拋丸除銹設(shè)備操作規(guī)程

拋丸除銹設(shè)備操作規(guī)程拋丸除銹設(shè)備操作規(guī)程拋丸除銹設(shè)備操作規(guī)程拋丸除銹設(shè)備操作規(guī)程編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:拋丸除銹設(shè)備操作規(guī)程安全注意事項制造廠家說明,熟悉操作程序后,方可操作機(jī)器；機(jī)器需有專人操作；在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員不得離開操作臺，時刻留意管件行走狀況；在生產(chǎn)過程中，禁止開啟除銹箱體上的檢修門；生產(chǎn)時間上下管生產(chǎn)線上嚴(yán)禁站立或跨越，接觸轉(zhuǎn)動機(jī)械可能造成事故；在生產(chǎn)過程中，禁止近距離正對管子進(jìn)出口，以防彈丸飛濺傷人，建議距離大于5米只要機(jī)器在維護(hù)或檢查前需要較長時間無人看管時，都必須遵守“零機(jī)械狀態(tài)程序”；按照機(jī)器維護(hù)要求保持直觀檢查，記錄并向主管人匯報所有的過分磨損現(xiàn)象，嚴(yán)禁用磨穿的零件，不準(zhǔn)用已磨損應(yīng)更換的葉片、分丸輪、定向套操作設(shè)備；分離器分離后的鋼砂，再用必須加入提升機(jī)內(nèi)；分離器口及漏砂開關(guān)內(nèi)不得有螺絲及鐵塊等進(jìn)入；啟動拋丸器時，應(yīng)先檢查拋丸器轉(zhuǎn)動是否靈活；故障，應(yīng)按“緊急停車”程序進(jìn)行；帶護(hù)目鏡方可操作，機(jī)器周圍必須清潔無彈丸，以防人體受傷。生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)鋼管參數(shù)：鋼管長度：8m－12.5m管徑：φ60mm－φ170mm單管重量：≤1噸設(shè)備主要參數(shù)：生產(chǎn)線最大除銹產(chǎn)量：5m/min.除銹滿足標(biāo)準(zhǔn)：《瑞典鋼材除銹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》055900（錨紋深度50um-75um）電源：低壓供電：380VAC±10%,50Hz±2%,彈丸:彈丸加入量：2000Kg彈丸直徑:Φ-1.5mm設(shè)備描述進(jìn)管傳動線擋管出入口拋丸室螺旋傳動線（出管）直線傳動線限位開關(guān)出管限位感應(yīng)撥管搖臂動作過程管件進(jìn)入平臺后，進(jìn)管傳動線電機(jī)啟動，擋管下降，管件放到傳動線上，擋管升起（當(dāng)一區(qū)在線傳感器感應(yīng)到鋼管在線時，擋管不能降下），同時管件開始勻速向前運(yùn)動，開始打砂。管件離開打砂機(jī)后，一部分可以由撥管撥到平臺上，完成；或是不把管件撥出來而繼續(xù)前進(jìn)，此區(qū)螺旋傳動線開始加速，使管件脫離一定的距離，當(dāng)管件運(yùn)行到直線傳動線與螺旋傳動線相重疊且合適的位置時，舉升氣缸把前半部分的直線傳動線舉升，與出管段直線傳動高度相同，當(dāng)運(yùn)行到第一個限位開關(guān)時，第一個舉升氣缸下降，往后以此類推，當(dāng)運(yùn)行到最后一個限位開關(guān)時，最后一個舉升氣缸下降。管件運(yùn)行在直線傳動線上，當(dāng)出管限位感應(yīng)到管件時，直線傳動線停止，同時撥管搖臂上升，管件滾落到出管平臺上，除銹完畢。操作規(guī)程開機(jī)前檢查：操作人員應(yīng)每天檢查，或每班檢查以下項目：檢查部位檢查內(nèi)容備注緊固件檢查松動的螺栓螺絲并加以緊固行程開關(guān)/限位開關(guān)行程開關(guān)碰行應(yīng)正確進(jìn)入工作位置記錄各種問題，并在操作前改正彈丸儲存斗保持適量的彈丸清理雜物防止堵塞若拋丸電機(jī)負(fù)載電流變小則可添加彈丸應(yīng)計上彈丸消耗數(shù)清理室內(nèi)磨耗板檢查磨損，作好記錄，以便更換任何襯板磨透，一定更換后，方能操作彈丸閘門檢查磨損并調(diào)整廢料管查看是否被阻塞，廢料中有無好彈丸，儲斗是否太滿分離器篩清理分離器篩除塵器機(jī)械振擺，必須是除塵器在關(guān)閉狀態(tài)下工作清除灰塵。