地鐵站土建工程創(chuàng)優(yōu)工程措施

地鐵站土建工程創(chuàng)優(yōu)工程措施目錄目錄 1第1章編制依據(jù) 1第2章工程概況 22.1xxxx站 22.2xxxx站 22.3區(qū)間工程 32.3.1大王基站～xxxx站區(qū)間 32.3.2xxxx站～xxxx站區(qū)間 32.3.3xxxx站～三陽(yáng)廣場(chǎng)站區(qū)間 3第3章相關(guān)單位 4第4章質(zhì)量目標(biāo)及要求 54.1質(zhì)量目標(biāo) 54.2要求 5第5章質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 6第6章質(zhì)量目標(biāo)分解 7第7章項(xiàng)目部質(zhì)量管理職責(zé) 87.1項(xiàng)目經(jīng)理 87.2總工程師 87.3盾構(gòu)工區(qū) 87.4車(chē)站工區(qū) 97.5施工技術(shù)部 97.6物資設(shè)備部 97.7資料室 107.8綜合管理部 10第8章質(zhì)量管理制度 118.1質(zhì)量例會(huì)制度 118.2質(zhì)量會(huì)診制度 118.3每月質(zhì)量講評(píng)制度 118.4材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)制度 118.5工程首件驗(yàn)收制度 118.6施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度 128.7質(zhì)量培訓(xùn)與分析制度 128.8掛牌制度 138.9問(wèn)題追究制度 138.10質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度 138.11加強(qiáng)質(zhì)量檢查和報(bào)驗(yàn)制度 14第9章質(zhì)量管理程序 159.1材料報(bào)審程序 159.2材料報(bào)驗(yàn)程序及規(guī)定 159.3物資采樣檢驗(yàn)程序 169.4工程報(bào)驗(yàn)程序 169.5質(zhì)量問(wèn)題整改程序 179.6過(guò)程施工檢驗(yàn)程序 179.7檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收程序 199.8分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序 209.9鉆孔灌注樁質(zhì)量控制圖 219.10鋼筋工程質(zhì)量控制圖 229.11模板工程質(zhì)量控制圖 239.12混凝土質(zhì)量控制圖 249.13防水工程（柔性防水層）質(zhì)量控制圖 259.14管片成品及拼裝質(zhì)量控制圖 259.15質(zhì)量事故處理程序 26第10章關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施 2810.1降水工程質(zhì)量保證措施 2810.2基坑支護(hù)質(zhì)量保證措施 2810.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施 2910.4混凝土質(zhì)量保證措施 3010.5結(jié)構(gòu)邊墻和板梁混凝土外觀(guān)質(zhì)量保證措施 3210.6防滲漏保證措施 3310.7預(yù)埋件、預(yù)留孔洞質(zhì)量保證措施 3410.8管片質(zhì)量保證措施 3510.9管片拼裝質(zhì)量保證措施 4010.10同步注漿質(zhì)量保證措施 4310.11隱蔽工程質(zhì)量保證措施 4410.12控制質(zhì)量的檢測(cè)試驗(yàn)手段、措施 4610.13成品保護(hù)措施 47第1章編制依據(jù)1、xx地鐵2號(hào)線(xiàn)土建工程11標(biāo)承包合同；2、xx地鐵2號(hào)線(xiàn)土建工程11標(biāo)招標(biāo)文件、補(bǔ)遺書(shū)及投標(biāo)文件；3、xx地鐵2號(hào)線(xiàn)土建工程11標(biāo)詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報(bào)告；4、xx地鐵2號(hào)線(xiàn)工程施工圖設(shè)計(jì)，圖紙會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)交底等文件；5、本工程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；6、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及xx地區(qū)在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定；7、我公司在南京、蘇州、杭州、寧波等地的地鐵施工經(jīng)驗(yàn)和研究成果及現(xiàn)有的施工管理水平、技術(shù)水平、科研水平、機(jī)械設(shè)備配套能力以及資金投入能力。8、施工組織設(shè)計(jì)、各分項(xiàng)施工方案。

第2章工程概況xx地鐵2號(hào)線(xiàn)土建工程11標(biāo)包含兩站三區(qū)間：大王基站（不含）～xxxx站（含）～xxxx站（含）～三陽(yáng)廣場(chǎng)站，兩站三區(qū)間主體及其附屬工程。本工程由xx市軌道交通發(fā)展有限公司開(kāi)發(fā)，，xxxx集團(tuán)有限公司承建。2.1xxxx站xxxx站位于xx市南長(zhǎng)區(qū)，沿xxxx北側(cè)匝道與五愛(ài)路交叉口下南北走向布置。車(chē)站主體為地下兩層兩跨框架結(jié)構(gòu)（變電所部分為兩層三跨框架結(jié)構(gòu)），長(zhǎng)201.6m，標(biāo)準(zhǔn)段寬17.8m，開(kāi)挖深度16.31m（北端頭處深17.31m，南端頭處深19.14m），覆土厚度3.0m，基底位于⑥1a粉質(zhì)粘土層，基坑等級(jí)為一級(jí)。支護(hù)體系為地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐：地下連續(xù)墻厚800mm，共80幅，墻趾位于⑥1a粉質(zhì)粘土、⑥1粘土，工字鋼接頭；標(biāo)準(zhǔn)段豎向設(shè)3道內(nèi)支撐，第一道為混凝土支撐；第二、三道采用φ609，t=16mm鋼管撐端頭井段豎向設(shè)4道內(nèi)支撐，第一道為混凝土支撐，第二、三、四道采用φ609，t=16mm鋼管撐（第三道處換撐）。主體結(jié)構(gòu)頂板厚800mm，中板厚400mm，底板厚900mm（端頭井1000mm），側(cè)墻厚700mm（端頭井800mm）。車(chē)站設(shè)四個(gè)出入口（1號(hào)出入口預(yù)留）和三組風(fēng)亭。2.2xxxx站xxxx站位于人民路南側(cè)，五愛(ài)路下方布置。車(chē)站為地下兩層兩跨框架結(jié)構(gòu)（局部?jī)蓪尤纾?，長(zhǎng)203.85m，標(biāo)準(zhǔn)段寬19.7m，開(kāi)挖深度為16.6m（局部17.8m），覆土厚3.45m，基底位于⑥1a粉質(zhì)粘土層、⑥1粘土層，基坑等級(jí)為一級(jí)。支護(hù)體系為地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐：地下連續(xù)墻厚800mm（化輕大廈樓前墻厚1000mm），共81幅，墻趾位于⑥1a粉質(zhì)粘土、⑥1粘土，工字鋼接口。標(biāo)準(zhǔn)段豎向設(shè)3道支撐，第一道采用混凝土支撐；第二、三道采用φ609，t=16mm鋼管撐（第二道為雙拼）；端頭井段豎向設(shè)4道，第一道采用混凝土支撐，第二、三、四道采用φ609，t=16mm鋼管撐（其中1道換撐）。蓋挖段設(shè)Q235鋼臨時(shí)中立柱，基礎(chǔ)為Φ1200mm的鉆孔灌注樁（插入底板下25m），中立柱設(shè)三道聯(lián)系梁，第一道為700×900的鋼筋混凝土聯(lián)系梁，第二道和第三道為2［40a的槽鋼聯(lián)系梁。主體結(jié)構(gòu)頂板厚800mm，中板厚400mm，底板厚900mm（端頭井1000mm），側(cè)墻厚700mm（端頭井800mm）。車(chē)站共設(shè)四個(gè)出入口、一個(gè)消防樓梯和兩組風(fēng)亭。2.3區(qū)間工程2.3.1大王基站～xxxx站區(qū)間大～梁區(qū)間線(xiàn)路出大王基站后沿梁溪路前行480m，橫穿運(yùn)河西路、下穿京杭大運(yùn)河及運(yùn)河?xùn)|路后，側(cè)穿公路賓館及供電檢修大樓到達(dá)xxxx站。區(qū)間起訖里程：右CK6+020.083～CK6+842.496，右線(xiàn)長(zhǎng)822.413m，左線(xiàn)長(zhǎng)816.007m。最小曲線(xiàn)半徑350m，最大縱坡2.5%，區(qū)間埋深9.8～16.1m。隧道洞身穿越地層主要為：⑥1a粉質(zhì)粘土層和⑥1硬塑粘土層。盾構(gòu)機(jī)從xxxx站左線(xiàn)南端始發(fā)，掘進(jìn)到達(dá)大王基站左線(xiàn)東端頭，調(diào)頭后自右線(xiàn)東端始發(fā)，掘進(jìn)到達(dá)xxxx站右線(xiàn)南端頭，完成大～梁區(qū)間掘進(jìn)。右CK6+447.500處設(shè)聯(lián)絡(luò)通道兼泵站一座，洞內(nèi)凍結(jié)法加固后礦山法施工。2.3.2xxxx站～xxxx站區(qū)間梁～五區(qū)間線(xiàn)路出xxxx站后，在五愛(ài)路下穿行，其間下穿燒香浜河及通源橋、護(hù)城河及通德橋后到達(dá)xxxx站。梁～五區(qū)間線(xiàn)路基本在五愛(ài)路東半幅路下穿行，五愛(ài)路兩側(cè)多為商廈、銀行、學(xué)校及住宅。區(qū)間起訖里程：右CK7+045.497～CK7+657.110，右線(xiàn)長(zhǎng)611.613m，左線(xiàn)長(zhǎng)605.261m。最小曲線(xiàn)半徑350m，線(xiàn)間距13.0～14.0m，最大縱坡2.2%，區(qū)間埋深8.1～16.1m。隧道洞身穿越地層主要為：③1粘土、③2粉質(zhì)粘土、③3粉土夾粉質(zhì)粘土、⑤1粉質(zhì)粘土、⑥1a粉質(zhì)粘土層。兩臺(tái)盾構(gòu)機(jī)分別于xxxx站左右線(xiàn)北端頭始發(fā)，掘進(jìn)到達(dá)xxxx站左右線(xiàn)南端頭，完成梁～五區(qū)間掘進(jìn)。右CK7+361.757處設(shè)聯(lián)絡(luò)通道兼泵站一座，洞內(nèi)凍結(jié)法加固后礦山法施工。2.3.3xxxx站～三陽(yáng)廣場(chǎng)站區(qū)間五～三區(qū)間線(xiàn)路出xxxx后，300m（310m）小半徑曲線(xiàn)向東下穿xxxx過(guò)街通道，斜穿人民路，側(cè)穿人人商場(chǎng)、下穿中百六店居民樓、側(cè)穿人民橋，下穿古運(yùn)河后再以300m小半徑側(cè)穿通信大廈，轉(zhuǎn)入人民路下方，到達(dá)三陽(yáng)廣場(chǎng)站，區(qū)間呈S型。區(qū)間起訖里程：右CK7+859.533～CK7+557.969，右線(xiàn)長(zhǎng)698.416m，左線(xiàn)長(zhǎng)711.061m。最小曲線(xiàn)半徑300m，線(xiàn)間距9.2～14.8m，最大縱坡2.4%，區(qū)間埋深9.1～18.1m。隧道洞身穿越地層主要為：③2粉質(zhì)粘土、③2a淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、⑤1粉質(zhì)粘土、⑤2粉土層、⑤3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層、⑥1a粉質(zhì)粘土層。盾構(gòu)機(jī)自xxxx站北端頭左線(xiàn)始發(fā)，掘進(jìn)到達(dá)三陽(yáng)廣場(chǎng)站內(nèi)調(diào)頭后自右線(xiàn)掘進(jìn)至xxxx站右線(xiàn)北端頭吊出，完成五～三區(qū)間左右線(xiàn)施工。右CK8+138.020處設(shè)聯(lián)絡(luò)通道兼泵站一座，洞內(nèi)凍結(jié)法加固后礦山法施工。區(qū)間隧道采用盾構(gòu)法施工，盾構(gòu)隧道襯砌管片外徑6.2m，內(nèi)徑5.5m，寬1.2m，厚0.35m，分為6塊，管片采用錯(cuò)縫拼裝。管片砼采用高抗?jié)B高強(qiáng)度C50等級(jí)的混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P10。

第3章相關(guān)單位建設(shè)單位xx市軌道交通發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位xxxx設(shè)計(jì)研究總院有限責(zé)任公司xx地鐵設(shè)計(jì)研究院有限公司xxxxxxx設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司xx市交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位西安鐵一院工程咨詢(xún)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位xxxx集團(tuán)有限公司

第4章質(zhì)量目標(biāo)及要求4.1質(zhì)量目標(biāo)滿(mǎn)足顧客要求為宗旨，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量承諾為準(zhǔn)則，領(lǐng)先行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，確保單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，確保合同兌現(xiàn)率100%。4.2要求嚴(yán)格按照ISO9002模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來(lái)運(yùn)作，全面推行科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工和一流的服務(wù)以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織、精心施工，履行對(duì)業(yè)主的承諾，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。

第5章質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理部(質(zhì)量管理)項(xiàng)目經(jīng)理施工技術(shù)部測(cè)量組試驗(yàn)室其它項(xiàng)目質(zhì)檢員施工組技術(shù)組監(jiān)測(cè)組物資設(shè)備部質(zhì)量安全部計(jì)劃財(cái)務(wù)部綜合辦公室開(kāi)挖質(zhì)檢員防水質(zhì)檢員砼質(zhì)檢員質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖

第6章質(zhì)量目標(biāo)分解表6-1項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)分解表☆關(guān)鍵過(guò)程★特殊過(guò)程控制方法責(zé)任部門(mén)☆工程定位放線(xiàn)《工程定位放線(xiàn)測(cè)量方案》測(cè)量組☆基坑圍護(hù)工程《車(chē)站基坑圍護(hù)工程施工方案》車(chē)站工區(qū)☆模板工程現(xiàn)場(chǎng)組裝《車(chē)站主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方案》車(chē)站工區(qū)☆砼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、澆筑、振搗養(yǎng)護(hù)、測(cè)量《車(chē)站主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方案》車(chē)站工區(qū)☆隧道、圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周?chē)h(huán)境變形監(jiān)測(cè)工程《環(huán)境監(jiān)控量測(cè)及信息反饋方案設(shè)計(jì)》測(cè)量組★地下防水工程《地下防水工程施工方案》各工區(qū)★鋼筋機(jī)械連接各工區(qū)專(zhuān)項(xiàng)《施工方案》車(chē)站工區(qū)☆★盾構(gòu)掘進(jìn)《盾構(gòu)掘進(jìn)施工方案》、《管片拼裝施工方案》、《隧道通風(fēng)工程施工方案》、《運(yùn)輸系統(tǒng)施工方案(包括地上、地下)》、《盾構(gòu)進(jìn)出洞工程施工方案（包括地層加固方案）》、《同步注漿施工方案》盾構(gòu)工區(qū)★盾構(gòu)掘進(jìn)施工監(jiān)測(cè)《盾構(gòu)掘進(jìn)施工監(jiān)測(cè)方案》測(cè)量組

第7章項(xiàng)目部質(zhì)量管理職責(zé)7.1項(xiàng)目經(jīng)理⑴宣傳、貫徹公司的質(zhì)量方針，根據(jù)與業(yè)主簽定的合同，確立本項(xiàng)目的質(zhì)量管理要點(diǎn)，組織制定本項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃并貫徹實(shí)施。⑵組織項(xiàng)目各部門(mén)共同確立質(zhì)量目標(biāo)、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、管理目標(biāo)，并形成文件。在此基礎(chǔ)上，編制施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量階段預(yù)控計(jì)劃、質(zhì)量管理文件等。⑶領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作，建立項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系和有效的運(yùn)行機(jī)制，完善基礎(chǔ)管理工作。⑷全面履行項(xiàng)目工程的質(zhì)量管理職責(zé)，對(duì)工程重大、大質(zhì)量事故負(fù)全面責(zé)任，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。⑸主持項(xiàng)目工程的質(zhì)量策劃，參與組織質(zhì)量審核，組織落實(shí)糾正措施并督促實(shí)施。7.2總工程師⑴貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，領(lǐng)導(dǎo)與組織質(zhì)量體系的運(yùn)行；開(kāi)展新技術(shù)引進(jìn)和推廣應(yīng)用工作；嚴(yán)格項(xiàng)目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量管理，加強(qiáng)施工過(guò)程的控制，對(duì)因技術(shù)管理原因造成的重大質(zhì)量事故負(fù)全責(zé)。⑵負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量預(yù)控計(jì)劃、質(zhì)量管理文件；組織編制并審核專(zhuān)項(xiàng)施工方案、技術(shù)措施，負(fù)責(zé)分包提交技術(shù)方案的審批，參與工程創(chuàng)優(yōu)策劃并指導(dǎo)具體實(shí)施。⑶負(fù)責(zé)主持工程各階段的質(zhì)量驗(yàn)收工作及竣工資料的指導(dǎo)和審定工作；負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量事故的調(diào)查與處理工作。⑷貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及工程質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定。⑸監(jiān)督檢查施工物資的采購(gòu)與施工設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的施工物資與設(shè)備有權(quán)責(zé)令其退場(chǎng)。7.3盾構(gòu)工區(qū)⑴負(fù)責(zé)盾構(gòu)工區(qū)的工程質(zhì)量。⑵做好本工區(qū)的文件和記錄管理。⑶負(fù)責(zé)本工區(qū)的施工過(guò)程和工程質(zhì)量實(shí)施監(jiān)控，負(fù)責(zé)不合格品的控制及質(zhì)量改進(jìn)。7.4車(chē)站工區(qū)⑴負(fù)責(zé)車(chē)站工區(qū)的工程質(zhì)量。⑵做好本工區(qū)的文件和記錄管理。⑶負(fù)責(zé)本工區(qū)的施工過(guò)程和工程質(zhì)量實(shí)施監(jiān)控，負(fù)責(zé)不合格品的控制及質(zhì)量改進(jìn)。7.5施工技術(shù)部⑴技術(shù)管理工作包括施工調(diào)查、核對(duì)設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)編制與管理、編制平縱斷面縮圖、大型臨時(shí)工程設(shè)計(jì)鑒定、技術(shù)交底、開(kāi)工報(bào)告、變更設(shè)計(jì)、工程試驗(yàn)、施工測(cè)量、施工過(guò)程監(jiān)控、工程資料管理、編寫(xiě)竣工文件、技術(shù)總結(jié)和開(kāi)發(fā)工法等;⑵施工調(diào)查要做好設(shè)計(jì)文件實(shí)地校核，掌握施工環(huán)境條件，為編制施工組織設(shè)計(jì)、合理部署施工力量、科學(xué)組織施工提供基礎(chǔ)資料；⑶核對(duì)設(shè)計(jì)文件要做到熟悉設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件的差、錯(cuò)、碰、漏等問(wèn)題，提出修改意見(jiàn)；⑷施工組織設(shè)計(jì)編制與管理要在滿(mǎn)足合同工期的前提下，把人力、物力、財(cái)力有效地組織起來(lái)，統(tǒng)一部署，綜合平衡，指導(dǎo)生產(chǎn)有節(jié)奏地均衡進(jìn)行；⑸技術(shù)交底要達(dá)到使參與施工的人員熟悉和了解擬建工程項(xiàng)目的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、施工工藝、材料要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)以及質(zhì)量檢驗(yàn)、管理的要求，以便科學(xué)地組織施工和合理地安排工序；⑹大型臨時(shí)工程設(shè)計(jì)鑒定要切實(shí)落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保安全生產(chǎn);在滿(mǎn)足使用安全的前提下，做到技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理；⑺變更設(shè)計(jì)要通過(guò)完善設(shè)計(jì)，確保工程質(zhì)量、工程進(jìn)度和降低工程成本；⑻工程試驗(yàn)要嚴(yán)格檢測(cè)工程所使用原材料的質(zhì)量是否符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求及合同的技術(shù)要求，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和監(jiān)督，控制施工質(zhì)量；⑼施工測(cè)量要嚴(yán)格貫徹落實(shí)測(cè)量工作雙檢制，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、可靠，確保建筑物位置和幾何尺寸無(wú)誤。7.6物資設(shè)備部⑴負(fù)責(zé)對(duì)物資供應(yīng)商資格進(jìn)行評(píng)審與考核。⑵負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資的驗(yàn)收，并記錄存檔。⑶及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)材料的送檢，并跟蹤。⑷及時(shí)收集進(jìn)場(chǎng)物資的質(zhì)量證明材料。⑸負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)物資的存放管理，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。⑹負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)物資的報(bào)驗(yàn)工作，并在使用過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)督。7.7資料室⑴負(fù)責(zé)項(xiàng)目各部門(mén)質(zhì)量記錄資料的收集、整理和歸檔工作。⑵建立健全資料管理制度。及時(shí)收集核對(duì)資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即分析解決。⑶資料員有權(quán)對(duì)工程資料進(jìn)行檢查監(jiān)督，嚴(yán)禁對(duì)資料進(jìn)行涂改、偽造，確保資料字跡清楚、項(xiàng)目齊全、真實(shí)無(wú)漏項(xiàng)。7.8綜合管理部⑴負(fù)責(zé)確定項(xiàng)目人員的培訓(xùn)需求，制定培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施。⑵保持與各個(gè)部門(mén)的信息溝通。

第8章質(zhì)量管理制度8.1質(zhì)量例會(huì)制度項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量例會(huì)，將不同施工階段或不同部位和工序出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行匯總，并就檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)召集項(xiàng)目技術(shù)人員和具體施工操作人員分析其產(chǎn)生問(wèn)題的原因，找出問(wèn)題癥結(jié)和相關(guān)因素，制定切實(shí)可行的預(yù)防和糾正措施方案及施工技術(shù)管理辦法。由各工區(qū)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)落實(shí)檢查方案、措施的實(shí)施效果并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理及質(zhì)量試驗(yàn)部匯報(bào)情況，以便做出準(zhǔn)確合理的調(diào)整。8.2質(zhì)量會(huì)診制度由質(zhì)量總監(jiān)主持，參與項(xiàng)目施工的所有配屬隊(duì)伍行政領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人參加。分析質(zhì)量活動(dòng)中存在的不足或問(wèn)題，和與會(huì)者共同商討解決質(zhì)量問(wèn)題所應(yīng)采取的措施，會(huì)后予以貫徹執(zhí)行。8.3每月質(zhì)量講評(píng)制度每月底有質(zhì)量總監(jiān)組織配屬隊(duì)伍行政及技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)在施工程進(jìn)行實(shí)體質(zhì)量檢查，以《質(zhì)量月報(bào)》的形式發(fā)至項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、各部門(mén)和各配屬隊(duì)伍。簡(jiǎn)報(bào)中對(duì)質(zhì)量好的承包方要予以表?yè)P(yáng)，需整改的部位應(yīng)明確限期整改日期。并在下周質(zhì)量例會(huì)上逐項(xiàng)檢查是否徹底整改。8.4材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)制度嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，實(shí)行材料報(bào)審制，建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送驗(yàn)制度，所有進(jìn)場(chǎng)原材料及成品、半成品，均進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和按規(guī)定要求進(jìn)行取樣復(fù)試，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決不使用。材料出廠(chǎng)質(zhì)量證明文件必須齊全、有效。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時(shí)清理出場(chǎng)。8.5工程首件驗(yàn)收制度根據(jù)實(shí)際情況，選擇施工工藝有難度、對(duì)其后續(xù)工序或整體結(jié)構(gòu)影響重大的工序、部位，如連續(xù)墻、打底板等，在首次施工完成后，對(duì)其進(jìn)行全面的施工驗(yàn)收。由項(xiàng)目部組織約請(qǐng)xx市質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位及監(jiān)理五方共同進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格通過(guò)后，各施工班組參照?qǐng)?zhí)行，并且不得低于此次驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。未經(jīng)驗(yàn)收批準(zhǔn)，不得進(jìn)行下道工序或大面積施工。8.6施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度⑴自檢：在每一項(xiàng)分項(xiàng)工程施工完成后均需由施工班組對(duì)所施工產(chǎn)品進(jìn)行自檢，如符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，由班組長(zhǎng)填寫(xiě)自檢記錄表。⑵專(zhuān)檢：經(jīng)自檢合格的分項(xiàng)工程，在質(zhì)量試驗(yàn)部專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢工程師的組織下，由工區(qū)工長(zhǎng)組織上下工序的施工班組進(jìn)行質(zhì)量專(zhuān)業(yè)檢查評(píng)定，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題上下工序班組應(yīng)認(rèn)真及時(shí)地予以解決。