橋梁下部結(jié)構(gòu)施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

橋梁梁下下部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工工工藝藝及及驗(yàn)驗(yàn)收收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)橋梁梁立立面面圖圖下部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)樁基基礎(chǔ)礎(chǔ)錐坡坡施施工工橋墩墩蓋梁梁橋臺臺墩臺臺附附屬屬工工程程施施工工臺后后填填土土墊石石及及支支座座地系系梁梁橋臺臺臺臺帽帽橋臺臺臺臺身身（（承承臺臺））橋臺臺基基礎(chǔ)礎(chǔ)立柱柱1基坑坑開開挖挖1.1測量量定定位位施工工測測量量中中用用坐坐標(biāo)標(biāo)放放樣樣法法確確定定地地系系梁梁的的四四個(gè)個(gè)角角點(diǎn)點(diǎn)；；地地系系梁梁中中心心位位置置用用十十字字線線護(hù)護(hù)樁樁。。距距地地系系梁梁最最近近的的護(hù)護(hù)樁樁與與地地系系梁梁基基坑坑上上口口的的距距離離保保持持1.5～2.0m之間間。。方方向向確確定定后后用用混混凝凝土土包包樁樁進(jìn)進(jìn)行行保保護(hù)護(hù)，，并并作作好好標(biāo)標(biāo)識識。。做做好好開開挖挖水水平平樁樁，，根根據(jù)據(jù)開開挖挖深深度度、、開開挖挖坡坡度度確確定定開開挖挖邊邊線線，，并并向向外外延延展展1m作為為施施工工作作業(yè)業(yè)面面。。第一一章章地地系系梁梁施施工工1.2基坑坑開開挖挖①施施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備：：施施工工時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)先先對對施施工工場場地地進(jìn)進(jìn)行行平平整整，，準(zhǔn)準(zhǔn)備備好好材材料料、、勞勞力力及及機(jī)機(jī)具具，，并并檢檢查查其其性性能能達(dá)達(dá)到到要要求求。。按按地地質(zhì)質(zhì)、、水水文文資資料料，，結(jié)結(jié)合合現(xiàn)現(xiàn)場場情情況況，，確確定定開開挖挖坡坡度度、、支支護(hù)護(hù)方方案案、、開開挖挖范范圍圍和和防防排排水水措措施施。。②施施工工時(shí)時(shí)必必須須按按交交底底中中地地系系梁梁基基坑坑斷斷面面尺尺寸寸進(jìn)進(jìn)行行基基坑坑開開挖挖和和防防護(hù)護(hù)。。③基基坑坑開開挖挖采采用用人人工工配配合合機(jī)機(jī)械械開開挖挖，，開開挖挖前前作作好好基基坑坑頂頂、、基基坑坑底底的的排排水水工工作作，，并并根根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場場情情況況在在基基坑坑的的一一角角處處做做1～2個(gè)集集水水井井，，防防止止基基坑坑浸浸水水，，并并保保證證基基底底各各尺尺寸寸及及承承載載力力達(dá)達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)及及規(guī)規(guī)范范要要求求。。開開挖挖過過程程應(yīng)應(yīng)保保證證基基坑坑底底預(yù)預(yù)留留0.3m采用用人人工工開開挖挖。。④基基坑坑開開挖挖的的土土方方應(yīng)應(yīng)集集中中堆堆放放，，不不得得影影響響施施工工，，并并為為地地系系梁梁灌灌注注預(yù)預(yù)留留通通道道。。棄棄土土堆堆坡坡腳腳距距基基坑坑頂頂邊邊緣緣的的距距離離不不小小于于基基坑坑的的深深度度，，不不得得堵堵塞塞河河道道，，影影響響瀉瀉洪洪。。⑤基基坑坑底底為為土土層層時(shí)時(shí)可可夯夯鋪鋪一一層層石石碴碴或或按按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求澆澆注注墊墊層層混混凝凝土土，，其其頂頂面面高高程程不不得得高高于于地地系系梁梁底底設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)高高程程。。⑥基基坑坑平平面面位位置置及及基基底底尺尺寸寸必必須須滿滿足足設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)及及施施工工要要求求。。采采用用挖挖掘掘機(jī)機(jī)放放坡坡開開挖挖，，坑坑底底預(yù)預(yù)留留30cm人工工清清底底。。并并根根據(jù)據(jù)地地質(zhì)質(zhì)情情況況，，設(shè)設(shè)置置木木樁樁或或鋼鋼管管樁樁等等臨臨時(shí)時(shí)支支護(hù)護(hù)措措施施，，防防止止邊邊坡坡坍坍塌塌。。