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為膨脹加強(qiáng)帶來減少混凝土收縮應(yīng)力。3、按照《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》第4.0.5條對配筋的要求,查閱本工程所設(shè)計(jì)的樓板配筋只要在加強(qiáng)帶處增設(shè)適當(dāng)?shù)乃綔囟冉钔耆梢詽M足混凝土的收縮應(yīng)力要求。二、用補(bǔ)償收縮混凝土并增設(shè)膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶的基本原理:隨著建筑材料技術(shù)的不斷發(fā)展,混凝土超長結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工可以利用UEA(HEA)混凝土外加劑補(bǔ)償收縮的原理,采用膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶,實(shí)現(xiàn)超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的無縫施工。UEA(HEA)混凝土膨脹劑是一種新型混凝土外加劑,其主要成分是無機(jī)鋁酸鹽和硫酸鹽。水化后生成膨脹結(jié)晶體—水化硫鋁酸鈣,這種產(chǎn)物能填充混凝土中的毛細(xì)孔、縫,增加混凝土的密實(shí)度,提高抗?jié)B性能,并在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生?的預(yù)應(yīng)力,它能抵消或部分抵消由混凝土干縮、蠕變及溫度等引起的拉應(yīng)力,從而提高混凝土的抗裂性。在混凝土超長結(jié)構(gòu)中,根據(jù)混凝土水平法向力O分布曲線,設(shè)想在應(yīng)力量大地方施加較大的膨脹應(yīng)力O,而在兩側(cè)施加較小的膨脹應(yīng)力,全面補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力,可控制有序裂縫的出現(xiàn),從而取消后澆帶。三、用膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶的施工技術(shù)措施(一)膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶一般設(shè)置在原設(shè)計(jì)后澆帶的位置為。了有效發(fā)揮膨脹效果,增加長度方向的膨脹絕對量,所以其寬度應(yīng)該比后澆帶更寬一些,膨脹加強(qiáng)帶寬度通常宜m為(二)、膨脹加強(qiáng)帶做法膨脹加強(qiáng)帶的做法主要有以下幾個(gè)要點(diǎn):1)在膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)用密孔鋼絲(板)網(wǎng)將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分,鋼開絲網(wǎng)垂直布置在上下層(或內(nèi)外層)鋼筋之間,兩端分別綁扎在上下層(或內(nèi)外層)鋼筋上。2)帶內(nèi)增設(shè)10%~15%的水平溫度鋼筋,均勻布置在上下層(或內(nèi)外層)鋼筋上,水平溫度鋼筋垂直于膨脹加強(qiáng)帶長度方向進(jìn)行分布,兩端各伸出膨脹加強(qiáng)2帶.0m,并固定在上下層(或內(nèi)外層)鋼筋上。帶內(nèi)采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級比相鄰非加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級高一級的混凝土進(jìn)行澆筑。帶內(nèi)膨脹劑的摻量比帶外高2%。(帶內(nèi)混凝土外摻12%(占膠凝材料總質(zhì)量),帶外全樓面混凝土膨脹劑摻量為10%(占膠凝材料總質(zhì)量)。從而提高最易開裂部位的混凝土的膨脹率,消除該部位混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力,避免開裂。4)本工程膨脹加強(qiáng)帶的做法如下圖所示帶,內(nèi)混凝土外摻12%(占膠凝材料總質(zhì)量)膨脹劑,比帶外混凝土膨脹劑摻量高2%(帶外混凝土膨脹劑摻量為10%)。附圖:搟K加強(qiáng)甘獨(dú)淤(小二張]一國(1),糊協(xié)宣用孩皆帶腹m個(gè)兩慚置25mm的雷孔為電網(wǎng)從此將辨—密卜燃工分肪.罐聞強(qiáng)謹(jǐn)上匕儒”層〕懶之泳擊聃軸雕1:2)-滋猊遴料或瞰1b%".微施斯抬嘴度懶的布省外可am鐮上行敲懶趟施郝唱鞋皮械布鼠瞬耕出畛赫圈2甘I那行丁漏集就房■)根據(jù)本工程工期緊的特點(diǎn),膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)選用連續(xù)式施工方法施工。(三)、膨脹加強(qiáng)帶施工要點(diǎn)1配合比1原材料水泥:強(qiáng)度等級不小于325,本工程采用的水泥強(qiáng)度等級為425;2)砂:中粗砂,細(xì)度模數(shù)2.6?2.9,含泥量小于1%;3)石子:5mm?31.5mm連續(xù)級配碎石或碎卵石,含泥量小于1%;粉煤灰:二級分選粉煤灰;5)膨脹劑的品種和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》JC476的規(guī)定。