XX公司品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

XX公司品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)XX公司品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)XX公司品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月XX公司品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：1表面等級(jí)區(qū)電腦機(jī)殼等級(jí)面定義：4.1.1.1A4.1.1.2B級(jí)面:在操作或使用時(shí)客戶只是偶爾看到的表面，如后面、底面邊緣部份。通常進(jìn)行適度的裝飾和表面處理。4.1.1.3C4.1.2電腦機(jī)殼等級(jí)面參考圖：A級(jí)面前面及上面(A級(jí)面A級(jí)面前面及上面(A級(jí)面兩側(cè)面B級(jí)面后板面及底面邊緣部份C級(jí)面底面及內(nèi)部各面A級(jí)面上面.前面及右側(cè)面A級(jí)面上面.前面及右側(cè)面A級(jí)面左側(cè)邊及底面C級(jí)面內(nèi)部各面B級(jí)面后板面A級(jí)面右側(cè)邊及底面A級(jí)面右側(cè)邊及底面B級(jí)面后板面A面上面及前面A面左側(cè)面(臥放時(shí)的上面)C級(jí)面內(nèi)部各面(兩用型直立式圖示)(兩用型水平式圖示)4.1.3Notebook等級(jí)面定義4.1.34.1.3.2B級(jí)面：機(jī)臺(tái)兩側(cè)面。4.1.34.1.4Notebook等級(jí)面參考圖目視檢驗(yàn)條件700-1100Lux4.2.1700-1100Lux45°±15°4.2.2視力:以上(含矯正后)45°±15°400mm?500mm4.2.3目視角度:45400mm?500mm4.2.4目視距離:400mm?500mm檢測(cè)員以上(含矯正后)4.2.5觀察時(shí)間(見下表):檢測(cè)員以上(含矯正后)待測(cè)物待測(cè)物(示意圖)CodeCiassACiasBCiasCViewingTime7秒/100mm×100mm5秒/100mm×100mm3秒/100mm×100mm所有的機(jī)構(gòu)、電器特性、功能要求以圖面為準(zhǔn)，關(guān)於機(jī)構(gòu)尺寸公差如圖面未直接於尺寸后標(biāo)注其公差，則本公司孔的尺寸公差以±0.07mm管制，其他尺寸以±0.20mm進(jìn)行管制，除非客戶有更為嚴(yán)格或特別要求。QE人員可視需要在SIP制定時(shí)縮小其公差，以利於生產(chǎn)管制，如東驊供貨商的產(chǎn)品有因SIP縮小公差管制的問(wèn)題被判拒收，且可証實(shí)是東驊事前未有通知廠商時(shí)，當(dāng)批可以東驊盡量吸收的原則協(xié)調(diào)處理，但供貨商必須於下批改善。產(chǎn)品因?yàn)楣に嚨奶匦曰蛟O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的影響，而存在固有外觀缺失（如衝壓模具痕；電鍍白斑、水紋；塑膠射出縮水、短射、結(jié)合線、拉模、流痕、頂白等），這類缺失通常以樣品為基準(zhǔn)進(jìn)行判定，但其限度樣品的建立需充分遵照本準(zhǔn)則之要求，當(dāng)未有建立樣品時(shí)也可根據(jù)本準(zhǔn)則進(jìn)行判定。本指導(dǎo)準(zhǔn)則已有定義而SIP另有規(guī)定則以SIP之規(guī)格為準(zhǔn)；本準(zhǔn)則如與客戶標(biāo)準(zhǔn)有衝突時(shí)，以客戶之標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。如有未定義到的缺失類型，需以客戶為導(dǎo)向，雙方協(xié)議處理。有爭(zhēng)議的缺點(diǎn)項(xiàng)目，若同時(shí)經(jīng)五位以上檢驗(yàn)員，判定為允收時(shí)，則該缺失列為允收，如仍有質(zhì)疑時(shí)，轉(zhuǎn)請(qǐng)品管部門主管人員裁示。對(duì)模稜兩可的缺失，雖檢驗(yàn)員初次檢驗(yàn)判為允收，但第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)屬缺失時(shí)，仍判定為不合格，若有爭(zhēng)議，轉(zhuǎn)請(qǐng)品管部門主管人員裁示。