站臺(tái)墻施工方案

站臺(tái)墻施工方案站臺(tái)墻施工方案站臺(tái)墻施工方案站臺(tái)墻施工方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:新建鐵路連云港至鹽城線站前工程LYZQ-Ⅳ標(biāo)段第三項(xiàng)目部濱海站站臺(tái)墻施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中交三航局有限公司連鹽鐵路工程指揮部二〇一六年五月 目錄1.編制依據(jù) 32.工程概況 33.總體施工方案 64.資源配置 5施工人員配置 5主要施工機(jī)械設(shè)備配置 55.工期計(jì)劃 66.站臺(tái)墻施工 6施工工藝流程圖 7施工準(zhǔn)備 7測(cè)量放樣 8級(jí)配碎石換填 8墊層施工 9墻趾施工 9墻身施工 11站臺(tái)墻內(nèi)土回填 13站臺(tái)端墻施工 147.質(zhì)量保證措施 14組織措施 14管理措施 15技術(shù)措施 158．安全保證措施 18安全管理制度 18安全保證措施 199．工期保證措施 19濱海縣站站臺(tái)墻施工方案1.編制依據(jù)

《鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10302-2009）；

濱?？h站站臺(tái)墻圖紙（連鹽施房8-16）；貨物站臺(tái)墻（專房（03）4046）；

《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)；

《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)[2010]241號(hào))；建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件；2.工程概況

正線站臺(tái)墻工程概況新建連鹽鐵路Ⅳ標(biāo)三分部濱海車站正線站臺(tái)墻，共3條，總長(zhǎng)度1650m，里程為：DK165+280-DK165+830。站臺(tái)墻具體尺寸見圖2-1。站臺(tái)墻整體標(biāo)高由同里程最近一條軌道軌頂高程控制。站臺(tái)墻每隔15m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，縫內(nèi)用聚乙烯泡沫塑料，外封密封膏嵌縫，塞入墻內(nèi)深度不小于20cm。站臺(tái)墻跨地道處在地道兩側(cè)設(shè)伸縮縫。正線站臺(tái)墻采用C35混凝土，基礎(chǔ)下設(shè)置10cm厚C20素混凝土墊層。主筋采用HRB400型鋼筋，勾筋、箍筋采用HPB300型鋼筋。強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率熱軋鋼筋，保護(hù)層厚度為40mm。軌頂以上25cm處沿墻身長(zhǎng)3m布設(shè)一個(gè)直徑10cm的泄水孔。站臺(tái)墻墻背填土應(yīng)分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于。貨物站臺(tái)墻工程概況新建連鹽鐵路Ⅳ標(biāo)三分部濱海車站貨物站臺(tái)墻共4條，總長(zhǎng)700m，其中DK165+300-DK165+570共兩條長(zhǎng)540m，DK165+170-DK165+200共兩條長(zhǎng)80m。具體尺寸見圖2-2。站臺(tái)墻整體標(biāo)高由同里程最近一條軌道軌頂高程控制。站臺(tái)墻每隔20m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，伸縮縫處墻背后填以碎石，封內(nèi)塞聚乙烯泡沫塑料，外封密封膏。貨物站臺(tái)墻采用C30混凝土，鋼筋保護(hù)層厚度填土側(cè)4cm，另一側(cè)，沿墻身長(zhǎng)3m布設(shè)一個(gè)直徑10cm的泄水孔。臺(tái)背回填前應(yīng)先清除表面泥污、灰屑等，再涂刷熱瀝青一道。圖2-1正線站臺(tái)墻斷面圖（單位：mm）圖2-2貨物站臺(tái)墻斷面圖（單位：mm）3.資源配置

施工人員配置站臺(tái)墻施工采用架子隊(duì)組織模式，參加施工人員見表3-1。表3-1施工人員配置表工種人數(shù)工作內(nèi)容1技術(shù)員1施工技術(shù)及組織、協(xié)調(diào)2總工程師1全面負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)檢工程師1質(zhì)量檢查4安全工程師1安全檢查5試驗(yàn)工程師1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)6現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理7架子隊(duì)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)各項(xiàng)生產(chǎn)進(jìn)度8測(cè)量員2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、測(cè)量放線9振搗工4砼施工、養(yǎng)護(hù)10模板工7搭設(shè)模板支架11鋼筋工4鋼筋制作、安裝12電工1電力保障13普工7配合作業(yè)總計(jì)31人主要施工機(jī)械設(shè)備配置

