鋼筋加工廠標準化實施方案

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔鋼筋加工廠標準化實施方案目錄：1、鋼筋加工廠標準化實施方案2、鋼筋加工廠標準化實施方案G4216華坪至麗江高速公路大理連接線工程（麗江段）K72+732.5～K76+737鋼筋加工場標準化實施方案云南云嶺高速公路集團有限公司G4216華坪至麗江高速公路大理連接線工程（麗江段）第一合同段項目經理部三工區(qū)2017年9月 目錄第一章總則 11．編制依據 12．工程概況 1第二章場地建設 21．場地規(guī)劃 21.1鋼筋加工場選址 21.2鋼筋加工場規(guī)劃 22.鋼筋加工場建設 5第三章機械設備及人員配置 91.機械設備

92.人員配置 102.1

組織機構

102.2崗位職責

12第四章業(yè)務流程 15第五章工序、工藝及設備操作規(guī)程 161.鋼筋加工工序與工藝 162.設備操作規(guī)程 20第六章安全質量及文明施工 281.安全文明保證措施 282.施工用電、消防布置 303.質量保證措施 31精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔第一章總則1．編制依據根據《云南省高速公路施工標準化實施要點第1冊（工地建設）》及其相關要求，云南云嶺高速公路項目部三工區(qū)設置1處符合標準要求的鋼筋加工場，采用封閉式管理，配備專門的技術人員及管理人員，對所轄施工范圍內的結構物鋼筋進行集中加工。鋼筋加工場的規(guī)模及功能應符合合同文件承諾的有關要求及滿足施工需要。鋼筋加工場的面積應在1000m2以上，總體上應滿足各功能分區(qū)的要求，功能區(qū)劃分包括加工制作區(qū)、原材料堆放區(qū)、半成品、成品堆放區(qū)、運輸及安全通道等。2．工程概況本工區(qū)共有特大橋2座，大橋1座，圓管涵3道，蓋板涵及通道7道等，工區(qū)共有鋼筋約7.2萬噸，通過生產能力及供應需求核算，我部決定在K74+400~K74+600旁設置一座鋼筋加工場，為便于集中化管理，節(jié)省工耗。

為了執(zhí)行項目公司標準化管理的要求，認真貫徹落實生產管理工場化，持續(xù)推進標準化管理的要求。特編制此實施方案第二章場地建設1．場地規(guī)劃1.1鋼筋加工場選址根據《云南省高速公路施工標準化實施要點第1冊（工地建設）》中鋼筋加工場場地選址的要求：標準化鋼筋加工場的設置應在橋梁、預制構件場等鋼筋用量比較集中的位置，鋼筋棚宜建在地勢較高處等相關要求，最終選址在K74+400~K74+600處，主要負責橋梁、涵洞、路基邊坡防護、擋土墻等結構物、排水防護等鋼筋制作，30m×200m總占地面積6000多平方米，設置2臺20噸鋼筋棚龍門吊。按照施工組織設計，在樁號K74+400設置變壓器1處，變壓器630KV/A。標準化鋼筋加工場施工用電可從該變壓器引入。1.2鋼筋加工場規(guī)劃1）鋼筋加工場平面布置圖見附圖2）鋼筋加工場規(guī)劃（1）場地硬化處理鋼筋加工場選址處為路基地段，經過碾壓密實。為防止地面積水，毛渣石填筑后的場地標高高于周圍原地面標高。鋼筋加工場場地毛渣石填筑時，按2%的坡度從鋼筋加工棚大里程向小里程方向進行放坡，以利于場地排水。鋼筋加工場外四周排水溝采用2%的坡度，防止鋼筋場受雨水的沖刷。地面混凝土澆筑后切割1條縱縫及相隔6米切割1條橫縫，地面按照中間高兩邊低的原則設置2%的橫坡，并在兩側設置30cm深排水溝。鋼筋加工場場地毛渣石填筑完成后進行場地硬化處理。鋼筋加工場均采用20cm厚的C20混凝土。鋼筋棚場地硬化處理時預留鋼筋加工棚、龍門吊軌道基層及排水溝位置，以便進行基礎和排水溝的施工。水流向場外排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面。（2）鋼筋加工棚根據業(yè)主標準化建設的相關文件要求，鋼筋加工場設置鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)等以及用水電、環(huán)境衛(wèi)生、排水等基礎設施，并以減少對附近居民的影響來進行規(guī)劃。

鋼筋加工場整體搭設雨棚，采用鋼管立柱、桁架及彩鋼瓦搭設而成，搭設尺寸為：160m長×30m寬，結構穩(wěn)定牢固，具有抗臺風、暴雨能力，場內分區(qū)，。具體如下：①原材料存放區(qū)：占地面積約338m2，劃分為6個鋼筋存放區(qū)，1～5#存放螺紋鋼筋，尺寸為13×20m，6#存放圓鋼，尺寸為13×6m。原材料保持干燥并作相應標識，按型號、類別登記入冊，以便查詢。鋼筋存放區(qū)設置3道防潮砼墩臺，間距3.25m，截面尺寸高0.3m×寬0.4m，鋼筋材料進場后通過龍門吊裝卸。②加工區(qū)：占地面積1380m2，劃分2個加工區(qū)和1個數控下料區(qū)，每個加工區(qū)尺寸為52×11.5m，數控下料區(qū)16×11.5m。加工區(qū)主要機械有鋼筋滾籠機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、套絲機、自動彎曲機、電焊機等，主要用于鋼筋調直、切斷、套絲、彎曲加工等，在加工區(qū)圍墻上掛設各類機械操作規(guī)程、安全控制要點、安全警示牌、文明施工、技術控制要點、加工大樣圖紙等。③半成品存放區(qū)：與鋼筋加工區(qū)相對，在運輸通道另一側。占地面積1380m2，劃分2個加工區(qū)，加工區(qū)尺寸為68×11.5m和52×11.5m。半成品存放區(qū)主要用于存放各種加工好沒有及時外運的半成品鋼筋、鋼筋籠等，鋼筋存放分類標識、存放。在半成品存放區(qū)圍墻上同樣掛設各類標識牌。

對于加工完成的半成品鋼筋，按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部位進行標識，分類存放。成品、半成品存放區(qū)應通風良好，墊高堆放，離地20cm以上，下部支點應以保證成品、半成品不變形為原則，采用托架存放。易于滑落的材料堆放必須捆綁牢固，高度不得超過2m。④倉庫存放區(qū)：位置緊鄰原材料存放區(qū)，占地面積360m2，尺寸為12×30m。用于存放各種零件，備用消防設備及應急設備等。⑤廢料堆放區(qū)：設置在鋼筋加工棚外空地處,防止廢料流入鋼筋加工棚，并方便廢料及時運出鋼筋加工場處理，嚴禁場內鋼筋頭等雜物隨手丟棄。廢料堆放區(qū)劃定范圍，平時應加強管理，以防止廢料流入生產區(qū)造成鋼筋半成品、成品質量缺陷。⑥供水系統(tǒng)：鋼筋加工場內用水引用地方用水管道，通過溝通協(xié)調，增加接口引入，直接供鋼筋加工場內使用。

⑦場內用電：鋼筋加工場旁邊K74+400設置630KV/A變壓器，用電通過變壓器引入，在鋼筋加工場設計總配電開關箱，場內施工用電通過此配電箱引入各分配電箱，電纜掛設于兩側圍墻上，要求電纜掛設平順美觀。