如產(chǎn)品在前段檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列缺失，而在后制程加工可以掩蓋，其完工后品質(zhì)特性未降低者，在制造者的申請(qǐng)下，該缺失項(xiàng)目可列為允收（如鐵材外觀缺失在衝制過(guò)程中會(huì)被切除；電鍍、烤漆可掩蓋的缺陷；烤漆溢漆等）。產(chǎn)品設(shè)計(jì)為可開啟的面板內(nèi)面、拉門內(nèi)面等，該面列為A面。如零部件產(chǎn)品有用於散件出貨，則其等級(jí)面定義比照進(jìn)行，通常定為A級(jí)面，可明顯判斷為背立面時(shí)定為B級(jí)面。產(chǎn)品的平面度需符合圖面或客戶要求。通常以不超過(guò)該部位全長(zhǎng)的2/1000為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)所述之相關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)有衝突時(shí)，以符合所有品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之水準(zhǔn)為原則進(jìn)行判定。對(duì)本指導(dǎo)準(zhǔn)則規(guī)範(fàn)項(xiàng)目若有爭(zhēng)議時(shí)，由品管部門主管人員裁決。缺點(diǎn)類型1.產(chǎn)品缺點(diǎn)類型(除包裝材料以外之產(chǎn)品)刮傷—因受外在影響對(duì)產(chǎn)品表面造成之線凹痕或痕跡(分有感刮傷和無(wú)感刮傷。以指甲輕刮受損部位，如有指甲受阻及斷差感則為有感刮傷)。凹凸痕—材料受力撞擊/擠壓或加工作業(yè)造成表面異常凸起或凹陷(表面並未出現(xiàn)目視可見的破裂)。撞傷—材料受力撞擊而造成的損傷，且產(chǎn)品表面有破裂受損及斷差感。擦傷—指材料表面因相互接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷。臟污—一般為加工過(guò)程中，不明油漬或污物附著造成。雜質(zhì)—通常是產(chǎn)品表面處理層中含有無(wú)法去除的雜物。變形—指因扭曲、擠壓、撞擊等因素導(dǎo)致的外觀形狀與機(jī)構(gòu)特性的變異。材質(zhì)不符—使用非指定的原材料。斷裂—部份材料與主體分離斷裂或產(chǎn)生裂紋。毛邊—在產(chǎn)品邊緣棱角部位出現(xiàn)的粗糙或尖銳凸起物。異色—與基材顏色有差異之塊、線、點(diǎn)狀不良。修飾不良—人為的一些修飾動(dòng)作不當(dāng)所造成。色差—顏色與標(biāo)準(zhǔn)的偏差。氧化—金屬材料與空氣中的氧起化學(xué)變化，而失去原有特性，如生鏽。模痕—通常指衝壓過(guò)程中，材料表面處理層受到模面擠壓表面產(chǎn)生的痕跡或殘破剝落，易發(fā)在折彎成形產(chǎn)品面之邊緣，或是需要衝制刻印之處。拉?！话阒感n制產(chǎn)品拉伸或卸料不良以及射出，壓鑄產(chǎn)品脫模時(shí)被模具邊拉拖所造成之不良?？s水—產(chǎn)品表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。短射或多料—灌料量不足或因模具缺失、位置不當(dāng)而產(chǎn)生多余的材料。水口—注塑、壓鑄工件的進(jìn)料口。頂針印—模具頂料銷所造成的印痕。頂白—比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。結(jié)合線—也叫溶化線，像是重新交接線，這種結(jié)合可以是不同灌料口灌入后之結(jié)合，也可以是因?yàn)榱慵庑问乖戏种Я鲃?dòng)后結(jié)合。過(guò)火—射出過(guò)程高溫高壓，材料燃燒，所留下的燒焦或黑痕。咬花大小不一—此為塑膠模具成型循環(huán)時(shí)，因壓力不一所造成的。流痕—熱塑膠流質(zhì)因潮濕空氣凝聚影響，于射出成型后在表面上呈現(xiàn)波浪或條紋現(xiàn)象。壓力痕—此為塑膠模具成型循環(huán)時(shí)，大量熱塑膠流質(zhì)流動(dòng)受到循環(huán)壓力影響，射出料會(huì)造成銀灰色閃亮條紋。氣孔—加工時(shí)卷入氣體而產(chǎn)生的孔狀不良。氣泡—加工時(shí)卷入氣體而產(chǎn)生的泡狀不良。起瘡—斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成。該氣泡形成一般是因?yàn)槌睗窨諝獗荒?。濺渣—焊點(diǎn)周圍因焊接作業(yè)產(chǎn)生的小金屬顆粒。脫焊—焊點(diǎn)分離。燒傷—點(diǎn)焊或熔接作業(yè)因溫度過(guò)高而產(chǎn)生。