渠道混凝土襯砌施工監(jiān)理控制要點

渠道混凝土襯砌施工監(jiān)理控制要點渠道混凝土襯砌施工監(jiān)理控制要點渠道混凝土襯砌施工監(jiān)理控制要點xxx公司渠道混凝土襯砌施工監(jiān)理控制要點文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度渠道混凝土襯砌施工監(jiān)理控制要點二〇一〇年七月一、材料控制主要材料有水泥、粉煤灰、碎石骨料、外加劑、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布等，進場應(yīng)附產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗報告。承擔檢驗單位必須具備相應(yīng)資質(zhì)。1、水泥應(yīng)選用大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的符合GB175、GB748規(guī)范要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，含堿量不大于0,6%。2、粉煤灰選用燒失量、需水量比低的Ⅱ級以上散裝粉煤灰。3、外加劑、聚苯乙烯保溫板、復合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫板、排水暗管、土工布選用產(chǎn)品性能指標符合合同文件及相關(guān)規(guī)范要求的產(chǎn)品。符合土工膜采用不摻有再生料的無色透明膜。質(zhì)量檢驗要求：水泥：每批水泥均應(yīng)廠家的品質(zhì)試驗報告，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應(yīng)進行化學成分分析。檢測取樣以200-400t同品種，同標號水泥為以取樣單位，不足200t時也作為一取樣單位復檢的項目應(yīng)包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要是可進行水化熱檢驗。粉煤灰：粉煤灰取樣檢測以100-200噸為一取樣單位，不足100噸也作為一取樣單位，檢測項目包括：細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標。外加劑：配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按照規(guī)矩和行業(yè)標準進行試驗鑒定，儲存時間過長的應(yīng)重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班應(yīng)檢驗一次。骨料：骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌合場進行：在拌合場，每班至少檢查兩次砂和小石子的含水率，其含水率的變化應(yīng)控制在%（砂）和（小石）范圍內(nèi)。當氣溫變化較大或雨后含水率突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)應(yīng)每天至少檢查一次，其含水率超過時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次聚苯乙烯泡沫板、復合土工膜和土工布：一般按10000m2為一個檢驗批隨即抽取一組式樣；聚乙烯閉孔泡沫板一般按100m3為一個檢驗批隨機抽取一組式樣。一次進場材料不足以一批的按一批計。設(shè)計文件另有規(guī)定的，按其規(guī)定執(zhí)行。施工單位應(yīng)對每卷復合土工膜和土工布留樣，并詳細記錄生產(chǎn)廠家、批次、進場時間、檢驗報告編號以及使用部位，該記錄由監(jiān)理工程師簽字確認后存檔備查。二、砂礫料和砂墊層施工1、壓實1〉渠底墊層料一般采用振動碾壓實，根據(jù)碾壓試驗選用壓實機具及確定的施工參數(shù)組織施工。2〉坡比為1:2～1:3的邊坡攤鋪25～40cm厚的砂礫料，可采用在坡肩安設(shè)人工轆轤利用鋼絲繩牽引振動梁進行分層振實的方式，也可采用其他機械壓實方法。振動梁由坡腳向坡肩分層振實，每層填筑厚度≤15cm。機械壓實采用進退錯距法，每層填筑厚度≤25cm。壓痕搭壓寬度≥50cm，從坡腳向坡肩方向行車，行駛至坡肩處順原路返回在坡腳處錯距。相鄰兩段（片）壓痕應(yīng)搭接，搭接寬度≥50cm。3〉設(shè)有排水暗管的部位，應(yīng)注意保護。4〉鋪設(shè)砂墊層時利用振搗梁由坡腳向坡肩分層振實，每層填筑厚度≤15cm。渠道坡腳齒槽、渠道與建筑物交叉等部位墊層填筑，采用人工連環(huán)套打夯填方法。夯壓夯1/3夯徑，行壓行1/3夯徑，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時，夯跡搭接的寬度應(yīng)不小于10cm。2、質(zhì)量控制與檢驗1〉砂礫料或砂料應(yīng)選取代表性試樣，進行篩分試驗以檢驗是否滿足設(shè)計要求。2〉鋪料厚度用鋼尺或測量儀器控制。為防止漏壓、欠壓、過壓，應(yīng)設(shè)立適宜的標志。3〉壓實后采用灌水（砂）法取樣作相對密度檢驗。每600m2或每壓實班至少檢測一次，每次測點不少于3個，且應(yīng)有坡肩、坡腳部位的測點，檢查處人工分層回填搗實。