鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月鋼筋工程施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：中國建筑工程總公司CHINATCATECONTCRUCTION.昆明市五華區(qū)“沙溝埂·蓮園村”城中村改造建設項目鋼筋工程施工方案中建二局第三建筑工程有限公司中建二局第三建筑工程有限公司昆明市五華區(qū)“沙溝埂·蓮園村”城中村改造建設項目項目經理部2012年03月工程施工方案審批表附表3工程名稱：昆明市五華區(qū)“沙溝埂?蓮園村”城中村改造建設項目編號09現報上關于：鋼筋工程施工方案工程方案文件，冊數：1、頁數：8，請予以審定。編制人（簽字）：編制日期：項目總工（簽字）：項目經理：（簽字）分公司審核意見:□有/□無附頁審批人（簽字）：審核日期：公司質量技術部：□有/□無附頁審批人（簽字）：審批日期：公司審批意見：□有/□無附頁審批人（簽字）：審批日期：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1． 編制依據 12． 工程概況 1建筑概況 1結構概況 3鋼筋工程特點 63． 施工部署 6施工部位及工期要求 6勞動力及機具部署 74． 鋼筋工程 7進場檢驗 8鋼筋加工 9機械連接 10綁扎搭接 13鋼筋電渣壓力焊 15成型鋼筋檢查及驗收 16鋼筋的貯存及運輸 16梁、柱、剪力墻鋼筋布置要求 16現場鋼筋安裝要點 21鋼筋安裝質量檢驗 285.鋼筋檢驗 29主控項目 29一般項目 30熱軋鋼筋檢驗 30電渣壓力焊 32機械連接 346.成品保護 357.安全文明施工 358.環(huán)保措施 36編制依據序號名稱編號1《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-20012《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20013《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20024《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-20015《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20036《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》03G1017《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》11G1018關于進一步加強建筑工程使用鋼筋質量管理工作的通知建質〔2011〕26號9昆明市五華區(qū)“沙溝埂?蓮園村”城中村改造建設項目施工組織設計10昆明市五華區(qū)“沙溝埂?蓮園村”城中村改造建設項目工程施工圖紙工程概況建筑概況序號項目內容1建筑功能住宅、商業(yè)、辦公2建筑特點大底盤地下室、超高層建筑3建筑面積總建筑面積（m2）占地面積（m2）地下建筑面積（m2）地上建筑面積（m2）標準層建筑面積（m2）800~15004建筑層數地上30、32、34、46地下35建筑層高地下部分層高（m）地下1層地下2層地下3層地上部分層高（m）首層6#、7#、9#~12#樓，8#樓標準層6#、7#、9#~12#樓，8#樓機房水箱間6#、7#、9#、12#樓，8#樓，10#、11#樓6建筑高度基底標高（m）~室內外高差（m）最大基坑深度（m）檐口高度（m）（6#樓）、（7#、9#樓）、（8#樓）、（10#、11#樓）、（12#樓）建筑總高（m）（6#樓）、（7#、9#樓）、（8#樓）、（10#、11#樓）、（12#樓）8建筑防火一級結構概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式樁基承臺主體結構形式地下室：框架結構地上部分：8#樓為框架-核心筒結構其余為剪力墻結構屋蓋結構形式平屋頂2土質、水位基底以上土質分層情況稍密狀圓礫、稍密～中密狀礫砂礫砂、礫砂、中密狀粉土、中密狀粉砂地下水位地下水位埋深在～（高程~）之間地下水質地下水對混凝土結構具微腐蝕性；對混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性3混凝土強度等級基礎基礎墊層C15筏板、承臺、地梁C40地下室地下室側墻C50（8#樓為C60；10#、11#樓為C55）地下室內部剪力墻C50（8#樓為C60；10#、11#樓為C55）地下室柱C50（8#樓為C60；10#、11#樓為C55）地下室梁、板、樓梯C40地上部分剪力墻、柱6#3層以下C50；3層~8層C45；8層~22層C40；22層及以上C357#、9#5層以下C50；5層~17層C40；17層~32層C35；32層及以上C308#11層以下C60；11層~16層C50；16層~26層C40；26層及以上C3510、11#7層以下C50；7層~15層C45；15層~31層C40；31層~46層C35；46層及以上C3012#3層以下C50；3層~8層C45；8層~22層C35；22層及以上C30梁、板及樓梯6#4層以下C50；4層~22層C35；22層及以上C307#、9#5層以下C40；5層~17層C35；17層及以上C308#11層以下C45；11層~16層C40；16層~26層C35；26層及以上C3010、11#7層以下C55；7層~15層C40；15層~46層C35;46層及以上C3012#4層以下C50；4層~22層C35；22層及以上C30過梁、圈梁、構造柱C204抗震等級工程設防烈度8度抗震等級主樓、地下一層、二層為一級(10、11棟及其兩跨范圍內抗震等級為特一級)；地下三層為三級5鋼筋類別非預應力筋及等級HPB235、HRB335、HRB400、HRB