⑶交接檢：上下工序班組通過(guò)互檢認(rèn)為符合分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，在雙方填寫(xiě)交接檢記錄，經(jīng)工區(qū)工長(zhǎng)簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工，項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢工程師要親自參與監(jiān)督。自檢自檢專(zhuān)檢交接檢施工隊(duì)伍三檢記錄質(zhì)量評(píng)定項(xiàng)目工程部責(zé)任工程師初檢貼標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)入下道工序合格合格合格合格不合格不合格不合格質(zhì)量分析項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)核查監(jiān)理工程師認(rèn)可圖8-1施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收程序8.7質(zhì)量培訓(xùn)與分析制度表8-1質(zhì)量培訓(xùn)與分析制度內(nèi)容責(zé)任單位培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)方式設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)院業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目部、專(zhuān)業(yè)隊(duì)交底會(huì)質(zhì)量教育、工藝培訓(xùn)專(zhuān)業(yè)隊(duì)操作工人學(xué)習(xí)或考試質(zhì)量檢查、質(zhì)量分析監(jiān)理、項(xiàng)目部各專(zhuān)業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)講評(píng)或分析會(huì)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)及控制要點(diǎn)項(xiàng)目部各專(zhuān)業(yè)隊(duì)學(xué)習(xí)每周召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)工程實(shí)施質(zhì)量預(yù)控，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分析工程質(zhì)量趨勢(shì)，質(zhì)量問(wèn)題，制定出相應(yīng)的預(yù)防、糾正措施。每月對(duì)當(dāng)月施工質(zhì)量做綜合檢查、考評(píng)和分析。8.8掛牌制度⑴技術(shù)交底掛牌在工序開(kāi)始前針對(duì)施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)掛牌，將施工操作的具體要求，如：鋼筋規(guī)格、設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求等寫(xiě)在牌子上，既有利于管理人員對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，又便于工人自覺(jué)閱讀技術(shù)交底，達(dá)到理論與實(shí)踐的統(tǒng)一。⑵施工部位掛牌執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場(chǎng)施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱(chēng)、施工要求、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查責(zé)任人、操作責(zé)任人、處罰條例等，保證出現(xiàn)問(wèn)題可以追查到底，并且執(zhí)行獎(jiǎng)罰條例，從而提高相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平。⑶操作管理制度掛牌注明操作流程、工序要求及標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人，管理制度標(biāo)明相關(guān)的要求和注意事項(xiàng)等。8.9問(wèn)題追究制度項(xiàng)目必須健全和落實(shí)貫徹質(zhì)量責(zé)任追究制度，發(fā)生重大工程質(zhì)量事故不僅要追究直接責(zé)任人的責(zé)任，而且要追究有關(guān)負(fù)責(zé)人的責(zé)任，同時(shí)涉及項(xiàng)目工程質(zhì)量的技術(shù)、材料、機(jī)具設(shè)備管理人員和分包單位等，也要對(duì)工程質(zhì)量事故承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。對(duì)不合格分項(xiàng)、分部（子分部）工程必須進(jìn)行處理。不合格分項(xiàng)工程流入下道工序，要追究班組長(zhǎng)和項(xiàng)目質(zhì)檢員的責(zé)任；不合格分部工程流入下道工序，要追究工長(zhǎng)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)任。8.10質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度定期組織分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)比并給予獎(jiǎng)勵(lì)和處罰；因管理不善，質(zhì)量問(wèn)題遲遲得不到解決或受到監(jiān)理通報(bào)批評(píng)的，經(jīng)核實(shí)，依據(jù)問(wèn)題的性質(zhì)給予罰款。8.11加強(qiáng)質(zhì)量檢查和報(bào)驗(yàn)制度嚴(yán)格按質(zhì)量報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，包括分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收，各分包單位的質(zhì)量驗(yàn)收通過(guò)總承包商驗(yàn)收并簽字后方可向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。

第9章質(zhì)量管理程序9.1材料報(bào)審程序業(yè)主、業(yè)主、設(shè)計(jì)提出標(biāo)準(zhǔn)和要求專(zhuān)業(yè)施工單位選樣、詢(xún)價(jià)填寫(xiě)材料報(bào)審表、封樣或樣板施工組織訂貨報(bào)監(jiān)理、業(yè)主，各方簽認(rèn)圖9-1材料報(bào)審程序不同意重新選樣9.2材料報(bào)驗(yàn)程序及規(guī)定按照?qǐng)?bào)審表選定材料組織進(jìn)場(chǎng)按照?qǐng)?bào)審表選定材料組織進(jìn)場(chǎng)通知項(xiàng)目部、監(jiān)理、業(yè)主取樣復(fù)試填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單等保證資料材料進(jìn)場(chǎng)施工監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收?qǐng)D9-2材料報(bào)驗(yàn)程序不同意不合格處置按照?qǐng)?bào)審表選定材料組織進(jìn)場(chǎng)總包驗(yàn)收專(zhuān)業(yè)施工單位對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的原材料、半成品妥善保護(hù)，建立臺(tái)帳，每周五將進(jìn)場(chǎng)材料清單報(bào)總包材料主管。專(zhuān)業(yè)施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，按照經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、未經(jīng)檢驗(yàn)和經(jīng)檢驗(yàn)不合格等三種狀態(tài)進(jìn)行分種類(lèi)堆放，嚴(yán)格保管，避免使用不合格的材料。對(duì)不合格材料堅(jiān)決要求不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用，施工單位應(yīng)建立臺(tái)帳，注明處理結(jié)果和材料去向。9.3物資采樣檢驗(yàn)程序物資進(jìn)場(chǎng)通知單物資進(jìn)場(chǎng)通知單交資料員歸檔試驗(yàn)員采樣、編號(hào)物資進(jìn)場(chǎng)樣品送試回收?qǐng)?bào)告登記臺(tái)帳、填委托單監(jiān)理見(jiàn)證圖9-3物資采樣檢驗(yàn)程序9.4工程報(bào)驗(yàn)程序工程報(bào)驗(yàn)同文明施工、安全檢查以及成品保護(hù)結(jié)合起來(lái)，施工班組在以上內(nèi)容的工作達(dá)不到項(xiàng)目部的要求，本項(xiàng)工作將不予以報(bào)驗(yàn)，項(xiàng)目部?jī)?nèi)部專(zhuān)業(yè)工程師間實(shí)行報(bào)驗(yàn)會(huì)簽制，具有一票否決權(quán)。工程報(bào)驗(yàn)程序見(jiàn)下圖。班組班組自檢合格填寫(xiě)《工序報(bào)驗(yàn)單》及附帶驗(yàn)收資料下一工序監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收不同意不合格處置施工方案、樣板、材料審驗(yàn)合格后組織施工項(xiàng)目部驗(yàn)收?qǐng)D9-4圖9-4工程報(bào)驗(yàn)程序9.5質(zhì)量問(wèn)題整改程序按照?qǐng)?bào)審表選定材料組織進(jìn)場(chǎng)按照?qǐng)?bào)審表選定材料組織進(jìn)場(chǎng)項(xiàng)目部提出處理方案項(xiàng)目部、監(jiān)理、業(yè)主討論審批項(xiàng)目部、監(jiān)理、業(yè)主復(fù)查驗(yàn)收?qǐng)D9-5質(zhì)量整改程序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題向監(jiān)理業(yè)主通報(bào)項(xiàng)目部按照審批意見(jiàn)整改項(xiàng)目部質(zhì)量工程師在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，將以指示書(shū)的形式下發(fā)施工班組，一經(jīng)提出（口頭通知或書(shū)面通知），施工班組應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，組織整改，整改完畢后報(bào)責(zé)任工程師復(fù)查。9.6過(guò)程施工檢驗(yàn)程序不合格不合格質(zhì)量總監(jiān)確認(rèn)申報(bào)分部、分項(xiàng)工程施工方案(項(xiàng)目經(jīng)理部)審核結(jié)果樣板施工檢查驗(yàn)收(監(jiān)理、項(xiàng)目經(jīng)理部)分項(xiàng)工程施工分包自檢項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查項(xiàng)目責(zé)任師初檢填報(bào)驗(yàn)收單監(jiān)理檢查進(jìn)入下道工序返工圖9-6過(guò)程施工檢驗(yàn)程序施工班組根據(jù)圖紙、規(guī)范等要求組織分項(xiàng)工程施工施工班組負(fù)責(zé)人做好工程施工記錄檢驗(yàn)批完成后進(jìn)行施工檢驗(yàn)施工班組填報(bào)《檢驗(yàn)批施工報(bào)驗(yàn)表》責(zé)任師檢驗(yàn)自檢質(zhì)量試驗(yàn)部檢驗(yàn)施工班組進(jìn)入下一道工序施工監(jiān)理工程師組織質(zhì)檢員等驗(yàn)收不合格項(xiàng)處置施工班組根據(jù)圖紙、規(guī)范等要求組織分項(xiàng)工程施工施工班組負(fù)責(zé)人做好工程施工記錄檢驗(yàn)批完成后進(jìn)行施工檢驗(yàn)施工班組填報(bào)《檢驗(yàn)批施工報(bào)驗(yàn)表》責(zé)任師檢驗(yàn)自檢質(zhì)量試驗(yàn)部檢驗(yàn)施工班組進(jìn)入下一道工序施工監(jiān)理工程師組織質(zhì)檢員等驗(yàn)收不合格項(xiàng)處置不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格圖9-7檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收程序9.8分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序同一分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收通過(guò)同一分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收通過(guò)施工班組負(fù)責(zé)人做好工程施工記錄檢驗(yàn)批完成后進(jìn)行施工檢驗(yàn)施工班組填報(bào)驗(yàn)收文件，包括：《分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》；《檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》自檢不合格項(xiàng)處置不合格合格責(zé)任師檢驗(yàn)質(zhì)量部試驗(yàn)檢驗(yàn)施工班組進(jìn)入下一道工序施工監(jiān)理工程師組織工程技術(shù)負(fù)責(zé)人等驗(yàn)收不合格不合格不合格合格合格合格圖9-8分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序9.9鉆孔灌注樁質(zhì)量控制圖施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；書(shū)面技術(shù)交底測(cè)量放線(xiàn)檢查機(jī)械就位、鉆孔機(jī)械對(duì)中檢查鉆桿垂直度檢查泥漿性能測(cè)試泥漿面標(biāo)高檢查樁成孔、清渣、清孔樁徑檢查沉渣厚度檢查泥漿性能測(cè)試泥漿面標(biāo)高檢查鋼筋籠安裝安裝砼導(dǎo)管、澆注砼成樁、資料整理按鋼筋質(zhì)量控制程序按砼質(zhì)量控制程序漿液配比報(bào)告單、漿液試驗(yàn)報(bào)告單；施工記錄、自檢記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄。圖9-9鉆孔灌注樁質(zhì)量控制圖9.10鋼筋工程質(zhì)量控制圖施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書(shū)面技術(shù)交底鋼材合格證和復(fù)試報(bào)告合理堆放鋼筋并掛牌鋼筋加工質(zhì)量評(píng)定鋼筋安裝鋼筋調(diào)直質(zhì)量加工尺寸彎制校驗(yàn)分規(guī)格堆放并掛牌抽取送試連接件工序交接連接方式及試件送試連接區(qū)內(nèi)接頭量使用鋼筋規(guī)格等校驗(yàn)鋼筋安裝位置及尺寸網(wǎng)、架的長(zhǎng)、寬、高；受力鋼筋間距；鋼筋彎起點(diǎn)位置、彎鉤安裝方向、彎鉤角度及平直長(zhǎng)度；受力鋼筋保護(hù)層厚度；錨固長(zhǎng)度等必須在設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。