大半涇地塊地下室模板施工方案(正)

大半涇地塊地下室模板施工方案(正)大半涇地塊地下室模板施工方案(正)大半涇地塊地下室模板施工方案(正)xxx公司大半涇地塊地下室模板施工方案(正)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度太倉大半涇地塊工程地下室模板施工方案編制人：魏其慶審核人：批準人：編制時間：2007年

目錄1編制依據(jù)32工程概況33施工要求44材料選擇45模板設(shè)計56施工準備67模板安裝78質(zhì)量保證措施119保護措施1210拆模與保養(yǎng)1211安全技術(shù)措施1312應(yīng)急救援預(yù)案1313附件14

1編制依據(jù)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005-2003）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》（GB50300-2001）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《建筑施工手冊（第四版）》《簡明施工計算手冊（第二版）》太倉市大半涇地塊工程《建筑、結(jié)構(gòu)施工圖》太倉市大半涇地塊工程《施工組織設(shè)計》2工程概況太倉市大半涇地塊工程位于太倉市縣府東街南、東亭南路西，地下室建筑面積約為13630地下室各構(gòu)件尺寸構(gòu)件名稱尺寸（mm）柱400×400、500×500、600×600、600×1000、600×1500、700×700、700×750、700×900、800×800、800×850、1000×1000墻板200、250、300、350、400頂板200、220頂板梁200×400、200×450、200×500、300×500、350×500、350×650、350×700、350×800、350×900、350×1000、350×1700、400×500、400×700、400×900、400×1000、900×900層高、、注：上表中下劃線所示尺寸為主要構(gòu)件尺寸（或最大尺寸），即本方案詳細驗算之構(gòu)件（具體驗算結(jié)果詳見計算書）。3施工要求新澆砼模板要求使?jié)仓蟮幕炷两Y(jié)構(gòu)陰陽角方正，垂直度和平整度符合規(guī)范要求，上下層施工縫的連接面平整搭接。4材料選擇根據(jù)以往模板工程施工中的經(jīng)驗，應(yīng)對模板的剛度、強度進行專項設(shè)計計算。為保證能滿足砼施工要求，又能加快工程進度，節(jié)約工程成本，選擇如下材料：模板：墻、柱、梁、板結(jié)構(gòu)采用18厚膠合木模板（經(jīng)實測模板厚度為16.5mm）。支撐系統(tǒng)：采用φ48×（經(jīng)實測為φ48×）鋼管和配套扣件。木方采用50×100木方（實測木方截面尺寸為40×90）選用材料力學(xué)性能如下：4.4.1鋼管（48mmσAWIE強度（N/mm2）截面積（mm2）抵抗矩（mm3）慣性矩（mm4）彈性模量（N/mm2）205424×103×105×1054.4.2木方（40mmσAWIE強度（N/mm2）截面積（mm2）抵抗矩（mm3）慣性矩（mm4）彈性模量（N/mm210690004.4.3膠合木板（σΔE強度（N/mm2）厚度（mm）彈性模量（N/mm2）1550004.4ΦA(chǔ)σE規(guī)格（mm）截面積（mm2）強度（N/mm2）承載力（kN）12761708a槽鋼σAWIE強度（N/mm2）截面積（mm2）抵抗矩（mm3）慣性矩（mm4）彈性模量（N/mm2）205102525300×106×1054.4直角扣件抗滑力：N=只（在計算中按只取值），對接扣件抗滑力：只，旋轉(zhuǎn)扣件抗滑力：只（在計算中按只取值）。5模板設(shè)計模板分項是本工程施工中的關(guān)鍵分項。根據(jù)本工程的特點我們對墻、柱、梁、板等主要結(jié)構(gòu)進行了模板設(shè)計，主要對其模板支撐方法進行了設(shè)計，并對模板剛度、強度、穩(wěn)定性進行了驗算。