暖通空調(diào)安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

暖通空調(diào)調(diào)安裝工工程質(zhì)量控制制要點(diǎn)2017年06月一、前言言近幾年來來，國內(nèi)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形形勢良好好，建筑筑市場發(fā)發(fā)展迅猛猛，通風(fēng)風(fēng)空調(diào)行行業(yè)也發(fā)發(fā)展得較較快，通通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程的的質(zhì)量不不僅取決決于設(shè)計(jì)計(jì)的水平平和設(shè)備備的性能能，而且且取決于于安裝的的質(zhì)量，，它關(guān)系系到工程程項(xiàng)目生生產(chǎn)效益益和經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益的的發(fā)揮。。隨著大大型空調(diào)調(diào)工程越越來越多多，新技技術(shù)越來來越多，，對施工工安裝單單位、勞勞務(wù)施工工作業(yè)人人員的規(guī)規(guī)模化、、規(guī)范化化、作業(yè)業(yè)水平、、管理能能力、技技術(shù)能力力都勢必必面臨更更高的要要求。通通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程中中經(jīng)常會會出現(xiàn)很很多質(zhì)量量通病，，致使工工程質(zhì)量量低劣，，達(dá)不到到預(yù)期的的使用功功能和效效果，使使其受到到不應(yīng)有有的損失失。本文文將列舉舉部分常常見質(zhì)量量通病，，通過對對照質(zhì)量量規(guī)范要要求，進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)生生原因及及后果，，提出防防治措施施和手段段，供各各位同行行參考。。本文中指指明規(guī)范范要求的的條款均均指《通風(fēng)與空空調(diào)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB50243-2002）住房城城鄉(xiāng)建設(shè)設(shè)部關(guān)于于國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空空調(diào)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》的公告，，新標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尚未實(shí)實(shí)施。新新標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空空調(diào)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》編號為GB50243-2016，自2017年7月1日起實(shí)施施。其中中，第4.2.2、4.2.5、5.2.7、6.2.3、7.2.2、7.2.10、7.2.11、8.2.4、8.2.5條為強(qiáng)制制性條文文，必須須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。原原《通風(fēng)與空空調(diào)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB50243-2002同時廢止止。二、工程程施工過過程中應(yīng)應(yīng)注意事事項(xiàng)1、金屬屬風(fēng)管加加固：矩矩形風(fēng)管管長邊長長＞630mm、保溫溫風(fēng)管邊邊長＞800mm，管管段長度度＞1250mm或(管段長長度≯1250mm)低壓風(fēng)風(fēng)管單邊邊平面積積＞1.2平米米、中、、高壓風(fēng)風(fēng)管＞1.0平平米，均均應(yīng)加固固；2、金屬屬中低壓壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管法蘭蘭的螺栓栓及鉚釘釘孔的孔孔距不得得大于150毫毫米，非非金屬風(fēng)風(fēng)管螺栓栓孔間距距不得大大于120毫米米；板厚厚小于等等于1.2毫米米的金屬屬風(fēng)管與與角鋼法法蘭連接接時，鉚鉚接鉚釘釘間距宜宜為100-120毫毫米。風(fēng)風(fēng)管翻邊邊寬度不不應(yīng)小于于6mm；3、風(fēng)管管接口（（含調(diào)節(jié)節(jié)機(jī)構(gòu)））不得安安裝在墻墻內(nèi)或樓樓板內(nèi)，，金屬風(fēng)風(fēng)管水平平彎管在在500mm范范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)設(shè)置一一個支架架，支管管距干管管1200mm范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)設(shè)置置一個支支架；4、無機(jī)機(jī)玻璃鋼鋼消聲彎彎管或邊邊長與直直徑大于于1250mm的彎管管、三通通等應(yīng)單單獨(dú)設(shè)置置支、吊吊架。邊邊長(直直徑)大大于200mm的風(fēng)閥閥等部件件與非金金屬風(fēng)管管連接時時，應(yīng)單單獨(dú)設(shè)置置支吊架架；5、當(dāng)水水平懸吊吊的主、、干風(fēng)管管長度超超過20m時，，應(yīng)設(shè)置置防止擺擺動的固固定點(diǎn)，，每個系系統(tǒng)不應(yīng)應(yīng)少于1個；固固定支架架應(yīng)設(shè)在在接近系系統(tǒng)的起起、止點(diǎn)點(diǎn)及改變變方向等等處，以以確保風(fēng)風(fēng)管不晃晃動為原原則；6、支、吊吊架不宜宜設(shè)置在在風(fēng)口、、閥門、、檢查門門及自控控機(jī)構(gòu)處處，離風(fēng)風(fēng)口或插插接管的的距離不不宜小于于200mm；；7、對于大大于300KG或有旋旋轉(zhuǎn)件設(shè)設(shè)備的固固定應(yīng)采采用預(yù)埋埋或穿樓樓板固定定（不宜宜用膨脹脹螺栓））且有鎖鎖緊裝；；8、走廊排排煙風(fēng)口口安裝，，百葉方方向朝上上45度度，電梯梯前室正正壓送風(fēng)風(fēng)口葉面面朝下45度，，正壓送風(fēng)風(fēng)口宜底底標(biāo)高距距地坪300～400mm為宜，設(shè)在墻面面上的排排煙口頂頂標(biāo)高距距平頂以以100～150mm為宜；9、防火閥閥安裝，，方向位位置應(yīng)正正確，易易熔件應(yīng)應(yīng)迎氣流流方向，，防火閥閥直徑或或長邊尺尺寸大于于等于630mm時，宜設(shè)設(shè)獨(dú)立支支、吊架架；防火火分區(qū)隔隔墻兩側(cè)側(cè)的防火火閥，距距墻表面面不應(yīng)大大于200mm，風(fēng)管穿穿防火防防爆墻體體時應(yīng)設(shè)設(shè)預(yù)埋管管，其鋼鋼板厚度度不得小小于1.6mm;10、排排煙口設(shè)設(shè)置位置置不能低低于2米米；設(shè)置置在頂部部的排煙煙口、排排煙閥應(yīng)應(yīng)設(shè)置手手動控制制裝置。。11、排排煙口距距離最遠(yuǎn)遠(yuǎn)點(diǎn)水平平距離不不能超過過30米米。排煙煙口距離離安全出出口間距距小于1.5米米。12、防排煙系系統(tǒng)末端端風(fēng)口風(fēng)風(fēng)量、系統(tǒng)風(fēng)量量偏低可可能的的原因有有：風(fēng)機(jī)機(jī)風(fēng)量不不滿足規(guī)規(guī)范要求求；土建風(fēng)道道表面粗糙糙風(fēng)阻過大大或未封堵有漏風(fēng)現(xiàn)現(xiàn)象；系統(tǒng)管道；風(fēng)機(jī)電源源反相。。13、排煙風(fēng)風(fēng)管密封封墊應(yīng)非非阻燃材材料，法法蘭墊片片厚度宜宜為3～～5mm。14、地下室室排煙風(fēng)風(fēng)管上風(fēng)風(fēng)口葉片片角度應(yīng)應(yīng)朝上。。15、排煙風(fēng)機(jī)機(jī)出風(fēng)口口低于加加壓風(fēng)機(jī)機(jī)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)口；排煙風(fēng)機(jī)機(jī)出風(fēng)口口與加壓壓風(fēng)機(jī)的的進(jìn)風(fēng)口口垂直距距離不能小于3米米；16、排煙風(fēng)機(jī)機(jī)出風(fēng)口口與加壓壓風(fēng)機(jī)的的進(jìn)風(fēng)口口在同一一面上時時間距小小于10米；排煙口與與送風(fēng)口口距離小小于5米米。