電氣工程施工方案及技術(shù)措施

電氣工程施工方案及技術(shù)措施電氣工程施工方案及技術(shù)措施電氣工程施工方案及技術(shù)措施電氣工程施工方案及技術(shù)措施編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:開閉站電氣施工動力照明系統(tǒng)整體調(diào)試管線敷設(shè)（明敷設(shè)）電纜橋架安裝線纜敷設(shè)燈具、面板安裝電機接線配電箱柜安裝接地網(wǎng)安裝引下線敷設(shè)避雷網(wǎng)接地極安裝電纜溝挖填土玻璃鋼管敷設(shè)、人孔井砌筑電纜支架、橋架安裝電纜敷設(shè)燈具安裝高低壓柜安裝開閉站電氣施工動力照明系統(tǒng)整體調(diào)試管線敷設(shè)（明敷設(shè)）電纜橋架安裝線纜敷設(shè)燈具、面板安裝電機接線配電箱柜安裝接地網(wǎng)安裝引下線敷設(shè)避雷網(wǎng)接地極安裝電纜溝挖填土玻璃鋼管敷設(shè)、人孔井砌筑電纜支架、橋架安裝電纜敷設(shè)燈具安裝高低壓柜安裝（專業(yè)分包）變壓器安裝（專業(yè)分包）設(shè)備調(diào)試（專業(yè)分包）測量、放線、定點電纜敷設(shè)防雷引下線路燈安裝（接地網(wǎng)）路燈調(diào)試路燈安裝電纜敷設(shè)變配電設(shè)備安裝整體調(diào)試國航市政電氣工程本工程范圍為10KV開閉站及變配電系統(tǒng)，電力系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，建筑物防雷系統(tǒng)、接地系統(tǒng)以及路燈照明系統(tǒng)。工程項目內(nèi)容包括：變壓器安裝、高低壓開關(guān)柜安裝、配電箱安裝、配管穿線、電纜托盤安裝、電纜敷設(shè)、燈具及開關(guān)插座安裝、電機檢查及接線、防雷與接地及等電位敷設(shè)、路燈安裝等。其中高壓設(shè)備安裝為專業(yè)分包項目，由專業(yè)施工隊伍施工。二、施工內(nèi)容及工序按照本工程的施工內(nèi)容，可以分為：開閉站內(nèi)的各種電氣安裝；開閉站內(nèi)變配電設(shè)備安裝；室內(nèi)外電纜敷設(shè)；各道路旁路燈安裝。以下分別介紹各施工內(nèi)容的施工工序：（一）開閉站內(nèi)的各種電氣安裝1、動力照明系統(tǒng)本工程1、2號開閉站均采用鍍鋅鋼管、防火電纜梯架，NH-BV銅芯絕緣導(dǎo)線；燈具一般采用普通燈具，部分房間設(shè)置熒光燈，熒光燈自帶功率補償器。動力照明工程主要包括管、線槽敷設(shè)、配電箱安裝、線纜敷設(shè)、低壓電氣（燈具、開關(guān)及插座）和電機接線等內(nèi)容。施工工序流程如下圖所示：低壓纜頭制作低壓纜頭制作鋼管敷設(shè)燈具、開關(guān)、插座安裝配電箱安裝線纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備配電柜基礎(chǔ)制安配電柜安裝橋架安裝電機檢查接線系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試試驗（1）施工準(zhǔn)備在本工程土建結(jié)構(gòu)施工過程中，電氣專業(yè)在準(zhǔn)備階段，將積極做好接口配合工作。與土建專業(yè)交接過程中，保證暗埋管路無“閉路”現(xiàn)象。對施工現(xiàn)場進行調(diào)查，確保施工階段施工電源、場地的需要，保證材料、設(shè)備的進場。（2）鋼管敷設(shè)本工程管路絕大部分為小管徑鍍鋅鋼管明敷方式，施工工藝流程如下：箱盒固定管路敷設(shè)第三節(jié)施工臨時供電一、現(xiàn)場條件及要求本工程為首都機場擴建工程航站區(qū)綜合管網(wǎng)工程，位于新建3號航站樓南側(cè)、北側(cè)新航站區(qū)內(nèi)，是3號航站樓及其他附屬建筑群的能源及電力輸配外網(wǎng)系統(tǒng)的主要組成部分。箱盒固定管路敷設(shè)第三節(jié)施工臨時供電一、現(xiàn)場條件及要求本工程為首都機場擴建工程航站區(qū)綜合管網(wǎng)工程，位于新建3號航站樓南側(cè)、北側(cè)新航站區(qū)內(nèi)，是3號航站樓及其他附屬建筑群的能源及電力輸配外網(wǎng)系統(tǒng)的主要組成部分。工程穿越整個航站區(qū)，路程遠、分布較散，布置臨時電纜比較困難，因此選用發(fā)電機作為工程主要電源，項目部生活區(qū)選用雇主提供的200KVA接口電源作主電源。根據(jù)投入工程的各種設(shè)備總?cè)萘抗策x用3臺200KW與3臺120KW發(fā)電機。根據(jù)施工工期安排調(diào)動發(fā)電機，計劃合理使用。二、為提供優(yōu)質(zhì)的臨時供電保證，確保用電設(shè)備穩(wěn)定運行及人身安全，臨時供電工程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-88）規(guī)定，建立并健全施工現(xiàn)場臨時用電管理制度，做到值班電工均持證上崗。三、系統(tǒng)計算及臨時用電布置1、投入主要電氣設(shè)備及設(shè)備容量見下表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)數(shù)量(臺)總功率(kw)20442044鋼筋彎曲機GW403618鋼筋切割機GQ-403618鋼筋調(diào)直機GT4/143618離心泵3BA-63515水泵XA32/263033高壓油泵ZB10／49101020砂輪切割機TCH-305HA/HB2044蛙式打夯機HW1403033螺紋套絲機5420卷揚機JK0-5-5t51050壓漿泵5630混凝土噴射機HP-610330鋼筋對焊機UN1-10065165BX2-5001097BX3-3301015150氬弧電焊機ZX7-400H10114氬弧電焊機ZX7-315579下向焊機ZX7-400C17585手弧焊機BX3-5001065熔焊機23060固定式變壓器S9-200KV200KVA1200KVA發(fā)電機240/120GF120kw3360發(fā)電機HDC200E200kw3600室外照明2070室內(nèi)照明502、用電量計算施工總用電量計算（需要系數(shù)法）：S=×(K1P1/cos1+k2S1+k3P2/cos2+k4P3/cos3)其中：S---總用電容量（KVA）P1---電動機額定功率（Kw）S1---電焊機額定容量（KVA）P2---室內(nèi)照明總量（Kw）P3---室外照明總量（Kw）查表及根據(jù)經(jīng)驗值取k1=，cos1=，照明cos2=1，cos3=1，k2=，k3=,k4=S=×(K1P1/cos1+k2S1+k3P2/cos2+k4P3/cos3) =×P1/+S1+P2+P3)=（KVA）3、供電方式及線路布局（1）高壓系統(tǒng)依據(jù)以上計算，雇主提供的一個200KVA接口不能滿足整個工程的臨電要求，考慮到整個工程路程太遠，分布較散，不適宜從外部直接接駁引進電源固定于某一點，因此選用柴油發(fā)電機與移動配電箱相結(jié)合使用比較適用。本工程根據(jù)用電設(shè)備總計算容量共需要增加1000KW的用電量，因此需要選用3臺120KW與3臺200KW發(fā)電機，其中2臺120KW為備用。根據(jù)整個工程的特點在各個階段施工時采用移動式跟進的方法，哪里需要用電就在哪里或比較近的地方設(shè)置發(fā)電機和配電箱柜。本工程將雇主提供的200KVA電源接口直接引至項目部，供項目部及各加工料場用電設(shè)備使用，因此需設(shè)置一臺200KVA的箱式變電站。考慮上級10KV開閉站斷路器短路容量，采用10KVYJV22-3×70高壓電纜埋地敷設(shè)，過路面時采用頂管方法，所有過路面電纜均穿鋼管保護。箱式變電站設(shè)置避雷針。（2）低壓系統(tǒng)供電系統(tǒng)采用TN-S方式，并在總配電柜處做重復(fù)接地。按照一級總配電柜→二級配電箱→插座箱→手提配電箱分級配電，根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置及用電負荷分布情況，配電柜置于臨電配電間內(nèi)，由二級箱深入負荷相對集中區(qū)域，插座箱分散供電，施工作業(yè)面采用手提箱供細部施工及照明。消防電源由配電柜直接單獨供電，以保證供電的可靠性。其中項目部設(shè)置一臺總配電柜，總配電柜由箱式變電站引出。再由配電柜低壓電纜引出至辦公樓與加工料場。其余總配電柜跟隨發(fā)電機一起采用移動方式，當(dāng)發(fā)電機固定在某一個地方時，一級配電柜隨之跟著固定，固定時采用必要的防雷接地等措施。當(dāng)一級配電柜相對固定之后，由配電柜引出電纜至工作區(qū)域的二級配電箱，再由二級配電箱引出至各用電設(shè)備。（3）臨電線路選擇按照供電區(qū)域負荷容量，并考慮可能出現(xiàn)的機動用電，同時滿足機械強度、允許電流、允許電壓損失，所選用的線纜以三個中最大者為準(zhǔn)?？紤]到施工現(xiàn)場條件的影響，電纜以YC型或YCW型橡膠軟電纜為主。線路電纜規(guī)格為：高壓部分：YJV22-3×70低壓部分：箱變至一級總配電柜，YJV-3×185+2×95一級總配電柜至項目部，YJV-3×95+2×50一級總配電柜至加工場，YC-3×50+2×25發(fā)電機至一級總配電柜，YC-3×150+2×70一級總柜至二級配電箱：YC-3×50+2×25二級配電箱至手提箱：YC-3×25+2×16或YC-5×16、YC-5×10等4、發(fā)電機設(shè)置根據(jù)本工程的特點，擬選用6臺發(fā)電機，其中有兩臺120KW為備用。發(fā)電機一般為固定在某一個用電量相對集中的區(qū)域，發(fā)電機按照正式工程用安裝，由專門專業(yè)人員負責(zé)值班。發(fā)電機用油設(shè)置在一個遠離辦公及生活區(qū)且相對安全的地方。5、現(xiàn)場照明設(shè)置施工時采用鏑燈與碘鎢燈相結(jié)合照明，并且都采用移動方式，跟隨工程施工隨處移動，在某段相對時間較長的施工區(qū)段，固定之后應(yīng)當(dāng)按照正式方式進行布置。在綜合管廊內(nèi)設(shè)置10Kw行燈變壓器，采用36V安全低壓燈照明。6、辦公區(qū)臨電設(shè)置每間辦公室（按18m2計算）設(shè)置兩盞1×7、防雷及避雷引下線設(shè)置由于整個工地地處空曠，因此必須設(shè)置必要的防雷措施以保護人身及用電設(shè)備安全。箱式變電站設(shè)置避雷針，采用φ12的鍍鋅圓鋼制作簡易的避雷針及引下線。