4〉砂礫料或砂料削坡按渠道削坡的有關(guān)要求執(zhí)行。砂礫料或砂墊層表面平整度用2m靠尺或測量儀器控制，應(yīng)不大于10mm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時人工補料。發(fā)現(xiàn)凸點，及時人工清除。5〉砂礫料和砂墊層填筑質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準附表2砂礫石墊層質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準項次項目名稱質(zhì)量標準檢查（測方法）檢查（測）數(shù)量主控項目1墊層壓實應(yīng)符合設(shè)計要求觀察檢查、現(xiàn)場實測（灌砂法）每個單元不少于3個點2鋪料厚度允許偏差：0～+20mm水準儀測量、尺量每個單元測3個斷面，每個斷面不少于3個點3渠底高程允許偏差：0～—15mm水準儀測量每個單元不少于3個斷面一般項目1渠底寬度允許偏差：0～+30mm尺量、全站儀測量每個單元不少于3個斷面2渠道開口寬度允許偏差：0～+50mm全站儀測量每個單元不少于3個斷面3渠道邊坡不陡于設(shè)計要求水準儀測量、尺量每個單元不少于3個斷面4砂礫料墊層平整度表面平整度允許偏差：10mm/2m用2m直尺檢查每個單元檢測不少于5個斷面、每個斷面不少于3個點三、混凝土施工1、混凝土的拌和監(jiān)督并要求承包人的試驗人員在混凝土拌和生產(chǎn)過程中按下表進行相應(yīng)項目的檢測，以控制混凝土拌和物質(zhì)量?；炷涟韬臀镔|(zhì)量檢查頻率表檢查項目檢查頻次砂子、小石含水率每4h檢測1次粗骨料的超遜徑、含泥量每8h檢測1次拌和時間每4h檢測1次坍落度每4h檢測1～2次含氣量每4h檢測1次拌和物的溫度、氣溫和原材料每4h檢測1次2、混凝土的運輸1〉嚴禁在運輸途中和卸料時加水。2〉混凝土在車內(nèi)超過初凝時間，應(yīng)作廢料處理，應(yīng)采取緊急措施處理，防止混凝土硬化在車罐內(nèi)。3〉高溫或低溫條件下，混凝土運輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。▲3、混凝土的澆筑1〉監(jiān)督并要求承包人安排專人負責指揮布料。2〉混凝土攪拌運輸車卸料時，混凝土的自有下落高度不應(yīng)大于。3〉采用螺旋布料器布料時，邊輸料邊振動，邊行走；布料較多時，開動反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料回收。料位的正常高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點一下，但不應(yīng)缺料。采用皮帶輸送機布料時，施工人員應(yīng)專人監(jiān)視各分料斗內(nèi)混凝土數(shù)量，及時補充，保持各料倉的料量均勻，防止欠料。4〉控制布料厚度，松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)坍落度大小試鋪確定。當坍落度為4cm～6cm時，松鋪系數(shù)宜在～之間。5〉混凝土澆筑過程中，檢查并要求承包人的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及現(xiàn)場調(diào)度人員施工時在施工現(xiàn)場，并進行施工技術(shù)指導、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度。應(yīng)嚴格按批準的混凝土施工配合比拌制混凝土，對于運送或澆筑不合格混凝土入倉的，不準入倉或返工處理。6〉要求承包人安排專人檢查振搗棒的工作情況，若發(fā)現(xiàn)襯砌后的板面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面或橫向拉鉤等現(xiàn)象，須停機檢查或更換振搗棒，并對已澆筑混凝土進行處理。初凝前的混凝土可進行補振；初凝后的混凝土則須清除，并采取填補混凝土，重新振搗。7〉渠坡襯砌的頂部出現(xiàn)缺料、漏振時，應(yīng)及時人工填補原漿混凝土，并采用振搗棒和平板振動器輔助振搗。8〉監(jiān)督并要求承包人的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員在混凝土澆筑現(xiàn)場按班組詳細記錄施工情況，記錄格式如下:9〉施工過程中當襯砌機出現(xiàn)故障超過2小時，應(yīng)將襯砌機駛離工作面，及時清理倉內(nèi)混凝土，并為恢復襯砌作業(yè)做好準備。10〉坡肩、坡腳和周邊施工時采用人工輔助布料，使用振搗棒或平板振動器進行振搗。對坡肩及坡腳的折線部分，應(yīng)以靠尺定型，以使折角整齊，外形美觀?！?、渠道與交叉建筑物結(jié)合部位的人工襯砌施工1〉渠道與橋梁、渡槽等建筑物結(jié)合部位以及邊坡的踏步等部位，無法采用渠道混凝土機械化襯砌施工時，采用人工襯砌施工。根據(jù)設(shè)計分縫的位置支立模板，采用溜槽、吊車或小型布料機等設(shè)備布料，人工平倉，施工中嚴禁以振代平。倉內(nèi)有粗骨料堆積時，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪，并加強振搗。