發(fā)電廠冷卻塔施工方案

發(fā)電廠冷卻塔施工方案1編制依據1.1施工合同大唐信陽***發(fā)電有限責任公司2×660MW超超臨界機組工程C標段施工承包合同。1.2施工圖大唐信陽***發(fā)電有限責任公司2×660MW超超臨界機組工程自然通風冷卻塔環(huán)基、支柱施工圖60-F3812S-S5102大唐信陽***發(fā)電有限責任公司2×660MW超超臨界機組工程自然通風冷卻塔塔筒施工圖60-F3812S-S51011.3標準、規(guī)范?電力建設施工及驗收技術規(guī)范?建筑工程篇SDJ69-87?施工現場臨時用電安全技術規(guī)范??混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范?GB50204-2002?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-2003?水工混凝土施工規(guī)范?DL/T5144-20012工程概況該工程設二座逆流式自然通風冷卻塔，塔筒結構為雙曲線型現澆鋼筋混凝土結構，冷卻塔淋水面積8500m2。塔頂高度149.7m，塔頂半徑33.551m；塔筒喉部高度112.275m，喉部半徑31.440m；進風口高度10.018m，環(huán)基內側半徑54.406m；基礎底中心半徑60.906m；水池深約2m?；A坐落于碎石換填處理后的地基上；塔筒與基礎間采用44對圓形鋼筋混凝土人字柱連接；淋水構架采用預制吊裝混凝土結構；淋水填料擱置在由主、次梁及高強復合材料托架構成的支承結構上。冷卻塔設鋼爬梯一座，并設避雷裝置；防腐采用專用防腐涂料。3工程部署3.1施工安排3.1.1主要施工工序:（1）3#塔、4#塔由兩個隊伍分別負責施工，施工同時開始。（2）冷卻塔環(huán)基、池壁施工分兩次施工，池壁與環(huán)基之間的水平施工縫用橡膠止水帶防水，模板采用18mm厚膠合板支設。環(huán)基和池壁采用跳倉法施工。（3）人字柱采取現澆工藝施工，模板采用專制圓形鋼模板；人字柱安裝搭設沿圓弧方向鋼管排架作為固定支撐。（4）風筒施工采用FO/23B塔吊垂直運輸，懸掛式腳手架翻模施工。（5）混凝土防水采用混凝土自防水形式，通過調整混凝土配合比、科學組織澆筑、震搗、養(yǎng)護來保證自防水混凝土的質量。塔筒施工混凝土接茬處采用鍍鋅鋼板止水板止水?；炷劣杉袛嚢枵窘y(tǒng)一供應。風筒施工順序如下：環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工完成——→綁扎鋼筋——→安裝內外模板——→安裝三角架——→澆筑環(huán)梁第一節(jié)混凝土——→綁扎第二節(jié)鋼筋——→安裝第二節(jié)模板——→安裝第二節(jié)三角架——→澆筑第二節(jié)混凝土——→綁扎第三節(jié)鋼筋——→安裝第三節(jié)模板——→安裝第三節(jié)三角架——→澆筑第三節(jié)混凝土——→安裝安全網——→完成三節(jié)混凝土的澆筑拆除第一節(jié)模板、三角架——→運到第三節(jié)作業(yè)平臺（安裝吊欄）——→綁扎第四節(jié)鋼筋——→安裝第三節(jié)作業(yè)平臺上的模板——→第三節(jié)作業(yè)平臺安裝到第四節(jié)上、返安全網——→澆筑第四節(jié)混凝土——→依此開始第二個循環(huán)。3.1.2安全目標杜絕高空墜落事故杜絕重傷、死亡事故；杜絕觸電和重大火災事故；輕傷率控制在3‰及以下，嚴格控制各種習慣性違章；不發(fā)生機械事故。3.2施工準備3.2.1現場準備根據施工需要和現場平面布置圖，修好施工道路和排水。按照施工組織設計布設好水電管線，保證充足供應施工用水用電?；炷恋膫淞闲铦M足施工進度的要求。3.2.2.技術準備①作好施工圖紙的會審和綜合審查工作，了解設計意圖。②編寫作業(yè)指導書、施工組織設計和各項技術及安全交底，組織各級技術交底，落實各項技術措施，落實質量、安全措施。③鋼筋、模板、預埋件放樣加工單完成，進行加工。④筒身混凝土要根據設計要求，提前做好抗?jié)B及抗凍融循環(huán)試驗，并提出抗?jié)B混凝土配合比。⑤施工圖上所給的幾何尺寸，一般不能作為實際施工用，必須要按1：1的比例放成施工所需的大樣圖。放出大樣后，把模板各層的筒壁內半徑，里模頂標高和混凝土套管長，一一填入大樣記錄表中，以此表作為施工技術指示圖表的第一手資料。詳見筒身放大樣記錄表附表。⑥繪制施工技術指示圖表，使操作人員心中有數，當施工完后列為竣工資料內容。詳見施工技術指示圖表附表。⑦加強與業(yè)主、監(jiān)理的聯系、設計院聯系，提前解決好技術上問題。3.2.3檢測設備的準備項目部配備的測量及檢測儀器如下表：序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1全站儀DIS-III05臺12水準儀NA2臺23水準尺5m支24坍落度筒套15游標卡尺1/10mm把26坡塞尺把27焊縫量規(guī)把28刻度放大鏡5—8倍支29靠尺2m、3m把210鑒定鋼尺50m把211鑒定鋼卷尺5m把10檢驗測量定位用的全站儀、經緯儀、水準儀鋼卷尺等及時校正備用。3.2.4.機械設備的準備主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量額定功率備注1汽車混凝土泵37米280kW2振動棒61.5kW3平板振動器11.5kW4鋼筋對焊機GN2-150290kW5鋼筋切斷機GJ5-4025kW6鋼筋成型機GJ7-4025kW7鋼筋調直機13kW8小冷拉線11.5kW9汽車起重機QY50210履帶起重機QY25A211平板拖車23.2.5施工專用機具設備的準備①鋼豎井架及其懸吊平臺,其附屬設備有乘人電梯、安全爬梯、混凝土料斗、水管、井架小拔桿、吊橋等。