5006鋼筋接頭形式直螺紋套筒連接直徑≥16的水平向鋼筋電渣壓力焊直徑≥16的豎向鋼筋搭接綁扎直徑＜16的鋼筋7結構斷面尺寸基礎底板厚度（mm）800mm、1000mm、1200mm、1800mm、2000mm、2300mm外墻厚度（mm）200mm/400mm柱斷面尺寸（mm）600×600、1000×1000、950×950、850×850、800×800、00×700、700×700梁斷面尺寸（mm）200×400、250×500、350×600、400×700、350×1000、1000×1000樓板厚度（mm）地下三層頂板：300mm；地下二層頂板：180mm；地下一層頂板：200mm地上100、120mm8樓梯、坡道結構形式樓梯結構形式板式坡道結構形式板式9結構混凝土工程預防堿集料反應管理類別及有害物質環(huán)境質量要求最大堿含量不超過3kg/m310建筑沉降觀測本工程應進行沉降觀測，沉降觀測應按相應的規(guī)范標準執(zhí)行。11構件最大幾何尺寸1000×1000×3900鋼筋工程特點本工程為高層或超高層建筑，地下室為現澆混凝土結構，地上部分8#樓為框架-核心筒結構，其余樓棟為剪力墻結構，鋼筋需用量大，各工種各分項工程需要密切配合、緊密銜接，確保鋼筋工程及整個項目的安全和質量。本工程采用樁基承臺鋼筋，工程樁錨筋伸入基礎中，且由于集水坑、電梯井的廣泛分布給鋼筋工程施工帶來了難度；2、受場地限制，部分純地下室區(qū)域樁間土開挖等工序留后，將該區(qū)域臨時用作鋼筋堆場及加工場；3、地下室區(qū)域占地廣，軸線關系復雜，給基礎鋼筋的布設增加了難度，要求配筋、加工人員工作認真細致。施工部署施工部位及工期要求部位開始時間完成時間工期12#樓區(qū)域樁基承臺2012年5月7日2012年5月24日18天地下室施工2012年5月25日2012年8月12日80天主樓施工2012年8月13日2013年3月12日212天9#樓區(qū)域樁基承臺2012年5月14日2012年5月31日18天地下室施工2012年6月1日2012年7月31日60天主樓施工2012年8月1日2013年2月16日200天11#樓區(qū)域樁基承臺2012年6月7日2012年6月24日18天地下室施工2012年6月25日2012年8月25日60天主樓施工2012年8月26日2013年6月5日284天10#樓區(qū)域樁基承臺2012年11月7日2012年11月24日18天地下室施工2012年11月25日2013年1月25日60天主樓施工2013年1月26日2013年11月5日284天8#樓區(qū)域樁基承臺2012年12月7日2012年12月24日18天地下室施工2012年12月25日2013年2月25日60天主樓施工2013年2月26日2013年9月1日188天7#樓區(qū)域樁基承臺2013年1月7日2013年1月24日18天地下室施工2013年1月25日2013年3月25日60天主樓施工2013年3月26日2013年10月11日200天6#樓區(qū)域樁基承臺2013年2月7日2013年2月24日18天地下室施工2013年2月25日2013年4月25日60天主樓施工2013年4月26日2013年11月11日200天注：樓棟區(qū)域指主樓區(qū)域及臨近的純地下室區(qū)域。勞動力及機具部署鋼筋采用場內加工。材料進場、報驗、制作、運輸責任到人，落實到位?？紤]到各樓棟施工順序因鋼筋工程量較大，擬進場2套鋼筋加工設備，兩班加工作業(yè)班組，加工班組人員為30人，現場劃分為四個施工段，綁扎作業(yè)班組擬進場80人。擬投入施工機具如下表。序號機具名稱單位數量用途1鋼筋切斷機臺2鋼筋切斷2砂輪切斷機臺2鋼筋切割3鋼筋彎曲機臺4鋼筋成型4鋼筋調直機臺2鋼筋成型7直螺紋套絲機臺6鋼筋連接8鋼筋鉤把80鋼筋綁扎9力矩扳手把30鋼筋連接10鋼絲刷把40鋼筋清理12斷綁絲鍘刀臺4斷綁扎絲在地下室施工階段，施工場地小，對鋼筋的進場組織及堆放要求較高；鋼筋原材料應按規(guī)范要求，正確取樣、及時送檢；做好鋼筋工種與與其他工種的工序交接，并在澆灌砼時，安排專職鋼筋工看護鋼筋，做好鋼筋的成品保護；鋼筋工程本工程采用HPB235熱軋I級光圓鋼筋、HRB335II級螺紋鋼筋、HRB400=3\*ROMANIII級螺紋鋼筋、HRB500=4\*ROMANIV級螺紋鋼筋。考慮昆明地區(qū)實際情況，現擬對鋼筋直徑d≥16mm的水平受力鋼筋采用直螺紋機械連接；d≥14mm的豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊其余情況采用綁扎搭接連接。施工過程中強調過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋焊接、綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層、審圖把關等方面。根據技術核定單（編號002）中內容：本項目涉及HRB500鋼筋其構造要求按《混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》國標11G101-1及國標11G101-3。進場檢驗鋼筋原材料進場時，施工和監(jiān)理單位必須進行進場復驗，核查產品合格證和出廠檢驗報告，檢查鋼筋外觀質量和重量，并按有關規(guī)定進行見證取樣檢測外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取5根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。試驗檢查（1）組批規(guī)則鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一廠別、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批重量不大于60t。