樁基施工方案教學(xué)課件

樁基施工方案演示新建鐵路連云港至鎮(zhèn)江線(xiàn)淮安至鎮(zhèn)江段中鐵航空港集團(tuán)2015年12月19日樁基施工方案演示新建鐵路本工程樁基礎(chǔ)施工，主要材料為鋼材，對(duì)于鋼材的要求主要包括鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)的要求和鋼材的驗(yàn)收。1、材料要求一、施工準(zhǔn)備本工程樁基礎(chǔ)施工，主要材料為鋼材，對(duì)于鋼材的要求主要包括鋼材坍落度：要求混凝土坍落度180㎜～220㎜，坍落度過(guò)大，混凝土的自身收縮可能會(huì)較大，結(jié)構(gòu)易開(kāi)裂；過(guò)小，影響混凝土的施工性能，難于保證混凝土施工質(zhì)量。和易性：混凝土和易性、保水性好，不離析、不泌水，利于施工從而保證混凝土質(zhì)量。凝結(jié)時(shí)間：為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證在6小時(shí)以上。2、混凝土技術(shù)要求坍落度：要求混凝土坍落度180㎜～220㎜，坍落度過(guò)大，混凝挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位對(duì)齊整平鉆進(jìn)成孔（制作鋼筋籠）安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔水下澆注混凝土樁位定位測(cè)量二、主要施工工藝1、施工工藝流程挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位對(duì)齊整平鉆進(jìn)成孔（制作鋼筋籠）安放鋼筋籠下導(dǎo)2．1機(jī)械成孔施工工藝（1）樁基定位測(cè)量：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)移交的測(cè)量定位點(diǎn)，引測(cè)樁基坐標(biāo)及高程，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后并做好標(biāo)記及編號(hào)。并按規(guī)范填寫(xiě)抄平記錄。2、主要施工工藝2．1機(jī)械成孔施工工藝2、主要施工工藝（2）挖埋護(hù)筒：鉆孔前，為保證設(shè)施穩(wěn)定、孔不偏斜，將圓形鋼護(hù)筒埋于地下，埋置深度不小于護(hù)筒外徑的1.0~1.5倍，且護(hù)筒中心與樁位中心的偏

差≤5cm。垂直度不大于1%。

鋼護(hù)筒用厚8mm以上的鋼板做成，上部開(kāi)設(shè)一個(gè)溢漿孔。四周土回填密實(shí)。2、主要施工工藝（2）挖埋護(hù)筒：鉆孔前，為保證設(shè)施穩(wěn)定、孔不偏斜，將圓形鋼護(hù)（3）反循環(huán)鉆施工：開(kāi)鉆前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平對(duì)位，保證孔位正確，鉆孔順直。開(kāi)機(jī)試鉆。開(kāi)鉆時(shí)宜低擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后再以正常速度鉆進(jìn)。泥漿泵將含鉆渣泥漿從孔底抽出，由泥漿管進(jìn)入沉淀池，經(jīng)過(guò)沉淀，再由孔口流入孔內(nèi)。鉆孔過(guò)程中堅(jiān)持減壓鉆進(jìn)，鉆具的主吊鉤受重量，使鉆壓最大不超過(guò)鉆具扣除浮力后總重力的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔施工.kux2、主要施工工藝（3）反循環(huán)鉆施工：開(kāi)鉆前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平對(duì)位，保證孔位正確（4）回旋鉆鉆孔注意事項(xiàng)：1）開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確。開(kāi)鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。2）采用反循環(huán)鉆孔均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。3）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停機(jī)事，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。2、主要施工工藝（4）回旋鉆鉆孔注意事項(xiàng)：2、主要施工工藝（5）成孔檢測(cè)成孔檢測(cè)：成孔檢測(cè)包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在±50m范圍內(nèi)，孔徑必須大于設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1%，對(duì)于存在偏斜的樁孔及時(shí)糾正。2、主要施工工藝（5）成孔檢測(cè)2、主要施工工藝（6）清孔1）清孔方法采用用高壓泵向孔底射漿，通過(guò)水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔?？椎准斑吔翘幍你@渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會(huì)引起噴射塌孔。

2、主要施工工藝（6）清孔2、主要施工工藝2）孔深達(dá)到預(yù)定深度后，高壓注入泥漿置換孔底的有沉渣的泥漿，鋼筋籠入孔前，樁底沉渣厚度特殊跨橋墩樁基及柱樁不應(yīng)大于5cm，其余摩擦樁不應(yīng)大于20cm。3)鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。清孔標(biāo)準(zhǔn)為泥漿比重1.03-1.1，黏度17s~20s,含砂率<2%

