型材物資組織供應、運輸、售后服務方案

型材物資組織供應、運輸、售后服務方案1、項目實施組織機構(gòu)我公司參與xxxx項目型材XC-xxxxx包件的材料供應競標，一旦中標，本公司將成立專門的項目部，負責人由公司總經(jīng)理兼任，有利于加強領導和協(xié)調(diào)，并對資金進行統(tǒng)一調(diào)度。項目部工作人員主要由我公司相對應機構(gòu)重點工程部人員組成，分別設有專人負責資源組織和計劃管理、汽車運輸調(diào)度和服務專員、售后服務和質(zhì)量跟蹤等工作,所有人員保證24小時通訊暢通。2、物資供貨方案2.1貨物包裝包裝的要求提供的所有材料都具備適應內(nèi)陸運輸和多次搬運、裝卸的堅固包裝，包裝應有減振、防沖擊的措施，保證在運輸、裝卸過程中完好無損。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，我方會在設備的設計結(jié)構(gòu)上予以解決。包裝將按設備特點，按需要分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施，以保證貨物在沒有任何損壞或腐蝕的情況下安全運抵合同設備安裝地點。包裝所用的材料及包裝物結(jié)構(gòu)具有較強的可復原性，以保證貨物在現(xiàn)場開箱后能方便地按原包裝復原。將盡量考慮安裝現(xiàn)場潮濕的環(huán)境，采用防潮濕包裝。在包裝貨物時，按貸物類別進行裝箱。備品備件將在包裝箱外加以注明，分批或一次性發(fā)貨。專用工具也會分別包裝。各種設備的松散零部件將采用好的包裝方式，裝入尺寸適當?shù)南鋬?nèi)。包裝的標記按規(guī)定對貨物進行包裝。對包裝箱內(nèi)和捆內(nèi)的各散裝部件都將標記在系統(tǒng)裝配圖中的部件號或零件號。每一包裝箱或貨物的適當位置將用不可擦除的油漆和明顯的中文及英文字樣做出以下標記：＞收貨人＞發(fā)貨標記＞目的地＞貨物名稱、箱號＞毛重/凈重（公斤或用Kg表示）A體積（長?寬?高，以毫米表示）按照貨物的特點，裝卸和運輸上的不同要求，包裝箱上將明顯地印刷有“輕放”、“勿倒置”和“防雨”等字樣。包裝的責任凡因由于貨物包裝不善或標記不當導致貨物損失、損壞或丟失時，或因此引起事故時，責任由我方承擔。公司為本項目提供的全部貨物采用相應標準的保護措施進行包裝，有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等的保護措施，以確保貨物安全運抵現(xiàn)場；公司愿意承擔由于包裝或保護措施不妥而引起的貨物銹蝕、損壞和丟失的任何損失的責任或費用；每套包裝附有詳細裝箱單和質(zhì)量證書各兩套，一套在包裝箱里，一套在包裝箱外。2.2貨物采購方案根據(jù)業(yè)主與公司簽訂的項目施工合同及變更情況，項目部編制整體物料進場計劃，將《物料需求單》交采購部；采購部根據(jù)《物料需求單》收集采購信息，確定合格供貨方，編制整體采購計劃，并將訂貨周期通知項目部，在征得項目部同意后編制分步采購計劃；采購部根據(jù)物料進場的先后順序及貨物訂貨周期，進行物料采購合同簽訂。簽訂時會同工程部負責人進行合同條款的落實，采購負責人與工程部負責人一起在采購合同上簽字。合同上須包括：達到國家有關法規(guī)，滿足本工程應用的技術標準和質(zhì)量要求，廠家承諾有產(chǎn)品檢驗合格證質(zhì)保書，試驗報告，說明書以及有關的技術資料。實行生產(chǎn)許可證制度的產(chǎn)品，要有許可證主管部門頒發(fā)的許可證編號，批準日期和有效期。進產(chǎn)品須有報關證明、商檢證明、原產(chǎn)地證明資料等。廠家提供售后服務保證，和技術咨詢保證。廠家具有完善的品質(zhì)保障體系。提供產(chǎn)品測試報告。合同簽訂后，根據(jù)項目工地施工需要及供貨周期通知供貨方發(fā)貨。供貨方將貨物發(fā)到公司的，則由采購部進行外觀、型號、數(shù)量等方面的驗收，無問題后辦理簽收入庫手續(xù)，同時根據(jù)合同進行付款；如果供貨方將設備直接發(fā)到施工現(xiàn)場的，則由項目經(jīng)理進行驗收，并將具體的型號、數(shù)量、外觀等內(nèi)容在簽收單上記錄。采購部根據(jù)項目提交的簽收單進行審核，補辦入庫手續(xù)，工程部補辦出庫手續(xù)。工程部自采購部領用物料后，由采購部物流配送主管負責將物料按需配送到本項目工程工地。項目經(jīng)理現(xiàn)場負責簽收驗貨，單據(jù)交由工程部助理負責記錄物流來往帳。如在施工中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題或需要供貨方處理的，則采購部進行聯(lián)系。銷售訂單銷售i\采購] 1g ； !,計劃i:計劃，i ! 7 . 