駐廠監(jiān)造實(shí)施細(xì)則參考

駐廠監(jiān)造實(shí)施細(xì)則參考駐廠監(jiān)造實(shí)施細(xì)則參考駐廠監(jiān)造實(shí)施細(xì)則參考資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月駐廠監(jiān)造實(shí)施細(xì)則參考版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：駐廠監(jiān)造實(shí)施細(xì)則階段序號(hào)管件監(jiān)造工作的控制點(diǎn)控制目標(biāo)控制手段首批產(chǎn)品生產(chǎn)前1工廠的質(zhì)量體系工廠的持證情況確認(rèn)工廠通過(guò)ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證見(jiàn)證、記錄2工廠質(zhì)量控制手冊(cè)及程序文件，包括︰質(zhì)量體系產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯性過(guò)程控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)不合格品的控制糾正和預(yù)防措施搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付培訓(xùn)、教育和資格/意識(shí)統(tǒng)計(jì)技術(shù)/數(shù)據(jù)分析熟悉工廠質(zhì)量體系；結(jié)合技術(shù)條件，審核質(zhì)量要求見(jiàn)證、記錄要求工廠控制或改善存在的問(wèn)題與不足3工廠質(zhì)量體系的運(yùn)行情況生產(chǎn)的重要工序，包括︰原料管理生產(chǎn)控制檢驗(yàn)與試驗(yàn)產(chǎn)品搬運(yùn)與防護(hù)根據(jù)質(zhì)量體系文件，詳細(xì)核查質(zhì)量體系運(yùn)行情況可從裝備水平、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品檢測(cè)、實(shí)物質(zhì)量、質(zhì)保體系進(jìn)行全面考查見(jiàn)證、記錄要求工廠控制或改善存在的問(wèn)題與不足

4重要生產(chǎn)及檢驗(yàn)崗位人員的資格與素質(zhì)重要生產(chǎn)及檢驗(yàn)人員包括︰焊工、補(bǔ)焊工無(wú)損探傷（超聲波、射線、磁粉等）檢驗(yàn)員水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)員理化試驗(yàn)員檢查操作人員的上崗操作證、實(shí)際操作情況，對(duì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的了解等見(jiàn)證、記錄要求工廠更換或重新培訓(xùn)、考核不符合要求的人員5試驗(yàn)室情況試驗(yàn)室的資質(zhì)等級(jí)及其試驗(yàn)范圍法定計(jì)量部門對(duì)試驗(yàn)設(shè)備出具的計(jì)量檢定證明試驗(yàn)室的管理制度試驗(yàn)人員的資格檢查并確保以下設(shè)備及其工具在有效期內(nèi)及其實(shí)際運(yùn)行情況正常理化性能試驗(yàn)設(shè)備無(wú)損檢測(cè)設(shè)備（檢查對(duì)比試塊的校驗(yàn)是否合格）儀表測(cè)量工具的計(jì)量鑒定檢查試驗(yàn)人員的資格證書、實(shí)際操作情況見(jiàn)證、記錄要求工廠立即鑒定超出有效期（鑒定期）的儀器設(shè)備，不合格的需立刻置換要求工廠更換或重新培訓(xùn)、考核不符合要求的人員6原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)原材料（鋼板／板卷、焊絲、焊劑）的質(zhì)量證明書原材料進(jìn)廠后復(fù)驗(yàn)結(jié)果原材料進(jìn)廠后管理情況檢查原材料的質(zhì)量證明書，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定考查原材料進(jìn)廠后的覆驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定確保原材料分區(qū)擺放，并有清晰標(biāo)志見(jiàn)證、記錄要求工廠處理不符合要求的地方7工藝規(guī)程（生產(chǎn)計(jì)劃文件）確保工藝規(guī)程的內(nèi)容是符合技術(shù)條件的要求（如制造廠能提供其它合資公