1.3樁頭頭處處理理、、樁樁基基檢檢測測①開開挖挖至至地地系系梁梁底底部部標(biāo)標(biāo)高高，，待待樁樁的的混混凝凝土土強(qiáng)強(qiáng)度度到到達(dá)達(dá)80%以后后，，由由人人工工采采用用風(fēng)風(fēng)鎬鎬對對鉆鉆孔孔樁樁樁樁頭頭進(jìn)進(jìn)行行鑿鑿除除，，鑿鑿除除直直至至露露出出新新鮮鮮混混凝凝土土面面。。標(biāo)標(biāo)高高以以設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖圖要要求求控控制制。。樁樁頭頭鑿鑿除除完完成成后后，，在在樁樁的的周周邊邊鑿鑿平平三三個(gè)個(gè)等等分分點(diǎn)點(diǎn)及及中中心心點(diǎn)點(diǎn)，，并并用用手手動動砂砂輪輪機(jī)機(jī)打打磨磨平平整整，，用用水水沖沖洗洗干干凈凈，，為為樁樁基基小小應(yīng)應(yīng)變變檢檢測測做做好好準(zhǔn)準(zhǔn)備備；；樁樁長長超超過過40m或樁樁徑徑≥≥2m時(shí)，，采采用用聲聲波波透透射射法法的的檢檢樁樁方方式式，，在在樁樁頭頭鑿鑿除除過過程程中中應(yīng)應(yīng)注注意意對對聲聲測測管管的的覆覆蓋蓋和和保保護(hù)護(hù)，，以以免免泥泥土土和和碎碎渣渣堵堵塞塞聲聲測測管管，，影影響響檢檢測測。。②及及時(shí)時(shí)通通知知樁樁檢檢單單位位做做無無損損檢檢測測，，并并提提供供工工程程名名稱稱、、里里程程、、墩墩號號、、樁樁徑徑、、樁樁長長、、各各樁樁灌灌注注時(shí)時(shí)間間、、混混凝凝土土等等級級、、樁樁位位平平面面示示意意圖圖。。檢檢測測時(shí)時(shí)請請現(xiàn)現(xiàn)場場監(jiān)監(jiān)理理旁旁站站。。③樁檢時(shí)時(shí)現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢工程程師必須須到位，，記好施施工日志志。2模板施工工2.1地系梁施施工采用用大塊鋼鋼模板，，用鋼鋼管支架架進(jìn)行加加固。必必須確保保模板有有足夠的的強(qiáng)度、、剛度和和穩(wěn)定性性，能夠夠承受澆澆筑混凝凝土的重重力、側(cè)側(cè)壓力及及施工中中可能存存在的各各項(xiàng)荷載載。2.2模板間的的接縫處處用雙面面膠帶貼貼密實(shí)，，不得產(chǎn)產(chǎn)生漏漿漿。模板板與混凝凝土的接接觸面必必須平整整光滑，，并在模模板表面面涂刷脫脫模劑，，模板上上的重要要拉桿采采用螺紋紋鋼桿并并配以墊墊圈，伸伸出混凝凝土外露露面的拉拉桿可以以采用端端部可拆拆卸的鋼鋼絲桿。。2.3模板加固固采用鋼鋼管支架架配合木木撐加固固。其中中豎向鋼鋼管的間間距為0.6m,然后在外外側(cè)橫向向加箍兩兩根并排排豎向間間距0.6m,四角的鋼鋼管用扣扣件鎖死死,地系梁頂頂上用鋼鋼管對拉拉和三角角鎖死,橫向鋼管管外設(shè)10×10cm木撐，一一端支撐撐模板，，一端支支撐在基基坑邊坡坡的方木木上。2.4模板施工工注意事事項(xiàng)：①墊層施施工一定定要平，，控制在在－10～+5mm之間，若若平整度度不夠，，支模前前要用砂砂漿找平平模板底底角。②為防止止模板縫縫漏漿，，在模板板底角用用水泥砂砂漿封堵堵。③模鋼在在安裝前前必須進(jìn)進(jìn)行機(jī)械械拋光，，拋光后后清理干干凈，用用手摸完完無黑跡跡為準(zhǔn)。。④模板的加工工精度要嚴(yán)格格檢查，確保保結(jié)構(gòu)的外形形尺寸。⑤模板接縫螺螺栓要上滿，，保證模板的的整體穩(wěn)定性性。3鋼筋制作、安安裝3.1從事鋼筋加工工的操作人員員必須持證上上崗。3.2檢查鋼筋的品品種、規(guī)格與與設(shè)計(jì)圖紙相相符后進(jìn)行制制作，下料時(shí)時(shí)力求準(zhǔn)確。。3.3鋼筋在加工前前必須調(diào)直，，表面的鐵銹銹、浮皮、油油污必須清除除干凈。3.4鋼筋焊接接頭頭采用雙面焊焊或機(jī)械連接接，焊縫長度度不得小于5d；“同一截面面”內(nèi)同一根根鋼筋上接頭頭不得超過1個(gè)，即分段后后的鋼筋接頭頭應(yīng)相互錯開開，保證同一一截面內(nèi)的接接頭數(shù)目不超超過主筋總數(shù)數(shù)的50%，接頭錯開間間距不小于35d（d為鋼筋直徑）），且不得小小于50cm。3.5鋼筋與模板之之間用同標(biāo)號號混凝土墊塊塊或塑料墊塊塊支墊，其強(qiáng)強(qiáng)度不得小于于設(shè)計(jì)的混凝凝土強(qiáng)度，墊墊塊布置要相相互錯開，呈呈梅花形布置置，且數(shù)量不不少于4個(gè)/m2，不得橫貫保保護(hù)層的全部部截面。3.6鋼筋綁扎：在在鋼筋的交叉叉點(diǎn)處，用直直徑0.7-2.0mm鐵絲交錯扎結(jié)結(jié)（呈8字形）。安裝裝鋼筋網(wǎng)時(shí)要要保證其在模模型中的正確確位置，不得得傾斜、扭曲曲，不得變更更保護(hù)層的厚厚度。3.7地系梁鋼筋網(wǎng)網(wǎng)置于樁頂上上，鋼筋間距距滿足設(shè)計(jì)要要求，鋼筋越越過樁頭時(shí)不不得截?cái)唷?.8墩身預(yù)埋筋應(yīng)應(yīng)按照測量放放樣的位置進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)預(yù)埋深度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要求求。