品質(zhì)提升計(jì)劃及改進(jìn)措施

品質(zhì)提升計(jì)劃及改進(jìn)措施品質(zhì)提升計(jì)劃及改進(jìn)措施品質(zhì)提升計(jì)劃及改進(jìn)措施品質(zhì)提升計(jì)劃及改進(jìn)措施編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:企業(yè)首席質(zhì)量官論述題品質(zhì)提升計(jì)劃及改進(jìn)措施企業(yè)名稱(chēng):河南華北起重吊鉤有限公司.學(xué)員姓名:陳長(zhǎng)江（魏征東編寫(xiě)）.提交日期:2014年2月10日.品質(zhì)提升計(jì)劃及改進(jìn)措施目錄HYPERLINK一、公司簡(jiǎn)介 3HYPERLINK二、公司現(xiàn)狀及問(wèn)題 3HYPERLINK1、品質(zhì)檢驗(yàn)記錄利用價(jià)值未能體現(xiàn) 3HYPERLINK2、員工質(zhì)量意識(shí)有待提高 4HYPERLINK3、品質(zhì)部檢驗(yàn)員工作能力有待進(jìn)一步的提高 4HYPERLINK4、標(biāo)準(zhǔn)化需要不斷的完善 4HYPERLINK5、員工自身素質(zhì)有待提高 5HYPERLINK6、品質(zhì)制度還需完善 5HYPERLINK7、外協(xié)件質(zhì)量保證能力有待提高 5HYPERLINK8、零部件批量（或小批量）生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不良 6HYPERLINK9、裝配車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量控制 6HYPERLINK10、客戶(hù)投訴的處理和退貨的分析 6HYPERLINK11、產(chǎn)品質(zhì)量履歷的建立 7HYPERLINK12、產(chǎn)品質(zhì)量異常的處理 7HYPERLINK三、品質(zhì)提升計(jì)劃及改進(jìn)措施 7HYPERLINK1.短期計(jì)劃及措施：1-3個(gè)月內(nèi)完成 7HYPERLINK2.中期計(jì)劃及措施：3-6個(gè)月完成 9HYPERLINK3.長(zhǎng)期計(jì)劃及措施：6個(gè)月-1年完成 10HYPERLINK結(jié)論 11一、公司簡(jiǎn)介河南華北起重吊鉤有限公司是中國(guó)重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)理事單位、中國(guó)鍛造協(xié)會(huì)會(huì)員單位，位于河南省長(zhǎng)垣縣起重工業(yè)園區(qū)。始建于1990年，現(xiàn)已發(fā)展成為占地面積53280平方米，資產(chǎn)總額億元，年銷(xiāo)售億元，擁有獨(dú)立的知識(shí)產(chǎn)權(quán)和精湛的工藝技術(shù)以及完善的質(zhì)量保證體系。主導(dǎo)產(chǎn)品華起牌～2000t起重吊鉤和吊鉤組在同行業(yè)中率先通過(guò)了國(guó)家起重運(yùn)輸機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的質(zhì)量認(rèn)證，模鍛吊鉤P級(jí)、T級(jí)250#以下產(chǎn)品，居全國(guó)首位；2013年完成的年產(chǎn)2萬(wàn)噸起重機(jī)車(chē)輪建設(shè)項(xiàng)目采用了自主研發(fā)的模鍛起重機(jī)車(chē)輪一（火）次成型技術(shù)屬?lài)?guó)內(nèi)首創(chuàng)。2011年和“鄭州機(jī)械研究所”達(dá)成合作共同研發(fā)成功的模鍛齒輪技術(shù)產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于高鐵、動(dòng)車(chē)及輪船等行業(yè)，2013年再次進(jìn)行大型模鍛齒輪的共同研發(fā)。公司擁有1t、3t、5t電液錘、800t快鍛機(jī)、5t聯(lián)動(dòng)操作機(jī)、60t聯(lián)動(dòng)操作機(jī)、6000t油壓機(jī)、數(shù)控龍門(mén)加工中心、數(shù)控機(jī)床等大批先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，還裝備有國(guó)內(nèi)同行業(yè)之最的10000噸油壓機(jī)。2009年建立了吊鉤檢測(cè)中心，配備有2000t拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)。公司多次被評(píng)為省、市級(jí)新科技進(jìn)步企業(yè)、全國(guó)質(zhì)量管理達(dá)標(biāo)企業(yè)、重合同守信用企業(yè)等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。