焊痕—焊接后留下的痕跡，塗裝后仍可見到。膜厚—產(chǎn)品表面處理層的厚度。硬度—塗料、材料質(zhì)地堅(jiān)固程度。附著性—表面涂膜處理層或印刷，燙金與母材之間的結(jié)合力。光澤度—產(chǎn)品表面的光澤反射率。耐衝擊性—表面涂膜層與母材之間的結(jié)合程度及塗膜堅(jiān)韌程度。耐溶劑性—表面涂膜層，印刷及燙金與酒精的化學(xué)反應(yīng)。耐磨性—表面涂膜層，印刷及燙金的耐磨程度。流漆—塗裝后表面有單個(gè)或多個(gè)如水滴般的漆點(diǎn)。凝漆—塗裝后漆面有單一的漆團(tuán)，此漆團(tuán)與噴點(diǎn)明顯不同。溢漆—噴到不需要或不得噴到漆的地方。魚眼—某個(gè)區(qū)域固定出現(xiàn)不同亮度的魚眼形亮點(diǎn)。橘皮—表面出現(xiàn)類似橘子皮之狀況。磨痕—指研磨后所造成的痕跡。掉漆—漆異常脫落，如碰、撞…等。異物殘留—在生產(chǎn)制程中，由于作業(yè)疏忽，致外物殘留于工件。溢墨—指印刷的油墨于印刷時(shí)由于太稀或表面不平，而四處溢流。斷線—指印刷的油墨于印刷時(shí)由于太濃或表面不平(如咬花、雜質(zhì))，而無(wú)法到達(dá)適當(dāng)位置，而有中途不全的現(xiàn)象。重影—指印刷圖案有兩層或以上的陰影，常出現(xiàn)于重覆印刷。不全—指印刷作業(yè)過(guò)程中，因作業(yè)疏忽，造成圖案不完整。字符圖案—字的形體以及圖的形狀與式樣。錯(cuò)位—未依規(guī)定位置進(jìn)行加工。缺件—未依規(guī)定數(shù)量進(jìn)行加工。錯(cuò)件—未依規(guī)定零件進(jìn)行加工。欠鑄—壓鑄件因注料不足或因模具因素造成產(chǎn)品殘缺。冷料—產(chǎn)品表面有一層未能完全溶合的材料。夾渣—通常是因?yàn)榻饘僦泻须s質(zhì)及回爐料使用過(guò)多所造成，多分布在鑄件的上表面和鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。切割痕—切割、裁剪作業(yè)后所造成的痕跡。封孔不良—由于鋁及其合金陽(yáng)極化后，在其表面留有氧化膜膜孔。表面紋路—結(jié)構(gòu)所要求的表面紋理狀況。脫層(翹皮)―表面浸、鍍層附著力不佳，有剝落翹起的現(xiàn)象。針孔—產(chǎn)品表面呈細(xì)小圓孔狀不良。水紋—烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干淨(jìng)造成。電極黑影—指在電鍍時(shí)，掛鉤處因電鍍困難所產(chǎn)生之黑影。電擊—電鍍過(guò)程中，工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口。白斑—材料鍍前表面鏽蝕深及底材時(shí)，電鍍后因光線折射，產(chǎn)生白色斑紋。吐酸—電鍍藥水殘留于夾縫無(wú)法完全烘干，靜置后逐漸流出，常造成腐蝕現(xiàn)象。過(guò)度酸洗—電鍍時(shí)浸漬酸液時(shí)間過(guò)久，造成金屬表面過(guò)度腐蝕。電鍍堆積—電鍍不均，造成在某處堆積。2.包材類缺點(diǎn)類型穿刺孔—不明造成的孔洞。紋路方向—指結(jié)構(gòu)紋路方向(如瓦楞紙)。龜裂—材質(zhì)破裂。潮濕—材質(zhì)濕潤(rùn)，多水氣。臟污—一般為加工過(guò)程中，不明污物附著而成。字體圖案—字體和圖案的形狀與式樣。錯(cuò)位—未依規(guī)定的位置進(jìn)行加工。顏色—印刷圖案或材質(zhì)的色澤。材質(zhì)不符—使用非指定的材料。箱角漏洞—成箱后疊角處的漏洞。壓痕線—折彎處的壓線。切口—裁切的刀口。箱釘—裝釘紙箱所用，一般使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲。搭接舌寬—為搭接紙箱所預(yù)留部分的寬度。裱合—面紙與里紙使用規(guī)定的粘合劑進(jìn)行粘合。搖蓋耐折—紙箱搖蓋開合的次數(shù)與角度性能。金屬件及其加工組成品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.外觀允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A面B面C面刮傷允許寬0.2mm、長(zhǎng)3mm以下無(wú)感刮傷二條，條與條之間距離70m允許寬＜0.2mm、長(zhǎng)＜10mm以下無(wú)感刮傷三條，條與條之間距離在70mm以上.允許寬<0.4mm以下，長(zhǎng)<40mm以下，刮傷三條.