②三角架、標準模板及其附屬設備。③塔芯環(huán)行吊裝機械。3.2.6項目組織與勞動力配備項目設項目專職副經理經理一名，負責該標段全面管理；施工員3人，質檢員1人，安全員1人，特殊工種人員應持證上崗。嚴格管理，責任包干，將責任落實到每個人。垂直運輸系統(tǒng)（1）筒壁施工方案選擇：根據國內目前大塔施工所采用的方法和公司對冷卻塔的經驗，通過對幾種施工方案的比較，決定在本工程冷卻塔風筒施工中采用三角架翻模+2部施工升降機的施工方案。冷卻塔垂直運輸系統(tǒng)示意圖如下：（2）塔吊及電梯選型：塔吊采用FO/23B型塔吊，該塔吊布置在冷卻塔內部（具體位置見平面圖），臂長50m，主要用于混凝土、鋼筋等的垂直運輸，塔吊主要工作性能如下表：序號項目數值備注1塔身截面1.8m×1.8m2最大工作幅度50m3最大起重能力10t施工電梯采用SC200/200型冷卻塔專用多功能升降機，布置在冷卻塔內部，通過一個穩(wěn)定的腳手架體系與筒體連接，保證電梯的穩(wěn)定和安全，施工電梯主要做為施工人員、混凝土、鋼筋、工具及部分材料的垂直運輸。SC200/200主要技術性能參數如下表：序號項目單位參數備注1額定提升能力kg2000/20002額定準乘人員人10/103混凝土料部容量m30.7/0.74最大提升鋼筋重量kg600/6005最大可運送鋼筋長度m126額定提升速度m/min0～60變頻控制7最大提升高度m4008吊籠內空（長×寬×高）m2.0×1.0×2.29吊桿提升速度m/min64主要施工方案4.1冷卻塔環(huán)基池壁施工冷卻塔環(huán)基池壁施工前，需對地基進行碎石換填處理。處理后經監(jiān)理驗收合格后再進行后續(xù)的混凝土施工。環(huán)基池壁分兩次施工，第一次施工環(huán)基至池壁根部200mm高處，第二次施工池壁，池壁與環(huán)基之間的水平施工縫留凸頭止水帶，采用橡膠止水帶防水，水平施工縫必須認真處理，凸出部分注意保護不得破壞，使新老混凝土結合嚴密，先將原混凝土表面疏松面除去，再用水沖洗干凈，并使原有混凝土充分濕潤，在原有混凝土結合面先澆一層50mm厚1：2水泥砂漿或同配合比減石混凝土，環(huán)基與池壁混凝土澆筑采用跳倉施工（分倉見附圖），分倉縫按圖紙要求處理；池壁施工段劃分根據環(huán)基跳倉施工縫結合劃分，施工縫采用橡膠止水帶防水。預留進口位置缺口處須埋設橡膠止水帶，以防滲水。為防止跑模、漏漿，池壁模板加固時，增設由φ12和2.5mm鋼片加工而成的防水對拉片加固模板，并在該模板縫處填塞2mm厚的海棉條，凡模板縫大于2.5mm時也要填夾海綿條，以防漏漿。（1）模板工程塔筒環(huán)形基礎、貯水池底板、貯水池池壁均采用18mm厚膠合板、鋼管扣件支架施工。環(huán)形基礎、池壁內外模板之間采用止水對拉螺栓固定，對拉螺栓間距0.8×0.8m，采用φ12螺桿。環(huán)形基礎、池壁沿徑向傾斜，施工時事先放出環(huán)形基礎、池壁水平投影線，用線錘進行吊正、校核。高強拉桿強度驗算：混凝土對模板側壓力標準值計算：F1=0.22rct0β1β2v1/2rc:混凝土質量取24KN/m3t0:混凝土初凝時間t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.7h(T為混凝土的溫度，假定200C)V:混凝土澆筑速度V=2m/hH:混凝土側壓力計算位置至新澆筑混凝土頂面總高度H=2.0mβ1混凝土外加劑影響修正系數β1=1.2β2混凝土坍落度影響修正系數坍落度取80～140，β2=1.15則：F1=0.22rct0β1β2v1/2=0.22×24×5.7×1.2×1.15×21/2=58.73KN/m2F1’=rcH=24x2.0=48KN/m2取F1=48KN/m2混凝土側壓力設計值：F=F1×分項系數×折減系數=48×1.2×0.9=51.84KN/m2傾倒混凝土時產生的水平荷載標準值:取2KN/m2荷載設計值為：2×1.4×0.9=2.52KN/m2振搗混凝土時產生的荷載標準值:取4KN/m2進行荷載組合:F=51.84+2.52=54.36KN/m2N=54.36×0.8×0.8=34.8KN<φ12高強拉桿的容許應力90KN）（2）鋼筋工程1）材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，經復檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學成份分析或其它性能試驗。工程中使用的鋼筋品種和質量都必須符合設計要求和有關規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質量。綁扎鐵絲：20—22號鐵絲。鋼筋保護層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護層，標號比混凝土構件高一級的細石混凝土制作，內埋20—22號鐵絲用以與構件鋼筋固定。2）鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由場內鋼筋加工場地加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工場機械化施工。鋼筋綁扎綁扎前，根據施工圖和樣單，對鋼筋進行認真檢查，弄清構件各部位鋼筋的規(guī)格、數量和形狀。鋼筋采用綁扎接頭時，接頭必須錯開布置。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍范圍內截面面積百分率。鋼筋接頭受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。綁扎時，所有的扎絲應彎向混凝土內，以保證所有的鐵絲不得接觸模板和露出混凝土面。