望江西路頂管監(jiān)理實施細則

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN望江西路頂管監(jiān)理實施細則望江西路（將軍嶺路—新橋大道）建設(shè)工程施工階段頂管監(jiān)理實施細則編制人：審批人：安徽恒泰工程咨詢有限公司望江西路（將軍嶺路—新橋大道）建設(shè)工程第二監(jiān)理辦二0一五年十月TOC\o"1-5"\h\z\u26890一、工程概況及專業(yè)特點 330780(1)工程概況： 330435(2)專業(yè)工程的特點 430185二、工程質(zhì)量監(jiān)理依據(jù) 418645三、監(jiān)理工作流程 523881四、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值： 5165671、事前控制：

668472、測量放線質(zhì)量監(jiān)理 92976監(jiān)理工作流程： 922592監(jiān)理工作內(nèi)容 943、泥水平衡頂管施工質(zhì)量監(jiān)理 1023933工作井、接收井施工質(zhì)量監(jiān)理 103508工具頭進出洞口旋噴樁處理施工質(zhì)量監(jiān)理 163676設(shè)備安裝質(zhì)量監(jiān)理 1722252頂管頂進施工質(zhì)量監(jiān)理 18251674、砌筑檢查井質(zhì)量監(jiān)理 21732監(jiān)理工作流程 2117223監(jiān)理工作內(nèi)容 2174885、給水管道閉水試驗質(zhì)量監(jiān)理 2231060監(jiān)理工作流程 2213326監(jiān)理工作內(nèi)容 23123366、檢查井回填質(zhì)量監(jiān)理 2411076監(jiān)理工作流程 2420047監(jiān)理工作內(nèi)容 2416462五、監(jiān)理工作方法及措施 25207661、監(jiān)理工作方法 25168182、監(jiān)理工作措施 27一、工程概況及專業(yè)特點(1)工程概況：望江西路（將軍嶺路-新橋大道）建設(shè)工程位于合肥市1個主城區(qū)（“141”整體）西部組團的小廟鎮(zhèn)、南崗鎮(zhèn)市域內(nèi)建設(shè)后將加強三個產(chǎn)業(yè)新城中空港產(chǎn)業(yè)新城與主城區(qū)的聯(lián)系。并且小廟鎮(zhèn)劃歸蜀山區(qū)后，項目區(qū)域的西部門戶與合六同城化承東啟西的地位愈加顯著。望江西路（將軍嶺路-新橋大道）建設(shè)工程作為合肥市西部組團東西走向的一條重要城市主干路，東西跨越蜀山區(qū)南崗鎮(zhèn)、小廟鎮(zhèn)，總體上隸屬于合肥市蜀山區(qū)。望江西路（將軍嶺路—新橋大道）建設(shè)工程設(shè)計起點東起于將軍嶺路，接高新區(qū)段已設(shè)計望江西路(大龍山路至將軍嶺路)，向西與規(guī)劃206國道、新民路、外環(huán)高速、黃嘉路蜀山大道、梳頭路、張公塘路、聚賢路、振興路、南崗路、政通路、大蜀山路、清風(fēng)路、中肯路、永樂路、定平路等相交后，終點接新橋大道（已施工招標(biāo)），路線全長公里。本項目為望江西路（將軍嶺路—新橋大道）建設(shè)工程2標(biāo)段，本項目起點接蜀山大道，樁號為K3+；終點接新橋大道，樁號為K7+604；全長米。近期實施道路寬度26米（米機動車道+3米中分帶+米機動車道），路基填筑主要為6%石灰改善土，路床底采用4%石灰改善土填筑，基層采用水泥穩(wěn)定碎石，面層采用瀝青混凝土填筑。頂管主要為污水管道，頂管管徑為1000mm，材料為Ⅲ級F型鋼承口鋼筋混凝土管，頂管主要段落K3+~K3+347，K5+795~K5+945（這兩段位于全風(fēng)化泥質(zhì)砂巖段，設(shè)計采用爆破成洞-頂管復(fù)合技術(shù)即為爆破頂管）；K3+347~K3+410，K3+880~K4+175，K4+321~K4+624，K5+521~K5+565，K5+945~K5+980，K6+250~K6+285（一般頂管）；工程數(shù)量為爆破頂管320米，一般頂管914米。（2）專業(yè)工程的特點泥水平衡法機械頂管施工是采用機械刀盤切削泥土，由隔板密封的掘進機前部泥水倉壓送泥水來平衡地下水壓力和土壓力，以保證切削刀盤的穩(wěn)定。切削刀盤將切削下來的土砂混入泥水，通過流體輸送裝置（排泥泵）輸送到頂管坑外的沉淀池里進行土和泥水分離（附圖），管道頂進過程中依靠后方的千斤頂?shù)耐屏喝氲貙?，管道進入地層后，上部覆蓋的土層必須有足夠的厚度，覆土厚度不足可能會導(dǎo)致機頭上浮，使管道失穩(wěn)從而無法保證工程質(zhì)量。當(dāng)頂管覆土厚度不夠時，隨時密切注意機頭經(jīng)過該部位時的上浮情況，采取相應(yīng)的應(yīng)對措施二、工程質(zhì)量監(jiān)理依據(jù)1、工程設(shè)計文件2、工程監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃3、（GB50202-2002）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》4、（GB50204-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》5、（GB50268-2008）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》6、（GB50141-2008）《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》7、（JGJ79-2002）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》8、（JGJ18-2003）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》9、（JGJ81-2002）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》10、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T

