微電機(jī)制造工藝剖析課件

大家好大家好1微電機(jī)制造工藝以永磁直流和無刷直流電機(jī)為主微電機(jī)制造工藝以永磁直流和無刷直流電機(jī)為主21微電機(jī)制造工藝概論1微電機(jī)制造工藝概論3

1.1制造工藝的特點(diǎn)1.1.1微電機(jī)大小、精度要求、生產(chǎn)批量差別較大；1.1.2制造工藝涉及的專業(yè)很廣泛；1.1.3大量使用工裝模具，向少無切削方向發(fā)展；1.1.4在批量生產(chǎn)中，自動(dòng)化程度越來越高。

1.1制造工藝的特點(diǎn)41.2生產(chǎn)類型及特點(diǎn)1.2.1單件的批量生產(chǎn)一個(gè)批次只生產(chǎn)幾臺(tái)、幾十臺(tái)、數(shù)百臺(tái)電機(jī)。1.2.2中等批量生產(chǎn)產(chǎn)品周期地進(jìn)行成批生產(chǎn)。1.2.3大批量生產(chǎn)同一產(chǎn)品，大批量、經(jīng)常反復(fù)地生產(chǎn)。說明：生產(chǎn)類型的年產(chǎn)量根據(jù)各企業(yè)產(chǎn)品具體情況而定。1.2生產(chǎn)類型及特點(diǎn)1.2.1單件的批量生產(chǎn)51.3工藝方案加工一個(gè)零件，或完成一個(gè)加工要求，可以設(shè)計(jì)若干個(gè)不同的工藝過程或工藝方法，即可以有多種工藝方案。是指導(dǎo)產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作的依據(jù)。1.3工藝方案加工一個(gè)零件，或完成一個(gè)61.3.1工藝方案設(shè)計(jì)原則主要應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量（技術(shù)指標(biāo)）的同時(shí)，充分考慮經(jīng)濟(jì)效益（生產(chǎn)周期、成本及環(huán)保）；根據(jù)本企業(yè)的能力，積極采用先進(jìn)的工藝及工裝。1.3.1工藝方案設(shè)計(jì)原則主要應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量（技術(shù)71.3.2工藝方案設(shè)計(jì)依據(jù)a、產(chǎn)品圖紙及有關(guān)技術(shù)文件；b、產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)及生產(chǎn)類型；c、本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件；d、國內(nèi)外同類產(chǎn)品的工藝技術(shù)情報(bào)；e、有關(guān)技術(shù)政策；f、企業(yè)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)對工藝工作的要求及有關(guān)科室、車間的意見。1.3.2工藝方案設(shè)計(jì)依據(jù)a、產(chǎn)品圖紙及有關(guān)技術(shù)文件；81.3.3工藝方案設(shè)計(jì)分類a、新產(chǎn)品樣機(jī)試制；b、新產(chǎn)品小批量試制；c、批量生產(chǎn)；d、老產(chǎn)品改進(jìn)。1.3.3工藝方案設(shè)計(jì)分類a、新產(chǎn)品樣機(jī)試制；91.3.4工藝方案設(shè)計(jì)內(nèi)容不同類型的工藝方案其內(nèi)容也是不同的，以新產(chǎn)品樣機(jī)試制為例說明其內(nèi)容。a、對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的評(píng)價(jià)和對工藝工作量大體估計(jì)；b、初步劃分自制件和外協(xié)件；c、提出特殊設(shè)備購置和設(shè)計(jì)、改裝意見；d、必備的工裝的意見；e、關(guān)鍵零部件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)意見；f、有關(guān)新材料、新工藝的試驗(yàn)意見；g、主要材料及工時(shí)的估算。1.3.4工藝方案設(shè)計(jì)內(nèi)容不同類型的工藝方案其101.4工藝規(guī)程專用工藝規(guī)程針對每一個(gè)產(chǎn)品和零部件所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程通用工藝規(guī)程為一組結(jié)構(gòu)相似的零部件所設(shè)計(jì)工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程，例如金屬材料熱處理規(guī)范等

1.4工藝規(guī)程專用工藝規(guī)程111.4.1工藝規(guī)程的文件形式

及使用范圍a、工藝過程卡，主要用于單件小批量產(chǎn)品；b、工藝卡片，用于各種批量生產(chǎn)的產(chǎn)品；c、作業(yè)指導(dǎo)書，用于關(guān)鍵件、重要件和質(zhì)量控制點(diǎn)的工序；d、工藝守則，某一專業(yè)應(yīng)共同遵守的操作要求，如金屬材料熱處理規(guī)范等；e、毛坯圖；f、工藝附圖，常與a、b項(xiàng)配合使用。1.4.1工藝規(guī)程的文件形式