踏步部位施工宜一次澆筑成型。2〉混凝土振搗可根據(jù)澆筑工作面的尺寸采用振搗梁或平板振搗器，齒槽部位采用插入式振搗棒振搗。埋件部位卸料時兩側(cè)要均勻上升，并嚴格控制鋪料厚度。3〉抹面一般采用刮杠粗找平，抹面機抹面，人工收面。人工操作抹面機沿坡面移動抹面。采用鋼抹子抹面壓光。5、渠底襯砌施工1〉渠底襯砌施工應(yīng)配備皮帶式混凝土輸送機或大型溜槽。根據(jù)渠底襯砌混凝土分縫結(jié)構(gòu)的特點，采用縱橫縫分塊跳倉或沿軸線條帶型澆筑等方式。采用振搗梁輔以振搗器對底板混凝土振搗找平?？刂普駬v梁的振搗時間、行走速度和方向，防止漏振、欠振或過振。2〉渠底襯砌采用布料機布料時，可在渠底兩側(cè)各預(yù)留～的工作平臺。鋪設(shè)軌道，跳倉澆筑。先澆筑1#，然后澆筑2#，最后對軌道留設(shè)部位3#進行補倉澆筑。如底齒槽部位有平臺時，則可在此部位安裝軌道，去掉3#塊。渠底混凝土澆筑施工示意圖詳見下圖。渠底混凝土澆筑施工示意圖6、壓光收面施工壓光收面工序是保證渠道混凝土襯砌光潔、不起砂、不裂縫的有效措施之一1〉抹面機抹面施工混凝土抹面機采用抹盤和抹片分別抹面。抹盤抹面起擠壓及提漿整平功能，抹片起壓光收面功能。第一次抹面時需安裝抹盤，抹盤對襯砌混凝土面進行平整和提漿，將裸露于表面的小石子壓入混凝土中。根據(jù)澆筑時間、天氣狀況、濕度情況，第二次抹面時間一般控制在第一次抹面15～25min后。第二次抹面仍需使用抹盤，主要是找平。抹面中隨時用2m靠尺檢查混凝土表面的平整度，調(diào)整抹面機高度及斜度，保證抹盤底面與襯砌設(shè)計頂面重合，漿液厚度不應(yīng)超過。第三次采用抹片抹面，提高襯砌混凝土表面的光潔度。2〉人工抹面施工施工中應(yīng)選用工作臺車作為人工抹面平臺。嚴禁操作人員在混凝土表面行走和抹面。抹面壓光應(yīng)由專人負責，并配備2m靠尺檢測平整度，混凝土表面平整度應(yīng)控制在8mm/2m。人工采用鋼抹子抹面，一般為2～3遍。初凝前應(yīng)及時進行壓光處理，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。襯砌抹面施工嚴禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿。7、混凝土的養(yǎng)護1〉襯砌混凝土保證濕潤養(yǎng)護不少于28天，混凝土表面應(yīng)經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)直到養(yǎng)護期滿。2〉壓光收面完成后應(yīng)及時采用草苫、草席、氈不等浸濕后覆蓋養(yǎng)護或采用噴施養(yǎng)護劑養(yǎng)護。當出現(xiàn)低溫或負溫天氣時，應(yīng)采取保溫措施養(yǎng)護。3〉要求承包人設(shè)專人負責，并按給定的表格形式做好養(yǎng)護記錄。（表格詳見——渠道混凝土襯砌施工操作指南附錄B表8-4）8、襯砌混凝土質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準附表5襯砌混凝土質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準（△）項次項目名稱質(zhì)量標準檢查（測方法）檢查（測）數(shù)量主控項目1入倉混凝土無不合格料入倉觀察檢查、查閱施工記錄，檢查現(xiàn)場抽樣試驗報告全數(shù)檢查2鋪料平倉鋪料均勻，平倉齊平，無骨料集中現(xiàn)象現(xiàn)場檢查全數(shù)檢查3混凝土振搗留振時間合理、無漏振，振搗密實、表面出漿現(xiàn)場檢查全數(shù)檢查4養(yǎng)護終凝前噴霧養(yǎng)護，保持濕潤連續(xù)養(yǎng)護不少于28天現(xiàn)場檢查、查閱施工記錄全數(shù)檢查5厚度允許偏差：設(shè)計值的-5%～+10%尺量每個單元側(cè)5個斷面，每個斷面不少于3點一般項目1模板符合模板設(shè)計要求現(xiàn)場檢查、查閱施工記錄全數(shù)檢查2混凝土澆筑溫度滿足設(shè)計要求現(xiàn)場檢查、查閱施工記錄全數(shù)檢查3泌水、離析無泌水、離析現(xiàn)場觀查全數(shù)檢查4坍落度配比值現(xiàn)場實測每4小時檢測1次注：加“△”的單元為主要單元工程9、襯砌混凝土板外觀質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準附表6襯砌混凝土板外觀質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準（△）項次項目名稱質(zhì)量標準檢查（測）方法檢查（測）數(shù)量優(yōu)良合格主控項目1渠底高程允許偏差：-5mm～0mm允許偏差：-10mm～0mm水準儀每個單元檢測5個斷面2坡面平整度≤5mm/2m≤8mm/2m用2m直尺檢查每個單元檢測5個斷面，每個斷面不少于5點3漏石無漏石局部少量，累計面積不超過%現(xiàn)場檢查全數(shù)檢查4貫穿性裂縫無貫穿裂縫經(jīng)處理后符合要求現(xiàn)場檢查全數(shù)檢查一般項目1渠道中心線允許偏差：±20mm(直線段)；±50mm（曲線段）允許偏差：±40mm(直線段)；±70mm（曲線段）經(jīng)緯儀、全站儀測量每個單元檢查不少于3點2襯砌頂高程允許偏差：0mm～+20mm允許