連續(xù)梁0#施工方案

連續(xù)梁0#施工方案連續(xù)梁0#施工方案連續(xù)梁0#施工方案xxx公司連續(xù)梁0#施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度連續(xù)梁0#塊施工方案1、工程概況水北村涇河特大橋起訖里程DK120+～DK121+，長，為單線（14-48）m簡支箱梁+（40+64+40）m連續(xù)梁+（2-32）m簡支T梁+（48+80+48）m連續(xù)梁+（7-32）m簡支T梁橋，位于R=1200m的曲線及直線上?？绺咚俟愤B續(xù)梁墩為48+80+48m，19#、20#、21#、22#，基礎(chǔ)為直徑150cm樁基礎(chǔ)，樁長～，邊墩5根，中墩9根，墩身為圓端型，墩高為。梁體采用變高度變截面箱梁，一聯(lián)總長邊支座中心至梁端距離，計算跨度為（48+80+48）m，梁截面采用單箱單室，邊支點及跨中梁高為，中支點梁高，梁底變化段采用二次拋物線。箱梁頂寬，底寬，頂板厚，底板厚度～，腹板厚度～。支座中心橫向間距中支點為，邊支點為，中支點處箱梁梁底加寬至。全聯(lián)在中支點和邊支點處設(shè)置四道橫隔板，橫隔板均設(shè)置過人洞，中隔板板厚，邊隔板板厚。箱梁兩側(cè)腹板與頂?shù)装逑嘟惶幘捎脠A弧倒角過渡。梁段劃分：每個臨時T構(gòu)共劃分為11個梁段，中支點橋墩上為0號段，與墩頂臨時支座固結(jié)，形成臨時T構(gòu)。0號段長8m，1～3號段長，4～7號梁段長，8～10號梁段長，11號梁段為合攏段，長，12號梁段為邊支點現(xiàn)澆梁，梁段長為。其中采用掛籃施工時最重梁段為1號梁段，重約106T。梁體設(shè)計為縱、豎雙向預應力體系，縱向按全預應力構(gòu)件設(shè)計。縱向采用預應力鋼絞線，豎向采用直徑32mm精扎螺紋鋼筋。本梁體平面位于曲線上，箱梁按線路曲線曲做，橫向結(jié)構(gòu)尺寸保持徑向不變，支座按曲線徑向布置，連續(xù)梁施工工期緊張，連續(xù)梁懸灌現(xiàn)澆施工和跨銀武高速安全是本處施工的重點。。2、前期準備進行墊石（包括防落梁）混凝土施工、鋼管支架的預壓、球型鋼支座安裝、臨時支墩C50混凝土澆注、硫磺砂漿（包括電爐絲）設(shè)置。0#塊混凝土為C50，鋼筋主要為HRBΦ16、Φ12、Φ10三種；Φ32精軋螺紋鋼；各種錨具、波紋管、錨具封端盒、注漿管、鋼絞線、張拉設(shè)備、注漿設(shè)備、彩條布、土工布、水桶、高壓水槍和應力應變元件等。3、連續(xù)梁施工0#塊施工①、0#塊施工流程安裝臨時支墩搭設(shè)平臺→安裝0#塊底?！Ф掌脚_預壓→安裝卸落木楔或千斤頂→調(diào)整模板位置及標高0#塊外側(cè)模就位→安裝底板堵頭模板→綁扎底板及腹板鋼筋→安裝底板、腹板預應力管道及預應力筋→安裝內(nèi)模、頂板鋼筋、頂板上的預應力管道及預應力筋→監(jiān)理工程師驗收→澆注混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆除底板端?！鷥啥嘶炷两佑|面鑿毛→混凝土強度達到100%以上張拉縱向鋼絞線與豎向預應力筋→預應力管道壓漿→拆除內(nèi)模、底模和側(cè)模→拆除托架平臺。②、施工方法在每個中支墩旁設(shè)置抵抗最大不平衡重的臨時支墩，依據(jù)設(shè)計圖紙要求臨時支墩應能承受中支點處最大不平衡彎矩為40556KN·M；豎向支反力33916KN。據(jù)其進行臨時支墩部分材料進行設(shè)計和檢算，臨時支墩的作用是在施工階段臨時固結(jié)墩、梁，承受施工時由墩兩側(cè)傳來的懸臂梁段荷載，梁體合攏后予以拆除并實現(xiàn)連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換。采用φ1000mm鋼管柱、20的槽鋼進行橫縱連接搭設(shè)支架的辦法施工。