2、主要施工工藝2）孔深達(dá)到預(yù)定深度后，高壓注入泥漿置換孔底的有沉渣2．2鋼筋施工工藝鋼筋籠采用在現(xiàn)場(chǎng)加工的方法，鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料、焊接，鋼筋籠和樁孔驗(yàn)收合格后即開(kāi)始吊放鋼筋籠，鋼筋籠采用25T吊車(chē)進(jìn)行吊裝就位。在吊放鋼筋籠入孔時(shí)，先將鋼筋籠縱筋底部用砼墊塊墊放在孔底，再采用直徑為12的“十字”交叉鋼筋與鋼筋籠鋼筋加以點(diǎn)焊來(lái)控制孔樁鋼筋籠保護(hù)層和鋼筋籠的定位（見(jiàn)下圖）。2、主要施工工藝2．2鋼筋施工工藝2、主要施工工藝鋼筋籠定位示意圖鋼筋籠定位示意圖鋼筋籠制作的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)以下長(zhǎng)度±100尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±203鋼筋籠直徑±204樁徑>設(shè)計(jì)樁徑拉線(xiàn)和尺量檢查5樁位506樁垂直度1%鋼筋籠制作的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋鋼筋籠制作的允許偏差樁基鋼筋籠統(tǒng)一安排在鋼筋場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)焊接綁扎成型，采用25T吊車(chē)安裝，為了保證鋼筋籠尺寸的準(zhǔn)確，應(yīng)先作好加強(qiáng)箍筋，將加強(qiáng)箍筋作成經(jīng)焊接的封閉環(huán)形，先焊主筋，然后扎箍筋?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)先分節(jié)制作鋼筋籠并采用下頁(yè)圖所示意的接長(zhǎng)法來(lái)焊接接長(zhǎng)鋼筋籠，然后再放下鋼筋籠就位。鋼筋籠制作的允許偏差樁基鋼筋籠統(tǒng)一安排在鋼筋場(chǎng)制作，現(xiàn)鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)示意圖

鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)示意圖2.3樁身完整性檢測(cè)管安裝為確保本工程樁基混凝土的完整性，按照相關(guān)規(guī)范需進(jìn)行超聲波檢測(cè)；本工程孔樁直徑為1m、1.25m、1.5m、2m，采用3根鍍鋅鋼管；鍍鋅鋼管均勻地安裝在孔樁鋼筋內(nèi)測(cè)，3根鍍鋅鋼管以圓鋼筋內(nèi)切等邊三角形3個(gè)點(diǎn)安裝（如下圖所示）；鍍鋅鋼管與孔樁鋼筋固定采用綁扎固定每1米/捆綁固定。2.3樁身完整性檢測(cè)管安裝為確保本工程樁基混凝土的完2.3樁身完整性檢測(cè)管安裝2.3樁身完整性檢測(cè)管安裝2．4混凝土施工工藝本工程混凝土澆筑采用直徑為250～300mm、底管長(zhǎng)度于3m～4m的導(dǎo)管，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。為保證混凝土具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；坍落度宜為180～220mm。2．4混凝土施工工藝本工程混凝土澆筑采用直徑為2502．4混凝土施工工藝本工程凝土澆筑主要為水下混凝土澆筑，砼澆注前導(dǎo)管口必須安放隔水栓，隔水栓采用球膽，以保證砼在灌注時(shí)與孔內(nèi)泥漿隔離，在砼澆灌開(kāi)始時(shí)從導(dǎo)管底部順利排出，砼初灌量應(yīng)能保證砼灌入后導(dǎo)管埋深在砼內(nèi)大于1米，小于3米2．4混凝土施工工藝本工程凝土澆筑主要為水下混凝土水下砼灌注過(guò)程示意圖導(dǎo)管埋深應(yīng)保持在2～6m之間——過(guò)小易發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，過(guò)大易導(dǎo)致“埋管”。水下砼灌注過(guò)程示意圖導(dǎo)管埋深應(yīng)保持在2～6m之間導(dǎo)管口初始位置，首盤(pán)砼用量導(dǎo)管口到孔底的距離不宜太大或太小，一般30～50cm.太大——不利于將沉渣帶起，底部砼質(zhì)量難以保證；太小——容易堵管。為防止導(dǎo)管進(jìn)水，首盤(pán)砼應(yīng)使導(dǎo)管埋深不少于1m。導(dǎo)管口初始位置，首盤(pán)砼用量導(dǎo)管口到孔底的距離不宜太大水下混凝土澆筑砼澆灌必須連續(xù)施工，每根樁的澆灌時(shí)間應(yīng)按初盤(pán)砼的初凝時(shí)間控制，并控制提拔導(dǎo)管速度，派專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)砼澆灌面的高差，并填寫(xiě)水下砼澆灌記錄。最后一次澆灌量，超灌高度控制在0.5m~1m,以排除泥樁對(duì)樁本身強(qiáng)度的影響，必須保證樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。水下混凝土澆筑砼澆灌必須連續(xù)施工，每根樁的澆灌時(shí)間應(yīng)常見(jiàn)問(wèn)題探討1、坍孔2、鉆孔偏斜3、縮孔4、鋼筋籠上浮5、斷樁6、卡管7、導(dǎo)管堵塞常見(jiàn)問(wèn)題探討1、坍孔謝謝觀看！謝謝觀看！樁基施工方案演示新建鐵路連云港至鎮(zhèn)江線(xiàn)淮安至鎮(zhèn)江段中鐵航空港集團(tuán)2015年12月19日樁基施工方案演示新建鐵路本工程樁基礎(chǔ)施工，主要材料為鋼材，對(duì)于鋼材的要求主要包括鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)的要求和鋼材的驗(yàn)收。1、材料要求一、施工準(zhǔn)備本工程樁基礎(chǔ)施工，主要材料為鋼材，對(duì)于鋼材的要求主要包括鋼材坍落度：要求混凝土坍落度180㎜～220㎜，坍落度過(guò)大，混凝土的自身收縮可能會(huì)較大，結(jié)構(gòu)易開(kāi)裂；過(guò)小，影響混凝土的施工性能，難于保證混凝土施工質(zhì)量。和易性：混凝土和易性、保水性好，不離析、不泌水，利于施工從而保證混凝土質(zhì)量。凝結(jié)時(shí)間：為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證在6小時(shí)以上。2、混凝土技術(shù)要求坍落度：要求混凝土坍落度180㎜～220㎜，坍落度過(guò)大，混凝挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位對(duì)齊整平鉆進(jìn)成孔（制作鋼筋籠）安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔水下澆注混凝土樁位定位測(cè)量二、主要施工工藝1、施工工藝流程挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位對(duì)齊整平鉆進(jìn)成孔（制作鋼筋籠）安放鋼筋籠下導(dǎo)2．1機(jī)械成孔施工工藝（1）樁基定位測(cè)量：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)移交的測(cè)量定位點(diǎn)，引測(cè)樁基坐標(biāo)及高程，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后并做好標(biāo)記及編號(hào)。并按規(guī)范填寫(xiě)抄平記錄。2、主要施工工藝2．1機(jī)械成孔施工工藝2、主要施工工藝（2）挖埋護(hù)筒：鉆孔前，為保證設(shè)施穩(wěn)定、孔不偏斜，將圓形鋼護(hù)筒埋于地下，埋置深度不小于護(hù)筒外徑的1.0~1.5倍，且護(hù)筒中心與樁位中心的偏

差≤5cm。垂直度不大于1%。

鋼護(hù)筒用厚8mm以上的鋼板做成，上部開(kāi)設(shè)一個(gè)溢漿孔。四周土回填密實(shí)。2、主要施工工藝（2）挖埋護(hù)筒：鉆孔前，為保證設(shè)施穩(wěn)定、孔不偏斜，將圓形鋼護(hù)（3）反循環(huán)鉆施工：開(kāi)鉆前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平對(duì)位，保證孔位正確，鉆孔順直。開(kāi)機(jī)試鉆。開(kāi)鉆時(shí)宜低擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后再以正常速度鉆進(jìn)。泥漿泵將含鉆渣泥漿從孔底抽出，由泥漿管進(jìn)入沉淀池，經(jīng)過(guò)沉淀，再由孔口流入孔內(nèi)。鉆孔過(guò)程中堅(jiān)持減壓鉆進(jìn)，鉆具的主吊鉤受重量，使鉆壓最大不超過(guò)鉆具扣除浮力后總重力的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔施工.kux2、主要施工工藝（3）反循環(huán)鉆施工：開(kāi)鉆前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平對(duì)位，保證孔位正確（4）回旋鉆鉆孔注意事項(xiàng)：1）開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確。開(kāi)鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。2）采用反循環(huán)鉆孔均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。3）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停機(jī)事，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。2、主要施工工藝（4）回旋鉆鉆孔注意事項(xiàng)：2、主要施工工藝（5）成孔檢測(cè)成孔檢測(cè)：成孔檢測(cè)包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在±50m范圍內(nèi)，孔徑必須大于設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1%，對(duì)于存在偏斜的樁孔及時(shí)糾正。2、主要施工工藝（5）成孔檢測(cè)2、主要施工工藝（6）清孔1）清孔方法采用用高壓泵向孔底射漿，通過(guò)水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔?？椎准斑吔翘幍你@渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會(huì)引起噴射塌孔。