所有的外鋼管腳手架均設(shè)置不少于兩處的接地。所有高出地面6米的金屬設(shè)施均做可靠接地。材料檢查預(yù)制加工（1）明配管的彎曲半徑一般不得小于管外徑的6倍，如果只有一個彎時，可以不小于管外徑的4倍。（2）根據(jù)管盒的具體位置，用墨斗彈出線路走向，管線敷設(shè)時做到橫平豎直、美觀。固定點間距符合規(guī)范要求。（3）管卡的固定點要均勻，且與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm。（4）水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值為：管路在2m以上時，偏差為3mm，全長偏差不得超過管子內(nèi)徑的1/2。（3）電纜橋架安裝1）電纜橋架安裝的技術(shù)條件a、橋架安裝前先確定準(zhǔn)橋架位置，避免與設(shè)備接口處的偏差。b、配合土建結(jié)構(gòu)施工時，過墻、過樓板的預(yù)留孔（洞），預(yù)埋鐵件的尺寸符合設(shè)計要求。c、支、吊架的規(guī)格尺寸、標(biāo)高、間隔距離符合設(shè)計圖紙規(guī)定。d、電纜托盤安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束。e、材料、設(shè)備全部進入現(xiàn)場，并經(jīng)檢驗合格。2）托盤施工工序開箱點件開箱點件吊（支）架制作、安裝檢查和驗收電纜托盤安裝a、開箱點件檢驗電纜托盤開箱點件檢驗由雇主、監(jiān)理工程師、承包商和設(shè)備制造商共同進行檢查驗收，并做好開箱點件記錄。根據(jù)設(shè)計圖清單與設(shè)備裝箱單，檢查電纜托盤及其附件的規(guī)格型號、數(shù)量是否符合設(shè)計規(guī)定要求。電纜托盤及其附件，采用經(jīng)過防火處理的定型產(chǎn)品，托盤內(nèi)外光滑平整，無棱刺，不得有扭曲翹邊，外觀無損傷變形等現(xiàn)象。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)電纜托盤或附件質(zhì)量嚴(yán)重不合格或不符合設(shè)計要求者，及時進行更換，經(jīng)妥善處理合格后才準(zhǔn)進入現(xiàn)場使用。b、吊（支）架的安裝本工程橋架的安裝根據(jù)其尺寸采用自制支架進行安裝。橋架支架的安裝方式有沿頂板安裝方式和沿墻安裝方式兩種；其固定方式采用M10以上的膨脹螺栓進行固定。c、托盤的安裝要求①電纜托盤在穿過防火隔墻及防火樓板時，將采取隔離措施。②電纜托盤穿墻或樓板孔洞時，不得將孔洞抹死，托盤進出口孔洞收口平整，并留有托盤活動的余量。孔洞封堵時，采用防火枕、防火泥封堵好墻面抹平。③電纜托盤在豎井中穿越樓板處，在孔洞周邊抹5cm④電纜托盤內(nèi)的電纜在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m⑤電纜梯架、托盤上的電纜可無間距敷設(shè)。電纜在梯架、托盤內(nèi)橫斷面的填充率，電力電纜不大于40%，控制電纜不大于50%。⑥不同電壓、不同用途的電纜不得敷設(shè)在同一層托盤上：d、電纜托盤安裝①根據(jù)電纜托盤布置安裝圖，找出預(yù)埋件或固定點位置，沿建筑物敷設(shè)吊架或支架。②直線段電纜托盤安裝，在直線端的托盤相互接茬處，用專用的連接板進行連接，接茬處縫隙平密平齊，在電纜托盤兩邊外側(cè)面用螺母進行固定。要求加平光型彈簧墊，螺母緊固方向必須在電纜托盤外側(cè)面，這樣便于拆卸和安裝，同時有避免敷設(shè)電纜時劃傷電纜。電纜托盤在十字交叉、丁字交叉時，采用定型產(chǎn)品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，進行連接，應(yīng)以接茬邊為中心向兩端各≤300③電纜托盤與盒、箱、柜、設(shè)備進行接口時，采用定型產(chǎn)品的引下裝置進行連接，接口處應(yīng)平齊，縫隙均勻嚴(yán)密，并做抱邊處理。④電纜托盤的始端或終端用堵頭封牢。⑤電纜托盤安裝時先不能過早固定，待整體電纜托盤調(diào)整符合設(shè)計圖和規(guī)范規(guī)定后，再進行固定。電纜托盤整體與吊（支）架的垂直度與橫檔的水平度，調(diào)整到符合規(guī)范要求，電纜托盤上、下各層都對齊后，然后將吊（支）架固定牢固。⑥電纜托盤敷設(shè)安裝完畢，經(jīng)檢查確認無誤，清掃電纜托盤內(nèi)外后，再進行電力電纜的線路敷設(shè)。⑦電纜托盤內(nèi)敷設(shè)電纜時不得有接頭。⑧電纜橋架為外刷防火涂料，則必須用接地編制軟銅線進行跨接。軟銅線的截面不得小于16mm2，并且銅線端子必須進行涮錫處理。⑨電纜托盤首端（進線端）與保護地線干線相連接，其保護接地點不應(yīng)少于2點。e、檢查和驗收①根據(jù)電纜托盤線路平面布置圖，檢查電纜托盤、直線段、穿墻、過樓板、轉(zhuǎn)彎、垂直進箱（柜）等處，各接茬應(yīng)平整，接口縫隙均勻嚴(yán)密，吊架、支架或者托臂和立柱固定間距均勻，固定牢固，吊桿平直，受力點正確。②電纜托盤各接茬處連接處固定牢固，接地干線與托盤連接符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范規(guī)定。③電纜托盤接口，垂直、水平敷設(shè)，吊、支架或托臂，立柱安裝間距，固定等符合要求。④電纜托盤，電纜等接地良好，接地電阻符合設(shè)計要求。3）電纜托盤的成品保護托盤安裝和托盤內(nèi)電纜敷設(shè)時，保持墻面的清潔。托盤內(nèi)敷設(shè)電纜時，不得損傷其外皮和污染托盤。托盤安裝和電纜敷設(shè)完畢后，不得再進行二次噴漿和刷油，防止托盤和電纜等電氣設(shè)施受到污染。需要二次噴漿時，增加防污染措施。使用高凳、梯子時，注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。（4）線纜敷設(shè)1）穿線前，認真地將管內(nèi)清掃干凈，發(fā)現(xiàn)管不通時或與施工圖紙不符時，及時糾正處理。2）穿線前，要檢查管路護口是否齊全，缺損則補齊。對所敷設(shè)的導(dǎo)線進行線間及對地的絕緣測試。3）當(dāng)查看導(dǎo)線型號、規(guī)格長度、絕緣無誤后，把導(dǎo)線放開順直，做好標(biāo)記，把芯線綁到所穿管的帶線上，兩人配合，一端往里面送，從另一端緩緩拉出，拉時用力適當(dāng)，兩邊配合進行，管路較長或線路轉(zhuǎn)彎多時，需在中間或拐彎處，加以護送線或加滑石粉。依此類推逐管進行，最后按線路回路做好標(biāo)志編好線頭。4）管子的截面穿放導(dǎo)線的利用率不大于40%，導(dǎo)線在管內(nèi)不許有接頭、背扣、擰花等現(xiàn)象。5）在托盤內(nèi)敷設(shè)電纜時，首先對所要布放電纜的規(guī)格型號，進行檢查是否符合設(shè)計要求，然后進行絕緣測試。6）托盤內(nèi)同一回路的多根單芯電纜或?qū)Ь€，在每隔2m處綁扎成束。7）垂直敷設(shè)的電纜托盤內(nèi)的電纜或?qū)Ь€，每隔1.5m固定一次。8）電纜托盤內(nèi)敷設(shè)的電纜或?qū)Ь€的始末端及主要轉(zhuǎn)彎處，掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌標(biāo)有電纜編號、規(guī)格型號及起止點。9）電纜敷設(shè)時，在轉(zhuǎn)彎或接線盒處設(shè)有專人把守，電纜的彎曲半徑嚴(yán)禁小于外徑的6倍，并留有適當(dāng)余量。10）敷設(shè)于槽內(nèi)的電纜和導(dǎo)線不得有接頭，槽內(nèi)線纜順直不交叉，綁扎線纜整齊間距均勻，松緊適度槽內(nèi)線纜的占槽面積不大于線槽凈截面積的50％。11）電纜敷設(shè)時，在電纜兩端分別留出溫度補償和檢修備用長度，端部留1～2m，中間留1.5m。12）電纜在支架上允許最小凈距為：同類電纜允許最小水平凈距電力電纜、控制電纜都為35mm，允許最小垂直凈距電力電纜為150mm，控制電纜為100mm。13）對于多根電纜集中穿越樓板、穿墻、穿越防火分區(qū)和電纜由區(qū)間進入電纜夾層處，在電纜托盤和電纜敷設(shè)完畢后，將采用防火枕進行封堵。封堵方式如下圖所示。電纜橋架穿樓板、穿墻時防火封堵方法14）線纜穿放完畢后，連接設(shè)備前用兆歐表對線路進行測試，檢查所放線纜有無斷線、混線，絕緣程度不好的情況，并做好測試記錄。（4）低壓電纜頭制作本工程選用冷縮式高壓電纜終端頭和中間接頭。低壓電纜一般選用干包式或熱縮型電纜終端和中間接頭。1）冷縮式電纜終端和中間接頭施工法（用于高壓電纜）①施工工序流程現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備壓接金屬屏蔽層連接加強內(nèi)襯、防水處理接頭本體綁縛收縮冷縮管收縮外護套繞包高介電常數(shù)帶、涂硅脂②施工方法a、電纜測試：制作前用2500V兆歐表測量絕緣電阻，保證大于3000MΩ。b、接頭準(zhǔn)備：調(diào)直電纜，并在接頭處劇斷，進行外護層清理，約1.5米。c、電纜準(zhǔn)備：去除280mm外護套，和230mm銅屏蔽；銅屏蔽斷口處纏繞兩層PVC帶，半導(dǎo)體層距銅屏蔽斷口5mm；仔細清潔絕緣表面（如有碳層，注意將其從絕緣表面清理干凈）；距中心距離（＝連接管/2+10mm）處去除絕緣；在線芯端頭繞包2層PVC帶；絕緣處倒角2mmd、壓接：檢查冷縮管是否已裝入；將兩側(cè)電纜導(dǎo)體完全插入連接管內(nèi)；按照從內(nèi)到外順序壓接。e、繞包高介電常數(shù)帶，直徑＝Φ絕緣＋2mm。注意：為保證表面平整，一定要繞包高介電常數(shù)帶f.涂布硅脂潤滑。g、用PVC帶綁住冷縮管的內(nèi)保護膜，將冷縮管放置到中間位置檢查尺寸，以確認冷縮管是否處于中心位置，去除塑料保護膜。h、收縮冷縮管：抽出一邊的支撐芯，繞電纜轉(zhuǎn)出，收縮10mm后，再次檢查尺寸，如需要，調(diào)整冷縮管的位置，同樣的方法抽出另一側(cè)的支撐芯。i.接頭本體綁縛：在兩端應(yīng)力錐處50％搭蓋，繞包5層絕緣帶。j、金屬屏蔽層連接：去除膠帶，將屏蔽網(wǎng)向兩側(cè)打開，用恒力彈簧將屏蔽網(wǎng)與兩側(cè)的電纜金屬屏蔽連接，在恒力彈簧的外面繞包兩層PVC帶，在接頭外繞包一層EPR帶（50％搭蓋）k、加強內(nèi)襯：在接頭外繞包2層銅網(wǎng)帶（50％搭蓋）。l、防水處理：用砂紙打磨外護套100mm，從A點開始繞包1層阻水帶，直到外護套斷口50mm處。m、收縮外護套：將第一個護套放置在正確的位置，從中間開始收縮，收縮第二根外護套，兩根護套管搭接50mm。