鋼管柱每側(cè)橫向2根，縱向2排布置（單墩共設(shè)置4個），橫向距墩中為，縱向距墩中排距為，具體布置見附圖，鋼管柱之間設(shè)置橫向聯(lián)結(jié)系（中跨墩身側(cè)面和承臺頂施工時應預埋鋼板，供臨時支墩焊接；橫向槽鋼通過中支墩頂?shù)陌疾畚恢眯毕蜻B接）。鋼管柱內(nèi)灌注50號混凝土，臨時支墩頂層和梁底范圍內(nèi)中層設(shè)有約10cm厚的內(nèi)加電阻絲的硫磺砂漿層，拆除時采用內(nèi)、外部同時加熱融化的方法拆除固結(jié)，錨固筋于臨時支座范圍內(nèi)用塑料紙包裹。在承臺基礎(chǔ)上采用φ80cm鋼管柱、型鋼搭設(shè)0#塊托架。鋼管柱每側(cè)橫向3根，縱向4排，合計12根，橫向排距為；縱向中間排距為。下部與承臺預埋鋼板焊接，上部設(shè)置縱橫向連接系，每橫排頂部設(shè)置I50工字鋼，I50工字鋼頂再縱向設(shè)置I32B的工字鋼，I32B工字鋼然后再橫向搭設(shè)一層方木，完成0#塊托架后準備進行預壓。托架平臺四周設(shè)置角鋼圍欄、掛設(shè)安全網(wǎng)，保證施工安全。預壓加載總重量為0#塊自重的120%，以消除墩臺的非彈性變形。預壓材料采用1T的沙袋，分級加載方式滿足施工要求。采用分級加載（202噸+202噸+81噸=486噸），按50%、100%和120%三級進行，每級加載后20分鐘分別測設(shè)埋設(shè)好測點（測點布置在各鋼管樁頂部的工鋼上），做好高程測量記錄。加載全部完成后，再次測設(shè)各測點，持續(xù)時間不得少于24小時，再次測設(shè)變形量，若沉降趨于穩(wěn)定可卸載（沉降兩次差值小于1mm）。卸載應分級進行，及120%-100%-50%-0.每級卸載后均靜載1小時后再次測設(shè)變形量，做好記錄，根據(jù)記錄成果確定底模高程控制。卸載后繼續(xù)觀測一天。觀測采用萊卡DINI03電子水準儀,精度。預壓完成后，在臨時支墩上進行0#塊模板的立設(shè)，在主墩頂上安裝臨時支座和正式支座。連續(xù)梁0#塊施工工藝流程圖中線及高程測量中線及高程測量預應力管道安裝測量控制安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋托梁和膺架拼裝設(shè)置臨時支座墩頂預埋件檢查托梁和膺架設(shè)計鋼筋制作檢查驗收砼澆筑砼拌合綁扎頂板鋼筋立內(nèi)模及端模預應力束制作養(yǎng)生等強拆模張拉壓漿穿束張拉機具校驗取試塊鑿毛清洗

4、臨時支座根據(jù)設(shè)計圖紙要求，現(xiàn)澆梁采用XPQZ球形鋼支座，支座使用時應按照設(shè)計圖紙安裝，安裝時技術(shù)人員在必須在現(xiàn)場進行控制。墊石施工要求按照規(guī)范標準執(zhí)行，并控制好墊石頂面高程和位置，安裝支座前應將十字線彈在墊石上，支座中心線應和墊石十字線重合。安裝支座時應考慮預應力引起的支座預偏心量以及設(shè)置方向，支座縱向預偏量系支座上板縱向偏離支座理論中心線的位置。設(shè)△1為箱梁的彈性變形及收縮徐變引起的各支點處的偏移量，設(shè)縱向支座編號依次為0，1，2，3，其中1為固定支座，其余的為活動支座。5、模板安裝根據(jù)預壓測量數(shù)據(jù)的整理，開始進行0#塊模板的立設(shè)。腹板下臨時支墩與墩柱之間必須采用工字鋼，禁止采用方木加密。外側(cè)模采用定型組合鋼模，底板和內(nèi)模采用竹膠板，端模采用5mm厚鋼板現(xiàn)場制作。整個外模分6塊，中間支座加寬處模板單獨兩塊，兩端利用掛籃外側(cè)模。底模墩頂部分采用竹膠合板加工。立底模前，由測量人員定位梁體中心線和梁體的輪廓線及梁底標高，確定梁底標高時應根據(jù)支架變形量觀測成果及線形控制增加一定的預拱度（初步確定整體提高為2cm）。模板的架立要精確，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。施工工藝為：測量放線——安裝底模、側(cè)模——在底模上扎綁鋼筋（預埋件、預應力管道）——安裝內(nèi)模和端?！