（2）取樣數量表4-1取樣數量鋼筋種類試件數量(個)拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22注：同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格調直鋼筋，重量不大于30t為一批；每批見證取樣3個試件注：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于本工程的鋼筋均合格。取樣方法a.試件應從每批材料中任選兩根鋼筋截?。好恳桓摻罱厝∫桓隼υ囼?，一根做冷彎試驗。b.試件在每根鋼筋距端頭不小于500mm處截取。盤條試件在切取時，應在盤條的任意一端截500mm后切取。c.試件長度：拉伸試件≥10d0+200mm；彎曲試件≥5d0+150mm；重量偏差不應小于500mm。(鋼筋加工1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地鋪碎石，并做好防雨、排水措施，用4根15×15木方捆成一組，用來擱置鋼筋（不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋）。表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。2）鋼筋調直采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應通過計算嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。HRB335（II級）及以上鋼筋不得進行冷拉。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋=1\*GB3①HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；=2\*GB3②HRB335、HRB400級鋼筋末端需作135°彎鉤時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；=3\*GB3③鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋、拉鉤本工程梁、柱、剪力墻結構有抗震要求，梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長度不應小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現場綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平直段10d。梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋的彎鉤構造如圖4-1所示。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335、HRB400級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。圖4-1梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構造5）鋼筋加工的允許偏差表4-2鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5機械連接本工程對于直徑≥16mm的水平受力鋼筋采用直螺紋套筒連接，接頭選用剝肋滾壓直螺紋接頭，所用的連接套筒采用45#優(yōu)質碳素結構鋼，加工尺寸精準，質量可靠，確保鋼筋的連接質量和工程進度。直螺紋絲頭加工a.工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用b.操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。剝肋滾絲頭加工尺寸符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。表4-3剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數18±M19×≥720±M21×30≥822±M23×≥925±M26×335≥928±M29×340≥1032±M33×345≥11絲頭質量檢驗：操作工人根據上表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。絲頭質量抽檢：經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。直螺紋套筒現場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；（2）為便于現場施工，套筒連接鋼筋大部分采用預埋接頭，連接套筒的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋在鋼筋加工區(qū)出廠時應固定牢靠，套筒的外露端應有保護蓋；（3）直螺紋接頭應使用扭力扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4-5的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。表4-4直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16~1820~2225283236~40擰緊力矩（N·m）100200250280320350（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。（5）本工程鋼筋型式多樣，增加了鋼筋套筒連接的難度，因此根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，如圖4-2（a~d）所示。