灰?guī)焐喜拷Y構腳手架搭設專項施工方案

灰?guī)焐喜拷Y構腳手架搭設專項施工方案重大方案和措施報審表NO：AHDE-2011-TJ-037項目名稱致：項目監(jiān)理機構：現提出灰?guī)焐喜磕_手架搭設專項施工方案重大方案（措施），請予審核。附：《灰?guī)焐喜磕_手架搭設專項施工方案》；施工承包商項目部（章）項目技術負責人：日期：項目監(jiān)理機構意見：項目監(jiān)理機構（章）監(jiān)理工程師：會簽：總監(jiān)理工程師：日期：工程公司意見：工程公司項目部（章）專業(yè)工程師：會簽：項目總工程師：日期：項目公司意見：項目公司（章）：專業(yè)工程師：會簽：負責人：日期：編號：QY-T330-JZ6-005版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行目錄1、工程概況及目的2、適用范圍3、技術文件及編制依據4、作業(yè)項目概述5、作業(yè)準備6、進度目標、進度計劃與保證措施7、作業(yè)條件8、工藝流程及工藝說明9、質量目標、質量關鍵分析與質量保證措施10、安全管理、文明施工11、環(huán)境保護、綠色施工12、強制性條文要求13、有關計算和分析文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準人工程概況及目的工程概況：本工程為************電廠異地擴建2×100萬千瓦機組上大壓小工程灰?guī)焐喜恐黧w結構工程，灰?guī)熘行淖鴺薠=2459.05，Y=2376.9，呈東西向布置，結構為筏板基礎形式，基礎底標高-3.0m。總平面尺寸為62.4m×22.4m，占地面積約1397.76㎡?；?guī)旆譃榧毣規(guī)臁⒋只規(guī)?、原灰?guī)?個灰?guī)焱矀}，灰?guī)烀總€筒倉分為三層：-1～5.98m層、5.98～11.98m層、11.98～38.48m層。其內部承重腳手架采用滿堂腳手架布置，-1～5.98m層立桿縱向間距1000mm，立桿橫向間距1000mm，步距1700mm；5.98～11.98m立桿縱向間距500mm，立桿橫向間距600mm，步距1650m；11.98～38.48m立桿縱向間距1000mm，立桿橫向間距1000mm，步距1500mm；外部腳手架為雙排架-1～23m采用雙立桿搭設，23m～41m采用單立桿搭設：立桿縱向間距1200mm，橫向間距1050mm，步距1800mm。連墻件采用2步2跨，豎向間距3.6米（見附圖），水平間距2.4米。施工活荷載為3kN/m2，同時考慮2層施工。利用內部滿堂腳手架作為卸料平臺，每平方米的荷載不得大于270kg。標高0～11.98m區(qū)間灰?guī)靸葟絉=8.9m，壁厚500mm，；標高11.98～38.48m區(qū)間灰?guī)靸葟絉=9.0m，壁厚400mm。根據結構腳手架搭設高度及結構梁尺寸，局部大梁梁底需增加立桿，平面布置圖(見附圖），詳情見模板支撐架搭設方法內容及有關計算和分析。目的：為滿足設計和施工的需要，為客戶提供滿意的產品。特編制本施工方案來指導灰?guī)焐喜拷Y構模板支撐腳手架及外部腳手架工程施工。使管理人員及作業(yè)人員了解施工內容、作業(yè)流程、技術措施、質量及進度目標、安全文明施工等。適用范圍主要工作內容有：灰?guī)靸炔砍兄刂文_手架和外部腳手架搭設及拆除、模板支設及拆除等。適用范圍：用于************電廠異地擴建2×100萬千瓦機組上大壓小工程灰?guī)焐喜拷Y構工程。技術文件及編制依據《灰?guī)焐喜拷Y構施工圖》FA12881S-T0311；《************電廠異地擴建2×100萬千瓦機組上大壓小工程施工組織設計》；《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質[2009]87號文)；《建筑施工手冊》（第五版）；《電力建設安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電》（DL5009.1-2014）；《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010—2010）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）；《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008；《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》（JGJ300-2013）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011以及其他相關技術規(guī)范和標準。附圖： 作業(yè)項目概述：本工程作業(yè)項目為************電廠異地擴建2×100萬千瓦機組上大壓小工程灰?guī)焐喜拷Y構工程，縱向布置62.4m，橫向布置24.4m。5.98m層最大梁截面尺寸300*900mm，板厚200mm；11.98m層：最大梁截面尺寸800*2200mm，板厚400mm；38.48m層：最大梁截面尺寸350*1300mm，板厚140mm。內部承重架采用滿堂腳手架，內架搭設分別為-1～5.98m層、5.98～11.98m層、11.98～38.48m層；外部腳手架自-1～23m采用雙管立桿搭設，23m～41m采用單管立桿搭設。5.作業(yè)準備5.1人力資源計劃序號工種職責人數備注1項目經理全面負責12項目副經理負責現場生產工作13技術負責人負責本工程的技術管理工作14技術員負責本工程的技術工作15施工員負責本工程的現場協(xié)調工作16質檢員負責工程質量檢查、驗收17安全員負責工程安全檢查、監(jiān)督18材料員負責材料的供應19電工負責現場施工用電210測量員負責測量定位標高控制211木工負責混凝土模板支安1812架子工負責內外腳手架搭拆1013普工負責施工現場文明施工等614起重機械指揮塔吊、吊車指揮215起重機司機塔吊、吊車操作216以下空白5.1.2人員分工電工、起重機司機、起重機械指揮、架子工等特殊工種，其作業(yè)人員必須經過國家規(guī)定的專業(yè)培訓，持證（特殊作業(yè)人員操作證需在有效期內）上崗；單項技術員全面負責單項工程技術策劃、施工質量監(jiān)督及現場管理調度工作；材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質量關，遵守現場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。5.2施工機械、工器具配備：塔吊臺1負責作業(yè)區(qū)材料吊運水準儀臺1用來控制標高全站儀臺1定位建（構）筑物的軸線移動式配電盤只3施工用電農機三輪車臺1用來運送材料電火焊焊鉗、割刀把3各種材料焊接扭力扳手把5檢驗腳手架扣件緊固力以下空白5.3材料準備序號材料名稱規(guī)格具體數量備注1鋼管Φ48.3×3.6mm395t2扣件直角扣24500個3扣件轉角扣7000個4扣件接頭扣12000個5水平防護網3000m26密目網6000m27腳手板0.25×4m1200塊資源配置（1）鋼管腳手架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T12793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管。