獫沧⒒炷痢＂俑鶕?jù)底板尺寸加工并鋪設(shè)底模竹膠板，底模順序線鋪設(shè)梁底斜面部分，然后鋪設(shè)中間水平（預留防落梁）竹膠板。鋪設(shè)時應掛線作業(yè)，嚴格控制模板縫的拼裝，竹膠板鋪設(shè)后采用鐵釘固定在方木上，鋪設(shè)時竹膠板不得出現(xiàn)上翹現(xiàn)象，應緊貼方木，竹膠板厚度不一致的需要及時更換，避免底模出現(xiàn)錯臺；中間部位的防落梁應依據(jù)設(shè)計尺寸開孔，安裝防落梁預埋件時，下部應設(shè)置鋼管和頂托，鋼管焊接于防落梁下的工字鋼上，鋼管之間在采用鋼管和扣件進行連接。防落梁預埋鋼板安裝好后，裝入防落梁四周的竹膠板，然后統(tǒng)一對模板縫采用玻璃膠進行填縫，要求隨填隨刮平，并盡量保持模板不出現(xiàn)振動。竹膠板切割時，應精確丈量并彈線，確保板縫緊湊。②底模鋪裝完畢，在底模上測量并彈出橋梁的縱橫軸線，并尺量確定外模的平面位置，彈線裁除多余部分，依據(jù)軸線吊裝側(cè)模，左右兩側(cè)外模架置于鋼管支架縱向的主工字鋼上，為了便于調(diào)整高度，在側(cè)模面板下設(shè)千斤頂，進行加固高度根據(jù)測量情況墊設(shè)鋼板進行調(diào)整；側(cè)模翼緣板處設(shè)置鋼管進行支撐，鋼管垂直焊接工字鋼上，間距控制在一根；工字鋼設(shè)置鋼管和頂托斜向支撐側(cè)模的中部。為了加強工字鋼的整體穩(wěn)定性，縱向工字鋼橫向之間采用Φ28的鋼筋進行焊接（工字鋼還可采用鋼板與下部橫向工字鋼進行焊接，焊縫必須飽滿）；相鄰的側(cè)模塊支架采用鋼板（或槽鋼）對進行焊接，加強整體穩(wěn)定，接縫處設(shè)置雙面膠后采用螺帽進行連接，工字鋼與鋼管支架進行焊接，防止兩側(cè)模板移位。模板檢查定位合格后，應根據(jù)測量定位后進行橫向預應力錨栓孔的開設(shè)（開設(shè)橫向錨栓孔的大小以穿過鋼絞線為宜）。吊裝順序為先吊中間后兩側(cè)，并互相進行連接固定，側(cè)模的平面位置、高程和垂直度必須分項進行檢查，不合格者及時進行調(diào)整和加固。③側(cè)模固定后布置鋼底板鋼筋和預埋橫向的扁鐵管，穿設(shè)鋼絞線和注漿孔（要求注漿管必須具有一定的強度，防止混凝土擠壓造成無法注漿），開始焊接端頭（堵頭）鋼板，要求鋼板應橫平豎直，焊接板根據(jù)鋼筋的位置設(shè)置缺口，供鋼筋和鋼絞線伸出，要求鋼板缺口位置必須符合設(shè)計圖紙要求且焊縫飽滿。橫向扁平錨具木盒（鐵盒）必須進行準確定位，緊貼固定于側(cè)模，后設(shè)置螺旋加強筋。鋼筋伸出的缺口應進行封堵，防止漏漿。制作堵頭模時注意端頭縱向預應力筋張拉槽口的傾斜角度，保證滿足設(shè)計圖紙要求。④內(nèi)模橫隔板采用方木作為內(nèi)支撐，外側(cè)鑲竹膠板。要求結(jié)構(gòu)尺寸準確，支撐穩(wěn)固，不變形，不漏漿。橫隔板在下面直接加工成型，進行整體吊裝就位，根據(jù)測量，箱梁內(nèi)模下采用Φ25的鋼筋設(shè)置支架，要求支架不得直接設(shè)置在底板上，應布置于鋼筋上，底板鋼筋的墊塊密度應加強，架立鋼筋伸出底板混凝土頂面，然后在架立筋上搭設(shè)方木，設(shè)置頂托和鋼管支架。內(nèi)模支撐必須設(shè)置對撐和斜撐，防止內(nèi)模變形。對撐采用鋼管并設(shè)置上下頂托，豎向橫向的鋼管采用扣件進行穩(wěn)固連接，為了保證結(jié)構(gòu)砼的有效厚度，內(nèi)外模板間須設(shè)置砼或鋼筋定位件。內(nèi)模采用竹膠板拼裝，竹膠板后立向每隔30cm布置一道豎向10*5cm的方木，然后再橫向每隔50cm設(shè)置一道10*15cm的方木。內(nèi)設(shè)鋼管支架和頂托。橫隔板之間采用5*5cm的木條進行支撐。底板鋸齒塊和梁底板頂面不設(shè)置模板，澆筑完成底板混凝土后中間停留時間約2小時，方可澆注腹板混凝土，具體時間以腹板混凝土不從底板冒出為宜。6、鋼筋施工