底板為雙層雙向鋼筋，鋼筋安前先在底板上畫出鋼筋位置線、確認無誤后進行安裝；底板上、下兩層鋼筋之間設置鋼筋撐腳保證位置正確，防止位移。底板下口設置保護層墊塊。池壁鋼筋在底板施工時預留插筋，池壁鋼筋接頭按25%鋼筋錯接，池壁內外層鋼筋之間設置拉鉤保證位置。池壁鋼筋外掛保護層墊塊。（3）混凝土工程工程混凝土由現場攪拌站集中攪拌，罐車運至現場，施工面采用小車推送澆筑?，F場集中攪拌站配備2臺HZS50和HZ25攪拌機攪拌生產。攪拌站應根據混凝土通知單的技術要求，進行混凝土試配，取得相關數據并進行修正。采用普通硅酸鹽水泥，標號42.5號，水泥進場使用前，送檢測中心做二次復試，確定合格后方可使用，不同標號，不同品種水泥，不得混合使用。黃砂應用中砂、且含泥量不得超過3%，石子粒徑5～31.5mm，含泥量（雜質）不得超過1%，且吸水率不大于1.5%。混凝土攪拌，攪拌時間不得少于1min，執(zhí)行檢測中心試配通知，嚴格控制水灰比和坍落度，粗細骨料經常過磅，外加劑專人掌握，精確計量?；炷翝仓?對已完成的模板、鋼筋、預埋件、孔洞、管線等和建設單位、監(jiān)理、安裝部門（主要請設計院、質監(jiān)站）共同交接和隱蔽驗收?；炷翝仓皩δ０鍧菜疂駶?，清掃模板內雜物、積水。本工程混凝土施工以交底單的形式通知混凝土施工班組。在交底單中標明澆搗時間、部位、強度及坍落度要求、一次澆搗方量及計劃澆搗時間等資料，攪拌機出料后混凝土必須在2小時內用完。底板混凝土的澆筑底板混凝土按變形縫分塊進行澆筑，由北向南順序進行澆筑，以1.5m寬度推進，往返進行?；炷猎诔跄埃媚拘纺ㄆ酱蛎?，混凝土收水后，用鐵滾壓實，并再抹一次。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須停歇，時間盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過初凝時間應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋，預留孔洞，預埋件，插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀仓炷習r應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500，平板振動器的分層厚度為200mm。板面先采用插入式振搗器振搗而后采用3.0M長平板振動器振搗。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作業(yè)半徑的1.5倍（一般為300—400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。振搗時應沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60角左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷琳駬v不得接觸到鋼筋和模板。因環(huán)基部分為大體積混凝土工程，故施工中采用大體積施工方法（見專項方案）。4.2冷卻塔底板施工底板按照設計要求進行分塊跳倉法施工，分倉縫間采用橡膠止水帶防水。鋼筋保護層用與結構混凝土等級相同的混凝土或砂漿墊塊，間距1.5～2m，上下層鋼筋網片采用鋼筋支架支撐，鋼筋支架的尺寸和安放的間距應通過計算和試驗確定，有足夠的剛度、能保證鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性?；炷劣蓴嚢枵炯袛嚢?，布料采用混凝土輸送泵布料，混凝土坍落度要求為140～160mm?；炷翝仓囊粋绕鹗键c不間斷斜面自然向前連續(xù)到頂澆筑，混凝土振搗布點應均勻，避免漏振。澆筑成型的混凝土表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑4～5h左右，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木抹子找平，鐵抹子壓光，以閉合收縮裂縫?；炷翝仓髴皶r灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。4.3人字柱施工（1）人字柱定位放線及排架搭設塔基墊層施工完畢，環(huán)基施工前，即進入人字柱定位放線及排架架設階段，塔基墊層混凝土施工2天后由專職測量工按圖紙上設計要求進行人字柱定位放線，該線應用墨線彈于墊層上，并且每一根柱上用紅油漆標上三個以上的三角型標記。人字柱定位線經復核，準確無誤后，由放線工按人字柱排架圖，將排架立桿位置用紅油漆涂于面上，作為搭設排架的平面依據，該排架徑向共六排，四排架高約11m高，兩排矮架排架沿每根人字柱斜長方向間距1.4m左右，設兩道斜撐，斜撐要按規(guī)范搭設，并且要在人字柱傾斜的反向架設，排架的水平桿沿高度方向間距應控制在1.0～1.2m間，特別是在+0.0至下環(huán)梁底標高之間的水平桿間距應根據現場放樣為依據，不與人字柱相碰為原則。（2）人字柱施工根據圖紙設計要求，綁扎好環(huán)基、池壁鋼筋和支完模板后，人字柱下口通過在墊層上的控制線吊線錘引至池壁模板上口，再將人字柱內環(huán)筋附加鋼筋點焊于池壁模板上。人字柱上口通過排架上標高處的弧形鋼管上的從墊層引上線來控制，以后嚴格按標記穿線綁扎鋼筋，固定人字柱鋼筋，另外，考慮到人字柱鋼筋較長，為了便于螺旋箍筋和防止主筋變形，每根人字柱增加五根Φ16的內箍，綁扎箍筋前將主筋焊接于內筋上，控制主筋間距和相互之間的變形，移位等，人字柱箍筋綁扎完畢后就牢固定于排架上。人字柱模板采用圓形鋼模板，根據人字柱截面尺寸加工。人字柱模板采用定型鋼模板，拼裝模板時，在模板底部用砂漿找平，墊50mm寬雙面膠帶，然后安裝上部模板。