鋼筋、焊條(劑)出廠(chǎng)質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告；接頭的形式及接頭試件的試驗(yàn)報(bào)告；鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、級(jí)別、外觀(guān)質(zhì)量；鋼筋的數(shù)量等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。資料整理鋼材出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋代用單、焊接試驗(yàn)報(bào)告、焊條(劑)合格證、隱敝工程記錄、自檢質(zhì)量評(píng)定記錄、事故處理記錄。圖9-10鋼筋工程質(zhì)量控制圖9.11模板工程質(zhì)量控制圖資料整理資料整理施工記錄、自檢記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄。拆模按強(qiáng)度報(bào)告及強(qiáng)度曲線(xiàn)確定拆模時(shí)間對(duì)砼棱、角保護(hù)的檢查模板支立支撐地面的平整；預(yù)留洞留設(shè)、預(yù)埋件位置及尺寸模板的起拱檢查；接縫等安裝尺寸的檢查學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；模板方案設(shè)計(jì)；書(shū)面技術(shù)交底模板的平整與清理；隔離劑的質(zhì)量證明及涂涮模板隔離劑；底標(biāo)高、中心線(xiàn)、斷面尺寸放線(xiàn)檢查施工準(zhǔn)備質(zhì)量評(píng)定模板及其支架的強(qiáng)度、鋼度、模板隔離劑的涂刷、模板接縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。模板的軸線(xiàn)位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、相臨板面高低差、預(yù)留洞及預(yù)埋件位置尺寸以及模板起拱度應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)圖9-11模板工程質(zhì)量控制圖9.12混凝土質(zhì)量控制圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；制定混凝土技術(shù)保證措施；書(shū)面技術(shù)交底材料進(jìn)廠(chǎng)合格證及復(fù)試報(bào)告；申請(qǐng)混凝土配合比；鋼筋工序驗(yàn)收完畢施工準(zhǔn)備砼稱(chēng)量精度；攪拌及運(yùn)輸時(shí)間控制；季節(jié)性拌制措施開(kāi)盤(pán)鑒定；強(qiáng)度、稠度測(cè)試工；砂、石含水率測(cè)定；砼制備后澆帶、施工縫、變形縫的留設(shè)及施工；砼施工尺寸檢查；砼外觀(guān)質(zhì)量檢查；拆模時(shí)間及養(yǎng)護(hù)檢查。砼試件及坍落度試驗(yàn)崗位分工并掛牌；嚴(yán)格執(zhí)行振搗程序和澆注厚度要求；嚴(yán)格執(zhí)行季節(jié)性施工措施。砼施工砼原材及砼抗壓、抗?jié)B、工作性能、配合比、養(yǎng)護(hù)及原材料的計(jì)量、必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；砼試件的制作、養(yǎng)護(hù)必須符合規(guī)范要求；結(jié)構(gòu)外觀(guān)、尺寸及預(yù)留洞、預(yù)埋件位置及尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；灌注樁尺寸、充盈系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；防水砼的裂縫寬度、結(jié)構(gòu)厚度、鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求資料整理質(zhì)量評(píng)定學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；制定混凝土技術(shù)保證措施；書(shū)面技術(shù)交底材料進(jìn)廠(chǎng)合格證及復(fù)試報(bào)告；申請(qǐng)混凝土配合比；鋼筋工序驗(yàn)收完畢施工準(zhǔn)備砼稱(chēng)量精度；攪拌及運(yùn)輸時(shí)間控制；季節(jié)性拌制措施開(kāi)盤(pán)鑒定；強(qiáng)度、稠度測(cè)試工；砂、石含水率測(cè)定；砼制備后澆帶、施工縫、變形縫的留設(shè)及施工；砼施工尺寸檢查；砼外觀(guān)質(zhì)量檢查；拆模時(shí)間及養(yǎng)護(hù)檢查。砼試件及坍落度試驗(yàn)崗位分工并掛牌；嚴(yán)格執(zhí)行振搗程序和澆注厚度要求；嚴(yán)格執(zhí)行季節(jié)性施工措施。砼施工砼原材及砼抗壓、抗?jié)B、工作性能、配合比、養(yǎng)護(hù)及原材料的計(jì)量、必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；砼試件的制作、養(yǎng)護(hù)必須符合規(guī)范要求；結(jié)構(gòu)外觀(guān)、尺寸及預(yù)留洞、預(yù)埋件位置及尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；灌注樁尺寸、充盈系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；防水砼的裂縫寬度、結(jié)構(gòu)厚度、鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求資料整理質(zhì)量評(píng)定原材料合格證、復(fù)試報(bào)告、配合比通知單、強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告；砼澆筑令、隱蔽工程檢驗(yàn)記錄、混凝土澆注記錄(水下、結(jié)構(gòu)、噴射)；自檢質(zhì)量評(píng)定記錄。原材料合格證、復(fù)試報(bào)告、配合比通知單、強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告；砼澆筑令、隱蔽工程檢驗(yàn)記錄、混凝土澆注記錄(水下、結(jié)構(gòu)、噴射)；自檢質(zhì)量評(píng)定記錄。圖9-12混凝土質(zhì)量控制圖9.13防水工程（柔性防水層）質(zhì)量控制圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基層處理涂刷處理劑基層面潔凈、平整度、陰陽(yáng)角做法、保護(hù)層厚度及干燥度檢查膠粘劑與卷材適應(yīng)性、涂刷與產(chǎn)品要求符合性檢查產(chǎn)品合格證等資料檢查；質(zhì)量復(fù)試報(bào)告檢查學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品的技術(shù)要求；書(shū)面技術(shù)交底卷材鋪貼卷材的搭接寬度檢查；上下層卷材接方式及接縫位置檢查；卷材與基層間及卷材間粘貼方式及附加層及加強(qiáng)層質(zhì)量檢查；防水板、毯的固定及甩頭留設(shè)粘貼方式及其質(zhì)量檢查；防水卷材鋪設(shè)順序及表觀(guān)質(zhì)量檢查施工保護(hù)層隔離層設(shè)置及材質(zhì)檢查；保護(hù)層厚度檢查資料整理產(chǎn)品合格證等材料、卷材復(fù)試報(bào)告；施工記錄、自檢記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄圖9-13防水工程（柔性防水層）質(zhì)量控制圖9.14管片成品及拼裝質(zhì)量控制圖學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品的技術(shù)要求、書(shū)面技術(shù)交底學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品的技術(shù)要求、書(shū)面技術(shù)交底螺栓質(zhì)量及擰緊度符合設(shè)計(jì)要求，環(huán)向及縱向螺栓應(yīng)全部穿進(jìn)。出廠(chǎng)合格證及物理力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、進(jìn)場(chǎng)抽檢記錄進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備檢查管片的質(zhì)量，對(duì)其編號(hào)并進(jìn)行防水處理；清理盾尾；檢查舉重臂（鉗）等設(shè)備。管片拼裝先就位底部管片，再自下而上左右交叉安裝，每環(huán)相鄰管片應(yīng)均布擺勻并控制環(huán)面平整度和封口尺寸，最后插入封頂管片成環(huán)。成環(huán)后，連接螺栓先逐片初步擰緊，脫出盾尾后再次擰緊。當(dāng)后續(xù)盾構(gòu)掘進(jìn)至每環(huán)管片拼裝之前，對(duì)相鄰已成環(huán)的3環(huán)范圍內(nèi)管片螺栓進(jìn)行全面檢查并復(fù)緊。質(zhì)量評(píng)定管片拼裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，管片無(wú)缺棱、掉角，無(wú)頂推貫穿裂縫和大于0.2mm寬的裂縫及混凝土剝落現(xiàn)象。允許偏差符合規(guī)定。資料整理出廠(chǎng)合格證及物理力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、進(jìn)場(chǎng)抽檢記錄、隱蔽工程檢查記錄、測(cè)量記錄、、自檢質(zhì)量評(píng)定記錄圖9-14管片成品及拼裝質(zhì)量控制圖9.15質(zhì)量事故處理程序進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)施工檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)人員確認(rèn)一般不合格質(zhì)量事故嚴(yán)重不合格質(zhì)量總監(jiān)牽頭評(píng)審公司質(zhì)量部門(mén)牽頭評(píng)審項(xiàng)目總工牽頭評(píng)審施工隊(duì)伍處置質(zhì)檢員驗(yàn)證分包制定糾正措施事故評(píng)審牽頭部門(mén)驗(yàn)證質(zhì)量試驗(yàn)部進(jìn)行資料整理圖9-15質(zhì)量事故處理程序

第10章關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施10.1降水工程質(zhì)量保證措施本工程地處xx市鬧市區(qū)，沿線(xiàn)建筑物多，管線(xiàn)密布，加上地質(zhì)結(jié)構(gòu)、水文變化較大，這些不利因素將給車(chē)站和區(qū)間結(jié)構(gòu)施工帶來(lái)較大影響，因此保證降水的施工質(zhì)量是結(jié)構(gòu)施工的前提，為此采取以下保證措施：保證降水井的深度。施工中做好降水井鉆孔和成孔施工記錄,保證降水有效設(shè)計(jì)深度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。保證降水井設(shè)計(jì)直徑。鉆孔施工控制好泥漿稠度，避免塌孔保證鉆孔直徑。保證下井管的施工質(zhì)量。下井管不能轉(zhuǎn)動(dòng)或上下串動(dòng)，防止過(guò)濾網(wǎng)破損，導(dǎo)致泥沙涌入降水井影響降水質(zhì)量。保證洗井質(zhì)量。在濾管周?chē)钏槭罅⒓聪淳?，清除停留在孔?nèi)和透水層中的泥漿與孔壁的泥漿。疏通透水層，并在井周?chē)纬闪己玫姆礊V層。10.2基坑支護(hù)質(zhì)量保證措施1.基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)（地下連續(xù)墻）的質(zhì)量保證措施⑴施工前必須充分了解現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)狀況。施工中及時(shí)檢查抓斗所到地層的地質(zhì)情況，嚴(yán)密注意地層地質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整成槽過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)。⑵準(zhǔn)確定位?，F(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)定出連續(xù)墻位置后，要做好樁位軸線(xiàn)標(biāo)記。會(huì)同有關(guān)人員復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后挖探孔檢查連續(xù)墻下管線(xiàn)情況，確認(rèn)無(wú)障礙后進(jìn)行成槽施工。⑶水下混凝土灌注。砼灌注采用直升導(dǎo)管法澆筑，混凝土應(yīng)垂直灌入樁孔內(nèi)，避免混凝土導(dǎo)管斜向沖擊鋼筋，使主筋局部扭曲?；炷敛捎眠B續(xù)澆筑。⑷鋼筋籠加工和吊裝。鋼筋籠按圖紙加工制作，主筋采用閃光對(duì)焊連接，焊接時(shí)，主筋的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)35d，且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋籠吊裝采用雙擊抬吊的方式吊裝就位，鋼筋籠迎土面和開(kāi)挖面設(shè)置足夠數(shù)量的保護(hù)墊塊，以確保鋼筋籠砼保護(hù)層厚度。保證鋼筋籠標(biāo)高及垂直度正確，鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。⑸質(zhì)檢員要對(duì)連續(xù)墻施工的每道工序均認(rèn)真檢核，嚴(yán)格監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，作好隱蔽工程驗(yàn)收工作。⑹嚴(yán)格控制成槽標(biāo)高，在下鋼筋籠之前，必須進(jìn)行清孔作業(yè)，并通知監(jiān)理部門(mén)對(duì)孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后應(yīng)迅速封底。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，要與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同研究處理。⑺嚴(yán)格控制鋼筋籠的焊接質(zhì)量。⑻吊放鋼筋籠時(shí)嚴(yán)禁高提猛放，嚴(yán)禁碰撞鉆孔側(cè)壁。⑼灌注水下混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制混凝土灌注質(zhì)量。2.基坑開(kāi)挖質(zhì)量保證措施⑴基坑開(kāi)挖嚴(yán)格按編制的大基坑開(kāi)挖方法組織施工，確保日出土量指標(biāo)滿(mǎn)足進(jìn)度要求。⑵基坑開(kāi)挖至支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，必須及時(shí)架設(shè)相應(yīng)的支撐。⑶開(kāi)挖過(guò)程中，周期性的對(duì)樁位點(diǎn)和埋設(shè)的水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并通過(guò)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)控制開(kāi)挖，減少基坑變形。