鋼筋綁扎及驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在地系梁底以下長度±100mm2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%鋼筋骨架允許許偏差4混凝土澆筑4.1混凝土澆筑前前的準(zhǔn)備工作作混凝土澆筑前前應(yīng)將模板內(nèi)內(nèi)的雜物和鋼鋼筋上的油污污等清除干凈凈；當(dāng)模板有有縫隙和孔洞洞時(shí)，應(yīng)予堵堵塞，不得漏漏漿。⑴明確結(jié)構(gòu)分分層分塊的澆澆筑順序和鋼鋼筋的預(yù)埋及及混凝土保護(hù)護(hù)層厚度的控控制措施。⑵根據(jù)地系梁梁尺寸大小確確定降溫防裂裂措施。當(dāng)混混凝土溫度與與環(huán)境之差大大于25℃時(shí)，一般采采用在地系梁梁內(nèi)部埋設(shè)循循環(huán)冷卻水管管來進(jìn)行內(nèi)部部降溫。⑶將樁頭上松松動的混凝土土塊、泥土清清洗干凈并采采取防排水措措施，按有關(guān)關(guān)規(guī)定填寫檢檢查記錄。⑷仔細(xì)檢查鋼鋼筋、模板、、支架、預(yù)埋埋件的緊固程程度保護(hù)層墊墊塊的位置、、數(shù)量等，并并由專業(yè)工程程師會同監(jiān)理理進(jìn)行檢查。。4.2澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定⑴冬期施工時(shí)時(shí)，混凝土入入模溫度不應(yīng)應(yīng)低于5℃，夏期施工工時(shí)，混凝土土的入模溫度度不宜超過30℃，而且每次次灌注必須按按規(guī)范留足強(qiáng)強(qiáng)度試件。⑵混凝土采用用分層連續(xù)灌灌注，一次成成型，分層間間隔灌注時(shí)間間不得超過試試驗(yàn)所確定的的混凝土初凝凝時(shí)間，以防防出現(xiàn)施工冷冷縫，其分層層厚度應(yīng)根據(jù)據(jù)攪拌機(jī)的攪攪拌能力、運(yùn)運(yùn)輸條件、澆澆筑速度、振振搗能力和結(jié)結(jié)構(gòu)要求等條條件確定。⑶澆筑過程應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，，當(dāng)不連續(xù)時(shí)時(shí)，應(yīng)按澆筑筑中斷處理，，同時(shí)應(yīng)留置置施工縫，并并做好記錄。。⑷澆筑混凝土土?xí)r間應(yīng)設(shè)專專人檢查支架架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件的穩(wěn)固情況況并應(yīng)注意防防止混凝土離離析。4.3混凝土澆筑⑴混凝土的澆澆筑鋼筋的布筋、、立模驗(yàn)收合合格后，進(jìn)行行澆筑混凝土土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)質(zhì)量，在澆筑筑過程中，每每30cm一層，逐層澆澆筑一次性完完成地系梁的的混凝土澆筑筑。混凝土采采用混凝土灌灌車輸送，泵泵送直接入模模的澆筑方式式，陸地地系系梁混凝土澆澆筑第一層采采用從中間到到四周澆筑的的順序，第二二層往上采用用從四周向中中間澆筑的順順序。在每層層混凝土澆筑筑過程中，隨隨混凝土的灌灌入及時(shí)采用用插入式振動動棒振搗密實(shí)實(shí)。振動棒應(yīng)應(yīng)避免碰撞鋼鋼筋、模板，，不得直接或或間接地通過過鋼筋施加振振動。為防止止混凝土在水水化、凝結(jié)過過程中，混凝凝土內(nèi)外溫差差過大，致使使表面產(chǎn)生裂裂縫，混凝土土澆筑完后，，及時(shí)收漿，，立即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。⑵混凝土的振振搗混凝土澆筑過過程中應(yīng)隨時(shí)時(shí)對混凝土進(jìn)進(jìn)行振搗并使使其均勻密實(shí)實(shí)，振搗方式式宜插入式振振搗器垂直振振搗，其移動動間距不宜大大于作用半徑徑的1.5倍且插入下層層混凝土內(nèi)的的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保保持50～100mm的距離，每一一振點(diǎn)的振搗搗時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不不再沉落、不不出現(xiàn)氣泡、、表面泛漿為為度，防止過過振漏振。混混凝土在澆筑筑振搗過程中中產(chǎn)生的部分分泌水，應(yīng)及及時(shí)排除。澆澆筑完成后，，應(yīng)及時(shí)修整整、抹平混凝凝土裸露面。?；炷琳駬v混凝土養(yǎng)護(hù)5.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期期間應(yīng)注意采采取保溫措施施，防止混凝凝土表面溫度度受環(huán)境因素素影響（如曝曝曬、氣溫驟驟降等）而發(fā)發(fā)生劇烈變化化。