及使用范121.4.2工藝規(guī)程的特點(diǎn)多樣性因批量大小、生產(chǎn)廠家、加工設(shè)備和設(shè)計(jì)人員的不同而不同。合理的工藝規(guī)程才是好的工藝規(guī)程并不是越先進(jìn)越好。1.4.2工藝規(guī)程的特點(diǎn)多樣性131.4.3工藝規(guī)程編制依據(jù)原則：即要保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要考慮生產(chǎn)成本。a、研究產(chǎn)品圖紙及技術(shù)條件等資料；b、產(chǎn)品類型及本廠生產(chǎn)條件是工藝規(guī)程制定的重要因素之一；c、制備毛坯及加工時(shí)應(yīng)盡量考慮采用少無切削新工藝；d、工藝過程分階段；e、選擇合理的定位基準(zhǔn)；f、應(yīng)考慮零部件中隱含的要求。1.4.3工藝規(guī)程編制依據(jù)原則：即要保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要141.5工藝規(guī)程舉例--工藝路線表把一臺(tái)微電機(jī)零部件的加工關(guān)系用圖表表示出來，稱之。1.5工藝規(guī)程舉例--工藝路線表把一臺(tái)微電機(jī)零15微電機(jī)制造工藝剖析課件162機(jī)械加工在微電機(jī)機(jī)加工中，機(jī)械加工占有很大的比重，主要有機(jī)殼、轉(zhuǎn)軸、端蓋及其他零部件加工2機(jī)械加工在微電機(jī)機(jī)加工中，機(jī)械加工占有很172.1機(jī)殼加工永磁直流電機(jī)的機(jī)殼一般情況下既起支承作用，又起導(dǎo)磁作用，機(jī)殼材料一般采用10#鋼或20#鋼等低碳鋼。2.1機(jī)殼加工永磁直流電機(jī)的機(jī)殼一般情況下182.1.1機(jī)殼結(jié)構(gòu)直筒式結(jié)構(gòu)，即所謂的雙端蓋機(jī)殼；有底結(jié)構(gòu)，即所謂的單端蓋結(jié)構(gòu)。下面分別針對這兩種結(jié)構(gòu)討論其加工特點(diǎn)2.1.1機(jī)殼結(jié)構(gòu)直筒式結(jié)構(gòu)，即所謂的雙端蓋機(jī)殼；192.1.2直筒結(jié)構(gòu)a、毛坯卷鉚機(jī)殼：由鋼板卷制焊接而成卷焊機(jī)殼：由鋼板卷制對鉚而成無縫鋼管：量少時(shí)可選用標(biāo)準(zhǔn)型材，量大時(shí)可定做管材，直接軋制成所需尺寸。2.1.2直筒結(jié)構(gòu)a、毛坯20b、加工工藝卷制機(jī)殼卷制機(jī)殼一般用于性能要求不高的力能類直流電機(jī)，其裝配時(shí)多采用縮口或翻鉚方式。加工工序：落料→卷型（鉚）→焊接→整形→（退火）無縫鋼管切削加工主要有車機(jī)殼內(nèi)孔、止口、外圓、端面，鉆孔、攻絲等。一般應(yīng)分粗車和精車，并在粗精車之間加退火。目的：提高機(jī)殼的磁性能，減少機(jī)殼變形。b、加工工藝卷制機(jī)殼212.1.3有底結(jié)構(gòu)拉深成形：一般多用于小型機(jī)殼，效率高，適合于批量生產(chǎn)。多用08鋼板材。擠壓成形：效率高，適合于批量生產(chǎn)。棒料加工：一般用于單件小批量生產(chǎn)，注意應(yīng)有粗、精加工之分。鑄造成形：注意機(jī)加工前需退火處理。2.1.3有底結(jié)構(gòu)拉深成形：一般多用于小型機(jī)殼，效率22例：機(jī)殼零件圖及工藝A例：機(jī)殼零件圖及工藝A23微電機(jī)制造工藝剖析課件242.2轉(zhuǎn)軸軸是電機(jī)的重要零件之一對軸的要求：有是足夠的強(qiáng)度和剛度；合理的尺寸精度和形位公差；軸的結(jié)構(gòu)盡量合理，如臺(tái)階盡量少。2.2轉(zhuǎn)軸軸是電機(jī)的重要零件之一252.2.1軸的結(jié)構(gòu)形式a、光軸（無臺(tái)階軸）