⑷為減少基坑開(kāi)挖時(shí)對(duì)基底原狀土的擾動(dòng)，基底以上20～40cm的土采用人工開(kāi)挖。⑸開(kāi)挖過(guò)程中，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基坑降排水，確?；拥恼w穩(wěn)定。10.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施1.原材料質(zhì)量控制⑴鋼筋采購(gòu)時(shí)，要檢查生產(chǎn)廠(chǎng)家的資質(zhì)和質(zhì)量體系，符合要求方可允許使用。⑵鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。⑶各種規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成份、可焊性等必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。⑷鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求頻率進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并將復(fù)驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)審查合格方能使用。⑸嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。帶浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予以處理。⑹到場(chǎng)鋼筋除復(fù)試外，還按批量隨機(jī)抽取5%的樣品進(jìn)行檢查，如監(jiān)理認(rèn)為有必要時(shí)，可按批量再抽樣5%進(jìn)行檢查。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁在工程中使用，并及時(shí)清理出場(chǎng)，記錄存檔。2.鋼筋加工制作質(zhì)量控制⑴及時(shí)向監(jiān)理工程師提交加工方案、加工材料表。加工時(shí)鋼筋平直，無(wú)局部曲折。如遇有死彎時(shí)，將其切除。⑵鋼筋表面潔凈，無(wú)損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求；需要代換鋼筋時(shí)，必須有設(shè)計(jì)代表書(shū)面意見(jiàn)，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能替代。⑶鋼筋彎曲成型，在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。3.鋼筋焊接的質(zhì)量控制⑴焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條必須符合加工的質(zhì)量要求。開(kāi)工前將焊工的證書(shū)復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。⑵首批鋼筋正式焊接前，必須按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，報(bào)監(jiān)理檢查，試驗(yàn)合格后，方可正式成批焊接。⑶受力鋼筋直徑d＞22mm時(shí)，不宜采用非焊接接頭，可采用冷擠壓或直螺紋連接，對(duì)軸心受拉及小偏心受拉桿件，不得采用非焊接的搭接接頭。⑷受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過(guò)50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不受限制。⑸焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離，小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.綁扎的質(zhì)量控制⑴鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固，最少不得少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度及誤差符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑵各受力鋼筋的綁扎接頭相互錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。10.4混凝土質(zhì)量保證措施1.原材料控制混凝土是由水、水泥、粗細(xì)骨料和外加劑通過(guò)人工合成的復(fù)合材料，控制組成材料的質(zhì)量是控制混凝土質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)。各組成材料的選材和性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范的要求，并注意以下幾點(diǎn)：⑴水：使用飲用水。⑵水泥①選用標(biāo)號(hào)為P.O42.5或P.O32.5的普通硅酸鹽水泥，若用其他品種的水泥，必須保證其抗水性能好、泌水性小、水化熱低。②不得將不同品種或標(biāo)號(hào)的水泥混合使用。③選擇水泥品種時(shí)，先對(duì)結(jié)構(gòu)所處環(huán)境的地下水進(jìn)行化驗(yàn)，判斷地下水是否具有侵蝕性或腐蝕性。⑶粗、細(xì)骨料：選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的天然砂或人工砂，粒徑為0.16～0.5mm，石子最大粒徑不大于30mm，不使用砂巖骨料。⑷外加劑根據(jù)混凝土的特性要求，選擇優(yōu)質(zhì)外加劑，摻加粉煤灰時(shí)要用一級(jí)品。2.配合比控制根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)混凝土強(qiáng)度及性能的要求，特別是抗?jié)B混凝土，委托業(yè)主認(rèn)可的具有一級(jí)資質(zhì)以上的試驗(yàn)室確定配合比，現(xiàn)場(chǎng)自拌零星混凝土要隨時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整施工配合比。3.工藝控制⑴商品混凝土在經(jīng)業(yè)主推薦的商品混凝土供應(yīng)商中，選擇符合條件者作為供應(yīng)商。派專(zhuān)人進(jìn)駐混凝土供應(yīng)站，監(jiān)督供應(yīng)站拌制過(guò)程，包括原材料、配料計(jì)算等，并定期組織有關(guān)人員對(duì)供應(yīng)站的質(zhì)量情況進(jìn)行抽查，確?；炷涟柚剖冀K處于受控狀態(tài)。⑵自制混凝土①采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確計(jì)量，拌制材料的重量允許誤差為：水泥、外摻加劑為1%，各種集料為±2%；防水混凝土，各種級(jí)料均為1%。②骨料的含水率經(jīng)常檢查，據(jù)此及時(shí)調(diào)整用水量。雨天施工時(shí)，增加檢測(cè)次數(shù)。③混凝土攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。④在混凝土拌制過(guò)程中始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定值不符，立即查明原因予以糾正。⑤在下盤(pán)料裝入之前，攪拌機(jī)的拌合料全部倒出，攪拌機(jī)停用超過(guò)30分鐘或更換水泥品種時(shí)，徹底清洗攪拌機(jī)。⑶混凝土的運(yùn)輸①混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。②混凝土運(yùn)輸車(chē)不漏漿，并保持自動(dòng)攪拌狀態(tài)。夏季施工，必要時(shí)有遮蓋。澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次拌合。③混凝土攪拌出機(jī)后的任何時(shí)刻，都需監(jiān)督，不準(zhǔn)往拌合物中擅自任意加水。④混凝土自攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗做面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。⑷混凝土的灌注①混凝土灌注前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)基底、開(kāi)挖斷面、鋼筋綁扎、防水層鋪設(shè)、模板等進(jìn)行檢查，合格簽認(rèn)后才能灌注混凝土。②根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆灌強(qiáng)度及數(shù)量，確定混凝土泵的數(shù)量及運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量，組織好現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛的進(jìn)出和喂料，混凝土泵需有備用量，一旦出現(xiàn)故障尚可連續(xù)澆筑。③采用多臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑時(shí)，劃分各臺(tái)泵的澆筑區(qū)域和交接方式，避免產(chǎn)生冷縫，保證混凝土的整體性。④混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，按規(guī)范要求控制好商品混凝土出廠(chǎng)時(shí)間至澆灌時(shí)的時(shí)間間隔及混凝土澆筑的間歇時(shí)間。⑤混凝土澆筑過(guò)程中，振搗棒插點(diǎn)要均勻，遵守快插慢拔的操作要求，振動(dòng)頭插入下一層50mm，商品混凝土流動(dòng)性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。⑥混凝土分層澆筑，每層厚度400mm，混凝土按指定的澆筑方向進(jìn)行，盡量不留施工縫或按規(guī)范要求位置留施工縫。⑦為防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生離析，控制混凝土的自由落體高度在2m以?xún)?nèi)。⑧混凝土接縫必須先鑿毛，澆灌前用水潤(rùn)濕，鋪20～25mm厚的同配合比砂漿。對(duì)端頭板和拱頂施工要精細(xì)，確保密實(shí)。⑸混凝土的養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑完成后，在12小時(shí)內(nèi)加以灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。②每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。③混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。⑹混凝土的拆模①拆模順序一般后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復(fù)雜的模板拆除有拆模方案。②承重模板及其支架的拆除符合規(guī)范規(guī)定。⑺混凝土防開(kāi)裂保證措施①合理選擇施工長(zhǎng)度和施工時(shí)間車(chē)站的底板、中板、頂板要合理劃分施工區(qū)段，底板分段長(zhǎng)度不大于24米，側(cè)墻與頂板不大于16米，前后施工時(shí)間間隔應(yīng)不小于7天，使混凝土有充分的收縮時(shí)間。②嚴(yán)格控制水泥用量在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度、防水要求和施工工藝要求的前提下，減小單位混凝土的水泥用量，降低水化熱，避免或減輕混凝土的收縮開(kāi)裂。③合理采用雙摻技術(shù)在混凝土中采用雙摻技術(shù)（即摻粉煤灰和減水劑）是降低水化熱和防滲防裂的有效措施。粉煤灰可以填充混凝土中的空隙，降低孔隙率，提高混凝土的密實(shí)性。粉煤灰中的玻璃珠粒形球體粒度較細(xì)，表面光滑，質(zhì)地致密，與水泥拌和均勻后可以有效分隔水泥顆粒，使之易于水化，提高水化速度，減小水化的需要量，大大降低水分散發(fā)后的孔隙率。10.5結(jié)構(gòu)邊墻和板梁混凝土外觀(guān)質(zhì)量保證措施1.用有足夠強(qiáng)度的模板，支撐體系在加工前進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。保證剛度和穩(wěn)定性。2.安裝模板應(yīng)調(diào)校平整，模板連接牢固，板縫拼接嚴(yán)密，防止錯(cuò)動(dòng)和漲開(kāi)。3.操作腳手架與模板支撐分離，嚴(yán)禁連在一起；防止作業(yè)設(shè)備撞擊模板和支撐。4.模板脫模劑涂刷均勻。拱部及曲墻使用曲面模板。5.混凝土分層振搗，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除。6.混凝土在終凝前不得沖水或在表面澆水。7.拆模時(shí)防止粘模、防止使用撬杠用力蠻撬。填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單，拆模申請(qǐng)未批準(zhǔn)嚴(yán)禁拆模。拆模后立即清理混凝土表面。10.6防滲漏保證措施地下結(jié)構(gòu)工程的防滲漏能力直接關(guān)系到其能否正常使用和壽命的長(zhǎng)短，所以提高結(jié)構(gòu)工程的防滲漏能力是地下結(jié)構(gòu)工程施工中的頭等大事，必須采取行之有效的技術(shù)措施，達(dá)到不滲不漏的目的。1.通過(guò)提高結(jié)構(gòu)的自防水能力，達(dá)到防滲漏效果⑴優(yōu)選混凝土的施工配合比，綜合分析水泥品種、水泥用量、水灰比、外加劑、摻合料對(duì)控制水化熱、內(nèi)外溫差裂縫和收縮裂縫的影響。⑵優(yōu)先選用粉煤灰混凝土。粉煤灰中的主要成分SiO2與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2起火山灰反應(yīng)，生成CSH凝膠，使硬化水泥漿體的空隙細(xì)化，提高混凝土的抗?jié)B性。⑶認(rèn)真配制粉煤灰混凝土，搞好施工過(guò)程控制。施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B指標(biāo)的要求，通過(guò)試驗(yàn)室確定粉煤灰的摻量。由于本工程采用商品混凝土，在施工過(guò)程中要做好對(duì)混凝土拌和站配比計(jì)量的監(jiān)控，確保按施工配合比拌制混凝土。⑷模板拼縫做到嚴(yán)密不漏漿，吸水性小。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋等，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，采取防水措施。⑸混凝土攪拌要均勻，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度損失，嚴(yán)禁在混凝土運(yùn)輸和灌注過(guò)程中加水。⑹若在混凝土澆筑過(guò)程中，由于人為因素?zé)o法連續(xù)施工時(shí)，必須按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，并做好施工縫處的防水處理。⑺施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。2.