養(yǎng)護(hù)期間間混凝土的芯芯部與表層、、表層與環(huán)境境之間的溫差差不宜超過15℃。大體積混混凝土施工前前應(yīng)制定嚴(yán)格格的養(yǎng)護(hù)方案案，控制混凝凝土內(nèi)外溫差差滿足設(shè)計(jì)要要求。混凝土在冬季季和炎熱季節(jié)節(jié)拆模后，若若天氣產(chǎn)生驟驟然變化時(shí)，，應(yīng)采取適當(dāng)當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ǎㄏ募荆┐胧┦乐够炷廉a(chǎn)生過大大的溫差應(yīng)力力?；踊靥?拆模及基坑回回填6.1側(cè)模在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，且其其表面及棱角角不因拆模而而受損時(shí)才可可以拆除模板板。6.2拆模的順序按按立模順序逆逆向而行，拆拆模時(shí)注意不不得撬損地系系梁棱角。6.3拆模后及時(shí)回回填基坑，并并將余土推平平，做好現(xiàn)場場文明施工。。6.5基坑回填時(shí)必必須保證基礎(chǔ)礎(chǔ)覆土厚度不不小于0.2m，并進(jìn)行夯實(shí)實(shí)處理，嚴(yán)禁禁基礎(chǔ)外露。。地系梁檢測序號項(xiàng)目允許偏差1尺寸±30mm2頂面高程±20mm3軸線偏位15mm4前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線偏差±30mm地系梁各部位位允許偏差第二章實(shí)體體墩臺施工橋墩概況在兩孔和兩孔孔以上的橋梁梁中除兩端與與路堤銜接的橋臺外外其余的中間間支撐結(jié)構(gòu)稱稱為橋墩。橋橋墩分為實(shí)體體墩、柱式墩墩、和排架墩墩等。按平面面形狀可分為為矩形墩、尖尖端形墩、圓圓形墩等。雙柱式實(shí)體橋橋墩實(shí)體墩臺施工工工藝圖1測量放線立模前放出墩墩身軸線及立立模標(biāo)高。熟熟悉和掌握每每個(gè)墩身的模模板組合方案案，按照縱橫橫軸線要求進(jìn)進(jìn)行模板拼接接。2模板2.1模板制作：模模板采用大塊塊整體定型鋼鋼模，選用大大于6mm厚鋼板面板。。要求模板表表面平整，尺尺寸偏差符合合設(shè)計(jì)要求，，具有足夠的的剛度、強(qiáng)度度、穩(wěn)定性，，且拆裝方便便接縫嚴(yán)密不不漏漿。模板加固應(yīng)經(jīng)經(jīng)過受力檢算算，加勁肋采采用型鋼。實(shí)實(shí)體墩臺身施施工，模板框框架采用14＃槽鋼，加勁勁肋采用50mm等邊角鋼加固固。橋墩定形模板板2.2立模前要求①立模之前應(yīng)應(yīng)將地系梁頂頂面沖洗干凈凈，地系梁與與墩身接觸面面應(yīng)做鑿毛處處理。②立模板之前前，在地系梁梁的墩身邊緣緣打一層砂漿漿找平層，厚厚度以現(xiàn)場抄抄平交底為準(zhǔn)準(zhǔn)。中間填塞塞木楔。以保保證墩身模板板在養(yǎng)護(hù)期間間有一定的伸伸縮空間，避避免由于溫度度應(yīng)力產(chǎn)生混混凝土裂紋。。③立模板時(shí)以以技術(shù)部門在在地系梁上放放樣的墩軸線線為模板軸線線進(jìn)行拼裝。。④墩身、托盤盤、頂帽一次次性整體灌注注，模板安裝裝要與鋼筋安安放協(xié)調(diào)進(jìn)行行。2.3模板處理⑴進(jìn)場驗(yàn)收合合格后的模板板要經(jīng)過處理理才能進(jìn)行拼拼裝。⑵鋼模板處理理要經(jīng)過如下下工序：①清洗；②打打磨刨光；③③干燥；④均均勻涂刷脫模模劑（機(jī)油加加色拉油）；；⑤涼干；⑥⑥保養(yǎng)看護(hù)。。已經(jīng)使用過的的模板重復(fù)利利用要經(jīng)過如如下工序：①清洗；②干干燥；③除銹銹；④均勻涂涂刷脫模劑；；⑤涼干；⑥⑥保養(yǎng)看護(hù)。。模板在拼裝之之前必須嚴(yán)格格進(jìn)行除銹處處理，包括地地系梁與墩身身連接鋼筋也也應(yīng)進(jìn)行除銹銹。⑶模板的拼拼裝模板拼縫用雙雙面膠填塞，，不得有缺漏漏現(xiàn)象，模板板之間使用螺螺栓連接，兩兩面采用對拉拉鋼筋加固，，對拉鋼筋每每側(cè)螺帽至少少使用2個(gè)。模板拼裝時(shí)，，嚴(yán)格控制板板與板之間的的錯臺不得大大于1mm。超過1mm時(shí)，通過調(diào)節(jié)節(jié)模板使錯臺臺消除，如無無法調(diào)節(jié)時(shí)采采用打磨的方方式消除。對拉鋼筋及螺螺帽每次使用用前應(yīng)進(jìn)行檢檢查。檢查對對拉鋼筋及螺螺帽是否滑絲絲，對拉鋼筋筋是否有截面面削弱，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有上述問問題立即更換換對拉鋼筋及及螺帽。模板吊裝槽鋼兩端（對對拉鋼筋邊））加焊2塊鋼板（厚6mm）補(bǔ)強(qiáng)，更換換對拉鋼筋時(shí)時(shí)不得擅自加加工，應(yīng)及時(shí)時(shí)和現(xiàn)場管理理人員匯報(bào)，，由項(xiàng)目部組組織加工。