光軸生產(chǎn)效率很高，適合于批量生產(chǎn)。光軸又可分為：全光軸、壓筋光軸、滾花光軸（用的少）。其中后兩種是在全光軸上的安裝鐵心段及換向器段進(jìn)行壓筋及滾花。b、臺(tái)階軸是微電機(jī)中的一種主要結(jié)構(gòu)形式，一般都帶中心孔，其加工一般都以中心孔做為定位基準(zhǔn)。2.2.1軸的結(jié)構(gòu)形式a、光軸（無臺(tái)階軸）262.2.2加工工藝a、光軸主要工藝過程有：下料、較直→平端面→調(diào)質(zhì)處理→（校直）→粗磨→精磨→（壓筋）→檢查等。b、臺(tái)階軸主要工藝過程有：下料→平端面→打中心孔→粗車→調(diào)質(zhì)處理→精車（半精車）→鐵心、換向器段壓筋（滾花）→精磨鐵心段→銑鍵槽2.2.2加工工藝a、光軸272.2.3注意事項(xiàng)a、為保證尺寸及位置精度，粗車同精車分開；b、銑鍵槽、銑扁時(shí)，如軸較粗時(shí)，可在精磨后銑，這樣鍵槽對稱性好，軸細(xì)時(shí)怕變形，可在精度前進(jìn)行；c、加工臺(tái)階軸時(shí)，一般以中心孔作為加工、測量及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，保持基準(zhǔn)一致性。d、為改善軸的切削性能及尺寸穩(wěn)定性，應(yīng)分別在校直、粗車、半精車前后，適當(dāng)車排合適的熱處理。2.2.3注意事項(xiàng)a、為保證尺寸及位置精度，粗車同精282.3端蓋作用是支撐轉(zhuǎn)子組件，同時(shí)保證定轉(zhuǎn)子之間的氣隙及軸向間隙，是關(guān)鍵零件之一。其加工工藝主要根據(jù)電機(jī)特點(diǎn)、批量大小、生產(chǎn)模式確定。常用加工方法：鋼板拉深、鑄造和型材切削等。有時(shí)刷架和端蓋做在一起。2.3端蓋作用是支撐轉(zhuǎn)子組件，同時(shí)保證定轉(zhuǎn)子之間的氣29加工工藝特點(diǎn)根據(jù)不同的毛坯加工方法，安排合適的熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，減少變形。切削加工時(shí)，粗、精加工分開，減小變形。端蓋止口與軸承室盡量一次裝夾精車，如果兩次裝夾精車，應(yīng)采取措施保證兩者的同軸度要求。加工工藝特點(diǎn)根據(jù)不同的毛坯加工方法，安排合適的熱處理，以消除303微電機(jī)中使用的專業(yè)工藝微電機(jī)制造工藝中，除了機(jī)械制造工藝外，還有用于微電機(jī)加工的專用工藝，如熱處理、絕緣、塑壓、表面處理、粘接等3微電機(jī)中使用的專業(yè)工藝微電機(jī)制造工藝中，除313.1熱處理為改善軸、機(jī)殼等結(jié)構(gòu)件的加工特能、機(jī)械性能及尺寸穩(wěn)定性需進(jìn)行熱處理。針對導(dǎo)磁材料，如沖片、機(jī)殼等，為了改善其磁性能，也需進(jìn)行必要的熱處理。3.1熱處理為改善軸、機(jī)殼等結(jié)構(gòu)件的加工特能、機(jī)械性323.1.1分類及用途a、退火、正火目的：軟化鋼件，便于切削；消除殘余應(yīng)力，防止變形、開裂；細(xì)化晶粒、改善組織，提高鋼的機(jī)械性能或磁性能；為最終熱處理（淬火十回火）作準(zhǔn)備；3.1.1分類及用途a、退火、正火33b、調(diào)質(zhì)可獲得較好的綜合機(jī)械性能，如軸的調(diào)質(zhì)一般在粗車后，精車（或磨）前進(jìn)行。c、淬火目的是提高強(qiáng)度、硬度、耐磨性。在磨前進(jìn)行，電機(jī)上一般用的不多，常用表面淬火，好齒輪表面淬火。b、調(diào)質(zhì)可獲得較好的綜合機(jī)械性能，如軸的調(diào)質(zhì)一般在粗車后，精343.1.2沖片的退火處理a、冷軋無取向硅鋼其電絕緣層耐熱溫度為700~900℃，相應(yīng)退火溫度為650~680℃，屬低溫退火；b、鐵鎳合金例如：1J50、1J79，退火溫度為1050~1150℃，屬于高溫退火。必須在真空爐或氫氣爐中進(jìn)行，防止氧化。3.1.2沖片的退火處理a、冷軋無取向硅鋼353.1.2機(jī)殼對控制類永磁直流電機(jī)機(jī)殼，作為導(dǎo)磁材料，要進(jìn)行退火處理。一般力能類電機(jī)可不進(jìn)行退火處理。3.1.2機(jī)殼對控制類永磁直流電機(jī)機(jī)殼，作為導(dǎo)磁材料363.2絕緣處理絕緣既是電機(jī)可靠運(yùn)行的可靠保證，又常常是電機(jī)壽命最薄弱環(huán)節(jié)，是非常重要的，一旦絕緣出了問題，電機(jī)將不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。絕緣材料一般指電阻系數(shù)在1000MΩcm以上的材料最基本的最常用分類方法是按耐熱程度分級(jí)，YAEBFHC90105120130155180＞180℃3.2絕緣處理絕緣既是電機(jī)可靠運(yùn)行的可靠保證，又常常373.2.1槽絕緣a、各種復(fù)合薄膜材料，下線前嵌入槽內(nèi)，高出鐵心端面0.5mm。b、熔槽絕緣c、刷涂絕緣3.2.1槽絕緣a、各種復(fù)合薄膜材料，下線前嵌入槽內(nèi)383.2.2繞組絕緣目的是提高繞組以下幾方面的性能：a、機(jī)械性能b、耐熱性c、導(dǎo)熱性d、絕緣強(qiáng)度e、耐潮性f、化學(xué)穩(wěn)定性3.2.2繞組絕緣目的是提高繞組以下幾方面的性能：393.2.2.1浸化的方法及設(shè)備a、沉浸常壓浸（一般浸漆）：用于線徑較粗，匝數(shù)少、槽滿率低的繞組浸漆。真空浸：用于控制類微電機(jī)及線徑細(xì)、匝數(shù)多、槽滿率高的電機(jī)。b、滴浸常在半自動(dòng)及全自動(dòng)滴漆設(shè)備上進(jìn)行。必須采用無溶劑漆，主要原因是能迅速固化。3.2.2.1浸化的方法及設(shè)備a、沉浸403.2.2.2絕緣浸漆的工藝過程浸漆的工藝過程主要包括：a、預(yù)熱b、浸漆c、烘干d、檢驗(yàn)3.2.2.2絕緣浸漆的工藝過程浸漆的工藝過程主要包41一種常壓浸漆工藝（A30-1）1、工件烘干 60±5℃，2~4h2、浸漆 工件溫度50~80℃，漆液面高于工件，浸至無氣泡止，約15~20min3、控漆 約0.5~1h，控干為止，室溫進(jìn)行。4、擦漆 擦除多余的漆5、烘干 低溫70~80℃，2~4h；高溫120~130℃，約8h（視工件大小而定，以熱態(tài)絕緣電阻穩(wěn)定2h以上為準(zhǔn)）6、檢查 按圖紙、工藝及半成品檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行 一種常壓浸漆工藝（A30-1）1、工件烘干 60±5℃，2~423.2.3繞組的繞注絕緣直流無刷定子環(huán)氧澆注——定子通孔式；直流力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子與換向器一起澆注；常用真空澆注。3.2.3繞組的繞注絕緣直流無刷定子環(huán)氧澆注——定子433.3表面處理微電機(jī)中有許多零件需要進(jìn)行表面涂覆處理，其目的是提高表面的防護(hù)性能及裝飾效果。3.3表面處理微電機(jī)中有許多零件需要進(jìn)行443.3.1表面金屬鍍層a、電鍍——最廣泛使用的方法b、化學(xué)鍍c、表面合金化，如滲氮等。3.3.1表面金屬鍍層a、電鍍——最廣泛使用的方法453.3.2表面化學(xué)處理鋼件的氧化：發(fā)藍(lán)銅及合金的鈍化：工件浸入鉻酸鹽形成鈍化層，防護(hù)作用增強(qiáng)。3.3.2表面化學(xué)處理鋼件的氧化：發(fā)藍(lán)463.3.3表面涂漆目的：防銹、防腐、絕緣、裝飾涂漆方法：常用刷涂、噴涂、浸漆等較先進(jìn)的工藝：靜電噴涂，同熔槽絕緣時(shí)的靜電噴漆一樣，不適合于內(nèi)腔涂敷。電泳涂漆，3.3.3表面涂漆目的：防銹、防腐、絕緣、裝飾473.4塑料件在微電機(jī)中塑料主要用作絕緣件及結(jié)構(gòu)件，如刷架、換向器、接線板、出線盒、端罩、集電環(huán)等，近年來在串激電機(jī)也用作絕緣端板及槽楔架（整體）。按塑料分類：熱固性塑料、熱塑性塑料。3.4塑料件在微電機(jī)中塑料主要用作絕緣件及結(jié)構(gòu)件，如483.4.1塑件設(shè)計(jì)的工藝要求（結(jié)構(gòu)工藝性）a、脫模斜度b、壁厚c、加強(qiáng)筋d、支承面（基準(zhǔn)面）e、圓角f、嵌件3.4.1塑件設(shè)計(jì)的工藝要求（結(jié)構(gòu)工藝性）a、脫模斜493.4.2成形工藝a、壓塑成形b、擠塑成形c、注射成形