n、中間頭接頭位置相互錯開，距離不小于0.5m。o、終端頭與設(shè)備連接正確，固定牢靠。③自檢、測試a、試驗前將導(dǎo)電線芯及電纜金屬護套接地，充分放電，保證安全及試驗結(jié)果準(zhǔn)確。b、將電纜終端頭表面擦拭干凈，減少表面漏泄。c、用2500v兆歐表測試絕緣電阻。接好兆歐表后，進行絕緣測試。以額定轉(zhuǎn)速（120r/min）搖動兆歐表，到達額定轉(zhuǎn)速后搭接到被測線芯導(dǎo)體上。讀取15s和60s的絕緣電阻值，作好記錄，并計算吸收比。d、電纜絕緣電阻測試完畢或重復(fù)測量時，都應(yīng)將電纜放電、接地。電纜線路長，且絕緣狀態(tài)好時，接地時間應(yīng)長些，一般不少于1分鐘。2）干包式電纜終端和中間接頭施工法（用于低壓電纜）①準(zhǔn)備工作a、檢查電纜附件部件和材料應(yīng)與被安裝的電纜相符合。b、檢查安裝工具，應(yīng)齊全、完好。c、檢查電纜是否受潮，是否受到損傷。用絕緣搖表搖測電纜每相線芯的絕緣電阻，1KV及以下電纜應(yīng)不小于100兆歐，6KV及以上電纜應(yīng)不小于200兆歐?；蜃鲋绷髂蛪涸囼灉y試泄漏電流。②材料要求a、規(guī)格型號應(yīng)與電纜類型相吻合，同時和環(huán)境要求相一致。b、電纜連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。③質(zhì)量要求a、制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配等應(yīng)清潔。b、電纜終端頭和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。10KV電力電纜終端頭和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽斷部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地絕緣。c、電纜在切剝線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離應(yīng)符合下列規(guī)定：1KV為50mm，6KV為100mm，10KV為125mm。d、電纜線芯連接時應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合適當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。e、三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于下面規(guī)定：120mm2及以下為16mm2、300mm2及以下為25mm2f、三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。g、裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件的配合和搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。h、電纜終端上應(yīng)有明顯的終端標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。i、控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。④施工工藝A、終端頭制作a剝除電纜護層：首先剝外護層，用卡子將電纜垂直固定，從電纜端口量取750mm（戶內(nèi)頭量取550mm），剝?nèi)ネ庾o層；其次剝鎧裝，從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁緊后，其余剝?nèi)?；最后剝?nèi)墊層，從鎧裝斷口量取20mmb焊接地線：用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別纏繞各相，用電烙鐵、焊錫焊在銅屏蔽帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁扎后，然后和鋼帶焊接牢固。在密封處的地線用焊錫填滿編織線，形成防潮段。c塑料手套：首先包繞絕緣自粘帶作為填充，之后選擇相應(yīng)的塑料手套套上。d剝銅屏蔽帶和半導(dǎo)體層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)ィ瑥钠帘螌佣肆咳?0mm半導(dǎo)體墊層。e制作應(yīng)力錐：首先清除電纜絕緣表面的半導(dǎo)電層殘跡，然后以半蓋式向線芯方向繞包，用自粘帶反復(fù)往返包緊成橄欖型的增強絕緣，再用半導(dǎo)電橡膠自粘帶纏繞，之后用屏蔽銅網(wǎng)覆蓋在繞包的半導(dǎo)電屏蔽層上，下端與電纜屏蔽銅帶搭接，搭接長度不小于10mm，并綁扎焊接牢固。用直徑5mm的粗熔斷絲做一層屏蔽環(huán)套在應(yīng)力錐最大直徑處，并于銅網(wǎng)焊接。f安裝塑料雨罩（室外）g安裝接線端子h包纏線芯絕緣層。i做耐壓試驗，合格后核對相位，將其與設(shè)備相連接，同時應(yīng)將引出的編織軟接地銅線妥善接地。B、中間頭制作：a剝除電纜層：首先調(diào)直電纜；之后剝除外層及鎧裝，一般分別剝?nèi)?00mm與500mm。在距外護層斷口50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度的一半，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用鉗子夾緊并將鋼帶剝除；最后剝內(nèi)護層20mm，對正線芯，從線芯中心點處鋸斷。b剝除屏蔽層及半導(dǎo)體層c套入管材。d壓接導(dǎo)體連接管。e包繞半導(dǎo)體帶，再纏繞膠帶增強絕緣。f安裝屏蔽銅絲網(wǎng)。g包纏PVC絕緣帶繞包層。h焊接過橋線：將規(guī)定截面的鍍錫銅編織線用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根銅芯的屏蔽銅帶上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，然后將三相線芯捏攏，在線芯之間施加填充物，用白布沙帶或PVC絕緣帶扎緊。C、安裝護套管。D、焊接鋼帶跨接線：用10mm2鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎并焊接在電纜的鋼帶上。E、通電試運行、驗收：電纜頭制作完成后，應(yīng)按照規(guī)范要求進行試驗。送電空載運行24小時無異?，F(xiàn)象，辦理驗收等各種手續(xù)交雇主。（5）配電柜安裝本工程配電柜為路燈照明配電柜,含F(xiàn)2-BUS路燈控制開關(guān)模塊,落地安裝。在盤柜二次搬運過程中，采用如下圖液壓叉車運輸盤柜。②②①①-配電柜(盤)②-液壓叉車液壓叉車搬運配電柜(盤)示意圖1）盤柜安裝施工工序開箱點件基礎(chǔ)制安盤柜穩(wěn)裝調(diào)試運行試驗前檢查柜內(nèi)接線開箱點件基礎(chǔ)制安盤柜穩(wěn)裝調(diào)試運行試驗前檢查柜內(nèi)接線施工準(zhǔn)備（2）施工準(zhǔn)備變壓器室、配電室內(nèi)地面施工已完，室內(nèi)溝道無積水、雜物。預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固；門窗安裝完畢，符合防火要求。有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進行施工的裝飾工作已結(jié)束。（3）開箱驗收由建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、承包商和供貨商組成工作小組，共同進行點件檢查并做好記錄。在開箱前先檢查搬運過程中有無損壞現(xiàn)象。開箱后檢查設(shè)備與原設(shè)計是否相符，備品是否齊全，有無損壞等情況，隨機文件清單、零配件是否齊全，電氣元件有無破損或其它異常情況。（4）基礎(chǔ)制安其內(nèi)容詳見基礎(chǔ)制安部分（5）盤柜穩(wěn)裝1）根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盤柜編號順序及基礎(chǔ)周圍尺寸，檢查基礎(chǔ)尺寸與柜體尺寸是否吻合并且符合規(guī)定要求。盤柜擬采用人工、滾杠和撬棍將柜體平移穩(wěn)裝就位。2）用水平尺和磁吊線垂調(diào)整盤柜到正確位置。成套柜調(diào)整的順序采取先左后右。3）所有柜體就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至柜上三分之二高處的位置拉緊一條水平線，逐臺進行調(diào)整，柜高度不一致時以柜面為準(zhǔn)進行調(diào)整。4）調(diào)整找正時，采用0.5mm鋼墊片找平齊，每處墊片最多不超過三片。5）根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件，柜體固定螺栓，孔徑尺寸，可在基礎(chǔ)型鋼上劃好固定位置進行開孔。6）在調(diào)整過程中，垂直度、水平度、柜間縫隙等安裝允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范規(guī)定。7）盤柜就位找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接固定。8）每臺柜與基礎(chǔ)型鋼連接，在柜體后面底部設(shè)置明顯接地標(biāo)志與接地網(wǎng)扁鋼牢固連接。9）將柜與柜之間調(diào)整好后用螺栓連接牢。各柜連接緊密，橫平豎直，無明顯縫隙。安裝的允許偏差必須符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）垂直度（每米）<水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5柜面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5柜間接縫<2（6）柜內(nèi)接線1）盤柜內(nèi)母線連接在安裝前檢查接觸面是否平整、清潔、無氧化膜。主母線及柜內(nèi)各電氣接點在投入前將螺栓再檢查緊固一遍。母線間的相序排列一致，母線色標(biāo)正確。母線間的緊固螺栓由廠家配套提供，用力矩扳手緊固，力矩值滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。