鐵路施工混凝土缺陷處理施工方案

混凝土弊端辦理施工方案編制:復(fù)核:審察:一、編制依照1二、編制原則1三、工程大要及范圍23.1工程大要23.2工程范圍及工期安排23.3施工組織機(jī)構(gòu)及人員裝備情況23.4主要機(jī)具、設(shè)備一覽表3四、施工方案34.1混凝土弊端的分類及產(chǎn)生弊端的原因34.2混凝土弊端辦理措施54.3混凝土弊端的預(yù)防措施9一、編制依照1、中鐵第***勘探設(shè)計院供應(yīng)的相關(guān)設(shè)計圖紙。2、招標(biāo)文件和各鐵路工程施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)范。3、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行指南、規(guī)程、規(guī)則、驗標(biāo)。4、我公司擁有的科技工法成就和現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備、技術(shù)能力及長遠(yuǎn)從事鐵路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗。5、結(jié)合編制的推行性施工組織設(shè)計和現(xiàn)場的實質(zhì)情況。二、編制原則1、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件所規(guī)定的工程施工工期，招標(biāo)合同條款以及招標(biāo)文件的各項要求，依照工程的特點和施工先后序次，分期分批組織施工。在工期安排上盡可能提前達(dá)成。2、堅持在腳扎實地的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。在保證工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新資料、新測試方法。3、合理安排施工的程序溫序次，做到布局合理，突出重點，全面睜開，平行流水作業(yè)，正確采用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。各工序密切連結(jié)，防范不用要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)、均衡、有序進(jìn)行。4、施工進(jìn)度安排注意各分項工程間的協(xié)調(diào)停配合，并充分考慮天氣、季節(jié)對施工的影響。5、堅持重新至尾對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)實監(jiān)控，以科學(xué)的方法推行動態(tài)管理，并按動靜結(jié)合的原則6、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及查收標(biāo)準(zhǔn)三、工程大要及范圍3.1工程大要新建鐵路******線位于****省，分部起訖里程為：DK*****?DK*****正線長度*****km（實質(zhì)長度******km）、*********k^Q^及***********km土建施工,正線、站線鋪軌、道砟及道岔，合同總價約******億元線路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：國鐵****級、單線、最小曲線半徑：****m、限制坡度:6%。、牽引種類：電力、機(jī)車種類：HX系列、牽引質(zhì)量：5000t*****橋梁:。本標(biāo)段主要橋涵結(jié)構(gòu)物工程量以下:******。3.2工程范圍及工期安排本方案的編制范圍是針對新建********范圍內(nèi)各橋涵混凝土的弊端處理。詳盡施工時間隨各橋涵混凝土澆筑時間而定。3.3施工組織機(jī)構(gòu)及人員裝備情況序號工種人數(shù)主要職責(zé)1管理人員1負(fù)責(zé)混凝土弊端維修施工的整體指揮2技術(shù)人員1負(fù)責(zé)混凝土弊端維修施工的技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)檢工程師2負(fù)責(zé)混凝土弊端維修施工質(zhì)量控制4物質(zhì)設(shè)備管理員1負(fù)責(zé)原資料、設(shè)備機(jī)運5試驗員2負(fù)責(zé)維修資料的拌合試驗工作6安全員1負(fù)責(zé)施工中的安全工作7技術(shù)工人4現(xiàn)場施工作業(yè)8普工63.4主要機(jī)具、設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號1鋼鑿子50cm長2鐵錘3電動鑿毛機(jī)4扁鏟5小拌合機(jī)6空壓機(jī)7電子稱500t8油漆刷5t9抹刀FZB4-2四、施工方案4.1混凝土弊端的分類及產(chǎn)生弊端的原因4.1.1麻面

配合技術(shù)工人現(xiàn)場施工數(shù)量技術(shù)情況8個8個2臺優(yōu)異8個2臺優(yōu)異2臺優(yōu)異2臺優(yōu)異把把麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是：（1）模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模板涂刷不平均，局部漏刷或無效，混凝土表面與之粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。4.1.2蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部松弛，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴其主要原因是：（1）混凝土拌和不均，骨料與砂漿分別；（2）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥資料加水量嚴(yán)禁，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破壞或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達(dá)到返漿的程度。露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，致使露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土?？锥翠摻罨炷两Y(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋很多的部位簡單發(fā)生；(2)混凝土中包有水或泥土。裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善；(3)有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或碰到爆破震動，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不平均沉陷等?；炷帘砻骖伾黄骄┕ぶ邢胍炷帘砻骖伾旰靡恢聨缀跏遣荒苣艿模枚嘁蛩囟紩鸹炷帘砻骖伾l(fā)生變化，比方原資料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。4.2混凝土弊端辦理措施麻面的辦理措施先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰平均涂抹在表面，此過程應(yīng)屢次進(jìn)行，直至出缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰除掉，爾后依照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實。用水泥灰修復(fù)的詳盡操作過程以下：①第一是分派水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比率，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對換制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松弛開。②用水把需要維修的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時要保證必然的力度，先是順時針方向，后變換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，屢次進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實。密實的看法是用手指對著弊端處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。③辦理完一處面積后，用手背(不能夠用手指)對修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是除掉粘在混凝土表面節(jié)余的水泥灰，二是能夠除掉因涂抹形成的不平均的印跡，使顏色和線條一致。④別的，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。蜂窩的辦理措施（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉節(jié)余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待維修的砂漿達(dá)到必然強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處單薄松弛的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲洗刷漱干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土（粒徑10?20mm）認(rèn)真強(qiáng)力填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于除掉時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進(jìn)行水泥灌漿辦理。露筋的辦理措施防范表面露筋的有效措施是使用擁有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位正確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊部署牢固，在混凝土振搗中操作認(rèn)真。