壓塑成形和擠塑成形適用于熱固性塑料注射成形適用于熱塑性塑料3.4.2成形工藝a、壓塑成形503.5粘接永磁直流電機(jī)：定子粘接無刷直流電機(jī)：轉(zhuǎn)子粘接。3.5粘接永磁直流電機(jī)：定子粘接51注意事項(xiàng)a、一般粘接面，如機(jī)殼內(nèi)孔，轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)等粘接表面應(yīng)噴砂處理。b、粘接面應(yīng)擦洗干凈，不能有油污。c、轉(zhuǎn)子線速度轉(zhuǎn)速較高時(shí)，如大于3000轉(zhuǎn)時(shí)，常給磁鋼外圓熱套一個(gè)加固套，轉(zhuǎn)速不高時(shí)，也可用涂有環(huán)氧膠的布帶纏繞轉(zhuǎn)子外表面，防護(hù)加固。d、烘干溫度不能高于磁鋼允許溫度，以防磁鋼退磁。注意事項(xiàng)a、一般粘接面，如機(jī)殼內(nèi)孔，轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)等粘接表面應(yīng)噴524鐵心制造鐵心是電機(jī)主磁路的導(dǎo)磁體，是電機(jī)功能性部件之一，鐵心制造是微電機(jī)生產(chǎn)的重要工序。4鐵心制造鐵心是電機(jī)主磁路的導(dǎo)磁體，是電機(jī)功能性部件534.1鐵心沖片制造工藝一般采用沖壓方法加工，只有當(dāng)在樣機(jī)試制時(shí)（數(shù)量較?。?，可采用線切割方法加工。沖片沖壓加工是由沖模在曲柄壓力機(jī)（沖床）上來實(shí)現(xiàn)的。4.1鐵心沖片制造工藝一般采用沖壓方法加工，只有當(dāng)在544.1.1沖模單工序沖模，一付模具只完成一種工序的沖模，如沖孔、落料等，微電機(jī)中有時(shí)采用單槽沖。復(fù)合模，在沖床一次行程中，在一付模具的同一位置上完成幾個(gè)不同工序的沖模，完成兩個(gè)工序的有凸凹模，位置精度最高。級(jí)進(jìn)模，也叫連續(xù)模，在沖床的一次行程中，在一付模具的不同位置上同時(shí)完成兩道或兩道以上的沖模。常在高速?zèng)_床上使用，需要進(jìn)料機(jī)構(gòu)，用于自動(dòng)化生產(chǎn)。4.1.1沖模單工序沖模，一付模具只完成一種工序的沖554.1.2沖片制造a、沖裁b、去毛刺，一般毛刺小于0.05mm時(shí)可省之c、沖片退火處理d、絕緣處理以上工序力能類永磁直流電機(jī)視情況取舍，4.1.2沖片制造a、沖裁56沖片絕緣處理目的：為了減少?zèng)_片疊成后的渦流損失，以減少鐵心發(fā)熱對絕緣處理的要求：①?zèng)_片絕緣層有足夠的絕緣電阻值；②足夠的機(jī)械強(qiáng)度、附著力和韌性；③要均勻（一般為為0.015~0.02mm）提高疊壓數(shù)，保證鐵心有效長度；④有良好的導(dǎo)熱及耐熱性；⑤絕緣工藝方法簡單、適用。絕緣方法：通常采用涂漆或噴漆，也有磷化、氧化的，沖片絕緣處理目的：為了減少?zèng)_片疊成后的渦流損失，以減少鐵心發(fā)574.2鐵心制造目前一般采用疊裝式鐵心。疊裝方法又分為：壓裝式、鉚接式、扣鉚式、焊接式、粘接式、自動(dòng)扣鉚式等。4.2鐵心制造目前一般采用疊裝式鐵心。584.2.1扣鉚式鐵心自動(dòng)扣鉚式鐵心一般是在自動(dòng)沖床上進(jìn)行加工。在沖沖片過程中，依靠上下沖片鉚扣的凹槽和凸起的過盈量連續(xù)扣鉚而成鐵心。使用連續(xù)模進(jìn)行沖裁。4.2.1扣鉚式鐵心自動(dòng)扣鉚式鐵心594.2.2常用迭片式鐵心制造工藝工藝過程一般包括：理片、稱重或數(shù)片、疊裝、緊固a、疊裝疊裝一般在疊裝工具上進(jìn)行，有時(shí)也可直接疊裝在軸上。b、鐵心的固緊方法粘接法：使用滾膠、浸膠等方法使沖片表面形成一層膠膜，然后疊裝、再烘干，退出工裝。定、轉(zhuǎn)子鐵心都適用。鉚接法：在沖片合適的位置設(shè)置鉚釘孔，然后疊裝，再鉚接，退出工裝，常用于定子鐵心?？燮ǎ函B裝后扣片緊固。焊接法：疊裝后用氬弧焊、等離子焊等。常用于定子。直接疊：轉(zhuǎn)子軸上銑鍵槽，適用于單沖小量生產(chǎn)。4.2.2常用迭片式鐵心制造工藝工藝過程一般包括：理片、稱605永磁直流電機(jī)電樞制造永磁直流電機(jī)轉(zhuǎn)子電樞一般由轉(zhuǎn)軸、鐵心、電樞繞組、換向器等構(gòu)成。是比較復(fù)雜的轉(zhuǎn)子組件。5永磁直流電機(jī)電樞制造永磁直流電機(jī)轉(zhuǎn)子電樞一般由轉(zhuǎn)軸615.1主要工藝過程a、將鐵心及換向器壓到軸上；b、換向器下刻（刻槽）；c、車換向器外圓；d、電樞繞組嵌線、接線及焊接；e、半檢；f、浸漆絕緣處理；g、半檢；h、精車鐵心外圓及軸承檔等尺寸；i、精車（金剛石車）換向器表面；j、動(dòng)平衡；k、鐵心表面涂鐵紅。5.1主要工藝過程a、將鐵心及換向器壓到軸上；625.2電樞繞組制造在微電機(jī)生產(chǎn)中，繞組制造常采用自動(dòng)繞線嵌線和手工繞線嵌線兩種方式。對于結(jié)構(gòu)緊湊、鐵心槽口窄、繞組導(dǎo)線細(xì)、槽滿率高和鐵心采用斜槽形式，常采用手工下線。5.2電樞繞組制造在微電機(jī)生產(chǎn)中，繞組制造常采用自動(dòng)63槽滿率式中：K——槽滿率；Ns——每槽導(dǎo)體數(shù)；dj——帶絕緣導(dǎo)體直徑；S有——每槽有效面積。對于驅(qū)動(dòng)用直流電機(jī)：K≤80%。交、直流伺服機(jī)：K＜35%。手工下線槽滿率可高些，自動(dòng)下線槽滿率應(yīng)低點(diǎn)槽滿率645.3換向器表面加工