其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235—A級鋼的規(guī)定。鋼管進場時供應方應提供質量證明文件。腳手架鋼管的尺寸應按表1采用。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，腳手架鋼管宜采用φ48.3*3.6鋼管,計算時取φ48.3*3.25進行力學性能驗算。表1鋼管截面特鋼管類別外徑d(mm)壁厚t(mm)截面積A（cm2）慣性矩I（cm4）截面模W（cm3）回轉半徑I（cm）每米長質量（kg/m）低壓流體輸送用焊接鋼管48.33.65.0612.715.261.593.97扣件扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，必須具有產品質量合格證、生產許可證和專業(yè)檢測單位測試報告。進場經監(jiān)理見證復檢合格后方可使用，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定?？奂卿摴芘c鋼管的連接，腳手架使用的扣件分為：兩鋼管90°交叉連接采用直角扣件；兩鋼管呈任意角度交叉連接采用旋轉扣件；鋼管與鋼管接長采用對接扣件。腳手架采用的扣件，正常螺栓扭力矩達應在40—65N·m之間，當扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時，不得發(fā)生破壞?？奂谑褂们皯M行全數質量檢查，有裂縫、氣孔、砂眼、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，扣件使用前應進行防腐處理：先除銹然后采用油浸防銹。（3）腳手板：腳手板采用由50mm×250mm×4000mm、50mm×250mm×2000mm的松木板，采用14#鐵絲綁扎牢固。(4)機械設備準備金屬溜槽、力矩扳手、釘錘、測量儀器等。凡施工材料及施工機具都應全部準備就位，性能良好。5.4技術及其他準備5.4.1施工計劃已編制完成并生效發(fā)放到施工隊。5.4.2施工方案已獲批準。5.4.3技術、安全交底編制完成并由技術員、施工員、質檢員等全體施工人員參加已交底。6.進度目標、進度計劃與保證措施6.1進度目標：灰?guī)焐喜拷Y構承重腳手架及外部腳手架工程施工總工期安排為240個日歷天（不考慮天氣影響）。6.2進度保證措施：嚴格按照施工總進度計劃執(zhí)行，施工期間安排專人與管理公司及業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調產，實行獎懲制度；每周定期召開安全、質量、生進度會議。發(fā)現現場進度不能滿足要求，立即組織增加專業(yè)人員、機械。合理安排作業(yè)時間，滿足進度要求。6.3進度計劃表：序號項目名稱施工計劃2016年2017年1011121234567891011121-1m～11.98m211.98m～38.48m作業(yè)條件7.1力能供應現場垂直運輸為QTZ-40塔吊。施工電源、水源必須在施工前投入運行，并保證正常通電、通水。7.2施工道路暢通、平整，便于施工車輛、設備、人員通行。7.3腳手架搭設位置經驗收合格。腳手管、扣件、埋件、腳手板及安全網均到現場，并驗收合格。7.4施工前，對作業(yè)環(huán)境、條件進行安全檢查，確認合格后，方可施工。7.5施工人員安全用品配置齊全，現場安全設施齊全并合格有效。7.6工作環(huán)境在施工時應隨時了解和掌握天氣等情況，如遇雨天腳手架停止作業(yè)，腳手架搭設過程中安排技術人員監(jiān)護，施工過程中要求現場施工人員聽從指揮，不得隨意操作。7.7臨時工作設施灰?guī)焐喜拷Y構腳手架搭設分段搭設，定位放線結合結構圖紙及搭設要求施工，做到間距統(tǒng)一規(guī)范。工藝流程及工藝說明8.1工藝流程：8.1.1腳手架搭設順序：定位放線→安放縱向掃地桿→逐根豎立桿、隨即與掃地桿扣緊→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→第三、四步縱向橫向水平桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→外部腳手架掛設水平安全網。8.2內部承重腳手架及外部腳手架施工方法支模承重架均采用滿堂腳手架。搭設前應在地面上進行彈線，保證梁底立桿尺寸的準確，經復核無誤后，方準進行腳手架搭設。搭設參數：-1米—5.98米層：承重支模架體系采用Φ48.3×3.6mm鋼管，立桿縱橫間距均為1000×1000mm，水平桿步距為1700mm，掃地桿離地面高度不大于200mm，梁兩側立桿間距為:梁寬+（350mm）。凡梁均在梁底沿梁縱向增加一道承重立桿。（詳見計算）5.98m—11.98米層：承重支模架體系采用Φ48.3×3.6mm鋼管，立桿縱橫間距均為500×600mm，水平桿步距1650mm，掃地桿離地面高度不大于200mm。梁兩側立桿間距為：梁寬+（200mm），凡梁均在梁底沿梁縱向增加2道承重立桿。（詳見計算）11.98米—38.48米層：承重支模架體系采用Φ48.3×3.6mm鋼管，立桿縱橫間距均為1000mm×1000mm，水平桿步距為1500mm，下設掃地桿一道，距地面高度不應大于150mm--200mm。梁兩側立桿間距為：梁寬+（325mm），凡梁均在梁底沿梁縱向增加一道承重立桿。（詳見計算）凈高大于800mm的梁均在梁側增加對拉螺栓，螺栓間距不大于800mm。具體做法見附圖外操作架：距離筒壁外沿300mm矩形布置灰?guī)煺w腳手架，，與灰?guī)煺w腳手架連接（詳見附圖）。標高-1～23m區(qū)間采用雙立桿搭設，23m～41m采用單立桿搭設：立桿縱向間距1200mm，橫向間距1050mm，步距1800mm。操作架搭設前，對作業(yè)場地進行混凝土硬化，混凝土鋪設厚度100mm，強度C15，防止操作架下沉。操作架與筒壁之間的連接固定：將預先加工好的小橫桿帶有角鐵的一頭利用對拉螺栓孔，按兩步三跨與筒壁連接固定在一起，在拆模后的筒壁處將小橫桿移動頂至筒壁上。滿足連接要求。（見外架與筒壁連接示意圖）附圖：兩灰?guī)煜噜徫恢媚_手架搭設示意圖附圖：見外架與筒壁連接示意圖外部腳手架連墻件布置剪刀撐：8.2.2.1內部滿堂腳手架剪刀撐設置：5.98m、11.98m、38.48m均以筒倉縱橫向中心線為準，左右各設置一道剪刀撐，呈“井”型布置。11.98m～38.48m層滿堂腳手架水平剪刀撐，應在架體底部掃地桿層、頂部及豎向間隔不超過8m分別設置水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設置。8.2.2.2灰?guī)焱獠坎僮骷茇Q向剪刀撐：設置高度41m，應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐。外部操作架橫向撐除拐角應設橫向斜撐外，中間應每隔6跨距設置一道。橫向斜向撐應在同一節(jié)點，由底至頂呈之字型連續(xù)布置。8.2.2.3在灰?guī)焱脖趦葌葷M樘腳手架施工過程中，隨著筒壁的高度遞增，在下部已拆除筒壁模板位置區(qū)域，沿架體高度方向，每隔一層，所有水平桿均要頂緊筒倉壁，并每隔3跨在水平桿上焊接12mm鋼筋穿過對拉螺栓眼防止腳手架扭曲變形（具體做法見下圖）。增加滿堂腳手架的整體穩(wěn)定性（見下圖）。外部操作架縱向剪刀撐布置示意圖安全密布網。操作架外側滿掛安全密布網，施工時每增高一層腳手架，安全密布網應及時布設完畢；水平網第一層設置3.6m處；3.6米以上應每10m高度，布置一層水平網。