⑧環(huán)境衛(wèi)生：文明施工的好壞體現(xiàn)一個企業(yè)的管理水平與企業(yè)作風，因此鋼筋加工場內應保持環(huán)境衛(wèi)生，要求鋼筋加工場內設置專人每天早、中、晚進行清理打掃，保持各區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，并負責保護場區(qū)內各類標識標牌，營造良好的生活、施工條件。

⑨排水系統(tǒng)：排水通過在鋼筋加工場圍墻外設置排水溝進行排放。在鋼筋加工場四周砌筑水溝，水溝頂口寬0.4m，高度0.3m，兩側采用磚塊砌筑，砂漿抹面，溝底夯實后用砂漿抹面，縱向設置2%坡度，設置3條水渠，全部水渠與地方排水相連接，保證排水暢通。⑩每區(qū)按照每15m配備1瓶滅火器，每個區(qū)設置1個滅火沙箱。?2.鋼筋加工場建設1）清表鋼筋加工場位于K74+400~K74+600路基內，場地內經路基處理碾壓密實，在鋪筑一層毛渣石填筑，2）場地硬化

場內原有地基為路基，地基強度較好，整個鋼筋加工場需砼硬化處理，硬化厚度20cm，混凝土硬化前鋪設15cm厚碎石墊層并采用壓路機碾壓密實，混凝土硬化采用C20砼。在鋼筋場半成品存放區(qū)與加工區(qū)、數控下料區(qū)之間以及原材料與原材料之間設置5m寬行車道，用于場內運輸的車輛通過。

3）鋼筋場便道施工

鋼筋加工場為保證正常施工，施工前做好便道的修建。便道寬度7米，采用C20混凝土澆筑，澆筑厚度20cm。將整個鋼筋加工場進出場道路全部澆筑完成。

4）龍門吊、門架立柱基礎施工

龍門吊軌道基礎由2條尺寸為長186m×寬1.0m×高0.6m組成。底部設置兩層鋼筋網片，每層鋼筋網片縱向采用5根Φ16mm螺紋鋼筋，搭接長度10cm，鋼筋間距18.75cm；橫向采用長度90cm的Φ10mm鋼筋，鋼筋兩端彎成7.5cm的半圓彎鉤，鋼筋間距25cm，鋼筋網片保護層厚度10cm。龍門吊軌道與基礎連接采用鋼筋或膨脹螺栓連接。

龍門吊場地及便道平整完成后，進行龍門吊基礎的開挖。開挖前，應熟悉鋼筋加工場及龍門吊基礎圖紙，并嚴格按照圖紙的要求進行測量放樣，放樣后立即進行基礎開挖，開挖后的基坑應滿足承載力要求。

鋼筋加工棚平面尺寸為長160m×寬30m，基礎尺寸為長0.8m×寬0.8m×高1.5m，采用門架結構?；A預埋件由長50cm×寬50cm×厚1cm的鋼板和4根長110cm的Φ20螺紋鋼焊接組成，按每6米設置一個，預埋件共計54個。為增加鋼筋加工棚門架基礎與龍門吊軌道基礎的整體性，均采用C20混凝土同時澆筑。澆筑前，注意預埋件的預埋位置，待預埋件固定牢固后，經檢驗合格再進行混凝土的澆筑。澆筑后的構件的平面水平差不大于5mm，縱向直線偏差不大于10mm。5）房屋建設

在鋼筋加工場入口處設置門口看守房一間，看守房尺寸3.6×6m，采用單層彩鋼房結構。6）雨棚搭建

雨棚采用鋼管立柱、桁架及彩鋼瓦等搭建而成，鋼筋加工棚起拱線高度10m，能夠滿足10T龍門吊的作業(yè)要求。立柱采用長9.5m的Ф219mm×6mm圓柱鋼管，鋼管采用加勁板與基礎預埋件焊接。桁架結構采用Ф16mm、Ф12mm鋼筋和鋼梁組合，鋼梁采用Ф20mm、Ф50mm、Ф60mm圓管焊接，鋼梁上部焊接檁托。采用120mm×50mm×20mm的檁條固定在檁托上連接兩相鄰門架，使門架形成整體，然后覆蓋單層彩鋼壓型瓦。立柱上每隔1m焊接檁條1道，彩鋼瓦與檁條的連接采用螺栓連接。鋼筋加工棚應滿足通風、采光、防雨雪、防曬的要求。加強雨棚內的防盜、防電、防火工作，棚（庫）內應備有滅火器等。

7）場內排水溝

在鋼筋加工場四周砌筑水溝，水溝頂口寬0.4m，底寬0.3m，高度0.3m，兩側采用磚塊砌筑，砌縫采用M7.5砂漿，水溝內壁用M10砂漿抹面，溝底夯實后用M10砂漿抹面，抹面厚度2cm，縱向設置2%坡度，全部水溝與附近排水相連接，保證排水暢通。

8）鋼筋加工場標示標牌

施工生產區(qū)域應實行封閉管理，主要進出口處應設有明顯的施工警示標志和安全文明生產規(guī)定、禁令。（1）加工場內醒目位置設置“八牌一圖”工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。

（2）焊接、切割場所應設置禁止標志、警告標志。安全通道應設置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應設置禁止標志和明示標志。加工場出入口和場內設置禁止標志和警告標志。用電場所應設置警告標志。消防器材防止場所設置提示標志，各作業(yè)區(qū)設置分區(qū)標志。

（3）機械設備應懸掛機械操作安全操作規(guī)程和設備標示牌。

（4）各種原材料半成品、成品按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部位等進行標識。

（5）在加工制作區(qū)應懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。9）機械加工設備要求

為滿足鋼筋加工的精確度，采用數控彎曲機進行鋼筋彎曲加工，樁基鋼筋籠采用滾籠機加工，該機械安裝調試簡便，可靠性高，安全性能好。操作人員應熟悉本機械構造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設備的操作規(guī)程。金屬加工工作臺要穩(wěn)固，卷揚機安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時傾斜和位移。施工現(xiàn)場各類加工設備定期檢查。

第三章機械設備及人員配置1.機械設備

1）機械設備具體如下表：機械設備統(tǒng)計表序號名稱單位規(guī)格數量備注1數控彎曲機臺G2L2322鋼筋切斷機臺GQ5523鋼筋調直機臺JT4-1024套絲機臺HGS-4025電焊機臺BX1-50066叉車臺林德H4017數控鋼筋滾籠機套BPM-250018龍門吊臺10T29對焊機臺UN-100410數控鋼筋彎箍機臺WG12D-2211滅火器器材套15滅火器、消防池、消防鍬、滅火沙等2）設備的進場后經過驗收及安裝調試方可正式投入使用，相關規(guī)定如下：

（1）設備進場后，項目設備管理部門負責組織進行技術狀況鑒定，

發(fā)現(xiàn)不合格的設備，按合同規(guī)定處理；所有設備，由項目設備管理部門填寫《進出場設備單機檢查表》和《設備進出場記錄及鑒定匯總表》。

（2）項目設備管理部門負責對各種進場設備建立完整、齊全的設備臺賬；負責編制各類設備安全及保養(yǎng)制度、規(guī)程。

（3）進場后的所有設備必須經試運行滿足生產需要才能投入使用，正式生產前所有設備需進行一次全面保養(yǎng)。需要進行計量檢定的設備，經專業(yè)鑒定機構鑒定合格才能準予使用，定期進行復檢和日常檢查。

（4）規(guī)范設備的運轉記錄、設備履歷書記錄以及其他內業(yè)資料的規(guī)范化管理情況。

2.人員配置2.1

組織機構

根據鋼筋集中加工場的工作特點，加工場設施工負責人1名，由項目總工全權負責相關事宜，負責人協(xié)助總工協(xié)調加工場建設相關工作，工程部、物資設備部、試驗室、安質部等四個部門進行相關的配合工作。