施工縫的質(zhì)量保障措施⑴所有施工縫均按施工圖紙進(jìn)行設(shè)置。⑵施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆注前灑水濕潤(rùn)后用與結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的水泥漿進(jìn)行接縫處理。⑶若在澆筑過(guò)程中，由于設(shè)備故障而無(wú)法連續(xù)澆灌時(shí)，必須按規(guī)范要求留置施工縫。⑷施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。⑸用于施工縫的橡膠止水條應(yīng)直接嵌入在施工縫界面混凝土內(nèi)，使與混凝土緊密接觸。3.變形縫的質(zhì)量保證措施⑴變形縫的構(gòu)造形式和材料必須符合設(shè)計(jì)要求，滿(mǎn)足密封防水，適應(yīng)變形，施工方便，檢修容易等條件。⑵變形縫所使用的材料應(yīng)具有出廠(chǎng)證明文件，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)復(fù)檢合格后方可使用。⑶保證變形縫中柔性止水帶埋設(shè)位置準(zhǔn)確；保證其中間空心圓環(huán)與變形縫中心線(xiàn)重合，兩端平順，轉(zhuǎn)角處做成圓弧形；止水帶與混凝土牢固結(jié)合，接觸止水帶處混凝土不出現(xiàn)粗骨料或漏振現(xiàn)象。⑷嵌縫密封膏與接觸兩側(cè)壁粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，無(wú)滲漏水現(xiàn)象；嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實(shí)，表面不得有開(kāi)裂、脫離、滑移、下垂及空鼓、塌陷等缺陷存在。涂敷前縫間混凝土保持干燥，除去灰塵和油污，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的嵌縫材料填塞變形縫。⑸防水基面符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到平順、干凈、不起砂（灰），保持干燥。對(duì)尖銳的突出物予以割除，并在割除的部位用水泥砂漿抹成曲面，以免扎破防水板。10.7預(yù)埋件、預(yù)留孔洞質(zhì)量保證措施⑴項(xiàng)目經(jīng)理部成立以總工程師為組長(zhǎng)的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工區(qū)、設(shè)備物資部和質(zhì)量試驗(yàn)部派人員參加，工區(qū)為主管單位。各作業(yè)隊(duì)成立專(zhuān)門(mén)的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞作業(yè)小組，由一名專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)。對(duì)作業(yè)小組成員進(jìn)行培訓(xùn)。⑵認(rèn)真查閱圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和要求，統(tǒng)計(jì)出所有預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的數(shù)量、位置，與前后工序銜接的時(shí)間列成表格，下發(fā)到所有相關(guān)的人員，每施工一項(xiàng)消號(hào)一項(xiàng)，確保不發(fā)生遺漏。保證所選預(yù)埋件的材料均具有出廠(chǎng)合格證，抽驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求。依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖，由作業(yè)小組的技術(shù)負(fù)責(zé)人編制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并由工區(qū)審核，總工程師審批。施工前，主管工程師應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，對(duì)圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，充分了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員反映，并以設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師下達(dá)的書(shū)面通知為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。不準(zhǔn)私自變更設(shè)計(jì)，在每個(gè)結(jié)構(gòu)段施工之前，將該段內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，并繪制交底圖及表格說(shuō)明，向施工員和班組長(zhǎng)交待清楚，技術(shù)交底必須執(zhí)行復(fù)核制。⑶依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，施工中由測(cè)量班精確測(cè)量放線(xiàn)，確定預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的中心位置、外輪廓線(xiàn)，精度要求精確到毫米。作出顯著標(biāo)記，保證位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)格控制其中心線(xiàn)位置及標(biāo)高，中心線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)應(yīng)用紅油漆標(biāo)注于模板內(nèi)面或鋼筋架上。⑷預(yù)埋件安裝時(shí)，經(jīng)準(zhǔn)確對(duì)位后，將預(yù)埋件固定在設(shè)計(jì)位置，必須保證其牢固，以防混凝土灌注中對(duì)其位置的移動(dòng)。預(yù)留孔模型加工尺寸誤差必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，超出范圍的要堅(jiān)決拆掉重做。預(yù)埋件選用合格材料精心加工，有防水要求的，除設(shè)置好防水板等外，穿墻螺栓及穿墻管要設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓滿(mǎn)焊，螺栓靠模板一側(cè)加硬泡沫包裹，拆模后將螺栓齊凹孔底割平，用微膨脹水泥砂漿封堵。模板需支撐牢固，防止因跑模造成預(yù)埋件、預(yù)留孔的變位。⑸作業(yè)小組要嚴(yán)格依照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工，確保不錯(cuò)埋、漏埋、錯(cuò)留、漏留，并加強(qiáng)自檢工作?；炷凉嘧⑶?，主管工程師會(huì)同質(zhì)檢人員共同對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格必須返工重做，直至達(dá)到要求為止。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序，混凝土灌注中，對(duì)預(yù)留孔、預(yù)埋件設(shè)置變形觀(guān)測(cè)點(diǎn)，若變形超過(guò)允許范圍，立即停止混凝土灌注，待模型加固牢靠后再繼續(xù)灌注。⑹拆模時(shí)注意不要損傷孔邊，并對(duì)孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出設(shè)計(jì)要求之處，進(jìn)行修補(bǔ)，預(yù)留孔平時(shí)用木板堵蓋，防止施工人員不慎跌落，對(duì)接地件設(shè)置隔欄加以保護(hù)，并與其他預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面部分設(shè)一道設(shè)置明顯標(biāo)志，以便后續(xù)工作時(shí)使用。10.8管片質(zhì)量保證措施1．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)⑴鋼筋混凝土管片必須采用高精度的鋼模制作，其鋼模寬度及弧弦長(zhǎng)允許偏差均為±0.4mm，并在使用中經(jīng)常維修、保養(yǎng)。⑵管片混凝土施工必須符合下列規(guī)定：①石子粒徑為15～25mm。②混凝土必須振搗密實(shí)，振搗不得碰鋼模芯棒、鋼筋、模板及預(yù)埋件等；③混凝土終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不得少于14d；④混凝土試件制作，同一配合比每灌注5環(huán)制作抗壓強(qiáng)度試件一組，每10環(huán)制作抗?jié)B壓力試件一組。⑶鋼筋混凝土管片的鋼筋骨架采用焊接并在靠模上制作成型。鋼筋骨架制作符合表10-1的規(guī)定。⑷鋼筋混凝土管片制作符合下列規(guī)定①混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力符合設(shè)計(jì)要求；②表面平整，無(wú)缺棱、掉角、麻面和露筋；③管片尺寸允許偏差符合表10-2規(guī)定。⑸鋼筋混凝土管片，每生產(chǎn)一環(huán)抽查一塊做檢漏測(cè)試；每生產(chǎn)100環(huán)抽查3環(huán)做水平拼裝檢驗(yàn)。其水平拼裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合表10-3規(guī)定。⑹為檢驗(yàn)管片的抗?jié)B性能，必須對(duì)管片進(jìn)行抽樣檢漏，其方法是：將被檢驗(yàn)管片置于專(zhuān)用測(cè)試架上，在管片背面施加1.2Mpa水壓至2～4小時(shí)，以水份滲漏不超過(guò)三分之一厚度為合格。抽檢不合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁出廠(chǎng)。⑺加強(qiáng)管片堆放、運(yùn)輸中的管理和檢查，防止管片產(chǎn)生附加超應(yīng)力而開(kāi)裂，或在運(yùn)輸過(guò)程中碰掉邊角。表10-1鋼筋骨架制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距±5箍筋間距±10分布筋間距±5骨架長(zhǎng)、寬、高+5-10環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整表10-2管片尺寸允許偏差項(xiàng)目檢測(cè)要求檢測(cè)方法允許偏差(mm)環(huán)向縫間隙每環(huán)測(cè)3點(diǎn)插片2縱向縫間隙每條縫測(cè)3點(diǎn)插片2成環(huán)后內(nèi)徑測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺±2成環(huán)后外徑測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺+6,-2縱環(huán)向螺栓全部穿進(jìn)螺栓桿與孔的間隙插鋼絲d孔-d螺<2注：d孔—螺孔直徑；d螺—螺栓桿直徑。表10-3鋼筋混凝土管片拼裝檢驗(yàn)允許偏差項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)允許偏差寬度測(cè)3個(gè)點(diǎn)/塊±1mm弧弦長(zhǎng)測(cè)3個(gè)點(diǎn)/塊±1mm厚度測(cè)3個(gè)點(diǎn)/塊+3mm～-1mm2.工序質(zhì)量控制⑴工藝流程圖（見(jiàn)圖10-1）⑵檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制①檢驗(yàn)鋼筋骨架的規(guī)格、數(shù)量和間距是否符合設(shè)計(jì)要求；②焊接后鋼筋骨架的剛性，防止鋼筋骨架因焊接產(chǎn)生變形出現(xiàn)扭曲；③保護(hù)層厚度及預(yù)埋件安裝位置是否正確；④模具進(jìn)行寬度檢驗(yàn)，核對(duì)吻合標(biāo)志，沒(méi)有經(jīng)檢驗(yàn)的模具，嚴(yán)禁搗制混凝土。⑤模具是否清潔，模具內(nèi)有無(wú)雜物，脫模劑是否均勻。經(jīng)上述檢驗(yàn)后，質(zhì)檢員填寫(xiě)記錄并通知下一工序澆筑混凝土。⑥混凝土攪拌前，測(cè)定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進(jìn)行調(diào)整，不準(zhǔn)隨意更改配合比。攪拌時(shí)間為2分鐘，坍落度為80±20mm。材料允許誤差：水泥：±2%；粗細(xì)骨料：±3%；水和添加劑：±2%。⑦混凝土送到施工現(xiàn)場(chǎng)后必須先進(jìn)行坍落度測(cè)試，并目視檢查泌水性、和易性、粘聚性，符合設(shè)計(jì)要求才允許使用。⑧管片的脫模強(qiáng)度是規(guī)定抗壓強(qiáng)度的60%，項(xiàng)目部在接到試驗(yàn)室的“混凝土抗壓強(qiáng)度通知單”后才能進(jìn)行脫模吊運(yùn)工序。模具拼裝模具拼裝鋼筋籠安裝鋼筋籠檢查混凝土澆注濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)拆模并標(biāo)記管片管片檢查廢棄管片鋼筋籠制作混凝土檢查混凝土拌和廢棄混凝土鋼筋車(chē)間鋼模寬度檢測(cè)噴淋養(yǎng)護(hù)儲(chǔ)存工地鋼筋籠檢驗(yàn)廢棄或返工圖10-1管片施工工藝流程圖3.過(guò)程質(zhì)量控制⑴質(zhì)量檢驗(yàn)1）鋼筋制作①鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求斷料和彎曲成型。②鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)保持平衡，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。③加工鋼筋的允許誤差見(jiàn)表10-4。表10-4加工鋼筋的允許誤差項(xiàng)目允許誤差（mm）受力鋼筋長(zhǎng)度±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的部位長(zhǎng)度5④鋼筋骨架焊接成型時(shí)必須在符合設(shè)計(jì)要求的靠模上制作。⑤骨架首先必須先安裝在模具上，經(jīng)測(cè)量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸都符合要求，才可作為定型尺寸開(kāi)料和彎曲成型。⑥鋼筋骨架焊接成型時(shí)焊接位置要準(zhǔn)確，嚴(yán)格掌握好鋼筋骨架的焊接質(zhì)量。鋼筋焊接電流控制在100～140A之間；焊接不得燒傷鋼筋，凡主筋燒傷深度超過(guò)1mm，即作廢品處理；焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，焊接后氧化皮及焊渣必須及時(shí)清除干凈。⑦安裝鋼筋位置的允許誤差見(jiàn)表10-5。⑧正確選用焊條，焊條型號(hào)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，圖紙無(wú)特殊要求時(shí)，符合相關(guān)規(guī)范。表10-5安裝鋼筋位置的允許誤差（mm）項(xiàng)目允許誤差檢查方法受力鋼筋間距±10全數(shù)檢查箍筋間距±202）混凝土搗制①灌漿孔螺栓和PVC管等預(yù)埋件不能損壞，安裝位置要正確。