1998年通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并相繼通過(guò)ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證；2008年公司華起啇標(biāo)榮獲河南省著名商標(biāo)；2010年公司產(chǎn)品榮獲河南省名牌產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)，并在2012年正式通過(guò)歐盟CE認(rèn)證，2010年與三一重工合作并被評(píng)為三一優(yōu)秀供應(yīng)商。二、公司現(xiàn)狀及問(wèn)題質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟的基石，一個(gè)企業(yè)沒(méi)有過(guò)硬的品質(zhì)，沒(méi)有良好的品質(zhì)控制體系，沒(méi)有發(fā)動(dòng)全員參與質(zhì)量控制，是無(wú)法達(dá)到一流的品質(zhì)。質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的，只有做好生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。目前，公司的產(chǎn)品質(zhì)量在某些方面還不夠完善，不管是客戶(hù)反饋，還是內(nèi)部質(zhì)量稽核，都發(fā)現(xiàn)存在著一些問(wèn)題，有些問(wèn)題完全是我們可以避免的，而為什么現(xiàn)實(shí)和預(yù)期的會(huì)有出落呢？通過(guò)《企業(yè)首席質(zhì)量官》的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)有以下幾點(diǎn)：1、品質(zhì)檢驗(yàn)記錄利用價(jià)值未能體現(xiàn)質(zhì)量記錄形成書(shū)面載體的好處是，便于追溯、便于分析原因、便于持續(xù)改進(jìn)、便于查找責(zé)任人?？赡壳埃覀児粳F(xiàn)場(chǎng)雖然有各種的記錄，但是記錄在追溯性方面和真實(shí)性方面并不是做的非常好，還有未能有效的從這些數(shù)據(jù)中去分析有價(jià)值的信息，沒(méi)有將數(shù)據(jù)進(jìn)行過(guò)濾和匯總，對(duì)于后期指導(dǎo)生產(chǎn)未能發(fā)揮應(yīng)有的作用。為此，除了完善記錄外，在形成數(shù)據(jù)記錄時(shí)，必須確保數(shù)據(jù)來(lái)源真實(shí)、可靠、正確、有效；然后針對(duì)這些數(shù)據(jù)要進(jìn)行深入分析，從中吸取一些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，責(zé)令相關(guān)部門(mén)進(jìn)行改善。2、員工質(zhì)量意識(shí)有待提高產(chǎn)品質(zhì)量是靠生產(chǎn)出來(lái)的，而不是靠檢驗(yàn)出來(lái)的，目前公司各工序不良率仍有不穩(wěn)定上升現(xiàn)象，究其原因：除零部件原因外，絕大部分是由于員工未自檢造成的。有些員工未確認(rèn)產(chǎn)品（零部件）合格與否就進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)完工后也不對(duì)自己加工的部件進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。為此，我認(rèn)為，首先需要加強(qiáng)、加大對(duì)其的培訓(xùn)力度，每天晨會(huì)車(chē)間主管和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員，將當(dāng)天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過(guò)的質(zhì)量問(wèn)題，加工時(shí)所需要控制點(diǎn)，操作工藝等）在晨會(huì)上進(jìn)行簡(jiǎn)單講解，通過(guò)每天不斷地對(duì)員工進(jìn)行操作技能、質(zhì)量意識(shí)的灌輸，迫使員工掌握自檢方式和方法，提高質(zhì)量意識(shí)，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿(mǎn)足要求。除利用晨會(huì)外，還可以利用周及月質(zhì)量總結(jié)會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)面式的質(zhì)量分析會(huì)），督導(dǎo)其提高質(zhì)量意識(shí)。