司曾認(rèn)可*的制造方法亦可）（注*：應(yīng)是集團(tuán)認(rèn)可的監(jiān)造單位按指引要求評(píng)定過(guò)的制造方法）見(jiàn)證、記錄要求工廠整改不符合要求的地方8生產(chǎn)工藝卡檢查生產(chǎn)車間的工藝卡的內(nèi)容，應(yīng)與審定的生產(chǎn)計(jì)劃文件內(nèi)容一致見(jiàn)證、記錄要求工廠整改不符合要求的地方生產(chǎn)前檢查小結(jié)總結(jié)整個(gè)檢查結(jié)果，對(duì)其中出現(xiàn)的問(wèn)題向工廠提出并要求整改提出一些需要加強(qiáng)、改善的地方工廠整改結(jié)束后，再進(jìn)行檢查，直到全部合格后，向委托人報(bào)告，方可開機(jī)進(jìn)行試生產(chǎn)及首批檢驗(yàn)首批檢驗(yàn)1試生產(chǎn)的運(yùn)行情況整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程確保整個(gè)生產(chǎn)能按照質(zhì)量程序文件的規(guī)定執(zhí)行見(jiàn)證、記錄要求工廠整改不符合要求的地方2試生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量鋼管︰兩個(gè)熔煉爐次的鋼管中，各5根鋼管的試驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)需符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定，檢驗(yàn)包括下表內(nèi)容管件︰測(cè)試應(yīng)在最后的熱處理之后進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試試様需從以下取様︰于成形后及熱處理后的管件或延伸長(zhǎng)度取様初始物料經(jīng)過(guò)相同的鍛造和熱處理取様從管件取様首個(gè)批次的管件中，5根管件的試驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)需符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定，檢驗(yàn)包括下表內(nèi)容聚乙烯防腐層涂敷︰防腐管上的聚乙烯層的性能測(cè)試防腐管或在同一工藝條件下涂敷的試驗(yàn)管段，截取試件的防腐層整體性能測(cè)試首個(gè)批次的管段中，5根管段的試驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)需符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定，檢驗(yàn)包括下表內(nèi)容監(jiān)督整個(gè)理化性能試驗(yàn)的過(guò)程確保試生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)格書的要求見(jiàn)證、記錄鋼管檢驗(yàn)類型HFWSAWLSAWHCOWLCOWHSMLS熔煉分析(化學(xué)成份-最大含量)√√√√√√產(chǎn)品分析(化學(xué)成份-允許偏差)√√√√√√管體拉伸試驗(yàn)√√√√√√D>=mm縱向或螺旋焊縫拉伸試驗(yàn)√√√√√--D>=mm焊接鋼管鋼帯/鋼板對(duì)頭焊縫拉伸試驗(yàn)----√--√--CVN沖擊試驗(yàn)-管體√√√√√√如同意,CVN沖擊試驗(yàn)–縱向焊縫√----------CVN沖擊試驗(yàn)-焊接鋼管鋼帯/鋼板對(duì)頭焊熢(如適用)----√--√--D>=508mm焊管管體DWTT試驗(yàn)(如同意,亦適用于D<508mm)√√√√√--縱向或螺旋焊縫導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)--√√√√--鋼管鋼帶/鋼板對(duì)頭焊縫導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)----√--√--焊管壓扁試驗(yàn)√----------硬度試驗(yàn)√√√√√--靜水壓試驗(yàn)√√√√√√殘余應(yīng)力測(cè)試(必須明確殘余應(yīng)力的測(cè)試方法)----√------焊管縱向焊縫或螺旋縫焊熢宏觀檢驗(yàn)--√√√√--金相檢驗(yàn)√----------外觀檢查√√√√√√焊管直徑和橢圓度√√√√√√壁厚測(cè)量√√√√√√其它尺寸檢驗(yàn)√√√√√√稱重√√√√√√無(wú)損檢驗(yàn)√√√√