2）二次控制電纜連接二次線連接前先按原理圖逐臺檢查，柜盤的全部電器元件是否與設(shè)計相符。按配線圖逐臺檢查，廠家配線是否正確。按圖敷設(shè)柜與柜之間，柜與控制盤之間的控制電纜，電纜頭固定整齊、美觀，固定牢靠。電纜敷設(shè)完畢后按圖紙編號掛牌，電纜牌標(biāo)明電纜型號、規(guī)格和位置，按接線圖配線，電纜線綁扎、固定美觀牢固，二次配線準(zhǔn)確。（7）試驗前檢查1）將柜內(nèi)工具、雜物等清理出柜，并將柜體內(nèi)外清掃干凈。2）電器元件各緊固螺絲牢固，刀開關(guān)、空氣開關(guān)等操作機構(gòu)靈活，防止出現(xiàn)卡滯或操作力用力過大現(xiàn)象。檢查開關(guān)電器的通斷是否可靠，接觸面接觸良好，輔助接點通斷準(zhǔn)確可靠。電工指示儀表與互感器的變比、極性連接正確可靠。3）母線連接應(yīng)良好，其絕緣支撐件、安裝件及附件應(yīng)安裝牢固可靠。檢查熔斷器的熔芯規(guī)格選用是否正確，繼電器的整定值是否符合設(shè)計要求，動作是否準(zhǔn)確可靠。4）絕緣電阻搖測(如下圖)，測量母線線間和對地電阻，測量二次線線間和對地電阻，應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范的規(guī)定。在測量二次回路電阻時，不應(yīng)損壞其它半導(dǎo)體元件，搖測絕緣電阻時應(yīng)將其斷開。搖表接線圖（8）盤柜調(diào)試運行若有幸中標(biāo)，我單位將根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況編制詳細的調(diào)試方法報送雇主及監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。（9）盤柜的成品保護盤柜應(yīng)盡量縮短設(shè)備進場庫存時間，訂貨時給定準(zhǔn)確到貨時間。盤柜運到現(xiàn)場后，暫時不能安裝就位，則將盤柜存放在庫房內(nèi)設(shè)專人看管。設(shè)備搬運過程中，不許將設(shè)備倒立，防止設(shè)備油漆、電器元件損壞。設(shè)備安裝完畢后，暫時不能送電運行，將變配電室或變壓器門窗關(guān)好，設(shè)專人看管，避免元器件丟失。未經(jīng)允許不得拆卸設(shè)備零件及儀表等。臨時送斷電要按程序由專人執(zhí)行，防止誤操作。（6）開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座的安裝，需具備如下的作業(yè)條件：各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢；盒子收口平整；線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測；墻面的粉刷、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。1）開關(guān)安裝：本工程開關(guān)主要應(yīng)該包括翹板式單、雙、三聯(lián)開關(guān)，防水翹板式單、雙聯(lián)單控開關(guān)等類型。a、開關(guān)安裝要求：①零線不得進入開關(guān)，開關(guān)控制火線，開關(guān)的通斷位置一致，且操作靈活，接觸可靠。②開關(guān)安裝的位置要便于操作，任何房間都不能裝到門后，開關(guān)距地面高度一般為1.4m③并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不大于5④開關(guān)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，所裝開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，同一房間內(nèi)蹺板式開關(guān)的方向一致，向上為關(guān)，向下為合。⑤安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)，采用同一系列產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活接觸可靠。b、開關(guān)安裝施工工序材料檢查材料檢查核對標(biāo)高清理接線①材料檢查開關(guān)面板材質(zhì)符合阻燃性能指標(biāo)，并有產(chǎn)品合格證，CCC認證；面板平正，無變色、無扭曲變形；絕緣導(dǎo)線的規(guī)格需符合設(shè)計要求，每捆導(dǎo)線均有出廠標(biāo)記及合格證。②核對標(biāo)高面板安裝前以建筑50線為準(zhǔn)進行實際標(biāo)高的測量，對超差較大的做移位處理。③清理清除施工中留在盒內(nèi)的污物及石塊。對盒子較深的需加以處理，深度在20mm以內(nèi)用高標(biāo)號水泥收口處理，超過20mm④接線要嚴(yán)格控制導(dǎo)線顏色，相線為紅色，開關(guān)必須斷相線。導(dǎo)線壓接處，獨股線打回頭后入位到接線柱中，然后用壓接螺絲頂牢。多股線要先進行涮錫處理，再壓接牢固。按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與暗裝開關(guān)的面板連接好，將開關(guān)推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時使面板端正，并與墻面平齊。2）插座安裝：a、插座安裝要求①同一室內(nèi)安裝的同類插座高度基本一致，其高度差不大于5mm，1米內(nèi)小于2mm，并列安裝的插座高度差不大于1②單相三孔插座為左零右火上接地，插座的接地端子不與零線端子直接連接。③插座安裝位置及高度符合設(shè)計要求，盒子內(nèi)外清潔，無雜物污染，蓋板緊貼建筑物墻面。④當(dāng)交直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，有明顯區(qū)別。b、插座安裝施工工序材料檢查清理材料檢查清理接線安裝①材料檢查各種插座的規(guī)格符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證，CCC認證。蓋板平整、光滑、顏色一致，無扭曲變形現(xiàn)象。插座的插接簧片彈性、接線孔間隙，接線螺絲的絲扣均符合產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。②清理a、先核對盒子標(biāo)高，用盒尺測量實際標(biāo)高和盒子深度，對標(biāo)高超差和盒子過深的應(yīng)做以下技術(shù)處理：１）盒深超過20mm２）20mm３）標(biāo)高超差且不能調(diào)整的進行剔鑿移位處理。b、用鏨子輕輕將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，并將其它雜物一起清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，不使用的敲落孔及時補好。③接線a、先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度（一般為10cm），再削出線芯。b、盒內(nèi)導(dǎo)線接頭，采用涮錫處理，先將導(dǎo)線纏繞5～7圈，再飽滿涮錫，最后對接頭進行絕緣及強度的雙層包扎。c、接頭的直接壓接，接線柱內(nèi)的獨股線打回頭處理，再用安裝頂絲壓牢。④安裝a、首先按照圖紙對不同用途的插座所要求的不同標(biāo)高進行核對，確保安裝位置及高度的準(zhǔn)確。b、暗裝插座先將盒內(nèi)導(dǎo)線理順再連同面板推入盒內(nèi)，蓋板要緊貼建筑物表面，對正盒子安裝孔，用機螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。3）開關(guān)、插座的成品保護安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，保持墻面的清潔。其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。（6）照明燈具安裝本工程燈具數(shù)量較多，施工時要認真核對燈具的型號規(guī)格，符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。1）燈具的施工工序材料檢查材料檢查燈具安裝通電運行a、材料檢查①燈具及其配件齊全，無機械損傷和變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。②各種型號的燈具符合設(shè)計要求和國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有廠牌、產(chǎn)品合格證書，CCC認證和產(chǎn)品出廠日期。③大型燈具和特殊燈具配件齊全，金屬燈具設(shè)置專用接地螺栓。金屬燈具不允許有鍍層脫落現(xiàn)象，非金屬燈具不允許出現(xiàn)破損及扭曲變形。燈具的安裝螺絲均使用鍍鋅制品。④導(dǎo)線的線徑，外觀及絕緣層厚度滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，額定電壓不低于500V，并有產(chǎn)品出廠的合格證、CCC認證。⑤多股軟線涮錫處理，多股線與獨股線連接時采用瓷接頭連接，銅鋁線連接必須有銅鋁過渡卡。嵌入式筒燈的燈頭線應(yīng)進背盒。2）燈具安裝：a、嵌入式燈具的燈頭引線應(yīng)用金屬軟管或阻燃波紋管保護，其保護軟管長度不超過1.0mb、燈具固定牢固可靠，吊燈燈具重量大于3kg時，必須采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定，吊桿鋼管直徑不小于15mm，壁厚不小于1.c、燈具的保護地線與燈具的專用接地螺絲可靠連接或者壓接在燈具不可拆卸的螺絲上。d、燈具安裝位置及高度符合設(shè)計要求，燈具布置應(yīng)整齊美觀；同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不大于5mmf、燈具不得直接安裝在可燃材料構(gòu)件上，當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃材料時，采取隔熱、散熱措施。g、所有燈具均配有PE接地端子，將PE線與PE端子可靠連接。3）通電試運行a、燈具安裝完畢，首先進行各支路的絕緣測試。