11836-1999）

11、《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》（JC/T640-2011）12、國家、省、市現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，原材料、半成品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；三、監(jiān)理工作流程不合格不合格不合格合格合格開工申請施工準(zhǔn)備工作完成監(jiān)理審核各工序質(zhì)量驗收閉水試驗返工返工中間交工驗收道路恢復(fù)回填土方質(zhì)量驗收四、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值：為實現(xiàn)優(yōu)良工程這一質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量控制主要采取全過程動態(tài)控制的方法，重點在事前控制，關(guān)鍵工序的現(xiàn)場監(jiān)理，工程問題積極協(xié)調(diào)的方法，以業(yè)主單位文件、監(jiān)理合同、施工合同、設(shè)計文件、監(jiān)理規(guī)范、監(jiān)理規(guī)劃、技術(shù)規(guī)范等為依據(jù)，對工程質(zhì)量嚴格把關(guān)。

1、事前控制：

（1）熟悉施工合同與監(jiān)理合同中有關(guān)排水工程條款；（2）確定驗收的國家及地方規(guī)范和法規(guī)；

（3）組織圖紙會審、審批施工單位施工方案；

（4）審查承包人資質(zhì)及其組成架構(gòu)人員資質(zhì)；

（5）檢查計量設(shè)備、測量工具、檢測工具（經(jīng)緯儀、水平儀等）的標(biāo)定情況，軸線測量采用2"激光經(jīng)緯儀、高程測量采用DS3"水準(zhǔn)儀；

（6）審查頂管機操作手、電焊工、電工、起重工等特殊工種的上崗證；

（7）檢查承包單位的材料進場情況、現(xiàn)場施工條件、審批開工申請單

1）采購的管材等材料品牌必須經(jīng)業(yè)主審批，

2）進場的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文的質(zhì)量合格證明文件和完整的安裝使用說明書，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認后方可使用；

3）所有材料在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞，排水管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超過米；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。

（8）、施工機械設(shè)備的審查

1）審查施工單位調(diào)用或選購的機械設(shè)備清單應(yīng)符合施工組織設(shè)計和施工工藝方法的規(guī)定，保證工程質(zhì)量和進度要求；

2）機械設(shè)備進場時監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督承建商按清單逐一核對其機械型號、規(guī)格和數(shù)量，不符時應(yīng)予調(diào)換；