模板體系搭設(shè)概況如下（具體計算過程詳見計算書）：柱子模板安裝列表柱邊長（mm）豎向木方間距鋼箍間距對拉螺栓設(shè)置情況a≤500250450（雙鋼管）不設(shè)對拉螺栓500＜a≤800250450（雙鋼管）柱中設(shè)對拉螺栓，間距450800＜a≤1000250450（槽鋼）柱中設(shè)對拉螺栓，間距4501000＜a≤1500250450（雙鋼管）加兩道對拉螺栓，間距450梁底模板安裝列表梁截面面積（m2）梁底木方數(shù)量立桿間距（橫向×縱向）A≤依據(jù)梁寬設(shè)定，間距不大于2501200×900，中間加頂撐＜a≤1200×800，中間加雙頂撐＜a≤1200×450，中間加頂撐＜a≤500×450梁側(cè)模板安裝列表梁凈高（mm）側(cè)向木方間距立檔鋼管間距對拉螺栓設(shè)置情況h≤550300900不設(shè)對拉螺栓550＜h≤800300450梁中設(shè)對拉螺栓，間距900800＜h≤1500300450梁中設(shè)兩道對拉螺栓，間距450板底模板安裝列表板厚（mm）板底木方間距（mm）立桿間距200、220300900×900梁底立桿地面上200mm內(nèi)設(shè)置一道掃地桿，掃地桿往上每隔1.8米設(shè)一道水平牽桿，每道框架梁底要有豎向剪刀撐。對于跨度超過4m的板，在板跨中要設(shè)置一道豎向地基條件地下室模板支撐排架直接搭設(shè)在砼底板上，底板砼設(shè)計強度等級為C40，混凝土養(yǎng)護7天后混凝土承載力可達C30混凝土的強度。對于局部落在素土上的立桿，素土為未擾動的原土，上鋪趟地板后可以滿足要求。6施工準備技術(shù)準備6.1.1軸線、標高測量：按所設(shè)軸線控制樁和水準基準點，將軸線和標高引測至操作面（砼結(jié)構(gòu)層或墊層），并按結(jié)構(gòu)施工圖測設(shè)各細部尺寸，用紅漆作好標記，作為施工軸線、標高控制依據(jù)。6.1.2翻樣、放樣：依據(jù)設(shè)計圖紙要求（以結(jié)構(gòu)圖為主）結(jié)合施工方案，對照建筑及設(shè)備安裝等圖紙，按1：10～1：20比例，將各分部、分項模板翻成詳圖，并注明編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞、節(jié)點大樣等（施工時補出）；復(fù)核無誤后作為模板制作、安裝的依據(jù)。6.1.3編制施工方案：施工前應(yīng)編制好柱、梁、板、樓梯等詳細施工方案，經(jīng)上級技術(shù)主管部門審批后作為施工依據(jù)。6.1.4技術(shù)交底：模板安裝或拆除前，應(yīng)由有關(guān)施工技術(shù)人員對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，應(yīng)根據(jù)翻樣圖及施工方案著重交清如下問題：設(shè)計圖紙中的尺寸、軸線、標高、位置、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞等；模板制作、安裝、拆除方法、施工順序搭接等操作要點：質(zhì)量標準、安全措施、職業(yè)健康與環(huán)境保護、成品保護等注意事項。材料及機具準備和要求6.2.1膠合板：選用18厚成品膠合木模板（實測厚度為），進場前應(yīng)對其各項力學(xué)性能進行測試，符合要求后方能投入工程使用。膠合板表面應(yīng)平整、四邊平直齊整、具有耐水性。6.2.2木方：宜選用質(zhì)地優(yōu)良、無腐朽的松木，含水率不大于25%。6.2.3對拉螺栓應(yīng)經(jīng)過試拉合格后，方可投入使用。外墻止水螺栓必須認真檢查止水片（4厚，直徑為100的止水片）與螺桿之間焊縫的密實性，不符合要求的不能使用。6.2.4支撐體系：選用φ48×（實測尺寸為φ48×）鋼管作為支撐件，要求材質(zhì)均勻良好，無彎曲變形和嚴重銹蝕；緊固件選用與鋼管配套扣件，扣件要求使用靈活、無嚴重銹蝕，力學(xué)性能符合要求。6.2.5零星材料及工具：準備足夠數(shù)量的鐵絲、鐵釘、尼龍線、扳手（有兩把為力矩扳手）、鐵錘、手鋸、橡皮條、彈性膠帶（嵌縫）等。6.2.6施工機具：現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置電鋸、電刨、電鉆等模板制作、加工機具。7模板安裝定位放線：放線時應(yīng)測設(shè)好主軸線和墻柱邊線，同時測設(shè)好軸線檢查線，便于安裝完畢后復(fù)核模板位置；水平線應(yīng)引測至已澆好的砼上，對底部應(yīng)根據(jù)標高進行找平，保證安裝質(zhì)量。支模排架架設(shè)：梁底排架必須設(shè)置通長的掃地桿，整體排架應(yīng)每隔1.8m高度雙向設(shè)置一道水平牽桿，與水平牽桿相交的立桿均應(yīng)用扣件扣牢。