次碰傷面積≦0.2mm2允許1處面積≦1.0mm2允許1處次斷裂不允許不允許不允許主毛邊不允許須通過(guò)UL1439測(cè)試或無(wú)刺手之感覺材料厚度5%以下次模痕不允許允許不得有露底材之模具痕允許無(wú)手感之模具痕次氧化表面不允許(切斷面斑點(diǎn)鏽蝕不允許)表面不允許(切斷面斑點(diǎn)鏽蝕不允許)表面不允許(切斷面斑點(diǎn)狀鏽蝕允許)次凹凸痕面積≦0.3mm2允許1處次允許不得有露底材之允許不得有露底材之缺點(diǎn)類型判定A面電鍍堆積2.其它相關(guān)品質(zhì)要求鉚合件須鉚合到位且牢固平整，不可有毛刺、松動(dòng)之現(xiàn)象。抽牙孔須完全，不得缺角或殘留毛頭且其孔徑需符合要求。拉釘(包括所有鋁制拉釘和鐵制拉釘)拉完后，須完整，不得破損、殘尾、空心、毛邊等不良現(xiàn)象，所有沉頭拉釘拉完后不可高于產(chǎn)品表面，允許拉釘有傾斜現(xiàn)象但其頭部與產(chǎn)品表面間隙最大不可超過(guò)0.2mm。字模(包括客人要求的特殊符號(hào)如：電源連接符號(hào)、滑鼠接口符號(hào)、列印機(jī)接口號(hào)，不得有殘缺或重疊及不清晰的現(xiàn)象，且位置、大小、粗細(xì)符合圖面規(guī)定。所有彈片類(包括馬口鐵)之點(diǎn)焊拉力，通常料厚在0.3mm工以下需大于5kg，其他需通常需大于15kg，點(diǎn)焊拉力測(cè)以試片針對(duì)機(jī)臺(tái)及治具進(jìn)行驗(yàn)証，試片材質(zhì)、料厚需與生產(chǎn)之產(chǎn)品一至，試片泡點(diǎn)依執(zhí)行。當(dāng)試片測(cè)試有異常時(shí)，則需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)証，產(chǎn)品驗(yàn)証如無(wú)異常則判定為ok。所有拉釘組合件、點(diǎn)焊組合件之組合后間隙需控制在0.30mm以下。所有鉚銅柱鉚合后不可高于產(chǎn)品表面，且鉚合后需承受15kg之推力。所有點(diǎn)焊之泡點(diǎn)大小如圖面有標(biāo)注的依圖面標(biāo)注的為準(zhǔn)，如圖面未標(biāo)注的則依如下之標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管制：需烤漆之部件Φ-2.50m之間，高度-0.50m之間；非烤漆之部件Φ-2.80m之間，高度-0.50m之間；電鍍產(chǎn)品之電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定，未明確規(guī)定者，須達(dá)5μm以上。高溫熔接、切割作業(yè)部件不得有濺渣、脫焊、錯(cuò)位之現(xiàn)象；表面不可有燒傷的現(xiàn)象，內(nèi)面允許組立件(拉釘、鉚合、點(diǎn)焊等)不可有錯(cuò)位、缺件、錯(cuò)件的現(xiàn)象。塑膠件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.外觀允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A面B面C面刮傷不允許允許寬＜0.2mm、長(zhǎng)＜10mm以下無(wú)感刮傷三條，條與條之間距離在70mm以上.允許寬<0.4mm以下，長(zhǎng)<20mm以下，條與條距離50mm以上的無(wú)感刮傷三條.次碰傷不允許面積≦1.0mm2允許1處次凹凸痕不允許次毛邊毛邊修飾均勻平滑毛邊修飾均勻平滑毛邊修飾均勻平滑次斷裂不允許不允許不允許主縮水目視500mm以內(nèi)不可見目視500mm以內(nèi)不可見無(wú)功能特性影響之縮水允許次異色允許面積≦0.1mm2以下，2點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)的距離100mm以上允許面積≦0.2mm2以下，2點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)距離70mm以上允許面積≦0.4mm2以下，3點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)距離50mm以上(必要時(shí)依限度樣品)次修飾不良不允許不允許不允許次水口須修平須修平須修平次短射或多料不允許不允許不允許主起瘡不允許不允許不允許次氣泡不允許不允許不允許主頂白不允許不允許不允許次結(jié)合線允許目視無(wú)裂紋感之結(jié)合線次色差ΔE<1;ΔL<｜｜;Δa，b<｜｜且目視不得有明顯差異ΔE<1;ΔL<｜｜;Δa，b<｜｜且目視不得有明顯差異ΔE<1主臟污不允許不允許不允許次過(guò)火不允許不允許不允許次拉模不允許目視500mm以內(nèi)不可見目視500mm以內(nèi)不可見次缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A面B面C面咬花大小不一不允許不允許目視500mm以內(nèi)不可見主流痕不允許不允許目視500mm以內(nèi)不可見主壓力痕不允許不允許目視500mm以內(nèi)不可見次2.