3）現(xiàn)場機械設(shè)備安裝、調(diào)試或試車應(yīng)保證其運轉(zhuǎn)正常、性能良好、配套完整，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后方可使用。（9）施工工藝流程施工總工藝流程（其中泥水平衡頂管施工為工作重點）開工準(zhǔn)備開工準(zhǔn)備測量放線地下管線檢查泥水平衡頂管施工工閉水試驗土方回填壓實砌檢查井道路恢復(fù)清理工作泥水平衡頂管施工工藝流程吊出機頭、拆除設(shè)備吊放第一節(jié)管與機頭連接初始頂進吊出機頭、拆除設(shè)備吊放第一節(jié)管與機頭連接初始頂進正常頂進機頭進入接收井確定施工參數(shù)安裝中繼間泥水控制測量、糾偏量測與監(jiān)控管道頂進前檢查：1、設(shè)備全部試運轉(zhuǎn)；2、設(shè)備在軌道坡度、高程；3、洞口密封情況；4、確定開封堵措施頂管機井上安裝、試轉(zhuǎn)下井就位安裝開洞、頂進通水、聯(lián)動運行工作井、接收井施工止水洞口、后背基坑導(dǎo)軌安裝搭建平臺、吊架頂進設(shè)備安裝基坑內(nèi)進排水系統(tǒng)安裝泥水池控制間施工測量2、測量放線質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)理工作流程：測量放線工藝流程：檢查驗收管線中線、高程、支管位置、構(gòu)筑物位置審定測量放線申請檢查驗收管線中線、高程、支管位置、構(gòu)筑物位置審定測量放線申請核對水準(zhǔn)點方位角、坡度板（旁站）驗收簽證監(jiān)理工作內(nèi)容：監(jiān)理工作要點：要求承包人設(shè)置專業(yè)測量人員熟悉圖紙，掌握測量數(shù)據(jù)，做好內(nèi)業(yè)等準(zhǔn)備工作，組織現(xiàn)場踏勘，編制測量計劃；復(fù)核臨時水準(zhǔn)點閉合差和導(dǎo)線方位閉合差，是否符合允許范圍之內(nèi)，是否與另一水準(zhǔn)點閉合；檢測各管道中線的控制點，中心樁，中心釘高程，檢查接入原有管道接頭高程，檢查挖槽邊線、堆土、交通、排水等設(shè)施是否完善，檢查坡度板準(zhǔn)確度；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢測頻率與方法。水準(zhǔn)點閉合差為±20L1/2(㎜)L——水準(zhǔn)點之間的水平距離，單位㎞導(dǎo)線方位角閉合差為40n1/2n——擺設(shè)測站數(shù)直接丈量測距的允許偏差：a.測距小于200m時，允許偏差1/5000；b.測距200~500m時，允許偏差1/10000；c.測距大于500m時，允許偏差1/20000。泥水平衡頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作井、接收井施工質(zhì)量監(jiān)理施工工藝流程圖墊層綁扎鋼筋墊層綁扎鋼筋支模板現(xiàn)澆沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位混凝土封底澆底板監(jiān)理工作要點根據(jù)施工組織設(shè)計，施工工藝和質(zhì)量保證措施，檢查現(xiàn)場施工人員的組成狀況、材料、機具設(shè)備的落實情況。沉井位置的選擇，除需滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)該考慮以下條件：方便排水、出土和運輸；對地上與地下建筑物或構(gòu)筑物易于采取保護和安全施工的措施；距離電源和水源較近，交通方便；單向頂進時宜設(shè)在下游一側(cè)。鋼筋（井壁、井底板的鋼筋）綁扎、焊接及預(yù)埋件的安裝；工程所采用的鋼筋均按批按量核查出廠合格證，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，見證取樣，做物理性能試驗，滿足要求才可進入施工現(xiàn)場。審核鋼筋翻樣圖紙及加工料單，其加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。待使用的鋼筋以及鋼筋的半成品、成品必須按照類別、級別和規(guī)格擺放，并做好防銹、防污等工作。采用鋼套管作預(yù)埋頂管洞口，鋼套管外必須加焊止水環(huán)，且周圍應(yīng)采用鋼制框架，按設(shè)計位置與鋼筋骨架的主筋焊接牢固；鋼套管內(nèi)采用具有凝結(jié)強度的輕質(zhì)膠凝材料封堵；鋼筋骨架與井室結(jié)構(gòu)或頂管后背的連接筋、螺栓、連接擋板錨筋，應(yīng)位置準(zhǔn)確，聯(lián)接牢固。鋼筋焊接連接在施工現(xiàn)場，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定抽取焊接接頭試件做外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭須相互錯開，且在同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積不得大于50%。鋼筋（井壁、井底板的鋼筋）綁扎、焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率與方法；鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求；安裝牢固，在后續(xù)工作中不易發(fā)生位置變化。檢測頻率按規(guī)范執(zhí)行，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查辦法如下項目允許偏差（㎜）檢驗辦法檢查程序認可方式綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺測量監(jiān)理人員在場，施工單位檢測填報各類報表抽檢網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5模板制作安裝：必須采用合格材料。