立桿與橫檔的連接采用直角扣件，立桿和水平牽桿搭設(shè)完成后，應(yīng)及時布置剪刀撐，剪刀撐與底板的夾角應(yīng)在45～60度之間，要求同一榀剪刀撐連續(xù)通長布置。與剪刀撐相交的立桿均應(yīng)用扣件扣牢。在接點或交點部位，鋼管端頭離開扣件應(yīng)不小于50mm。框架柱四周、剪力墻的外側(cè)鋼管排架必須自成體系，并通過水平桿或剪刀撐與周圍梁板鋼管支撐排架進行連結(jié)，以保持整體穩(wěn)定。排架搭設(shè)完成后，應(yīng)及時組織檢查驗收。柱模板安裝：柱模板安裝前，要先將保護層墊塊放置到位；柱模板安裝時，應(yīng)先安裝一側(cè)模板，然后安裝另一側(cè)模板。模板安裝時，在柱角部位應(yīng)沿角棱線拼放木方，以保證柱角處砼的成型質(zhì)量。模板加工時應(yīng)同時根據(jù)模板放樣圖標明的螺栓孔位置實施鉆孔。柱模板軸線位置、垂直度經(jīng)校正，符合設(shè)計要求后，方可安裝側(cè)向支承鋼管同時緊固對拉螺栓，鋼管應(yīng)保持水平。模板底部應(yīng)留設(shè)垃圾清掃口。柱子模板安裝如下圖所示：（1000×1000柱子）（邊長在大于500且小于1000的柱子如上圖所示，柱子邊長小于500時如上圖所示，但不加對拉螺栓）墻模板安裝：施工縫以上墻體模板施工時，下口應(yīng)夾固一段已完成的砼墻體（不小于150mm墻板保護層墊塊安放到位后方可安裝墻板模板，墻模板安裝時，應(yīng)先安裝一側(cè)模板，然后安裝另一側(cè)模板。墻模板安裝后，應(yīng)及時在頂部用線錘吊直、拉線找平、調(diào)整就位，然后與排架撐牢頂緊。為控制墻體厚度和保證側(cè)模滿足受力要求，兩側(cè)模板均應(yīng)加撐頭及對拉螺栓緊固，外墻外模應(yīng)加斜撐，斜撐應(yīng)與墻板外支模排架連結(jié)，以防止模板變形和外傾。內(nèi)墻模板安裝如下圖所示：（水池部位的內(nèi)墻入本圖左側(cè)圖所示，非水池內(nèi)墻螺桿做法參照此圖，不加止水片）頂板梁板模板安裝：梁板模施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底模，根據(jù)底板上彈出的梁線進行平面位置的校正、固定。先搭設(shè)梁支承體系，然后是板支承體系，立桿的豎向搭接點應(yīng)錯開布置，整個搭接平面應(yīng)以剪刀撐覆蓋，較短的接長桿應(yīng)在接點位置與相鄰立桿以雙向水平系桿相連，水平支撐應(yīng)按立桿穩(wěn)定驗算確定的間距搭設(shè)，要求雙向通暢連貫，豎向體系完成后應(yīng)即搭設(shè)雙向剪刀撐。木方與膠合板應(yīng)整體加工成型后安裝，在封口、陰陽角部位必須沿封口線或角棱線拼放木方，以保證封口和陰陽角處砼的成型質(zhì)量。模板拼縫須嚴密、不漏漿，陰陽角方正、模板拼縫有規(guī)律，上下層模板搭接平整。將加工成型的模板安裝在支承架上，當(dāng)梁跨度≥4m時，應(yīng)按全跨高度的1/1000～3/1000起拱，跨度越大，起拱高度越高將制作好的側(cè)模根據(jù)模板施工大樣圖拼接在底模上，校準后即安裝側(cè)模立檔，穿對拉螺栓（此時鋼筋籠應(yīng)已綁扎完畢，鋼筋保護層墊塊應(yīng)已放置結(jié)束），固定立檔并擰緊螺栓。鋼筋綁扎前應(yīng)及時涂刷脫模劑。頂板梁板做法如下圖所示：樓梯模板安裝：樓梯底板采用膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚松木板。樓梯處墻板的施工是較困難的地方，特別是樓梯與墻板交接部位的吊模在施工時難以加固，因本工程樓梯為板式樓梯，樓梯與墻板的是否接觸部影響樓梯的受力形式，為此，在施工過程中，將樓梯與墻板斷開，墻板上的木方通過樓梯踏步板貫通，樓梯踏步板斷開部位后補。狹小空間模板安裝：為便于模板拆除后的搬運，水池、集水坑等狹小空間的模板支撐時，應(yīng)采用多塊小模板拼裝，小模板的尺寸以能通過該部位洞口為宜。同時應(yīng)處理好人防工程墻體中預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，墻體中內(nèi)襯的門窗孔洞等模板均應(yīng)小于墻體厚度。后澆帶模板安裝：在支模排架搭設(shè)時必須將該部位承重架單獨考慮，向兩側(cè)延伸各1000mm，為考慮其穩(wěn)定性，將該部位承重架搭設(shè)成桁架式承重體系，然后與其它承重架連接在一起而形成整體承重體系，以便于其它部位排架拆除時該部位可獨立承重。