三、在施施工過程程中的質(zhì)質(zhì)量控制制（一）風(fēng)風(fēng)管制作作通病1：薄鋼鋼板矩形形風(fēng)管的的剛度不不夠規(guī)范要求求：4.2.1金屬風(fēng)管管的材料料品種、、規(guī)格、、性能與與厚度等等應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和和現(xiàn)行國國家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無規(guī)定定時，應(yīng)應(yīng)按本規(guī)規(guī)范執(zhí)行行。鋼板板或鍍鋅鋅鋼板的的厚度不不得小于于表4.2.1-1的規(guī)定；；不銹鋼鋼板的厚厚度不得得小于表表4.2.1-2的規(guī)定；；鋁板的的厚度不不得小于于表4.2.1-3的規(guī)定?！，F(xiàn)象：風(fēng)管的大大邊上下下有不同同程度的的下沉，，兩側(cè)面面小邊稍稍向外凸凸出，有有明顯的的變形。。產(chǎn)生的原原因分析析：（1）制作風(fēng)風(fēng)管的鋼鋼板厚度度不符合合施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的要要求；（2）咬口的的形式選選擇不當(dāng)當(dāng)；（3）沒有采采取加固固措施；；后果：風(fēng)管采用用鋼板厚厚度達(dá)不不到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及不按按規(guī)定加加固，造造成風(fēng)管管強(qiáng)度不不夠，當(dāng)當(dāng)風(fēng)機(jī)啟啟動或關(guān)關(guān)閉時，，矩形風(fēng)風(fēng)管會發(fā)發(fā)生轟隆隆的聲音音；風(fēng)機(jī)機(jī)正常運(yùn)運(yùn)行時，，風(fēng)管壁壁也會發(fā)發(fā)生振動動聲（不不保溫風(fēng)風(fēng)管）。。防治措施施：（1）制作風(fēng)風(fēng)管的鋼鋼板厚度度，如果果圖紙無無特殊要要求，必必須遵守守現(xiàn)行的的《通風(fēng)與空空調(diào)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB50243－2002中的有關(guān)關(guān)規(guī)定；；同時原原材料的的控制也也應(yīng)符合合GB-T2518-2004規(guī)定。見見表4.2.1-1所示。（2）矩形風(fēng)風(fēng)管的咬咬口形式式，除板板材拼接接采用單單平咬口口外，其其他各板板邊咬口口應(yīng)根據(jù)據(jù)所使用用的不同同系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管（如如空調(diào)系系統(tǒng)、空空氣潔凈凈系統(tǒng)等等）采用用按扣式式咬口、、聯(lián)合角角咬口及及轉(zhuǎn)角咬咬口，使使咬口縫縫設(shè)在四四角部位位，以增增大風(fēng)管管的剛度度。（3）風(fēng)管加加固的措措施如圖圖4-10所示。矩矩形風(fēng)管管邊長大大于或等等于630mm和保溫風(fēng)風(fēng)管邊長長大于或或等于800mm，其管段段長度大大于1200mm時，均應(yīng)應(yīng)采取加加固措施施。對邊邊長小于于或等于于800mm的風(fēng)管，，宜采用用楞筋、、楞線的的方法加加固。當(dāng)當(dāng)中壓和和高壓風(fēng)風(fēng)管的管管段長度度大于1200mm時，應(yīng)采采用加固固框的方方法加固固。高壓壓風(fēng)管的的單咬口口縫應(yīng)有有加固補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)措施施。當(dāng)風(fēng)風(fēng)管的板板材厚度度大于或或等于2mm時，加固固措施的的范圍可可放寬。。(4)風(fēng)管加固固形式可可采用楞楞筋、立立筋、角角鋼、加加固筋和和管內(nèi)支支撐等（（如圖4-11）(4)風(fēng)管加固固形式可可采用楞楞筋、立立筋、角角鋼、加加固筋和和管內(nèi)支支撐等（（如圖4-11）通病2：薄鋼鋼板矩形形風(fēng)管扭扭曲、翹翹角現(xiàn)象：風(fēng)管表面面不平；；對角線線不相等等；相鄰鄰表面互互不垂直直；兩相相對表面面不平行行及兩管管端平面面不平行行等。產(chǎn)生的原原因分析析：（1）矩形板板料下料料后，未未對四個個角進(jìn)行行嚴(yán)格的的角方測測量；（2）風(fēng)管的的大邊或或小邊的的兩個相相對面的的板料長長度和寬寬度不相相等；（3）風(fēng)管的的四個角角處的咬咬口寬度度不相等等；（4）手工咬咬口合縫縫受力不不均防治措施施：（1）矩形板板下料時時應(yīng)最好好采用機(jī)機(jī)械下料料（如剪剪板機(jī)）），使用用牛頭剪剪板機(jī)時時，應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確測量量剪板機(jī)機(jī)的固定定邊與平平板臺的的垂直度度；（2）風(fēng)管板板材采用用機(jī)械剪剪切時，，最好在在剪板平平臺兩邊邊測量相相同的長長度，并并設(shè)置明明顯的標(biāo)標(biāo)識，以以方便剪剪切時板板材邊對對準(zhǔn)標(biāo)識識，同時時也可以以加快生生產(chǎn)速度度；（3）咬口的的寬度主主要依據(jù)據(jù)風(fēng)管的的板材厚厚度決定定，咬口口的寬度度、留量量以及重重疊數(shù)與與使用的的機(jī)械有有關(guān)，一一般來說說，咬口口留量對對于單平平咬口、、單立咬咬口、單單角咬口口在第一一塊板材材上等于于咬口寬寬，而在在第二塊塊板材上上是兩倍倍寬，這這樣咬口口的留量量就等于于三倍的的咬口寬寬。另風(fēng)風(fēng)管的咬咬口寬度度應(yīng)符合合下表：：咬口型式咬口寬度（mm）板厚0.5～0.7板厚0.7～0.9板厚1.0～1.2平咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8轉(zhuǎn)角咬口6～77～88～9聯(lián)合角咬口8～99～1010～11扣式咬口121212（4）手工咬咬口合縫縫應(yīng)該由由單人完完成單縫縫的合縫縫工作，，應(yīng)采用用木錘依依次擊打打合縫，，用力均均勻，合合縫工作作嚴(yán)禁一一次完成成，必須須在三次次以上，，方能使使合縫平平、直、、滑。通病3：薄鋼板板矩形彎彎頭角度度不準(zhǔn)確確現(xiàn)象：彎頭的表表面不平平，管口口對角線線不相等等，咬口口不嚴(yán)。。規(guī)范要求：：4.2.12矩形風(fēng)管彎彎管的制作作，一般應(yīng)應(yīng)采用曲率率半徑為一一個平面邊邊長的內(nèi)外外同心弧形形彎管。當(dāng)當(dāng)采用其他他形式的彎彎管，平面面邊長大于于500mm時，必須設(shè)設(shè)置彎管導(dǎo)導(dǎo)流片。產(chǎn)生的原因因分析：（1）彎頭的側(cè)側(cè)壁、彎頭頭背和彎頭頭里的片料料尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)確；（2）兩大片料料未嚴(yán)格角角方；（3）彎頭背和和彎頭里的的弧度不準(zhǔn)準(zhǔn)確；（4）如采用手手工進(jìn)行聯(lián)聯(lián)合角型咬咬口，咬口口部位的寬寬度不相等等。防治措施：：（1）矩形彎頭頭的展開，，它的側(cè)壁壁展開用R1和R2畫線，其展展開寬度應(yīng)應(yīng)加折邊咬咬口的留量量；防止法法蘭套在圓圓弧上，其其展開長度度應(yīng)另外留留出法蘭角角鋼的寬度度和翻邊量量。彎頭背背和彎頭里里的展開長長度分別為為1.57R2和1.57R1。其展開后后的長度和和寬度的留留量與側(cè)壁壁相同；（2）兩個大片片展開下料料后，應(yīng)對對片料的兩兩端嚴(yán)格角角方；（3）彎頭的背背和里展開開下料后，，片料在卷卷板機(jī)上卷卷弧時，必必須控制弧弧度的準(zhǔn)確確性；（4）手工進(jìn)行行聯(lián)合角咬咬口時，必必須按照預(yù)預(yù)留的余量量進(jìn)行操作作，嚴(yán)格掌掌握咬口的的寬度，并并延全長保保持寬度相相等，以保保證彎頭的的外形尺寸寸。鐵皮風(fēng)管轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角過渡比比較順暢通病4：法蘭互換換性差規(guī)范要求：：4.3.2金屬法蘭連連接風(fēng)管的的制作還應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1風(fēng)管法蘭的的焊縫應(yīng)熔熔合良好、、飽滿，無無假焊和孔孔洞；法蘭蘭平面度的的允許偏差差為2mm，同一批量量加工的相相同規(guī)格法法蘭的螺孔孔排列應(yīng)一一致，并具具有互換性性?，F(xiàn)象：法蘭表面不不平整，圓圓形法蘭旋旋轉(zhuǎn)任何角角度和矩形形法蘭旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)180°后，與同規(guī)規(guī)格的法蘭蘭螺栓孔不不能重合；；圓形法蘭蘭的圓度差差，矩形法法蘭的對角角線不相等等；圓形法法蘭內(nèi)徑或或矩形法蘭蘭內(nèi)邊尺寸寸超過《施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)》的允許偏差差。