銷售訂單銷售i\采購] 1g ； !,計劃i:計劃，i ! 7 . .請求制造信息反饋協(xié)調(diào)采購請土廣采購訂單訂貨信息反饋工程計劃準備貨物交貨接受貨物工程實施款付款通知財務通知采購部門供應商采購部項目部7采購業(yè)務流程圖2.3貨物運輸方案工程材料運輸?shù)母拍畋竟靖鶕?jù)現(xiàn)代物流管理學，在傳統(tǒng)的材料設備運輸概念基礎上建立了自已的一套物流配送體系。由采購部專職將采購來的設備及材料根據(jù)各個工地的不同需要、所處地點、供貨量、供貨時間、包裝形式等制定不同的配送方案。以利用規(guī)模優(yōu)勢取得較低的送貨成本和較高送貨效率。在觀念上明確“用戶第一，質(zhì)量第一”的原則。配送的地位是服務，因此本公司時時刻刻從用戶的利益出發(fā)，在滿足業(yè)主工程進度需求的基礎上，通過制定合理的配送方案以獲得最大經(jīng)濟效益。配送工藝流程由于我們工程的特點，因此配送貨的特點是：路線不固定、多用戶、多品種、少批量、多批次。因而采購部的配送貨主管應根據(jù)各個工地的用貨時間、貨物品種、送貨路線，制定合理高效的配送方案。般掌握的原則是：集中批次、制定合理送貨路線、統(tǒng)籌各項目供貨時間、合理利用運輸工具的空間、選擇經(jīng)濟適用安全的運輸公司。3.材料、設備配送過程中的主要作業(yè)流程1）進貨作業(yè)采購計劃-2）運輸作業(yè)送達門店交貨裝載卡車送貨發(fā)貨站臺出貨送存儲區(qū)貨驗收貨站臺卸貨3）發(fā)貨作業(yè)4）配送作業(yè)2.4貨物保管方案設備材料的庫房保管分為兩級管理：公司采購部設立材料總庫，承擔公司所有在建項目的材料供應、調(diào)配；項目部設立材料庫，由項目經(jīng)理和材料員專職管理，負責項目本身的材料設備的分發(fā)、保管和監(jiān)督使用。具體管理內(nèi)容：材料計劃管理項目部根據(jù)招標方的物資需求計劃、供貨合同及投標文件進行材料分析，計劃各項設備、材料的用量和規(guī)格及時間，向采購部報用料計劃。采購部根據(jù)庫存情況作出采購決策及采購計劃。材料入庫前的檢驗管理材料的驗收依據(jù)是申購清單、產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品說明書、質(zhì)檢報告、技術手冊及保修卡等，如是進產(chǎn)品則是產(chǎn)品的原產(chǎn)地證明、報關證明、商檢證明等。采購部應與工程部技術人員根據(jù)采購合同上明確的驗收標準或國家有關規(guī)范進行外觀、數(shù)量、資料等的初步驗收，如需要可抽樣到質(zhì)檢部門進行檢驗。入庫管理A根據(jù)物品的性能、特點和數(shù)量，確定存放地點和保管方法B現(xiàn)場材料按照不同的類型、規(guī)格分別堆放，并掛牌標識，以防錯用。C辦理入庫憑證D定期盤點檢查，作好庫存賬的記錄。出庫管理A物品出庫必須根據(jù)項目部提供的領料單，倉庫不準隨意動用或外借庫存物品B對質(zhì)量不合格、規(guī)格不符、無技術證件或不允許使用的物品不允許出庫C嚴格按照領料單清單和數(shù)量及型號進行發(fā)貨。D物品出庫完畢，應及時銷帳，及時清理現(xiàn)場，并將提貨憑證注銷后歸檔存查。材料設備的存儲管理＞建立庫房值班制度、安排專人值班。＞庫房材料碼放科學化，按物資分類的不同要求合理的布局、整齊統(tǒng)一。充用利用庫房的立體多層分放；按材料和物品的體形不同合理選擇堆放方式，作到合理高效；＞要求材料等要按區(qū)域碼放，不應妨礙通行和裝卸，以利于消防和安全。做到上輕下重，中間放常用，以便于收發(fā)、清點、過目清數(shù)。＞庫房的安全及防火防盜措施：A配備足夠的滅火器，并定期進行維護B如條件允許安裝防火防盜裝置。C庫管員上下班前，要檢查庫房周圍是否有不安全的因素存在，門窗鎖是否完好，如有異常即時向工地保安反映。D庫房嚴禁明火及吸煙，禁帶火種入庫。E領料人員及其他人員不得隨意進出庫房，如需領料須在庫內(nèi)點清并簽字認可，以防出現(xiàn)差錯和丟失。F庫管人員不得擅離職守。G任何人不得將私人物品存入庫房。2.5貨物檢驗標準和方法貨物保證我方所提供的貨物達到原廠商的技術標準和規(guī)范要求；我方保證貨物是全新的、未使用過的，是經(jīng)過合法渠道進貨的原裝合格正品，并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求；在交貨前，由制造廠對產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格、性能和數(shù)量/重量進行精確和全面的檢測，并出具證明產(chǎn)品有相符的證明書和質(zhì)量檢驗證書。