人字柱與下環(huán)梁接縫處,下環(huán)梁底模蓋在人字柱模板肋板上,下環(huán)梁側模與底模用釘釘上,以保證接縫嚴密?；炷劣蓴嚢枵炯袛嚢?，運輸至澆筑地點澆筑?！安θ俗种睉贊仓?，防止模板因受力不均而位移?；炷翍謱诱駬v，每層應控制在50cm左右，不可過振或漏振，以表面翻出氣泡為標準，并設專人看模，發(fā)現模板或排架有位移、變形現象時應及時采取加固措施。4.4風筒施工4.4.1三角架體系的使用要求附著式三角架主要由型鋼、可調撐、頂撐、水平桿、豎桿、圍檁、吊欄、木跳板等組成，主要用作施工荷重作業(yè)平臺和固定模板之用，三角架兩銳角可通過螺栓孔不同的位置調節(jié)大小，可調撐和頂撐將三層三角架連為一整體起支撐和加固作用；圍檁和豎桿起加固模板和傳遞施工荷重之用；吊欄供拆模，修補混凝土表面及刷養(yǎng)生液之用。使用時，先穿上對拉螺栓，固定模板、圍檁和豎桿，再安裝三角架，通過頂撐和可調撐加固，最后鋪上木走道板，安上欄桿和吊籃，掛上安全網。頂撐內外三角架上部有可調撐，在喉部以下時，只用于內三角架處，在喉部以上時用于外三角架處，吊籃應掛在第二層三角架上，三角架為三層，在下層的混凝土達到6N/mm2時即可拆除底層三角架翻至上層，逐層周轉使用，三角架之間環(huán)向要穩(wěn)固聯接，每層聯成整體，并使上層的施工荷載和混凝土自重傳到下層的三角架和筒壁上。三角架連接大樣示意圖如下：4.4.2模板安裝模板系統(tǒng)主要有：定型專用模板、三角架、定型腳手架、Ａ型吊籃與吊籃腳板、挑桿與安全網，混凝土套管與對拉螺栓、欄桿等組成。模板、三角架為三層，其余均為一層，當施工到第四節(jié)時，將最下面的這一節(jié)模板三角架吊上來，安裝于第四節(jié)位置，為周圍循環(huán)直至施工到頂為止。風筒翻模施工示意圖見下圖。模板為專用定型模板，分甲、乙兩型間隔使用，內外通用，每塊模板長1.3m，寬0.95m，兩塊間用三角銷固定，內外間用φ12對拉螺桿固定，并用預制好的混凝土墊塊作為內外壁模板的支撐以控制筒壁厚度。冷卻塔模板如右圖。冷卻塔內、外模板均采用專用模板，以對拉螺栓加固，下環(huán)梁垂直加固時應特別小心，固定腳手平臺，懸腳手架下支點和內外模下邊沿，必須用水準儀找平，加固承力結構主要搭設施工排架，模板半徑由專人找正中心，拉鋼尺控制。風筒第一節(jié)施工時，工人站在人字柱吊裝時搭設的排架上安裝內外三角架，然后蓋上內外定型（走道）腳板，并安裝好內外欄桿及安全圍護安全網，接著開始支模板。下環(huán)梁支模示意圖如下：喉部以下以外模上口為準，喉部以上以內模為準，同時根據壁厚控制外模。模板安裝就位后，須用支撐進行臨時固定，根據測量的半徑值調整支撐的長度和角度或螺栓孔的位置，使模板上口半徑符合圖紙設計要求。內外模在環(huán)向應對齊，模板間連接銷應擰緊，外模安裝前應進行施工縫清理，用空壓機吹凈雜質和浮灰，在安裝過程中不得有垃圾、木屑、紙屑等落入施工縫內，并應及時正確地綁好鋼筋和保護層墊塊。三角架應內外側向同時安裝，三角架在安裝前需通過調整斜撐桿長度來調整腳手架的角度，使安裝后的腳手架頂面保持水平，就位后的三角架在沒有裝上頂撐及環(huán)向水平連桿前不得作為受力支架使用，對拉螺栓及所有桿架間的連接均應緊固。內外模板間的混凝土套管（墊塊）在安裝前應仔細查對編號核對長度，分清上下層，以免錯放，模板及懸掛腳手架安裝后應立即鋪設操作平臺腳手板，安裝欄桿，掛好安全網以保證操作平臺的施工人員安全。4.4.3鋼筋綁扎鋼筋垂直運輸利用塔吊及施工電梯運到操作平臺，根據各區(qū)域需用量均勻對稱堆放，并及時綁扎完畢，鋼筋接頭采用搭接綁扎，搭接長度為：Ⅰ級鋼不小于37d，且不小于300mm，Ⅱ級鋼不小于46d，且不小于500mm，鋼筋接頭位置應按設計及施工規(guī)范要求錯開，任一區(qū)段范圍內，所有綁扎接頭的受力鋼筋截面只占受力鋼筋總截面面積的百分率為25％。錨固長度不應小于42d，為確保鋼筋保護層厚度，在鋼筋與模板間每平方米墊2塊50×50×25mm的1:2水泥砂漿墊塊，在內外層鋼筋上下左右間隔1m加設一根S型Φ8拉筋。用作避雷針引下線的鋼筋必須用紅油漆在其兩端做明顯標志，焊接長度應滿足要求，保證導電性能。筒壁鋼筋的綁扎見下圖。4.4.4混凝土施工（1）混凝土澆筑：地面由混凝土運輸車運送到施工電梯旁，通過電梯運到操作平臺，混凝土在操作平臺上由小型手推車運至澆筑區(qū)域。全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手架和欄桿安裝設施安裝齊全，鋼筋綁扎完畢并經過質量、安全檢查合格后方可進行混凝土澆筑，混凝土澆筑前約10分鐘應向表面適量灑水一次，每節(jié)模板分四次澆筑，第一次約20cm厚，其余三次每層約35cm左右，混凝土應徐徐入模，不能整車一次傾倒，傾倒混凝土入內模板口處應設帶有鋼筋提手的擋板，外模上口及走道板處設鋼板墊托，擋板和鋼板隨澆筑點移動?；炷翆娱g向前延伸的鋪設長度約2.5m左右，每節(jié)混凝土澆筑高度應低于模板上口5－8mm。（2）混凝土振搗：混凝土入模后用φ50振動棒進行振搗，要快插慢撥，插點均勻，逐點推進，振動時間以使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為準，振搗時應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件，振動棒插入下層混凝土內的深度不應小于50mm。（3）混凝土施工縫處理：筒壁不得留有豎直施工縫，只許在每節(jié)模板上下節(jié)接搓留水平縫。留水平縫時，應在混凝土表面中心部位沿環(huán)向通長設鍍鋅鋼板做止水帶。（4）螺栓孔封堵及混凝土表面處理：筒壁模板拆除后，對拉螺栓孔要逐個地進行堵塞和修補，方法如下：人站在吊欄上，每四人一組，（內外各兩人）先清理洞口四周毛邊碎塊，撕去混凝土墊塊端頭油氈墊，再用架料斗和沖桿從筒壁內外分別向孔內塞BW止水條50mm，兩端用3：7石棉水泥塞滿，從兩端同時塞填，用擊沖桿把洞內的砂漿搗實，再次將洞口填滿搗實。