3、品質(zhì)部檢驗(yàn)員工作能力有待進(jìn)一步的提高質(zhì)量保證有三個(gè)階段：第一個(gè)階段是以檢查為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段；第二個(gè)是以制程管制為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段；第三個(gè)是以新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段。結(jié)合目前我們的實(shí)際情況（檢驗(yàn)員主觀能動(dòng)性不高，責(zé)任心不強(qiáng)，缺乏必備的品質(zhì)管理知識(shí)），當(dāng)務(wù)之急是先加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，確保出廠的產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)要求。然后加強(qiáng)檢驗(yàn)員本身的綜合能力（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能力、問(wèn)題分析能力、問(wèn)題解決能力、問(wèn)題防止再發(fā)、糾正預(yù)防措施制定能力等）的提高。為了提高檢驗(yàn)員綜合能力，首先要確定合格的檢驗(yàn)員人選，再針對(duì)其不同崗位，進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)崗位培訓(xùn)，授予其相應(yīng)的權(quán)力，給予其相應(yīng)的待遇，利用一段的時(shí)間，將檢驗(yàn)員各方面能力進(jìn)行再次的提高和鞏固，以保證產(chǎn)品質(zhì)量更好的滿(mǎn)足客戶(hù)要求（針對(duì)實(shí)際情況，編制相應(yīng)的品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)管理教材，有針對(duì)性的對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)，切實(shí)的提高檢驗(yàn)的能力）。4、標(biāo)準(zhǔn)化需要不斷的完善目前，我們公司雖然有了很多的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、操作規(guī)程，但是有些崗位由于某些原因，已經(jīng)有了變動(dòng)，但是相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)并沒(méi)有及時(shí)得到更改，或者沒(méi)有按照既定的標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。但是公司一些現(xiàn)實(shí)情況（技術(shù)部人力資源不足）的制約，我們暫時(shí)無(wú)法解決缺標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀。但是，我認(rèn)為，標(biāo)準(zhǔn)化工作必須去開(kāi)展，鑒于目前的實(shí)際情況，我們可以從簡(jiǎn)單的做起。暫時(shí)由品質(zhì)部門(mén)負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)方面的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（如零件檢驗(yàn)卡片、成品檢驗(yàn)規(guī)程等，由生產(chǎn)部（相關(guān)生產(chǎn)車(chē)間）負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品加工和裝配操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，技術(shù)部負(fù)責(zé)所有零部件技術(shù)圖紙的編制。只有形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一的操作，相關(guān)的不良才能得到有效的控制。技術(shù)力量有限制，但不代表我們將標(biāo)準(zhǔn)化工作往后推，我們可以結(jié)合實(shí)際，從簡(jiǎn)單的開(kāi)始，除了質(zhì)量部門(mén)的努力監(jiān)督外，還需要其他部門(mén)的大力配合。只要有了相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)，在以后生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)那種產(chǎn)品，就調(diào)出那種操作標(biāo)準(zhǔn)，這樣可以更有利于員工掌握操作技能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。一流企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)，二流企業(yè)抄標(biāo)準(zhǔn)，三流企業(yè)做產(chǎn)品，我們必須擁有自己的標(biāo)準(zhǔn)。