模板拼裝完畢畢，混凝土灌灌注前，要對對對拉鋼筋專專人檢查，記記錄。發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)處理理。針對技術(shù)交底底，按照交底底尺寸，在拼拼裝過程要隨隨時(shí)檢查、校校正。對于模板上的的預(yù)留孔尺寸寸要按照交底底尺寸進(jìn)行檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題要及時(shí)通通知技術(shù)人員員確認(rèn)。模板安裝好后后，檢查軸線線、高程符合合設(shè)計(jì)要求，，保證模板在在灌注混凝土土過程受力后后不變形、不不移位。模板板內(nèi)干凈無雜雜物，拼合平平整嚴(yán)密。墩臺模板允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程0、-5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查⑷模板的維維護(hù)灌注過程要安安排專人負(fù)責(zé)責(zé)觀察、記錄錄模板的情況況，隨時(shí)檢查查對拉鋼筋松松緊程度，使使對拉鋼筋受受力均勻?；炷琳駬v過過程尤為重要要，注意在振振搗時(shí)不能觸觸碰到對拉鋼鋼筋、模板，，以免使對拉拉鋼筋震動，，使螺帽松脫脫。模板外側(cè)的槽槽鋼，在對拉拉鋼筋兩側(cè)加加焊兩塊鋼板板，增強(qiáng)槽鋼鋼強(qiáng)度。3鋼筋施工鋼筋進(jìn)場必須須有相應(yīng)的出出廠合格證和和試驗(yàn)報(bào)告單單，試驗(yàn)合格格才能使用。。使用前將表表面雜物清除除干凈。鋼筋筋平直，無局局部彎折。各各種鋼筋下料料尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求。。橋梁墩臺鋼筋筋由加工廠統(tǒng)統(tǒng)一下料加工工，運(yùn)至現(xiàn)場場綁扎安裝，，鋼筋的制作作和安裝必須須符合現(xiàn)行規(guī)規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要要求。樁頂錨固筋與與地系梁或墩墩臺基礎(chǔ)錨固固筋按規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求連連接牢固，形形成一體；基基底預(yù)埋鋼筋筋位置準(zhǔn)確，，滿足鋼筋保保護(hù)層的要求求；鋼筋骨架架綁扎適量的的墊塊，以保保持鋼筋在模模板中的準(zhǔn)確確位置和保護(hù)護(hù)層厚度。安裝鋼筋時(shí)，，鋼筋的位置置和保護(hù)層的的厚度，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。鋼筋與模模板之間使用用與混凝土等等強(qiáng)的砂漿墊墊塊來控制保保護(hù)層的厚度度。鋼筋安裝裝前，先根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的的鋼筋間距劃劃好線，然后后再進(jìn)行綁扎扎。綁扎的鋼鋼筋要求橫平平、豎直，規(guī)規(guī)格、位置、、數(shù)量、間距距正確。墩身與頂帽連連接鋼筋，制制作成型后，，吊入模板內(nèi)內(nèi)，用吊筋固固定在頂帽鋼鋼筋上。墩身鋼筋綁扎扎的時(shí)候按照照設(shè)計(jì)圖紙和和規(guī)范要求布布設(shè)豎向貫通通接地鋼筋和和接地端子。。為保證澆注混混凝土?xí)r鋼筋筋保護(hù)層厚度度，且必須保保證在混凝土土表面看不到到墊塊痕跡，，因此側(cè)模安安裝可采用的的塑料墊塊或或鋼筋骨架外外側(cè)綁扎特殊殊造型的同級級砼墊塊。以以增加混凝土土表面的美觀觀性。橋墩鋼筋綁扎扎混凝土澆筑混凝土灌注采采用泵送或吊吊車吊斗輸送送，吊斗的容容量2≤V≤2.5m3?；炷劣啥枕旐斴斔偷蕉盏椎撞繒r(shí)，必須須使用串筒，，混凝土的自自由落下高度度不得大于2m。灌注過程中，，中間部分混混凝土要高于于兩側(cè)混凝土土，不得使用用振搗棒進(jìn)行行推趕到兩側(cè)側(cè)，堆積混凝凝土要人工用用鍬進(jìn)行轉(zhuǎn)移移。振搗棒在振振搗過程中中與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持在5cm～10cm的距離；插插入下層混混凝土控制制在5cm～10cm；振搗時(shí)間間以混凝土土表面呈水水平不再顯顯著下沉、、無大量氣氣泡、表面面浮出灰漿漿為準(zhǔn)。振振搗完畢后后應(yīng)邊振動動邊徐徐提提出振動棒棒；要避免免振動棒碰碰撞模板、、鋼筋及其其他預(yù)埋件件?；炷凉嘧⒆⑷^程要要有專人進(jìn)進(jìn)行觀察、、測量（塌塌落度、混混凝土入模模溫度）記記錄。泵送混凝土土吊吊送混混凝土澆筑混凝土土面出現(xiàn)泌泌水時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)排出出，同時(shí)要要求澆筑面面四周比中中間高，泌泌水往混凝凝土中間集集中。澆筑時(shí)必須須有專人監(jiān)監(jiān)護(hù)模板、、拉筋的變變化。