圖4-2a標準型接頭安裝圖4-2b正反絲扣型接頭安裝圖4-2c變徑型接頭安裝接頭質量檢驗（1）工藝檢驗：1)在正式施工前,按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根做抗拉強度試驗。2)同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。（2）現場檢驗：1)接頭的現場檢驗按驗收批進行。2)同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。3)對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。4)在現場連續(xù)檢驗10個驗收批,全部抗拉強度試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數量可擴大一倍。綁扎搭接鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。本工程對直徑d＜16mm的鋼筋連接統(tǒng)一采用綁扎搭接。鋼筋的錨固和搭接（1）梁類、板類及墻類構件在位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積不宜大于25%；柱類構件在位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接頭面積不宜大于50%。粗、細鋼筋搭接時,按粗鋼筋截面積計算接頭面積百分率,按細鋼筋直徑計算搭接長度。（2）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。（3）框架梁、柱受力鋼筋的連接接頭應避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍。當無法避開時，應采用機械連接接頭。（4）板的邊支座和中間支座板頂標高不同時，上部負筋在連梁、框架梁、次梁及剪力墻內的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度la,下部筋不小于5d,且不小于1/2梁寬。板負筋不得踩蹋，澆筑板混凝土前，應隨手將板負筋拉回原位，以免降低板抗彎承載力。（5）井字梁交叉處，跨度較小方向梁中的縱向受力鋼筋均放于另一方向梁中縱向受力鋼筋的下排。（6）平面圖中四邊支承的雙向板及單向板，下部配筋短跨方向的放于下排。（7）HPB235、HRB335、HRB400鋼筋其錨固長度按照如下方式執(zhí)行縱向受力鋼筋的最小錨固及搭接長度如表4-2所示。d為鋼筋的公稱直徑，在任何情況下縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于200mm。表4-5受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35≥C40HPB23536d31d27d25d23dHRB335d≤2544d38d34d31d29dd＞2549d42d38d34d32dHRB400d≤2553d46d41d37d34dd＞2558d51d45d41d38dd——鋼筋直徑注：1.在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm。鋼筋為受拉時,其末端應彎成180度彎鉤，彎鉤平直段長度不小于3d。其余鋼筋搭接長度按表4-6所示：表4-6縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LlE、Ll縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LlE、Ll注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其LlE=Ll值按較小的直徑計算；在任何情況下Ll不得小于300mm；式中為搭接長度修正系數抗震LlE=Ll表4-7縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100（8）HRB500鋼筋其錨固長度按照如下方式執(zhí)行表4-8受拉鋼筋基本錨固長度lab、鋼筋種類抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50C55C60HRB500一級l—55d49d45d41d39d37d36d35d非抗震l—48d43d39d36d34d32d31d30d表4-9受拉鋼筋錨固長度la、非抗震抗震la錨固長度修正系數a按下表取用，當多于一項時，可按連乘計算，但不應小于aE為抗震錨固長度修正系數，對一、二級抗震等級取la=laE=表4-10受拉鋼筋錨固長度修正系數a錨固條件a—帶肋鋼筋的公稱直徑大于25環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋施工過程中易受擾動的鋼筋錨固區(qū)保護層厚度3d注：中間時按內插值。d為錨固鋼筋直徑。5d表4-11縱向受拉鋼筋錨固長度ll、縱向受拉鋼筋錨固長度ll、注：當直徑不同的鋼筋搭接時，ll、l任何情況下不應小于300mm。式中l(wèi)為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數。當縱向鋼筋搭接接頭百分率為表中中間值時，可按內插取值。抗震非抗震ll縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數l縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100l鋼筋電渣壓力焊豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧，電渣和頂壓過程。