最后將洞口壓平收光。在堵洞的同時，可以進行混凝土表面打磨處理，先用磨光機磨掉模板接縫凸出混凝土，再用鋼砂布進行細磨至混凝土整體顏色一致表面平整即可。表面處理完畢立即進行養(yǎng)護。在澆注上部混凝土時應采取有效措施，防止水泥漿流到下部筒身上，若不小心有水泥漿流墜現象發(fā)生，應立即派人用棉紗進行清理。（5）混凝土養(yǎng)護：風筒外壁混凝土涂刷薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護，涂刷時嚴格按產品說明書使用；內壁混凝土不涂刷簿膜養(yǎng)生液，直接涂刷冷卻塔專用防潮涂料，應嚴格按產品使用說明進行涂刷，配合比不得隨意變動。5風筒施工質量檢驗標準5.1模板工程的質量檢驗標準模板的安裝必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；所有組裝的螺栓和螺母要擰緊。里外模板相對間距必須符合要求，偏差不大于±5mm。內模半徑要符合“施工技術指示圖表”的要求，偏差不大于+10mm或-5mm。模板之間的拼縫要嚴密。模板內要清理干凈。預埋鐵件應符合附表規(guī)定，中心位置偏差不大于10mm，并不能漏放。5.2鋼筋工程的質量檢驗標準立筋在同一水平面的接頭數量不超過立筋總數的1/3，搭接長度不大于30d0+50mm，或不小于30d0。環(huán)筋與立筋里外搭接位置要錯開，環(huán)梁以上和剛性環(huán)以下一節(jié)的立筋允許全部搭接，其搭接長度不小于45d0。環(huán)筋在每層垂直截面的搭接接頭不得超過環(huán)筋總數的25%。里外層鋼筋的間距偏差不大于5mm。鋼筋綁扎的半徑偏差不大于10mm。環(huán)向鋼筋的間距應按模板高度來均分，或在上下模板接縫處增設一道環(huán)向鋼筋，以此用中心找正器上的鋼尺來控制級數的半徑。鋼筋的品種，質量必須符合設計要求和有關現行標準規(guī)定；檢查方法采用檢查出廠證件和試驗報告及觀察檢查。鋼筋直徑，數量必須符合設計要求；采用觀察，點數和游標卡尺檢查。鋼筋的接頭和部位必須符合設計要求和現行有關規(guī)范規(guī)定；檢查方法采用全面觀察檢查。焊接預埋件時不得傷主筋鋼筋表面質量必須符合無損傷，油污，裂紋，不應有粒狀，片狀銹痕。焊接埋件定位偏差應符合設計要求，且≤5mm；采用尺量檢查5.3混凝土工程的質量檢驗標準混凝土組成材料的品種，規(guī)格和質量必須符合設計要求和有關現行規(guī)范，標準規(guī)定；檢驗方法采用檢查試驗報告和出廠證件，觀察檢查?；炷翉姸缺仨毞细奖硪?guī)定；檢驗方法采用檢查混凝土強度試驗報告.通風筒筒壁混凝土抗?jié)B指標必須符合設計的W8要求；混凝土表面質量不能有蜂窩，孔洞，露筋；長度偏差為+5mm---10mm；截面尺寸偏差為+5mm；側向彎曲≤L/750，且≤20mm；采用拉線，尺量檢查表面平整度≤5mm，采用2m靠尺和契形塞尺檢查上下半徑偏差為±25mm,±20mm；采用經緯儀，尺量檢查軸線偏差≤10mm；采用經緯儀，尺量檢查5.4淋水裝置構架安裝淋水裝置構架采用預制混凝土構件，其構件在預制加工場地預制，模板設計成工具式專用模板。預制構件運到現場后，用50t吊安裝就位，吊裝順序為：立柱→主梁→次梁。構件接縫在構件就位并焊接后進行二次灌漿固定。淋水構件吊裝按照主水槽方位將塔芯淋水構架劃分為四個區(qū)域，按照吊車開行路線，四個區(qū)域依次吊裝。每一區(qū)域吊裝采取綜合吊裝，即吊裝完四榀立柱后，接著吊裝完填料層和配水層主梁和次梁。淋水裝置構架安裝完成后，可交付進行托架、冷卻管道、填料和配水管的安裝。1）應將杯口垃圾雜物清理干凈，統(tǒng)一在杯口內側用紅三角做出標高標記，并用1:2水泥砂漿將杯口內找平。2）用經緯儀測出每個基礎中心線，在每根柱上用墨線彈出三面中心線，包括牛腿中心線，在環(huán)基底板上用墨線彈出主梁中心線（包括梁端頭）3）對需二次灌漿部分均要進行鑿毛處理。4）所有構件按吊裝順序陸續(xù)運輸到位。5）吊裝時，吊車從預留未澆筑池壁混凝土的地方進入塔內，從進塔點的對面開始退著向后吊裝從進塔點退出。待吊裝結束后再恢復該段池壁。6）配備50t汽車吊一臺。7）淋水柱吊裝前要事先安裝好腳手板，掛好爬梯，裝好四角纜風，就位后用一臺經緯儀從垂直的兩個方向檢查利用四角纜風對柱垂直度進行校正。8）柱校正固定后立即組織二次灌漿，用C30細石混凝土，每次灌漿高度400mm，當強度達到70％后拆除鐵楔，再二次灌漿至基礎表面，灑水養(yǎng)護。9）邊柱的安裝，由于柱的空間受筒壁的限制，邊柱利用吊車不能使柱垂直，因此可以利用纜風繩栓住，配合吊車就位、校正。11）淋水裝置構架安裝完畢后，進行托架和冷卻管道的安裝，最后安裝淋水塑料填料。5.5主要分部分項工程施工方案5.5.1測量工程（1）平面軸線的控制依據《工程測量規(guī)程》進行電廠總控制網布設，控制樁設置在安全、易保護位置，相鄰點間通視良好。根據已經布設好的電廠總控制網，測放出冷卻塔X軸線及Y軸線控制點，并測放出冷卻塔中心控制點。基礎采用外控法，冷卻塔地上結構采用內控法?；A施工時，在開挖線以外10m～20m作出冷卻塔X軸線及Y軸線控制樁，對控制樁做好保護。環(huán)基軸線測設時用全站儀沿半徑長度每50cm測量一點，然后用平滑的曲線連接起來得到環(huán)基軸線，其它基礎用全站儀可以直接測設得到。（2）基礎中心點測設：在冷卻塔基礎圓心點設一塊200×200×300的混凝土方柱，頂面埋設一塊200×200的鋼板預埋件，待混凝土達到一定強度后，使用全站儀將水塔中心點精確的測設在鋼板上，然后用手電鉆鉆出2mm的小孔，內嵌銅釘，作為冷卻塔垂直控制精確測控點。地上結構施工時，在冷卻塔的中心作出中心控制點，作為平面控制的依據，對控制點做好保護。