5、員工自身素質(zhì)有待提高目前公司有部分員工和現(xiàn)場(chǎng)管理人員沒(méi)有質(zhì)量意識(shí)和產(chǎn)品防護(hù)意識(shí)，對(duì)于所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量漠不關(guān)心。只有將質(zhì)量的重要性貫徹到一線操作員工的身上，才能真正把品質(zhì)做好，而要做好這些工作，培訓(xùn)是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不斷地通過(guò)品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、車(chē)間晨會(huì)、品質(zhì)專(zhuān)題會(huì)等各種方法，不時(shí)的加以培訓(xùn)和灌輸，從思想和觀念上改變員工的意識(shí)，將行為規(guī)范化，使之操作習(xí)慣化。對(duì)于管理人員，由于是隸屬于不同的部門(mén)，且和質(zhì)檢員是屬于平等互不交叉的平級(jí)關(guān)系，作為質(zhì)檢員很難使其改變，為此，需要其他管理部門(mén)對(duì)其進(jìn)行督導(dǎo)，加大對(duì)其思想意識(shí)的宣導(dǎo)，迫使其提高自身的質(zhì)量意識(shí)。6、品質(zhì)制度還需完善目前公司雖有許多的制度文件，但是在實(shí)際操作過(guò)程中，很多文件在使用中存在這樣或那樣的局限性。為此，我認(rèn)為有必要對(duì)現(xiàn)有的制度進(jìn)行梳理和修訂（包括進(jìn)料品質(zhì)管制規(guī)定、制程品質(zhì)管制規(guī)定、不合格品控制規(guī)定、最終品質(zhì)管制規(guī)定、首件（樣品）檢驗(yàn)規(guī)定、檢驗(yàn).測(cè)量及試驗(yàn)設(shè)備管理規(guī)定、各生產(chǎn)車(chē)間質(zhì)量考核制度、質(zhì)量事故責(zé)任劃分和處理分擔(dān)標(biāo)準(zhǔn)制度等），明確各部門(mén)、各生產(chǎn)車(chē)間、各管理人員在品質(zhì)方面所要承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)，規(guī)定管理流程，避免上下工序之間存在推委扯皮現(xiàn)象，避免各工序銜接之間出現(xiàn)“真空”現(xiàn)象，避免內(nèi)部管理無(wú)章可尋。利用3到5個(gè)月時(shí)間建立和完善品質(zhì)管理制度，然后逐步將制度貫徹到公司的每個(gè)角落，將制度推行到每個(gè)部門(mén)和生產(chǎn)單位。制度建立的關(guān)鍵在于執(zhí)行，執(zhí)行力度的大小取決于高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持程度，取決于各基層配合程度，取決于執(zhí)行層推行的責(zé)任，取決于執(zhí)行層的疏導(dǎo)和敢于堅(jiān)持和溝通協(xié)調(diào)。7、外協(xié)件質(zhì)量保證能力有待提高公司目前外協(xié)件質(zhì)量無(wú)保證，經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題需要退貨，但由于生產(chǎn)急需而讓步使用，究其原因，有以下兩個(gè)方面：①我司未及時(shí)將不良缺陷內(nèi)容（和不良樣品）以書(shū)面形式傳遞給供方，同時(shí)未對(duì)供方改進(jìn)過(guò)程和效果進(jìn)行全程跟蹤，未給供方壓力，造成其無(wú)改進(jìn)動(dòng)力；②供方本身制程保證能力有待提高和完善。為此，除和供方簽訂質(zhì)量保證協(xié)議外，還有必要對(duì)供方質(zhì)量保證能力進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)相關(guān)供方進(jìn)行實(shí)地考察，檢查其過(guò)程保證能力。同時(shí)，針對(duì)每次來(lái)料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，在8小時(shí)內(nèi)將信息以各種形式（電話、傳真、遞樣等）傳遞給供方，督導(dǎo)供方改進(jìn)，并在下批次來(lái)料時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證。同時(shí)擬用一、兩個(gè)月的時(shí)間對(duì)各供方進(jìn)行實(shí)地考察，共同探討、分析解決存在問(wèn)題。8、零部件批量（或小批量）生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不良公司目前有個(gè)別零部件在正式投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不符合要求，究其原因，就是在新產(chǎn)品（新樣品、修模后首件）等未做好尺寸驗(yàn)證。