專用設(shè)備：下刻機(jī)、精車機(jī)適用于批量生產(chǎn)通用設(shè)備：一般用儀表車床+金剛石車刀

5.3換向器表面加工

專用設(shè)備：下刻機(jī)、精車機(jī)655.4動(dòng)平衡需校正不平衡的部件有：轉(zhuǎn)子組件、風(fēng)扇、穩(wěn)速器組件換向器等5.4動(dòng)平衡需校正不平衡的部件有：665.4.1不平衡的原因及后果原因：轉(zhuǎn)子各零部件結(jié)構(gòu)不對稱，材質(zhì)不均勻或制造不夠精確，都能使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力系的不平衡，其離心力系合力不為零且隨著轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生同期性變化。后果：旋轉(zhuǎn)部件的不平衡使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生周期性機(jī)械振動(dòng)，在軸承中引起一個(gè)動(dòng)壓力，使電機(jī)運(yùn)行可靠性和精度下降，隨之產(chǎn)生噪聲，降低軸承壽命，使換向性能惡化等。5.4.1不平衡的原因及后果原因：轉(zhuǎn)子各零部件結(jié)構(gòu)不675.4.2平衡精度等級(jí)平衡精度的標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)外較多采用的是采用eω的大小來劃分平衡等級(jí)，式中：W1r——不平衡重徑積；W——旋轉(zhuǎn)件重量；ω——旋轉(zhuǎn)件角速度；G——精度等級(jí)，（mm/s）5.4.2平衡精度等級(jí)平衡精度的標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)外較多采用685.4.3不平衡校正措施a、去重法鉆孔或銑削去重，高轉(zhuǎn)速電機(jī)常用之。b、加重法措施較多，如螺釘加重，平衡膠等。5.4.3不平衡校正措施a、去重法696永磁直流電機(jī)定子制造磁鋼粘接、扣壓等6永磁直流電機(jī)定子制造磁鋼粘接、扣壓等707直流無刷定子電樞制造其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)正好與永磁直流電機(jī)相反，磁鋼在轉(zhuǎn)子上，繞組在定子鐵心上。定子電樞的制造過程一般為：疊鐵心——繞線——下線——絕緣——磨定子內(nèi)外圓——壓裝——檢查針對單端蓋結(jié)構(gòu)的定子組件，一般采用先下線，再壓裝的工藝過程。7直流無刷定子電樞制造其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)正好與永磁直流電機(jī)相718無刷直流轉(zhuǎn)子同永磁直流電機(jī)定子制造工藝過程相似。磁鋼粘接，轉(zhuǎn)速高時(shí)外部纏繞環(huán)氧膠綢布帶或加鋼套（不導(dǎo)磁）。8無刷直流轉(zhuǎn)子同永磁直流電機(jī)定子制造工藝過程相似。729刷簧組件加工刷架一般采用塑料件，可采用塑料成形工藝。如果刷架同端蓋做成一起，有時(shí)采用塑料件結(jié)構(gòu)，有時(shí)采用銅刷握固定于端蓋結(jié)構(gòu)形式。9刷簧組件加工刷架一般采用塑料件，可采用塑料成形工藝7310先進(jìn)加工技術(shù)簡介a、向少無切削、高效率的生產(chǎn)方式發(fā)展

各種沖壓工藝：沖、拉、擠、塑料件加工等。b、向高精度、低粗糙度發(fā)展

如換向器表面加工、專用換向器、轉(zhuǎn)子精車機(jī)、下刻機(jī)、轉(zhuǎn)軸無心磨等。c、向自動(dòng)化半自動(dòng)化方向發(fā)展在大批量生產(chǎn)中，采用專用機(jī)床、專用工模具，采用先進(jìn)的工藝方案，提高工率，定、轉(zhuǎn)子自動(dòng)繞線機(jī)，高速?zèng)_床+自動(dòng)沖疊模具，自動(dòng)涂漆機(jī)，自動(dòng)滴浸漆機(jī)，加工中心，鐵心自動(dòng)氬弧焊機(jī)等。10先進(jìn)加工技術(shù)簡介a、向少無切削、高效率的生產(chǎn)方式74謝謝謝謝75大家好大家好76微電機(jī)制造工藝以永磁直流和無刷直流電機(jī)為主微電機(jī)制造工藝以永磁直流和無刷直流電機(jī)為主771微電機(jī)制造工藝概論1微電機(jī)制造工藝概論78

1.1制造工藝的特點(diǎn)1.1.1微電機(jī)大小、精度要求、生產(chǎn)批量差別較大；1.1.2制造工藝涉及的專業(yè)很廣泛；1.1.3大量使用工裝模具，向少無切削方向發(fā)展；1.1.4在批量生產(chǎn)中，自動(dòng)化程度越來越高。

1.1制造工藝的特點(diǎn)791.2生產(chǎn)類型及特點(diǎn)1.2.1單件的批量生產(chǎn)一個(gè)批次只生產(chǎn)幾臺(tái)、幾十臺(tái)、數(shù)百臺(tái)電機(jī)。1.2.2中等批量生產(chǎn)產(chǎn)品周期地進(jìn)行成批生產(chǎn)。1.2.3大批量生產(chǎn)同一產(chǎn)品，大批量、經(jīng)常反復(fù)地生產(chǎn)。說明：生產(chǎn)類型的年產(chǎn)量根據(jù)各企業(yè)產(chǎn)品具體情況而定。1.2生產(chǎn)類型及特點(diǎn)1.2.1單件的批量生產(chǎn)801.3工藝方案加工一個(gè)零件，或完成一個(gè)加工要求，可以設(shè)計(jì)若干個(gè)不同的工藝過程或工藝方法，即可以有多種工藝方案。是指導(dǎo)產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作的依據(jù)。1.3工藝方案加工一個(gè)零件，或完成一個(gè)811.3.1工藝方案設(shè)計(jì)原則主要應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量（技術(shù)指標(biāo)）的同時(shí)，充分考慮經(jīng)濟(jì)效益（生產(chǎn)周期、成本及環(huán)保）；根據(jù)本企業(yè)的能力，積極采用先進(jìn)的工藝及工裝。1.3.1工藝方案設(shè)計(jì)原則主要應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量（技術(shù)821.3.2工藝方案設(shè)計(jì)依據(jù)a、產(chǎn)品圖紙及有關(guān)技術(shù)文件；b、產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)及生產(chǎn)類型；c、本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件；d、國內(nèi)外同類產(chǎn)品的工藝技術(shù)情報(bào)；e、有關(guān)技術(shù)政策；f、企業(yè)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)對工藝工作的要求及有關(guān)科室、車間的意見。1.3.2工藝方案設(shè)計(jì)依據(jù)a、產(chǎn)品圖紙及有關(guān)技術(shù)文件；831.3.3工藝方案設(shè)計(jì)分類a、新產(chǎn)品樣機(jī)試制；b、新產(chǎn)品小批量試制；c、批量生產(chǎn)；d、老產(chǎn)品改進(jìn)。1.3.3工藝方案設(shè)計(jì)分類a、新產(chǎn)品樣機(jī)試制；841.3.4工藝方案設(shè)計(jì)內(nèi)容不同類型的工藝方案其內(nèi)容也是不同的，以新產(chǎn)品樣機(jī)試制為例說明其內(nèi)容。a、對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的評(píng)價(jià)和對工藝工作量大體估計(jì)；b、初步劃分自制件和外協(xié)件；c、提出特殊設(shè)備購置和設(shè)計(jì)、改裝意見；d、必備的工裝的意見；e、關(guān)鍵零部件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)意見；f、有關(guān)新材料、新工藝的試驗(yàn)意見；g、主要材料及工時(shí)的估算。1.3.4工藝方案設(shè)計(jì)內(nèi)容不同類型的工藝方案其851.4工藝規(guī)程專用工藝規(guī)程針對每一個(gè)產(chǎn)品和零部件所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程通用工藝規(guī)程為一組結(jié)構(gòu)相似的零部件所設(shè)計(jì)工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程，例如金屬材料熱處理規(guī)范等