在鋼筋加工場內部管理系統(tǒng)組織機構，項目總工全面負責制，負責人配合項目總工全面協(xié)調加工場工作，下面分別為技術主管、技術員、材料員員、安全員、司機、作業(yè)人員等。1）施工組織機構圖見下圖：2）鋼筋加工場建設人員配置如下表：管理人員配置表序號名稱數量備注1施工負責人1全面負責鋼筋加工場各項工作2技術負責人1全面負責鋼筋加工場技術方面的工作3技術員1技術工作4質檢員1質量工作5安全員1安全工作6材料員1物資工作7總計6-生產工人配置表序號名稱數量備注1數控設備操作工8操作數控鋼筋彎曲機、彎箍機等2龍門吊操作工2操作龍門吊3鋼筋工12鋼筋切斷、調直、滾絲4焊工14焊接5電工1鋼筋加工場用電設備安裝維修6搬運工4鋼筋原材料成品半成品搬運7總計39-2.2崗位職責

1）施工負責人職責（1）對鋼筋加工場的技術、質量、安全、進度全面負責。采取有效技術措施，確保工期、進度、質量滿足合同規(guī)定的要求。2）技術負責人職責（1）分管鋼筋加工場的技術、質量方面的工作。3）技術員職責（1）協(xié)助技術負責人做好鋼筋加工技術交底。（2）跟班作業(yè)，糾正鋼筋加工場鋼筋加工中技術方面存在的問題，發(fā)現(xiàn)重大質量隱患立即停工并報告上級。（3）做好施工日志等相關技術資料的編寫、收集、整理。（4）參加工程質量事故的調查分析。4）質檢員職責（1）跟班作業(yè)，糾正施工工序、工藝方面可能影響工程質量的問題，監(jiān)督檢查“三檢制”的落實。（2）參加工程質量事故的調查分析，并制定相應的預防保證措施。（3）對違規(guī)操作或不重視質量的行為有權制止，或責令其停工整頓，或限期進行返工處理。（4）對不堅持原則、工作失誤造成的質量問題或事故承擔直接責任。（5）嚴格按圖施工、以標準規(guī)定檢驗工程質量，判斷工程產品的正確性，做出合格的結論，對錯、漏檢造成的質量問題負責。（6）對不合格品按類別和程度進行分類，做出標識、及時填寫不合格品通知單、返工通知單、廢品通知單，做好廢品隔離工作。（7）嚴格監(jiān)督進場材料的質量、型號和規(guī)格。（8）監(jiān)督班組操作是否符合規(guī)范5）安全員職責（1）跟班作業(yè)進行施工安全巡視，發(fā)現(xiàn)不安全行為堅決制止，不聽者立即報告，并作好巡查記錄。（2）進行安全教育，接受專職安質人員的業(yè)務檢查與指導。（3）負責安全器材、用具、設施的維修保養(yǎng)與標識。（4）制止違章作業(yè)，參加相關事故的調查、分析，并保護好事發(fā)現(xiàn)場。（5）負責安全內業(yè)臺帳的收集整理，努力提高安全工作標準化、規(guī)范化、制度化管理，做到安全檔案、資料齊全。（6）定期進行安全學習和總結，加強對作業(yè)人員的安全生產教育培訓，提高員工安全操作技能和自身防護能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況。（7）配合有關部門，按標準做好防暑降溫、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止食物和煤氣中毒，保證員工和安全與健康。（8）上傳下達有關安全文件，按規(guī)定及時準確上報工傷事故的年月報表。6）材料員職責（1）負責鋼筋加工場施工生產中的材料供應和管理工作。（2）點驗進場原材料、半成品及成品，對進場材料按標準化要求堆放，按規(guī)定入庫保管，做到帳物相符。注意標識、儲存和防護（防潮、防鼠、防盜、防損壞）。（3）建立出入庫臺帳和逐日材料消耗臺帳。（4）負責原材料進場后填寫通知單，通知試驗室（員）取樣送檢。對不合格和破損的要及時進行更新替換。施工中一時不能用完的材料設備可退庫或在庫房另保存，做好記錄。（5）負責原材料、半成品狀態(tài)標識。發(fā)現(xiàn)不合格產品分開存放，及時上報或退回項目部庫存。（6）對有毒、有害、易燃易爆物品管理要重點保管。7）作業(yè)人員職責（1）嚴格按圖紙、施工規(guī)范的要求進行操作，對不執(zhí)行工藝和操作而造成的質量事故和不合格產品負責。（2）保證個人質量指標的完成，出現(xiàn)問題及時向工班長反映。對不及時自檢和不及時反映問題造成不合格負責。（3）注意保護成品，控制材料使用。（4）保證安全生產，嚴防出現(xiàn)安全生產事故，遵守各項安全管理規(guī)定、安全操作規(guī)程。業(yè)務流程鋼筋加工場業(yè)務流程如下圖所示：鋼筋原材外調流程:首先由現(xiàn)場技術主管提前三天左右上報鋼筋申請單，申請單上面注明工程部位、施工單位、需要鋼筋日期、需要鋼筋的直徑、數量等信息。鋼筋場負責人將鋼筋申請單交給鋼筋作業(yè)班組，下達生產任務。

按照申請單上寫明的日期，由現(xiàn)場技術主管通知調度開始往現(xiàn)場發(fā)鋼筋，發(fā)鋼筋前，對鋼筋的數量、種類進行核實，核實無誤并在鋼筋出場單上簽字。鋼筋運輸到達施工現(xiàn)場，由施工隊卸車，完成整個流程。