因0#塊一次澆注成型，因此鋼筋也一次綁扎完畢。鋼筋的垂直運輸采用吊車。首先進行底板鋼筋綁扎，其次進行腹板和橫隔板鋼筋綁扎(同步進行)，最后進行豎向預應力Φ32精軋螺紋鋼筋的就位。在底板鋼筋綁扎時，應注意預應力管道的定位和設(shè)置。當預應力與鋼筋位置發(fā)生沖突時，調(diào)整鋼筋位置（不能切斷鋼筋）并及時接出壓漿管道。豎向精軋螺紋鋼的錨墊板下設(shè)5cm的鋼管連接，以解決錨墊板與波紋管無法連接的缺陷（精軋螺紋鋼的注漿管和頂板應提前加工，上部張拉時預留位置的盒子大小應方便張拉操作施工）。在腹板和橫隔板鋼筋綁扎完畢后，進行縱向預應力束管道的埋設(shè)，縱向預應力管道要準確定位，然后進行頂板底層鋼筋的綁扎，隨后進行頂板縱預應力管道的埋設(shè)，最后進行頂板頂層鋼筋的綁扎。鋼筋成型過程中，多采用綁扎而少采用點焊。對焊鋼筋表面不得有明顯的燒傷和裂紋，接頭彎折角度不得大于4°，接頭軸線偏移不得大于2mm。不合格的接頭應剔出重新焊接。鋼筋焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)同一截面內(nèi)不得大于50％，軸心受拉構(gòu)件不得大于25％；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭（兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在35倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”鋼筋安裝的允許偏差名稱允許偏差鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時）-2%雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm同一排中受力鋼筋間距的局部偏差柱、梁±10mm分布鋼筋間距偏差±20mm箍筋間距偏差綁扎骨架±20mm焊接骨架±10mm彎起點的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）±30mm最外層鋼筋的位置偏差C≥35mm+10mm-5mm注：C為鋼筋的混凝土保護層厚度。7、預應力管道波紋管按照設(shè)計間隔及設(shè)計力索坐標用鋼筋支架固定，按設(shè)計要求設(shè)置預應力筋定位鋼筋，不得直接將管道與鋼筋進行點焊，應采用短鋼筋頂緊預應力管道，將定位鋼筋與梁體鋼筋進行焊接，防止預應力管道發(fā)生移位，禁止出現(xiàn)急彎或折斷。0#塊預留管道密集，豎向預應力壓漿孔設(shè)在箱梁腹板側(cè)面，在豎向預應力波紋管底部連接有注漿管，并用密封膠帶密封。腹板和豎向預應力筋在橋下提前整體編束，豎向預應力筋的底部錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、壓漿管、波紋管都要提前安裝，用膠帶紙封嚴，上部螺旋筋、錨墊板、錨固螺栓待頂板鋼筋綁扎完后再安裝。橫向預應力鋼筋施工時預留張拉槽，張拉槽采用木板現(xiàn)場加工?？v向波紋管逐級安裝，安裝時保證接頭處密封嚴實，在接縫左右各5cm寬度范圍內(nèi)，先纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層膠帶，再纏一層黑膠布，并用鐵絲捆扎結(jié)實。縱向預應力管道在綁扎鋼筋的同時安裝，接頭采用波紋管，接頭每邊搭接15cm，用膠帶紙封嚴。鋼筋定位網(wǎng)片按設(shè)計要求進行，底板、頂板上下層鋼筋采用φ16mm鋼筋支撐連接。管道固定采用定位鋼筋，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，直線上每60cm設(shè)置一道，在曲線上則每30cm設(shè)置一道，對于變化較大處，應根據(jù)實際情況進行加密，來保證管道線形。喇叭口的中心線和錨具墊板嚴格垂直。