本著各種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行配置，主要施工機(jī)械配置見表3-2。表3-2施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱單位規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1罐車輛東風(fēng)10方3混凝土運(yùn)輸2挖掘機(jī)臺(tái)小松PC2201清土方3壓路機(jī)臺(tái)SR20M120t4輕型壓路機(jī)臺(tái)VT-100011t4裝載機(jī)臺(tái)ZL1501配合現(xiàn)場(chǎng)5自卸車輛斯太爾16方1拉運(yùn)地基填方量6振搗棒臺(tái)50型4振搗混凝土7夯機(jī)臺(tái)手持式2回填夯實(shí)8電焊機(jī)BX1-300臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)9彎曲機(jī)臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)4.工期計(jì)劃

貨物站臺(tái)墻計(jì)劃2016年5月20日開工，2016年6月20日完成混凝土澆筑，正線站臺(tái)墻計(jì)劃2016年6月26日開工，2016年8月15日完成混凝土澆筑。5.總體施工流程

施工順序：測(cè)量放樣→基底換填→墊層施工→站臺(tái)墻趾板施工→站臺(tái)墻身施工→伸縮縫施工→墻后填土。6.站臺(tái)墻施工

施工工藝流程圖圖6-1站臺(tái)墻施工流程圖施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備

(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，梳理有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，領(lǐng)會(huì)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。編制施工方案并進(jìn)行報(bào)批。

(2)計(jì)算坐標(biāo)、高程等數(shù)據(jù)并實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣。

(3)熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計(jì)算鋼筋數(shù)量，并提報(bào)材料計(jì)劃，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。

(4)根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗(yàn)算模板受力。

(5)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行培訓(xùn)講解。

場(chǎng)地準(zhǔn)備

路基基床底層最后一層填筑完成后即可在路基底層上進(jìn)行站臺(tái)墻施工。材料準(zhǔn)備

(1)消耗材料：根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工要求選定該站臺(tái)墻施工所需混凝土、鋼筋、回填土等材料，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場(chǎng)。

(2)周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。

測(cè)量放樣

項(xiàng)目部測(cè)量人員計(jì)算、復(fù)核站臺(tái)施工的坐標(biāo)、高程等參數(shù)。站臺(tái)墻施工要嚴(yán)格按照測(cè)量程序組織測(cè)量員和配套的儀器進(jìn)行測(cè)量放樣及復(fù)核。在換填前后均嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求控制。測(cè)量放樣資料及時(shí)簽字歸檔。站臺(tái)墻身放線時(shí)采用全站儀，不得采用GPS，以確保線形直順。墻趾及墻身模板安裝完畢后需再次復(fù)核尺寸、高程、位置，發(fā)現(xiàn)偏差較大及時(shí)調(diào)整。站臺(tái)墻的高程以軌頂高程控制，站臺(tái)墻墻頂位于軌面以上，正線站臺(tái)墻墻趾底位于軌面以下，貨場(chǎng)站臺(tái)墻墻趾底位于軌面以下。站臺(tái)墻外邊距離相鄰軌道中心線設(shè)計(jì)距離為，放線時(shí)適當(dāng)調(diào)大2-3cm，保證安全距離不小于。基底換填

測(cè)量放樣后，對(duì)站臺(tái)墻施工范圍換填位置進(jìn)行開挖，夯實(shí)基底。正線站臺(tái)墻選用符合要求的級(jí)配碎石進(jìn)行填筑。分層夯實(shí)，每層厚25mm，壓實(shí)系數(shù)，地基處理后承載力特征值達(dá)到120KPa；貨場(chǎng)站臺(tái)墻采用符合要求的碎石換填，換填厚度40cm，分層夯實(shí)，每層厚度20cm。碾壓時(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)。墊層施工

站臺(tái)墻地基換填處理經(jīng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行墊層施工。站臺(tái)墻方位及標(biāo)高由測(cè)量人員控制好后，打出控制樁，采用10cm*10cm方木做模板，澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，使用振動(dòng)板振搗密實(shí)，并收面平整。墊層按照伸縮縫設(shè)置位置留斷縫。塑料薄膜保濕，土工布布灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。墻趾施工鋼筋安裝

(1)鋼筋加工

站臺(tái)墻采用HRB400及HPB300鋼筋，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)。經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號(hào)進(jìn)行分類存放，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有存放鋼筋進(jìn)行下墊上蓋。鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2)鋼筋安裝

半成品鋼筋檢驗(yàn)合格后即可安裝。先安裝墻趾板鋼筋，預(yù)埋墻身鋼筋，待墻趾板混凝土澆筑完成后再進(jìn)行剩余墻身鋼筋安裝。測(cè)量放線確定墻趾板細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，每單元段的墻趾板鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實(shí)體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4個(gè)/m2。安裝墻身及倒角鋼筋。正線站臺(tái)墻在靠鋼軌一側(cè)的側(cè)墻下部每100米設(shè)置1個(gè)橋隧型接地端子，接地端子與站臺(tái)鋼筋焊接牢固，貨物站臺(tái)墻不用設(shè)置。模板安裝