第五章工序、工藝及設備操作規(guī)程1.鋼筋加工工序與工藝鋼筋的加工工序一般包括調直、除銹、切斷、彎曲、綁扎、焊接、螺紋加工等工序。1）調直、除銹鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用機械除銹、手工除銹等。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋調直，可用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%。2）彎曲（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為90°彎鉤、180°彎鉤及135°彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，鋼筋加工的允許偏差見下表。鋼筋加工允許偏差序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎起位置±203箍筋內凈尺寸±5（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的20倍。（3）箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且HPB235級鋼筋不小于箍筋直徑的2.5倍，HPB335級鋼筋不小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。（4）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內周長+彎鉤增加長度+彎曲調整值3）綁扎（1）鋼筋的交叉點宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢。綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎結。（2）結構或構件拐角處的鋼筋交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎得交叉點宜占全部交叉點40%以上。（3）鋼筋綁扎時，除設計有特殊規(guī)定外，箍筋應與主筋垂直。（4）綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應進入混凝土保護層內。4）焊接（1）鋼筋閃光焊對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。①連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著緩慢移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。②焊后通電熱處理：方法是焊接完畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（2）鋼筋電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。A、幫條焊工藝：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：①先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm。②施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。③盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%~15%。B、搭接焊工藝：①當采用雙面焊時，焊縫長度不應小于5d，采用單面焊接，此時搭接長度應比雙面焊時加大一倍不應小于10d。②搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。5）直螺紋套筒加工采用鋼筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。將待加工鋼筋夾在夾鉗上，開動機器，扳動給進裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表的規(guī)定，絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋直徑絲頭長度完整絲扣圈數2220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥9絲頭加工質量的檢查：每加工10個絲頭用通止環(huán)規(guī)檢查一次。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%且不得少于10個。如發(fā)現(xiàn)有不合格產品，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗。對不合格產品，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。標準型套筒的幾何尺寸應符合規(guī)定標準型套筒的幾何尺寸（mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度22M23×2.5336525M26×339702.設備操作規(guī)程1）數控鋼筋彎曲機操作規(guī)程（1）機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。（2）使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合，牙輪嚙合間隙是否適當，固定鐵鍥是否緊密牢固，以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致，并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經過試運轉，認為合格方可操作。（3）操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉盤固定镢頭的間隙內，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側，方可開動機器。（4）更換轉盤上的固定镢頭，應在運轉停止后再更換。（5）嚴禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑。（6）變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定：a、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。b、直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。c、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。（7）轉盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候，不得立即撥反方向檔。運轉中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過銘牌規(guī)定，均應立即斷電檢修。（8）彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定镢頭的一側不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。（9）彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。（10）工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。2）數控彎箍機操作規(guī)程（1）操作人員應認真執(zhí)行設備日常維護保養(yǎng)的有關規(guī)定。開機前仔細檢查設備部件、附件是否完整良好、潤滑、電氣、電源、控制部分及安全防護裝置是否安全可靠、PE線的連接是否牢固、氣路有無漏氣、齒輪是否符合要求、所加工鋼筋是否在允許的范圍。（2）空機運行5分鐘，確認正常后打開電源和操縱開關，檢查有無報警信號。如有報警指示，按故障提示排除故障。（3）調整牽引氣缸和送進氣缸調壓閥，調至鋼筋夾緊且不受損傷的適當壓力。（4）調整矯直輪，使鋼筋通過矯直輪時受力均勻。（5）加工不同直徑的鋼筋時，選用適當的心軸。（6）操作數字鍵盤，按加工料單輸入加工圖形、工件直徑、角度和加工數量，正式生產。（7）設備運行時，須關閉安全防護門和后門，避免鋼筋彈出傷人。嚴禁直接或間接觸摸機械運行部位及所加工鋼筋，確保安全生產。（8）當出現(xiàn)緊急情況或錯誤動作時，立即按下急停按鈕。（9）鋼筋送進部位附近嚴禁站人。（10）工作結束，關閉總電源及系統(tǒng)電源，按規(guī)定要求整理工件、擦拭設備及其周邊責任衛(wèi)生。3）鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（1）使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固，皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。（2）機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。（3）禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。（4）如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。（5）切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。（6）切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。（7）機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。（8）發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立即斷電檢修。嚴禁對運轉的機械進行檢修。（9）已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。（10）工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑脂。4）鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程（1）安裝和試運轉：a．鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。b．安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。c．機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。d．先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。（2）操作安全注意事項：a．按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。b．調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1、5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。c．切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。5）對焊機操作規(guī)程（1）對焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機之間距離至少3米，并應接在不同相位的電源上；每臺對焊機都須各自的閘刀開關，閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。（2）操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統(tǒng)是否靈活，夾具是否牢固，用氣壓可液壓傳動夾具應檢查其系統(tǒng)是否正常。（3）操作工應戴防護眼鏡和手套，站立的地方應墊木板或其他絕緣材料。（4）操作房（車間）須用防火材料搭設，并備有消防設施；對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防發(fā)生事故。（5）對焊機工作時，冷卻水管應保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40℃。（6）焊接前應根據所焊鋼筋截面調整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。（7）斷路器的接觸點，應每隔2~3天用砂紙擦凈，電極（銅頭）應定期用銼刀銼光，兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。（8）焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合，焊接時應注意火藥燙傷和接頭處燙手。（9）搬運鋼筋應用力一致；焊接好的鋼筋應堆放整齊，并不得靠近易燃品。6）電焊機操作規(guī)程（1）應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定，嚴禁接觸初級線路的帶電部分，初、次級接線處必須裝有防護罩。次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈，合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。（2）現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機柵。并備有消防用品。（3）焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。（4）焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。（5）接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機電設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4Ω。（6）焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，臉都應避開被清的焊縫。（7）在負荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的升溫，如超過A級60℃，B級80℃時，必須停止運轉并降溫。（8）施焊現(xiàn)場的10米范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。（9）移動電焊機時應先停機斷電，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。（10）作業(yè)結束后，清理場地、滅絕火種，消除焊件熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。7）龍門吊安全操作規(guī)程（1）龍門吊應有專人司機，司機應經過專業(yè)培訓，熟悉本機的結構特點和操作方法，并經考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。嚴禁非司機開車。（2）司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應停車，查明情況再開車。（3）每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設備進行保養(yǎng)和潤滑。（4）每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。（5）龍門吊吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號。（6）禁止人隨物品一起升降。（7）不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。（8）檢查時應切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。（9）龍門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉到零位，切斷電源。（10）突然斷電時，要將主電路開關切斷，將所有控制器手柄轉至零位。8）滾絲機操作規(guī)程（1）操作工在上崗前應對機器原理及操作要領進行學習和掌握。注意使用安全、用電安全等。上班前穿戴好安全防護用品，空轉試機，檢查電線是否有破皮現(xiàn)象，機器螺栓是否擰緊，同時應及時添加乳化油和檢查水泵發(fā)熱是否異常。（2）檢查刀口及滾絲輪是否與加工鋼筋配合（16/18/20/22-------p2.5大滾絲輪，25/28/32----p3.0小滾絲輪）注意：刀口螺絲一個月必須強制更換一次防止螺絲擰斷。（3）應詳細講解滾絲機操作使用說明。刀口為高速工具鋼所以使用一定時期后應及時在砂輪機或切割機上進行打磨，應注意的是：打磨過程中應經常沾水，確保刀片不能燒蝕即變藍（變藍后刀片硬度降低影響剝肋效果及使用壽命）。（4）滾絲時應平穩(wěn)用力直到機頭自動前進為止，禁止粗暴上絲造成滾絲輪的毀壞及斷絲。（5）滾絲機的工作原理是將剝好的鋼筋圓柱體通過滾絲輪的擠壓形成齒峰和齒谷，如果三支滾絲輪位置較遠時形成的絲形不飽滿（缺絲，牙形不完整，同時會引起套筒難以擰上等現(xiàn)象）。如果三支滾絲輪位置較近時形成的絲雖然絲扣飽滿但會引起（不易滾絲，掉牙，和套筒配合較松，迅速降低滾絲輪的使用壽命近而毀壞滾絲輪）。所以應在實踐中配合調刀棒進行調整。（6）調整的刀片位置應以調刀棒為基礎同時應觀察加工鋼筋在剝肋時盡可能鋼筋不發(fā)生偏動和隨刀轉動，使剝出鋼筋盡量保證為圓柱形。（7）如發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)異常轉動或不能工作應從行程開關入手進行檢查，而后檢查熔斷保險、電機。在上述工作完成后，設備仍未能正常運行后及時通知技術部進行搶修。（8）工作中應進行抽驗，絕對不能因滾絲偏差影響工程質量，并且在工作中應按二十支絲頭試驗一次，避免出現(xiàn)整批絲頭不合格。（9）按工作量及時清除鋼筋屑保證冷卻正常，另外加工絲頭長度應以套筒長度1/2為準。（10）下班時應將總電源關好，機器歸到最前方，蓋好設備，做好本次工作紀錄。9）數控鋼筋滾籠機操作（1）熟悉設備性能并能熟練操作，做好設備例保檢查。（2）工作前應檢查各部位螺栓緊固和行走限位開關。（3）接通氣路，檢查牽引架托架動作是否靈活。（4）接通電源旋轉“控制電源”開關至指示燈亮。（5）經常檢查電極銅塊磨損腐蝕和導電性能情況。（6）工作時觀察通電時間和電極是否正常。（7）應根據鋼筋籠直徑選定電極配筋板、夾具及調整支架的高度。（8）嚴格按操作程序精心操作，檢查確認電壓和氣路是否正常。（9）當編制到設定長度時應停止編織。（10）編織結束后應先打開夾具，再卸下鋼筋。（11）編織機發(fā)生故障修理及保養(yǎng)時應切斷電源。（12）注意安全用電觀察檢查用電設施的絕緣情況。（13）工作結束后，切斷電源、氣源。擦洗機械設備并給潤滑部位加油，做好環(huán)境衛(wèi)生工作。（14）滾焊機工作時，操作人員必須帶好防護眼鏡。第六章安全質量及文明施工1.安全文明保證措施（1）施工前對所有參與施工的人員進行專項的崗前安全教育，加強施工人員基本素質，要求作業(yè)人員身體健康。在施工前，安全主管部門結合本方案編制教育培訓資料及安全風險告知書，對作業(yè)人員進行教育培訓，并簽字確認；