其它相關(guān)品質(zhì)要求嵌入物依圖面要求不可有錯(cuò)位及缺件現(xiàn)象。字符圖案須符合圖面要求，清晰易識(shí)別，不可有錯(cuò)位現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)章應(yīng)注意日期和特性的保持。粉體、液體塗裝烤漆品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.各級(jí)面允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A面B面C面(物性)膜厚依承認(rèn)書、圖面或客人要求。取9點(diǎn)測(cè)量計(jì)算平均膜厚。主硬度依承認(rèn)書、圖面或客人要求。通常鐵件烤漆鉛筆硬度應(yīng)通過(guò)3H鉛筆測(cè)試;塑件烤漆鉛筆硬度應(yīng)通過(guò)HB鉛筆測(cè)試。主色差依承認(rèn)書、圖面或客人要求。通常以色差計(jì)比對(duì)，ΔE<1;ΔL<｜｜;Δa，b<｜｜且目視不得有明顯差異；當(dāng)無(wú)法以色差計(jì)測(cè)試時(shí)則目視與樣品比對(duì)不可有目視之差異。主附著性方格試驗(yàn)(1mm*1mm)評(píng)定點(diǎn)數(shù)10點(diǎn)，即每一條割痕，兩邊平滑且細(xì)，割痕之交叉點(diǎn)以及正方形每一方格內(nèi)無(wú)任何剝落現(xiàn)象(詳見3.烤漆方格試驗(yàn)評(píng)定點(diǎn)數(shù)參考)。主光澤度依承認(rèn)書，圖面或客人要求。主耐衝擊性直徑1/2英寸衝擊棒1000克，高度500mm正面衝擊其塗膜不得剝落。主耐溶劑性用棉花沾濃度95%的工業(yè)酒精，以500g/cm2壓力加壓于棉花或棉布上，在樣板上來(lái)回擦拭50次，塗膜部位不得有受損現(xiàn)象。主耐磨性使用1107橡皮（繪圖橡皮）負(fù)重500g/cm2力來(lái)回擦拭50次無(wú)漏底材的現(xiàn)象(適用于塑膠噴塗)。主(外觀)流漆不允許不允許次凝漆不允許面積≦0.4mm2，異色≦0.3mm2允許4點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)距離50mm以上。次異色允許面積≦0.2mm2以下1點(diǎn)。面積≦0.3mm2面積≦0.4mm2允許3點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)距離50mm以上。次雜質(zhì)允許同色面積≦0.2mm2以下1點(diǎn)。面積≦0.3mm2≦0.1mm2同色面積≦0.4mm2，異色≦0.3mm2允許4點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)距離50mm以上。次缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A面C面氣泡允許面積≦0.2mm2以下1處。面積≦0.3mm2面積≦0.4mm2允許4處，點(diǎn)與點(diǎn)距離50mm以上。次溢漆不允許允許不影響外觀與EMI接地之輕微溢漆次魚眼不允許不允許次橘皮不允許允許液體膜厚不超過(guò)90μm、粉體不超160μm導(dǎo)致之桔皮現(xiàn)象。次刮傷不允許次碰傷不允許次磨痕不允許目視500mm以內(nèi)不可見次焊痕目視距離500mm以內(nèi)，看不到目視距離500mm以內(nèi)，看不到次掉漆不允許不允許不允許主凹凸痕不允許次異物殘留不允許不允許次變形不允許不允許次臟污次氧化不允許不允許不允許主針孔不允許不允許次2.烤漆方格試驗(yàn)評(píng)定點(diǎn)數(shù)參考方格試驗(yàn)之評(píng)定點(diǎn)數(shù)表評(píng)定點(diǎn)數(shù)損傷狀態(tài)10每一條割痕，兩邊平滑且細(xì)，割痕之交叉點(diǎn)以及正方形每一方格內(nèi)無(wú)任何剝落現(xiàn)象。8切割之交叉點(diǎn)稍微剝落，正方形每一方格無(wú)剝落現(xiàn)象而缺損部分之面積在總正方形面積之5%以內(nèi)。6割痕之兩側(cè)與交叉點(diǎn)有剝落，缺損部分之面積為總正方形面積之5～15%。4切割所引起之剝落寬度較廣，缺損部分之面積為總正方形面積之15～35%。