①引弧過程(直接引弧法)在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種引弧過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到弧目的。②電弧過程靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。③電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。④擠壓過程利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面(由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力一般為0．2～0．3KN)。⑤焊接參數見表4-12表4-12焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋熔化量（mm）U1U2T1T214200～22035～4522～2712320～2516200～25014420～2518250～30015520～2520300～35017520～2522350～40018620～2525400～45021620～2528500～55024620～2532600～65027725～30注：U1電弧過程U2電渣過程T1電弧過程T2電渣過程成型鋼筋檢查及驗收HPB235鋼筋末端180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑且不小于75mm。HRB335、HRB400、HRB500鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋的貯存及運輸根據工程進度計劃及現場實際情況，將鋼筋加工區(qū)加工成型的鋼筋分期、分批運抵現場，通過塔吊轉運到操作面。鋼筋加工區(qū)場地平整，鋼筋碼放在墊木上，防止其變形。加工成型鋼筋按照規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。梁、柱、剪力墻鋼筋布置要求梁、柱、剪力墻制圖規(guī)則及標準構造大樣涉及HRB500鋼筋其構造要求按《混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》國標11G101-1及國標11G101-3，其余選用《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（03G101-1）或設計圖紙另行規(guī)定。梁（1）連梁、框架梁、次梁的梁頂低于板頂標高時構造配筋圖4-3梁板頂不同標高時構造（2）門窗洞口頂不到梁，且相差小于過梁高時做法大樣（3）Lxx表示次梁，KLxx表示框架梁，LLxx或DLLxx表示連梁。其中KLxx、DKLxx按抗震等級為一級的做法，Lxx、DLxx按次梁（非框架梁）的做法。連梁LLxx或DLLxx側面縱筋圖中未注明的，350mm梁寬按A10@180，300mm梁寬按A10@200，250mm梁寬按A8@150，200mm梁寬按A8@200，兩側對稱均勻配置。（4）所有懸挑構件及跨度大于8m的梁板,必須待混凝土強度達到100%后,方能拆除底模和支撐。（5）現澆梁、板跨度≥4米時，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。（6）梁上預留套管時應采取加強措施。套管直徑大于200時另詳。圖4-4梁上穿管的配筋大樣（7）門窗洞頂頂不到梁底時，需加過梁，過梁選用《西南03G301-1(一)(二)》圖集，位置詳建施圖，荷載等級2級，若門窗緊靠柱，則應在相應標高照過梁要求預留插筋，過梁改為現澆。柱（1）柱凈高與柱截面長邊之比不大于4的柱(包括因砌體填充墻等形成的柱凈高與截面高度之比不大于4的柱)均應沿全高按加密區(qū)要求加密箍筋。（2）柱凈高與柱截面長邊尺寸之比不大于4時柱箍筋應全高加密。（3）柱內箍筋的組合形式詳柱配筋圖，當采用拉筋時，拉筋應緊靠柱縱筋并鉤住封閉箍筋。（4）凡柱與圈梁、過梁連接處，均應按建筑圖中墻位置及門洞高度，預留拉結筋。（5）凡柱與砌體填充墻連接處，均應按建筑圖中墻的位置，在柱內預留插筋，伸出柱邊35d。（6）當框架柱或剪力墻邊墻垛長度<200時,可采用素混凝土澆筑。圖中特別注明者除外。剪力墻（1）剪力墻洞口補強措施當洞口尺寸≤300mm時，鋼筋繞過洞口不斷開；當洞口尺寸＞300mm時，按圖4-5、圖4-6要求補強。當洞口尺寸＞800mm時，如相關圖中洞口兩側未單獨設置暗柱，則按下圖3要求補強設計。圖4-5剪力墻矩形洞口補強鋼筋構造圖4-6剪力墻圓形洞口補強鋼筋構造圖4-7剪力墻洞口補強鋼筋構造板平面圖中四邊支承的雙向板及單向板，下部配筋短跨方向的放于下排。板上的孔洞應預留，當孔洞尺寸≤300mm時，將板內鋼筋繞過洞邊，不得切斷；當孔洞尺寸>300，且洞邊未設邊梁時,應在孔洞邊配置附加鋼筋，其每側面積不小于孔洞寬度內被切斷板筋的1/2且不少于每邊上下各2C12，伸過洞邊40d。圖4-8板上開洞加強示意對衛(wèi)生間、凸出屋面的樓梯間及砌體女兒墻等部位，在砌筑砌體前，現澆樓面時用素混凝土沿四周（門洞除外）上翻≥150，寬同墻厚?，F澆板內埋設暗管時,管外徑不得大于板厚的1/3,管壁至板上下邊緣凈距應不小于25mm。多管并行和有交叉管線處管上下宜附加鋼筋網片A6@150。對于板塊兩個方向尺寸分別大于4500mmX6000mm的樓、屋面板為防止板面及四角在溫度應力作用下產生裂縫，此類板在上部跨中及四角設置構造加強鋼筋。圖4-9面積較大板塊板面加強筋示意圖現場鋼筋安裝要點基礎鋼筋綁扎本工程基礎采用樁基承臺，防水板厚度800mm，主樓筏板、2m、，可采用鋼筋馬凳支撐體系。作業(yè)條件(1)防水保護層已施工完畢并滿足上人條件。