要求：eq\o\ac(○,1)、安全網必須有產品合格證及質量合格證。嚴禁使用無證不合格產品eq\o\ac(○,2)安全網應與架體繃緊、扎牢，拼接嚴密，相鄰網之間應緊密結合或重疊，空隙不得超過80mm，綁扎點間距不得大于500mm，不得使用破損的安全網。eq\o\ac(○,3)作業(yè)層下的水平安全網應符合國家現行標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59的規(guī)定eq\o\ac(○,4)必須嚴格按照規(guī)定搭設安全網，以保證架上和架子周圍工作人員的安全。在頂板混凝土澆筑之前，滿堂腳手架在沿架體高度方向每隔一步，水平桿均要與在已澆筑完成的筒壁頂緊。梁立桿必須使用雙扣件，第一道掃地桿距底板200mm開始搭設（見下圖）。安全通道安全通道設置在灰?guī)炷蟼?，位于原灰?guī)炫c粗灰?guī)熘g，與灰?guī)焱獠坎僮骷芡饧苓B在一起，通道高度3.0m，長度5.0m，采用φ48.3mm×3.6mm腳手架管加固穩(wěn)定。（詳見灰?guī)彀踩ǖ来钤O示意圖、成型效果理想圖）之子走廊設置：隨腳手架步距的增加，走廊應及時搭設完畢。搭設使用主要材料為作和50mm厚腳手架板，φ48.3mm×3.6mm腳手架管為之字形走廊踏步下的承重載體。腳手架板鋪設采用14#鐵絲綁扎固定。成型效果理想圖一般規(guī)定保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。架體上不得集中堆放鋼筋或木方等，避免施工荷載過于集中。施工過程中觀測點將標高線投影到支模架立桿上，用紅三角標記，支模架搭設完成后，上部荷載開始增加時，每兩天觀測一次，觀測立桿標高是否下沉，澆筑砼時隨時觀測。上部模板、鋼筋荷載增加時每兩天觀測是一次。施工過程中指定專人進行確定沉降觀測控制線是否有沉降，若出現沉降立即停止上部施工，并對架體進行加固處理。梁在澆筑過程中，應采用分層澆筑。支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，高處作業(yè)地面環(huán)境要整潔，不能雜亂無章，亂擺亂放，所用工具要全部清點回收，防止遺留在作業(yè)現場掉落傷人。立柱及其他桿件扣件式搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水平拉桿每步縱橫向水平桿必須拉通；水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：當層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿。腳手架拆除腳手架拆除一般要求：外架拆除前的準備工作灰?guī)靾A周筒壁外觀缺陷處理完畢，外露預埋件均做防腐處理并經項目部、監(jiān)理、工程公司驗收合格。對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重隱患。如存在影響腳手架安全隱患，應先對腳手架進行整修和加固，以保證腳手架在拆除過程中不發(fā)生危險。如有異常情況應及時處理，確認一切安全后方可離崗，不可疏忽大意。對參與外腳手架拆除的操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行施工方案、安全、質量等措施的交底。交底內容包括范圍、數量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設備的數量，腳手架上的水平運輸、人員組織、指揮聯(lián)絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區(qū)域。交底要有記錄，雙方均應在交底書上簽字。外腳手架拆除時嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)。在拆除腳手架的周圍，于墜落范圍四周設置明顯的“禁止入內”標示牌及警戒帶，并有專人監(jiān)護，以保證在拆除腳手架時無其他人員入內。腳手架拆除施工工藝根據本工程的實際情況，本工程滿堂腳手架拆除前需提前對頂板結構同條件混凝土試塊進行試壓，同條件試塊強度大于設計強度的100%后方可進行梁板底模板拆除，模板拆除清理后，梁板混凝土外觀修補消缺完善，經項目部、監(jiān)理公司及管理公司相應管理人員檢查確認后，可以進行腳手架拆除。嚴格遵守拆除順序，堅持由上而下，先加固后拆的原則，不能上下同時作業(yè)，當拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時要先設臨時支撐加固,再拆拉結點。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。腳手架拆除的安全技術措施拆架人員必須是專業(yè)架子工，持有有效的建筑施工特種作業(yè)操作資格證，無證人員必須無條件立即清退出廠。拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后做好準備工作；架體拆除前，必須察看施工現場環(huán)境，附近的設施等各類障礙物、附件電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架;分段拆除高差不應大于2步，如高差大于步，應增設連墻件加固。每天拆架下班時，不應留下隱患部位。拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故；拆除腳手架與建筑物連接的和拆除挑架時等需要氣割金屬時，應嚴格按現場消防的有關規(guī)定，要防止電焊火星、熔渣和切割下的金屬物下落，要有切實可靠的監(jiān)護組織和消防器材。當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設連墻件及橫向斜桿加固。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。拆除下來的腳手管等材料及時整理，碼放整齊，用汽車吊及時裝車轉運后后場將合格的、需要整修后可重復使用和應報廢的加以區(qū)分，按規(guī)定堆放。六級風以上（含六級）時停止拆除腳手架施工；拆除時應嚴格遵守《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定。（4）.材料運輸A.拆除后的鋼管臨時放置在未拆除的腳手架上利用塔吊垂直運輸，每次不得超過500公斤。B.拆除后的扣件放置在吊籠內垂直運輸至庫房,每次不得查過500kg。質量目標、質量關鍵分析與質量保證措施質量目標：腳手架搭設橫平豎直，間距均勻，踢腳板布置整齊；模板尺寸準確，拼縫嚴密，支撐腳手架牢靠穩(wěn)定。腳手管檢查和驗收新鋼管的檢查符合下列規(guī)定：有產品質量合格證；有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定；鋼管表面平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管的檢查符合下列規(guī)定：銹蝕檢查時，在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時嚴禁使用；鋼管彎曲變形符合本方案規(guī)定?？奂尿炇辗舷铝幸?guī)定：新扣件有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。