產(chǎn)生的原因因分析：(1)下料的尺寸寸不準(zhǔn)確，，下料后的的角鋼未找找正調(diào)直，，致使法蘭蘭的內(nèi)徑或或內(nèi)邊尺寸寸超出允許許的偏差；；(2)圓形法蘭采采用手工熱熱煨時，出出現(xiàn)由于扭扭曲產(chǎn)生的的表面不平平和圓度差差的弊??；；(3)圓形法蘭采采用機(jī)械冷冷煨時，出出現(xiàn)由于煨煨彎機(jī)未調(diào)調(diào)整好處于于非正常狀狀態(tài)；(4)矩形法蘭胎胎具的直角角不準(zhǔn)確；；(5)法蘭接口焊焊接變形；；(6)法蘭螺栓分分孔樣板分分孔時有位位移；(7)法蘭沖孔或或鉆孔的孔孔中心位移移。防治措施：：(1)法蘭的下料料尺寸必須須準(zhǔn)確，角角鋼畫線后后，可采用用角鋼切斷斷機(jī)或聯(lián)合合沖剪機(jī)切切斷，切斷斷后的角鋼鋼還須進(jìn)行行找正調(diào)正正并磨光；；(2)采用角鋼卷卷圓機(jī)或其其他機(jī)械煨煨制圓形法法蘭時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)法蘭蘭直徑的大大小，搬動動絲杠，對對齊輥輪上上下位置進(jìn)進(jìn)行調(diào)整試試煨，待法法蘭直徑符符合要求后后，可連續(xù)續(xù)煨制；(3)胎具是制作作矩形法蘭蘭使其保證證內(nèi)邊尺寸寸允許偏差差、表面平平整度和四四邊垂直度度的關(guān)鍵位位置。在制制作胎具時時，必須保保證四邊的的垂直度，，對角線誤誤差不得大大于0.5mm；(4)法蘭口縫的的焊接應(yīng)采采用先點(diǎn)焊焊后滿焊的的工藝。胎胎具制作的的接口焊接接更為重要要，應(yīng)減少少焊接變形形引起的尺尺寸偏差、、平整度和和垂直度；；(5)法蘭螺栓的的相隔間距距要滿足施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范的的規(guī)定，即即對于通風(fēng)風(fēng)、空調(diào)系系統(tǒng)不應(yīng)大大于150mm；對于潔凈凈空氣系統(tǒng)統(tǒng)不應(yīng)大于于120mm。法蘭按要要求的螺栓栓間距分孔孔后，將樣樣板按孔的的位置進(jìn)行行正反方向向旋轉(zhuǎn)，以以檢驗(yàn)其互互換性。如如孔的重合合誤差小于于1mm，則可采用用擴(kuò)大孔徑徑的辦法補(bǔ)補(bǔ)救，否則則應(yīng)重新分分孔；(6)為便于傳裝裝螺栓，螺螺孔直徑應(yīng)應(yīng)比螺栓直直徑大1.5mm。在法蘭上上沖孔時，，使用定位位胎具的孔孔徑和螺孔孔間距尺寸寸要準(zhǔn)確，，安放要平平穩(wěn)。法蘭蘭鉆孔時，，可將定位位后的螺栓栓孔中心用用樣沖定點(diǎn)點(diǎn)，防止鉆鉆頭打滑產(chǎn)產(chǎn)生位移。。鐵皮風(fēng)管法法蘭螺栓長長度、方向向一致，排排布均勻通病5：風(fēng)管翻邊邊寬度不一一致規(guī)范要求：4.3.2金屬法蘭連連接風(fēng)管的的制作還應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：2風(fēng)管與法蘭蘭采用鉚接接連接時，，鉚接應(yīng)牢牢固、不應(yīng)應(yīng)有脫鉚和和漏鉚現(xiàn)象象；翻邊應(yīng)應(yīng)平整、緊緊貼法蘭，，其寬度應(yīng)應(yīng)一致，且且不應(yīng)小于于6mm；咬縫與四四角處不應(yīng)應(yīng)有開裂與與孔洞?，F(xiàn)象：法蘭與風(fēng)管管軸線不垂垂直，法蘭蘭接口處不不嚴(yán)密。原因分析：：(1)風(fēng)管下料時時沒有嚴(yán)格格角方；(2)風(fēng)管與法蘭蘭的尺寸偏偏差過大；；(3)風(fēng)管與法蘭蘭沒有角方方。防治措施:(1)為了保證管管件的質(zhì)量量，防止管管件制成后后出現(xiàn)扭曲曲、翹角和和管端不平平整現(xiàn)象，，在展開下下料過程中中應(yīng)對矩形形風(fēng)管嚴(yán)格格進(jìn)行角方方；(2)法蘭的內(nèi)邊邊尺寸正偏偏差過大，，同時風(fēng)管管的外邊尺尺寸負(fù)偏差差也過大，，應(yīng)更換法法蘭；在特特殊情況下下可采取加加襯套管的的方法補(bǔ)救救；(3)風(fēng)管在套入入法蘭前，，應(yīng)按規(guī)定定的翻邊尺尺寸嚴(yán)格角角方無誤后后，方可進(jìn)進(jìn)行鉚接翻翻邊。風(fēng)管翻邊不不足，不均均勻風(fēng)管翻邊不不平整通病6：法蘭鉚接接后風(fēng)管不不嚴(yán)密現(xiàn)象：鉚接不嚴(yán)，，風(fēng)管表面面不平，漏漏風(fēng)量過大大。產(chǎn)生的原因因分析:(1)鉚釘間距大大，造成風(fēng)風(fēng)管表面不不平；(2)鉚釘直徑小小，長度短短，與釘孔孔配合不緊緊，使鉚釘釘松動，鉚鉚合不嚴(yán)；；(3)風(fēng)管在法蘭蘭上的翻邊邊量不夠；；(4)風(fēng)管翻邊四四角開裂或或四角咬口口重疊。防治措施:(1)一般通風(fēng)空空調(diào)工程的的風(fēng)管鉚接接的鉚釘間間距不應(yīng)大大于120mm，對于潔凈凈等級為1～5級的不應(yīng)大大于65mm，為6～9級的不應(yīng)大大于100mm；(2)鉚釘應(yīng)選用用長度合適適的鉚釘，，鉚釘?shù)闹敝睆綉?yīng)根據(jù)據(jù)鉚釘孔進(jìn)進(jìn)行選擇，，或者鉚釘釘孔的大小小應(yīng)根據(jù)鉚鉚釘直徑進(jìn)進(jìn)行選擇。。(3)根據(jù)施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求，，風(fēng)管翻邊邊必須平整整，緊貼法法蘭，其寬寬度應(yīng)一致致，且不得得小于6mm，咬縫與四四角不應(yīng)有有開裂與孔孔洞，如出出現(xiàn)開裂或或孔洞，可可采用密封封膠封堵。。通病7：風(fēng)管的密密封墊片及及風(fēng)管連接接不符合要要求規(guī)范要求：：6.3.1風(fēng)管的安裝裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：：1風(fēng)管安裝前前，應(yīng)清除除內(nèi)、外雜雜物，并做做好清潔和和保護(hù)工作作；2風(fēng)管安裝的的位置、標(biāo)標(biāo)高、走向向，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求?，F(xiàn)場風(fēng)風(fēng)管接口的的配置，不不得縮小其其有效截面面；3連接法蘭的的螺栓應(yīng)均均勻擰緊，，其螺母宜宜在同一側(cè)側(cè)；4風(fēng)管接口的的連接應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密、牢固固。風(fēng)管法法蘭的墊片片材質(zhì)應(yīng)符符合系統(tǒng)功功能的要求求，厚度不不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)應(yīng)凸入管內(nèi)內(nèi)，亦不宜宜突出法蘭蘭外；現(xiàn)象：風(fēng)管法蘭連連接處漏風(fēng)風(fēng)，風(fēng)管系系統(tǒng)的噪聲聲增大。如如下圖。排煙風(fēng)管安安裝未按照照規(guī)范要求求采用不燃燃材料。嚴(yán)嚴(yán)密性不好好，風(fēng)管與與法蘭連接接用拉鉚釘釘）產(chǎn)生的原因因分析:(1)通風(fēng)、空調(diào)調(diào)系統(tǒng)選用用的法蘭墊墊片材質(zhì)不不符合《施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的要求；(2)法蘭墊片的的厚度不夠夠，因而影影響彈性及及緊固程度度；(3)法蘭墊片凸凸入風(fēng)管內(nèi)內(nèi)；(4)法蘭的周邊邊螺栓壓緊緊程度不一一致。防止措施：：(1)應(yīng)根據(jù)施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范要求求對于不同同功能的風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)選選用不同的的合格的密密封墊片（（如防排煙煙風(fēng)管可選選用石棉繩繩做為密封封材料），，嚴(yán)格按照照施工工藝藝要求進(jìn)行行施工；(2)法蘭周邊的的螺栓緊固固不得對某某個螺栓一一次擰緊，，須按對稱稱、依次擰擰緊，每次次擰緊螺栓栓的程度應(yīng)應(yīng)該一致。。通病8：不按規(guī)范范和設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行通風(fēng)空空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管規(guī)格深深化設(shè)計(jì)，，任意擴(kuò)大大風(fēng)管的寬寬高比。