嚴(yán)格控制好好混凝土灌灌注的時(shí)間間，灌注速速度控制在在1m/h。砼的搗固：：砼的搗固固是保證質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵鍵工序，必必須嚴(yán)密組組織，規(guī)范范操作。一一是必須固固定人員，，責(zé)任到人人，分片承承包。二是是搗固要適適當(dāng)，既要要防止振搗搗不足，也也要防止振振搗過度，，以砼不再再下沉、表表面開始泛泛漿、不出出現(xiàn)氣泡為為度?；炷恋臐矟仓B續(xù)進(jìn)進(jìn)行，如因因故必須間間斷時(shí)，其其間斷時(shí)間間小于前層層混凝土的的初凝時(shí)間間或能重塑塑的時(shí)間，，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，若若超過允許許間斷時(shí)間間，須采取取保證質(zhì)量量措施或按按工作縫處處理。大體體積砼施工工中要注意意內(nèi)外溫差差及砼中心心溫度最大大值的控制制。澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查模模板、鋼筋筋、沉降觀觀測點(diǎn)及預(yù)預(yù)埋部件的的位置和保保護(hù)層的尺尺寸，確保保其位置正正確不發(fā)生生變形。在混凝土澆澆筑過程中中，隨時(shí)觀觀察所設(shè)置置的預(yù)埋螺螺栓、預(yù)留留孔、預(yù)埋埋支座的位位置是否移移動，若發(fā)發(fā)現(xiàn)移位時(shí)時(shí)及時(shí)校正正。注意模模板、支架架等支撐情情況，設(shè)專專人檢查，，如有變形形，移位或或沉陷立即即校正并加加固。混凝凝土澆筑完完成后，及及時(shí)用塑料料薄膜包裹裹并定時(shí)灑灑水養(yǎng)護(hù)。。當(dāng)晝夜平平均氣溫低低于5℃時(shí)或最低低氣溫低于于-3℃時(shí)，應(yīng)按按冬期施工工處理。砼澆筑必須須堅(jiān)持動態(tài)態(tài)質(zhì)量控制制和技術(shù)人人員值班制制。混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)4.7支承墊石和和錨栓孔支承墊石與與墩臺混凝凝土一次澆澆筑，采用用定制鋼模模板，與墩墩身模板連連接牢固，，采取全橋橋聯(lián)測和跟跟蹤測量的的方法，精精確控制各各墩支承墊墊石頂面相相對和絕對對標(biāo)高滿足足設(shè)計(jì)要求求。預(yù)留孔孔洞定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，固定定牢固，施施工時(shí)跟蹤蹤測量，施施工完適時(shí)時(shí)拆除模具具，清理空空洞，檢查查位置、深深度，進(jìn)行行二次處理理。預(yù)留孔孔洞當(dāng)年不不能實(shí)現(xiàn)架架梁，需要要越冬時(shí)，，必須采取取封閉措施施，確保孔孔內(nèi)不積水水，避免冰冰漲破壞。。橋墩各部位位允許偏差差蓋梁施工工工序自檢成品搭設(shè)支架測量、放樣樣鋼筋制作、、安裝模板安裝混凝土澆筑筑拆模、養(yǎng)護(hù)護(hù)拌制混凝土土監(jiān)理檢驗(yàn)第三章蓋蓋梁的施施工一、支架施施工根據(jù)現(xiàn)場情情況蓋梁底底模支架采采用托架法法。為避免免在墩柱上上留下孔洞洞，托架的的承托采用用鋼箍，鋼鋼箍的連接接部分要采采用鋼板加加強(qiáng)。安裝裝好后，吊吊立安裝承承托梁，承承托梁采用用雙片貝雷雷梁，調(diào)整整好高度后后，鋪裝10×10cm方木，即可可鋪設(shè)底模模板。底模模板及側(cè)模模板采用大大塊整體鋼鋼模板，模模板面板采采用5mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼鋼做肋。采采用吊車分分塊吊裝拼拼組，上下下設(shè)拉桿固固定。底模模和側(cè)模間間夾凹形橡橡膠條，防防止漏漿。。蓋梁托架示示意圖在立柱砼達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，鑿鑿去立柱頂頂層松散的的砼，并用用水槍沖干干凈。根據(jù)各立柱柱的中心坐坐標(biāo)，利用用控制點(diǎn)定定出每墩各各立柱的中中心，從而而放出橫橋橋向軸線。。然后以夾夾角定出縱縱軸線。以以縱、橫軸軸線和兩立立柱中心位位置，準(zhǔn)確確地定出蓋蓋梁底模平平面位置。。根據(jù)立柱柱頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高定出每每墩立柱相相對應(yīng)的蓋蓋梁底標(biāo)高高。報(bào)請監(jiān)監(jiān)理工程師師復(fù)核，合合格后進(jìn)入入下道工序序的施工。。二、模板的的制作及安安裝1模板配備：：采用大塊塊鋼模板安安裝，一次次性澆筑完完成。2模板的制作作（1）鋼模板宜宜采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的組合模模板，組合合模板的拼拼裝及各種種螺栓連接接件應(yīng)符合合相關(guān)要求求。