1.4工藝規(guī)程專用工藝規(guī)程861.4.1工藝規(guī)程的文件形式

及使用范圍a、工藝過程卡，主要用于單件小批量產(chǎn)品；b、工藝卡片，用于各種批量生產(chǎn)的產(chǎn)品；c、作業(yè)指導(dǎo)書，用于關(guān)鍵件、重要件和質(zhì)量控制點(diǎn)的工序；d、工藝守則，某一專業(yè)應(yīng)共同遵守的操作要求，如金屬材料熱處理規(guī)范等；e、毛坯圖；f、工藝附圖，常與a、b項(xiàng)配合使用。1.4.1工藝規(guī)程的文件形式

及使用范871.4.2工藝規(guī)程的特點(diǎn)多樣性因批量大小、生產(chǎn)廠家、加工設(shè)備和設(shè)計(jì)人員的不同而不同。合理的工藝規(guī)程才是好的工藝規(guī)程并不是越先進(jìn)越好。1.4.2工藝規(guī)程的特點(diǎn)多樣性881.4.3工藝規(guī)程編制依據(jù)原則：即要保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要考慮生產(chǎn)成本。a、研究產(chǎn)品圖紙及技術(shù)條件等資料；b、產(chǎn)品類型及本廠生產(chǎn)條件是工藝規(guī)程制定的重要因素之一；c、制備毛坯及加工時(shí)應(yīng)盡量考慮采用少無切削新工藝；d、工藝過程分階段；e、選擇合理的定位基準(zhǔn)；f、應(yīng)考慮零部件中隱含的要求。1.4.3工藝規(guī)程編制依據(jù)原則：即要保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要891.5工藝規(guī)程舉例--工藝路線表把一臺(tái)微電機(jī)零部件的加工關(guān)系用圖表表示出來，稱之。1.5工藝規(guī)程舉例--工藝路線表把一臺(tái)微電機(jī)零90微電機(jī)制造工藝剖析課件912機(jī)械加工在微電機(jī)機(jī)加工中，機(jī)械加工占有很大的比重，主要有機(jī)殼、轉(zhuǎn)軸、端蓋及其他零部件加工2機(jī)械加工在微電機(jī)機(jī)加工中，機(jī)械加工占有很922.1機(jī)殼加工永磁直流電機(jī)的機(jī)殼一般情況下既起支承作用，又起導(dǎo)磁作用，機(jī)殼材料一般采用10#鋼或20#鋼等低碳鋼。2.1機(jī)殼加工永磁直流電機(jī)的機(jī)殼一般情況下932.1.1機(jī)殼結(jié)構(gòu)直筒式結(jié)構(gòu)，即所謂的雙端蓋機(jī)殼；有底結(jié)構(gòu)，即所謂的單端蓋結(jié)構(gòu)。下面分別針對這兩種結(jié)構(gòu)討論其加工特點(diǎn)2.1.1機(jī)殼結(jié)構(gòu)直筒式結(jié)構(gòu)，即所謂的雙端蓋機(jī)殼；942.1.2直筒結(jié)構(gòu)a、毛坯卷鉚機(jī)殼：由鋼板卷制焊接而成卷焊機(jī)殼：由鋼板卷制對鉚而成無縫鋼管：量少時(shí)可選用標(biāo)準(zhǔn)型材，量大時(shí)可定做管材，直接軋制成所需尺寸。2.1.2直筒結(jié)構(gòu)a、毛坯95b、加工工藝卷制機(jī)殼卷制機(jī)殼一般用于性能要求不高的力能類直流電機(jī)，其裝配時(shí)多采用縮口或翻鉚方式。加工工序：落料→卷型（鉚）→焊接→整形→（退火）無縫鋼管切削加工主要有車機(jī)殼內(nèi)孔、止口、外圓、端面，鉆孔、攻絲等。一般應(yīng)分粗車和精車，并在粗精車之間加退火。目的：提高機(jī)殼的磁性能，減少機(jī)殼變形。b、加工工藝卷制機(jī)殼962.1.3有底結(jié)構(gòu)拉深成形：一般多用于小型機(jī)殼，效率高，適合于批量生產(chǎn)。多用08鋼板材。擠壓成形：效率高，適合于批量生產(chǎn)。棒料加工：一般用于單件小批量生產(chǎn)，注意應(yīng)有粗、精加工之分。鑄造成形：注意機(jī)加工前需退火處理。2.1.3有底結(jié)構(gòu)拉深成形：一般多用于小型機(jī)殼，效率97例：機(jī)殼零件圖及工藝A例：機(jī)殼零件圖及工藝A98微電機(jī)制造工藝剖析課件992.2轉(zhuǎn)軸軸是電機(jī)的重要零件之一對軸的要求：有是足夠的強(qiáng)度和剛度；合理的尺寸精度和形位公差；軸的結(jié)構(gòu)盡量合理，如臺(tái)階盡量少。2.2轉(zhuǎn)軸軸是電機(jī)的重要零件之一1002.2.1軸的結(jié)構(gòu)形式a、光軸（無臺(tái)階軸）

