施工常見質量通病原因分析及防治措施

施工常見質量通病原因分析及防治措施目錄第一章土方及基礎工程 3一、場地積水 3二、挖坑(槽)時塌方 3三、填土出現橡皮土 4四、回填土密實度達不到要求 5五、基坑(槽)泡水 5第二章混凝土結構工程通病及治理 6一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 6二、施工縫結合不好 10三、缺棱掉角 13四、砼板面不平整 15五、砼結構構件軸線位移 18六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整度差 21七、砼保護層破壞或砼保護性能不良 23八、砼收縮裂縫 26九、砼溫度裂縫 28十、砼沉陷裂縫 31第三章墻體裂縫的防治 33一、溫度變化引起的墻體裂縫 33二、墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫 36第四章樓地面工程及滲漏防治 39一、浴廁間地面滲漏滴水 39二、地面起砂 40三、地面空鼓 42四、樓地面面層不規(guī)則裂縫 44五、樓梯臺階的踏級寬度和高度不一 46六、樓梯臺階的踏級陽角處裂縫、脫落 47第五章墻面通病防治 48一、外墻墻面污染 48二、門窗滲漏防治 49三、抹灰面層起泡、開花、有抹紋 49第六章屋面工程質量通病 52一、卷材屋面開裂 52二、卷材屋面流淌 58三、卷材起鼓 59四、山墻、女兒墻部位漏水 60五、天溝漏水 61

第一章土方及基礎工程一、場地積水表現現象在建筑場地完成場地平整后場地范圍內局部或大面積積水。原因分析(1)場地平整時尤其當挖、填方面積較大或較深時，填土碾壓密實度差或填土的土質不符合要求。如采用了不宜做填土的淤泥、凍土、膨脹土及有機物質含量大于8的土以及硫酸鹽含量大于5的土等都會遇水產生不均勻沉陷，低洼處造成積水。(2)排水措施不當。場地周圍未做排水溝，泄水坡度不合理，地勢較低的建筑場地周圍無截水溝。(3)在場地平整過程中測量人員思想不重視，測量時誤差較大或出現測量錯誤，使場地標高不一致使場地積水。防治措施(1)進行回填施工前認真選土，選用合格的土料進行回填。(2)場地內的填土認真分層回填碾壓(夯)實，使密實度不低于設計要求，避免松填。(3)按要求做好場地排水坡和排水溝，地勢較低的建筑物周圍做截水溝。(4)做好測量復核，避免出現標高誤差。治理措施若場地內出現了積水現象通過設置排水溝及正確的排水坡度對場地內較低的部位采用回填壓實到達標高的方法或對標高較低的建筑周圍設置擋水溝以防止場地內積水。二、挖坑(槽)時塌方表現現象在挖方過程中或挖方后邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。原因分析(1)基坑(槽)開挖較深，經過不同的土壤時沒有根據土壤特性分別放成不同的坡度致使個別土層邊坡不穩(wěn)定造成塌方。(2)地下水位較高地區(qū)開挖基坑(槽)時，降、排水措施不得當，地表水較多時邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動力增大造成塌方。(3)坡頂荷載過大如建筑物距離較近而且又無擋土墻，坡頂堆料過多，坡頂施工振動荷載過多、過大都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡。(4)土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。防治措施(1)基坑開挖前應仔細研究地質資料并根據不同的土壤特性設計不同的坡度。(2)在地下水位以下施工時，基坑(槽)四側或兩側挖好臨時排水溝和集水井將水位降低至坑、槽底以下500mm以利進行挖方。降水工作應持續(xù)到基礎(包括地下水位下回填土)完成。(3)雨季施工時基坑(槽)應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層并在基坑兩側圍以土堤或挖排水溝以防地面雨水流入基坑槽，同時應經常檢查邊坡和支護情況以防坑壁受水浸泡造成塌方。(4)棄土應及時運出，在基坑(槽)邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時應與基坑邊緣保持1m以上的距離以防止坑邊直立壁或邊坡的移動。治理措施可將坡腳塌方清除作臨時性支護(如堆裝土草袋、設支撐護墻等)措施。三、填土出現橡皮土表現現象填土夯打后土體發(fā)生顫動形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。原因分析在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質黏土等原狀土上進行回填或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水分不易滲透和散發(fā)因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。防治措施夯實填土時適當控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時應設排水溝排水，如有地下水應降低至基底。治理措施可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人土中降低含水量或將橡皮土翻松、晾干、風干至最優(yōu)含水量范圍再夯(壓)實。四、回填土密實度達不到要求表現現象回填土經碾壓或夯實后達不到設計要求的密實度。原因分析(1)填方土料不符合要求。采用了碎塊草皮、有機質含量大于8的土、淤泥質土或雜填土作填料。(2)土的含水率過大或過小因而達不到最優(yōu)含水率的密實度要求。(3)填土厚度過大或壓實遍數不夠。(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小使密實度達不到要求。防治措施選擇符合要求的土料回填。按所選用的壓實機性能通過實驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度嚴格進行水平分層回填、壓(夯)實，加強現場檢驗使其達到要求的密實度。治理措施如土料不符合要求可采取換土或摻人石灰、碎石等措施壓實加固，土料含水量過大可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實，含水量過小或碾壓機具能量過小可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。五、基坑(槽)泡水表現現象地基被水淹泡造成地基承載力降低。原因分析(1)開挖基坑(槽)未設排水溝或擋水堤或排水溝及擋水堤的設置不能滿足要求，地面水流人基坑(槽)。(2)基槽(坑)開挖完成后未來得及澆灌墊層遇大雨使基坑(槽)泡水。(3)在地下水位以下挖土未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。(4)施工中未連續(xù)降水。防治措施開挖基坑(槽)一側、兩側及周圍應設排水溝或擋水堤，排水溝要有足夠的深度并暢通，擋水堤要有足夠的高度，在地下水位以下挖土應在四角或每隔20~30m設一集水井使地下水流匯集于集水井內，用泵連續(xù)排走或自流人較低洼處排走，使水位降低至開挖面以下0.5~1.0m。在基坑(槽)開挖完畢未來得及澆灌墊層時，也可對基坑進行覆蓋保護。若遇到雨水量較大的地區(qū)應在施工措施中考慮擋水的方案，例如在排水溝內側基礎的邊上設置砂袋、砌磚等方式進行擋水，擋水的同時防止基坑側壁的泥漿流人基坑內以保持基坑的質量。治理措施已被水浸泡擾動的土可根據情況采取排水、曬后夯實或拋填碎石、小塊石夯實，換土(三七灰土)夯實或挖去淤泥加深基礎等措施。第二章混凝土結構工程通病及治理一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞表現現象(1)砼表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑。(2)結構內的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多，形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結構內有空腔，局部無砼，蜂窩特別大。預防措施施工準備(1)制訂施工方案根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。(2)機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。(3)保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。(4)掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。根據工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。(5)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；c.模板的緊密程度；d.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。(6)其他，在地基或基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。操作工藝(1)在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。(2)澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。(4)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。(5)混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。(6)梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。(7)澆筑混凝土時應分層，每層厚度應不大于下列數值(mm)；插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍，平板振搗器為200，人工振搗時為150~250(基礎250，密集配筋為150)。(8)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，時間宜短，并應在前層混凝土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。預控措施(1)預控麻面。模板面清理干凈，無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤，拼縫嚴密，防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整，無積水現象。