檢查燈具裝配中導(dǎo)線連接有無斷路、短路及絕緣層損傷。b、絕緣測試合格后，按區(qū)段逐級送電試運行。c、運行中定時檢查控制燈具的開關(guān)及導(dǎo)線接頭的發(fā)熱情況，同時檢查控制開關(guān)是否開斷靈活，接線是否正確。d、照明系統(tǒng)通電試運行時間為24小時，所有照明燈具均開啟，每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障，填寫好《照明通電試運行記錄》。4）成品保護燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)碼放平整、穩(wěn)固，注意防潮。燈具搬運、安裝時不得碰壞建筑物的門窗及墻面。燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防燈具污染。安裝完成之后應(yīng)及時上鎖，不得隨意進入。（7）電機接線及調(diào)試1）接線要求a、電動機、水泵、控制設(shè)備和所拖動的設(shè)備必須對應(yīng)編號。b、引至電動機等設(shè)備接線盒的明敷導(dǎo)線長度小于0.3m，并加強絕緣，易受機械損傷的地方套保護管。c、電動機的電纜終端頭直接引進電動機的接線盒內(nèi)。達不到上述要求時，在接線盒處加裝保護措施。d、導(dǎo)線不得有接頭；調(diào)節(jié)電阻器接觸良好，調(diào)節(jié)均勻。e、電動機應(yīng)裝設(shè)過流和短路保護裝置，并根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)相序斷相和低電壓保護裝置。2）試運行前的檢查a、土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。b、冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。c、電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)試完畢，且動作正常。d、電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。e、盤動電機轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。f、電機引出線應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密。g、電機外殼油漆完整，保護接地良好。h、照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。3）電動機應(yīng)做下列試驗a、測定絕緣電阻：①1kV以下電動機使用1kV搖表搖測，絕緣電阻值不低于1兆歐；②1kV及以上電動機，使用搖表搖測絕緣電阻值在75℃時，定子繞組不低于每千伏1ΜΩ，轉(zhuǎn)子繞組不低于每千伏ΜΩb、1kV及以上電動機應(yīng)作交流耐壓試驗。c、1KV以上或1000kW以上、中性關(guān)連線已引出至出線端子板的定子繞組應(yīng)分項作直流耐壓及泄漏試驗。4）試運行及驗收：a、電動機試運行在空載的情況下進行，空載運行時間為2h，并做好電動機空載電流電壓記錄。b、電機試運行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電動機不能起動和起動時轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，立即切斷電源檢查原因。5）成品保護電機及其附屬設(shè)備安裝在機房內(nèi)，機房門加鎖。未經(jīng)安裝及有關(guān)人員的允許，非安裝人員不得入內(nèi)。施工各工種之間要互相配合，保護設(shè)備不受碰撞損傷。電機及電機拖動設(shè)備安裝完后，保持清潔。2、防雷引下線及等電位敷設(shè)本工程附屬建筑屬于三級防雷設(shè)計。屋頂采用φ10鍍鋅圓鋼設(shè)環(huán)形避雷帶，突出屋面的金屬物均與避雷網(wǎng)做成可靠連接。本建筑利用建筑結(jié)構(gòu)柱主筋作為避雷引下線。防雷接地及設(shè)備接地采用同一接地系統(tǒng)，接地系統(tǒng)采用人工接地系統(tǒng)（Ф16銅包鋼制作），要求接地電阻不大于1歐姆，接地系統(tǒng)為TN-S系統(tǒng)。進入建筑的金屬管線均在入戶處作接地連接，高壓間內(nèi)設(shè)置一圈接地母線并應(yīng)與供電設(shè)備外殼作可靠連接。（1）材料準(zhǔn)備選用材料為熱鍍鋅制品和銅包鋼制品，要求鍍鋅層不得脫落，有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書。銅包鋼熔焊連接時選用的模具、焊粉型號配套且有合格證。（2）施工條件接地極和暗埋的接地環(huán)、避雷引下線隨土建的施工進行。屋面的明敷網(wǎng)格要在屋面施工進行完成后再進行施工，但是在土建結(jié)構(gòu)施工時必須做好預(yù)埋件的工作。（3）施工方法及要求1）施工過程中密切配合土建專業(yè)，作好接地系統(tǒng)的接地極制作安裝、防雷引下線的可靠連接。對于選定作為引下線的結(jié)構(gòu)主筋隨時做好標(biāo)記，做好工序交接。2）對于銅包鋼的焊接采用溶劑熔焊連接，施工時采用專用配套的模具，將需要連接的銅包鋼插進模具內(nèi)，然后用模具夾緊模具，倒入相應(yīng)焊點的藥劑，用專用點火槍點燃焊劑。1分鐘后拆開模具，清理現(xiàn)場，該點焊接即完成。3）在電氣施焊過程中，搭接長度一定要滿足規(guī)范規(guī)定，焊接長度如下：a、鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當(dāng)扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準(zhǔn)）。扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。b、鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，雙面施焊，（當(dāng)直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準(zhǔn)。）并且在施焊過程中防止夾渣、咬肉等現(xiàn)象出現(xiàn)，焊接處要敲清焊渣，并且做好防腐處理。4）施工過程中要注意施工安全，配備好消防設(shè)施；完工后要清理好現(xiàn)場，做到活完腳下清。（4）成品保護1）暗敷設(shè)的接地系統(tǒng)施工報驗合格后，其他專業(yè)在施工時不得損壞。尤其在混凝土澆注、土方回填等工程中電氣專業(yè)將派專人予以現(xiàn)場看護。2）屋面等明敷設(shè)的避雷網(wǎng)格在施工完成后，其他專業(yè)不得破壞，防止斷開，不平直等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。（二）電纜敷設(shè)本工程電纜數(shù)量眾多，在整個工程中占有非常重要的位置，是本工程的重點項目。在電纜敷設(shè)之前首先應(yīng)當(dāng)完成電纜溝、電纜管廊、綜合管廊及電纜導(dǎo)管的敷設(shè)。另外本工程的電纜管廊及電纜隧道等還需要相應(yīng)安裝燈具工照明使用，在土建施工過程中應(yīng)當(dāng)與土建專業(yè)密切配合，做好電管的預(yù)留預(yù)埋。本工程電纜敷設(shè)的內(nèi)容為：準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作各種導(dǎo)管敷設(shè)直埋電纜敷設(shè)蓋砂蓋板、回填埋標(biāo)志樁燈具安裝水平敷設(shè)沿電纜橋架敷設(shè)電氣管線與導(dǎo)管敷設(shè)電纜溝挖填土電纜隧道、綜合管廊等砌筑垂直敷設(shè)管口防水處理剝麻刷油穿管敷設(shè)掛標(biāo)志牌電纜送電調(diào)試電纜橋架安裝1、準(zhǔn)備工作（1）電纜溝的挖填在挖填土前首先進行測量放線，按照設(shè)計圖紙及現(xiàn)場要求定好電纜溝的位置，其次按照圖紙要求、電纜數(shù)量確定所需電纜溝的寬度與深度，最后組織機械及人員進行電纜溝的挖土。注意，電纜溝在過道路時，應(yīng)當(dāng)埋設(shè)滿足規(guī)定要求的電纜保護管，并且保護管伸向兩邊路基的長度也要滿足規(guī)范要求。（2）綜合管廊、電纜隧道及箱涵等砌筑根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙要求進行測量、放線及定位，電氣專業(yè)施工時配合做好管線預(yù)埋，管線預(yù)埋見電氣動力照明管線相關(guān)部分施工工序。具體砌筑由土建專業(yè)完成。（3）電纜導(dǎo)管等敷設(shè)本工程電纜導(dǎo)管為玻璃鋼管及鍍鋅鋼管，其中玻璃鋼管在本次工程電纜敷設(shè)中應(yīng)用數(shù)量眾多，以下為玻璃鋼管的施工方法及注意要點。1）玻璃鋼管敷設(shè)a、電纜溝的開挖電纜溝的開挖寬度和深度應(yīng)根據(jù)所需埋設(shè)保護管的層數(shù)來決定。其玻璃鋼管管頂離地面不得小于50cm。b、溝底的基礎(chǔ)處理地下導(dǎo)管一般要承受其覆蓋土的荷重和外界附加的荷重（交通車輛及其所載貨物的重量）。因此對溝底的基礎(chǔ)處理應(yīng)予高度重視，不良的基礎(chǔ)將會引起導(dǎo)管的Z字型移位及局部應(yīng)力集中，使電纜的安全遭受威脅。①對一般土壤的地段：只要在溝底敷設(shè)50～100mm的黃砂層并加以壓實整平即可。②對部分土壤層較差的地段：為預(yù)防溝底地面土壤松軟，產(chǎn)生不均勻沉陷，在溝底用石灰砂漿或水泥砂漿敷填50～100mm并壓實整平即可。c、保護管的連接和敷設(shè)管子的連接操作方法比較便捷，只要將管子的插入端插進管子的接受端即可。具體操作步驟如下：

①用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和接受端里面及橡膠密封圈。

②先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰樱渑涔芊椒ㄈ缦聢D所示，插管時可用機械（插管機）操作，也可用槌打的方法插入。

d、對多層多列排管的敷設(shè)

在第一層排管敷設(shè)好后，其面上加覆砼漿（水泥、瓜子片石、黃砂）約3厘米厚度即可，然后將第二層排管敷設(shè)（不必等砼干燥即可排管）。在第二層排管面上，用同樣方法及厚度加覆砼，依此可排管3-5-7層不等。但在最上面一層的排管面上的砼最好加覆到5厘米厚度，這樣在7～10天保養(yǎng)期限后，即可穿越電纜線。