貨物檢驗若開箱檢驗中發(fā)現(xiàn)有諸如數(shù)量、型號和外觀尺寸與合同不符，或密封包卷物本身的短少和損壞，我方將向業(yè)主和監(jiān)理工程師報告，并提出處理意見請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。我方將根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的意見給出明確答復和賠償意見。若為賣責任，我方將無條件給予補齊和更換。檢驗方法在貨物到達普洱市招標方指定的地點后，我方將組織招標方、監(jiān)理工程師現(xiàn)場共同進行到貨檢驗。合同項目的設備、材料和技術文件運抵規(guī)定的交貨地點后，我方組織業(yè)主、監(jiān)理工程師共同對其進行檢查，并認真做好交接記錄，各方簽字。檢查的內(nèi)容主要包括：滿足合同對包裝的要求：外觀良好，運輸途中未受損：編號、數(shù)量和名稱與合同要求的貨物清單核實無誤。所進行的檢查已滿足合同中業(yè)主的要求時即辦理入庫交接手續(xù)，同時出具入庫單。隨箱文件每個包裝箱的內(nèi)外部應附有裝箱文件，裝箱文件內(nèi)必須包含但不限于有詳細的貨物清單，說明貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、使用工點名稱以及必要的技術文件。另外每個包裝箱內(nèi)還附有產(chǎn)品的合格證書。設備的其他資料如設備使用說明書、安裝測試說明書、設備技術文件不隨箱發(fā)運，另外成冊裝訂提交招標方。3、物資的質(zhì)保措施及質(zhì)保體系1、我公司就所到貨物在入庫前，對所到貨物的完好（及外觀）程度，已定制了嚴格的審查制度，完全做到了外觀有問題的材料無一根發(fā)往施工單位的現(xiàn)象。2、我公司化物在入庫時已做到嚴格按規(guī)格、批號分別堆放，杜絕了發(fā)貨時規(guī)格不清、批號混亂的現(xiàn)象。3、施工單位如遇到我單位所發(fā)材料有質(zhì)量問題，我單位可立即（當日內(nèi)）與生產(chǎn)廠家協(xié)調(diào)，并立即組織重新發(fā)貨，保證及時（五日內(nèi)）到供貨地點現(xiàn)場處理，能保證做到不因材料問題影響施工。4、我公司在貨物出庫時對貨物規(guī)格、批號都有詳細的登記及跟蹤制度，并采用現(xiàn)代物流體系監(jiān)控系統(tǒng)，利用計算機、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)技術對貨物的整體情況做到實時管理、實時監(jiān)控。4、物資供貨服務體系我公司已指派人員對工地進行了實地考察，充分了解了施工地點的地理位置和運輸條件，將采用合理經(jīng)濟快捷的運輸和交貨方式，確保施工進度對投標物質(zhì)供應要求。1、我公司因供貨需要在云南省范圍內(nèi)，已與多家貨運公司簽訂了運輸合同，初步保證了對施工單位物資供貨時間的要求。2、我公司現(xiàn)有四橋、五橋掛靠車輛二十五輛，載貨重量均為40-50噸左右，能在施工單位急需材料時，確保了物資的供貨時間。3、我公司在運輸過程中采取了回單結(jié)算制度，并有專人負責現(xiàn)場交貨，因而能對所提供貨物的服務能做到認真管理、時實監(jiān)管、及時到位。4、我公司與多家鐵路施工單位都建立了良好的供應關系，因而在材料的供應過程中有合理化建議公司會及時反應，供施工單位參考，并在以往的材料供應工作中給施工單位帶來了一定的經(jīng)濟效益，能起到一定的橋梁作用。5、我公司長期供應鐵路施工用型材，所以積累了大量的供應經(jīng)驗，在以往施工單位搶險材料供應中均能發(fā)揮積極作用，因而也得到了施工單位的一致好評。綜上所述我公司在貴部施工中對物資的供貨數(shù)量、質(zhì)量及合理供貨時間上，均能做到按時按質(zhì)按量保證供應。5、售后服務我公司成立的項目部將設立專人負責產(chǎn)品售后的服務和鋼材的質(zhì)量跟蹤，負責收集鋼材質(zhì)量信息，尤其是工地提出的質(zhì)量異議，首先是實施糾正并加以預防，并要及時反饋到項目部負責人，及時查找原因，做好記錄，收集原始資料，并協(xié)同施工單位取樣復檢，確屬質(zhì)量問題必須立即處理，同時報鋼廠相關部門派專人及時進行處理，拿出買方認可的處理方案，確保工程正常施工，同時要做好售后服務的檔案工作。售后服務地址：xxx售后熱線電話：xxx6、投標物資技術規(guī)格書（一）技術要求引用標準1.1熱軋工字鋼牌號Q235B，執(zhí)行GB/T14292-1993國家標準及其引用標準。（1）尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行GB706-2008國家標準。（2）驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書執(zhí)行GB/T2101-2008國家標準。