規(guī)范要求：：《采暖通風(fēng)與與空氣調(diào)節(jié)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范范》GB50019-20035.8.1通風(fēng)、空氣氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)的風(fēng)管，，宜采用圓圓形或長、、短邊之比比不大于4的矩形截面，，其最大長、、短邊之比不不應(yīng)超過10。風(fēng)管的截面面尺寸，宜按按國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空氣調(diào)調(diào)節(jié)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50243中的4.1.4規(guī)定執(zhí)行。金金屬風(fēng)管管徑徑應(yīng)為外徑或或外邊長；非非金屬風(fēng)管管管徑應(yīng)為內(nèi)徑徑或內(nèi)邊長。。后果：業(yè)主或設(shè)計(jì)人人員（包括非非本專業(yè)人員員從事通風(fēng)設(shè)設(shè)計(jì)）為了追追求有效利用用房間的凈高高，或因各專專業(yè)之間缺少少協(xié)調(diào)，不嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范范要求，隨意意設(shè)計(jì)或任意意擴(kuò)大風(fēng)管的的寬高比。造造成有些通風(fēng)風(fēng)工程系統(tǒng)阻阻力加大，影影響系統(tǒng)風(fēng)量量分配，達(dá)不不到使用功能能。防治措施：(1)通風(fēng)空調(diào)工程程的設(shè)計(jì)和施施工應(yīng)有專業(yè)業(yè)技術(shù)人員按按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和和施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范進(jìn)行，并并按照通風(fēng)空空調(diào)工程施工工驗(yàn)收規(guī)范風(fēng)風(fēng)管系列選取??；(2)風(fēng)管的制作，，圓形風(fēng)管應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采用基基本系列，矩矩形風(fēng)管的長長邊與短邊之之比不宜大于于4：1，風(fēng)管直徑應(yīng)應(yīng)為外徑或外外邊長。隨意改變風(fēng)管管的高寬比通病9：風(fēng)管制作過過程中隨意更更改通風(fēng)管道道壁厚和法蘭蘭角鋼型號。。規(guī)范要求：4.2.1金屬風(fēng)管的材材料品種、規(guī)規(guī)格、性能與與厚度等應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)現(xiàn)行國家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。當(dāng)設(shè)計(jì)無無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。鋼板或或鍍鋅鋼板的的厚度不得小小于表4.2.1-1的規(guī)定；不銹銹鋼板的厚度度不得小于表表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板板的厚度不得得小于表4.2.1-3的規(guī)定。4.2.2非金屬風(fēng)管的的材料品種、、規(guī)格、性能能與厚度等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無規(guī)定時，，應(yīng)按本規(guī)范范執(zhí)行。硬聚聚氯乙烯風(fēng)管管板材的厚度度，不得小于于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規(guī)定；有機(jī)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管管板材的厚度度，不得小于于表4.2.2-3的規(guī)定；無機(jī)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管管板材的厚度度應(yīng)符合表4.2.2-4的規(guī)定，相應(yīng)應(yīng)的玻璃布層層數(shù)不應(yīng)少于于表4.2.2-5的規(guī)定，其表表面不得出現(xiàn)現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重重泛霜。用于高壓風(fēng)管管系統(tǒng)的非金金屬風(fēng)管厚度度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。后果：風(fēng)管壁厚減薄薄或法蘭角鋼鋼型號減小則則降低風(fēng)管強(qiáng)強(qiáng)度，系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行時風(fēng)管產(chǎn)產(chǎn)生振動噪音音，影響使用用功能；風(fēng)管管壁加厚則增增加工程造價價，同時也是是一種浪費(fèi)。。措施：（1）鋼板風(fēng)管壁壁厚參照國家家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，詳見表表4-6（2）不銹鋼風(fēng)管管和配件的制制作，應(yīng)采用用奧氏體不銹銹鋼，壁厚應(yīng)應(yīng)符合表4-7的規(guī)定。通病10：無機(jī)玻璃璃鋼風(fēng)管的材材料配比不合合理規(guī)范要求：4.3.7無機(jī)玻璃鋼風(fēng)風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行行本規(guī)范第4.3.1條和第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1風(fēng)管的表面應(yīng)應(yīng)光潔、無裂裂紋、無明顯顯泛霜和分層層現(xiàn)象；后果：材料配比不合合理，無機(jī)玻玻璃鋼風(fēng)管的的外表面及法法蘭處，出現(xiàn)現(xiàn)一層白色的的粉末或濕度度大的環(huán)境出出現(xiàn)結(jié)露（返返鹵）的現(xiàn)象象，長期在此此環(huán)境下或露露天使用，會會造成風(fēng)管變變形、穿孔，，法蘭處開裂裂，影響安裝裝質(zhì)量，使無無機(jī)玻璃鋼的的風(fēng)管壽命縮縮短。因?yàn)闊o無機(jī)玻璃鋼風(fēng)風(fēng)管主要由下下列無機(jī)材料料：氯化鎂、、氧化鎂、硫硫酸鋁、玻璃璃纖維布等合合成，這些材材料的組合比比一旦不符合合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的的要求就會影影響產(chǎn)品質(zhì)量量；同時無機(jī)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管管的加工又有有一個固化過過程和整形過過程，如果對對固化的時間間及環(huán)境溫度度掌握不好也也會造成風(fēng)管管變形。措施：（1）嚴(yán)格按規(guī)定定要求配比：：不同的無機(jī)機(jī)玻璃鋼配料料選材有不同同的配方比，，要掌握好配配比，生產(chǎn)過過程中要加強(qiáng)強(qiáng)計(jì)量檢查和和嚴(yán)把產(chǎn)品制制作工序質(zhì)量量關(guān)；（2）掌握好玻璃璃鋼風(fēng)管加工工過程的固化化時間和環(huán)境境溫度，防止止玻璃纖維外外露，玻璃纖纖維一旦外露露，空氣和水水分便會沿玻玻璃纖維進(jìn)入入玻璃鋼的本本體，造成氯氯化鎂的結(jié)晶晶，增大單位位體積而使玻玻璃鋼表面膨膨脹開裂。通病11：無機(jī)玻璃鋼鋼風(fēng)管、復(fù)合合玻鎂風(fēng)管、、玻璃棉風(fēng)管管