2由于切割所造成之剝落寬度較評(píng)定為4點(diǎn)者更廣，缺損部分之面積為總正方形面積之35～65%。0剝落面積為總正方形面積之65%以上者。包裝材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.允收水準(zhǔn)(此項(xiàng)不分等級(jí)面)缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定(紙箱)穿刺孔不允許次結(jié)合性粘貼或美克斯釘接合功能需達(dá)到要求主紋路方向須利于支撐與緊壓次龜裂不允許主潮濕不允許主臟污不允許次字體圖案依圖面或承認(rèn)書要求且須清晰次印刷錯(cuò)位不允許(依圖面或承認(rèn)書要求)次顏色依圖面或承認(rèn)書要求次材質(zhì)不符依圖面或承認(rèn)書要求主箱角漏洞成箱后疊角漏洞直徑不超過(guò)5mm次壓痕線折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷。箱上不得有多余的壓痕線。次切口刀口無(wú)明顯毛刺，裁刀切口里面紙裂損距邊不超過(guò)8mm或長(zhǎng)不超過(guò)12mm。次印刷、燙金、銘板品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.允收水準(zhǔn)（此項(xiàng)不分等級(jí)面）印刷、燙金、銘板缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定雜質(zhì)以下1點(diǎn)次溢墨長(zhǎng)寬不超過(guò)字體線粗的三分之一，圖案不得溢墨次斷線寬度<0.15mm以內(nèi)且不得超過(guò)字體線粗的三分之一，允許一條次重影目視距離500mm以內(nèi)，看不到次色差與樣品核對(duì)，目視距離500mm以內(nèi)不易察覺主不全目視距離500mm以內(nèi)，看不到次臟污不允許次刮傷不允許次字符圖案依圖面要求次錯(cuò)位不允許次附著性3M膠粘貼于產(chǎn)品印刷位置上5分鍾后拉開不得掉漆主耐溶劑性以濃度95%的工業(yè)酒精擦拭來(lái)回25次不得掉漆主背膠須完整，不得有溢出或不全主鐵材品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.允收水準(zhǔn)項(xiàng)目判定標(biāo)淮判定毛邊材料厚度的5%以下次刮傷允許寬0.2mm、長(zhǎng)3mm以下無(wú)感刮傷二條，條與條之間距離70m次碰傷面積≦0.2mm2允許1處次擦傷不允許(如層間磨擦未呈現(xiàn)發(fā)黑發(fā)亮，且未傷及底材之狀況可接受)次氧化表面不允許主臟污不允許次凹凸痕面積≦0.3mm2允許1處次變形不允許次材質(zhì)不符不允許主脫層(翹皮)不允許主水紋如屬加工工藝固有之特性可允收(必要時(shí)依限度樣品)次鋅點(diǎn)鋅花允許次異色表面處理工藝造成以下，距離70mm以上可接受次色差鐵材間本身的色差可允收次2.各類鐵材尺寸之允收水準(zhǔn):類別品名尺寸對(duì)角線公差(長(zhǎng)*寬)公差厚度公差檢驗(yàn)方式卷材鍍鋅鋼板(SECC)依BOM+0.3mm+0.08mm游標(biāo)卡尺不鏽鋼(SUS)依BOM+0.3mm+0.05mm游標(biāo)卡尺馬口鐵(SPTE)依BOM+0.3mm+0.05mm游標(biāo)卡尺片材鍍鋅鋼板(SECC)依BOM+1.0mm+0.8mm+0.08mm游標(biāo)卡尺冷扎鋼板(SPCC)依BOM+1.0mm+0.8mm+0.08mm游標(biāo)卡尺3其它:材質(zhì)証明－依廠商每批的材質(zhì)証明書及相關(guān)資料等核對(duì)。抽樣計(jì)劃:3.2.1對(duì)于卷料鐵材每一檢驗(yàn)批(lot)，IQC抽任一卷中展開之2米進(jìn)行尺寸量測(cè)及外觀等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。3.2.2對(duì)于片狀鐵材，每一檢驗(yàn)批(lot)，IQC抽取5PCS進(jìn)行尺寸量測(cè)，外觀抽取30PCS，(如小于此批量予以全數(shù)檢驗(yàn))。在后續(xù)的加工處理作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)是屬鐵材問(wèn)題均以此標(biāo)準(zhǔn)判斷之.塗料、塑膠原料品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.名詞定議檢驗(yàn)批(LOT)－指供應(yīng)商每次交貨進(jìn)倉(cāng)的同一規(guī)格的產(chǎn)品為一檢驗(yàn)批。