2、主要施工工藝（6）清孔2、主要施工工藝2）孔深達(dá)到預(yù)定深度后，高壓注入泥漿置換孔底的有沉渣的泥漿，鋼筋籠入孔前，樁底沉渣厚度特殊跨橋墩樁基及柱樁不應(yīng)大于5cm，其余摩擦樁不應(yīng)大于20cm。3)鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。清孔標(biāo)準(zhǔn)為泥漿比重1.03-1.1，黏度17s~20s,含砂率<2%

2、主要施工工藝2）孔深達(dá)到預(yù)定深度后，高壓注入泥漿置換孔底的有沉渣2．2鋼筋施工工藝鋼筋籠采用在現(xiàn)場(chǎng)加工的方法，鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料、焊接，鋼筋籠和樁孔驗(yàn)收合格后即開(kāi)始吊放鋼筋籠，鋼筋籠采用25T吊車(chē)進(jìn)行吊裝就位。在吊放鋼筋籠入孔時(shí)，先將鋼筋籠縱筋底部用砼墊塊墊放在孔底，再采用直徑為12的“十字”交叉鋼筋與鋼筋籠鋼筋加以點(diǎn)焊來(lái)控制孔樁鋼筋籠保護(hù)層和鋼筋籠的定位（見(jiàn)下圖）。2、主要施工工藝2．2鋼筋施工工藝2、主要施工工藝鋼筋籠定位示意圖鋼筋籠定位示意圖鋼筋籠制作的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)以下長(zhǎng)度±100尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±203鋼筋籠直徑±204樁徑>設(shè)計(jì)樁徑拉線(xiàn)和尺量檢查5樁位506樁垂直度1%鋼筋籠制作的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋鋼筋籠制作的允許偏差樁基鋼筋籠統(tǒng)一安排在鋼筋場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)焊接綁扎成型，采用25T吊車(chē)安裝，為了保證鋼筋籠尺寸的準(zhǔn)確，應(yīng)先作好加強(qiáng)箍筋，將加強(qiáng)箍筋作成經(jīng)焊接的封閉環(huán)形，先焊主筋，然后扎箍筋?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)先分節(jié)制作鋼筋籠并采用下頁(yè)圖所示意的接長(zhǎng)法來(lái)焊接接長(zhǎng)鋼筋籠，然后再放下鋼筋籠就位。鋼筋籠制作的允許偏差樁基鋼筋籠統(tǒng)一安排在鋼筋場(chǎng)制作，現(xiàn)鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)示意圖

鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)示意圖2.3樁身完整性檢測(cè)管安裝為確保本工程樁基混凝土的完整性，按照相關(guān)規(guī)范需進(jìn)行超聲波檢測(cè)；本工程孔樁直徑為1m、1.25m、1.5m、2m，采用3根鍍鋅鋼管；鍍鋅鋼管均勻地安裝在孔樁鋼筋內(nèi)測(cè)，3根鍍鋅鋼管以圓鋼筋內(nèi)切等邊三角形3個(gè)點(diǎn)安裝（如下圖所示）；鍍鋅鋼管與孔樁鋼筋固定采用綁扎固定每1米/捆綁固定。2.3樁身完整性檢測(cè)管安裝為確保本工程樁基混凝土的完2.3樁身完整性檢測(cè)管安裝2.3樁身完整性檢測(cè)管安裝2．4混凝土施工工藝本工程混凝土澆筑采用直徑為250～300mm、底管長(zhǎng)度于3m～4m的導(dǎo)管，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。為保證混凝土具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；坍落度宜為180～220mm。2．4混凝土施工工藝本工