e、回填土的覆蓋

在排管完畢以后，即可覆蓋回填土，并將回填土壓實、整平至路面齊平。

f、成品保護玻璃鋼管在卸車時應(yīng)多人協(xié)作或鋪板用繩索繞管輕放，放置管子時一定要輕，切忌重砸。堆放玻璃鋼管如圖所示交叉放置或者平放，堆放時高度不超過1米。（4）電纜橋架的安裝電纜橋架安裝見電氣動力照明系統(tǒng)的相應(yīng)橋架施工工序。（5）電纜材料的檢查1）施工前對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。2）電纜敷設(shè)前進行絕緣遙測或耐壓試驗。a、1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。b、3～10KV電纜應(yīng)事先做耐壓和泄漏試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合北京供電部門規(guī)定，必要時敷設(shè)前仍需要用搖表測量絕緣電阻是否合格。c、電力電纜測試完畢用橡皮包布密封后再用防水膠布和絕緣膠布包好。（6）放電纜機具的安裝：本工程電纜數(shù)量龐大，采用機械防電纜，放電纜時將機械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜部分將滾輪提前放好。（7）臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：1）線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。2）遠距離與電纜隧道、綜合管廊內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，用多部對講機及手機、簡易電話等作為全線聯(lián)絡(luò)工具，手持?jǐn)U音喇叭指揮。（8）在電纜隧道、綜合管廊內(nèi)電纜橋上敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。（9）冬季電纜敷設(shè)，溫度達不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。本工程首先考慮電流加熱法，將電纜一端的線芯短路，并密封嚴(yán)密，另一端通入電流形成回路，使電纜本身加熱。加熱時，電纜表面的溫度不超過下列數(shù)值；3KV及以下電纜40度、6～10KV不超過35度。加熱后，電纜應(yīng)盡快敷設(shè)。（10）電纜的搬運及支架架設(shè)1）電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按照電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。2）電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。2、電纜敷設(shè)（1）直埋電纜敷設(shè)1）清理溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上100mm厚的細砂或軟土，準(zhǔn)備敷設(shè)電纜。2）電纜敷設(shè)采用人力拉引與機械牽引相結(jié)合，當(dāng)電纜較重時，宜采用機械牽引，當(dāng)電纜較短較輕時，宜采用人力牽引。3）電纜機械牽引：常用慢速卷揚機直接牽引如圖所示，一般牽引力速度為5～6m/min。在牽引過程中應(yīng)注意滑輪是否翻倒，張力是否適當(dāng)。特別應(yīng)注意電纜引出口或電纜經(jīng)彎曲后電纜的外形或外護層有無刮傷或壓扁等不正常現(xiàn)象，以便及時采取防范措施。4）人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法。此種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布搖均勻合理，負荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮。電纜展放中，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負責(zé)剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。5）電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求機電纜本身的要求。6）電纜放在溝底時，邊敷設(shè)邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能控制得太緊，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、電纜過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?，并作波浪狀擺放。7）電纜敷設(shè)完成后，請雇主工程師、監(jiān)理單位工程師并同我部質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。8）隱蔽工程驗收合格后，再在電纜上面覆蓋100mm的砂或軟土，然后蓋上保護板或磚，板與板連接緊密，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。9）回填土前首先檢查是否有積水，清理之后進行一次隱蔽工程檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土，并進行分層夯實。10）電纜回填土?xí)r，做好電纜記錄，并在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處設(shè)置明顯方位標(biāo)志樁，直線段每隔100米設(shè)標(biāo)志樁，標(biāo)志樁可以采用C15鋼筋混凝土制作，并且標(biāo)有“下有電纜”字樣。標(biāo)志樁露出地面以15cm為宜。11）直埋電纜進出建筑物處，進入室內(nèi)的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管口按設(shè)計要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做防水處理。（2）橋架內(nèi)電纜敷設(shè)1）電纜牽引可用人力或機械牽引，見直埋電纜牽引方式。2）水平敷設(shè)：a、電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。b、不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層。c、同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜水平凈距不得小于35mm。d、電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10米處設(shè)固定點。3）垂直敷設(shè)時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。本工程垂直敷設(shè)電纜比較少，因此主要考慮選用人力拉引，把電纜沿水平方向拉出之后，再在豎向采用大麻繩等拉引。在電纜軸附近設(shè)置制動和防滑措施。4）電纜排列和固定a、電纜應(yīng)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。b、大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔2米處設(shè)固定點。c、水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10米處設(shè)固定點。d、穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置做好防火封堵。5）電纜掛標(biāo)志牌a、標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)該一致，并由防腐性能，掛裝應(yīng)該牢固。b、標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。c、沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。（3）電纜隧道、綜合管廊內(nèi)敷設(shè)1）電纜隧道、綜合管廊在土建施工時應(yīng)根據(jù)設(shè)計給出的施工圖紙完成電纜支架的預(yù)埋及安裝工作。2）所有工作檢查完成后，開始敷設(shè)電纜。將電纜盤放在電纜人孔井口（檢查井）的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼絲繩的另一端穿過電纜管道，在電纜人孔井的豎直與管廊或隧道的水平交叉方向裝設(shè)R形護板（護板固定在管廊或隧道內(nèi)），在相鄰的電纜檢查井口放置履帶牽引機，通過卷揚機控制電纜牽引的啟停。拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過程中有無卡阻現(xiàn)象，如張力過大，應(yīng)查明原因，問題解決后，繼續(xù)牽引電纜。電纜先按照敷設(shè)裕量要求牽引至電纜隧道或管廊內(nèi)（放置在地面上），再用人工方式將電纜搬運至電纜橋架之內(nèi)，之后按照電纜橋架內(nèi)敷設(shè)要求放置電纜。3）防火措施：按照設(shè)計及規(guī)范要求在電纜穿越防火分區(qū)的地方做好防火封堵。（4）管內(nèi)電纜敷設(shè)1）檢查管道內(nèi)是否有雜物，在敷設(shè)之前，應(yīng)將雜物清理干凈。2）經(jīng)過檢查后的管道，可用一段（5米左右）的同樣電纜做模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。3）敷設(shè)電纜可以按照電纜隧道、綜合管廊內(nèi)電纜敷設(shè)方式設(shè)置履帶牽引機進行牽引敷設(shè)。3、電纜終端和中間接頭制作安裝本工程選用冷縮式高壓電纜終端頭和中間接頭。低壓電纜一般選用干包式或熱縮型電纜終端和中間接頭。