3.判定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于每一批塗料及塑膠原料，均需要求廠商提供色板及色差報(bào)告，作為本廠進(jìn)料檢驗(yàn)之依據(jù)。對(duì)色板之色差用色差計(jì)進(jìn)行確認(rèn)，ΔE值≦，以光面為準(zhǔn)，細(xì)咬花及粗咬花值僅作為參考。需確認(rèn)廠商出貨標(biāo)簽之內(nèi)容是否正確，如:品名、色號(hào)、顏色等。包裝袋不得有開口、破損、溢漏等現(xiàn)象。包裝袋外觀不得有嚴(yán)重臟污。電腦外殼完成品共通檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目判定基準(zhǔn)檢驗(yàn)方式備注1尺寸依圖面及SIP進(jìn)檢驗(yàn)判定.游標(biāo)卡尺/分離卡/二次元等2外觀a.各部件之外觀依各級(jí)面定訂之外觀標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。目視/色差計(jì)b.產(chǎn)品包裝依訂單或制令要求進(jìn)行檢驗(yàn)。目視c.接地部位不得有導(dǎo)致EMI功能喪失之雜物殘留。目視3機(jī)構(gòu)特性a.以HDD、FDD、CD-ROM、POWER等之治具實(shí)裝不可有過(guò)松緊或孔位錯(cuò)位等機(jī)構(gòu)功能之不良現(xiàn)象。目視/實(shí)裝b.面板與上蓋、側(cè)板等之組合間隙與段差不得大于0.8mm厚薄規(guī)c.各部件組裝需順暢，不可有干涉、過(guò)緊等不良現(xiàn)象。實(shí)裝d.組立機(jī)箱各部件需具有互換性。實(shí)裝e.各部件依BOM核對(duì)，不得有短裝、多裝或裝錯(cuò)位置等之不良。目視比對(duì)BOMf.螺牙不得有牙孔變形、缺損或未攻牙的現(xiàn)象。目視g.牙規(guī)檢測(cè)GP端不得有不過(guò)的現(xiàn)象，IP端不得有可通過(guò)的現(xiàn)象。牙規(guī)4電氣特性a.線材極性顏色依圖面規(guī)定。目視b.電氣絕緣層不得有氧化或失效的現(xiàn)象。目視c.各導(dǎo)電之線路不得有氧化或失效的現(xiàn)象。目視、治具d.喇叭音量、音質(zhì)測(cè)試應(yīng)正常。治具e.風(fēng)扇測(cè)試不得有異常之噪音、怠速或不轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。治具f.LED不得有閃爍或不亮的現(xiàn)象發(fā)生，色澤依承認(rèn)規(guī)格。治具5附注所有散件包裝出貨之產(chǎn)品，包裝方式依生管之制令、包裝圖及SOP等相關(guān)要求進(jìn)行管制，產(chǎn)品以該部件之SIP訂定之檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。依以上1，2，3，4項(xiàng)中檢驗(yàn)設(shè)備不足以對(duì)其檢驗(yàn)，而客人又無(wú)特殊要求時(shí)可以不列檢驗(yàn)。PCBA外觀檢規(guī)範(fàn)1名詞定義：PCB：PrintedCircuitBoard印刷電路板PCBA：PrintedCircuitBoardAssemblies印刷電路板總成2特殊檢驗(yàn)條件：帶燈光放大鏡：用于目測(cè)目的，部分有標(biāo)準(zhǔn)要求處可由放大鏡作輔助工具。所選放大鏡的放大倍數(shù)可以根據(jù)被測(cè)物的尺寸參照下表而選取。寬度檢測(cè)用參考選取>0.5mm10X-0.5mm10X20X<0.25mm20X30X注：參考選取僅用于証實(shí)檢測(cè)后被判退的物料。至于總成中的具體的有彼此交錯(cuò)處的檢測(cè)，可選取更大一些的帶燈光放大鏡。檢驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)為ESD保護(hù)區(qū)域。3允收水準(zhǔn)：PCBA檢驗(yàn)要求3.1.1工作站應(yīng)保持清潔、整齊以防止對(duì)PCBA造成臟污。3.1.2焊接面不可以用手直接接觸。以防止手汗和臟污造成的焊面質(zhì)量下降。3.1.3PCBA只能拿其邊緣部分。不允許兩塊PCBA板疊放，可放于專用的PCBA架上。盡可能讓物件在制程轉(zhuǎn)移時(shí)保持水平。3.1.4PCBA儲(chǔ)放、工作區(qū)域及檢查區(qū)域一定要有ESD防護(hù)措施，在裝配物料轉(zhuǎn)移和檢驗(yàn)時(shí)必須做好ESD保護(hù)，相關(guān)要求參見『防靜電作業(yè)指導(dǎo)準(zhǔn)則』。