故今后對(duì)所有新產(chǎn)品（新模具、新工藝、修模后首件）必須由相關(guān)加工單位自行檢驗(yàn)后送品質(zhì)部，由品質(zhì)部根據(jù)圖紙進(jìn)行尺寸全面復(fù)核，形成書(shū)面形式，并提交技術(shù)部確認(rèn)，在驗(yàn)證過(guò)程中存在異常的地方，由技術(shù)部確認(rèn)是修改模具還是變更圖紙，待技術(shù)部確認(rèn)完全符合要求后，品質(zhì)部將驗(yàn)證單和所送樣品進(jìn)行封樣，以作為今后生產(chǎn)時(shí)發(fā)生異常作為對(duì)比樣品和追溯的標(biāo)準(zhǔn)。9、裝配車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量控制裝配車(chē)間是公司產(chǎn)品質(zhì)量的最終一個(gè)環(huán)節(jié)，也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到公司整體的發(fā)展，是最最重要的一環(huán)。目前裝配車(chē)間不良率居高不下，主要來(lái)源于兩個(gè)方面：一是原材料的原因引起，相信質(zhì)檢部加強(qiáng)對(duì)原材料控制可以減少此類(lèi)原因引起的裝配不良。二是操作員工在裝配過(guò)程中，未按照規(guī)定的作業(yè)方法進(jìn)行作業(yè)。為此，只有通過(guò)車(chē)間晨會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)等方式，不斷對(duì)員工的操作技能進(jìn)行強(qiáng)化，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于員工違反作業(yè)規(guī)定的進(jìn)行糾正。目前我們只能靠全檢來(lái)保證出廠的產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)的要求，對(duì)于檢驗(yàn)員全檢后的產(chǎn)品，加強(qiáng)抽查監(jiān)督是比較行之有效的方法之一；另一項(xiàng)就是對(duì)檢驗(yàn)工的技能進(jìn)行不斷培訓(xùn)和強(qiáng)化，會(huì)同生產(chǎn)部，重新制定針對(duì)檢驗(yàn)員的考核。成品包裝這一塊，在保持現(xiàn)有工作的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品防護(hù)方面的控制，避免出現(xiàn)混裝、亂裝、漏裝現(xiàn)象。10、客戶(hù)投訴的處理和退貨的分析一直以來(lái)，我們對(duì)于客戶(hù)投訴的問(wèn)題的重視程度并不是非常高，對(duì)于客戶(hù)反饋信息的收集程序也不是很系統(tǒng)。為此，品質(zhì)部計(jì)劃，利用兩個(gè)月的時(shí)間，對(duì)客戶(hù)投訴這一塊進(jìn)行加強(qiáng)處理，一是針對(duì)客戶(hù)反映的問(wèn)題，首先對(duì)成品庫(kù)進(jìn)行排查，然后對(duì)問(wèn)題現(xiàn)象進(jìn)行深入的解析，會(huì)同技術(shù)部門(mén)，找出問(wèn)題真正的原因，制定行之有效的改善對(duì)策，并且如實(shí)的進(jìn)行貫徹改進(jìn)，記錄改進(jìn)效果進(jìn)行驗(yàn)證（所有的客戶(hù)投訴所制定的糾正預(yù)防措施，所有的改善計(jì)劃和方案必須形成書(shū)面的，可實(shí)現(xiàn)的，并且將改善前和改善后進(jìn)行比較，相信用真實(shí)的數(shù)據(jù)去回復(fù)給客戶(hù)，對(duì)方也能再次接受我們）。另一方面，對(duì)公司重點(diǎn)客戶(hù)進(jìn)行電話回訪，詢(xún)問(wèn)客戶(hù)對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量的建議和意見(jiàn)，吸取客戶(hù)對(duì)公司產(chǎn)品潛在的抱怨和一些要求，并記錄在案，進(jìn)行分析和消化，提供給技術(shù)部門(mén)和銷(xiāo)售部門(mén)，共同探討如何更好的滿(mǎn)足客戶(hù)要求。對(duì)于每批次客戶(hù)的退貨，都進(jìn)行詳細(xì)的分析，記錄退貨缺陷現(xiàn)象，分析產(chǎn)生原因，并將相關(guān)信息以書(shū)面形式提交技術(shù)部和生產(chǎn)部，謀求共同改進(jìn)。