冷卻塔中心偏差，用激光徑緯儀檢測，并安裝于冷卻塔中心位置，在操作平臺中心位置設吊盤接收靶，用線垂初步定位后，激光束射到接收靶上時，用吊盤鋼絲繩調整吊盤位置至光斑圓點聚中，用鋼卷尺測量出筒壁半徑，每翻模一次對中一次。（2）高程控制水準網的測設：根據現場情況，在煙囪四周擬設兩個水準點?！?.000m以下的高程控制點從地面的高程控制網的某一點向下引測，閉合到另一個地面高程控制點上，限差應不超過3mm?！?.000m以上的高程從水準點引測標高到冷卻塔水池內壁或人字柱上，從吊盤位置用鋼卷尺向上丈量引測。塔筒高度實行一板一抄平，十米一標記，五十米一校核。（3）觀測方法和測量精度為準確的掌握水塔的變形情況，在每個水塔上設置12個傾斜沉降觀測標，觀測標頂部磨成圓弧，光潔度要求達到▽4，觀測標外部涂紅丹一度，紅色油漆二度，鋼材采用A3鋼。觀測標加以保護和設置明顯標志，以減少施工中的點位損壞。根據現場布設的高程水準點，組成相應的閉合水準路線。要求每次觀測時，觀測路線、觀測方法、儀器、人員、環(huán)境和工作條件基本相同，以確保觀測精度。在首次觀測前，須對所使用的水準點進行復測。觀測周期和次數：沉降觀測由工程部測量組負責。沉降觀測標安裝完畢后即可進行第一次沉降觀測。第一次沉降觀測須連續(xù)進行兩次，當兩次觀測點高程之差≤1mm時，取其平均值作為首次觀測點高程值。筒壁施工期間的觀測周期為：每半個月觀測一次；施工完畢進入運行期間，每一個月觀測一次，直到移交業(yè)主。每次觀測時，要檢查每個觀測標的完好情況，如有損壞，及時完善，確保沉降觀測的連續(xù)性和完整性。（4）塔身垂直度：塔身控制采用線墜方法。線墜重量40kg。線墜通過鋼絲懸掛于吊盤上，吊盤通過4根鋼絲懸掛于中央，該鋼絲通過卸扣與吊盤固定，每個接頭用3個繩卡固定。鋼絲繩的另一端繞過一三腳架上的導向滑輪，與塔心處倒鏈相連。由倒鏈的放松和拉緊來控制吊盤的位置。使吊盤位于塔心垂直線上，作業(yè)時兩人應同時對稱放松和拉緊倒鏈，用力均勻，不得硬拉。由于吊盤鋼絲繩的自重及三腳架上的滑輪的位置比模板口低，這樣吊盤的高度不與模板上口高度重合，吊盤上表面處的鋼卷尺的讀數不直接反映模板的半徑，該尺讀數以吊盤與模板上口高差和模板上口半徑為直角的斜長數值，在吊盤下口距中心120cm懸掛一把鋼尺測吊盤的高度，在吊盤上表面中心處裝4把同廠同批量鋼尺以控制模板半徑。5.5.2其它附屬設施施工用作避雷針引下線的鋼筋必須用紅油漆作明顯標志，焊接長度應滿足要求，保證導電性能。鋼爬梯、欄桿鋼構件加工制作在鋼構件加工場地加工。構件加工應嚴格按圖紙設計進行，加工經檢驗合格后進行分節(jié)做防腐處理。鋼爬梯埋件的安裝必須位置準確，符合設計要求，加固必須牢靠，混凝土澆筑時應經常觀察，預埋件有無移動，變形等情況，發(fā)現問題及時修正，以免造成埋件偏移，給爬梯安裝造成困難。爬梯安裝在風筒施工完畢后進行，自下而上施工，安裝時，通過風筒頂部固定3t導向滑輪，地面用1t卷場機，鋼絲繩為φ12.5（6×19），將爬梯分節(jié)吊起拼裝。注意此時安全帶一定要牢固地系于已安裝好的爬梯上，并作到高掛低用。風筒頂部欄桿與風筒頂部最后一板混凝土同時進行，先在地面放樣下好料，在風筒頂部最后一板混凝土模板安裝前將欄桿立桿按設計位置與鋼筋焊牢，混凝土施工完后，及時將環(huán)向圍欄與立桿組裝焊接。5.5.3底板防腐原材料看樣認可后應一次進貨，避免出現品質不同和色差，進貨后采取嚴格的保管措施。做好樣板，經建設單位及有關單位認可后方可大面積施工，以便于統(tǒng)一標準。涂料應按照使用說明分層進行涂刷施工，為防止污染應設色標分界線，分色線要求水平，順直。涂料的外觀質量要求：涂刷均勻，顏色一致，沒有漏涂、露底、脫皮等缺陷。對底板內表面混凝土基層的處理和涂料涂刷方法按照涂料的施工說明進行。5.5.4附墻設置方案1、附墻方法因冷卻塔筒體為雙曲線圓形筒體結構，電梯不能直接附墻，因此只能采取間接附墻方案，即在電梯與筒壁之間搭設滿堂腳手架.把電梯附在鋼管腳手架上，腳手架附著在冷卻塔筒體上，把電梯、腳手架、冷卻塔筒體連接為整體的方式。腳手架立桿間距為1200MM×1200MM,水平桿步距為1000MM，下部腳手架從風筒邊至電梯基礎中線外1.7m范圍內搭設24m×7m腳手架，隨著筒體高度增高筒體直徑不斷變小，在喉部搭設3.6m×8m腳手架，喉部以上筒體又增大2.206m,腳手架在112.275m處增加一排立桿，即112.275m以上為4.8m×8m腳手架。腳手架高度超過60m的立桿,在60M以下區(qū)域的立桿采用雙立桿。2、腳手架設計腳手架整體穩(wěn)定性驗算1）荷載標準值計算eq\o\ac(○,1)恒荷載標準值計算GK1GK2GK3LanHiHi系數GK（KN）中立桿喉0.14910.34590.06021131.56.90M0.149111125.460221.7邊上桿喉0.14270.34590.06021131.56.70M11125.460221.1角立桿喉0.13280.34590.06021131.56.40M11125.460220.2Gk喉＝（gk1＋gk3）Hi+nlagk2Gk0M＝（gk1Hi+gk1hi）/2+gk3hi+niagk2gk1—以每米架高計的構架基本結構桿部件的自重計算基數（KN/M）gk2—以每米立桿縱距（LA）計的作業(yè)層面材料的自重計算基數（KN/M）gk3—以每米架高計的外立面整體拉結桿件和防護材料的自重計算基數（KN/M）eq\o\ac(○,2)施工荷載由QK＝N1.LA.GKQK—施工荷載標準值N1—同時存在的作業(yè)層數GK—按每米立桿縱距LA計的作業(yè)層施工荷載標準值的計算基數部位N1LAGK立桿根數QK中立桿喉部111.211.2零米層111.220.6邊立桿喉部111.211.2零米層111.220.6角立桿喉部111.211.2零米層111.220.6eq\o\ac(○,3)腳手架風荷載由公式W＝β.KZ.K（1＋N）.WΣAC數β-風振系數KZ－風壓高度系數W.