隧道-調(diào)平層施工技術(shù)交底

v1.0 可編輯可修改施工作業(yè)前技術(shù)交底記錄代號(hào)：使用號(hào)：?jiǎn)挝唬核拇窐蛭鞒煽蛯５谌?xiàng)目部 2015 年 月 日工程項(xiàng)目名稱 仙女巖隧道 所屬單位 四川路橋西成客專第三項(xiàng)目部分項(xiàng)工程分項(xiàng)工程名稱 隧道調(diào)平層 施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人作業(yè)組班長(zhǎng)技術(shù)交底人姓名 安全員姓名姓名施工作業(yè)主要內(nèi)容：隧道調(diào)平層工程主要包括施工工藝流程、技術(shù)要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)等 。技術(shù)交底及安全要求內(nèi)容：一、工程概況沙溪壩隧道全長(zhǎng)958m。全隧道路面均采用調(diào)平層找平，調(diào)平層厚度為約30cm。為確保隧道道路通暢，調(diào)平層采用分幅施工，施工長(zhǎng)度為50~80米，混凝土強(qiáng)度到達(dá)后才能脫模，脫模后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，調(diào)平層砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能通車。二、編制依據(jù)《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》《施工圖設(shè)計(jì)文件》三、設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)平層：厚度約 30厘米，以設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)，混凝土標(biāo)號(hào)中心水溝：混凝土標(biāo)號(hào) C30，具體尺寸見(jiàn)下圖1v1.0 可編輯可修改四、施工工藝及技術(shù)要求施工工藝流程清理中心水溝→測(cè)量放線（分段、標(biāo)高控制、中線控制）→水溝底混凝土找平→安裝水溝單側(cè)模板→安裝預(yù)埋管道→澆筑單側(cè)調(diào)平層混凝土→調(diào)平層頂面收光拉毛→養(yǎng)護(hù)后達(dá)到后脫?！M(jìn)行下一循環(huán)施工。調(diào)平層施工里程分段根據(jù)隧道施工情況，對(duì)洞內(nèi)調(diào)平層施工進(jìn)行分段，每段按 50～80m考慮。測(cè)量組在隧道電纜槽側(cè)面及中心溝側(cè)面模板上準(zhǔn)確測(cè)量出設(shè)計(jì)高程，彈線標(biāo)示，左右線路中心線位置準(zhǔn)確放樣，控制好水溝側(cè)模至線路中線 2米（至角鋼米）距離，坡度為以線路中線線為中心，左右倆側(cè)人工收人字形坡為 2%，對(duì)作業(yè)班組詳細(xì)交底。施作調(diào)平層橫向排水管采用Φ100PVC管，暗洞每隔15米設(shè)置一道，明洞每隔 5～10m設(shè)置一道，并保證2%的排水坡，保證側(cè)溝與中心水溝連通。找平層頂面距內(nèi)軌頂面 52cm，高程允許偏差±10mm。調(diào)平層施工前：首先精準(zhǔn)控制水溝底部混凝土標(biāo)高± 10mm，立模：模板繃線安裝，調(diào)整為一條直線，模板架立誤差控制：平面在5mm以內(nèi)；垂直度±2‰，結(jié)構(gòu)表面平整度±10mm，在允許范圍內(nèi)架立模板；最后將模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高后澆筑砼?；炷潦┕?zhǔn)備工作首先，使用挖機(jī)和人工配合的方式將隧道內(nèi)的中心排水溝和路面的淤泥、廢渣清理干2v1.0 可編輯可修改凈，并保證中心排水溝與路基排水溝貫通，確保用水清理找平層時(shí)，所清洗的廢水能及時(shí)排出。其次，用高壓水沖洗找平層和中心水溝，使其露出混凝土新鮮面，并對(duì)新舊混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛，鑿除已澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層；鑿毛后露出的新鮮混凝土表面積不低于80%，并均勻分布，經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面使用高壓水沖洗干凈， 并不得有積水。最后，主要是控制頂面高程和澆筑的厚度（厚度不足30cm的鑿除原混凝土）；預(yù)留填充層頂面縱坡及橫坡的控制。在施工找平層時(shí)，對(duì)凸出基面上得灰渣等粘結(jié)雜物清理干凈，不得影響找平層的有效厚度。模板采用100×150cm的普通模板，澆筑混凝土前安裝好模板，模板安裝必須牢固，避免跑模、漲模等現(xiàn)象發(fā)生；模板安裝必須保證線型，保證澆筑混凝土澆筑完成后線型順直、美觀?；炷翝仓r(shí)應(yīng)注意下料均勻，下料同時(shí)應(yīng)與振搗相配合?；炷琳駬v采用插入式振搗棒振搗，操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的倍（約30cm），混凝土振動(dòng)時(shí)間，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s—30s，以混凝土表面平整、不下沉、沒(méi)有氣泡逸出為宜。澆筑找平層時(shí)應(yīng)保證2%的匯水坡，先用抹子抹平后再進(jìn)行收面，再在混凝土初凝前進(jìn)行第二次收面，以免混凝土龜裂。技術(shù)要求施工材料：圍巖等級(jí) 找平層 中心水溝溝身ⅢC20混凝土C30混凝土ⅣC20混凝土C30混凝土ⅤC20混凝土C30混凝土4.3.1清底時(shí)要用水沖洗，混凝土面鑿毛到75%以上，保證新舊混凝土接觸面無(wú)雜物、淤泥，特別是水溝電纜槽外側(cè)必須要清洗干凈。 預(yù)埋管道的安裝必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求埋設(shè)，管道安裝好后必須定位牢固，避免在混凝土澆筑過(guò)程中振搗棒觸碰到預(yù)埋管導(dǎo)致管道變形和損壞。在管道接頭處必須保證密封，以免混凝土水泥漿進(jìn)入管道導(dǎo)致管道堵塞，同時(shí)避免管道排水時(shí)水通過(guò)接頭處滲入調(diào)平層。混凝土澆筑，澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、3v1.0 可編輯可修改積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包；二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過(guò)度，以砼不再下沉、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度；三是在振搗過(guò)程中避開(kāi)預(yù)埋管道，避免振搗棒觸碰到預(yù)埋管導(dǎo)致管道變形和損壞。 混凝土面的拉毛和收光，依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)調(diào)平層混凝土面進(jìn)行拉毛處理，拉毛時(shí)間不宜過(guò)早或過(guò)晚，在混凝土表面開(kāi)始干硬適中是拉毛，保證拉毛深度 3~5mm；兩邊80cm安照橫向坡度2%的坡進(jìn)行收光，80cm坡面一定要嚴(yán)格控制，禁止出現(xiàn)反坡平坡現(xiàn)象。在模板拆除后及時(shí)清理出預(yù)埋管道并保證暢通。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). 原材料及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。. 找平層的坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求，坡度為 2%。. 找平層無(wú)龜裂、脫皮、起砂等現(xiàn)象。6．注意事項(xiàng).找平層施工完畢后，未達(dá)到一定強(qiáng)度不得上人踩踏。.澆筑前須對(duì)混凝土接觸面進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，避免造成空鼓、開(kāi)裂。.找平層預(yù)留施工縫須與填充層施工縫對(duì)齊。.模板安裝加固后必須通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核，重點(diǎn)復(fù)核高程和模板定位情況。.找平層收面必須認(rèn)真、仔細(xì)，高