后澆帶兩側(cè)的墻、梁、板用密目鋼絲網(wǎng)隔斷，密目鋼絲網(wǎng)用φ特殊部位模板安裝：除上述部位外，本工程另有兩處較特殊部位，一是在綜合樓的1/Da和6a及10a的交叉點處有兩個架空柱子，架空柱子下采用立桿間距為225×500間距支撐。綜合樓電梯井部位，3a-4a×Ga-Ha和14a-15a×Ga-Ha處有兩個寬××3.1米的坑，該部位排架搭設(shè)高度為7.4米，該部位立桿間距為900×800，所有立桿接桿均采用對接扣件連接，防止在接管部位產(chǎn)生附加彎矩，所有水平牽桿及掃地桿全部拉通，并與周圍水平牽桿貫通，8質(zhì)量保證措施防脹模措施模板設(shè)計計算各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度，采用經(jīng)計算后的柱箍、夾具，以抵抗砼澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側(cè)壓力。防漏漿措施模板側(cè)邊拼縫，采用專用彈性膠帶；上下層接槎，在澆筑好的砼接頭處，貼3mm檢查驗收按我公司模板工程驗收方法，進行預(yù)驗，預(yù)驗合格提請工程監(jiān)理驗收。（1）程序化驗收：堅持“三檢查”，堅持第一道工序驗收合格后方可進行第二道工序施工，使每個施工環(huán)節(jié)符合驗收標準。（2）抓關(guān)鍵部位：軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平度及特殊構(gòu)造點均需反復(fù)核對，模板的接頭拼縫均重復(fù)檢查；對梁、柱節(jié)點驗收支撐情況、起拱情況、邊模拉夾情況及節(jié)點模板的安裝情況。（3）提高驗收要求：對模板工程的主控項目和一般項目的檢查與評定，按國標GB50204—2002中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板安裝的允許偏差均應(yīng)小于下表的規(guī)定：項目軸線位置底模上表面標高截面內(nèi)部尺寸層高垂直度相鄰兩板表面高低差表面平整度基礎(chǔ)柱、墻、梁≯5>5允許偏差（mm）5±5±10+4，－568229保護措施鋼筋工程對模板的保護措施做好鋼筋的放樣工作，保證加工尺寸準確，鋼筋運輸在模板上采用木板、麻袋等物件墊底保護，嚴禁在模板上拖拉鋼筋；綁扎柱子鋼筋必須用線錘校正，并在上部與梁筋點焊，保證位置準確；為消除鋼筋返銹現(xiàn)象影響砼的外觀，柱、梁、板采用厚度控制定制的砼墊塊，保證鋼筋保護層厚度符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求，使鋼筋不與模板接觸。安裝預(yù)埋對模板的保證措施協(xié)調(diào)好安裝分項工作，不在模板上任意鉆孔開洞埋設(shè)，預(yù)埋管焊接操作必須在電焊下方用薄鐵皮或濕麻袋保護，確保焊渣不濺落在模板上，以免影響砼成型后的外觀質(zhì)量。砼澆筑對模板的保護措施泵送砼時應(yīng)接一特制軟管，防止一次下料過多造成模板局部側(cè)壓力偏大而跑模脹模；振搗人員在澆筑前進行詳細交底，定人定崗按順序操作，嚴禁振動器具碰擊模板。10拆模與保養(yǎng)拆模應(yīng)根據(jù)砼試件強度，結(jié)合不同部位的結(jié)構(gòu)件進行驗算來確定拆模時間和方案；在砼澆筑48小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整方可進行拆模。各部位模板拆除時間分別為：柱側(cè)模、梁側(cè)模：48小時后，以不缺棱掉角，不破壞混凝土表面光潔為原則；底模的拆除應(yīng)符合下表的要求：構(gòu)件名稱板梁懸臂梁跨度L（m）L≤22<L≤88<LL≤8L>8100%按設(shè)計砼強度標準值的百分率計%50%75%100%75%100%拆模以兩人至三人一組，應(yīng)按先裝后拆的程序進行，支模排架應(yīng)自上而下拆除，嚴禁根部松動、整體推倒，不得硬撬鑿?fù)冢悦馔趥０搴晚诺谋砻婕袄饨?，模板不得自由掉落，要輕拿輕放，如有損傷處，隨即修整清理后均勻涂刷半油性脫模劑，集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。11安全技術(shù)措施工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止