1.2熱軋槽鋼、扁鋼牌號Q235B，執(zhí)行GB/T14292-1993國家標準及其引用標準。尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行GB706-2008國家標準。驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書執(zhí)行GB/T2101-2008國家標準。1.3熱軋角鋼牌號Q235B，執(zhí)行GB/T14292-1993國家標準及其引用標準。尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行GB706-2008國家標準。驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書執(zhí)行GB/T2101-2008國家標準。1.4鋼板1.4.1水高強度低合金中板厚度10mm-50mm、寬度1600mm-3250mm、長度5000mmT5000mm，可做探傷、保機械性能。執(zhí)行標準GB/T3274-2007國家標準及其引用標準。1.4.1.1尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行GB/T3274-2007國家標準。2驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書執(zhí)行GB/T3274-2007國家標準。Q235鋼板（10mm厚、20mm厚）1.4.2.1尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行GB/T709-2006國家標準。其中：公稱直徑允許偏差：B級精度。2驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書執(zhí)行GB/T3274-2007國家標準。1.4.2.3表面質(zhì)量執(zhí)行GB/T14977-2008國家標準。1.5無縫鋼管、鋼花管牌號20#，Q235B，執(zhí)行GB/T8163-2008國家標準及其引用標準。（1）尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行GB17395-2008國家標準。（2）驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書執(zhí)行GBT2102-2006國家標準。1.6H型鋼牌號Q235B，執(zhí)行GB/T11263-2010國家標準及其引用標準。尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行GB/T11263-2010國家標準。驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書執(zhí)行GB/T2101-2008國家標準。1.7普通焊管、冷卻管、方管、鍍鋅鋼管牌號Q235B，執(zhí)行GB/T3091-2008國家標準及其引用標準。尺寸、外形、重量及允許偏差執(zhí)行GB/T21835-2008國家標準。驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書執(zhí)行GBT2102-2006國家標準。1.8圓鋼執(zhí)行標準GB/T1499.1-2008。1.9花紋鋼板執(zhí)行標準：GB/T706-2008。2.0鍍鋅鋼板執(zhí)行標準：GB-T/2518-2008。2.1螺旋焊管執(zhí)行標準：SY/T5xxxxx7-2000。2.2熱軋鋼板執(zhí)行標準2.2.1B.T.S.-2.01《主要和次要鋼結(jié)構(gòu)工程》GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T247-1997《鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定2.3如國家標準有調(diào)整變化，執(zhí)行國家最新標準。（二）投標人應提供的技術資料生產(chǎn)和檢驗招標物資所執(zhí)行的技術標準號。詳見《技術要求》所述。投標物資的質(zhì)量符合招標文件規(guī)定的技術標準及其引用標準的檢測對比證明。詳見：5.4質(zhì)量保證能力證明5.4.3產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告生產(chǎn)招標物資的主要設備狀況詳細描述表（包括設備名稱和品種型號、投產(chǎn)時間、年產(chǎn)能力、工藝水平、技術性能、制造工廠家等）。