振搗密實，無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止，防止分層。(2)預控露筋。澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發(fā)現問題及時糾正。鋼筋密集時，應選擇合適的石子粒徑，石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時，要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋，如發(fā)現踩彎和脫扣鋼筋，應及時修正。(3)預控蜂窩。嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻，攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m，澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前，底部應先填50~100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑，每段高度不超過3.5m，墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內，并有交叉箍筋，應在柱側模開設不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m，分層澆筑砼，用平板振搗器每層厚度不超過200mm，插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍，人工振搗為150~200嚴格掌握振搗時間，不宜長也不宜短，按有關資料查用。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4)預控孔洞a.在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。b.預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取在側面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現孔洞。c.采用正確的振搗方法，嚴防漏振：1)插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振棒與混凝土表面成一定角度，約40~45°。2)振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30~40cm。振搗器操作時應快插慢拔。d.控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m)，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現混凝土中有雜物，應及時清除干凈。f.加強施工技術管理和質量檢查工作。治理方案(1)麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿(1：2比例)抹壓平整。如露筋較深，應將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級的豆石砼搗實，認真養(yǎng)護。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1：2水泥砂漿修補；大蜂窩，先將松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級豆石砼搗實，認真養(yǎng)護。(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案，然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形以便澆筑砼。用清水沖刷干凈并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。二、施工縫結合不好表現現象施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不好。預防措施施工準備(1)制訂施工方案根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。(2)機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。(3)保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。(4)掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。根據工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。(5)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；c.模板的緊密程度；d.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。(6)其他，在地基或基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。操作工藝(1)在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。(2)澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。(4)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。(5)混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。(6)梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。(7)澆筑混凝土時應分層，每層厚度應不大于下列數值(mm)；插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍，平板振搗器為200，人工振搗時為150~250(基礎250，密集配筋為150)。(8)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，時間宜短，并應在前層混凝土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。(9)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2?；炷吝_到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定。同時，必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80~100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。承受動力作用的設備基礎的施工縫處理，應遵守下列規(guī)定：a.標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高度比不得大于1；b.在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應對地腳螺栓進行一次觀測校正；c.垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為12~16mm，長度為50~60cm，間距為50cm。在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋。預控措施(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時，如間歇時間超過有關規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于12MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。b.對混凝土進行二次振搗，這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中，接縫時間往往超過規(guī)定的時間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4~6h)再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找出規(guī)律后方可實際應用。c.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。d.在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。(2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬期施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。(3)承受動力作用的設備基礎，施工縫要進行下列處理：a.垂直施工縫處應補插鋼筋，鋼筋直徑為12~16mm，長度為500~600mm，間距為50mm，在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。b.施工縫混凝土表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，抹一層10~15mm厚的水泥砂漿，其強度等級及水泥品種與基礎混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。c.兩個標高不同的水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1。治理方案(1)縫隙較細時，可用清水沖洗裂縫，充分濕潤后抹水泥漿。(2)梁柱等在補強前，首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈，充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼，搗實并認真養(yǎng)護。三、缺棱掉角表現現象梁、板、柱、墻及洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。預防措施施工準備(1)制訂施工方案根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。(2)機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。