符合下表的規(guī)定序號項目允許偏差△(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑48.3壁厚3.6±0.5±0.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤30腳手架搭設檢查與驗收施工單位項目副總或總工組織工程管理部門、安全部門、搭設單位、使用單位人員以及監(jiān)理單位相應的專工及安全監(jiān)理參加驗收，驗收合格簽字、掛牌。進行腳手架檢查、驗收時根據下列技術文件：本方案中的規(guī)定；施工組織設計及變更文件；技術交底文件。腳手架使用中，定期檢查下列項目：桿件的設置和連接，連接件、支撐、門洞衍架等的構造是否符合要求；地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載。腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，符合下表的規(guī)定項次項目技術要求容許偏差示意圖檢查方法及工具1立桿垂直度最后驗收垂直度20-80mH/200±100mm用經緯儀或吊線和卷尺搭設中檢查垂直度偏差的高度不同設計高度H時允許偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m±7±20±40±60±80±7±25±50±75±7±50±1002間距步距偏差±20鋼板尺柱距偏差±50排距偏差±203縱向平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺同跨內、外縱向水平桿高差±104雙排腳手架橫向平桿外伸長度偏差外伸500mm-50鋼卷尺5扣件安裝主接點處各扣件距主接點的距離a≤150鋼板尺同步立柱上兩個相鄰對接扣件的高差a≥500鋼卷尺6立柱上的對接扣件距主接點的距離a≤h/3縱向水平桿上的對接扣件距主接點的距離a≤L/37扣件螺栓擰緊力矩值40—65N·m扭力扳手8剪刀撐斜桿與地面的傾角45°—60°角尺9腳手板外伸長度對接a=130-150l≦300卷尺搭接a≥100mml≥200mm卷尺模板支設技術要點模板支架搭設的構造要求梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。水平桿的端部沿墻體高度方向每隔一步均應與四周建筑物頂緊頂牢。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用?48.3mm×3.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。質量管理措施認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，熟悉和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、管理公司、監(jiān)理單位對本工程的質量監(jiān)督和指導；認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)；嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿條；所有模板拼縫均用雙面膠帶貼縫，樓板縫要嚴密，以確?；炷敛宦{；模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；每層中心線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄梁成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正；安全管理、文明施工安全管理進入施工現場的人員必須進行體檢、審核合格后，進行三級安全教育培訓，并考試合格，進入施工現場正確佩戴安全帽和防護用品。施工人員必須體檢合格后方可施工，嚴禁使用老弱病殘或未滿18周歲的童工。開好每天的站班會，做到“三交、三查”，責任落實到人。所有作業(yè)人員應服從安全部門的統(tǒng)一安全管理，特殊工種作業(yè)人員應持有效的特殊工種證件證上崗，禁無證人員違規(guī)作業(yè)。施工前對全體作業(yè)人員進行安全技術交底,并在交底書上簽名，作業(yè)項目危害和環(huán)境因素辨識要清楚、徹底，安全技術交底要有針對性。并對施工作業(yè)環(huán)境條件進行安全檢查確認，合格后方可施工。施工用電應由專業(yè)電工接線、檢查、維修，必須有絕緣手套等防護措施，尤其雨天和潮濕處更應作好防護工作；夜間施工應有足夠的照明，使用草地燈必須用木桿與鋼筋等金屬物隔離。施工用電應符合規(guī)定采用三相五芯電源線。高處作業(yè)人員的安全防護應使用安全帶，做好“四口五臨邊”的防護工作。危險作業(yè)區(qū)域的防護。應使用安全圍欄或臨時警戒線。并設專人旁站。消防措施，在容易發(fā)生火災和配電盤處設置干粉滅火器、消防水桶、消防沙等消防器材。夜間施工要有足夠的照明，照明燈具、線嚴禁直接搭設在鋼筋、腳手架上。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。在架空輸電線路下時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。應急措施應急領導小組：姓名職務聯(lián)系電話組長副組長副組長組員組員組員組員醫(yī)務人員發(fā)現火情，必須正確選用消防器材，全力組織撲救，并視火情大小向項目部或直接撥打119火警電話，搶救被圍人員和救護傷員；發(fā)現人員觸電，必須立即切斷電源，救護傷員，組織人員立即進行人工呼吸及外傷處理，并立即向就近的醫(yī)院進行搶救或直接向120急救中心求救；發(fā)生高處墜落事故，應立即組織人員救護，根據受傷程度，如發(fā)現外傷出血，應采取繃帶止血；如出現四肢骨折，應采取夾板、繃帶固定，一般不宜大幅度翻動和搬運。危險源辨識及預防措附錄一：安全危險分析表作業(yè)的安全危害因素辯識及措施清單序號作業(yè)活動名稱（或專業(yè)）危險因素分類危險因素具體描述可導致的事故LECD危險級別控制措施備注高處作業(yè)安全管理因素施工方案、施工組織設計中工序安排不合理造成高處作業(yè)增多高處墜落1315452合理安排工序，最大限度減少高處作業(yè)安全防護設施缺陷高處作業(yè)區(qū)的平臺、走道、斜布道未按要求裝設防護欄桿及踢腳板，安全立網裝設不齊全高處墜落33151353平臺走道等裝設1.05米防護欄桿，并設18厘米踢腳板，并布設防護立網高處作業(yè)區(qū)域內的孔洞、溝道未裝設蓋板或防護欄桿、安全網高處墜落33151353施工作業(yè)區(qū)的孔洞必須在施工前用專用孔洞蓋板蓋好，臨邊布設防護欄桿夜間高處作業(yè)相關區(qū)域內的照明不足高處墜落33151353裝設滿足施工要求的照明燈具暑期高處作業(yè)施工區(qū)域無防暑降溫設施高處墜落1215302設涼棚及多處飲水點，配發(fā)防暑降溫用品六級及以上大風高處作業(yè)高處墜落、高處墜物3115452六級及以上大風禁止吊裝作業(yè)高處作業(yè)平臺、走道、腳手架超過允許荷載坍塌、高處墜落13401203禁止在平臺走道上堆放物料在平臺走道上任意堆放物料高處墜物33151353禁止在平臺走道上堆放物料人的不安全行為（包括違章作業(yè)）高處吊裝作業(yè)與地面通訊不暢或未設專人負責機械傷害高處墜落1315452指定專人用對講機與地面聯(lián