詳見：5.2生產(chǎn)能力證明詳細具體的制造工廠生產(chǎn)質(zhì)量保證措施。附：《日照鋼鐵條材總廠鋼材加工廠產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定》公司鋼材加工廠產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定第一章總則第一條為規(guī)范質(zhì)量管理工作，不斷提高質(zhì)量管理和產(chǎn)品實物質(zhì)量水平，實現(xiàn)一貫制質(zhì)量管理、提高全員自覺的質(zhì)量意識，杜絕發(fā)生質(zhì)量事故，減少質(zhì)量異議，保證完成公司下達質(zhì)量指標，特制定本規(guī)定。第二條內(nèi)容包括:職責分工，質(zhì)量異議考核，帶出品管理細則，質(zhì)量考核細則，質(zhì)量獎勵細則，附則等。第三條本規(guī)定適用于鋼材加工廠生產(chǎn)技術室（含發(fā)貨崗位），設備管理室，綜合辦公室、開平作業(yè)區(qū)，酸洗作業(yè)區(qū)及各維護單位。第二章職責分工第四條生產(chǎn)技術室負責修訂完善《公司鋼材加工廠鋼板質(zhì)量管理規(guī)定》，督促各單位按本規(guī)定條例執(zhí)行，對違反管理規(guī)定的單位提出考核意見。生產(chǎn)技術室負責統(tǒng)計各單位質(zhì)量指標完成情況，QC小組進展情況，跟蹤調(diào)查，分析判定由多個原因造成的質(zhì)量問題；負責落實上級部門質(zhì)量考核到責任單位、質(zhì)量異議的分析和返攤工作，按月做好鋼材加工加工廠退廢及降級改判品的質(zhì)量考核工作。第五條生產(chǎn)技術室負責質(zhì)量體系和質(zhì)量一貫制管理；負責制定工藝過程控制要求，針對有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品及時有效的采取改進措施;負責對各工藝控制點的控制狀況進行全面分析和控制，對其中存在的問題組織相關單位制定預防或糾正措施并加以改進。第六條生產(chǎn)技術室負責定期匯總分析產(chǎn)品質(zhì)量缺陷狀況、用戶反饋的質(zhì)量問題，及時向有關專業(yè)部門反饋，組織生產(chǎn)作業(yè)區(qū)開展QC質(zhì)量改進活動。組織監(jiān)督各單位保存好各種生產(chǎn)工藝控制數(shù)據(jù)及質(zhì)量記錄，組織監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)區(qū)做好開平工序異常信息反饋。第七條生產(chǎn)技術室負責根據(jù)實際過程控制及執(zhí)行中出現(xiàn)的問題不斷補充完善操作規(guī)程或下發(fā)技術通知單。第八條生產(chǎn)技術室發(fā)貨崗位負責根據(jù)發(fā)貨清單開具質(zhì)保書，打印質(zhì)保書前認真核對物理性能，化學成分及物料信息，根據(jù)質(zhì)保書保存要求分類歸檔質(zhì)保書。第九條設備管理室負責質(zhì)量體系外審、內(nèi)審及品種鋼認證擴證時的設備儀表標定臺帳、設備檢修驗收、設備管理檔案等質(zhì)量體系內(nèi)記錄的管理。第十條設備管理室負責對設備的使用、維護和檢修進行控制，確保設備功能精度。針對由設備引起的鋼板質(zhì)量缺陷及時有效的采取改進措施。及時收集作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)技術室有關影響工藝過程控制的設備缺陷，采取糾正措施加以改進。第十一條設備管理室負責定期做好測量儀表、工具的標定校驗工作。在保證測量儀表精度同時，還需加強對測量儀表的巡檢力度，發(fā)現(xiàn)故障及時通知生產(chǎn)操作人員，以便生產(chǎn)操作人員或者質(zhì)檢人員對期間異常產(chǎn)品進行封鎖。第十二條綜合辦公室負責管理各崗位職責分工修訂工作，并及時將職責分工報人力資源部備案，將質(zhì)量體系的各項工作進行分解落實；負責鋼材加工加工廠質(zhì)量體系崗位構(gòu)成情況、質(zhì)量體系內(nèi)人員認證記錄；負責上報加工廠的培訓需求并建立相關培訓記錄，以確保順利通過公司的各種質(zhì)量認證。第十三條作業(yè)區(qū)各崗位嚴格按操作要點、技術通知單及生產(chǎn)技術室下發(fā)的技術要求進行操作，并填寫相關質(zhì)量記錄。當工藝過程控制點的控制項目發(fā)生異常波動時，各崗位應按照生產(chǎn)技術室下發(fā)的《質(zhì)量控制反饋流程》及時反饋、并封存異常鋼板。按時參加生產(chǎn)技術室組織的各種質(zhì)量培訓及質(zhì)量例會。