的制作偏偏差超標(biāo)規(guī)范要求：4.3.6有機(jī)玻璃鋼風(fēng)風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行行本規(guī)范第4.3.1條和第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符符合下列規(guī)定定：2風(fēng)管的外徑或或外邊長尺寸寸的允許偏差差為3mm，圓形風(fēng)管的的任意正交兩兩直徑之差不不應(yīng)大于5mm；矩形風(fēng)管的的兩對角線之之差不應(yīng)大于于5mm；3法蘭應(yīng)與風(fēng)管管成一整體，，并應(yīng)有過渡渡圓弧，并與與風(fēng)管軸線成成直角，管口口平面度的允允許偏差為3mm；螺孔的排列列應(yīng)均勻，至至管壁的距離離應(yīng)一致，允允許偏差為2mm；4.3.7無機(jī)玻璃鋼風(fēng)風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行行本規(guī)范第4.3.1條和第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符符合下列規(guī)定定：2風(fēng)管的外形尺尺寸的允許偏偏差應(yīng)符合表表4.3.7的規(guī)定；后果：由于目前無機(jī)機(jī)玻璃鋼加工工工藝落后，，模具簡單，，基本處于手手工糊制，繁繁瑣的手工操操作經(jīng)常造成成木模尺寸變變形、涂抹厚厚度不勻、形形成整形外觀觀掌握不好等等缺陷，致使使玻璃鋼風(fēng)管管、配件尺寸寸偏差超標(biāo)，，影響使用質(zhì)質(zhì)量。措施：（1）經(jīng)常檢查和和整修木模，，確保木模外外觀尺寸，因因?yàn)槟灸Ｊ褂糜靡欢螘r間后后會變形，要要定期修正木木模，使其控控制在允許偏偏差范圍內(nèi)；；（2）用無堿脫落落蠟玻璃布；；（3）玻璃布交錯錯鋪放，避免免出現(xiàn)皺褶，，涂抹無機(jī)涂涂料的厚度要要均勻；（4）掌握好固化化卸模時間和和控制好環(huán)境境溫度的變化化，達(dá)到固化化度95%以后脫模為宜宜。玻鎂復(fù)合風(fēng)管管安裝平整玻鎂復(fù)合風(fēng)管管安裝風(fēng)閥，，按照規(guī)范要要求，未破壞壞風(fēng)管本體（二）風(fēng)管部部件與消聲器器制作通病12：防火閥未單單獨(dú)設(shè)置支吊吊架，防火閥閥距墻距離超超過200mm。規(guī)范要求：6.3.8防火閥直徑或或邊長尺寸大大于等于630mm時，宜設(shè)獨(dú)立立支吊架。排排煙閥（排煙煙口）及手控控裝置（包括括預(yù)埋套管））的位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。6.2.5防火閥、排煙煙閥（口）的的安裝方向、、位置應(yīng)正確確。防火分區(qū)區(qū)隔墻兩側(cè)的的防火閥，距距墻表面不應(yīng)應(yīng)大于200mm。（二）風(fēng)管部部件與消聲器器制作后果：不能滿足消防防要求，火災(zāi)災(zāi)時風(fēng)管變形形防火閥起不不到作用。防治措施：加強(qiáng)交底和過過程控制及工工序交接檢查查。通病13：吊頂風(fēng)口和和風(fēng)管的連接接不合理規(guī)范要求：5.3.12風(fēng)口的驗(yàn)收，，規(guī)格以頸部部外徑與外邊邊長為準(zhǔn)，其其尺寸的允許許偏差值應(yīng)符符合表5.3.12的規(guī)定。風(fēng)口口的外表裝飾飾面應(yīng)平整、、葉片或擴(kuò)散散環(huán)的分布應(yīng)應(yīng)勻稱、顏色色應(yīng)一致、無無明顯的劃傷傷和壓痕；調(diào)調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動動應(yīng)靈活、可可靠，定位后后應(yīng)無明顯松松動?，F(xiàn)象：（1）風(fēng)口直接固固定在吊頂頂頂棚上，頸部部未于掛下管管相接，或掛掛下管長度不不夠，未于風(fēng)風(fēng)口相連。（2）風(fēng)口無掛下下管，頸部直直接伸入風(fēng)管管內(nèi)。（3）掛下管與風(fēng)風(fēng)口頸部尺寸寸不配合，縫縫隙過大。原因分析:（1）為圖省事，，將掛下管直直接固定在頂頂棚上；或?qū)L(fēng)口頸部伸伸入風(fēng)管中，，或伸入掛下下管中不連接接；（2）風(fēng)管與吊頂頂間的距離未未準(zhǔn)確確定，，導(dǎo)致掛下管管長度不夠；；（3）風(fēng)口與掛下下短管連接時時，螺栓或鉚鉚釘間距過大大，有縫隙。。防止措施：（1）風(fēng)口應(yīng)與風(fēng)風(fēng)管連接，不不應(yīng)漏裝掛下下管；（2）應(yīng)確定好頂頂棚的水平線線，準(zhǔn)確測量量掛下短管的的長度；（3）應(yīng)按風(fēng)口頸頸部尺寸制作作掛下管；（4）風(fēng)口與掛下下短管連接的的螺栓或鉚釘釘間距不宜過過大。通病14：可伸縮性金金屬或非金屬屬軟風(fēng)管的長長度超過2m規(guī)范要求：6.3.16可伸縮性金屬屬或非金屬軟軟風(fēng)管的長度度不宜超過2m，并不應(yīng)有死死彎或塌凹。。后果：軟風(fēng)管的長度度超過2m，彎曲角度過過大，或形成成多處彎管，，吊裝不當(dāng)極極易造成死彎彎及塌凹，致致使阻力急驟驟增加，影響響使用效果。。措施：近年來，金屬屬或非金屬軟軟分管正在逐逐步推廣，主主要用于風(fēng)管管與風(fēng)口的連連接，既方便便靈活，又省省工省料。但但是金屬軟管管或非金屬軟軟管強(qiáng)度低，，平面尺寸過過大易造成塌塌陷，減少風(fēng)風(fēng)管斷面，且且不易吊裝，，應(yīng)多加支吊吊裝置，因此此長度不應(yīng)超超過兩米，盡盡量避免作為為主干管使用用。軟風(fēng)管過長通病15：矩形彎管內(nèi)內(nèi)不按規(guī)定設(shè)設(shè)置導(dǎo)流片規(guī)范要求：4.2.12矩形風(fēng)管彎管管的制作，一一般應(yīng)采用曲曲率半徑為一一個平面邊長長的內(nèi)外同心心弧形彎管。。當(dāng)采用其他他形式的彎管管，平面邊長長大于500mm時，必須設(shè)置置彎管導(dǎo)流片片。5.3.8矩形彎管導(dǎo)流流葉片的迎風(fēng)風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓圓滑，固定應(yīng)應(yīng)牢固。導(dǎo)流流片的弧度應(yīng)應(yīng)與彎管的角角度相一致。。導(dǎo)流片的分分布應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)當(dāng)導(dǎo)流葉片的的長度超過1250mm時，應(yīng)有加強(qiáng)強(qiáng)措施。后果：較大規(guī)格（平平面邊長大于于或等于500mm）的矩形彎管管（頭）內(nèi)不不設(shè)導(dǎo)流片或或少設(shè)導(dǎo)流片片會使系統(tǒng)氣氣流不暢，局局部形成紊流流，摩擦阻力力增加、加大大機(jī)外余壓的的損失。措施：矩形風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)中的彎管（（頭）一般由由施工人員根根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)實(shí)際情況而采采用不同形式式，常用的型型式有如圖4-8所示的三種形形式。倒流葉葉片的設(shè)置要要求固定牢固固，斷面有一一定的彎曲度度，單體長度度超過1250mm的應(yīng)有加固措措施。當(dāng)邊長A的尺寸大于或或等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)導(dǎo)流片，導(dǎo)流流片的型式見見圖4-9，葉片間距可可采用表4-9要求，且可均均布。通病16：風(fēng)管系統(tǒng)采采用組合式法法蘭連接時接接口漏風(fēng)規(guī)范要求：風(fēng)管必須通過過工藝性的檢檢測或驗(yàn)證，，其強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性要求應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或或下列規(guī)定：：1風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下下接縫處無開開裂；2矩形風(fēng)管的允允許漏風(fēng)量應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管管QM≤0.0.352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相相應(yīng)工作壓力力下，單位面面積風(fēng)管單位位時間內(nèi)的允允許漏風(fēng)量［［m3/（h·m3）］；P———指風(fēng)管系統(tǒng)的的工作壓力（（Pa）。3低壓、中壓圓圓形金屬風(fēng)管管、復(fù)合材料料風(fēng)管以及采采用非法蘭形形式的非金屬屬風(fēng)管的允許許漏風(fēng)量，應(yīng)應(yīng)為矩形風(fēng)管管規(guī)定值的50%；5排煙、除塵、、低溫送風(fēng)系系統(tǒng)按中壓系系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)規(guī)定，1～5級凈化空調(diào)系系統(tǒng)按高壓系系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)規(guī)定。