(2)軸線、墻線、柱線已彈好并經過預檢驗收。鋼筋的規(guī)格基礎筏板鋼筋規(guī)格C18、C22、C25。鋼筋的支撐方法基礎底板厚度800mm高的馬蹬采用18，其他厚度均采用22，成排布置，間距1500mm，基礎底板馬凳形式見下圖：圖4-10馬凳樣式作業(yè)流程a)基礎鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水保護層表面彈出黑色墨線，放出墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角。b)為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護層上每兩個鋼筋間距彈上一道醒目的墨線，按線布筋。c)按照墻、柱在底板上的位置線進行墻、柱插筋綁扎。柱鋼筋作業(yè)條件（1)軸線、柱邊線已彈好并經過預檢驗收。（2)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。鋼筋規(guī)格柱主筋主要規(guī)格為：C18、C20、C22、C25，箍筋為C10、C12、C14。綁扎順序a)修整預留鋼筋→電渣壓力焊接長→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋b)柱筋按要求設置后，在其底板上口設一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位。c)鋼筋連接完后，要用線墜校正其垂直度，無誤后再綁扎箍筋。先上、中、下各綁一道并放上柱定位筋，第一道距砼結構面為+15cm，第三道距梁底-30cm，定位筋鋼筋直徑采用Φ20。d)柱子鋼筋的箍筋綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。e）砌體構造柱鋼筋不預留，按植筋施工考慮。剪力墻鋼筋作業(yè)條件（1)軸線、墻邊線及控制線已彈好并經過預檢驗收。（2)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。（3)墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設雙排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。鋼筋的規(guī)格地下室外墻：400mm厚豎筋C20@100、C20@150，水平筋C14@150；其余剪力墻鋼筋水平及豎向分布筋C10@150、C10@200、C16@200，拉筋A6@400呈梅花型布置。暗柱鋼筋主要為C14、C16、C18、C20、C28等，箍筋為C8@100、C10@100。1）鋼筋綁扎前,用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，及時彈出墻體內外邊線及控制線。砼工根據墻體內外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。2）校正甩槎筋位置根據已彈好的墻內外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過±5mm3）暗柱鋼筋綁扎a）暗柱豎向鋼筋綁完后，從下往上畫箍筋分檔間距線。b)從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎。箍筋與暗柱主筋用鉛絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位。柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。為確保暗柱保護層，在暗柱內上口設定距框，鋼筋直徑采用A16，見圖4-11：圖4-11暗柱固定4)墻鋼筋綁扎a）水平鋼筋搭接接頭錯開50%，錯開凈距離≥500，具體搭接及錯開見圖4-12。圖4-6圖4-12水平鋼筋搭接b)暗柱及附墻柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時，按1200mm間距放上墻豎向梯子筋（將梯子筋拉線調平并固定，梯子筋見圖4-7，梯子筋除固定墻水平筋間距外，還代替墊塊控制保護層，頂模棍外涂刷防銹漆）根據豎向梯子筋綁扎水平筋，第一道水平筋距砼地面不大于50mm圖4-13c）鋼筋綁扎完后，A8@400、A8@600墻拉筋，梅花形布置，拉筋必須鉤在最外皮鋼筋上。d)鋼筋綁扎完后，墻內設雙“F”卡，間距400、600梅花型布置，見圖4-14：圖4-14雙“F”卡樣式5)連梁鋼筋綁扎a）墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋；連梁主筋的高度為洞口的結構高度+25mmb)連梁位置處如有水電預留洞，要求對連梁進行補強。6)連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時固定架。7）在墻上口處放置φ14墻水平梯子筋（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。墻水平梯子筋與模板支架固定，保證立筋位置的正確性。見圖4-15：圖4-15水平梯子筋樣式8)預埋管的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。梁、板筋作業(yè)條件1)模板已經過預檢驗收合格。2)軸線控制線已彈好并經過檢查驗收。3)預留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻、柱變截面的鋼筋校正。4)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。綁扎順序1)根據設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。