)系高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處墜落33151353高處作業(yè)必須正確佩帶安全帶高處作業(yè)未穿防滑鞋高處墜落、摔傷1315452布道設防滑條施工人員穿防滑鞋高處作業(yè)使用工具不系安全繩高處墜物1315452較大的工具使用安全防護繩傳遞物品時隨意拋擲高處墜落1315452禁止上下拋擲高處作業(yè)人員坐在平臺、電梯口、孔洞邊緣、騎坐欄桿高處墜落1315452禁止坐在平臺空洞邊緣及騎坐欄桿憑借欄桿或腳手架起重高處墜落337632禁止憑借腳手架起重高處作業(yè)移動點焊物件，高處作業(yè)區(qū)邊角料亂堆亂放且無防墜落措施高處墜物13154521、點焊的物件不許挪動或起吊；2、邊角下料及時清理到地面高處進行焊接或切割作業(yè)時對焊渣未采取措施火災1315452作業(yè)時使用焊渣收集桶特殊高處作業(yè)危險區(qū)未設圍攔及警示標志高處墜物1315452危險區(qū)設圍欄及警示標志并設監(jiān)護人在特殊高處作業(yè)區(qū)通過或逗留高處墜物1315452禁止通行腳手架搭設、拆除腳手架搭設腳手架、腳手板、扣件等材料不合格腳手架坍塌1315452控制進貨渠道對材料進行強度試驗搭設前未編寫作業(yè)指導書,未經有關部門批準（包括方案拉接詳圖設計計算書卸載詳圖等技術性文件），無措施作業(yè)腳手架坍塌，高處墜落1240803施工前由技術人員編寫作業(yè)制導書，并經總工及專業(yè)人員審批合格，加強現場監(jiān)督檢查施工前未交底或交底不清或作業(yè)人員未領會人身傷害1315452作業(yè)前交底且復頌良好作業(yè)人員無證操作人身傷害1615903特殊作業(yè)人員持證上崗作業(yè)人員安全防護用品佩帶不齊全高處墜落1315452作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶、穿防滑鞋腳手架立桿基礎不平整、堅實，腳手架立桿未設底座、墊木或掃地桿腳手架坍塌變形1240803按《電力建設安全工作規(guī)程》進行搭設立桿橫桿間距不符合要求剪刀撐未同步到頂或角度不合格腳手架傾倒1240803按《電力建設安全工作規(guī)程》進行搭設搭設區(qū)域未設足夠的排水裝置腳手架坍塌變形1240803搭設區(qū)基礎部分布設足夠的排水泵，及時排除積水施工層腳手板未綁牢、未滿鋪或未與腳手架同步高處墜物1315452施工層腳手架同步滿鋪腳手板，并綁牢施工層未按要求設擋腳板或未按要求設防護欄桿高空墜落1315452施工層腳手架設1.2米高防護欄桿及18厘米擋腳板施工層腳手板搭接不嚴密、不合理高處墜物167422腳手板搭接應嚴密并綁牢腳手架體上有懸浮物高處墜物1315452腳手架懸浮物及時清理，不允許留有懸浮物施工層上荷載超過270公斤/平米腳手架塌落13401203施工層腳手架載荷經計算后嚴格控制不許超負荷腳手架外側未設密目安全網高處墜物363542外側密目安全網要隨腳手架同步到頂施工層下未設水平安全網（每10米）高空墜落1315452每10米設一道水平安全網腳手架搭設中未設供人員上下的斜布道高空墜落361181搭設腳手架時要同時搭設好人員上下的斜布道特殊形式腳手架超負荷使用高空墜落、腳手架坍塌1315452特殊形式腳手架禁止超負荷使用電源線路或照明燈具等電氣設備直接接觸腳手架觸電337632電源線路用絕緣子與腳手架隔離搭設中未考慮與周圍的高壓線路的安全距離觸電1315452搭設前認真觀察，回避高壓線路高點未設避雷裝置觸電、雷擊1615903施工現場按要求裝設避雷針腳手架拆除拆除腳手架時隨意拋擲物料高處墜物1315452禁止拋擲物料腳手架拆除前未制定方案未交底腳手架坍塌13401203拆除前應編寫作業(yè)指導書并交底腳手架拆除時未按順序拆除腳手架坍塌13401203按順序拆除先搭的后拆后搭的先拆腳手架拆除時作業(yè)區(qū)路口未封閉，未設專人監(jiān)護高處墜物1315452拆除時路口封閉并由專人監(jiān)護腳手架的使用未執(zhí)行掛牌驗收制度腳手架倒塌167422實行掛牌驗收制度措施、方案不完善，無驗收手續(xù)坍塌3215903加強現場監(jiān)督檢查吊裝作業(yè)吊裝時偏拉斜拽機械或吊件損壞363542對起重人員加強專業(yè)培訓，起重指揮持證上崗。落鉤時吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時松鉤吊件墜落，人員砸傷擠傷。363542對起重人員加強專業(yè)培訓，起重指揮及司索持證上崗。起重工作區(qū)域內無關人員停留或通過，在仲臂及吊物的下方有人員通過或逗留重物砸傷167422對現場人員加強教育，班組長委派專人現場監(jiān)護。吊起的重物在空中長時間停留重物砸傷或機械倒塌。1240803加強專業(yè)培訓，斷絕出現。起重機遇機械發(fā)生故障或有不正常現象時，在運轉中進行調整或檢修重物砸傷、撞傷、機械擠傷或機械倒塌3115452在指導書中明確緊急預案。遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號指揮聯(lián)系中斷造成誤操作。333272不得進行起重工作。非專業(yè)人員操作設備或人員傷害事故1315452起重機的操作人員經專業(yè)技術培訓，并經安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作。不進行檢查，直接開機啟動設備或人員傷害事故363542起重機操作人員必須按照本機械的保養(yǎng)規(guī)定，在執(zhí)行各項檢查和保養(yǎng)后方可啟動.操作人員接班時，不進行檢查設備或人員傷害事故363542對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發(fā)現異常時應在操作前排除。閉合主電源開關前，不進行檢查設備或人員傷害事故363542應將所有控制手柄置于零位。帶電進行維護保養(yǎng)設備或人員傷害事故337632切斷主電源并掛上標示牌或加鎖；如有未消除的故障，通知接班的操作人員。工作前不檢查起重機的工作范圍設備或人員傷害事故363542工作前檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機回轉及行走的障礙物。起重機在工作中遇到突然停電設備或人員傷害事故1115151先將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。文明施工施工現場做到“一日一清、一日一凈”,定期實行文明施工大檢查,并做到“工完、料盡、場地清”，爭取做到“隨手清”。施工現場材料應定制化堆放，周轉材料和半成品材料應按區(qū)域平面布置圖的要求堆放整齊。施工現場排水通暢，地面無積水；施工現場材料要定置化堆放，標識清楚。運輸道路隨時安排人員對遺撒的土進行清理，以保持道路平整干凈?，F場設置足夠數量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現場施工環(huán)境的清潔。所有施工和生產現場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產標志、標牌等標識。進入現場一切材料必須按施工現場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現場內進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。