根據(jù)測(cè)量人員放樣定出的站臺(tái)墻墻趾板的細(xì)部尺寸，安裝模板。正線站臺(tái)墻墻趾板及倒角以上50cm墻身采用木模，貨場(chǎng)站臺(tái)墻墻趾板及倒角以上10cm墻身采用木模。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。墻趾板模板采用木方和斜撐加固。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。將墻身倒角往上方50cm及倒角模板全部支設(shè)完畢，與墻趾板一同澆筑，模板外側(cè)豎楞采用φ48×雙肢鋼管，間距不大于60cm，同時(shí)采用M14對(duì)拉拉桿加固,拉桿間距為60cm，模板內(nèi)撐采用預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)20cm混凝土撐條，撐條必須放置橫平豎直，兩側(cè)模板夾緊不得松動(dòng)?；炷翝仓?/p>

混凝土澆筑前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。

混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。墻趾板混凝土采用滑槽入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)?；炷翝仓埃囼?yàn)員先對(duì)混凝土性能進(jìn)行測(cè)試，滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。首先澆筑至倒角處，待混凝土初凝后，再澆筑倒角以上墻身?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。塑料薄膜覆蓋后養(yǎng)護(hù)。模板拆除

模板拆除應(yīng)按“后裝先拆、先裝后拆”的方法拆除。拆除模板時(shí)注意保護(hù)混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時(shí)進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。沉降縫設(shè)置

正線站臺(tái)墻要求每隔15m設(shè)一道伸縮縫，貨場(chǎng)站臺(tái)墻要求每隔20m設(shè)一道伸縮縫。墻趾板施工時(shí)，沉降縫位置設(shè)置2cm厚泡沫板，等混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫塑料外封密封膏嵌縫，塞入墻內(nèi)深度≮200mm，填塞時(shí)要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)、無(wú)空洞，外表光潔。站臺(tái)墻跨地道兩側(cè)設(shè)伸縮縫。墻身施工

鋼筋安裝

對(duì)墻身第一次澆筑的接茬處進(jìn)行鑿毛，新茬混凝土面積不少于75%。沿墻身3m設(shè)置一個(gè)泄水孔，泄水孔加強(qiáng)筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。鋼筋保護(hù)層墊塊按照4個(gè)/㎡布設(shè)。正線站臺(tái)墻在基本站臺(tái)靠近站房側(cè)上部預(yù)留4個(gè)接地端子，接地端子與站臺(tái)鋼筋焊接牢固，具體布置位置詳見圖紙，鋼筋綁扎具體做法同墻趾鋼筋，具體要求需滿足規(guī)范要求。

模板安裝

正線站臺(tái)墻墻身采用鋼模板，鋼模板加工好后想監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板安裝前首先在第一次澆筑的墻身上用墨線彈出一條水平線，水平線具體位置在外倒角以上44cm處，墨線彈好后，在墨線上每隔50cm鉆孔植入Φ14鋼筋，植入深度5cm，作為鋼模垂直方向支撐；同時(shí)搭設(shè)支架和斜撐，然后開始吊裝鋼模，懸挑結(jié)構(gòu)采用支架和木方支設(shè)，兩塊相鄰模板之間采用2mm厚雙面膠帶塞縫。模板安裝后，需測(cè)量水平、垂直情況，不符合設(shè)計(jì)標(biāo)高及尺寸時(shí)，及時(shí)調(diào)整，調(diào)整后對(duì)拉桿需及時(shí)擰緊，采用雙螺母緊固。拼裝示意圖如圖6-7。圖6-7正線站臺(tái)墻墻身模板拼裝加固示意圖貨場(chǎng)站臺(tái)墻墻身采用木模板，木模板需采用新竹膠板預(yù)先加工成每塊。模板背肋采用方木固定，水平方向每40cm一道。木模加工成型后需認(rèn)真檢查尺寸，模板面是否有破損以及倒角接縫是否錯(cuò)臺(tái)。模板垂直方向固定同正線站臺(tái)墻。安裝后，外側(cè)豎楞采用φ48×雙肢鋼管，間距不大于60cm，同時(shí)采用M14對(duì)拉拉桿加固,拉桿間距為60cm，在倒角及拐角處加設(shè)一道。豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿?；炷翝仓?/p>

混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。

澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。施工時(shí)，多留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，待墻身砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%之后方可進(jìn)行臺(tái)背回填。

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。模板拆除

模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。懸臂結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模。拆除模板時(shí)注意保護(hù)混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時(shí)進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。鋼模拆除后需正面向上，雨天需覆蓋防止生銹。