②上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須定期檢驗(yàn)，校驗(yàn)電子稱(chēng)量系統(tǒng)的精確度。由持有試驗(yàn)員上崗證的工程師負(fù)責(zé)監(jiān)察混凝土的攪拌質(zhì)量。③澆筑前必須先按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)組合的模具進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項(xiàng)通知上一道工序返工。④模具經(jīng)檢驗(yàn)合格才可放入鋼筋籠，安裝預(yù)埋件和檢查保護(hù)層。⑤組裝好的模具經(jīng)檢驗(yàn)合格掛上綠色標(biāo)志才準(zhǔn)許澆筑混凝土。⑥只有被確認(rèn)坍落度在規(guī)定范圍內(nèi)的符合設(shè)計(jì)級(jí)配要求的混凝土方可用于管片生產(chǎn)。⑦模具上要一次性均勻分布足夠量的混凝土才分別啟動(dòng)風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器。振動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)短的判別是觀(guān)察混凝土與側(cè)板接觸處，如不再有噴射狀氣、水泡并能均勻起伏為適當(dāng)時(shí)間。⑧豎起面板的時(shí)間隨氣溫及混凝土凝結(jié)情況而決定，待混凝土初凝后可進(jìn)行光面，并按粗、中、精三個(gè)工序進(jìn)行。⑨光面后蓋上吸水性強(qiáng)不易脫色的纖維織物，并進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。⑩氣溫低于15℃時(shí)進(jìn)行溫水養(yǎng)護(hù)，出口處水溫控制在35℃左右；氣溫低于8℃時(shí)，出口處水溫可提高至45℃。管片脫模后的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。⑵質(zhì)量監(jiān)督①對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)和工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)督抽查，并填寫(xiě)“過(guò)程控制監(jiān)督檢查表”。②過(guò)程監(jiān)督計(jì)劃的執(zhí)行在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,由技術(shù)部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)管理的質(zhì)量工程師按工藝技術(shù)文件進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。4.檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制⑴所有檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備必須經(jīng)國(guó)家法定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格才允許使用,并貼上合格標(biāo)識(shí)，確保量值能溯源到國(guó)家基準(zhǔn)。⑵檢測(cè)儀器設(shè)備在有效期內(nèi)使用。使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，使用后進(jìn)行復(fù)核。⑶從事檢驗(yàn)的工作人員必須持有xx市建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心站發(fā)的《建筑工程質(zhì)量檢測(cè)證》才能上崗操作。⑷檢測(cè)工作嚴(yán)格按各種材料的檢測(cè)操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，并如實(shí)填寫(xiě)檢測(cè)數(shù)據(jù)。⑸試驗(yàn)室的試驗(yàn)儀器設(shè)備經(jīng)常清潔保養(yǎng)，儀器設(shè)備檢定按周期檢定計(jì)劃進(jìn)行。5.成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)方法有兩種，一是測(cè)量檢驗(yàn)方法，用于管片外形尺寸公差檢驗(yàn)，一種是觸覺(jué)及目視檢驗(yàn)，用于外觀(guān)質(zhì)量缺陷檢驗(yàn)。⑴檢驗(yàn)工具游標(biāo)卡尺：0～2000mm；精度0.05mm、0～500mm；精度0.05mm；樣規(guī)：用于弧弦吻合度檢驗(yàn)。水平尺：檢驗(yàn)水平情況。尼龍線(xiàn)：Φ1mm長(zhǎng)7m扭曲變形情況檢驗(yàn)。⑵成品尺寸檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺對(duì)管片的寬度、厚度、扭曲進(jìn)行100%的檢測(cè)。⑶每塊管片都進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)，管片表面光潔平整、無(wú)蜂窩、露筋、無(wú)裂紋、缺角。輕微缺陷進(jìn)行修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔完整、無(wú)水泥漿等雜物。⑷產(chǎn)品最終檢驗(yàn)由技術(shù)部派出的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，行政管理由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)向技術(shù)部報(bào)告。不合格產(chǎn)品即時(shí)標(biāo)識(shí)和隔離。⑸所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄，并在產(chǎn)品規(guī)定的位置上印上標(biāo)識(shí)，表示經(jīng)檢驗(yàn)合格，可進(jìn)入養(yǎng)護(hù)場(chǎng)進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)。⑹混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％管片才允許出廠(chǎng)安裝。6.最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制⑴產(chǎn)品正式投產(chǎn)前有一個(gè)試生產(chǎn)階段，為檢驗(yàn)管片的設(shè)計(jì)是否合理和力學(xué)性能是否達(dá)到要求，要進(jìn)行管片的抗彎試驗(yàn)。⑵抗彎試驗(yàn)完成后接著進(jìn)行水平拼裝試驗(yàn)，檢驗(yàn)構(gòu)件的精度是否達(dá)到設(shè)計(jì)再求。⑶灌漿孔螺栓抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)管片在安裝就位過(guò)程螺栓孔承受的極限拉力是否滿(mǎn)足施工需要。7.不合格品控制⑴鑒別為不合格品，質(zhì)檢員要填寫(xiě)“不合格品通知單”交技術(shù)部。⑵在發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)按程序填寫(xiě)“糾正預(yù)防措施建議表”，提出整改措施。8.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理⑴管片的標(biāo)識(shí)方法按圖紙的規(guī)定進(jìn)行，在產(chǎn)品驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中將標(biāo)識(shí)方法和位置列出，產(chǎn)品脫模后由專(zhuān)職質(zhì)檢員在規(guī)定位置上印記。確保每一件產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的唯一性。⑵過(guò)程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)十分重要，鋼筋部件和經(jīng)焊接成型的鋼筋骨架都是過(guò)程產(chǎn)品，要掛上標(biāo)識(shí)牌，注明“待檢”、“已檢”進(jìn)行識(shí)別。⑶檢查原材料的存放標(biāo)識(shí)是否正確，防止未經(jīng)檢驗(yàn)的材料被誤用。⑷產(chǎn)品存放區(qū)域要有標(biāo)識(shí)，分養(yǎng)護(hù)區(qū)、合格品儲(chǔ)運(yùn)區(qū)、待檢區(qū)、廢品區(qū)。9.質(zhì)量記錄⑴管片所有的質(zhì)量記錄統(tǒng)一由甲方指定的格式填寫(xiě)。⑵用黑色簽字筆填寫(xiě)。⑶試驗(yàn)室表格可用電腦打印。⑷生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的記錄必須在現(xiàn)場(chǎng)筆錄，并具有真實(shí)性。10.產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)和儲(chǔ)存⑴噴淋區(qū)中管片按生產(chǎn)日期及型號(hào)側(cè)立排列堆放整齊，并擱置在柔性墊條上，墊條厚度要一致，擱置部位上下一致。⑵管片在噴淋養(yǎng)護(hù)完成后方可置放到儲(chǔ)運(yùn)場(chǎng)存放，儲(chǔ)運(yùn)場(chǎng)地面堅(jiān)實(shí)平整，存放時(shí)管片內(nèi)弧面向上平穩(wěn)地置放整齊，墊條上下成一條直線(xiàn)，堆放高度不得超過(guò)五層。⑶28天后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度管片才可出廠(chǎng)。⑷運(yùn)輸管片出廠(chǎng)時(shí)，管片內(nèi)弧面向上平穩(wěn)地置放于運(yùn)輸車(chē)輛上，管片之間墊有柔性材料，防止撞擊。10.9管片拼裝質(zhì)量保證措施1．管片拼裝工藝流程，見(jiàn)圖10-2。2．管片拼裝作業(yè)⑴拼裝前準(zhǔn)備工作管片在預(yù)制工廠(chǎng)通過(guò)質(zhì)檢后，由專(zhuān)門(mén)的平板運(yùn)輸車(chē)將其運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放，以備粘貼防水橡膠條。管片由桁車(chē)吊入井下。洞內(nèi)采用管片專(zhuān)用平車(chē)運(yùn)輸管片，每輛平車(chē)可重疊3片，分二輛牽引平車(chē)運(yùn)輸6片至安裝部位待安裝。管片安裝采用能夠左右旋轉(zhuǎn)的全自動(dòng)安裝機(jī)。管片拼裝形式為錯(cuò)縫拼裝。盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)一環(huán)距離之后，清掃盾尾部，并確認(rèn)環(huán)間有無(wú)異物存在，隨后迅速組立環(huán)片。拼裝時(shí)最重要的是慎重處理管片自身，及不傷害接縫面的密封墊。在推進(jìn)前檢查管片防水密封墊是否粘牢，連接螺栓是否配齊，清查盾構(gòu)底部積水、淤泥。⑵管片起吊、移動(dòng)、就位用管片吊機(jī)將管片吊起，沿吊機(jī)梁移動(dòng)至盾尾就位。按由下而上順序拼裝，待底部管片就位后，兩側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)管片和鄰接管片交錯(cuò)拼裝，最后將封頂管片徑向安裝2/3后，最后縱向插入成環(huán)。管片廠(chǎng)管片廠(chǎng)管片外觀(guān)檢查清理縮回對(duì)應(yīng)千斤頂管片吊裝運(yùn)輸就位錯(cuò)縫拼裝安裝密封止水帶伸出對(duì)應(yīng)千斤頂真圓保持器復(fù)緊連接螺栓背后回填注漿嵌縫防水處理管片位置調(diào)查圖10-2管片拼裝工藝流程圖⑶管片鎖緊管片在拼裝過(guò)程中盡可能保持真圓，如無(wú)法形成真圓，在拼裝下一環(huán)管片時(shí)，實(shí)施環(huán)間栓接將非常困難，且環(huán)間變形也將增大，這是造成環(huán)間接縫漏水的直接原因。為防止發(fā)生該種事故，除使用盾構(gòu)機(jī)真圓保持千斤頂輔助，在盾尾管片環(huán)拼裝成型后，進(jìn)行真圓度檢查之后，再真正鎖緊管片塊間的全部縱向螺栓，推進(jìn)千斤頂在進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，再鎖緊環(huán)間螺栓，并且在盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)后，在工作下一環(huán)拼裝前，再次予以加強(qiáng)鎖緊。3．管片拼裝質(zhì)量控制⑴成環(huán)環(huán)面控制：環(huán)面不平整度應(yīng)小于3mm；⑵鄰環(huán)高差控制：相鄰環(huán)管片高差應(yīng)控制在4mm以?xún)?nèi)；⑶成環(huán)橢圓度：安裝成環(huán)后，在縱向螺栓擰緊前，應(yīng)進(jìn)行襯砌環(huán)橢圓度測(cè)量，當(dāng)橢圓度大于20mm時(shí)，應(yīng)作調(diào)整。表10--6管片拼裝允許誤差項(xiàng)目允許偏差備注相鄰環(huán)的環(huán)面間隙≤1.0mm內(nèi)表面測(cè)定縱縫相鄰塊間隙1mm；+2–0其中1mm為襯墊對(duì)應(yīng)的環(huán)向螺栓孔的不同軸度≤1.0mm⑷管片拼裝注意事項(xiàng)①管片在作防水處理之前必須對(duì)其進(jìn)行清理，清洗完畢晾干后，方可進(jìn)行防水橡膠條的粘貼。②管片拼裝完畢后，應(yīng)及時(shí)將推進(jìn)油缸頂緊管片以防盾構(gòu)在工作面土壓的作用下后退。同時(shí)利用真園器對(duì)已安裝成形的管片進(jìn)行整園作業(yè)，及時(shí)擰緊連接管片的縱、橫向螺栓。待管片脫出盾尾后再次擰緊縱橫向連接螺栓。③盾構(gòu)在推進(jìn)過(guò)程中，推進(jìn)油缸對(duì)管片施加巨大的壓力以獲得頂進(jìn)推力。為保證管片不受到擠壓損壞，盾構(gòu)在推進(jìn)尤其是在隧道糾偏時(shí)，盡量使推進(jìn)力均勻作業(yè)于管片上。隧道糾偏時(shí)要控制一次糾偏的幅度，同時(shí)采取在管片與推進(jìn)油缸之間加貼部分薄型彈性材料的技術(shù)措施，緩沖千斤頂推進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的壓力，防止管片局部和棱角受損開(kāi)裂。④加強(qiáng)地面沉陷監(jiān)測(cè)，及時(shí)分析監(jiān)測(cè)信息以修正注漿參數(shù)和注漿工藝。⑤為保證注漿設(shè)備的正常工作，和注漿過(guò)程中的連續(xù)作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，每次注漿完工后應(yīng)對(duì)管路、設(shè)備進(jìn)行清洗。⑥密封注漿孔，保證不滲水。4．洞門(mén)位置特殊襯砌環(huán)施工本工程共12個(gè)洞門(mén)。洞門(mén)施工前將洞門(mén)與隧道襯砌環(huán)狀間隙用鋼板封閉（在盾構(gòu)出洞時(shí)已做），并實(shí)施填充注漿，確保洞圈無(wú)滲漏。洞門(mén)施工以不影響隧道內(nèi)的正常掘進(jìn)、運(yùn)輸為原則。⑴拆除管片拆除洞口鋼封板和進(jìn)洞環(huán)后一環(huán)管片，并清理散、殘積物。⑵固定止水密封條基面平整和清理干凈后用粘結(jié)劑將遇水膨脹止水條固定，涂刷緩脹劑。