第十四條作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)前按照《崗位作業(yè)規(guī)程》對相關設備進行檢查，確保不因操作失誤、檢查確認不到位、采取措施不及時等原因產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。第十五條作業(yè)區(qū)負責保管好下發(fā)到作業(yè)區(qū)的操作要點及技術通知單，填寫各種質(zhì)量記錄。并且熟知操作要點及技術通知單上規(guī)定的本區(qū)域內(nèi)容要求。第十六條作業(yè)區(qū)確保三級系統(tǒng)內(nèi)信息與相應垛位上實物相符，嚴格按照取樣要求取樣，做好各種質(zhì)量記錄，保管好下發(fā)到作業(yè)區(qū)技術通知單。確保不因庫內(nèi)管理、吊運、包裝、流通等原因產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。第十七條作業(yè)區(qū)負責按月收集質(zhì)量記錄，生產(chǎn)技術室專業(yè)按照《質(zhì)量記錄控制程序》檢查記錄的填寫使用情況。第十八條作業(yè)區(qū)負責對原料卷外觀進行檢查，對不合要求的鋼卷由原料崗位退回。第十九條作業(yè)區(qū)負責生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的尺寸、表面、外觀的檢驗、判定、開平作業(yè)區(qū)負責離線探傷檢驗，并填報相關質(zhì)量記錄。質(zhì)檢崗位接到生產(chǎn)任務單后，對于任務單中備注缺陷信息的鋼卷加強檢查，負責監(jiān)督開平鋼卷取樣，避免混號造成鋼卷性能異常。第二十條質(zhì)檢崗位參與開平過程產(chǎn)生的待處理鋼板處理過程，根據(jù)軋材管理提供的信息進行實物判定，并將判定信息維護到系統(tǒng)中。第二十一條作業(yè)區(qū)負責由于尺寸、表面不符合原訂單但通過尺寸圓整、表面質(zhì)量級別改判、待處理切除等方式挽救后符合國標要求的產(chǎn)品，處置意見判為合格；由于尺寸、表面不符合原訂單，通過圓整、表面質(zhì)量級別改判、待處理切除等方式挽救后仍不符合國標要求，但成分符合要求的產(chǎn)品，處置意見判為降級。第二十二條作業(yè)區(qū)負責對于既不能降級、又不能改判的不合格品，按標準要求進行判廢。第二十三條維護單位應確保不因檢查、維護不到位導致鋼板產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。第三章質(zhì)量異議考核第二十四條每一起由于質(zhì)量異議公司返攤回鋼材加工加工廠的損失，鋼材加工廠都要落實到相關責任單位。從責任單位的當月效益工資中直接扣除因質(zhì)量異議造成的損失。第二十五條質(zhì)量異議責任按下列原則劃分：一、因工藝制定不合理而造成的鋼板質(zhì)量異議，生產(chǎn)技術室承擔損失并接受返攤考核。二、因生產(chǎn)操作失誤、檢查、確認不到位、采取措施不及時；因庫內(nèi)管理、吊運、包裝、流通等原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量異議，生產(chǎn)作業(yè)區(qū)承擔損失并接受返攤考核。三、對混號造成的質(zhì)量異議，責任單位承擔異議損失并接受考核。四、因設備功能精度喪失，設備故障，儀表檢測錯誤等原因造成的鋼板質(zhì)量異議，設備管理室承擔損失并接受返攤考核。五、質(zhì)量異議與維護單位有關的，維護單位承擔部分損失。第二十六條主要由于工藝裝備限制、設備調(diào)試、試制新品種等造成的質(zhì)量異議（A類）返攤主要由鋼材加工廠承擔；由于操作原因或管理原因造成質(zhì)量異議（B類）返攤主要由責任單位承擔。一、A類質(zhì)量異議按返攤額的10-30%落實到責任單位，B類質(zhì)量異議按返攤額的30-100%落實到責任單位。二、對于由一個以上單位造成的質(zhì)量異議，根據(jù)程度大小，主要責任單位承擔考核額的30-70%，次要責任單位承擔20-50%。責任單位直接管理者承擔5-10%，責任單位主管領導及相關專業(yè)承擔5-10%，專業(yè)科室主管領導及相關專業(yè)承擔3-5%。三、同類型的幾起質(zhì)量異議在不同作業(yè)區(qū)發(fā)生，若上級技術質(zhì)量部門免除其中部分質(zhì)量異議，相關作業(yè)區(qū)或單位均攤不予免除的質(zhì)量異議返攤考核。四、其他未盡事宜按公司相關制度執(zhí)行。第四章帶出品管理細則第二十七條生產(chǎn)技術室是鋼材加工加工廠帶出品的歸管理單位。