沉降縫施工沉降縫施工同第一次澆筑設(shè)置，兩側(cè)設(shè)置沉降縫需上下垂直，不得彎曲傾斜。站臺(tái)墻內(nèi)土回填

站臺(tái)墻中間采用C類土分層回填，分層壓實(shí)厚度在20-30cm，采用小夯機(jī)、1t輕型壓路機(jī)配合重型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓路機(jī)碾壓不到的部位采用輕型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。每層均應(yīng)檢測(cè)壓實(shí)度壓實(shí)系數(shù)不小于?；靥畹叫顾孜恢脮r(shí)，泄水口需用鐵蓖子封堵，然后在鐵蓖子內(nèi)側(cè)鋪設(shè)一層級(jí)配碎石滲水層。具體做法如下圖6-8-1所示。圖6-8-1泄水孔內(nèi)側(cè)做法站臺(tái)端墻施工

站臺(tái)端墻施工步驟及方法與站臺(tái)墻相同。端墻與站臺(tái)墻之間設(shè)置一道伸縮縫，處理方法同站臺(tái)墻內(nèi)伸縮縫。留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，待墻身砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%之后方可進(jìn)行墻背回填。7.質(zhì)量保證措施

組織措施

調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量強(qiáng)、設(shè)備過(guò)硬的施工隊(duì)伍投入到本工程施工，以高素質(zhì)的施工隊(duì)伍、精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。

建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，形成項(xiàng)目部、架子隊(duì)、作業(yè)隊(duì)伍、工班、作業(yè)人員五級(jí)質(zhì)量自檢流程。

建立以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實(shí)行項(xiàng)目部、施工架子隊(duì)及作業(yè)隊(duì)伍三級(jí)技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)制。

精心組織、精心施工，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，落實(shí)責(zé)任制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗(yàn)收的質(zhì)量保證體系。管理措施

PDCA循環(huán)控制質(zhì)量

根據(jù)合同要求和工程質(zhì)量目標(biāo)積極推行全面質(zhì)量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，通過(guò)質(zhì)量計(jì)劃(P)、實(shí)施（D）、檢查（C）、處置（A）處理循環(huán)工作方法，使工程質(zhì)量在計(jì)劃控制下逐步上升，成為對(duì)外質(zhì)量保證和對(duì)內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。

“三階段”控制質(zhì)量

項(xiàng)目質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過(guò)三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。實(shí)行“三檢制”

設(shè)安質(zhì)部，配專職質(zhì)檢工程師，在各架子隊(duì)、作業(yè)隊(duì)伍設(shè)專職質(zhì)檢員，實(shí)行自檢、互檢、交接檢“三檢制”。在施工過(guò)程中自下而上，按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。技術(shù)措施

物資采購(gòu)控制

(1)原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場(chǎng)）。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場(chǎng)）。

(2)原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后,及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”,內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_(tái)賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、齊全。測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備配備保障措施

(1)配備足夠數(shù)量及種類的材料檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量及工程結(jié)構(gòu)檢測(cè)等儀器，確保能夠完全滿足工程需要。

(2)定期到具有相關(guān)資質(zhì)的單位對(duì)測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定，確保設(shè)備性能良好，滿足工程需要。

支架、模板質(zhì)量控制

保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。鋼筋工程質(zhì)量保證措施

(1)鋼筋采購(gòu)：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒(méi)有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不采購(gòu)，對(duì)使用的鋼筋嚴(yán)格按規(guī)定取樣，試驗(yàn)合格后方能使用。

(2)鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。

(3)鋼筋配料卡必須經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。

(4)鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，及時(shí)處理在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問(wèn)題。

混凝土質(zhì)量控制措施

混凝土攪拌質(zhì)量控制

采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求的規(guī)定。對(duì)拌和物性能要按規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)定,保證良好的工作度和可泵性。

混凝土運(yùn)輸條件

運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。夏季對(duì)運(yùn)輸車采取隔熱措施。

混凝土澆筑質(zhì)量

澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。

澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。

混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，不得隨意留置施工縫。

混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于400mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò)40℃。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。氣溫低時(shí)應(yīng)采取保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土振搗質(zhì)量

混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。混凝土振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振、漏振。在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰笞屑?xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。

混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量

混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)拆模后，迅速采用塑料布或土工布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。

其它措施

全面執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，控制擋土墻沉降縫位置的長(zhǎng)度、垂直度和縫隙寬度。8．安全保證措施

安全管理制度

安全責(zé)任制度

項(xiàng)目經(jīng)理、架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、工班長(zhǎng)、操作工人及各職能部門嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專職安檢工程師，架子隊(duì)設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確，責(zé)任到人。

教育、學(xué)習(xí)制度

工程開工前，對(duì)所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)