⑶綁扎鋼筋將車(chē)站施工時(shí)預(yù)留鋼筋與新布鋼筋連接好，并注意不得損壞止水條。⑷模板支架安裝采用弧形鋼模板，碗扣架支撐，中間預(yù)留行車(chē)孔。⑸混凝土澆注混凝土分層澆注，采用振動(dòng)棒振搗和橡膠錘敲擊外模，在不同高程上預(yù)留投料口，并及時(shí)封堵。⑹拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除支架和模板，覆蓋濕麻袋片進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。10.10同步注漿質(zhì)量保證措施為克服盾構(gòu)施工引起的地層損失和受擾動(dòng)重塑土的再固結(jié)而引起的地表沉降，在盾構(gòu)的掘進(jìn)過(guò)程中，盡快在脫出盾尾后的管片背面環(huán)形空隙中填充足量的漿液，使之作為隧道襯砌結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層，確保管片襯砌早期穩(wěn)定，使管片盡早支承于地層，并作為隧道襯砌防水的第一道防線(xiàn)，提供長(zhǎng)期、均質(zhì)、穩(wěn)定的防水功能。1．背后注漿的目的管片在盾尾處安裝完成且盾構(gòu)機(jī)向前推進(jìn)后，管片與土層之間形成環(huán)形建筑間隙?？焖俨捎脻{液材料充填此環(huán)形間隙，其目的在于：⑴防止和減少地層沉陷，保證環(huán)境安全。⑵保證地層水土壓力均等化，保持盾構(gòu)機(jī)施工精度。⑶強(qiáng)化隧道防水。2．注漿材料的必備條件⑴注漿材料需具備良好的流動(dòng)性,能夠充分填補(bǔ)襯砌管片與地層空間的每個(gè)角落。⑵注漿后就馬上可以抵抗地層水土壓力。⑶不易被地下水稀釋。⑷方便進(jìn)行長(zhǎng)距離的管道輸送。⑸硬化后漿料體積不會(huì)收縮、減少，止水性良好。⑹操作工藝簡(jiǎn)單，施工容易控制。⑺無(wú)公害無(wú)污染。3．注漿方式管片外的環(huán)形空隙采用同步注漿填充，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管外同步注漿不密實(shí)時(shí)，通過(guò)在管片上的孔進(jìn)行二次注漿，確保管片外間隙充滿(mǎn)漿液。⑴同步注漿是通過(guò)設(shè)在后繼車(chē)上的注漿泵，隨盾構(gòu)機(jī)的前行由盾構(gòu)機(jī)外殼上的4個(gè)注漿管同時(shí)作業(yè)，把漿液注入空隙。⑵在漿液連續(xù)供應(yīng)的前提下，注漿過(guò)程受壓力控制，注漿泵的四條送漿管上裝有四個(gè)壓力傳感器，注漿孔上有可自動(dòng)開(kāi)閉的閥門(mén)，當(dāng)注漿壓力超過(guò)最大工作壓力時(shí)，注漿泵自動(dòng)停止工作；當(dāng)注漿壓力低于最大靜止工作壓力時(shí)，注漿泵自動(dòng)啟動(dòng)；當(dāng)注漿壓力大于最大靜止壓力時(shí)，注漿泵逐漸減小流量；當(dāng)由于其他原因（如注漿泵故障、漿液供應(yīng)不上等）注漿壓力低于最小靜止工作壓力時(shí)，注漿孔的閥門(mén)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，從而最大限度的減少空隙中漿液的壓力損失。⑶為防止在注漿過(guò)程中砂土的噴出，在管片拼裝之前，竟將全部的管片注漿孔均裝上逆止閥。⑷二次注漿是彌補(bǔ)同步注漿的不足，當(dāng)對(duì)注漿效果檢測(cè)后對(duì)注漿不足管片采用二次注漿。⑸為確保同步注漿的連續(xù)作業(yè)，四個(gè)注漿管全部采用雙管形式。既一條管路工作，另一條管路做備用，一旦突發(fā)堵管、漏漿等事故，可以立即起用備用管路。4．注漿設(shè)備的配置⑴漿液由地面專(zhuān)用漿液攪拌設(shè)備提供，管道輸送至洞內(nèi)儲(chǔ)漿罐備用。⑵同步注漿采用配屬于盾構(gòu)機(jī)上的同步注漿設(shè)備進(jìn)行注漿。5．注漿參數(shù)的確定⑴注漿壓力注漿壓力是注漿施工主要的控制指標(biāo)。一般情況下，對(duì)于自穩(wěn)性差的地層，注漿壓力應(yīng)與開(kāi)挖面的水土壓力之和平衡。根據(jù)本標(biāo)段地質(zhì)和隧道的覆土厚度情況，注漿壓力地下水壓+（0.2～0.3）Mpa，一般控制在0.35～0.5MPa間。⑵注漿量計(jì)算盾構(gòu)機(jī)在推進(jìn)過(guò)程中，除了排出洞身斷面上的土體外，還存在著其它方面的土體損失，這些土體損失主要來(lái)源于以下幾個(gè)方面：一是盾尾管片安裝后形成的空隙；二是曲線(xiàn)地段推進(jìn)時(shí)超挖引起的土體損失；三是盾構(gòu)機(jī)糾偏產(chǎn)生的土體損失；四是盾構(gòu)機(jī)蛇形運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的土體損失。這些額外部份的土體損失是通過(guò)同步注漿來(lái)獲得補(bǔ)償平衡的。注漿量尚應(yīng)根據(jù)地表隆陷監(jiān)測(cè)情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整和動(dòng)態(tài)管理。6．注漿質(zhì)量保證措施⑴根據(jù)地層的地質(zhì)情況進(jìn)行漿液材料配合比試驗(yàn)，保證注漿材料的強(qiáng)度、耐久性滿(mǎn)足招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求。⑵嚴(yán)格按照注漿施工工藝流程的施工程序?qū)嵤┳{作業(yè)。⑶及時(shí)準(zhǔn)確地分析注漿壓力、注漿量、注漿時(shí)間之間的關(guān)系曲線(xiàn)。7．注漿標(biāo)準(zhǔn)及注漿效果檢查⑴注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。⑵注漿量達(dá)到計(jì)劃注漿量的80%以上。⑶分析注漿壓力與注漿量、注漿時(shí)間的關(guān)系曲線(xiàn)，并結(jié)合地表沉陷監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行綜合分析。10.11隱蔽工程質(zhì)量保證措施保證隱蔽工程質(zhì)量的關(guān)鍵在于加強(qiáng)施工過(guò)程控制及健全各項(xiàng)工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度并認(rèn)真落實(shí)。1.施工管理措施進(jìn)行下道工序簽署合格意見(jiàn)隱蔽工程工序施工完畢施工班組自檢整改填寫(xiě)驗(yàn)收單項(xiàng)目技術(shù)員復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)檢員組織驗(yàn)收填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄鑒證通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師或其他代表圖圖10-3隱蔽工程檢查流程圖⑴隱蔽工程檢查以班組檢查與專(zhuān)職檢查相結(jié)合，施工班組在下班前應(yīng)對(duì)當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求的予以糾正。⑵各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師組織施工隊(duì)長(zhǎng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，不合格的堅(jiān)決返工。上道工序不合格不準(zhǔn)開(kāi)始下道工序施工。⑶每道工序完成后并經(jīng)自檢合格后，請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作，所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才能進(jìn)入下道工序施工。⑷隱蔽工程施工過(guò)程中加強(qiáng)技術(shù)人員旁站監(jiān)督并做好施工紀(jì)錄，隱蔽工程施工記錄應(yīng)有檢查項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢查驗(yàn)收部位等，施工員和技術(shù)員、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)員均應(yīng)在相應(yīng)欄目簽名。2.實(shí)行崗位責(zé)任制為保證隱蔽工程質(zhì)量，必須對(duì)上述檢查驗(yàn)收制度予以貫徹落實(shí)，對(duì)有關(guān)人員定崗定責(zé)，特制定措施如下：⑴各主管工程師須詳細(xì)審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)要求等，對(duì)圖紙中標(biāo)識(shí)不清或有誤之處，須及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)院進(jìn)行改動(dòng)或變更。⑵做好技術(shù)交底，技術(shù)交底必須實(shí)行復(fù)核制，交底資料上須有主管工程師及復(fù)核人簽字。⑶對(duì)各項(xiàng)工程，設(shè)一名主管工程師及一名施工員專(zhuān)職負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。10.12控制質(zhì)量的檢測(cè)試驗(yàn)手段、措施1.工程材料試驗(yàn)與檢測(cè)按xx市主管部門(mén)有關(guān)文件規(guī)定，委托有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行，若經(jīng)業(yè)主同意在工地建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，試驗(yàn)室必須經(jīng)過(guò)市建委驗(yàn)收通過(guò)，審批認(rèn)可，方可投入使用。2.根據(jù)市建委和業(yè)主的有關(guān)文件規(guī)定，積極配合見(jiàn)證員、監(jiān)督員做好有見(jiàn)證檢驗(yàn)和監(jiān)督抽檢工作。3.配備先進(jìn)、充足的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備，滿(mǎn)足工程檢測(cè)試驗(yàn)的需要。用于本項(xiàng)目的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備數(shù)量和精度均要滿(mǎn)足項(xiàng)目要求，設(shè)備定期校驗(yàn)，保證精度。設(shè)備的校驗(yàn)必須在指定部門(mén)進(jìn)行校驗(yàn)，保存校驗(yàn)合格證書(shū)，并做標(biāo)志標(biāo)識(shí)。對(duì)于試模、坍落度筒、鋼卷尺、塔尺等非標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具按非標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行定期自檢，經(jīng)自檢合格后方可使用，并登記造冊(cè)作好記錄。設(shè)備必須定期維修和保養(yǎng)，使計(jì)量設(shè)備干凈、防塵、防銹，始終處于良好狀態(tài)。4.認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度，強(qiáng)化檢測(cè)試驗(yàn)工作。完善檢測(cè)設(shè)備管理制度，建立臺(tái)帳并設(shè)專(zhuān)人管理。5.主要檢測(cè)項(xiàng)目及措施⑴原材料檢測(cè)①對(duì)所有購(gòu)進(jìn)原材料的出廠(chǎng)合格證、說(shuō)明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收，并登記記錄。②對(duì)有合格證的材料及半成品進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格的材料方準(zhǔn)使用。③復(fù)檢不合格材料，書(shū)面通知物資部門(mén)做出標(biāo)記，停止使用并限期清出施工現(xiàn)場(chǎng)。⑵混凝土施工檢測(cè)①混凝土配合比必須經(jīng)監(jiān)理工程師審核，業(yè)主批準(zhǔn)后方可實(shí)施，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水量的變化做適當(dāng)調(diào)整，檢查水泥、外加劑、粗骨料是否與試驗(yàn)相符，用量是否準(zhǔn)確。②檢查混凝土的拌和時(shí)間、攪拌速度，檢查混凝土的坍落度是否符合要求。檢查辦法：隨機(jī)抽樣，每班不少于3次。③測(cè)定混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的溫度和時(shí)間，保證混凝土不離析和入模溫度。④商品混凝土要選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)報(bào)料單，并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)坍落度核對(duì)，允許±1～2cm的誤差，超過(guò)者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水。⑤按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)制作試件，試件組數(shù)按招標(biāo)文件中的《通用技術(shù)條件》執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)試件的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告要與混凝土站同批試塊的試驗(yàn)報(bào)告相符，誤差超標(biāo)要查明原因。⑶鋼材檢測(cè)①鋼筋供應(yīng)商要提供質(zhì)量保證書(shū)。②鋼筋進(jìn)場(chǎng)要分批抽樣做抗拉、冷彎等物理力學(xué)試驗(yàn)，使用中若發(fā)生脆斷、焊接不良或機(jī)械性能不良等異常情況，尚應(yīng)補(bǔ)做化學(xué)成份分析試驗(yàn)。③鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。④鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能，以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。⑤焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬。焊接后焊接處無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲，鋼筋端部扭曲、彎折處予以校直或切除。10.13成品保護(hù)措施1.認(rèn)真執(zhí)行xx市和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，落實(shí)成品保護(hù)責(zé)任制。在施工過(guò)程中安排必要的人員，材料和設(shè)備用于整個(gè)工程的成品保護(hù)，防止任何已完工程遭受任何損失或破壞。⑴定期對(duì)全體施工人員進(jìn)行文明施工、成品保護(hù)教育，提高自覺(jué)保護(hù)成品的質(zhì)量意識(shí)。⑵經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)被碰壞、損壞、污染要及