11、產(chǎn)品質(zhì)量履歷的建立利用每周一到兩次，每次一小時(shí)的時(shí)間，會(huì)同本部門(mén)員工，通過(guò)專(zhuān)題會(huì)形式將公司所有產(chǎn)品根據(jù)系列和型號(hào)，將每個(gè)產(chǎn)品的每個(gè)零件的質(zhì)量情況進(jìn)行分析和匯總，記錄以前曾發(fā)生過(guò)的質(zhì)量異常、以及解決辦法，形成每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量履歷表，并形成改善方案，落實(shí)到相關(guān)責(zé)任部門(mén)，督促進(jìn)行改善并予以驗(yàn)證。12、產(chǎn)品質(zhì)量異常的處理對(duì)于車(chē)間出現(xiàn)的質(zhì)量異常，在收到信息1小時(shí)內(nèi)介入處理，2小時(shí)內(nèi)給予初步緊急對(duì)策，8小時(shí)內(nèi)給出完善改善對(duì)策和糾正預(yù)防措施。根據(jù)制定的改善對(duì)策，責(zé)成相關(guān)部門(mén)按要求改善，并跟蹤和驗(yàn)證改善效果。相關(guān)糾正預(yù)防措施形成書(shū)面形式，以作追溯。所有的重大質(zhì)量事故處理率為100%，責(zé)成相關(guān)責(zé)任人分析存在問(wèn)題的原因，找出解決對(duì)策，持續(xù)改善！三、品質(zhì)提升計(jì)劃及改進(jìn)措施為進(jìn)一步提高我司產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，結(jié)合我司實(shí)際狀況，特制定推行后續(xù)質(zhì)量提升計(jì)劃方案。1.短期計(jì)劃及措施：1-3個(gè)月內(nèi)完成提升QC、生產(chǎn)操作人員專(zhuān)業(yè)技能制作短期培訓(xùn)題材；從基礎(chǔ)知識(shí)、生產(chǎn)操作要領(lǐng)及品質(zhì)意識(shí)開(kāi)始培訓(xùn)，并驗(yàn)證培訓(xùn)結(jié)果；現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)檢驗(yàn)方法及問(wèn)題處理方式；從現(xiàn)場(chǎng)做到手把手培訓(xùn)方式，讓各上崗人員耳聞目睹操作方式、要領(lǐng)。產(chǎn)品制作流程標(biāo)準(zhǔn)化依程序文件內(nèi)容執(zhí)行，樣品打樣、試產(chǎn)后召集開(kāi)會(huì)探討，特殊樣件簽字放行；試做、打樣階段各部門(mén)負(fù)責(zé)人全程跟蹤，及時(shí)反饋解決問(wèn)題；保留樣品做后續(xù)參考，限度樣品經(jīng)相關(guān)部分評(píng)估簽樣放行；如有特殊要求，須經(jīng)客戶(hù)確認(rèn)。品質(zhì)提前預(yù)防早會(huì)、交接班宣導(dǎo)品質(zhì)狀況；及時(shí)記錄制程品質(zhì)；批量生產(chǎn)時(shí)提前宣導(dǎo)管控重點(diǎn)、操作細(xì)節(jié)；加強(qiáng)制程的巡檢管控，做好首件檢驗(yàn)與制程巡檢，并將各制程段影響品質(zhì)的關(guān)鍵點(diǎn)做為重點(diǎn)管控對(duì)象，防止大批量不良品流入后道工序；各部門(mén)對(duì)新進(jìn)人員進(jìn)行先培訓(xùn)后上崗，確保上崗人員均為合格操作員，防止因操作不熟練造成不良；品管員經(jīng)常在車(chē)間巡檢查看各制程人員的生產(chǎn)操作物件，防止應(yīng)操作不當(dāng)或機(jī)器原因造成的不良品發(fā)生。規(guī)范進(jìn)料檢驗(yàn)工作對(duì)外購(gòu)物料，原則全部采用AQL抽樣檢驗(yàn)，但對(duì)有特殊或質(zhì)量影響大的材料，執(zhí)行全數(shù)檢驗(yàn)；對(duì)于難以驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)的材料，要求供應(yīng)商提供品質(zhì)保證函；所有外購(gòu)檢驗(yàn)工作，保留完整檢驗(yàn)記錄；對(duì)于來(lái)料品質(zhì)異常的，及時(shí)發(fā)出品質(zhì)異常矯正單要求后期改善，并跟蹤改善的結(jié)果；力保檢驗(yàn)合格物料投入生產(chǎn)均為合格品。生產(chǎn)合格率提升計(jì)劃補(bǔ)充生產(chǎn)各崗位缺少人員，并要求能完全熟練所須崗位操作技能后，方可正式上崗；定期組織人員參加技能培訓(xùn)指導(dǎo)或品質(zhì)交流會(huì)；生產(chǎn)線操作員定崗、生產(chǎn)數(shù)量按人員定量，對(duì)更換型號(hào)生產(chǎn)時(shí)，其它型號(hào)嚴(yán)格區(qū)分隔離；生產(chǎn)線QC檢測(cè)人員，對(duì)各項(xiàng)性能指標(biāo)嚴(yán)格按品質(zhì)要求測(cè)試或客戶(hù)要求執(zhí)行；加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的資質(zhì)審核，及產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤記錄；OQC人員嚴(yán)格按AQL抽樣檢驗(yàn)，確保出貨品質(zhì)。