√√*注：SMLS：無(wú)縫鋼管HFW：高頻焊接SAWL：縱向埋弧焊縫SAWH：螺旋埋弧焊縫COWL：縱向復(fù)合焊縫COWH：縱向復(fù)合焊縫管件檢驗(yàn)類型化學(xué)分析化學(xué)成分物理測(cè)試管體拉伸試驗(yàn)焊縫橫向拉伸試驗(yàn)沖擊測(cè)試-管體沖擊測(cè)試-焊縫壁厚硬度試驗(yàn)表面硬度試驗(yàn)-由制造商決定金相檢驗(yàn)導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)(焊縫)(只適用于焊接規(guī)程的審批)無(wú)損檢測(cè)外觀檢查管件坡口(MT或PT)管件末端(UT)焊縫(RT或UT)管體(UT或MT)-由制造商決定殘余磁性尺寸檢驗(yàn)壁厚內(nèi)徑橢圓度特別尺寸聚乙烯防腐層涂敷檢驗(yàn)類型聚乙烯層的性能指標(biāo)拉伸強(qiáng)度(MPa)斷裂伸長(zhǎng)率(%)耐環(huán)境應(yīng)力開裂(F50)(h)壓痕硬度(mm)防腐層的性能指標(biāo)剝離強(qiáng)度(N/cm)陰極剝離(65℃,48h)(mm)沖擊強(qiáng)度(J/mm)抗彎曲°)首批檢驗(yàn)小結(jié)總結(jié)首批試生產(chǎn)過(guò)程提出一些需要加強(qiáng)、改善的地方工廠整改結(jié)束后，再進(jìn)行檢查，直到全部合格后，向委托人報(bào)告，方可全面進(jìn)行生產(chǎn)生產(chǎn)期間監(jiān)督檢驗(yàn)1產(chǎn)品取樣及性能檢驗(yàn)產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程及檢測(cè)結(jié)果檢查取様?shù)牟课?、?shù)量，符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定監(jiān)督檢驗(yàn)的進(jìn)行，及審核檢測(cè)結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定確保試驗(yàn)記錄應(yīng)能追蹤到管號(hào)和熔煉爐次的編號(hào)檢出的不合格產(chǎn)品應(yīng)單獨(dú)堆放檢驗(yàn)查出的不合格品，應(yīng)重新進(jìn)行防腐層涂敷，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再出廠。若經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)定，也可降級(jí)使用(適用于聚乙烯防腐管)監(jiān)督檢查、記錄對(duì)驗(yàn)收不合格的產(chǎn)品，通知廠方限期返工，重新驗(yàn)收合格，方可進(jìn)入下一道工序，或交付使用，并及時(shí)報(bào)告委托人收集試驗(yàn)數(shù)據(jù)并輸入計(jì)算器，以作記錄鋼管檢驗(yàn)類型(對(duì)于不同種類鋼管檢驗(yàn)要求，參閱首批檢驗(yàn)的要求)檢驗(yàn)頻次熔煉分析(化學(xué)成份-最大含量)每熔煉分析1次產(chǎn)品分析(化學(xué)成份-允許偏差)每熔煉分析2次(取自分隔的產(chǎn)品)管體拉伸試驗(yàn)如相同冷擴(kuò)徑率(a*)的鋼管，每批1次D≥mmin)縱向或螺旋焊縫拉伸試驗(yàn)相同冷擴(kuò)徑率(a,b,c*)的鋼管，每批1次D≥mmin)焊接鋼管鋼帯/鋼板對(duì)頭焊縫拉伸試驗(yàn)相同冷擴(kuò)徑率(a,b,d*)及不超過(guò)100根鋼管，每批1次CVN沖擊試驗(yàn)-管體相同冷擴(kuò)徑率(a*)的鋼管，每批1次如同意,CVN沖擊試驗(yàn)–縱向焊縫相同冷擴(kuò)徑率(a,b,c*)的鋼管，每批1次CVN沖擊試驗(yàn)-焊接鋼管鋼帯/鋼板對(duì)頭焊熢(如適用)相同冷擴(kuò)徑率(a,b,d*)及不超過(guò)10根鋼管，每批1次D≥508mm焊管管體DWTT試驗(yàn)(如同意,亦適用于D<508mm)相同冷擴(kuò)徑率(a*)的鋼管，每批1次縱向或螺旋焊縫導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)相同冷擴(kuò)徑率(a*)不超過(guò)50根管，每批1次鋼管鋼帶/鋼板對(duì)頭焊縫導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)相同冷擴(kuò)徑率(a,b,d*)不超過(guò)50根管，每批1次焊管壓扁試驗(yàn)每卷4次硬度試驗(yàn)任何方向超過(guò)50mm的硬塊靜水壓試驗(yàn)每根鋼管殘余應(yīng)力測(cè)試每批鋼管焊管縱向焊縫或螺旋縫焊熢宏觀檢驗(yàn)每班或鋼管尺寸變化時(shí)1次金相檢驗(yàn)每班或鋼管尺寸變化時(shí)1次外觀檢查每根鋼管焊管直徑和橢圓度每4小時(shí)至少1次或鋼管外徑尺寸發(fā)生變化時(shí);壁厚測(cè)量每根鋼管其它尺寸檢驗(yàn)隨機(jī)檢測(cè)稱重(D<的鋼管)每根或每批稱重(D≥的鋼管)每根鋼管無(wú)損檢驗(yàn)每根鋼管注︰a.