(3)保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。(4)掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。根據工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。(5)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；c.模板的緊密程度；d.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。(6)其他，在地基或基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。操作工藝(1)在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。(2)澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。(4)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。(5)混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。(6)澆筑混凝土時應分層，每層厚度應不大于下列數值(mm)；插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍，平板振搗器為200，人工振搗時為150~250(基礎250，密集配筋為150)。(7)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，時間宜短，并應在前層混凝土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。預控措施(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。(2)拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會受到損壞。(3)拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。(4)加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。治理方案缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1：2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的砼鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的豆石砼補好，并加強養(yǎng)護。四、砼板面不平整表現現象砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。預防措施施工準備(1)制訂施工方案根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。(2)機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。(3)保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。(4)掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質量。根據工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。(5)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；c.模板的緊密程度；d.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。(6)其他，在地基或基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。操作工藝(1)在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。(2)澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧S澆筑高度的上升，酌予遞減。(4)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。(5)混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。(6)梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。(7)澆筑混凝土時應分層，每層厚度應不大于下列數值(mm)；插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍，平板振搗器為200，人工振搗時為150~250(基礎250，密集配筋為150)。(8)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，時間宜短，并應在前層混凝土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。預控措施(1)澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約20~30cm。大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗3~5cm。(2)控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，以保持板面的水平，并應及時進行抹面找平。(3)混凝土澆筑后12h以內，應進行覆蓋澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5℃時不得澆水)。必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在已澆筑的結構上走動。(4)混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生過量下沉。(5)在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整加固好。(6)冬期施工混凝土澆筑后，應先蓋一層塑料薄膜，再蓋保溫材料，隨退隨蓋。如溫度較高，可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前，測溫時應在混凝土上墊放腳手板。治理方案局部不平整可用豆石砼或1：2水泥砂漿修補。五、砼結構構件軸線位移表現現象基礎、墻、梁、柱軸線的位移，以及預埋件等的位移超過允許偏差值。預防措施施工準備(1)制訂施工方案根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。(2)機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。(3)保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。(4)掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。根據工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。(5)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；c.模板的緊密程度與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計符合。澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。(6)其他在地基或基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。操作工藝(1)在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。(2)澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50~00mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。(4)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。(5)混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。(6)梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。(7)澆筑混凝土時應分層，每層厚度應不大于下列數值(mm)；插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍，平板振搗器為200，人工振搗時為150~50(基礎250，密集配筋為150)。(8)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，時間宜短，并應在前層混凝土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。預控措施(1)模板固定要牢靠。如獨立基礎杯口部分采用吊模法，施工時要特別重視將模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時不致產生較大水平位移。(2)位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。(3)模板應穩(wěn)定牢固，拼接嚴密，無松動；螺栓緊固可靠，標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。(4)門洞口模板及各種預埋件位置和標高應符合設計要求，做到位置準確，定位牢固。檢查合格后，方能澆筑混凝土。(5)防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方法。(6)振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免模板變形或預埋件位移和脫落。治理方案(1)偏差值不影響結構施工質量要求時，可不處理；只需進行少量局部剔鑿和修補處理時，應適時整修。一般可用1：2或1：2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。(2)偏差值影響結構施工質量要求時，應會同有關部門研究處理方案后，再進行處理。