（2）所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，穿工作鞋，操作人員要持證上崗；（3）履行安全職責，遵守安全制度和規(guī)定，不違章指揮，不違章操作，接受安全監(jiān)督員的檢查、監(jiān)督和指導；（4）做好應急措施，安全主管部門應組織現(xiàn)場人員對應急預案進行演練并充分準備有關應急物資。預案包括消防、觸電、機械傷害等，應急物資：繩索、鐵鍬、呼吸器、常用創(chuàng)傷、中暑藥品等；（5）每次合上電源開關前，應注意檢查，將所有操作按鈕置于非工作狀態(tài)。停止機器運轉時，應操作相應的操作開關，非特殊情況，禁止扳動總電源開關或緊急停止按鈕；（6）為保證安全操作，電機外殼、機架及電器控制臺均需接地；（7）起重機作業(yè)時，嚴禁在起重機工作范圍內站人，以免誤傷；（8）工地應落實門前三包環(huán)境責任制，不得在工地門前圍欄外側公用場地堆放材料、淤泥、垃圾等。臨時占用人行道及道路，在經批準占用的區(qū)域，必須嚴格按照批準占用的范圍、占用期限及使用限制堆放建筑材料或機具設備；（9）所有成品鋼筋均設置標示牌，注明使用部位，數量等，保證使用方便，不混用、不亂用；（10）鋼筋料統(tǒng)一收集堆碼，用于小型構件或支凳使用。鋼筋廢料統(tǒng)一拾入廢料區(qū)，以保持場區(qū)整潔有序。2.施工用電、消防布置1）施工用電布置（1）施工現(xiàn)場臨時用電應符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）規(guī)定，工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。現(xiàn)場施工用電布線將從硬化地面下預埋管線穿越，并在用電位置預留接口，照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設置，每一個配電箱照明部位安裝一個兩級漏電保護器和刀閘開關。配電箱、開關箱應裝設在干燥通風及常溫的場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。（2）筋加工場臨時用電鋼筋加工場采用一臺630KVA變壓器及配電房，供應生產用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設置兩級漏電保護，在配電箱和開關箱分別設置漏電保護器，確保用電安全。另外準備1組400KW發(fā)電機，確保在停電狀態(tài)下鋼筋加工場的正常用電。配電箱內多路配電設置標記，配電箱設置門、鎖及防雨措施，鐵殼開關箱接地。確保所有電器設備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器做到定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。夜間施工時，現(xiàn)場有滿足施工安全要求的照明設施。2）施工消防布置（1）易燃易爆物品應妥善存放，符合安全規(guī)定，并有專人保管、發(fā)放、回收。（2）禁火區(qū)不得動用明火；有焊割作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“焊割十不準”規(guī)定。（3）電氣線路、設備應經常檢查維修，非電工嚴禁安、拆、檢修電氣設備。（4）預制場內各功能區(qū)在明顯位置設防火設施，每個功能區(qū)將配備不少于10個的滅火器。（5）項目部每月組織進行一次消防措施檢查，保證消防設施的合格性。3.質量保證措施1）嚴格按照圖紙和規(guī)范進行施工。對必要的安裝構件成品或半成品要做必要的檢查和檢測，如發(fā)現(xiàn)和圖紙不符的應及時清理出場，嚴禁使用。2）對制作的成品或半成品要妥善保管好，防止碰撞，并有專人進行看守。3）盡量避開雨天施工，雨季施工期間應備有足夠數量的覆蓋材料，以保證混凝土表面不被雨淋。4）模板安裝（拼裝）要嚴格按照放樣尺寸對線安裝，保證位置正確，模板支撐要牢固穩(wěn)定。5）下料均勻，嚴禁高低不平，砼澆筑時設置標高控制點并掛線，澆筑完成后按規(guī)定坡度收面。6）定人定崗，責任落實到個人。7）鋼筋加工區(qū)分為切斷區(qū)、彎曲區(qū)、焊接區(qū)，保證施工有序進行，確保鋼筋制作質量。8）實行“三檢制度”。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔G4216華坪至麗江高速公路大理連接線工程（麗江段）K72+732.5～K76+737鋼筋加工場標準化實施方案云南云嶺高速公路集團有限公司G4216華坪至麗江高速公路大理連接線工程（麗江段）第一合同段項目經理部三工區(qū)2017年9月 目錄第一章總則 11．編制依據 12．工程概況 1第二章場地建設 21．場地規(guī)劃 21.1鋼筋加工場選址 21.2鋼筋加工場規(guī)劃 22.鋼筋加工場建設 5第三章機械設備及人員配置 91.機械設備

92.人員配置 102.1

組織機構

102.2崗位職責

12第四章業(yè)務流程 15第五章工序、工藝及設備操作規(guī)程 161.鋼筋加工工序與工藝 162.設備操作規(guī)程 20第六章安全質量及文明施工 281.安全文明保證措施 282.施工用電、消防布置 303.質量保證措施 31第一章總則1．編制依據根據《云南省高速公路施工標準化實施要點第1冊（工地建設）》及其相關要求，云南云嶺高速公路項目部三工區(qū)設置1處符合標準要求的鋼筋加工場，采用封閉式管理，配備專門的技術人員及管理人員，對所轄施工范圍內的結構物鋼筋進行集中加工。鋼筋加工場的規(guī)模及功能應符合合同文件承諾的有關要求及滿足施工需要。鋼筋加工場的面積應在1000m2以上，總體上應滿足各功能分區(qū)的要求，功能區(qū)劃分包括加工制作區(qū)、原材料堆放區(qū)、半成品、成品堆放區(qū)、運輸及安全通道等。2．工程概況本工區(qū)共有特大橋2座，大橋1座，圓管涵3道，蓋板涵及通道7道等，工區(qū)共有鋼筋約7.2萬噸，通過生產能力及供應需求核算，我部決定在K74+400~K74+600旁設置一座鋼筋加工場，為便于集中化管理，節(jié)省工耗。