頂板、腹板壓漿管道長于20米的在0#段上部設(shè)置三通管，中跨底板在合攏段橫隔板附近管道設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座約10米附近管道設(shè)三通管，鋼束長度超過60米的按相距20米左右增設(shè)一個三通管，以保證壓漿質(zhì)量。在管道布置好后，應對波紋管進行檢查是否有破損，對有破損處用短節(jié)管進行加襯，并用膠帶進行封閉，同時在砼澆注前應用直徑略小于波紋管內(nèi)徑5mm的塑料管穿襯，這樣既有利于保證管道線形且可有效地防止砼澆注時發(fā)生堵管(在砼澆注過程中抽拔活動塑料管)。由于通過0#塊的預應力管道較多且密，施工時應防止遺漏與錯位。預留孔道位置允許偏差序號項目允許偏差（mm）1縱向距跨中4m范圍內(nèi)6其余部位82橫向53豎向h/1000（h為構(gòu)件高度）8、預應力鋼筋①預應力筋下料長度最小按孔道長度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度加鋼絞線穿束時的聯(lián)接長度加富余長度10cm計算，預應力筋應采用切斷機或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，也不得使預應力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。鋼絞線下料后不得散頭。②鋼絞線下料長度應按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并預留錨外不少于100mm的總下料長度，下料時用砂輪切割機平放切割。③預應力筋鋼絞線在穿束前應輸絲理順，每隔1～ｍ捆扎成束，搬運時不得在地上拖拉，每束預應力筋鋼絞線應對應編號。④預應力孔道品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。施工中應密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。⑤.預應力鋼絞線下料長度允許偏差與設(shè)計或計算長度差：±50mm9、砼施工0#塊兩端向墩中心線方向澆注，灌注順序為“先底板、再腹板、最后頂板，由兩端向中間”。澆筑應分層對稱進行（分層厚度不得大于30cm）。0#塊內(nèi)預應力管道較多，構(gòu)造鋼筋密集，砼體積較大、標號高，且0#塊是懸臂澆筑施工的基礎(chǔ)，極易出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工中應技術(shù)人員全程值班。砼的拌和梁體砼設(shè)計為C50砼，施工采取JSL90攪拌機集中拌和，為保證砼的可泵性，砼的坍落度控制在13～15cm，砼的初凝時間控制在6～8h?；炷翉姸鹊燃壉仨毞显O(shè)計要求，用于制作試塊的混凝土必須在澆筑地點隨機取樣，試塊的數(shù)量應符合規(guī)范要求?；炷猎牧厦勘P稱量的允許偏差應符合下列規(guī)定：水泥、摻合料允許偏差±1％；粗、細骨料允許偏差土2%水、外加劑允許偏差士1%。遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。澆搗混凝上應推廣應用緩凝型減水劑以改善氣候適應性，降低水泥用量。拌合時間應滿足規(guī)范設(shè)計要求。采用梁場協(xié)調(diào)的混凝土，實驗室必須進行出場檢查并提前做好各項準備工作。砼的運輸砼水平運輸采用6.0m3的砼運輸車，垂直運輸采取2臺HBT-60砼輸送泵泵送。為防止出現(xiàn)砼堵管，應多布設(shè)一條泵管以備用，輸送泵管沿塔吊架固定升高，到箱梁頂50cm，用軟管和串筒引到箱梁模板內(nèi)入模。泵送砼前，應先泵水，再泵砂漿進行潤管，然后再泵送砼，水和砂漿不入模。由于0#高度較高，砼下落采用串筒順接，串筒下口離砼面不超過2.0m?；炷凉捃囋O(shè)置降溫措施，采用隔熱篷布包裹罐體，防止罐體暴曬；在裝運混凝土前先檢查罐體溫度，必要時先對罐體灑水濕潤降溫后再裝運混凝土。運輸過程的轉(zhuǎn)速攪拌速度控制在2-4R/min，卸料時宜常速再次攪拌。