鋼模板板及其配件件應(yīng)按批準(zhǔn)準(zhǔn)的加工圖圖加工，成成品經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可使用。。（2）加工好的的模板必須須逐塊進(jìn)行行驗(yàn)收，并并進(jìn)行場外外試拼裝，，拼裝成蓋蓋梁要求尺尺寸后再次次測量尺寸寸偏差，進(jìn)進(jìn)行校正，，使偏差值值應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。。3模板安裝模板采用吊吊車進(jìn)行安安裝，模板板之間采用用螺桿進(jìn)行行連接，安安裝好的模模板應(yīng)線型型順適，接接頭緊密平平整，位置置準(zhǔn)確。4模板安裝的的技術(shù)要求求（1）模板一鋼鋼筋安裝工工作應(yīng)配合合進(jìn)行，妨妨礙綁扎鋼鋼筋的模板板應(yīng)待鋼筋筋安裝完畢畢后安設(shè)。。模板不應(yīng)應(yīng)與腳手架架聯(lián)接（模模板與腳手手架整體設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)除外外），避免免引起模板板變形。（2）安裝側(cè)側(cè)模板時(shí)，，應(yīng)防止模模板位移和和凸出。側(cè)側(cè)模板設(shè)拉拉桿固定。。澆筑在混混凝土中的的拉桿，應(yīng)應(yīng)按拉桿撥撥出或不撥撥出的要求求，采取相相應(yīng)的措施施。（3）模板板面面之間應(yīng)平平整，接縫縫嚴(yán)密，不不漏漿，保保證結(jié)構(gòu)物物外露面美美觀，線條條流暢。（4）模板安裝裝完畢后，，應(yīng)對其平平面位置、、頂部標(biāo)高高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)聯(lián)系及縱橫橫向穩(wěn)定性性進(jìn)行檢查查，符合要要求后方澆澆筑混凝土土。澆筑混混凝土前，，模板應(yīng)涂涂刷脫模劑劑，外露面面混凝土模模板的脫模模劑應(yīng)采用用同一品種種，不得使使用廢機(jī)油油等油料，，且不得污污染鋼筋及及混凝土的的施工縫處處。重復(fù)使使用的模板板、支架、、拱架應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查、、維修。（5）澆筑混凝凝土?xí)r，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板有有超過允許許偏差變形形值的可能能時(shí)，應(yīng)及及時(shí)糾正。。三、鋼筋制制作及安裝裝1、鋼筋加工工（1）根據(jù)圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求，鋼筋工工長應(yīng)熟悉悉圖紙進(jìn)行行鋼筋抽樣樣，抽樣完完畢后，方方可交付鋼鋼筋工下料料。（2）在鋼筋下下料過程中中，應(yīng)嚴(yán)把把質(zhì)量關(guān)。。而且質(zhì)量量員應(yīng)不定定期抽查后后臺下料長長度與鋼筋筋工長料單單長度比較較，誤差大大于規(guī)范要要求的應(yīng)重重新制作。。（3）成品堆放放應(yīng)標(biāo)明所所用部位、、長度、規(guī)規(guī)格。2、鋼筋綁扎扎（3）鋼筋在支支架施工完完成鋪好底底模后就可可進(jìn)行。（2）用粉筆在在底模上按按設(shè)計(jì)要求求劃出主筋筋間距，逐逐個(gè)進(jìn)行綁綁扎。在骨骨架兩根主主筋重疊段段應(yīng)增加焊焊縫，焊縫縫間距100cm，焊縫長度度為2.5d。（4）鋼筋綁扎扎時(shí),箍筋應(yīng)與受受力鋼筋垂垂直,箍筋搭接處處承受力鋼鋼筋方向相相互錯開。。（5）鋼筋綁扎扎完畢后,應(yīng)在梁底和和鋼筋外側(cè)側(cè)墊齊同標(biāo)標(biāo)號細(xì)石混混凝土墊塊塊，以保證證混凝土保保護(hù)層厚度度和不露筋筋。（6）綁扎鋼筋筋時(shí)應(yīng)滿綁綁,不得缺扣或或漏綁。四、混凝土土澆筑1混凝土澆筑筑振搗混凝凝土土應(yīng)應(yīng)按按一一定定的的厚厚度度、、順順序序和和方方向向分分層層澆澆筑筑，，應(yīng)應(yīng)在在下下層層混混凝凝土土初初凝凝或或能能重重塑塑前前澆澆筑筑完完上上層層混混凝凝土土，，分分層層應(yīng)應(yīng)保保持持水水平平，，分分層層厚厚度度不不宜宜超超過過規(guī)規(guī)范范規(guī)規(guī)定定；；采采用用插插入入式式振振搗搗器器振振搗搗混混凝凝土土，，每每次次移移動動間間距距不不應(yīng)應(yīng)超超過過振振動動器器作作用用半半徑徑的的1.5倍，，與與側(cè)側(cè)模模應(yīng)應(yīng)保保持持5～10cm距離離，，插插入入下下層層混混凝凝土土5～10cm，每每振振動動完完畢畢后后應(yīng)應(yīng)邊邊振振動動邊邊徐徐徐徐提提出出振振動動棒棒，，應(yīng)應(yīng)避避免免振振動動棒棒碰碰撞撞模模板板、、鋼鋼筋筋及