六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整度差表現現象柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。預防措施施工準備(1)制訂施工方案根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。(2)機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。(3)保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。(4)掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質量。根據工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。(5)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；c.模板的緊密程度；d.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。(6)其他，在地基或基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。操作工藝(1)在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。(2)澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。(4)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。(5)混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。(6)梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。(7)澆筑混凝土時應分層，每層厚度應不大于下列數值(mm)；插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍，平板振搗器為200，人工振搗時為150~50(基礎250，密集配筋為150)。(8)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，時間宜短，并應在前層混凝土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。預控措施(1)支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時，必須有防水措施，防止積水而造成模板沉陷變形；如為凍脹性土，還必須保證結構在土質凍結及融化時能保持設計標高。(2)柱模板外面應設置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側壓力較大，該處柱箍要加密?，F澆框架群柱模板，宜左右拉結形成一個整體，現澆柱預制梁結構，柱模板四周應支上斜撐或斜拉桿，用花籃螺栓調節(jié)，以保證其垂直度。(3)混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現問題，及時處理。(4)混凝土澆筑時，每排柱子應由外向內對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，防止柱子模板傾斜。(5)板墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過多。(6)獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度再次進行校核，如有偏差應及時調整。(7)為防止組合柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，影響外墻平整，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與鋼?；騼葔Y。治理方案：a.偏差值較小，不影響結構工程施工質量時，一般可不處理；如只需少量剔除，就可滿足裝飾施工質量時，一般可在裝飾前進行處理。b.豎向偏差值超過允許值較大，影響結構工程質量要求時，應在拆模后，把偏差值較大的砼剔除，返工重做。七、砼保護層破壞或砼保護性能不良表現現象當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時，鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。預防措施施工準備(1)制訂施工方案根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。(2)機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。(3)保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。(4)掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。根據工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。(5)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；c.模板的緊密程度；d.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。(6)其他，在地基或基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。操作工藝(1)在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。(2)澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬刃冻鲞M行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。(4)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。(5)混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。(6)梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。(7)澆筑混凝土時應分層，每層厚度應不大于下列數值(mm)；插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍，平板振搗器為200，人工振搗時為150~250(基礎250，密集配筋為150)。(8)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，時間宜短，并應在前層混凝土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。預控措施(1)混凝土表面缺陷應及時進行修補，并應保證修補質量。(2)冬期施工時，鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態(tài)計算)摻量不得超過水泥重量的1%，摻氯鹽混凝土必須振搗密實，并且不宜采用蒸汽加熱養(yǎng)護。(3)不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽：治理方案砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2)對已銹蝕的鋼筋，應清除鐵銹，鑿除與鋼筋結合不良的砼，用清水沖刷干凈充分濕潤后，用高一等級的豆石砼填實，加強養(yǎng)護。(3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫，應與設計單位研究制定處理方案，經批準后再行處理。八、砼收縮裂縫現象特征裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬。施工準備(1)制訂施工方案根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。(2)機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。(3)保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。(4)掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質量。根據工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。(5)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；c.模板的緊密程度；d.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。(6)其他，在地基或基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。操作工藝(1)在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。(2)澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。(4)混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。(5)梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。(6)澆筑混凝土時應分層，每層厚度應不大于下列數值(mm)；插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍，平板振搗器為200，人工振搗時為150~250(基礎250，密集配筋為150)。(7)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，時間宜短，并應在前層混凝土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。預控措施(1)混凝土表面缺陷應及時進行修補，并應保證修補質量。(2)冬期施工時，鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態(tài)計算)摻量不得超過水泥重量的1%，摻氯鹽混凝土必須振搗密實，并且不宜采用蒸汽加熱養(yǎng)護。