2)箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開并按設計要求加密，主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上。3)梁筋綁扎完成后，必須經檢查驗收合格后才能合梁側模、梁底模。4)板底模驗收合格后，開始進行板筋綁扎。在模板上彈出板筋及空心箱體位置線，先鋪主筋再鋪分布筋，待水電預留線管安裝驗收完畢后，最后綁扎支座負筋。5)為確保上部鋼筋的位置，本工程樓板中雙層雙向板鋼筋，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳，馬凳用A12鋼筋加工,間距1000mm。見圖4-10：圖4-16工字馬凳單向板中鋼筋采用A12鋼筋制成的小馬凳支設，間距1000mm，見圖4-11。圖4-17普通馬凳在后澆帶處梁板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。6）當相鄰板面標高相同板厚不同時，板面筋按厚板板面筋選用。7）當存在降板施工時，鋼筋分布如圖4-12所示。圖4-18板內降板大樣圖（1）工藝流程支板底?！诘啄Ｉ蟿濅摻罘謾n線→綁樓板下鐵鋼筋→墊馬凳，綁樓板上鐵（2）操作要點①綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調直，防止板筋不順直，位置不準。②頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。③在綁扎上鐵的同時架設φ12間距1000mm的鋼筋馬凳。④鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。受力筋保護層厚度表4-13受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）柱30，且不小于縱筋直徑梁25，且不小于縱筋直徑樓板、剪力墻15梁、板中預埋管30墻（柱）迎水面縱筋保護層厚度增加30（20）受力鋼筋保護層厚度尚不應小于鋼筋的公稱直徑d。施工中應采取可靠措施，保證混凝土保護層厚度且不得超厚。板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于上表數值減10mm，且不應小于10mm。梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。鋼筋安裝質量檢驗鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等。（4）預埋件的規(guī)格、數量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。1．主控項目（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。2．一般項目（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等應符合設計要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應符合表9-84的規(guī)定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸數間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。表4-14鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1．檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2．表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值倍的尺寸偏差。5.鋼筋檢驗主控項目（1）鋼筋進場時，按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》JGJ95-2006等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）本工程結構滿足相應抗震等級，其縱向受力鋼筋的強度滿足如下設計要求；1）抗震等級為一、二級的框架結構，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。2)結構用鋼材應具有抗拉強度、屈服強度、伸長率和硫、磷含量的合格保證；對焊接鋼結構用鋼材，尚應具有碳含量、冷彎試驗的合格保證。焊條：按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）執(zhí)行。（3）當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢查方法：觀察。熱軋鋼筋檢驗鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一廠別、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批重量不大于60t。5.3.1外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應與生產廠交涉，以免損害用戶利益。5.3.2力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。拉伸、冷彎、反彎試驗試件不允許進行車削加工。計算鋼筋強度時，采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經正向彎曲后的試件應在100℃溫度下保溫不少于30min，經自然冷卻后再進行反向彎曲。