膨脹劑應(yīng)單獨(dú)存放,并不得受潮,不得與水泥等其他材料混放。本工程擬選用UEA(或HEA)混凝土外加劑。2UEA(或HEA)泵送混凝土要求1)坍落度:出機(jī)坍落度16cm?18cm,經(jīng)1h后為14cm?16cm,以滿足泵送要求;2)凝結(jié)時(shí)間:4h?6h;限制膨脹率:水養(yǎng)14d,膨脹率大于0.03%;3UEA(或HEA)設(shè)計(jì)參數(shù)膠凝材料總質(zhì)量:B=C+UEA(或HEA)+FA(C為水泥、UEA(或HEA為防水劑、FA為粉煤灰)帶內(nèi)UEA(或HEA)摻量:UEA(或HEA)=UEA(或HEA)/B=12%?;炷僚浜媳冉?jīng)過試配合格后才能使用,并按JCJ55-2000普通混凝土配合設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.4補(bǔ)償收縮混凝土的配合比設(shè)計(jì),必須滿足設(shè)計(jì)所需要的強(qiáng)度、膨脹性能、抗?jié)B性、耐久性等技術(shù)指標(biāo)和施工工作性要求。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55進(jìn)行。2混凝土的拌制與質(zhì)量控制施工單位和混凝土攪拌站對使用的輸送和計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查,確保施工期間的正常使用,進(jìn)場的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān),必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場加強(qiáng)管理,有明確的生產(chǎn)記錄,并對混凝土質(zhì)量控制要求如下:1)各種原材料必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并檢驗(yàn)合格后才能入庫。2)定期校驗(yàn)計(jì)量設(shè)備,水泥、粉煤灰、用水量、UEA(HEA)、減水劑計(jì)量誤差不得超過±1%,石子不得超過±2%。3)投料順序?yàn)椋荷?、石、水泥、UEA(HEA)、粉煤灰、水,攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長30s?60s。4)由于砂、石材料的含水率經(jīng)常變化,因此拌和混凝土應(yīng)以坍落度為準(zhǔn),施工現(xiàn)場嚴(yán)禁更改配合比所設(shè)計(jì)的含水量。5)現(xiàn)場應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定留取混凝土試塊。3澆筑和養(yǎng)護(hù)補(bǔ)償收縮混凝土的澆筑:澆筑前應(yīng)制定澆筑計(jì)劃,檢查膨脹加強(qiáng)帶和后澆帶的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求,澆筑部位應(yīng)清理干凈。當(dāng)施工中遇到雨、雪、冰雹需留施工縫時(shí),對新澆混凝土部分應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋;當(dāng)出現(xiàn)混凝土已硬化的情況時(shí),應(yīng)在其上鋪設(shè)30mm?50mm厚的同配合比無粗骨料的膨脹水泥砂漿,再接著澆筑混凝土。超長的板式結(jié)構(gòu)采用膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶時(shí),應(yīng)根據(jù)所選膨脹加強(qiáng)帶的構(gòu)造形式,按規(guī)定順序澆筑。本工程間歇式膨脹加強(qiáng)帶在澆筑前,應(yīng)將先期澆筑的混凝土表面清理干凈,充分濕潤。d、水平構(gòu)件應(yīng)在終凝前采用機(jī)械或人工的方式,對混凝土表面進(jìn)行三次抹壓。補(bǔ)償收縮混凝土的養(yǎng)護(hù):a、補(bǔ)償收縮混凝土澆筑完成后,應(yīng)及時(shí)對暴露在大氣中的混凝土表面進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不得少于14d.對水平構(gòu)件,常溫施工時(shí),可采取覆蓋塑料薄膜并定時(shí)灑水、鋪濕麻袋等方式。b、在冬期施工時(shí),構(gòu)件拆模時(shí)間應(yīng)延至7d以上,表層不得直接灑水,可采用塑料薄膜保水,薄膜上部再覆蓋巖棉被等保溫材料。四、根據(jù)以上依據(jù)及及采取以上措施完全可以以增設(shè)膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶。以加強(qiáng)帶取代后澆帶實(shí)現(xiàn)混凝土連續(xù)澆筑達(dá)到無縫施工是一種新工藝。該工藝有以下優(yōu)點(diǎn):(1)結(jié)構(gòu)受力合理。(2)取消后澆帶,提高了結(jié)構(gòu)的整體性能,特別是對于有防水要求的結(jié)構(gòu)砼,提高了其整體防水性能。(3)簡化施工工序,縮短工期。后澆帶一般需經(jīng)40-60天才能回填,采用本技術(shù)減少了施工對后澆帶處理這一繁瑣的環(huán)節(jié),大大地縮短了施工周期,加快了施工進(jìn)度,降低工程成本。(4)解決了后澆帶施工縫處常
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