－基本風壓KG/M2，按荷載規(guī)范選取K－桿件體型系數，由基本風壓和托件直徑D（米）決定W.D2≤0.3時K＝1.2W.D2≥2時K＝0.6N-背風絎架影響系數ΣAC-桿件擋風面積之和M2單位高度腳手架的輪廓面積設腳手架自振周期T=IS則β=1.55因B/N＝1/1=1ΣAC喉/A＝0.999/1×7＝0.14ΣAC0米/A＝1.335/1×7＝0.19故N＝0.85按荷載規(guī)范取W.＝54KG/M2W.D2＝54×0.048＝0.12＜0.3取K＝1.2桿件截面單位長度桿件迎風面積M2/M立桿喉部7×0.048×1/1×7=0.336/7=0.048零米處7×20.048×1/1×7=0.672/7=0.096橫桿7×0.048×1/1×7=0.336/7=0.048剪刀撐(0.048×1.41×2+10.048×4)/1×7=0.3274/7=0.047ΣA喉部（0.336×2+0.3274）/7＝0.999/7＝0.14零米處（0.672+0.336+0.3274）/7＝1.335/7＝0.19K2Kβ1+NW0KN/M2ΣACM2/MW(KN)喉部1.971.21.551.850.540.140.512零米處1.271.21.551.850.540.190.4482）腳手架整體穩(wěn)定性驗算由公式0.9×﹤1.2(NKG+NQK)/ΦA+0.12δWH2/W﹥≤fc/γaNGK－腳手架自重標準值在立桿中產生的軸心力NQK－施工荷載標準值在桿中產生的軸心力Φ—軸心受桿件的穩(wěn)定系數A－立桿的計算截面面積δW－風線荷載標準值（KN/M）H－步距（1000MM）W－截面抵抗矩5000（MM3）故0.9（N`/ΦA+Mω/W）<f/rà腳手架穩(wěn)定請滿足要求。3）扣件抗滑驗算扣件支座反力q=2KN↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓△△△△ABCD最大支反力為：RC左=0.600q=1.2KN由工式R≤[RC]得:因〔RC〕=8.5KNRC左=1.2KN<〔RC〕故扣件抗滑移滿足要求。4）附墻桿件驗算由公式Nｌ＝Nｗ＋Nｓ＋N機得Nｗ＝1.4×1.5×3×0.483×0.512＝1.56（KN）Nｓ＝3KN由廠家提供的水平拉力為100KN故NL＝1.56+3+100＝104.56KN選Φ48、3.5鋼管，每根鋼管的允許軸力為［N］＝0.205×489=100每個附墻點4根鋼管，其允許合力為：4×100×COS45°COS30°＝245KN故N1＝104.56＜245KN附墻桿件滿足要求5）腳手架基礎驗算由N/AD≤KFK取最大受力立桿下基礎承載力驗算N/AD＝0.111×489×1000/140×1000＝0.38N/MM2KFK=1×5N/MM2=5N/MM2即N/AD=0.38＜KFK故地基承載力滿足要求３腳手架搭設腳手架開始搭設前，在池底板墊層上按腳手架布置圖放出腳手架位置線，風筒喉部內壁投影線（防止四排從底到頂的腳手架內排立桿在喉部位置與三角架相碰），再放出每根立桿的位置。按照立桿位置鋪設12#槽鋼，在槽鋼上按照立桿位置線搭設第一步腳手架，腳手架搭設過程中，應在立桿上拉上麻線，保證腳手架的橫平豎直、方正。為保證腳手架搭設的垂直度，在腳手架四角的水平桿上掛2KG重吊線垂，在搭設過程中檢查調整腳手架的垂直度。冷卻塔筒體施工時，在腳手架連接范圍內水平方向@1800，豎向@3000埋設T4040D埋件，共計4列×37排＝148塊埋件。腳手架每搭設3m，垂直度檢查后進行腳手架附墻，每塊埋件上用四根φ48鋼管成“八”字形與腳手架連接，連接鋼管與腳手架用三個扣件連接，連接鋼管與埋件上的-16錨板用Ф20螺栓鉸連接。另在腳手架30m、60m處用φ19.5鋼絲繩與地面斜拉攬風，地面用同一著力點，30M處攬風繩與地面夾角為45度。施工電梯每6m與腳手架進行附墻連接。每層附墻4個埋件，每個埋件上4根附墻鋼管，共計16根。每根附墻桿與腳手架的兩根水平桿連接，每個連接點用三個扣件連接（即每個接頭中間用回轉扣件連接，兩側各加一個保險扣件），附墻桿件與筒壁埋件上的錨板用?20的螺栓連接。腳手架附墻完畢后按電梯廠家提供的電梯附墻桿件豎向間隔6M與腳手架附著，并且必須與腳手架附墻桿件在同一面上。為保證腳手架水平桿不影響廂體運行及外觀美觀，水平鋼管挑出立桿面10cm。腳手架立桿接頭應錯開30%，同時在12m以上每3m搭設一個操作平臺，為滿足此要求，在搭第一步腳手架時，用6m、5m、4m立桿各1/3，錯開立桿接頭，12m以上全用3m桿做立桿，采用1m、2m兩種鋼管做過渡桿件，即在操作平臺下面，用1m、2m桿與腳手架短立桿用接頭扣件接至操作平臺，待拆除此層平臺搭設上層操作平臺時，把此層平臺1m、2m鋼管拆除用3m鋼管接至上層平臺，再用1m、2m過渡桿接錯接頭短桿，搭至操作平臺。此操作過程不斷循環(huán)一直至到頂。腳手架柔性附墻：用Ф20鋼絲繩作附墻，鋼絲繩與腳手架用卡頭直接連接，與埋件連接及安裝順序同塔吊附墻。腳手架在操作層搭設操作平臺，平臺上滿鋪腳手板，腳手板中部及端頭用鐵絲綁扎在腳手架橫桿上，操作平臺四周搭設雙道欄桿，欄桿在通向電梯及筒體位置留設1.5m寬通道。４腳手架質量安全要求：1、腳手架搭設前，必須對進場的鋼管、扣件進行檢查，禁止使用不合格的鋼管、扣件。2、剪刀撐，斜桿等整體拉接桿件和連墻件應隨搭設的架子一起及時搭設。3、木腳手板采用對接平鋪，在對接處兩側設兩根小橫桿，橫桿距腳手板端頭應控制在150mm內。4、雙立桿腳手架，主立桿應沿其豎軸線搭設到頂，輔立桿與主立桿之間的中心距離不大于150mm，且主輔立桿必須與相交的全部平桿進行可靠連接。5、裝設連墻件或電梯附墻件時，應注意掌握拉桿的松緊程度，避免引起腳手架，電梯塔架的顯著變形。