（三）風(fēng)管系系統(tǒng)安裝原因分析：（1）通風(fēng)、空調(diào)調(diào)系統(tǒng)選用的的法蘭墊片材材質(zhì)不符合《施工驗(yàn)收規(guī)范范》的要求；（2）法蘭墊片的的厚度不夠，，因而影響彈彈性及緊固程程度；（3）管片下料咬咬口留量超過過標(biāo)準(zhǔn)要求；；（4）咬口縫和法法蘭插條接縫縫處及孔洞縫縫隙處未用密密封膏封嚴(yán)。。后果：風(fēng)管系統(tǒng)采用用組合式法蘭蘭連接嚴(yán)重漏漏風(fēng)，漏風(fēng)試試驗(yàn)不合格，，不符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，造成成整個系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)量損失過大大，無法滿足足風(fēng)量要求，，并造成能源源嚴(yán)重浪費(fèi)。。防治措施：（1）四塊管片的的下料咬口縫縫留量要控制制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)內(nèi)（指雄榫和和雌榫的咬口口流量）。低低、中壓風(fēng)管管可采用按鈕鈕式咬口；高高壓風(fēng)管或潔潔凈系統(tǒng)風(fēng)管管四角處應(yīng)用用轉(zhuǎn)角咬口縫縫或聯(lián)合角咬咬口。（2）風(fēng)管咬口縫縫、無法蘭插插條接縫處及及孔洞縫隙處處，都必須用用密封膏封嚴(yán)嚴(yán)，不得漏風(fēng)風(fēng)。（3）法蘭墊料必必須采用不透透氣、彈性好好、不易老化化的連接材料料，厚度3～5mm，寬度不應(yīng)小小于10mm。通病17：風(fēng)管安裝前前未清除內(nèi)部部雜物。規(guī)范要求：6.3.1風(fēng)管的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1風(fēng)管安裝前，，應(yīng)清除內(nèi)、、外雜物，并并做好清潔和和保護(hù)工作。。后果：風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)行時灰塵塵大污染墻面面及裝飾，系系統(tǒng)阻力增大大嚴(yán)重時堵塞塞過濾網(wǎng)和管管道。措施：風(fēng)管安裝前，，清除內(nèi)、外外雜物，并做做好清潔和成成品，施工后后及時封堵管管口。通病18：風(fēng)管支、吊吊架間距過大大規(guī)范要求：風(fēng)管支、吊架架的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1風(fēng)管水平安裝裝，直徑或長長邊尺寸小于于等于400mm，間距不應(yīng)大大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的的支、吊架間間距可分別延延長至5m和3.75m；對于薄鋼板板法蘭的風(fēng)管管，其支、吊吊架間距不應(yīng)應(yīng)大于3m；2風(fēng)管垂直安裝裝，間距不應(yīng)應(yīng)大于4m，單根直管至至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)；3風(fēng)管支、吊架架宜按國標(biāo)圖圖集與規(guī)范選選用強(qiáng)度和剛剛度相適應(yīng)的的形式和規(guī)格格。對于直徑徑或邊長大于于2500mm的超寬、超重重等特殊風(fēng)管管的支、吊架架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。4支、吊架不宜宜設(shè)置在風(fēng)口口、閥門、檢檢查門及自控控機(jī)構(gòu)處，離離風(fēng)口或插接接管的距離不不宜小于200mm。后果：風(fēng)管支吊架的的間距過大，，會造成風(fēng)管管變形，影響響感官效果；；如果脹錨螺螺栓使用不當(dāng)當(dāng)，分管的重重量超過吊點(diǎn)點(diǎn)的承載力甚甚至?xí)斐娠L(fēng)風(fēng)管墜落，出出現(xiàn)施工安全全隱患。措施：（1）風(fēng)管支吊架架的間距：按按規(guī)范要求角角鋼法蘭風(fēng)管管水平安裝，，直徑或大邊邊尺寸小于400mm，間距不大于于4mm；大于或等于于400mm，間距不應(yīng)大大于3mm。風(fēng)管垂直安安裝，間距不不應(yīng)大于4m，但每根立管管的固定件不不應(yīng)小于2個。戶外保溫溫風(fēng)管支吊架架的間距應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求。。螺旋風(fēng)管的的支吊架間距距可為一般水水平風(fēng)管支吊吊架間距的1.25倍。組合法蘭蘭風(fēng)管的間距距為2～3M。特殊風(fēng)管，，如硬聚氯乙乙烯、無機(jī)玻玻璃鋼風(fēng)管、、防火風(fēng)管等等其支吊架的的間距可適量量減少，或采采用一般風(fēng)管管的0.7倍；（2）根據(jù)吊點(diǎn)采采用鉚固螺栓栓直徑的大小小，正確使用用鉆頭和控制制鉆孔深度，，確保脹錨螺螺栓的鉆孔直直徑；（參見見表）防火閥應(yīng)設(shè)單單獨(dú)設(shè)支吊架架冷水管轉(zhuǎn)角無無固定支架閥門處設(shè)置支支吊架且不影影響操作通病19：風(fēng)管穿越防防火、防爆的的墻體或樓板板處，未設(shè)預(yù)預(yù)埋管或防護(hù)護(hù)套管規(guī)范要求：6.2.1在風(fēng)管穿過需需要封閉的防防火、防爆的的墻體或樓板板時，應(yīng)設(shè)預(yù)預(yù)埋管或防護(hù)護(hù)套管，其鋼鋼板厚度不應(yīng)應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)護(hù)套管之間，，應(yīng)用不燃且且對人體無危危害的柔性材材料封堵?，F(xiàn)象：（1）風(fēng)管穿越防防火、防爆的的墻體或樓板板處，未設(shè)預(yù)預(yù)埋管或防護(hù)護(hù)套管；（2）制作防護(hù)套套管的鋼板厚厚度太薄，不不滿足規(guī)范要要求；（3）防護(hù)套管與與風(fēng)管之間未未用不燃柔性性材料封堵。。原因分析：（1）施工單位對對規(guī)范不熟悉悉或不重視。。（2）施工單位為為節(jié)省成本，，偷工減料。。措施：（1）圖紙會審時時設(shè)計(jì)單位應(yīng)應(yīng)向施工單位位強(qiáng)調(diào)風(fēng)管穿穿過防火、防防爆的墻體或或樓板處設(shè)置置預(yù)埋管或防防護(hù)套管是規(guī)規(guī)范強(qiáng)制性條條文所要求的的必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行，并對具具體做法進(jìn)行行嚴(yán)格交底。。從節(jié)省成本本和方便施工工考慮，不需需做絕熱處理理的風(fēng)管建議議設(shè)預(yù)埋管，，需要絕熱的的風(fēng)管建議設(shè)設(shè)防護(hù)套管；；（2）施工過程中中，監(jiān)理單位位應(yīng)加強(qiáng)檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)要求施工工單位補(bǔ)設(shè)，，防護(hù)套管鋼鋼板厚度不足足1.6mm的應(yīng)拆除返工工。通病20：磚結(jié)構(gòu)風(fēng)道道與金屬風(fēng)管管連接處未設(shè)設(shè)預(yù)埋件或密密封縫隙過大大或連接處不不嚴(yán)密。規(guī)范要求：6.3.17風(fēng)管與磚、混混凝土風(fēng)道的的連接接口，，應(yīng)順著氣流流方向插入，，并應(yīng)采取密密封措施，風(fēng)風(fēng)管穿出屋面面處應(yīng)設(shè)有防防雨裝置；后果：無法進(jìn)行磚、、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與與金屬風(fēng)道的的連接，形成成系統(tǒng)漏風(fēng)量量過大，造成成能源的損失失。措施：在施工中必須須按要求在磚磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道道與金屬風(fēng)道道連接處設(shè)置置預(yù)埋件，或或要求土建單單位配合進(jìn)行行堵封，確保保連接嚴(yán)密。。通病21：風(fēng)管系統(tǒng)未未設(shè)防擺支架架規(guī)范要求：6.3.45當(dāng)水平懸吊的的主、干風(fēng)管管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防防止擺動的固固定點(diǎn)，每個個系統(tǒng)不應(yīng)少少于1個。后果：系統(tǒng)運(yùn)行時產(chǎn)產(chǎn)生風(fēng)管移動動、震動。措施：按要求設(shè)置防防擺支架。