材料堆放建筑物內外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；現場工人操作做到“工完、料凈、場地清”；現場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；現場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊?，F場防火及雷雨天氣加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數量的在使用期內的滅火器并教會進場工人正確使用；嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現場。工地臨時用電線路的架設及腳手架接地，必須采用樓房的避雷、接地措施等。環(huán)境保護、綠色施工環(huán)境因素辨識評價及控制措施表序號工程名稱施工項目作業(yè)活動環(huán)境因素排放去向數量頻率環(huán)境影響時態(tài)狀態(tài)評分法控制措施abcdeXiX1腳手架搭設電動工具噪音排放大氣少量工作時污染大氣現在正常2332336妥善保管，必須做到一機一閘漏電保護器2材料運輸粉塵排放，施工現場路面大氣大地少量工作時污染環(huán)境現在正常2332336采取灑水降塵3腳手架拆除固體廢棄物施工現場建筑垃圾施工現場少量工作時污染環(huán)境現在正常2333336設垃圾箱及時統(tǒng)一運到規(guī)定地方強制性條文要求建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201112.1.1主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并用直角扣件扣件且嚴禁拆除。12.1.2單排、雙排與滿堂腳手架立桿接長處頂層頂步外，其余接頭必須采用對接扣件連接。12.1.3高度在24m及以上的雙排腳手架，應在外排全立面連續(xù)設置剪刀撐，高度在24m以下單、雙排腳手架，均必須在外側兩端、轉角及中間間隔不超過15m的立面上，各設置剪刀撐，并由底至頂連續(xù)。12.1.4單、雙排腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差大于兩步時，應增設連墻件加固。12.1.5卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面。12.1.6扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯鸶魈暨x，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。12.1.7扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員是經考核合格后的專業(yè)架子工。架子工應持證上崗。12.1.8鋼管上嚴禁打孔12.1.9作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。12.1.10在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件1主節(jié)點處的縱橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；2連墻件12.1.11腳手架搭設完成后需經驗收合格后方可使用，并檢驗掛牌。建筑模板安全技術規(guī)范JGJ162-200812.2.1模板結構構件的長細比應符合下列規(guī)定：1受壓構件長細比：支架立柱及桁架，不應大于150；拉條、綴條、斜撐等連系構件，不應大于200；2受拉構件長細比：鋼桿件，不應大于350；木桿件，不應大于250。12.2.2支撐梁、板的支架立柱構造與安裝應符合下列規(guī)定：1梁和板的立柱，縱橫向間距應相等或成倍數。

2鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。

3在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。并在立桿下設置墊板。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應于水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。

4鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪力撐應采用Φ48.3mm×3.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。掃地桿、水平拉桿、剪力撐應采用搭接，并應用鐵釘釘牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，用三旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。12.2.3當采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其安裝構造應符合下列規(guī)定：1鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。

2鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符合本規(guī)范第12.2.2條的規(guī)定。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。

3立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。4嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。5滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應以中心線為依據，每隔3m左右設由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°～60°。當建筑層高在8～20m時，除應滿足上述規(guī)定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。當建筑層高超過20m時，在滿足以上規(guī)定的基礎上，應將所有之字斜撐全部改為連續(xù)式剪刀撐。13有關計算和分析5.98m層300mm×900mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書依據規(guī)范:《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011《建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范》JGJ164-2008計算參數:鋼管強度為205.0N/mm2，鋼管強度折減系數取1。模板支架搭設高度為6.08m，梁截面B×D=300mm×900mm，立桿的縱距(跨度方向)l=1m，立桿的步距h=1.7m，梁底增加1道承重立桿。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15N/mm2，彈性模量6000N/mm2。