（1）冷縮式電纜終端和中間接頭施工法（用于高壓電纜）1）施工工序流程現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備壓接金屬屏蔽層連接加強內(nèi)襯、防水處理接頭本體綁縛收縮冷縮管收縮外護套繞包高介電常數(shù)帶、涂硅脂2）施工方法a、電纜測試：制作前用2500V兆歐表測量絕緣電阻，保證大于3000MΩ。b、接頭準(zhǔn)備：調(diào)直電纜，并在接頭處劇斷，進行外護層清理，約1.5米。c、電纜準(zhǔn)備：去除280mm外護套，和230mm銅屏蔽；銅屏蔽斷口處纏繞兩層PVC帶，半導(dǎo)體層距銅屏蔽斷口5mm；仔細清潔絕緣表面（如有碳層，注意將其從絕緣表面清理干凈）；距中心距離（＝連接管/2+10mm）處去除絕緣；在線芯端頭繞包2層PVC帶；絕緣處倒角2mm。d、壓接：檢查冷縮管是否已裝入；將兩側(cè)電纜導(dǎo)體完全插入連接管內(nèi)；按照從內(nèi)到外順序壓接。e、繞包高介電常數(shù)帶，直徑＝Φ絕緣＋2mm。注意：為保證表面平整，一定要繞包高介電常數(shù)帶f.涂布硅脂潤滑。g、用PVC帶綁住冷縮管的內(nèi)保護膜，將冷縮管放置到中間位置檢查尺寸，以確認冷縮管是否處于中心位置，去除塑料保護膜。h、收縮冷縮管：抽出一邊的支撐芯，繞電纜轉(zhuǎn)出，收縮10mm后，再次檢查尺寸，如需要，調(diào)整冷縮管的位置，同樣的方法抽出另一側(cè)的支撐芯。i.接頭本體綁縛：在兩端應(yīng)力錐處50％搭蓋，繞包5層絕緣帶。j、金屬屏蔽層連接：去除膠帶，將屏蔽網(wǎng)向兩側(cè)打開，用恒力彈簧將屏蔽網(wǎng)與兩側(cè)的電纜金屬屏蔽連接，在恒力彈簧的外面繞包兩層PVC帶，在接頭外繞包一層EPR帶（50％搭蓋）k、加強內(nèi)襯：在接頭外繞包2層銅網(wǎng)帶（50％搭蓋）。l、防水處理：用砂紙打磨外護套100mm，從A點開始繞包1層阻水帶，直到外護套斷口50mm處。m、收縮外護套：將第一個護套放置在正確的位置，從中間開始收縮，收縮第二根外護套，兩根護套管搭接50mm。n、中間頭接頭位置相互錯開，距離不小于0.5m。o、終端頭與設(shè)備連接正確，固定牢靠。3）自檢、測試a、試驗前將導(dǎo)電線芯及電纜金屬護套接地，充分放電，保證安全及試驗結(jié)果準(zhǔn)確。b、將電纜終端頭表面擦拭干凈，減少表面漏泄。c、用2500v兆歐表測試絕緣電阻。接好兆歐表后，進行絕緣測試。以額定轉(zhuǎn)速（120r/min）搖動兆歐表，到達額定轉(zhuǎn)速后搭接到被測線芯導(dǎo)體上。讀取15s和60s的絕緣電阻值，作好記錄，并計算吸收比。d、電纜絕緣電阻測試完畢或重復(fù)測量時，都應(yīng)將電纜放電、接地。電纜線路長，且絕緣狀態(tài)好時，接地時間應(yīng)長些，一般不少于1分鐘。（2）干包式電纜終端和中間接頭施工法（用于低壓電纜）1）準(zhǔn)備工作a、檢查電纜附件部件和材料應(yīng)與被安裝的電纜相符合。b、檢查安裝工具，應(yīng)齊全、完好。c、檢查電纜是否受潮，是否受到損傷。用絕緣搖表搖測電纜每相線芯的絕緣電阻，1KV及以下電纜應(yīng)不小于100兆歐，6KV及以上電纜應(yīng)不小于200兆歐?；蜃鲋绷髂蛪涸囼灉y試泄漏電流。2）材料要求a、規(guī)格型號應(yīng)與電纜類型相吻合，同時和環(huán)境要求相一致。b、電纜連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。3）質(zhì)量要求a、制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配等應(yīng)清潔。b、電纜終端頭和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。10KV電力電纜終端頭和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽斷部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地絕緣。c、電纜在切剝線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離應(yīng)符合下列規(guī)定：1KV為50mm，6KV為100mm，10KV為125mm。d、電纜線芯連接時應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合適當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。e、三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于下面規(guī)定：120mm2及以下為16mm2、300mm2及以下為25mm2f、三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。g、裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件的配合和搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。h、電纜終端上應(yīng)有明顯的終端標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。i、控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。4）施工工藝a、終端頭制作①剝除電纜護層：首先剝外護層，用卡子將電纜垂直固定，從電纜端口量取750mm（戶內(nèi)頭量取550mm），剝?nèi)ネ庾o層；其次剝鎧裝，從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁緊后，其余剝?nèi)?；最后剝?nèi)墊層，從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余內(nèi)墊層剝?nèi)?。然后，摘去填充物，分開線芯。②焊接地線：用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別纏繞各相，用電烙鐵、焊錫焊在銅屏蔽帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁扎后，然后和鋼帶焊接牢固。在密封處的地線用焊錫填滿編織線，形成防潮段。③塑料手套：首先包繞絕緣自粘帶作為填充，之后選擇相應(yīng)的塑料手套套上。④剝銅屏蔽帶和半導(dǎo)體層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)?，從屏蔽層端量?0mm半導(dǎo)體墊層。⑤制作應(yīng)力錐：首先清除電纜絕緣表面的半導(dǎo)電層殘跡，然后以半蓋式向線芯方向繞包，用自粘帶反復(fù)往返包緊成橄欖型的增強絕緣，再用半導(dǎo)電橡膠自粘帶纏繞，之后用屏蔽銅網(wǎng)覆蓋在繞包的半導(dǎo)電屏蔽層上，下端與電纜屏蔽銅帶搭接，搭接長度不小于10mm，并綁扎焊接牢固。用直徑5mm的粗熔斷絲做一層屏蔽環(huán)套在應(yīng)力錐最大直徑處，并于銅網(wǎng)焊接。⑥安裝塑料雨罩（室外）⑦安裝接線端子⑧包纏線芯絕緣層。⑨做耐壓試驗，合格后核對相位，將其與設(shè)備相連接，同時應(yīng)將引出的編織軟接地銅線妥善接地。b、中間頭制作：①剝除電纜層：首先調(diào)直電纜；之后剝除外層及鎧裝，一般分別剝?nèi)?00mm與500mm。在距外護層斷口50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度的一半，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用鉗子夾緊并將鋼帶剝除；最后剝內(nèi)護層20mm，對正線芯，從線芯中心點處鋸斷。②剝除屏蔽層及半導(dǎo)體層③套入管材。④壓接導(dǎo)體連接管。⑤包繞半導(dǎo)體帶，再纏繞膠帶增強絕緣。⑥安裝屏蔽銅絲網(wǎng)。⑦包纏PVC絕緣帶繞包層。⑧焊接過橋線：將規(guī)定截面的鍍錫銅編織線用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根銅芯的屏蔽銅帶上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，然后將三相線芯捏攏，在線芯之間施加填充物，用白布沙帶或PVC絕緣帶扎緊。⑨安裝護套管。⑩焊接鋼帶跨接線：用10mm2鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎并焊接在電纜的鋼帶上。e、通電試運行、驗收：電纜頭制作完成后，應(yīng)按照規(guī)范要求進行試驗。送電空載運行24小時無異?，F(xiàn)象，辦理驗收等各種手續(xù)交雇主。4、成品保護（1）電纜及附件的運輸、保管，有特殊要求應(yīng)遵照執(zhí)行。（2）電纜及附件在安裝前的保管要求是指保管期限在一年以內(nèi)者；允許長期保管時，應(yīng)遵守設(shè)備保管的專門規(guī)定。（3）在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運輸和平放儲存。（4）運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。（5）電纜及附件如不及時安裝，應(yīng)按下列要求存儲：1）電纜應(yīng)集中分類存放，盤上應(yīng)標(biāo)明型號、規(guī)格、電壓、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道，地基應(yīng)堅實（否則盤下應(yīng)加墊），易于排水；橡膠套電纜應(yīng)有防日曬措施。2）電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并置于干燥的室內(nèi)。（6）電纜在保管期間，應(yīng)每三個月檢查一次。木盤應(yīng)完整，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密，鎧裝應(yīng)無銹蝕。如有缺陷應(yīng)及時處理。（7）直埋電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時會同雇主和監(jiān)理工程師進行全線檢查（填好隱蔽工程記錄表）。確認無誤后，應(yīng)立即進行鋪砂蓋磚，以防電纜損壞。（8）電纜終端、中間接頭開箱之后，將材料按順序擺放在磁盤中，并用白布蓋上，防止雜物進入。