當供方能保證鋼筋的反彎性能時，正彎后的試件也可在室溫下直接進行反向彎曲。如有一項試驗結果不符合表4-15要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗。如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，做退場處理。表4-15熱軋帶肋鋼筋力學性能要求項目品種表面形狀強度等級代號屈服強度Rel/MPa抗拉強度Rm/MPa伸長率A/%最大力總伸長率Agt/%冷彎試驗d－彎心直徑a－鋼筋公稱直徑判定標準不小于鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋6-22mm光圓HPB235235370180°d=aGB鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋6－25螺紋HRB33533545517180°d=3a28－40180°d=4a6－25螺紋HRB40040054016180°d=4a28－40180°d=5a6－25螺紋HRB50050063015180°d=6a備注1、試驗方法：GB/T228－2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T232－2010《金屬材料彎曲試驗方法》2、鋼筋牌號后加E的鋼筋最大力總伸長率Agt/%不小于9%；鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比R0m/R0el不小于；鋼筋實測強度與上表規(guī)定的屈服強度特征值之比R0el/Rel3、鋼筋彎曲試驗時彎距為：l=(D+3a)±a/2L—支輥間距離D—彎曲壓頭直徑a—試件厚度或直徑（或多邊形橫截面內切圓直徑）4、試驗一般在室溫10℃~35℃范圍內進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃±5℃。鋼筋類別公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋6~12±7鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋14~22±5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋6~12±7鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋14~20±5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋22~50±4注：1、根據GB2101－2008《型鋼驗收、包裝、標志及質量說明書的一般規(guī)定》任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗（白點除外），復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使一個指標不合格，則整批為不合格品。2、根據GB50204－2002（2011版）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》要求：對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于；（2）鋼筋的屈服強度與強度標準值的比值不應大于電渣壓力焊取樣數量1)在現澆鋼筋混凝土多層結構中每一樓層或每施工區(qū)段，同鋼筋級別的300個接頭為一批，不足300個接頭仍應作為一批。2)每批取樣試件一組（3個試件）作拉力試驗。取樣方法鋼筋焊接試件應從每批接頭中隨機切取。表4-19電渣壓力焊試件取樣長度要求焊接方法試樣尺寸（㎜）備注lsL≥電渣壓力焊8dls＋2ljls受試長度；lh焊縫（或鐓粗）長度；lj夾持長度（100mm～200mm）；L試樣長度；d鋼筋直徑。試驗方法：JGJ/T27－2001：《鋼筋焊接接頭試驗方法》判定標準：JG18－2003：《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊（幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊）、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570KN/mm2;至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或有3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，雖脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定的抗拉強度的倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂等同對待。閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗機上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角度應符合下列規(guī)定：表4-20彎心直徑和彎曲角度規(guī)定鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（度）HPB2352d90HRB3354d90HRB4005d90HRB5007d90注：1、d為鋼筋直徑（mm）：2、直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。當試驗結果彎至90度，有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。當