元件面檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)3.2.1元件破損3.2.1.1元件表面有破損或絲印脫落元法辨認(rèn)元件規(guī)格不可以接受。3.2.1.2元件的引腳有受到損害，如有缺口或切口等。如果受損超過(guò)引腳直徑的25%則不可以接受。引腳表面的塗層有裂縫不可以接受。(圖a)Notebook機(jī)構(gòu)外觀檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)1.各級(jí)面允收標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A面C面不可擦拭的污點(diǎn)0.20mm≦Φ＜0.30mm23主0.30mm≦Φ＜0.40mm120.40mm≦Φ＜0.50mm不允許不允許1兩點(diǎn)間距離須大於40mm以上可移動(dòng)之間隙LCDCover與UpperCase合上即卡鉤(HOOKCATCH)鉤緊時(shí)，所造成之間隙。主不可移動(dòng)之間隙LCDCover與LCDBezel組合后所造成之間隙，有會(huì)因使用時(shí)而改變的間隙大小(Hinge處)。主UpperCase與LCDCase組合后所造成之間隙LCD與LCDBezel正下方間隙；上沿及左右兩側(cè)間隙段差前后蓋或上下組合后，不同CASE組合在同一面上產(chǎn)生的落差主LCDCOVER與K/BCOVER之段差脫漆Φ＜0.35mm不允許23主0.35mm≦Φ＜0.50mm不允許120.50mm≦Φ＜1.50mm不允許不允許1Φ＞1.50mm不允許不允許不允許長(zhǎng)＜0.50mm；寬＜0.20mm不允許不列入缺點(diǎn)不列入缺點(diǎn)≦長(zhǎng)；≦寬＜不允許12≦長(zhǎng)；≦寬＜不允許不允許1長(zhǎng)≧1.5mm；寬≧0.60mm不允許不允許不允許有兩處以上脫漆并存時(shí)須間隔50mm以上銘版刮傷不允許主缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A面C面有感刮傷(系指在任何一個(gè)角度可視之)CASE表面漆脫落并傷及CASE塑材之刮痕不允許不允許主以指甲前端輕角CASE表面，輕輕滑過(guò)刮痕，如有遲滯或段落感覺發(fā)生即為有感刮傷反之為無(wú)感傷不允許不列入缺點(diǎn)無(wú)感刮傷(系指在CASE在某一特定角度可看到之刮痕)寬＜長(zhǎng)＜51不列入缺點(diǎn)主5≦長(zhǎng)＜10不允許310≦長(zhǎng)＜20不允許2長(zhǎng)＞20不允許不允許不允許長(zhǎng)＜3不允許不列入缺點(diǎn)≦寬＜3≦長(zhǎng)＜5不允許35≦長(zhǎng)＜10不允許210≦長(zhǎng)15不允許不允許1長(zhǎng)＞15不允許不允許不允許≦寬＜長(zhǎng)＜3不允許25≦長(zhǎng)＜10不允許不允許1長(zhǎng)＞10不允許不允許不允許寬＞不允許不允許不允許刮痕與刮痕間距離至少大於50mm以上兩道刮痕相距50mm以內(nèi)時(shí)判定為缺點(diǎn)毛邊尖銳之毛邊，可使使用者受傷為嚴(yán)重之缺點(diǎn)不允許不允許主影響組合性之毛邊不允許不允許不影響組合性之毛邊L≦2mm不允許1縮水以實(shí)際限度樣品比對(duì)主色差以實(shí)際限度樣品比對(duì)主印刷不良字體印不可拉墨、斷白、字體不清、偏移、印刷錯(cuò)誤等現(xiàn)象。印刷位置偏移以承認(rèn)樣品為準(zhǔn)。主LOGO浮貼銘版(LOGO)合於凹槽內(nèi)不可有一角可一稜及多處超出LOGO凹槽邊緣；銘版合於凹槽內(nèi)，但中央及四角任一方不可有浮高，高於凹槽邊緣之現(xiàn)象。主缺點(diǎn)類型判定標(biāo)準(zhǔn)判定A面C面表面毛絲寬≦長(zhǎng)≦513主5＜長(zhǎng)≦10不允許210＜長(zhǎng)≦15不允許不允許1長(zhǎng)≧15不允許不允許不允許＜寬≦長(zhǎng)≦3133＜長(zhǎng)≦5不允許25＜長(zhǎng)≦8不允許不允許1長(zhǎng)≧8不允許不允許不允許＜寬≦長(zhǎng)≦3不允許23＜長(zhǎng)≦5不允許不允許1長(zhǎng)≧5不允許不允許不允許寬＞不允許不允許不允許兩條之間距離大於40mm表面顆粒Φ≦0.20mm次0.20mm＜Φ≦0.30mm340.30mm＜Φ≦0.40mm23Φ＞0.40mm兩點(diǎn)間距離大於40mm以上CASE變形彎曲變形量在長(zhǎng)度2