電流表（開機(jī)后檢查）檢查安培表讀數(shù)，它應(yīng)表示恰當(dāng)?shù)膹椡枇髁俊２荒軌蜻^電機(jī)額定電流記錄調(diào)定工作拋丸量的拋丸器電機(jī)的電流值。操作面板說明：運(yùn)行/故障指示燈運(yùn)行/故障指示燈傳動線控制區(qū)（共四區(qū)）2#出管撥管升降4區(qū)停止開關(guān)速度調(diào)節(jié)鈕正反轉(zhuǎn)控制鈕（置中停）速度顯示表（Hz）2#出管撥管升降4區(qū)停止開關(guān)速度調(diào)節(jié)鈕正反轉(zhuǎn)控制鈕（置中停）速度顯示表（Hz）2區(qū)加速/停止開關(guān)擋管升降2區(qū)加速/停止開關(guān)擋管升降開關(guān)1#出管撥管升降拋丸機(jī)控制區(qū)急停按鈕電源指示燈拋丸電機(jī)電流表急停按鈕電源指示燈拋丸電機(jī)電流表×2臺復(fù)位按鈕集塵、分離、提升電機(jī)故障燈集塵、分離、提升電機(jī)啟動/停止按鈕1#/2#出管位置選擇按鈕復(fù)位按鈕集塵、分離、提升電機(jī)故障燈集塵、分離、提升電機(jī)啟動/停止按鈕1#/2#出管位置選擇按鈕漏沙閥開關(guān)1#/2#拋丸電機(jī)啟動/停止按鈕1#/2#拋丸電機(jī)故障指示燈漏沙閥開關(guān)1#/2#拋丸電機(jī)啟動/停止按鈕1#/2#拋丸電機(jī)故障指示燈開機(jī)順序：上管輸送線開除塵器開螺旋分離器開手動控制，擋管上升使鉆桿下滾到位，然后下降，鉆桿進(jìn)入螺旋傳動線1、2、3、4區(qū)輸送線開啟，確定所用驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動檢查電流表彈丸閘門開拋丸器開提升機(jī)開負(fù)載電流不應(yīng)大于電機(jī)額定電流（60A），記錄值拋丸電機(jī)空載電流正常，大約30A左右停機(jī)順序：卸管—→輸送線關(guān)—→彈丸閘門關(guān)—→拋丸器關(guān)—→提升機(jī)關(guān)—→螺旋分離器關(guān)—→除塵器關(guān)注意：發(fā)生緊急情況時，應(yīng)按下緊急停止按鈕；每次交接班時，請按下緊急停止按鈕。設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)注意事項：機(jī)器進(jìn)行任何維護(hù)之前,務(wù)必執(zhí)行正確的“停車程序”。關(guān)閉壓縮空氣，停掉主控自動開關(guān)，遵守“零機(jī)械狀態(tài)程序”。檢修人員進(jìn)入箱體檢修前，一定要注意將身上容易掉落的小物件取下后，才能進(jìn)入；檢修時，切勿將檢修工具、螺絲和其他雜物遺落在機(jī)器內(nèi)；當(dāng)拋丸機(jī)工作時，任何人員都應(yīng)該離開拋丸室；在設(shè)備維修時應(yīng)切斷設(shè)備的總電源，并在控制臺相應(yīng)的部位做好標(biāo)記！維修人員應(yīng)每天檢查，或每班檢查項目：檢查部位檢查內(nèi)容備注拋丸器1．檢查葉片磨損了一半即更換；2．檢查葉輪輪緣有否磨損和起溝；3．檢查定向套磨損；4．拋射帶是否正常。檢查各部分磨損，予以記錄，以便更換，葉片成套更換。分離器彈丸流幕檢查風(fēng)選分離器彈丸流幕是否為分離器的全部寬度細(xì)廢料調(diào)節(jié)板確保正確調(diào)整細(xì)廢料調(diào)節(jié)板，以最大程度地除去細(xì)廢料，包括尺寸過小的彈丸應(yīng)在每周或四十八小時的積累時間，檢查下列各項：檢查部位檢查內(nèi)容備注提升機(jī)皮帶兩輪中心是否對準(zhǔn)；皮帶張緊；皮帶接頭及連接螺栓；驅(qū)動裝置皮帶的磨損及張力。

拋丸器分丸輪的工作面磨損超過3mm即更換；定向套開口磨大即更換(>10mm)；拋丸器罩殼襯板的磨損和配合縫隙漏丸即更換；檢查調(diào)整皮帶張力。必須成套(八片)更換葉片三角帶三角帶要緊，上、下帶輪要調(diào)正軸承拋丸器雙端軸承每工作2-3天加油1次每月檢查項目：部件名稱檢修內(nèi)容備注緊固螺栓檢查螺絲螺母并加以緊固氣動件1.檢查氣缸、氣閥工作狀態(tài)，進(jìn)行潤滑；2.調(diào)整壓力表壓力應(yīng)為，給油霧器加油。減速器檢查減速器油位及油品，必要時換新油加ckc220齒輪油鏈條1.檢查鏈條松緊并調(diào)整；2.清除