為了執(zhí)行項目公司標準化管理的要求，認真貫徹落實生產管理工場化，持續(xù)推進標準化管理的要求。特編制此實施方案第二章場地建設1．場地規(guī)劃1.1鋼筋加工場選址根據《云南省高速公路施工標準化實施要點第1冊（工地建設）》中鋼筋加工場場地選址的要求：標準化鋼筋加工場的設置應在橋梁、預制構件場等鋼筋用量比較集中的位置，鋼筋棚宜建在地勢較高處等相關要求，最終選址在K74+400~K74+600處，主要負責橋梁、涵洞、路基邊坡防護、擋土墻等結構物、排水防護等鋼筋制作，30m×200m總占地面積6000多平方米，設置2臺20噸鋼筋棚龍門吊。按照施工組織設計，在樁號K74+400設置變壓器1處，變壓器630KV/A。標準化鋼筋加工場施工用電可從該變壓器引入。1.2鋼筋加工場規(guī)劃1）鋼筋加工場平面布置圖見附圖2）鋼筋加工場規(guī)劃（1）場地硬化處理鋼筋加工場選址處為路基地段，經過碾壓密實。為防止地面積水，毛渣石填筑后的場地標高高于周圍原地面標高。鋼筋加工場場地毛渣石填筑時，按2%的坡度從鋼筋加工棚大里程向小里程方向進行放坡，以利于場地排水。鋼筋加工場外四周排水溝采用2%的坡度，防止鋼筋場受雨水的沖刷。地面混凝土澆筑后切割1條縱縫及相隔6米切割1條橫縫，地面按照中間高兩邊低的原則設置2%的橫坡，并在兩側設置30cm深排水溝。鋼筋加工場場地毛渣石填筑完成后進行場地硬化處理。鋼筋加工場均采用20cm厚的C20混凝土。鋼筋棚場地硬化處理時預留鋼筋加工棚、龍門吊軌道基層及排水溝位置，以便進行基礎和排水溝的施工。水流向場外排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面。（2）鋼筋加工棚根據業(yè)主標準化建設的相關文件要求，鋼筋加工場設置鋼筋存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)等以及用水電、環(huán)境衛(wèi)生、排水等基礎設施，并以減少對附近居民的影響來進行規(guī)劃。

鋼筋加工場整體搭設雨棚，采用鋼管立柱、桁架及彩鋼瓦搭設而成，搭設尺寸為：160m長×30m寬，結構穩(wěn)定牢固，具有抗臺風、暴雨能力，場內分區(qū)，。具體如下：①原材料存放區(qū)：占地面積約338m2，劃分為6個鋼筋存放區(qū)，1～5#存放螺紋鋼筋，尺寸為13×20m，6#存放圓鋼，尺寸為13×6m。原材料保持干燥并作相應標識，按型號、類別登記入冊，以便查詢。鋼筋存放區(qū)設置3道防潮砼墩臺，間距3.25m，截面尺寸高0.3m×寬0.4m，鋼筋材料進場后通過龍門吊裝卸。②加工區(qū)：占地面積1380m2，劃分2個加工區(qū)和1個數控下料區(qū)，每個加工區(qū)尺寸為52×11.5m，數控下料區(qū)16×11.5m。加工區(qū)主要機械有鋼筋滾籠機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、套絲機、自動彎曲機、電焊機等，主要用于鋼筋調直、切斷、套絲、彎曲加工等，在加工區(qū)圍墻上掛設各類機械操作規(guī)程、安全控制要點、安全警示牌、文明施工、技術控制要點、加工大樣圖紙等。③半成品存放區(qū)：與鋼筋加工區(qū)相對，在運輸通道另一側。占地面積1380m2，劃分2個加工區(qū)，加工區(qū)尺寸為68×11.5m和52×11.5m。半成品存放區(qū)主要用于存放各種加工好沒有及時外運的半成品鋼筋、鋼筋籠等，鋼筋存放分類標識、存放。在半成品存放區(qū)圍墻上同樣掛設各類標識牌。

對于加工完成的半成品鋼筋，按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部位進行標識，分類存放。成品、半成品存放區(qū)應通風良好，墊高堆放，離地20cm以上，下部支點應以保證成品、半成品不變形為原則，采用托架存放。易于滑落的材料堆放必須捆綁牢固，高度不得超過2m。④倉庫存放區(qū)：位置緊鄰原材料存放區(qū)，占地面積360m2，尺寸為12×30m。用于存放各種零件，備用消防設備及應急設備等。⑤廢料堆放區(qū)：設置在鋼筋加工棚外空地處,防止廢料流入鋼筋加工棚，并方便廢料及時運出鋼筋加工場處理，嚴禁場內鋼筋頭等雜物隨手丟棄。廢料堆放區(qū)劃定范圍，平時應加強管理，以防止廢料流入生產區(qū)造成鋼筋半成品、成品質量缺陷。⑥供水系統(tǒng)：鋼筋加工場內用水引用地方用水管道，通過溝通協(xié)調，增加接口引入，直接供鋼筋加工場內使用。

⑦場內用電：鋼筋加工場旁邊K74+400設置630KV/A變壓器，用電通過變壓器引入，在鋼筋加工場設計總配電開關箱，場內施工用電通過此配電箱引入各分配電箱，電纜掛設于兩側圍墻上，要求電纜掛設平順美觀。

⑧環(huán)境衛(wèi)生：文明施工的好壞體現(xiàn)一個企業(yè)的管理水平與企業(yè)作風，因此鋼筋加工場內應保持環(huán)境衛(wèi)生，要求鋼筋加工場內設置專人每天早、中、晚進行清理打掃，保持各區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，并負責保護場區(qū)內各類標識標牌，營造良好的生活、施工條件。

⑨排水系統(tǒng)：排水通過在鋼筋加工場圍墻外設置排水溝進行排放。在鋼筋加工場四周砌筑水溝，水溝頂口寬0.4m，高度0.3m，兩側采用磚塊砌筑，砂漿抹面，溝底夯實后用砂漿抹面，縱向設置2%坡度，設置3條水渠，全部水渠與地方排水相連接，保證排水暢通。⑩每區(qū)按照每15m配備1瓶滅火器，每個區(qū)設置1個滅火沙箱。?2.鋼筋加工場建設1）清表鋼筋加工場位于K74+400~K74+600路基內，場地內經路基處理碾壓密實，在鋪筑一層毛渣石填筑，2）場地硬化

場內原有地基為路基，地基強度較好，整個鋼筋加工場需砼硬化處理，硬化厚度20cm，混凝土硬化前鋪設15cm厚碎石墊層并采用壓路機碾壓密實，混凝土硬化采用C20砼。在鋼筋場半成品存放區(qū)與加工區(qū)、數控下料區(qū)之間以及原材料與原材料之間設置5m寬行車道，用于場內運輸的車輛通過。

3）鋼筋場便道施工

鋼筋加工場為保證正常施工，施工前做好便道的修建。便道寬度7米，采用C20混凝土澆筑，澆筑厚度20cm。將整個鋼筋加工場進出場道路全部澆筑完成。

4）龍門吊、門架立柱基礎施工

龍門吊軌道基礎由2條尺寸為長186m×寬1.0m×高0.6m組成。底部設置兩層鋼筋網片，每層鋼筋網片縱向采用5根Φ16mm螺紋鋼筋，搭接長度10cm，鋼筋間距18.75cm；橫向采用長度90cm的Φ10mm鋼筋，鋼筋兩端彎成7.5cm的半圓彎鉤，鋼筋間距25cm，鋼筋網片保護層厚度10cm。龍門吊軌道與基礎連接采用鋼筋或膨脹螺栓連接。

龍門吊場地及便道平整完成后，進行龍門吊基礎的開挖。開挖前，應熟悉鋼筋加工場及龍門吊基礎圖紙，并嚴格按照圖紙的要求進行測量放樣，放樣后立即進行基礎開挖，開挖后的基坑應滿足承載力要求。