光軸生產(chǎn)效率很高，適合于批量生產(chǎn)。光軸又可分為：全光軸、壓筋光軸、滾花光軸（用的少）。其中后兩種是在全光軸上的安裝鐵心段及換向器段進(jìn)行壓筋及滾花。b、臺(tái)階軸是微電機(jī)中的一種主要結(jié)構(gòu)形式，一般都帶中心孔，其加工一般都以中心孔做為定位基準(zhǔn)。2.2.1軸的結(jié)構(gòu)形式a、光軸（無臺(tái)階軸）1012.2.2加工工藝a、光軸主要工藝過程有：下料、較直→平端面→調(diào)質(zhì)處理→（校直）→粗磨→精磨→（壓筋）→檢查等。b、臺(tái)階軸主要工藝過程有：下料→平端面→打中心孔→粗車→調(diào)質(zhì)處理→精車（半精車）→鐵心、換向器段壓筋（滾花）→精磨鐵心段→銑鍵槽2.2.2加工工藝a、光軸1022.2.3注意事項(xiàng)a、為保證尺寸及位置精度，粗車同精車分開；b、銑鍵槽、銑扁時(shí)，如軸較粗時(shí)，可在精磨后銑，這樣鍵槽對稱性好，軸細(xì)時(shí)怕變形，可在精度前進(jìn)行；c、加工臺(tái)階軸時(shí)，一般以中心孔作為加工、測量及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，保持基準(zhǔn)一致性。d、為改善軸的切削性能及尺寸穩(wěn)定性，應(yīng)分別在校直、粗車、半精車前后，適當(dāng)車排合適的熱處理。2.2.3注意事項(xiàng)a、為保證尺寸及位置精度，粗車同精1032.3端蓋作用是支撐轉(zhuǎn)子組件，同時(shí)保證定轉(zhuǎn)子之間的氣隙及軸向間隙，是關(guān)鍵零件之一。其加工工藝主要根據(jù)電機(jī)特點(diǎn)、批量大小、生產(chǎn)模式確定。常用加工方法：鋼板拉深、鑄造和型材切削等。有時(shí)刷架和端蓋做在一起。2.3端蓋作用是支撐轉(zhuǎn)子組件，同時(shí)保證定轉(zhuǎn)子之間的氣104加工工藝特點(diǎn)根據(jù)不同的毛坯加工方法，安排合適的熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，減少變形。切削加工時(shí)，粗、精加工分開，減小變形。端蓋止口與軸承室盡量一次裝夾精車，如果兩次裝夾精車，應(yīng)采取措施保證兩者的同軸度要求。加工工藝特點(diǎn)根據(jù)不同的毛坯加工方法，安排合適的熱處理，以消除1053微電機(jī)中使用的專業(yè)工藝微電機(jī)制造工藝中，除了機(jī)械制造工藝外，還有用于微電機(jī)加工的專用工藝，如熱處理、絕緣、塑壓、表面處理、粘接等3微電機(jī)中使用的專業(yè)工藝微電機(jī)制造工藝中，除1063.1熱處理為改善軸、機(jī)殼等結(jié)構(gòu)件的加工特能、機(jī)械性能及尺寸穩(wěn)定性需進(jìn)行熱處理。針對導(dǎo)磁材料，如沖片、機(jī)殼等，為了改善其磁性能，也需進(jìn)行必要的熱處理。3.1熱處理為改善軸、機(jī)殼等結(jié)構(gòu)件的加工特能、機(jī)械性1073.1.1分類及用途a、退火、正火目的：軟化鋼件，便于切削；消除殘余應(yīng)力，防止變形、開裂；細(xì)化晶粒、改善組織，提高鋼的機(jī)械性能或磁性能；為最終熱處理（淬火十回火）作準(zhǔn)備；3.1.1分類及用途a、退火、正火108b、調(diào)質(zhì)可獲得較好的綜合機(jī)械性能，如軸的調(diào)質(zhì)一般在粗車后，精車（或磨）前進(jìn)行。c、淬火目的是提高強(qiáng)度、硬度、耐磨性。在磨前進(jìn)行，電機(jī)上一般用的不多，常用表面淬火，好齒輪表面淬火。b、調(diào)質(zhì)可獲得較好的綜合機(jī)械性能，如軸的調(diào)質(zhì)一般在粗車后，精1093.1.2沖片的退火處理a、冷軋無取向硅鋼其電絕緣層耐熱溫度為700~900℃，相應(yīng)退火溫度為650~680℃，屬低溫退火；b、鐵鎳合金例如：1J50、1J79，退火溫度為1050~1150℃，屬于高溫退火。必須在真空爐或氫氣爐中進(jìn)行，防止氧化。3.1.2沖片的退火處理a、冷軋無取向硅鋼1103.1.2機(jī)殼對控制類永磁直流電機(jī)機(jī)殼，作為導(dǎo)磁材料，要進(jìn)行退火處理。一般力能類電機(jī)可不進(jìn)行退火處理。3.1.2機(jī)殼對控制類永磁直流電機(jī)機(jī)殼，作為導(dǎo)磁材料1113.2絕緣處理絕緣既是電機(jī)可靠運(yùn)行的可靠保證，又常常是電機(jī)壽命最薄弱環(huán)節(jié)，是非常重要的，一旦絕緣出了問題，電機(jī)將不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。絕緣材料一般指電阻系數(shù)在1000MΩcm以上的材料最基本的最常用分類方法是按耐熱程度分級(jí)，YAEBFHC90105120130155180＞180℃3.2絕緣處理絕緣既是電機(jī)可靠運(yùn)行的可靠保證，又常常1123.2.1槽絕緣a、各種復(fù)合薄膜材料，下線前嵌入槽內(nèi)，高出鐵心端面0.5mm。b、熔槽絕緣c、刷涂絕緣3.2.1槽絕緣a、各種復(fù)合薄膜材料，下線前嵌入槽內(nèi)1133.2.2繞組絕緣目的是提高繞組以下幾方面的性能：a、機(jī)械性能b、耐熱性c、導(dǎo)熱性d、絕緣強(qiáng)度e、耐潮性f、化學(xué)穩(wěn)定性3.2.2繞組絕緣目的是提高繞組以下幾方面的性能：1143.2.2.1浸化的方法及設(shè)備a、沉浸常壓浸（一般浸漆）：用于線徑較粗，匝數(shù)少、槽滿率低的繞組浸漆。真空浸：用于控制類微電機(jī)及線徑細(xì)、匝數(shù)多、槽滿率高的電機(jī)。b、滴浸常在半自動(dòng)及全自動(dòng)滴漆設(shè)備上進(jìn)行。必須采用無溶劑漆，主要原因是能迅速固化。3.2.2.1浸化的方法及設(shè)備a、沉浸1153.2.2.2絕緣浸漆的工藝過程浸漆的工藝過程主要包括：a、預(yù)熱b、浸漆c、烘干d、檢驗(yàn)3.2.2.2絕緣浸漆的工藝過程浸漆的工藝過程主要包116一種常壓浸漆工藝（A30-1）1、工件烘干 60±5℃，2~4h2、浸漆 工件溫度50~80℃，漆液面高于工件，浸至無氣泡止，約15~20min3、控漆 約0.5~1h，控干為止，室溫進(jìn)行。4、擦漆 擦除多余的漆5、烘干 低溫70~80℃，2~4h；高溫120~130℃，約8h（視工件大小而定，以熱態(tài)絕緣電阻穩(wěn)定2h以上為準(zhǔn)）6、檢查 按圖紙、工藝及半成品檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行 一種常壓浸漆工藝（A30-1）1、工件烘干 60±5℃，2~1173.2.3繞組的繞注絕緣直流無刷定子環(huán)氧澆注——定子通孔式；直流力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子與換向器一起澆注；常用真空澆注。3.2.3繞組的繞注絕緣直流無刷定子環(huán)氧澆注——定子1183.3表面處理微電機(jī)中有許多零件需要進(jìn)行表面涂覆處理，其目的是提高表面的防護(hù)性能及裝飾效果。3.3表面處理微電機(jī)中有許多零件需要進(jìn)行1193.3.1表面金屬鍍層a、電鍍——最廣泛使用的方法b、化學(xué)鍍c、表面合金化，如滲氮等。3.3.1表面金屬鍍層a、電鍍——最廣泛使用的方法1203.3.2表面化學(xué)處理鋼件的氧化：發(fā)藍(lán)銅及合金的鈍化：工件浸入鉻酸鹽形成鈍化層，防護(hù)作用增強(qiáng)。3.3.2表面化學(xué)處理鋼件的氧化：發(fā)藍(lán)1213.3.3表面涂漆目的：防銹、防腐、絕緣、裝飾涂漆方法：常用刷涂、噴涂、浸漆等較先進(jìn)的工藝：靜電噴涂，同熔槽絕緣時(shí)的靜電噴漆一樣，不適合于內(nèi)腔涂敷。電泳涂漆，3.3.3表面涂漆目的：防銹、防腐、絕緣、裝飾1223.4塑料件在微電機(jī)中塑料主要用作絕緣件及結(jié)構(gòu)件，如刷架、換向器、接線板、出線盒、端罩、集電環(huán)等，近年來在串激電機(jī)也用作絕緣端板及槽楔架（整體）。按塑料分類：熱固性塑料、熱塑性塑料。3.4塑料件在微電機(jī)中塑料主要用作絕緣件及結(jié)構(gòu)件，如1233.4.1塑件設(shè)計(jì)的工藝要求（結(jié)構(gòu)工藝性）a、脫模斜度b、壁厚c、加強(qiáng)筋d、支承面（基準(zhǔn)面）e、圓角f、嵌件3.4.1塑件設(shè)計(jì)的工藝要求（結(jié)構(gòu)工藝性）a、脫模斜1243.4.2成形工藝a、壓塑成形b、擠塑成形c、注射成形