若是出現(xiàn)表面露筋，第一應(yīng)解析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮維修所需要達(dá)到的目的，維修后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。露筋的維修一般都是先用鋸切槽，劃定需要辦理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對辦理范圍內(nèi)的松弛混凝土進(jìn)行除掉。1）對表面露筋，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平坦,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2）如露筋較深,應(yīng)將單薄混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實,或采用發(fā)射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行維修，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?？锥吹霓k理措施孔洞維修方法：（1）先將孔洞鑿去松弛部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破弊端的塵埃、碎屑除掉；（3）用壓縮空氣吹干凈維修面；（4）用水沖洗維修面，使維修面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的維修資料，振搗、壓實、抹平。介紹可選擇的資料有：HGM高強(qiáng)無縮短灌漿料、HGM100無縮短環(huán)氧灌漿料等；（5）按所用資料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土表面裂縫混凝土表面的裂縫多半是由于縮短而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是方才澆筑達(dá)成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是由于混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。方才澆筑達(dá)成的混凝土，經(jīng)常由于外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性縮短產(chǎn)生裂縫。這類裂縫平時不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不高出30cm，但較嚴(yán)重時，裂縫之間也會相互貫串。對這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時保護(hù)好混凝土澆筑面，防范風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑達(dá)成后要馬上將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。別的，在混凝土中摻加合適的引氣劑也有助于減少縮短裂縫。對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，若是碰到鋼筋也許模板的連結(jié)螺栓等東西時，這類沉降碰到阻擋會馬上產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平坦，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻攔這類沉降，會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是防范出現(xiàn)這類弊端的最好方法?；炷猎谟不^程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土縮短時碰到阻攔，混凝土將受拉，一旦高出混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少縮短拘束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必定有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加合適的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原資料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能。值得特別一提的是不相同品牌水泥的混用也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。不相同品牌的水泥，其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時間、平定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時，應(yīng)該嚴(yán)禁不相同品牌、不相同標(biāo)號的水泥混在一起使用。堿骨料反應(yīng)也會使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這類高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。對于淺層裂縫的維修，平時是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防范水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必定采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行維修。混凝土表面顏色不平均辦理措施所澆筑混泥土拆模后表面顏色不平均，能夠經(jīng)過人工抹面使其顏色變得平均。4.2.7不相同標(biāo)號混凝土的維修資料選擇所澆筑凝土因強(qiáng)度等級不相同應(yīng)采用相對應(yīng)的水泥配置水泥漿，部分結(jié)構(gòu)物如梁體、墊石等混凝土等級為C50，為防范用于維修的水泥漿達(dá)不到所需的強(qiáng)度等級，可采用專用支座灌漿料進(jìn)行，維修方法及步驟同上?；炷帘锥诵迯?fù)后的質(zhì)量檢查方法(1)敲擊法敲擊法主要用空鼓橡皮錘敲擊檢查混凝土維修后的弊端可否密實、有空洞現(xiàn)象。(2)回彈法回彈法是以在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上測得的回彈值和碳化深度來評定混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件強(qiáng)度的一種方法，它不會對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的力學(xué)性質(zhì)和承載能力產(chǎn)生不利影響，在工程上已獲取廣泛應(yīng)用。如出現(xiàn)檢查不合格應(yīng)解析原因返工重新修復(fù)。4.3混凝土弊端的預(yù)防措施經(jīng)過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面必定除銹、干凈，鋼筋下料正確，安裝正確，保護(hù)層厚度合適，固定牢靠，澆筑時安排護(hù)筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。經(jīng)過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工可否達(dá)到整體雅觀的要求，第一取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是重點，混凝土的平坦度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)實，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進(jìn)行精美加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板擁有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)平均涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)實、尺寸正確。對模板從設(shè)計到安裝，必定嚴(yán)實策劃、細(xì)化推行。做到這些，能夠大量減少混凝土的蜂窩、麻面等弊端。經(jīng)過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運輸與澆筑原資料必定合格，隨時測定資料含水量，按配合比稱料正確，正確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適，必定在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防范離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必定修復(fù)達(dá)成。⑴、混凝土配合比①水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑達(dá)成24小時左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時內(nèi)就要拆掉側(cè)模，可考慮采用比平時情況略為加大或保持必然的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。②含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最正確含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最正確含量。③坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較平時略減少1?2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗收效好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。⑵、混凝土攪拌混凝土攪拌必定達(dá)到3個基本要求：計量正確、攪拌透徹、坍落度牢固。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗簡單離析、泌水等不良現(xiàn)象