模板安裝應(yīng)按施工技術(shù)方案施工，在澆筑混凝土前，對模板工程進行驗收。模板軸線放線后，應(yīng)有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤方可支撐固定；支模時拉水平通線，設(shè)豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置準(zhǔn)確。井壁模板的對拉螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)要求。井壁模板須留門子板，底部留清掃孔。固定在模板上的預(yù)埋套管，按照圖紙核對質(zhì)量、位置，并安裝牢固。模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率與方法：模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，不變形，不出現(xiàn)傾覆和失穩(wěn)。檢測頻率按規(guī)范執(zhí)行，模板制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法如下項目允許偏差（㎜）檢驗辦法檢查程序認可方式軸線位置5鋼尺檢查監(jiān)理人員在場，施工單位檢測，填報各類報表抽檢底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5塞尺檢查混凝土（井壁、井底板混凝土及封底混凝土）澆筑，監(jiān)理工作流程：施工工藝流程圖開工準(zhǔn)備工作開工準(zhǔn)備工作混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除監(jiān)理工作流程圖混凝土質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量檢查審核開工申請旁站混凝土澆筑審批拆模申請簽署中間交工證書混凝土施工監(jiān)理工作要點：施工前對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置等逐一檢查，并做好記錄，內(nèi)部清理干凈，孔洞堵嚴，并澆水濕潤。商品混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，必須核查質(zhì)量證明文件是否齊全、無誤，取樣檢測坍落度。井壁混凝土須分層澆筑，層厚不得超過200㎜?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)施工，并在底層混凝土初凝前完成上一層混凝土澆筑。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受力較小而且便于施工的部位?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的時間不得少于7天。結(jié)構(gòu)拆模的混凝土強度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度確定。混凝土（井壁、井底板混凝土及封底混凝土）澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。施工過程中隨機抽取混凝土試件送檢。沉井下沉沉井下沉必須在井壁混凝土達到一定強度且驗收合格后進行，沉井的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：外觀質(zhì)量結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重質(zhì)量缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。經(jīng)過處理的部位，重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，由施工單位按照技術(shù)處理方案進行處理，重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。尺寸偏差結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。經(jīng)過處理的部位，重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法檢查程序認可方式軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺測量監(jiān)理人員在場，施工單位檢測，填報各類報表現(xiàn)場檢查井壁5鋼尺測量垂直度每層8吊線、鋼尺測量全高（H）H/1000且≤30吊線、鋼尺測量標(biāo)高每層±10水準(zhǔn)儀、鋼尺測量全高（H）±30水準(zhǔn)儀、鋼尺測量預(yù)埋螺栓中心線位置5鋼尺測量預(yù)留洞中心線位置15鋼尺測量混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法檢查程序認可方式坐標(biāo)位置20鋼尺測量監(jiān)理人員在場，施工單位檢測，填報各類報表現(xiàn)場檢查不同平面的標(biāo)高0，－20水準(zhǔn)儀、鋼尺測量平面外形尺寸±20鋼尺測量凸臺上平面外形尺寸0，－20鋼尺測量凹穴尺寸＋20，0鋼尺測量平面水平度每米5水平尺檢查全長10水準(zhǔn)儀、鋼尺測量垂直度每米5經(jīng)緯儀、鋼尺測量全長10下沉施工：準(zhǔn)備工作：各種機械設(shè)備進場并經(jīng)檢查能正常使用；模板拆除完畢，對拉螺栓孔洞嵌實，施工縫已做防水處理；井壁磚堵預(yù)留洞加固完成；測量系統(tǒng)安裝完成。