通病22：各類風(fēng)閥安安裝位置不便便于操作和檢檢修規(guī)范要求：6.2.4風(fēng)管部件安裝裝必須符合下下列規(guī)定：1各類風(fēng)管部件件及操作機(jī)構(gòu)構(gòu)的安裝，應(yīng)應(yīng)能保證其正正常的使用功功能，并便于于操作；2斜插板風(fēng)閥的的安裝，閥板板必須為向上上拉啟；水平平安裝時，閥閥板還應(yīng)為順順氣流方向插插入；3止回風(fēng)閥、自自動排氣活門門的安裝方向向應(yīng)正確。6.3.8各類風(fēng)閥應(yīng)安安裝在便于操操作及檢修的的部位，安裝裝后的手動或或電動操作裝裝置應(yīng)靈活、、可靠，閥板板關(guān)閉應(yīng)保持持嚴(yán)密。后果：無法操作和檢檢修措施：安裝在便于操操作及檢修的的部位，吊頂頂或井道內(nèi)設(shè)設(shè)置檢修口。。通病23：風(fēng)管系統(tǒng)安安裝后不按規(guī)規(guī)定作漏光、、漏風(fēng)檢查和和試驗(yàn)規(guī)范要要求：4.2.5風(fēng)管必必須通通過工工藝性性的檢檢測或或驗(yàn)證證，其其強(qiáng)度度和嚴(yán)嚴(yán)密性性要求求應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)或或下列列規(guī)定定：1風(fēng)管的的強(qiáng)度度應(yīng)能能滿足足在1.5倍工作作壓力力下接接縫處處無開開裂；；2矩形風(fēng)風(fēng)管的的允許許漏風(fēng)風(fēng)量應(yīng)應(yīng)符合合以下下規(guī)定定：低壓系系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管QL≤≤0.1056P0.65中壓系系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管QM≤≤0.0.352P0.65高壓系系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管QH≤≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管在在相應(yīng)應(yīng)工作作壓力力下，，單位位面積積風(fēng)管管單位位時間間內(nèi)的的允許許漏風(fēng)風(fēng)量［［m3/（h·m3）］；P————指風(fēng)管管系統(tǒng)統(tǒng)的工工作壓壓力（（Pa）。3低壓、、中壓壓圓形形金屬屬風(fēng)管管、復(fù)復(fù)合材材料風(fēng)風(fēng)管以以及采采用非非法蘭蘭形式式的非非金屬屬風(fēng)管管的允允許漏漏風(fēng)量量，應(yīng)應(yīng)為矩矩形風(fēng)風(fēng)管規(guī)規(guī)定值值的50%；5排煙、、除塵塵、低低溫送送風(fēng)系系統(tǒng)按按中壓壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管管的規(guī)規(guī)定，，1～5級凈化化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)按高高壓系系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管的的規(guī)定定。后果：：風(fēng)管系系統(tǒng)安安裝后后不按按規(guī)定定作漏漏光、、漏風(fēng)風(fēng)檢查查和試試驗(yàn)，，如對對于風(fēng)風(fēng)管的的制作作和安安裝質(zhì)質(zhì)量較較差的的系統(tǒng)統(tǒng)，將將會造造成系系統(tǒng)大大量漏漏風(fēng)，，使整整個系系統(tǒng)和和項(xiàng)目目工程程達(dá)不不到使使用要要求，，增加加不必必要的的返工工和浪浪費(fèi)，，同時時也浪浪費(fèi)了了能源源。措施：（1）嚴(yán)格格按照照《通風(fēng)與與空調(diào)調(diào)工程程施工工質(zhì)量量驗(yàn)收收規(guī)范范》GB50243—97的要求求執(zhí)行行，漏漏光或或漏風(fēng)風(fēng)量測測定是是對通通風(fēng)空空調(diào)施施工質(zhì)質(zhì)量的的一項(xiàng)項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)措施施。（2）漏風(fēng)風(fēng)量檢檢測是是對風(fēng)風(fēng)管制制作安安裝過過程質(zhì)質(zhì)量的的檢驗(yàn)驗(yàn)，是是施工工單位位加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量量管理理，提提高技技術(shù)能能力的的一項(xiàng)項(xiàng)控制制措施施。施施工單單位應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)施工工技術(shù)術(shù)裝備備，做做好檢檢測工工作。。（3）漏風(fēng)風(fēng)量的的測試試裝置置及計(jì)計(jì)算辦辦法：：A風(fēng)管式式漏風(fēng)風(fēng)量測測試裝裝置：：1）風(fēng)管管式漏漏風(fēng)量量測試試裝置置由風(fēng)風(fēng)機(jī)、、連接接風(fēng)管管、測測壓儀儀器、、整流流柵、、節(jié)流流器和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)孔板板等組組成如如圖:A風(fēng)管式式漏風(fēng)風(fēng)量測測試裝裝置：：1）風(fēng)管管式漏漏風(fēng)量量測試試裝置置由風(fēng)風(fēng)機(jī)、、連接接風(fēng)管管、測測壓儀儀器、、整流流柵、、節(jié)流流器和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)孔板板等組組成如如圖:2）本裝裝置采采用角角接取取壓的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)孔板板?？卓装濡轮捣秶鷩鸀?.22～0.7（β=d/D）；孔孔板至至前、、后整整流柵柵及整整流柵柵外直直管段段距離離，分分別應(yīng)應(yīng)大于于10倍與5倍圓管管直徑徑D的規(guī)定定。3）本裝裝置的的連接接風(fēng)管管均為為光滑滑圓管管?？卓装逯林辽嫌斡?D范圍內(nèi)內(nèi)圓度度允許許偏差差0.3%；下游游為0.2%。4）孔板板與風(fēng)風(fēng)管連連接，，其前前端與與管軸軸線垂垂直度度允許許偏差差為1°，孔板板與風(fēng)風(fēng)管同同心度度允許許偏差差為0.015D。5）在第第一整整流柵柵后，，所有有連接接部分分應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密不不漏。。6）漏風(fēng)風(fēng)量采采用下下列公公式計(jì)計(jì)算：：式中——漏風(fēng)量量（））；——?dú)饬魇蛎浢浵禂?shù)數(shù)；——孔板的的流量量系數(shù)數(shù)；——孔板開開口面面積（（）；；——空氣密密度（（）；；——孔板壓壓差（（Pa）7）孔板板的流流量系系數(shù)，，可根根據(jù)圖圖4-2確定，，其適適用范范圍應(yīng)應(yīng)滿足足下列列要求求：105＜Rep＜2.0×1060.05＜β2≤≤0.4950mm＜D≤1000mm在此范范圍內(nèi)內(nèi)，不不計(jì)管管道粗粗糙度度對流流量系系數(shù)的的影響響。雷諾數(shù)數(shù)小于于105時，則則應(yīng)按按現(xiàn)行行國家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《流量測測量節(jié)節(jié)流裝裝置》求得流流量系系數(shù)α。8）孔板板的空空氣流流束膨膨脹系系數(shù)ε值可根根據(jù)表表4-2查得。。9）當(dāng)系系統(tǒng)或或是設(shè)設(shè)備需需要測測試負(fù)負(fù)壓條條件下下的系系統(tǒng)漏漏風(fēng)量量時，，裝置置連接接應(yīng)符符合圖圖4-3的規(guī)定定。B風(fēng)室式式漏風(fēng)風(fēng)量測測試裝裝置：：1)風(fēng)室式式漏風(fēng)風(fēng)量測測量儀儀由風(fēng)風(fēng)機(jī)，，連接接風(fēng)管管、測測壓儀儀器、、均流流板、、節(jié)流流器、、風(fēng)室室、隔隔板和和噴嘴嘴等組組成，，如圖圖所示示。2）測試試裝置置采用用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)長勁勁噴嘴嘴（圖圖4-5）。噴噴嘴應(yīng)應(yīng)按圖圖4-3安裝在在隔板板上，，數(shù)量量可為為單個個或多多個。。兩個個噴嘴嘴之間間的中中心距距離不不得小小于較較大噴噴嘴喉喉部直直徑的的3倍；任任意噴噴嘴中中心到到風(fēng)室室最近近側(cè)壁壁的距距離不不得小小于其其噴嘴嘴喉部部直徑徑的1.5倍。3）風(fēng)室室的斷斷面尺尺寸應(yīng)應(yīng)滿足足斷面面的平平均速速度小小于0.75m/s的要求求。