(3)不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽：治理方案(1)如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強養(yǎng)護。(2)如砼已硬化，可向裂縫內散入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。九、砼溫度裂縫現象特征溫度裂縫走向無規(guī)律，大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯；梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現，貫穿的溫度裂縫在澆筑經2~3個月或更長時間發(fā)生，縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數，個別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結構，也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。預防措施施工準備(1)制訂施工方案根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。(2)機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。(3)保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。(4)掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質量。根據工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。(5)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標《凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；c.模板的緊密程度；d.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。(6)其他，在地基或基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。操作工藝(1)在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。(2)澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。(4)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。(5)混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。(6)梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。澆筑混凝土時應分層，每層厚度應不大于下列數值(mm)；插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍，平板振搗器為200，人工振搗時為150~250(基礎250，密集配筋為150)。(7)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，時間宜短，并應在前層混凝土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。預控措施(1)控制好砼原材料的質量，搞好砼配合比設計，掌握好砼攪拌，嚴格分層施工澆搗密實。(2)細長結構構件采取分段間隔施工，設置適當的施工縫或間斷線。(3)在結構薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋。(4)養(yǎng)護時控制升溫速度不大于15℃/小時，降溫速度不大于10℃/小時，并緩慢暴露砼，避免急熱。養(yǎng)護期間控制結構與外界溫度差在25℃以內。(5)對于大體積砼除了上述措施外，另外要求選用低水化熱水泥配制砼，或摻加適量的粉煤灰、減水劑以降低水化熱。在設計允許情況下，可拋入塊石，降低水化溫度。夏天施工可用冰水拌制砼，降低砼入模溫度。分層澆筑、分塊澆筑，留后澆帶。結構中通水管的降低結構內溫度。砼澆筑在巖石地基或原層的砼墊層上時，可在巖石或砼墊層上設置防滑隔離層，在截面變化大的地方設置漸變形式，以消除或減小約束作用。加強大體積砼的溫度控制，砼拌制要低于25℃，澆筑要低于30℃，砼與大氣溫度差不大于25℃，砼車內外溫度差宜在20℃以內。加強養(yǎng)護過程中的測溫工作，發(fā)現溫差太大，及時采取保溫措施。脫模時防止砼表面急劇冷卻。治理方案對表面裂縫，可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構，大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫，采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理。十、砼沉陷裂縫現象特征沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫，有的上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈30°~45°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關，而與溫度變化關系不大。施工準備(1)制訂施工方案根據工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。(2)機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程，應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。(3)保證水電及原材料的供應在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，以防出現意外的施工停歇縫。掌握天氣季節(jié)變化情況加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。根據工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。(4)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸，規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；c.模板的緊密程度；d.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。(6)其它在軟弱地基或基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。操作工藝(1)在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。(2)澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧S澆筑高度的上升，酌予遞減。(4)澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。(5)混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。(6)梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。(7)澆筑混凝土時應分層，每層厚度應不大于下列數值(mm)；插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍，平板振搗器為200，人工振搗時為150~250(基礎250，密集配筋為150)。(8)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，時間宜短，并應在前層混凝土凝固之前，將次層混凝土澆筑完畢。預控措施(1)砼配制時要嚴格控制水灰比和水泥用量，選用良好的級配和砂率，攪合均勻，振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認真的養(yǎng)護，可在砼表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜。氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，澆筑后應及時噴水養(yǎng)護，但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。(2)砼振搗要充分，但又不能過分。(3)砼初凝后終凝前進行二次抹壓，但避免在砼表面撤干水泥刮抹。治理方案會同設計等有關部門對結構進行適當的加固處理。第三章墻體裂縫的防治一、溫度變化引起的墻體裂縫現象特征(1)在頂層縱墻的兩端出現八字裂縫，嚴重時可發(fā)展到房屋1/3長度內，有時在橫墻上也可能發(fā)生。裂縫寬度一般中間大兩端小。當外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角線方向展開。(2)在平屋頂屋檐下或頂層圈梁2-3皮磚的灰縫位出現水平裂縫，沿外墻頂部斷續(xù)分布，兩端較中間嚴重。在轉角處縱橫墻水平裂縫相交形成交角裂縫。預防措施施工準備材料準備磚的強度等級必須符合設計要求，應提前1~2天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率宜為10%~15%?；疑按u、粉煤灰磚宜為5%~8%。實際施工中，所采用的水泥砂漿強度等級比原設計的水泥混合砂漿強度等級提高一個等級。施工準備放線、制作皮數桿。基礎施工前應設置龍門板，在板上標明基礎的軸線、底寬、墻身的軸線及厚度、底層地面標高等。并用準線和線墜將軸線及基礎底寬放到墊層表面上。砌筑基礎前，必須用鋼尺校核放線尺寸。基礎墊層表面用C15以上的細石砼找平后方可砌筑，不得用砂漿填平。用方木或角鋼制作皮數桿，并在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。操作工藝(1)砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。(2)在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿(皮數桿間距不超過15m，過長應在中間加立)，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