冷擴(kuò)徑率由制造商設(shè)定,其是擴(kuò)徑前后外徑或圓周長(zhǎng)的比值。冷擴(kuò)徑率增加或減少量超過(guò),則要求建立一個(gè)新的試驗(yàn)批次。b.另外,對(duì)每個(gè)焊管機(jī)組生產(chǎn)的鋼管每周至少檢驗(yàn)一根鋼管。c.對(duì)于雙焊縫鋼管,在同一試驗(yàn)批次，其雙焊縫應(yīng)同樣試驗(yàn)。d.僅適用合于含有鋼帶/鋼板對(duì)口焊縫的成品螺旋焊管。管件檢驗(yàn)類型檢驗(yàn)頻次化學(xué)分析化學(xué)成分每熔煉分析一次物理測(cè)試管體拉伸試驗(yàn)相同生產(chǎn)程序管件進(jìn)行一次焊縫橫向拉伸試驗(yàn)相同生產(chǎn)程序管件進(jìn)行一次沖擊測(cè)試-管體相同生產(chǎn)程序管件進(jìn)行一次沖擊測(cè)試-焊縫相同生產(chǎn)程序管件進(jìn)行一次壁厚硬度試驗(yàn)相同生產(chǎn)程序管件進(jìn)行一次表面硬度試驗(yàn)-由制造商決定協(xié)商金相檢驗(yàn)協(xié)商導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)(焊縫)(只適用于焊接規(guī)程的審批)每資歷測(cè)試取辦2次無(wú)損檢測(cè)外觀檢查每一管件管件坡口(MT或PT)每一管件管件末端(UT)每一管件焊縫(RT或UT)每一管件管體(UT或MT)-由制造商決定每一管件殘余磁性每一管件尺寸檢驗(yàn)壁厚每一管件內(nèi)徑每一管件橢圓度每一管件特別尺寸每一管件聚乙烯防腐層檢驗(yàn)類型檢驗(yàn)頻次表面淸潔度及錨紋深度(宜采用粗糙度測(cè)試儀或錨紋深度測(cè)試紙測(cè)定)每4小時(shí)至少2次，每次測(cè)兩根防腐管目測(cè)法-防腐層外觀每根防腐管電火花檢漏在線檢查磁性測(cè)厚每連續(xù)生產(chǎn)批至少檢查第1、5、10根鋼管的防腐層厚度，之后每10根至少測(cè)1根剝離強(qiáng)度-防腐層的粘結(jié)力每4小時(shí)至少在2個(gè)溫度下各抽測(cè)一次陰極剝離性能檢驗(yàn)每連續(xù)生產(chǎn)的第10km、20km、30km的防腐管測(cè)一次，之后每50km測(cè)一次拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率-聚乙烯層每50km防腐管測(cè)一次2成品庫(kù)抽檢每周一次聯(lián)合檢查重點(diǎn)檢查鋼管的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、鋼管堆放等檢查、記錄如發(fā)現(xiàn)某根鋼管不合格，除該根鋼管拒收外，還要加大抽檢比例，如再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，則此批鋼管必須逐根檢查一遍3產(chǎn)品存放管端保護(hù)器(適用于鋼管)管道承托(適用于鋼管)管端保護(hù)器：每條鋼管須配以合適的管端保護(hù)器(適用于鋼管)在合格產(chǎn)品的質(zhì)量證明書上簽字確保每條鋼管須配以合適的管端保護(hù)器，以避免水或其它雜物進(jìn)入管內(nèi)(適用于鋼管)檢查鋼管應(yīng)鋪設(shè)兩排枕木或砂袋墊高，防止管道保護(hù)層受到破壞(適用于鋼管)在堆疊時(shí)，應(yīng)檢查兩層管道之間是否放上襯墊，并在最下層的管道用楔子固定，以避管道滑下造成危險(xiǎn)(適用于鋼管)檢查、記錄要求工廠整改不符合要求的地方4產(chǎn)品發(fā)運(yùn)產(chǎn)品吊裝、發(fā)運(yùn)制造商應(yīng)在裝運(yùn)之前提交完整的裝運(yùn)方法說(shuō)明供認(rèn)可之用檢查、記錄在合格鋼管的質(zhì)量證明書上簽字駐廠監(jiān)督報(bào)告1生產(chǎn)期間周報(bào)、月報(bào)報(bào)告生產(chǎn)檢驗(yàn)進(jìn)度及產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)告生產(chǎn)檢驗(yàn)中出