風(fēng)風(fēng)室內(nèi)內(nèi)均流流板（（多孔孔板））安裝裝位置置應(yīng)符符合圖圖4-4的規(guī)定定。Ds——小號噴噴嘴直直徑；；DM——中號噴噴嘴直直徑；；DL——大號噴噴嘴直直徑。。4）風(fēng)室室中噴噴嘴直直徑兩兩端的的靜壓壓取壓壓接口口，應(yīng)應(yīng)多個個均布布于四四壁，，并聯(lián)聯(lián)成靜靜壓環(huán)環(huán)，然然后與與測壓壓儀器器相連連。靜靜壓取取壓接接口至至噴嘴嘴隔板板的距距離大大于最最小噴噴嘴喉喉部直直徑的的1.5倍。。5）采采用用本本裝裝置置測測定定漏漏風(fēng)風(fēng)量量時時，，通通過過噴噴嘴嘴喉喉部部的的流流速速應(yīng)應(yīng)在在15～35m/s范圍圍內(nèi)內(nèi)。。6）本本裝裝置置要要求求風(fēng)風(fēng)室室中中噴噴嘴嘴隔隔板板后后的的所所有有連連接接部部分分應(yīng)應(yīng)該該嚴(yán)嚴(yán)密密不不漏漏。。7）單單個個噴噴嘴嘴漏漏風(fēng)風(fēng)量量可可按按下下列列公公式式計(jì)計(jì)算算：：多個個噴噴嘴嘴式式中中———單個個噴噴嘴嘴漏漏量量（（））；；———噴嘴嘴的的流流量量系系數(shù)數(shù)（（直直徑徑127mm以上上取取0.99，小小于于或或等等于于127mm，可可按按表表4-3或圖圖4-6查取?。?；；———噴嘴嘴的的喉喉部部面面積積()———噴嘴嘴前前后后的的靜靜壓壓差差（（Pa）。。8）當(dāng)當(dāng)系系統(tǒng)統(tǒng)或或設(shè)設(shè)備備需需要要測測試試負(fù)負(fù)壓壓條條件件的的漏漏風(fēng)風(fēng)量量時時，，裝裝置置連連接接如如圖圖4-7所示示。。通病病24：防防排排煙煙系系統(tǒng)統(tǒng)的的柔柔性性短短管管采采用用易易燃燃材材料料規(guī)范范要要求求：：5.2.7防排排煙煙系系統(tǒng)統(tǒng)柔柔性性短短管管的的制制作作材材料料必必須須為為不不燃燃材材料料。。5.3.9柔性性短短管管應(yīng)應(yīng)符符合合下下列列規(guī)規(guī)定定：：1應(yīng)選選用用防防腐腐、、防防潮潮、、不不透透氣氣、、不不易易霉霉變變的的柔柔性性材材料料。。用用于于空空調(diào)調(diào)系系統(tǒng)統(tǒng)的的應(yīng)應(yīng)采采取取防防止止結(jié)結(jié)露露的的措措施施；；用用于于空空調(diào)調(diào)凈凈化化系系統(tǒng)統(tǒng)的的還還應(yīng)應(yīng)是是內(nèi)內(nèi)壁壁光光滑滑、、不不易易產(chǎn)產(chǎn)生生塵塵埃埃的的材材料料；；現(xiàn)象象：：（1）防防排排煙煙系系統(tǒng)統(tǒng)，，尤尤其其是是正正壓壓送送風(fēng)風(fēng)系系統(tǒng)統(tǒng)及及為為排排煙煙系系統(tǒng)統(tǒng)所所設(shè)設(shè)的的補(bǔ)補(bǔ)風(fēng)風(fēng)系系統(tǒng)統(tǒng)，，其其法法蘭蘭墊墊料料采采用用閉閉孔孔海海綿綿、、橡橡膠膠板板等等易易燃燃或或難難燃燃材材料料。。（2）柔柔性性短短管管采采用用普普通通帆帆布布、、人人造造革革等等易易燃燃或或難難燃燃材材料料，，或或在在其其表表面面采采用用防防火火漆漆或或防防火火涂涂料料，，個個別別工工程程采采用用普普通通帆帆布布外外加加一一層層石石棉棉布布的的做做法法。。后果果：：采用用易易燃燃材材料料作作柔柔性性短短管管易易引引起起火火災(zāi)災(zāi)；；用用吸吸水水材材料料易易造造成成柔柔性性短短管管的的霉霉?fàn)€爛，，滋滋生生各各類類細(xì)細(xì)菌菌，，污污染染環(huán)環(huán)境境。。原因因分分析析：：（1）施施工工單單位位對對新新的的驗(yàn)驗(yàn)收收規(guī)規(guī)范范不不熟熟悉悉，，仍仍按按舊舊規(guī)規(guī)范范施施工工；；（2）施施工工單單位位為為節(jié)節(jié)省省成成本本，，采采用用價價格格便便宜宜得得多多的的易易燃燃或或難難燃燃材材料料。。措施施：：（1）防防排排煙煙系系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管管法法蘭蘭墊墊料料必必須須采采用用A級不不燃燃材材料料，，排排煙煙系系統(tǒng)統(tǒng)可可使使用用石石棉棉板板等等；；（2）防防排排煙煙系系統(tǒng)統(tǒng)柔柔性性短短管管必必須須采采用用不不燃燃材材料料制制作作，，如如硅硅膠膠玻玻纖纖復(fù)復(fù)合合布布等等，，最最好好采采用用帶帶有有法法蘭蘭的的成成品品防防火火軟軟接接。。（3）上上述述法法蘭蘭墊墊料料和和柔柔性性短短管管在在使使用用前前，，供供貨貨商商應(yīng)應(yīng)提提供供其其材材質(zhì)質(zhì)達(dá)達(dá)到到A級不不燃燃材材料料的的合合格格檢檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)報(bào)告告，，安安裝裝前前做做點(diǎn)點(diǎn)燃燃試試驗(yàn)驗(yàn)，，合合格格后后方方可可使使用用。。軟接接使使用用材材料料不不符符合合規(guī)規(guī)范范要要求求通病病25：柔柔性性短短管管、、矩矩形形短短管管安安裝裝時時產(chǎn)產(chǎn)生生扭扭曲曲。。規(guī)范范要要求求：：5.3.9柔性性短短管管應(yīng)應(yīng)符符合合下下列列規(guī)規(guī)定定：：2柔性性短短管管的的長長度度，，一一般般宜宜為為150～300mm，其其連連接接處處應(yīng)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密密、、牢牢固固可可靠靠；；3柔性性短短管管不不宜宜作作為為找找正正、、找找平平的的異異徑徑連連接接管管；；4設(shè)于于結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)變變形形縫縫的的柔柔性性短短管管，，其其長長度度宜宜為為變變形形縫縫的的寬寬度度加加100mm及以以上上。。后果果：：短管管扭扭曲曲易易產(chǎn)產(chǎn)生生質(zhì)質(zhì)量量問問題題，，也也影影響響美美觀觀。。措施施：：柔性性短短管管的的主主要要作作用用是是隔隔振振，，常常用用于于風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)及及空空調(diào)調(diào)設(shè)設(shè)備備的的進(jìn)進(jìn)、、出出口口處處。。作作為為與與風(fēng)風(fēng)管管的的連連接接管管。。由由于于系系統(tǒng)統(tǒng)的的使使用用條條件件不不同同，，柔柔性性短短管管需需承承受受的的壓壓力力變變化化和和溫溫度度、、濕濕度度的的變變化化你你也也不不同同，，所所以以要要求求柔柔性性短短管管應(yīng)應(yīng)采采用用減減震震、、防防潮潮、、不不透透氣氣、、不不霉霉變變和和防防火火的的要要求求。。（1）安安裝裝時時應(yīng)應(yīng)四四角角平平直直，，松松緊緊適適度度，，高高度度一一致致，，同同一一角角度度應(yīng)應(yīng)在在同同一一垂垂線線或或直直線線上上。。（2）柔柔性性短短管管的的長長度度值值為為150～250mm，其其接接縫縫處處應(yīng)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密密和和牢牢固固且且不不宜宜作作異異徑徑管管使使用用。。風(fēng)管管軟軟接接頭頭過過長長風(fēng)管管軟軟接接頭頭不不平平整整、、扭扭曲曲、、過過短短通病病26：與與設(shè)設(shè)備備連連接接的的回回風(fēng)風(fēng)口口噪噪聲聲大大規(guī)范范要要求求：：6.3.11風(fēng)口口與與風(fēng)風(fēng)管管的的連連接接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密密、、牢牢固固，，與與裝裝飾飾面面相相緊緊貼貼；；表表面面平平整整、、不不變變形形，，調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)靈靈活活、、可可靠靠。。條條形形風(fēng)風(fēng)口口的的安安裝裝，，接接縫縫處處應(yīng)應(yīng)銜銜接接自自然然，，無無明明顯顯縫縫隙隙。。5.3.12風(fēng)口口的的外外表表面面裝裝飾飾面面應(yīng)應(yīng)平平整整、、葉葉片片或或擴(kuò)擴(kuò)散散環(huán)環(huán)的的分分布布應(yīng)應(yīng)勻勻稱稱、、顏顏色色應(yīng)應(yīng)一一致致、、無無明明顯顯的的劃劃傷傷和和壓壓痕痕；；調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)裝裝置置轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動應(yīng)應(yīng)靈靈活活、、可可靠靠，，定定位位后后應(yīng)應(yīng)無無明明顯顯自自