壓塑成形和擠塑成形適用于熱固性塑料注射成形適用于熱塑性塑料3.4.2成形工藝a、壓塑成形1253.5粘接永磁直流電機(jī)：定子粘接無刷直流電機(jī)：轉(zhuǎn)子粘接。3.5粘接永磁直流電機(jī)：定子粘接126注意事項(xiàng)a、一般粘接面，如機(jī)殼內(nèi)孔，轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)等粘接表面應(yīng)噴砂處理。b、粘接面應(yīng)擦洗干凈，不能有油污。c、轉(zhuǎn)子線速度轉(zhuǎn)速較高時(shí)，如大于3000轉(zhuǎn)時(shí)，常給磁鋼外圓熱套一個(gè)加固套，轉(zhuǎn)速不高時(shí)，也可用涂有環(huán)氧膠的布帶纏繞轉(zhuǎn)子外表面，防護(hù)加固。d、烘干溫度不能高于磁鋼允許溫度，以防磁鋼退磁。注意事項(xiàng)a、一般粘接面，如機(jī)殼內(nèi)孔，轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)等粘接表面應(yīng)噴1274鐵心制造鐵心是電機(jī)主磁路的導(dǎo)磁體，是電機(jī)功能性部件之一，鐵心制造是微電機(jī)生產(chǎn)的重要工序。4鐵心制造鐵心是電機(jī)主磁路的導(dǎo)磁體，是電機(jī)功能性部件1284.1鐵心沖片制造工藝一般采用沖壓方法加工，只有當(dāng)在樣機(jī)試制時(shí)（數(shù)量較?。?，可采用線切割方法加工。沖片沖壓加工是由沖模在曲柄壓力機(jī)（沖床）上來實(shí)現(xiàn)的。4.1鐵心沖片制造工藝一般采用沖壓方法加工，只有當(dāng)在1294.1.1沖模單工序沖模，一付模具只完成一種工序的沖模，如沖孔、落料等，微電機(jī)中有時(shí)采用單槽沖。復(fù)合模，在沖床一次行程中，在一付模具的同一位置上完成幾個(gè)不同工序的沖模，完成兩個(gè)工序的有凸凹模，位置精度最高。級(jí)進(jìn)模，也叫連續(xù)模，在沖床的一次行程中，在一付模具的不同位置上同時(shí)完成兩道或兩道以上的沖模。常在高速?zèng)_床上使用，需要進(jìn)料機(jī)構(gòu)，用于自動(dòng)化生產(chǎn)。4.1.1沖模單工序沖模，一付模具只完成一種工序的沖1304.1.2沖片制造a、沖裁b、去毛刺，一般毛刺小于0.05mm時(shí)可省之c、沖片退火處理d、絕緣處理以上工序力能類永磁直流電機(jī)視情況取舍，4.1.2沖片制造a、沖裁131沖片絕緣處理目的：為了減少?zèng)_片疊成后的渦流損失，以減少鐵心發(fā)熱對絕緣處理的要求：①?zèng)_片絕緣層有足夠的絕緣電阻值；②足夠的機(jī)械強(qiáng)度、附著力和韌性；③要均勻（一般為為0.015~0.02mm）提高疊壓數(shù)，保證鐵心有效長度；④有良好的導(dǎo)熱及耐熱性；⑤絕緣工藝方法簡單、適用。絕緣方法：通常采用涂漆或噴漆，也有磷化、氧化的，沖片絕緣處理目的：為了減少?zèng)_片疊成后的渦流損失，以減少鐵心發(fā)1324.2鐵心制造目前一般采用疊裝式鐵心。疊裝方法又分為：壓裝式、鉚接式、扣鉚式、焊接式、粘接式、自動(dòng)扣鉚式等。4.2鐵心制造目前一般采用疊裝式鐵心。1334.2.1扣鉚式鐵心自動(dòng)扣鉚式鐵心一般是在自動(dòng)沖床上進(jìn)行加工。在沖沖片過程中，依靠上下沖片鉚扣的凹槽和凸起的過盈量連續(xù)扣鉚而成鐵心。使用連續(xù)模進(jìn)行沖裁。4.2.1扣鉚式鐵心自動(dòng)扣鉚式鐵心1344.2.2常用迭片式鐵心制造工藝工藝過程一般包括：理片、稱重或數(shù)片、疊裝、緊固a、疊裝疊裝一般在疊裝工具上進(jìn)行，有時(shí)也可直接疊裝在軸上。b、鐵心的固緊方法粘接法：使用滾膠、浸膠等方法使沖片表面形成一層膠膜，然后疊裝、再烘干，退出工裝。定、轉(zhuǎn)子鐵心都適用。鉚接法：在沖片合適的位置設(shè)置鉚釘孔，然后疊裝，再鉚接，退出工裝，常用于定子鐵心。扣片法：疊裝后扣片緊固。焊接法：疊裝后用氬弧焊、等離子焊等。常用于定子。直接疊：轉(zhuǎn)子軸上銑鍵槽，適用于單沖