異常處理結(jié)果及時(shí)驗(yàn)證異常單整理，跟進(jìn)、以及異常的回復(fù)及處理的有效性；給QC、生產(chǎn)拉長(zhǎng)培訓(xùn)異常改善方法及異常單填寫(xiě)方式；異常內(nèi)容改善后及時(shí)驗(yàn)證跟蹤；品質(zhì)負(fù)責(zé)人對(duì)客訴過(guò)的產(chǎn)品進(jìn)行追蹤，避免相同的問(wèn)題再次發(fā)生，也同時(shí)驗(yàn)證公司內(nèi)部的改善措施是否有效；每周異常前五大列為改善項(xiàng)目?？蛻?hù)標(biāo)準(zhǔn)信息轉(zhuǎn)化及滿(mǎn)意度調(diào)查樣品階段按客戶(hù)提供信息打樣制作；品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足客戶(hù)需求為主，不做過(guò)剩產(chǎn)品，降低不必要的成本浪費(fèi)；如有特殊要求，請(qǐng)客戶(hù)提供標(biāo)準(zhǔn)樣品及限度樣品；不定期與客戶(hù)溝通，了解出貨品質(zhì)狀況，及市場(chǎng)品質(zhì)信息反饋以便持續(xù)改進(jìn)。品質(zhì)信息下達(dá)溝通利用早會(huì)、交接班宣導(dǎo)品質(zhì)狀況；制作生產(chǎn)品質(zhì)看板、便于各人員了解品質(zhì)的現(xiàn)狀及品質(zhì)存在的不良問(wèn)題點(diǎn)；利用早會(huì)或?qū)＠龝?huì)將接到的客戶(hù)投訴不良現(xiàn)象告知相關(guān)人員，防止同種客訴重復(fù)發(fā)生。2.中期計(jì)劃及措施：3-6個(gè)月完成績(jī)效考核制度各部門(mén)根據(jù)員工的生產(chǎn)實(shí)際情況，做出相應(yīng)的績(jī)效考核方案，與其經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，對(duì)于考核成績(jī)優(yōu)秀的員工，給予獎(jiǎng)勵(lì)；定期組織各人員參加技能考評(píng)。供應(yīng)商品質(zhì)管理對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)統(tǒng)計(jì)評(píng)比；對(duì)品質(zhì)落后的供方采用替補(bǔ)方案；依品質(zhì)協(xié)議對(duì)供方獎(jiǎng)懲。制定系統(tǒng)的品質(zhì)部工作流程細(xì)化各崗位人員的工作程序；培訓(xùn)QC標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程；QC每天巡檢制程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。做好產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件的制修訂與落實(shí)工作如當(dāng)前實(shí)施的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際存在一定偏差，或是因?yàn)橐恍?biāo)準(zhǔn)設(shè)置的不盡合理，還有一些是因?yàn)闆](méi)有充分落實(shí)。后續(xù)要適時(shí)進(jìn)行調(diào)整和完善，保證質(zhì)量管理工作有章可依，同時(shí)要嚴(yán)把執(zhí)行關(guān)，讓產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)要求盡可能的接近，力爭(zhēng)一致。做好質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析工作認(rèn)真做好質(zhì)量管理工作相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，及時(shí)報(bào)送各類(lèi)質(zhì)量報(bào)表，為領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門(mén)提供可靠的質(zhì)量信息。進(jìn)料、過(guò)程、成品檢驗(yàn)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及時(shí)匯總張貼。召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)一個(gè)月或按季度召集一次質(zhì)量例會(huì)，就上個(gè)月或季度的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行通報(bào)分析，完善糾正和預(yù)防措施，做好會(huì)議記錄，對(duì)實(shí)施