及其其它它預(yù)預(yù)埋埋件件；；對對每每一一振振動動部部位位，，必必須須振振動動至至該該部部位位混混凝凝土土實(shí)實(shí)心心實(shí)實(shí)意意為為止止；；澆澆筑筑混混凝凝土土期期間間，，應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)專專人人檢檢查查支支架架、、模模板板、、鋼鋼筋筋和和預(yù)預(yù)埋埋件件等等穩(wěn)穩(wěn)固固情情況況，，當(dāng)當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有松松動動、、變變形形、、移移位位時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)及及時(shí)時(shí)處處理理。。2混凝凝土土外外觀觀質(zhì)質(zhì)量量保保證證措措施施為保保證證蓋蓋梁梁混混凝凝土土表表面面光光澤澤及及顏顏色色一一致致，，施施工工中中將將采采用用同同一一品品牌牌的的水水泥泥及及脫脫模模劑劑，，另另外外我我們們在在施施工工中中還還將將重重視視以以下下幾幾點(diǎn)點(diǎn)，，即即：：嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制混混凝凝土土的的配配制制計(jì)計(jì)量量工工作作；；嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制混混凝凝土土的的坍坍落落度度、、和和易易性性及及攪攪拌拌時(shí)時(shí)間間；；選選用用有有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的的工工人人進(jìn)進(jìn)行行混混凝凝土土振振搗搗，，既既防防止止欠欠振振影影響響混混凝凝土土強(qiáng)強(qiáng)度度，，表表面面出出現(xiàn)現(xiàn)氣氣泡泡，，又又避避免免因因過過振振而而產(chǎn)產(chǎn)生生的的混混凝凝土土離離析析現(xiàn)現(xiàn)象象；；嚴(yán)嚴(yán)格格進(jìn)進(jìn)行行混混凝凝土土的的養(yǎng)養(yǎng)生生。。五、、混混凝凝土土的的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)及及模模板板拆拆除除（1）混混凝凝土土澆澆筑筑完完成成后后，，在在初初凝凝后后盡盡快快予予以以覆覆蓋蓋和和灑灑水水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，，覆覆蓋蓋時(shí)時(shí)不不得得損損傷傷或或污污染染混混凝凝土土的的表表面面。?；旎炷镣撩婷嬗杏心Ｄ０灏甯哺采w蓋時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)在在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)期期間間經(jīng)經(jīng)常常使使模模板板保保持持濕濕潤潤。。（2）當(dāng)當(dāng)氣氣溫溫低低于于5℃℃時(shí)，，應(yīng)應(yīng)覆覆蓋蓋保保溫溫，，不不得得向向混混凝凝土土面面上上灑灑水水。。（3）混混凝凝土土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)用用水水的的條條件件與與拌拌和和用用水水相相同同。。（4）混混凝凝土土的的灑灑水水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)時(shí)間間一一般般為為7天，，可可根根據(jù)據(jù)空空氣氣的的濕濕度度、、溫溫度度和和水水泥泥品品種種及及摻摻用用的的外外加加劑劑等等情情況況，，酌酌情情延延長長或或縮縮短短。。每每天天灑灑水水次次數(shù)數(shù)以以能能保保持持混混凝凝土土表表面面經(jīng)經(jīng)常常處處于于濕濕潤潤狀狀態(tài)態(tài)為為度度。。（5）混混凝凝土土強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)達(dá)2.5Mpa以后后方方可可拆拆除除模模板板，，隨隨即即進(jìn)進(jìn)行行表表面面的的修修飾飾。。當(dāng)當(dāng)氣氣溫溫過過低低時(shí)時(shí)，，可可采采取取蒸蒸氣氣覆覆蓋蓋養(yǎng)養(yǎng)生生。。（6）混混凝凝土土強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)達(dá)到到2.5MPa前，，不不得得使使其其承承受受外外荷荷載載。。（7）、、模模板板的的拆拆除除期期限限應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)物物特特點(diǎn)點(diǎn)、、模模板板部部位位和和混混凝凝土土所所達(dá)達(dá)到到的的強(qiáng)強(qiáng)度度來來決決定定。。一一般般應(yīng)應(yīng)