鋼筋加工棚平面尺寸為長160m×寬30m，基礎尺寸為長0.8m×寬0.8m×高1.5m，采用門架結構?；A預埋件由長50cm×寬50cm×厚1cm的鋼板和4根長110cm的Φ20螺紋鋼焊接組成，按每6米設置一個，預埋件共計54個。為增加鋼筋加工棚門架基礎與龍門吊軌道基礎的整體性，均采用C20混凝土同時澆筑。澆筑前，注意預埋件的預埋位置，待預埋件固定牢固后，經檢驗合格再進行混凝土的澆筑。澆筑后的構件的平面水平差不大于5mm，縱向直線偏差不大于10mm。5）房屋建設

在鋼筋加工場入口處設置門口看守房一間，看守房尺寸3.6×6m，采用單層彩鋼房結構。6）雨棚搭建

雨棚采用鋼管立柱、桁架及彩鋼瓦等搭建而成，鋼筋加工棚起拱線高度10m，能夠滿足10T龍門吊的作業(yè)要求。立柱采用長9.5m的Ф219mm×6mm圓柱鋼管，鋼管采用加勁板與基礎預埋件焊接。桁架結構采用Ф16mm、Ф12mm鋼筋和鋼梁組合，鋼梁采用Ф20mm、Ф50mm、Ф60mm圓管焊接，鋼梁上部焊接檁托。采用120mm×50mm×20mm的檁條固定在檁托上連接兩相鄰門架，使門架形成整體，然后覆蓋單層彩鋼壓型瓦。立柱上每隔1m焊接檁條1道，彩鋼瓦與檁條的連接采用螺栓連接。鋼筋加工棚應滿足通風、采光、防雨雪、防曬的要求。加強雨棚內的防盜、防電、防火工作，棚（庫）內應備有滅火器等。

7）場內排水溝

在鋼筋加工場四周砌筑水溝，水溝頂口寬0.4m，底寬0.3m，高度0.3m，兩側采用磚塊砌筑，砌縫采用M7.5砂漿，水溝內壁用M10砂漿抹面，溝底夯實后用M10砂漿抹面，抹面厚度2cm，縱向設置2%坡度，全部水溝與附近排水相連接，保證排水暢通。

8）鋼筋加工場標示標牌

施工生產區(qū)域應實行封閉管理，主要進出口處應設有明顯的施工警示標志和安全文明生產規(guī)定、禁令。（1）加工場內醒目位置設置“八牌一圖”工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。

（2）焊接、切割場所應設置禁止標志、警告標志。安全通道應設置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應設置禁止標志和明示標志。加工場出入口和場內設置禁止標志和警告標志。用電場所應設置警告標志。消防器材防止場所設置提示標志，各作業(yè)區(qū)設置分區(qū)標志。

（3）機械設備應懸掛機械操作安全操作規(guī)程和設備標示牌。

（4）各種原材料半成品、成品按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部位等進行標識。

（5）在加工制作區(qū)應懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。9）機械加工設備要求

為滿足鋼筋加工的精確度，采用數控彎曲機進行鋼筋彎曲加工，樁基鋼筋籠采用滾籠機加工，該機械安裝調試簡便，可靠性高，安全性能好。操作人員應熟悉本機械構造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設備的操作規(guī)程。金屬加工工作臺要穩(wěn)固，卷揚機安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時傾斜和位移。施工現(xiàn)場各類加工設備定期檢查。

第三章機械設備及人員配置1.機械設備

1）機械設備具體如下表：機械設備統(tǒng)計表序號名稱單位規(guī)格數量備注1數控彎曲機臺G2L2322鋼筋切斷機臺GQ5523鋼筋調直機臺JT4-1024套絲機臺HGS-4025電焊機臺BX1-50066叉車臺林德H4017數控鋼筋滾籠機套BPM-250018龍門吊臺10T29對焊機臺UN-100410數控鋼筋彎箍機臺WG12D-2211滅火器器材套15滅火器、消防池、消防鍬、滅火沙等2）設備的進場后經過驗收及安裝調試方可正式投入使用，相關規(guī)定如下：

（1）設備進場后，項目設備管理部門負責組織進行技術狀況鑒定，

發(fā)現(xiàn)不合格的設備，按合同規(guī)定處理；所有設備，由項目設備管理部門填寫《進出場設備單機檢查表》和《設備進出場記錄及鑒定匯總表》。

（2）項目設備管理部門負責對各種進場設備建立完整、齊全的設備臺賬；負責編制各類設備安全及保養(yǎng)制度、規(guī)程。

（3）進場后的所有設備必須經試運行滿足生產需要才能投入使用，正式生產前所有設備需進行一次全面保養(yǎng)。需要進行計量檢定的設備，經專業(yè)鑒定機構鑒定合格才能準予使用，定期進行復檢和日常檢查。

（4）規(guī)范設備的運轉記錄、設備履歷書記錄以及其他內業(yè)資料的規(guī)范化管理情況。

2.人員配置2.1

組織機構

根據鋼筋集中加工場的工作特點，加工場設施工負責人1名，由項目總工全權負責相關事宜，負責人協(xié)助總工協(xié)調加工場建設相關工作，工程部、物資設備部、試驗室、安質部等四個部門進行相關的配合工作。

在鋼筋加工場內部管理系統(tǒng)組織機構，項目總工全面負責制，負責人配合項目總工全面協(xié)調加工場工作，下面分別為技術主管、技術員、材料員員、安全員、司機、作業(yè)人員等。1）施工組織機構圖見下圖：2）鋼筋加工場建設人員配置如下表：管理人員配置表序號名稱數量備注1施工負責人1全面負責鋼筋加工場各項工作2技術負責人1全面負責鋼筋加工場技術方面的工作3技術員1技術工作4質檢員1質量工作5安全員1安全工作6材料員1物資工作7總計6-生產工人配置表序號名稱數量備注1數控設備操作工8操作數控鋼筋彎曲機、彎箍機等2龍門吊操作工2操作龍門吊3鋼筋工12鋼筋切斷、調直、滾絲4焊工14焊接5電工1鋼筋加工場用電設備安裝維修6搬運工4鋼筋原材料成品半成品搬運7總計39-2.2崗位職責