排泥下沉：分層、均勻、對稱進行抓土吸渣，不得從刃腳斷面挖土；保持井內(nèi)液面高出地下水位2米，現(xiàn)場儲備一定泥漿和注水泵保證；至少每下沉1米進行一次測量工作，發(fā)現(xiàn)問題即使采取糾偏措施。沉井下沉完畢，在位置上的允許偏差（標(biāo)高、位移、傾斜）應(yīng)符合的規(guī)定：刃腳的平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差不大于10㎝；水平位移，不得超過下沉總深度的1%；沉井四角（圓形為相互垂直的兩直徑與圓周的交點）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且不大于30㎝。工具頭進出洞口旋噴樁處理施工質(zhì)量監(jiān)理施工工藝流程圖機具就位機具就位鉆孔貫入噴射管噴射注漿拔管沖洗移動機具監(jiān)理工作流程圖簽證施工記錄，竣工驗收簽證施工記錄，竣工驗收審核開工申請旁站驗收配合比、噴射壓力、噴漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、成樁垂直度等監(jiān)理工作要點根據(jù)施工組織設(shè)計，施工工藝和質(zhì)量保證措施，檢查現(xiàn)場施工人員的組成狀況、材料、機具設(shè)備的落實情況。施工中隨機復(fù)查機械運轉(zhuǎn)是否正常、計量裝置正確與否和輸料管是否暢通等情況，注意設(shè)備安放平穩(wěn),旋噴管的允許傾斜度不得大于%。水泥漿應(yīng)在旋噴前一小時內(nèi)攪拌。旋噴過程中冒漿量應(yīng)控制在10%~25%之間。遇到地質(zhì)不均勻而導(dǎo)致成樁過長或冒漿量異常等特殊情況，會同設(shè)計、業(yè)主、施工單位及時處理。設(shè)備安裝質(zhì)量監(jiān)理安裝前應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)滿足.尺寸偏差的要求；導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm；頂面高程：0～+3mm；兩軌內(nèi)距：±2mm。安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上；當(dāng)千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置；千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。油泵安裝和運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cm×30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于；雙行使用的長度不得大于，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。采用起重設(shè)備下管時應(yīng)符合下列規(guī)定：正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；嚴禁超負荷吊裝。頂管頂進施工質(zhì)量監(jiān)理開始頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進。全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)；工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合第條的規(guī)定；防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；開啟封門的措施。管道頂進：初始頂進。準(zhǔn)備工作完成后,開始初始頂進。在穿過工作井洞口時,需保證如下兩方面要求：洞口結(jié)構(gòu)不被破壞,同時泥水不進入井坑；頂進速度控制在3~5㎜/min,高程、中心偏差控制在如下范圍內(nèi)：=1\*alphabetica.軸線位置±3mm；=2\*alphabeticb.高程0～+3mm。當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，可將前3～5節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。正常頂進。根據(jù)頂進設(shè)定的速度及土質(zhì)的變化情況,優(yōu)化泥漿配合比,調(diào)整泥漿壓力以及流動速度等。利用已頂進完畢的管道作后背時，應(yīng)符合下列規(guī)定：待頂管道的頂力應(yīng)小于已頂管道的頂力；后背鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料；采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理，填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。工具管進入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：進入接收坑的工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；管道兩端露在工作坑中的長度不得小于，且不得有接口；鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。