負責定期統(tǒng)計分析帶出品產(chǎn)生數(shù)量及原因并制訂相關措施，并督促檢查措施的執(zhí)行情況；負責組織分析批量帶出品的產(chǎn)生原因，制定糾正預防措施，同時負責落實帶出品控制指標到各單位，對于沒有完成目標的責任單位落實考核，生產(chǎn)技術室負責對帶出品進行責任劃分，并對責任單位落實考核。第二十八條生產(chǎn)技術室負責對于一些原因復雜，短時間難以徹底解決的帶出問題成立相應的QC攻關小組，組織加工廠各單位進行質(zhì)量攻關，并落實鋼材加工加工廠對本單位帶出品的考核到責任人。第二十九條設備管理室負責對設備的使用、維護和檢修進行控制；負責設備的穩(wěn)定運行及各項設備功能的投入及功能精度達標，確保不因設備功能投入率及功能精度低等問題導致的帶出品；負責對由設備功能精度產(chǎn)生的帶出品進行設備方面整改，并跟蹤設備運行的狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。積極參與生產(chǎn)技術室組織的QC質(zhì)量攻關小組，并落實鋼材加工加工廠對本單位帶出品的考核到責任人。第三十條作業(yè)區(qū)負責落實降低帶出品的有關措施，加強各工藝控制點的質(zhì)量控制，嚴格控制各種原因造成的帶出品，并對當班批量產(chǎn)生的帶出品產(chǎn)生數(shù)量及原因報生產(chǎn)技術室。積極參與生產(chǎn)技術室組織的QC質(zhì)量攻關小組；并落實鋼材加工加工廠對本單位帶出品的考核到責任人。第五章質(zhì)量問題考核細則第三十三條公司質(zhì)量考核項目，全部分解落實到責任單位或個人。若責任單位有多個，根據(jù)程度大小，主要責任單位承擔考核額的30-70%,次要責任單位承擔20-50%。責任單位中的主要責任者承擔50-80%，相關責任人員承擔10-50%，責任單位領導承擔5-20%。第三十四條生產(chǎn)技術室分解落實公司質(zhì)量目標到各單位，對于沒有完成的單位，考核500-1000元，責任單位對于質(zhì)量異議或質(zhì)量事故分析混亂或分析不透徹的，考核500元，只做了分析沒有采取糾正措施杜絕事故再次發(fā)生的，考核責任單位300-1000元；對于已經(jīng)發(fā)生的質(zhì)量事故且有明確的分析和解決措施，再次發(fā)生的考核責任單位300-1000元，造成嚴重后果的按公司相關規(guī)定落實考核。第三十五條用戶有特殊要求的，生產(chǎn)技術室生產(chǎn)組織必須在排定任務時注明，由于信息注明不全或沒有注明造成批量改判降級考核責任者當月效益工資10-50%；因操作要點或技術通知單發(fā)放不到位，造成產(chǎn)品不合要求，考核責任人當月效益工資10%-50%。作業(yè)區(qū)操作要點或技術通知單執(zhí)行不到位，造成鋼卷批量改判，考核責任人當月效益工資10%-50%，考核當班班長、作業(yè)長5-30%（開平大于等于1卷，酸洗大于等于2卷即為批量改判）。情節(jié)特別嚴重的，按照公司相關制度落實考核。第三十六條對于發(fā)生的嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的、設備、儀表、一二級自動化系統(tǒng)等故障，作業(yè)區(qū)應及時向相關專業(yè)人員反饋，若無聯(lián)系或嚴重滯后聯(lián)系而造成質(zhì)量事故，考核責任作業(yè)區(qū)500-2000元，或按公司相關制度考核；若作業(yè)區(qū)反饋及時但相關專業(yè)人員并沒有采取相應的措施而造成的質(zhì)量事故，考核責任相關專業(yè)人員月效益工資的10-30%。第三十七條軋材管理崗位人員應核對鋼卷的實物信息，檢查鋼卷外觀質(zhì)量，確保實物信息與系統(tǒng)轉(zhuǎn)儲信息一致，入庫做到帳物相符，將信息不符合或者質(zhì)量不合要求的鋼卷單獨碼放，同時作出明顯標識并及時反饋。未做到每卷考核責任者100元，有原料缺陷仍然投料生產(chǎn)的考核責任者100-300元，造成批量質(zhì)量問題的加重考核。第三十八條由于各相關崗位未認真核對鋼卷實物與系統(tǒng)（二級、生產(chǎn)任務單）信息造成混號的，考核責任者月效益工資20-100%，考核當班作業(yè)長、班組長5-20%，考核首席作業(yè)長3-5%。造成質(zhì)量異議的按照公司相關制度進行考核。第三十九條作業(yè)區(qū)崗位人員須對負責區(qū)域的工藝參數(shù)及界面做到實時監(jiān)控，對于沒有實時監(jiān)控造成的質(zhì)量事故，按照公司相關制度落實考核。第四十條對于由于剪切設備功能精度失常造成產(chǎn)品的降級改判，由生產(chǎn)技術相關專業(yè)進行責任劃分，按開平每張鋼板50元，酸洗每卷200元對設備管理室進行質(zhì)量考核。