砼的澆筑砼澆筑前檢查清除模板內(nèi)的積水、雜物和鋼筋表面的油污。澆注砼時采取分層澆筑，每層厚度30～40cm，同時應保證左右兩側(cè)布料均勻及控制砼的下落高度，為方便底板砼的澆筑，可以在頂部內(nèi)模上預留孔。砼澆筑順序是：先兩端后中間，對稱平衡澆筑，一次整體成型。0#砼施工應盡可能快，最好在砼初凝前完成砼的澆筑。砼澆筑過程中應注意觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。砼搗固尤其是加強對馬蹄部位的搗固。底板澆注完成應停留2小時，然后在澆筑腹板，防止混凝土上翻。避免模板、模板受陽光直射，混凝土入模前模板和鋼筋溫度以及附件局部氣溫不超過40℃，必要時在混凝土澆注作業(yè)區(qū)搭設(shè)防曬棚、或者及時調(diào)整混凝土澆注時間，宜盡量安排在氣溫較低的晚上澆筑而避開炎熱的白天，以保證混凝土入模溫度不宜高于30當氣溫達到30°C時，混凝土澆筑間歇時間不得大于。澆筑前必須對鋼筋和模板進行灑水濕潤和降溫。砼振搗砼的現(xiàn)場振搗嚴格按照規(guī)范進行，要求表面不泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。邊振搗，邊觀察，防止漏振或過振。因波紋管較密集且相互間間距小，現(xiàn)場要準備6臺插入式振動棒，振動棒移動間距不大于作用半徑的倍，且要求插入下層砼中深度5～10cm，保證新老砼的結(jié)合，振動時振動棒不得碰撞模板、鋼筋及預埋件，特別嚴防碰撞波紋管。當砼澆注到頂面時，應注意防止砼從上錨口進入豎向預應力管道而堵塞管道。頂板砼澆完后，表面及時進行整平、壓實、二次收漿及養(yǎng)護處理。為了便于梁面混凝土的收面高程控制，要求在兩端設(shè)置高程控制點，并電焊鋼筋頭便于掛線作業(yè)，收面時必須將梁面的六面排水坡一次成型，梁頂?shù)?5mm的加高平臺一次澆注。為了防止暴雨英系那個混凝土澆注或收面施工，要求在每段安全防護支架四周設(shè)置加高鋼管，暴雨時搭設(shè)彩條布后，下面還可以正常施工。剪力齒槽安裝必須定位準確，偏差不得大于設(shè)計要求，與豎向精軋螺紋鋼的位置可以將齒槽預埋件先形定位，后切割齒槽鋼板進行安裝。要求精軋螺紋鋼的張拉盒不得高于混凝土面，內(nèi)采用土工布填塞即可。砼的養(yǎng)護由于本地區(qū)晝夜溫差較大，砼表面易風干產(chǎn)生龜裂，澆筑完成并初凝后，表面及時覆蓋一層塑料薄膜，上蓋毛氈或土工布，防止水分過量蒸發(fā)，同時表面進行灑水養(yǎng)護，但應注意避免水進入豎向預應力管道。砼的養(yǎng)護期不少于14天。為了保證混凝土施工質(zhì)量，澆注混凝土時也可采取在模板外側(cè)灑水的辦法來降低混凝土入模溫度。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。防止混凝土表面溫度受環(huán)境等因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15混凝土養(yǎng)護必須設(shè)置專人進行，隨時進行保濕養(yǎng)護。10、預埋件在0#塊施工期間，應注意各種預埋件的設(shè)置，包括防落梁、預應力管道、注漿管、張拉盒、泄水孔、通風孔、掛藍安裝預埋件（孔）、避車臺基礎(chǔ)等。11、安全保證措施⑴設(shè)置共施工人員上下使用的爬梯和工作平臺，平臺四周設(shè)置防護欄桿并掛設(shè)安全防護網(wǎng)，防護欄桿高度不得小于130cm，橫向欄桿間距依次為30cm和90cm；腳手板應穩(wěn)定、牢固，不得在過道上對方雜物。⑵組織施工人員進行安全教育和培訓，告知存在得安全風險并培訓如何規(guī)范施工，防范安全事故的發(fā)生。⑶從事高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進行身體檢查和技術(shù)能力考核，合格后方準上崗，高空作業(yè)必須按安全規(guī)則設(shè)置安全崗。