頂管施工中的測量，應(yīng)建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處，在管道頂進的全部過程中，應(yīng)控制工具管前進的方向，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。管道頂進過程中，工具管的中心和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：工具管進入土層過程中，每頂進30cm，測量不應(yīng)少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進100cm，測量不應(yīng)少于一次，糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)；全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，應(yīng)測出相對高差；測量記錄應(yīng)完整、清晰。糾偏時應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在頂進中糾偏；應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；管道頂進應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇下列情況時，應(yīng)暫停頂進，并應(yīng)及時處理；工具管前方遇到障礙；后背墻變形嚴重；頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；管位偏差過大且校正無效；頂力超過管端的允許頂力；油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；接縫中漏泥漿。當(dāng)管道停止頂進時，應(yīng)采取防止管前塌方的措施。頂進管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損；允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；頂進管道允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程D<1500+30～-40D≥1500+40～-50相鄰管間錯口鋼管道≤2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20注：D為管道內(nèi)徑(mm)為嚴密性要求的管道應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行檢驗；鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落；頂管時地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計的規(guī)定。采用中繼間時應(yīng)符合下列規(guī)定：中繼間千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段單元長度的計算頂力確定，并應(yīng)有安全貯備；中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應(yīng)具有止水性能；中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢應(yīng)通過試運轉(zhuǎn)檢驗后方可使用；中繼間的啟動和拆除應(yīng)由前向后依次進行；拆除中繼間時，應(yīng)具有對接接頭的措施；中繼間外殼若不拆除時，應(yīng)在安裝前進行防腐處理。4、砌筑檢查井質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)理工作流程檢查井施工工藝流程圖磚、砂、石、砂漿檢測磚、砂、石、砂漿檢測基礎(chǔ)與流槽井身井框井蓋監(jiān)理工作流程審定開工申請審定開工申請基礎(chǔ)與流槽驗收井身井框井蓋驗收簽認交工證書監(jiān)理工作內(nèi)容監(jiān)理工作要點：審查施工工藝、施工方法、措施。檢測磚、石原材料和預(yù)制構(gòu)件強度。檢查檢查井的直徑尺寸和收口情況是否符合要求，對接入的支管隨砌隨安，預(yù)留管封口抹平。檢測井底，管道、井框、井蓋的高程是否符合設(shè)計要求，井框、井蓋安裝平穩(wěn)且與路面接順等。檢查砌體砂漿強度，灰縫厚度、砌體搭接，灰縫飽滿等是否符合砌體施工規(guī)范化。檢查井內(nèi)抹灰前清除雜物，洗刷磚面，灑水濕潤，砂漿配合比符合設(shè)計要求，質(zhì)量驗收符合抹灰施工驗收規(guī)范要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢測頻率與方法序號項目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法檢查程序認可方式范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2長寬各一點監(jiān)理在場，施工人員檢測填報表抽檢直徑±20每座2尺量抽檢2井蓋高程非路面±20每座1水準(zhǔn)測量抽檢路面與道路的規(guī)定一致每座1水準(zhǔn)測量抽檢3井底高程D≤100㎝±10每座1水準(zhǔn)測量抽檢D>100㎝±15每座1水準(zhǔn)測量抽檢5、給水管道閉水試驗質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)理工作流程給水管道閉水試驗工藝流程24小時24小時浸泡量水面下降值，計算滲水量給水管兩端堵封上游井內(nèi)放水試驗時灌水至井口高度穩(wěn)定后30分鐘監(jiān)理工作流程審查閉水試驗方案復(fù)查試驗管段灌水浸泡，堵口、管道、井身的滲漏情況審查閉水試驗方案復(fù)查試驗管段灌水浸泡，堵口、管道、井身的滲漏情況水位穩(wěn)定后開始試驗記錄30min水位下降值‘監(jiān)理工作內(nèi)容監(jiān)理工作要點：閉水試驗在管道回填土前及試驗段灌滿水后浸泡24h后進行。