造成質(zhì)量異議的按照公司相關制度進行考核。第四十一條對于由于剪切造成產(chǎn)品降級改判，由生產(chǎn)技術相關專業(yè)進行責任劃分，按開平每張鋼板50元，酸洗每卷200元對責任單位進行質(zhì)量考核，若是由兩個單位共同造成的質(zhì)量問題而降級改判的主要責任單位60%，次要責任單位40%，如果遇質(zhì)量事故已被公司或加工廠考核的不再累計考核。第四十二條對于開平作業(yè)區(qū)由于剪刃老化不及時更換、間隙調(diào)整不當、矯直機調(diào)整不當?shù)仍斐射摪迮浚ù笥谝痪恚┐幚淼?，按每包鋼?0元對責任單位進行質(zhì)量考核，對于酸洗作業(yè)區(qū)由于剪刃老化不及時更換、間隙調(diào)整不當、直頭機調(diào)整不當?shù)仍斐射摪迮浚ㄟB續(xù)出現(xiàn)2卷）待處理的，按每卷100元對責任單位進行質(zhì)量考核，若是由兩個單位共同造成的質(zhì)量問題而降級改判的主要責任單位60%，次要責任單位40%，如果遇質(zhì)量事故已被公司或加工廠考核的不再累計考核。第四十三條開平作業(yè)區(qū)1#主操或者2#出收集崗位確保鋼板標識符合《開平板標識包裝技術要求》和訂單中要求。對于不符合要求的捆包每包考核100元。酸洗作業(yè)區(qū)出崗位確保鋼卷符合《酸洗卷包裝技術要求》和訂單中要求。對于不符合要求的每卷考核100元。如客戶提出質(zhì)量異議的按質(zhì)量異議落實考核。第四十四條開平作業(yè)區(qū)包裝人員按《開平板標識包裝技術要求》要求打捆包裝，如出現(xiàn)捆帶、鎖扣、護角不合規(guī)范要求，每包考核責任者50元。酸洗作業(yè)區(qū)包裝人員按《公司酸洗成品卷包裝要求的通知（試行）》的要求進行包裝，如出現(xiàn)包裝質(zhì)量問題不合規(guī)范要求的，每包考核責任單位50元。第四十五條開平作業(yè)區(qū)軋材管理崗位人員應按《開平板標識包裝技術要求》核對粘貼標簽、側(cè)標，不合要求的每包考核責任人100元。酸洗作業(yè)區(qū)軋材管理崗位人員應按《酸洗卷標識包裝技術要求》核對粘貼標簽、側(cè)標，不合要求的每卷考核責任單位100元。如客戶提出質(zhì)量異議的按質(zhì)量異議落實考核。第四十六條接班時應對公用操作要點和技術通知單的完好狀態(tài)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)丟失可寫在交接班記錄上并通知相關專業(yè)，如沒有發(fā)現(xiàn)或檢查視為接班前公用操作要點和技術通知單齊全。專業(yè)抽查時發(fā)現(xiàn)公用操作要點或技術通知單丟失，且在交接班記錄中無據(jù)可查，考核當班作業(yè)區(qū)100-500元。第四十七條各崗位應認真填寫好各種質(zhì)量記錄，嚴禁缺項漏項、涂改、亂涂亂畫、隨意撕毀，上述行為任一者每發(fā)生一次考核200元，若公司外審或品種鋼認證擴證時，由于以上原因被認證公司開出不合格項時，考核責任單位1000-2000元，后果嚴重時加重考核。對于無故不參加各種質(zhì)量培訓及質(zhì)量例會者按照100元/人次對責任單位落實考核。第四十八條生產(chǎn)作業(yè)區(qū)未按要求取樣、制樣、送樣，發(fā)生試樣丟失、混樣的，將不符合入庫條件的產(chǎn)品交庫的（如誤將有質(zhì)量問題的或包裝、標簽未完成交銷售庫的）；標簽粘帖不規(guī)范或需要變更未將原標簽清理而直接粘貼的；違反三項中任意一項，考核作業(yè)區(qū)100-1000元。第四十九條作業(yè)區(qū)嚴格按照質(zhì)檢判定結(jié)果對缺陷產(chǎn)品進行待處理，對于沒有按照要求對異常產(chǎn)品進行待處理而直接進入銷售庫的，專業(yè)發(fā)現(xiàn)后考核責任單位200-1000元；對于未經(jīng)過挽救處理已外發(fā)的，但通過補救措施能及時追回的，考核責任單位500-2000元。對于不能追回導致用戶使用后提出質(zhì)量異議的，由責任單位承擔全部返攤考核。第五十條作業(yè)區(qū)質(zhì)檢崗位未按要求檢查而造成批量（大于等于1卷）待處理或者帶出的，考核責任者100-1000元，造成嚴重后果的按公司相關規(guī)定落實考核。第五十一條作業(yè)區(qū)及時校驗稱重系統(tǒng)，對于正常生產(chǎn)中的產(chǎn)品均需稱量實重、退庫重新取樣或待處理產(chǎn)品剪切挽救后嚴格按照實際重量進行維護。對于實重與理重偏差過大的捆包或鋼卷，若經(jīng)專業(yè)核實責任后，按照原因每包考核責任單位100-1000元，肆意造假的按照公司相關規(guī)定進行考核。第五十二條待處理產(chǎn)品的處理方法明確后四個工作日內(nèi)未處理，每發(fā)生一