（9）電纜中間接頭制作完成后，應(yīng)立即安裝固定，送電運行。暫時不能送電或有其他作業(yè)時，對電纜頭加木箱給予保護，防止砸碰。（三）變配電工程本工程共設(shè)四個10KV開閉站，各區(qū)域開閉站帶4～6個變電站。110KV中心變電站引出10KV高壓電纜經(jīng)由電纜綜合管廊、電纜隧道或通過直埋方式引至各個開閉站，各開閉站電纜以同樣方式敷設(shè)至各分變電站。各開閉站、變電站及各泵房內(nèi)的高低壓開關(guān)設(shè)備、變壓器等安裝見下列施工流程圖：基礎(chǔ)制安基礎(chǔ)制安電纜托盤安裝盤柜安裝變壓器安裝接線、電纜頭制作試運行電纜敷設(shè)試驗調(diào)試母線橋安裝施工準(zhǔn)備1、設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝（1）安裝流程圖安裝測量定位安裝測量定位基礎(chǔ)槽鋼制作安裝配合土建施工（2）安裝程序1）安裝定位對配電室和變壓器室的安裝位置進行檢測，檢查位置及尺寸是否滿足設(shè)備安裝的要求，有問題立即解決。2）基礎(chǔ)槽鋼的安裝a、將槽鋼進行測量和調(diào)直，清除槽鋼上的鐵銹。b、根據(jù)施工圖紙及設(shè)備圖紙，加工基礎(chǔ)槽鋼框架，框架在加工過程中，對尺寸進行檢測，確保其幾何尺寸。c、對加工好的基礎(chǔ)，進行刷漆等防銹處理。d、在設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼安裝位置旁安裝膨脹螺栓。用水準(zhǔn)儀測量出最高的一組，將其正確定位、調(diào)整水平后與膨脹螺栓焊接牢固。e、以此槽鋼為基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)標(biāo)高，確定其余槽鋼的位置，調(diào)整后與膨脹螺栓焊接牢固。f、對焊接部位進行防腐處理。3）配合土建專業(yè)施工基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢，在土建專業(yè)進行地面施工時，電氣專業(yè)將委派施工人員進行配合，防止由于土建施工人員施工不慎，造成基礎(chǔ)槽鋼變形或位置變動。（3）施工標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)槽鋼的安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差（㎜）1不直度每米＜1全長＜52水平度每米＜1全長＜53位置偏差及不平行度全長＜5（4）安裝注意事項1）搬運槽鋼、設(shè)備時施工人員精力集中、動作協(xié)調(diào)，以防施工人員發(fā)生磕碰現(xiàn)象。2）配電室內(nèi)保持良好的通風(fēng)，利于電焊氣體的徹底排放。3）電焊作業(yè)必須堅持用火制度，做好防火措施。4）施工時嚴(yán)禁用氣焊切割槽鋼。5）嚴(yán)格做好槽鋼的防腐工作。2、電纜托盤安裝本部分內(nèi)容詳見動力照明系統(tǒng)中電纜托盤安裝。3、變壓器安裝本工程選用環(huán)氧樹脂澆注干式電力變壓器，變壓器耐火、防潮絕緣性能好、低噪聲并帶有機械風(fēng)冷裝置。每臺變壓器配有繞組熱保護裝置，主要功能是超溫報警及跳閘、啟停風(fēng)機等。（1）變壓器安裝工序開箱檢查開箱檢查變壓器二次搬運送電前檢查、試驗送電運行變壓器安裝裝變壓器接線1）設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查由建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師、承包商和供貨商共同進行核驗并填好《設(shè)備開箱檢查記錄》。根據(jù)設(shè)計圖及設(shè)備技術(shù)文件和清單，檢查變壓器及附件備件的規(guī)格型號、數(shù)量是否符合設(shè)計圖要求，部件是否齊全，有無損壞丟失；變壓器出廠資料是否齊全。如設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、出廠試驗報告、出廠合格證書、裝箱清單等產(chǎn)品的技術(shù)文件均要齊全。所采用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并在設(shè)備上設(shè)置銘牌。變壓器本體外觀檢查無機械損傷及變形，油漆應(yīng)完好無損傷。通過檢查判斷變壓器有無受潮的可能性，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重情況應(yīng)及時處理，并將檢查情況作出記錄。2）變壓器二次搬運變壓器二次搬運應(yīng)由起重專業(yè)作業(yè)，電工配合。供貨商將變壓器運至設(shè)備入口，吊裝時核對高壓和低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向。將變壓器用吊車吊起，放置在準(zhǔn)備好的鋼板上，在下放過程中插入滾杠。從變壓器兩側(cè)同時邊撬邊換滾杠，在變壓器前側(cè)用人力牽引或用卷揚機牽引至安裝位置。3）變壓器穩(wěn)裝變壓器就位時，注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與設(shè)計圖規(guī)定相符，允許誤差為±25mm，施工圖中無標(biāo)注時，縱向按軌道定位，橫向距墻不得小于800mm，距門不得小于1000mm4）變壓器接線變壓器的一、二次接線、地線、控制管線符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范的規(guī)定。變壓器一、二次引線施工，變壓器的套管不得直接承受應(yīng)力。變壓器工作零線與中性點接地線分別敷設(shè)。5）變壓器送電前的檢查變壓器試運行前作全面檢查，確認符合安全試運行條件時方可投入運行。變壓器試運行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。檢查各種交接試驗單據(jù)是否齊全，數(shù)據(jù)真實可靠，變壓器一、二次引線相位，相色正確，接地線等壓接良好。變壓器清理、擦拭干凈。頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常，消防設(shè)施齊備。各種標(biāo)志牌掛設(shè)完畢。變壓器前鋪設(shè)10mm厚的絕緣橡膠墊。保護裝置整定值符合規(guī)定要求，操作及聯(lián)動試驗正常。6）變壓器送電運行驗收a、變壓器空載投入沖擊試驗：變壓器進行沖擊試驗時將所有負荷側(cè)開關(guān)全部拉開。按規(guī)程規(guī)定在變壓器試運行前，必須進行全電壓沖擊試驗，以考驗變壓器的絕緣和保護裝置。全電壓沖擊合閘，第一次投入時由高壓側(cè)投入，受電后，持續(xù)時間不少于10min，經(jīng)檢查無異常情況后，再每隔5min進行沖擊一次，連續(xù)進行3～5次全電壓沖擊合閘，勵磁涌流不得引起保護裝置誤動作，最后一次進行空載運行24h。變壓器在進行沖擊合閘前，中性點必須接地，避免在施工過程中，中性點未接地，而進行沖擊合閘，造成變壓器損壞事故發(fā)生。b、變壓器空載運行檢查方法主要是聽聲音：正常時發(fā)出嗡嗡聲，而異常時有以下幾種情況發(fā)生：聲音比較大而均勻時，可能是外加電壓比較高；聲音比較大而嘈雜時，可能是芯部有松動；有茲茲放電聲音，可能是芯部和套管有表面閃絡(luò)；有爆裂聲響，可能是芯部擊穿現(xiàn)象。有以上異?，F(xiàn)象時，檢查出原因及時處理。c、在沖擊試驗過程中注意觀察沖擊電流、空載電流及一、二次側(cè)電壓等，做好詳細記錄。d、經(jīng)過變壓器半負荷通電調(diào)試運行符合安全運行規(guī)定后，再進行滿負荷調(diào)試運行。變壓器滿負荷調(diào)試運行48h，再次檢查變壓器溫升、冷卻器運行。一、二次側(cè)電壓和滿負荷電流指示正常，并每隔2h記錄一次。經(jīng)過滿負荷試驗合格后，即可向雇主辦理移交手續(xù)。并在保修期限內(nèi)發(fā)生問題，施工單位做到隨叫隨到，保證安全可靠運行。（2）成品保護1）變壓器室門需加鎖，未經(jīng)安裝單位許可，閑雜人員不得入內(nèi)。2）變壓器器身要保持清潔干凈，油漆面無碰撞損傷；干式變壓器就位后，要采取保護措施，防止鐵件掉入線圈內(nèi)。3）在變壓器上方作業(yè)時，操作人員不得蹬踩變壓器，并要求帶工具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。4）在變壓器上方操作電氣焊時，對變壓器進行全方位保護，防止焊渣掉下，損傷設(shè)備。（3）安全措施1）變壓器運輸要編制運輸?shù)跹b方法。在變壓器運輸、就位過程中，選擇好安全通道，并有專人負責(zé)指揮。2）進入現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，工長對施工人員要進行現(xiàn)場安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。3）帶電作業(yè)時，工作人員必須穿好絕緣膠鞋，并且至少兩人，其中一人操作，另一人監(jiān)護。4）施工班組每日針對工程情況進行“三工”教育并有安全活動記錄，工程負責(zé)人按規(guī)定對施工生產(chǎn)的安全責(zé)任制全面貫徹落實：查隱患、查漏洞、查麻痹思想，針對存在的安全問題及時進行整改并作好有關(guān)記錄。4、配電柜安裝本工程配電柜包括高壓柜、低壓柜、隔離開關(guān)柜、專用電源柜、照明配電柜、空調(diào)控制柜、直流屏等。在盤柜二次搬運過程中，采用如下圖液壓叉車運輸盤柜。②②①①-配電柜(盤)②-液壓叉車液壓叉車搬運配電柜(盤)示意圖（1）盤柜安裝施工工序開箱點件基礎(chǔ)制安盤柜穩(wěn)裝調(diào)試運行試驗前檢查柜內(nèi)接線開箱點件基礎(chǔ)制安盤柜穩(wěn)裝調(diào)試運行試驗前檢查柜內(nèi)接線施工準(zhǔn)備（2）施工準(zhǔn)備變壓器室、配電室內(nèi)地面施工已完，室內(nèi)溝道無積水、雜物。預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固；門窗安裝完畢，符合防火要求。有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進行施工的裝飾工作已結(jié)束。（3）開箱驗收由建設(shè)單位、監(jiān)理工