閉水試驗的水位在上游管道內(nèi)頂以上2m。如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度少于2m時，閉水試驗至井口為止，對滲水量的測定時間不少于30min，不同管徑分別測定滲水量。檢查試驗管堵口是否密封、管道、井身有無漏水或嚴重滲水等情況，試驗時參與測定30min滲水量，合格者簽認。閉水實驗檢測頻率方法序號項目允許偏差檢測頻率檢驗方法檢驗程序檢驗方式范圍點數(shù)不大于規(guī)范允許滲水量的規(guī)定監(jiān)理在場，施工人員填報表旁站2其它管道D<700㎜每個井段1計算滲水量3D700～1500㎜每3個井段抽檢一段14D>1500㎜每3個井段抽檢一段16、檢查井回填質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)理工作流程回填土施工工藝流程圖選材料分層回填選材料分層回填分層夯實、輾壓檢測合格監(jiān)理工作流程圖最佳壓實試驗檢測虛鋪厚度最佳壓實試驗檢測虛鋪厚度分層回填、夯實、碾壓壓實度檢測驗收監(jiān)理工作內(nèi)容監(jiān)理工作要點審核回填土按壓實度要求及相應(yīng)的中砂最佳含水量和最大干密度，以及虛鋪厚度，分層壓實等施工方案。審批開工申請書。核測最佳壓實度，確定中砂的最佳含水量與相應(yīng)的最大干密度。檢測分層回填虛鋪厚度，檢查夯壓機具與相應(yīng)輾壓遍數(shù)和外觀要求，用木夯輕夯至蛙式打夯機夯實，夯時檢查是否夯夯相連，不得漏夯。檢查分段搭接處是否符合要求，壓路機輾壓應(yīng)重疊200~300㎜。檢測壓實度是否符合設(shè)計規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢測頻率與方法。不得回填大于100㎜石塊，磚塊等雜物，回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥，腐植土及有機物質(zhì)。五、監(jiān)理工作方法及措施1、監(jiān)理工作方法（1）監(jiān)理工程師在施工階段進行質(zhì)量監(jiān)控過程中，主要是通過內(nèi)業(yè)和外業(yè)二個方面來達到控制工程質(zhì)量的目的。通過二者的相互結(jié)合，在事前、事中、事后過程中，對施工中人員、材料、設(shè)備、方法、環(huán)境等進行控制，以達到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）內(nèi)業(yè)方面是指審核有關(guān)技術(shù)文件、報告或報表。這是對工程進行全面監(jiān)督、檢查與控制的重要途徑，其具體內(nèi)容包括如下10個方面：（1）審查進入施工現(xiàn)場的分包單位的資質(zhì)證明文件，控制分包單位的質(zhì)量；（2）審批施工承包單位的開工申請，檢查、核實與控制其施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量；（3）審批施工單位提交的施工方案、施工組織設(shè)計或施工計劃，以確保工程施工質(zhì)量有可靠的技術(shù)保障措施；（4）審批施工承包單位提交的有關(guān)材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗或試驗報告等），確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)；（5）審核施工單位提交的反映工序施工質(zhì)量的動態(tài)統(tǒng)計資料或管理圖表；（6）審核施工單位提交的有關(guān)工序產(chǎn)品質(zhì)量的證明文件（檢驗記錄及試驗報告）、工序交接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、分部分項工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料，以確保和控制施工過程的質(zhì)量；（7）審批有關(guān)設(shè)計變更、修改設(shè)計圖紙等，確保設(shè)計及施工圖紙的質(zhì)量；（8）審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)等的技術(shù)鑒定書，審批其應(yīng)用申請報告，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量；（9）審批有關(guān)工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報告，確保質(zhì)量缺陷或事故處理的質(zhì)量；（10）審核與簽署現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。（3）外業(yè)方面主要是進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查和檢測等：現(xiàn)場監(jiān)督檢查的內(nèi)容：①開工前的檢查。主要是檢查開工前準(zhǔn)備工作的質(zhì)量，能否保證正常施工及工程施工質(zhì)量；②工序活動條件的跟蹤