1）施工負責人職責（1）對鋼筋加工場的技術、質量、安全、進度全面負責。采取有效技術措施，確保工期、進度、質量滿足合同規(guī)定的要求。2）技術負責人職責（1）分管鋼筋加工場的技術、質量方面的工作。3）技術員職責（1）協(xié)助技術負責人做好鋼筋加工技術交底。（2）跟班作業(yè)，糾正鋼筋加工場鋼筋加工中技術方面存在的問題，發(fā)現(xiàn)重大質量隱患立即停工并報告上級。（3）做好施工日志等相關技術資料的編寫、收集、整理。（4）參加工程質量事故的調查分析。4）質檢員職責（1）跟班作業(yè)，糾正施工工序、工藝方面可能影響工程質量的問題，監(jiān)督檢查“三檢制”的落實。（2）參加工程質量事故的調查分析，并制定相應的預防保證措施。（3）對違規(guī)操作或不重視質量的行為有權制止，或責令其停工整頓，或限期進行返工處理。（4）對不堅持原則、工作失誤造成的質量問題或事故承擔直接責任。（5）嚴格按圖施工、以標準規(guī)定檢驗工程質量，判斷工程產品的正確性，做出合格的結論，對錯、漏檢造成的質量問題負責。（6）對不合格品按類別和程度進行分類，做出標識、及時填寫不合格品通知單、返工通知單、廢品通知單，做好廢品隔離工作。（7）嚴格監(jiān)督進場材料的質量、型號和規(guī)格。（8）監(jiān)督班組操作是否符合規(guī)范5）安全員職責（1）跟班作業(yè)進行施工安全巡視，發(fā)現(xiàn)不安全行為堅決制止，不聽者立即報告，并作好巡查記錄。（2）進行安全教育，接受專職安質人員的業(yè)務檢查與指導。（3）負責安全器材、用具、設施的維修保養(yǎng)與標識。（4）制止違章作業(yè)，參加相關事故的調查、分析，并保護好事發(fā)現(xiàn)場。（5）負責安全內業(yè)臺帳的收集整理，努力提高安全工作標準化、規(guī)范化、制度化管理，做到安全檔案、資料齊全。（6）定期進行安全學習和總結，加強對作業(yè)人員的安全生產教育培訓，提高員工安全操作技能和自身防護能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況。（7）配合有關部門，按標準做好防暑降溫、防寒保暖和有毒有害物品防范工作，防止食物和煤氣中毒，保證員工和安全與健康。（8）上傳下達有關安全文件，按規(guī)定及時準確上報工傷事故的年月報表。6）材料員職責（1）負責鋼筋加工場施工生產中的材料供應和管理工作。（2）點驗進場原材料、半成品及成品，對進場材料按標準化要求堆放，按規(guī)定入庫保管，做到帳物相符。注意標識、儲存和防護（防潮、防鼠、防盜、防損壞）。（3）建立出入庫臺帳和逐日材料消耗臺帳。（4）負責原材料進場后填寫通知單，通知試驗室（員）取樣送檢。對不合格和破損的要及時進行更新替換。施工中一時不能用完的材料設備可退庫或在庫房另保存，做好記錄。（5）負責原材料、半成品狀態(tài)標識。發(fā)現(xiàn)不合格產品分開存放，及時上報或退回項目部庫存。（6）對有毒、有害、易燃易爆物品管理要重點保管。7）作業(yè)人員職責（1）嚴格按圖紙、施工規(guī)范的要求進行操作，對不執(zhí)行工藝和操作而造成的質量事故和不合格產品負責。（2）保證個人質量指標的完成，出現(xiàn)問題及時向工班長反映。對不及時自檢和不及時反映問題造成不合格負責。（3）注意保護成品，控制材料使用。（4）保證安全生產，嚴防出現(xiàn)安全生產事故，遵守各項安全管理規(guī)定、安全操作規(guī)程。業(yè)務流程鋼筋加工場業(yè)務流程如下圖所示：鋼筋原材外調流程:首先由現(xiàn)場技術主管提前三天左右上報鋼筋申請單，申請單上面注明工程部位、施工單位、需要鋼筋日期、需要鋼筋的直徑、數量等信息。鋼筋場負責人將鋼筋申請單交給鋼筋作業(yè)班組，下達生產任務。

按照申請單上寫明的日期，由現(xiàn)場技術主管通知調度開始往現(xiàn)場發(fā)鋼筋，發(fā)鋼筋前，對鋼筋的數量、種類進行核實，核實無誤并在鋼筋出場單上簽字。鋼筋運輸到達施工現(xiàn)場，由施工隊卸車，完成整個流程。

第五章工序、工藝及設備操作規(guī)程1.鋼筋加工工序與工藝鋼筋的加工工序一般包括調直、除銹、切斷、彎曲、綁扎、焊接、螺紋加工等工序。1）調直、除銹鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用機械除銹、手工除銹等。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋調直，可用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%。2）彎曲（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為90°彎鉤、180°彎鉤及135°彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，鋼筋加工的允許偏差見下表。鋼筋加工允許偏差序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎起位置±203箍筋內凈尺寸±5（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的20倍。（3）箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且HPB235級鋼筋不小于箍筋直徑的2.5倍，HPB335級鋼筋不小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。（4）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內周長+彎鉤增加長度+彎曲調整值3）綁扎（1）鋼筋的交叉點宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢。綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎結。（2）結構或構件拐角處的鋼筋交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎得交叉點宜占全部交叉點40%以上。（3）鋼筋綁扎時，除設計有特殊規(guī)定外，箍筋應與主筋垂直。（4）綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應進入混凝土保護層內。4）焊接（1）鋼筋閃光焊對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。①連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著緩慢移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。②焊后通電熱處理：方法是焊接完畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（2）鋼筋電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。A、幫條焊工藝：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：①先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2~5mm。②施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。③盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%~15%。B、搭接焊工藝：①當采用雙面焊時，焊縫長度不應小于5d，采用單面焊接，此時搭接長度應比雙面焊時加大一倍不應小于10d。②搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。5）直螺紋套筒加工采用鋼筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。將待加工鋼筋夾在夾鉗上，開動機器，扳動給進裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表的規(guī)定，絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋直徑絲頭長度完整絲扣圈數2220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥9絲頭加工質量的檢查：每加工10個絲頭用通止環(huán)規(guī)檢查一次。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%且不得少于10個。如發(fā)現(xiàn)有不合格產品，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗。對不合格產品，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。標準型套筒的幾何尺寸應符合規(guī)定標準型套筒的幾何尺寸（mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度22M23×2.5336525M26×339702.設備操作規(guī)程1）數控鋼筋彎曲機操作規(guī)程（1）機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。（2）使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合，牙輪嚙合間隙是否適當，固定鐵鍥是否緊密牢固，以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致，并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經過試運轉，認為合格方可操作。（3）操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉盤固定镢頭的間隙內，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側，方可開動機器。（4）更換轉盤上的固定镢頭，應在運轉停止后再更換。（5）嚴禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑。（6）變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定：a、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。b、直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。c、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。（7）轉盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候，不得立即撥反方向檔。運轉中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過銘牌規(guī)定，均應立即斷電檢修。（8）彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定镢頭的一側不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。（9）彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。（10）工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。2）數控彎箍機操作規(guī)程（1）操作人員應認真執(zhí)行設備日常維護保養(yǎng)的有關規(guī)定。開機前仔細檢查設備部件、附件是否完整良好、潤滑、電氣、電源、控制部分及安全防護裝置是否安全可靠、PE線的連接是否牢固、氣路有無漏氣、齒輪是否符合要求、所加工鋼筋是否在允許的范圍。（2）空機運行5分鐘，確認正常后打開電源和操縱開關，檢查有無報警信號。如有報警指示，按故障提示排除故障。（3）調整牽引氣缸和送進氣缸調壓閥，調至鋼筋夾緊且不受損傷的適當壓力。（4）調整矯直輪，使鋼筋通過矯直輪時受力均勻。（5）加工不同直徑的鋼筋時，選用適當的心軸。（6）操作數字鍵盤，按加工料單輸入加工圖形、工件直徑、角度和加工數量，正式生產。（7）設備運行時，須關閉安全防護門和后門，避免鋼筋彈出傷人。嚴禁直接或間接觸摸機械運行部位及所加工鋼筋，確保安全生產。（8）當出現(xiàn)緊急情況或錯誤動作時，立即按下急停按鈕。（9）鋼筋送進部位附近嚴禁站人。（10）工作結束，關閉總電源及系統(tǒng)電源，按規(guī)定要求整理工件、擦拭設備及其周邊責任衛(wèi)生。3）鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（1）使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固，皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。（2）機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。（3）禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。（4）如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。（5）切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。（6）切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。（7）機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。（8）發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立即斷電檢修。嚴禁對運轉的機械進行檢修。（9）已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。（10）工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑脂。4）鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程（1）安裝和試運轉：a．鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。b．安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。c．機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。d．先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。（2）操作安全注意事項：a．按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。b．調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1、5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。c．切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。5）對焊機操作規(guī)程（1）對焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機之間距離至少3米，并應接在不同相位的電源上；每臺對焊機都須各自的閘刀開關，閘刀開關與對