木方40×80mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15N/mm2，彈性模量9000N/mm2。梁兩側立桿間距1.00m。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.2kN/m2，混凝土鋼筋自重25.5kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值2kN/m2。扣件計算折減系數取0.8。圖1梁模板支撐架立面簡圖按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2×(25.5×0.9+0.2)+1.4×2=30.58kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.35×25.5×0.9+0.7×1.4×2=32.943kN/m2由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.35，可變荷載分項系數取0.7×1.4=0.979999983310699采用的鋼管類型為φ48.3×3.6。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.5×0.9×0.5=11.475kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.2×0.5×(2×0.9+0.3)/0.3=0.7kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值P1=(0+2)×0.3×0.5=0.3kN考慮0.9的結構重要系數，均布荷載q=0.9×(1.35×11.475+1.35×0.7)=14.7926kN/m考慮0.9的結構重要系數，集中荷載P=0.9×0.98×0.3=0.2646kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2/6=50×1.8×1.8/6=27cm3；截面慣性矩I=bh3/12=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=0.832kNN2=3.038kNN3=0.832kN最大彎矩M=0.041kN.m最大變形V=0.022mm(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值f=M/W=0.041×1000×1000/27000=1.519N/mm2面板的抗彎強度設計值[f]，取15N/mm2；面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3Q/2bh=3×1386/(2×500×18)=0.231N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.4N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.022mm面板的最大撓度小于150/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載q=P/l=3.038/0.5=6.076kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×6.076×0.5×0.5=0.152kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.5×6.076=1.823kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.5×6.076=3.342kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2/6=4×8×8/6=42.667cm3；截面慣性矩I=bh3/12=4×8×8×8/12=170.667cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.152×106/42666.67=3.56N/mm2木方的抗彎計算強度小于15N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1822.93/(2×40×80)=0.854N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.3N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=4.566kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.677×4.566×5004/(100×9000×)=0.126mm木方的最大撓度小于500/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算(一)梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.074kN.m最大變形vmax=0.019mm最大支座力Qmax=4.5kN抗彎計算強度f=M/W=0.074×106/4788=15.51N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500/150與10mm,滿足要求!(二)梁底支撐縱向鋼管計算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.788kN.m最大變形vmax=1.704mm最大支座力Qmax=9.675kN抗彎計算強度f=M/W=0.788×106/4788=164.481N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,單扣件取6.4kN,雙扣件取12.8kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=9.675kN雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求。五、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：其中N——立桿的軸心壓力最大值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=9.675kN(已經包括組合系數)腳手架鋼管的自重N2=0.9×1.35×0.134×6.08=0.993kNN=9.675+0.993=10.668kNi——計算立桿的截面回轉半徑，i=1.587cm；A——立桿凈截面面積，A=4.567cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.788cm3；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205N/mm2；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.2m；h——最大步距，h=1.7m；l0——計算長度，取1.7+2×0.2=2.1m；λ——長細比，為2100/15.87=132.325<150長細比驗算滿足要求!φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比l0/i查表得到0.386；經計算得到σ=10668/(0.386×456.7)=60.447N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW依據模板規(guī)范計算公式5.2.5-15:MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——風荷載標準值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=0.3×1×1.145=0.344kN/m2h——立桿的步距，1.7m；la——立桿迎風面的間距，1m；lb——與迎風面垂直方向的立桿間距，1m；風荷載產生的彎矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.344×1×1.7×1.7/10=0.113kN.m；Nw——考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值，參照模板規(guī)范公式5.2.5-14；Nw=9.675+0.9×1.2×0.817+0.9×0.9×1.4×0.113/1=10.796kN經計算得到σ=10796/(0.386×456.7)+113000/4788=84.682N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿足要求!5.98m層板厚200mm扣件鋼管樓板模板支架計算書依據規(guī)范:《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011計算參數:鋼管強度為205.0N/mm2，鋼管強度折減系數取1。模板支架搭設高度為6.78m，立桿的縱距b=1m，立桿的橫距l(xiāng)=1m，立桿的步距h=1.7m。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15N/mm2，彈性模量6000N/mm2。模板自重0.2kN/m2，混凝土鋼筋自重25.1kN/m3，施工均布荷載標準值2.5kN/m2。扣件計算折減系數取0.8。圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2×(25.1×0.2+0.2)+1.4×2.5=9.764kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.35×25.1×0.2+0.7×1.4×2.5=9.227kN/m2由于可變荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.2，可變荷載分項系數取1.4采用的鋼管類型為φ48.3×3.6。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值q1=0.9×(25.1×0.2×1+0.2×1)=4.698kN/m考慮0.9的結構重要系數，活荷載標準值q2=0.9×(0+2.5)×1=2.25kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2/6=100×1.8×1.8/6=54cm3；截面慣性矩I=bh3/12=100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取15N/mm2；M=0.1ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經計算得到M=0.1×(1.2×4.698+1.4×2.25)×0.3×0.3=0.079kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.079×1000×1000/54000=1.465N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×(1.2×4.698+1.4×2.25)×0.3=1.582kN截面抗剪強度計算值T=3×1582/(2×1000×18)=0.132N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.4N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×4.698×3004/(100×6000×486000)=0.088mm面板的最大撓度小于300/250,滿足要求!(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算經過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為M=0.2Pl+0.08ql2面板的計算寬度為1200mm集中荷載P=2.5kN考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值q=0.9×(25.1×0.2×1.2+0.2×1.2)=5.638kN/m面板的計算跨度l=300mm經計算得到M=0.2×0.9×1.4×2.5×0.3+0.08×1.2×5.638×0.3×0.3=0.238kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.238×1000×1000/54000=4.402N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩W=4.788cm3；截面慣性矩I=11.492cm4；1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.1×0.2×0.3=1.506kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.2×0.3=0.06kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值q2=(2.5+0)×0.3=0.75kN/m考慮0.9的結構重要系數，靜荷載q1=0.9×(1.2×1.506+1.2×0.06)=1.691kN/m考慮0.9的結構重要系數，活荷載q2=0.9×1.4×0.75=0.945kN/m2.抗彎強度計算最大彎矩M=0.1ql2=0.1×2.636×1×1=0.264kN.m最大剪力Q=0.6×1×2.636=1.582kN最大支座力N=1.1×1×2.636=2.9kN抗彎計算強度f=0.264×106/4788=55.06N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205N/mm2,滿足要求!3.撓度計算三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×2.084+0.990×0)×10004/(100×2.06×105×114920)=0.596mm縱向鋼管的最大撓度小于1000/150與10mm,滿足要求!三、板底支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.9kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標