6、工人在架上進行作業(yè)時，作業(yè)面每兩排立桿之間應鋪一道腳手板，并及時用鐵絲扎在橫桿上。操作人員必須佩掛安全帶。7、腳手架搭設中，不得隨意改變構架設計，減少桿配件設置和立桿縱距。8、腳手架在4.5m高設第一道水平兜網，以上每3m設一道水平兜網。在腳手架搭設過程中，立桿穿過安全網網眼，把安全網用專用繩綁扎在步距中間。6筒壁質量預防措施6.1筒壁施工縫出現夾渣和兩道水平縫痕跡的預防措施：嚴格按“水平施工縫處理”要求施工，下節(jié)鋼筋綁扎前對施工縫表面澆水并清除雜物，在下節(jié)混凝土澆筑前，注意保護施工縫；每節(jié)混凝土連續(xù)施工，不留垂直施工縫；嚴格按照混凝土配合比攪拌、澆筑和養(yǎng)護混凝土；澆筑混凝土前，按照要求鋪設同配比水泥砂漿20～30mm厚，保證上節(jié)混凝土與下節(jié)混凝土的較好結合。為了避免出現兩道施工縫痕跡，支模時，要求里模比外模高出20～30mm，每節(jié)混凝土標高一致，且比外模板口低10mm。6.2筒壁漏漿的預防措施：模板間隙不大于2.0mm，上下粘貼海綿條；模板之間的螺栓必須擰緊；上下節(jié)模板之間使用M12螺栓擰緊；混凝土澆筑時，采取措施（平臺鋪板平整、緊密，澆筑時設置擋灰板）保證不落灰。6.3混凝土色差不均的預防措施：采用斜面分層工藝施工；筒壁施工時，采用同一廠家、同一規(guī)格的水泥，不允許中途調換水泥品種；砂、石骨料級配不得調換；混凝土攪拌均勻，保證配合比所要求的坍落度和攪拌時間?；炷翝仓r，旁站監(jiān)護，出現脹模及時處置。6.4風筒半徑超差，表面不潔凈，有錯臺現象的預防措施：（a）必須測量灰后半徑，依此確定下節(jié)找正半徑調整值，關鍵是內外模板間的對拉螺栓必須擰緊，加強測量人員的責任心，必須對每一塊模板都進行半徑測量；混凝土分三層下灰，減少沖擊變形；出現超差后，每節(jié)調整5～10mm，依經驗找正半徑應為+10mm；環(huán)向桿件、加減絲與相應桿件的連接必須擰緊靠嚴，加減絲及頂絲必須同時處于受壓狀態(tài)；每節(jié)混凝土澆筑高度應一致，以避免出現兩道施工縫痕跡，使表面更美觀。（b）嚴格按照配合比施工；模板表面雜物必須清除，并在模板表面涂刷優(yōu)質脫模劑；模板之間間隙滿足“驗評要求”，并在模板間粘海棉條；上下節(jié)模板間使用M12螺栓擰緊；混凝土澆筑時，旁站監(jiān)護，出現脹模及時處置。混凝土澆筑后用塑料薄膜液養(yǎng)生。6.5螺栓孔漏水的預防措施：控制壁厚的頂塊兩端加δ10海綿墊，防止兩端進水泥漿，對拉螺栓無法取出。拆模后應將外露的墊子鏟平。頂塊必須保證完整無損，否則應更換。堵孔材料——在孔中部放20mm長BW止水條，然后兩側同時用石棉絨水泥漿分層（20～30mm）打實?？卓谶呌媚ㄗ邮展?。6.6水平施工縫漏水的預防措施：施工縫處理采用下述方法：混凝土澆筑時在在水平縫處通長設置鍍鋅鋼板止水帶，防止漏水，在后續(xù)混凝土施工時要鋪設砂漿。7質量保證措施7.1質量目標工程質量：工程質量優(yōu)良，滿足機組達標投產，滿足總體工程創(chuàng)魯班獎的質量標準要求。人字柱達到清水混凝土效果，風筒線條順暢，接縫平整、均勻，筒體無滲漏。分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上；分部工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。7.2質量標準冷卻塔筒壁允許偏差見下表。冷卻塔筒壁允許偏差表序號檢驗項目允許偏差（mm）1主筋間距±202主筋保護層厚度＋10～－53模板半徑＋20～－54模板標高±15/節(jié)5模板截面尺寸＋8～－56筒壁半徑＋20～－157筒壁截面尺寸＋10～－58塔總高度±120（±0.001H）7.3技術措施（1）認真作好圖紙會審工作，編制施工組織設計，每個分部工程施工前，必須編制施工方案，對特殊施工工藝編制作業(yè)指導書，對易產生質量通病的分部、分項工程編制質量通病預防糾正措施，冬雨季施工編制季節(jié)性施工方案；嚴格執(zhí)行工序質量“三檢制”，執(zhí)行工序交接卡制度，技術交底應內容全面，有書面資料，嚴格執(zhí)行工程質量檢查，評定工作，嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，鋼筋、埋件以及關鍵部位在隱蔽前必須經有關方面檢查認可，并辦正式驗收簽字蓋章手續(xù)。（2）嚴格控制材料的采購質量，嚴格按規(guī)定對材料半成品進行檢驗，杜絕不合格材料和半成品入場。所有組成工程實體的原材料必須有出廠證明，并經復驗合格后方可使用。（3）針對工程質量要求與施工特點，編制成品保護措施，對成品進行防護。（4）推廣和應用新工藝，新技術，新材料。積極開展QC小組活動，嚴格遵循先試驗后推廣的程序，保證先進科技的質量經濟效益。（5）做好測量工作：冷卻塔中心線；人字柱位置線；預留洞，預埋件的中心線和邊框線；檢查控制線；有關的標高等。根據每次測量對中情況，及時進行每板筒壁半徑、標高調整，控制偏差在允許值以內。沉降觀測點由測量人員按要求觀測，作好記錄。7.3.1鋼筋工程保證措施鋼筋的進場與堆放進場的鋼筋必須要有出廠合格證或試驗報告，合格后方能進場。進場的鋼筋應進行鋼筋數量、型號、規(guī)格、外觀檢查，要求鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊，并按有關標準的規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。進場的鋼筋，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，堆放鋼筋的下面應加墊木，離地不少于200mm，并進行標識。施工前的準備與加工計劃切實組織落實各種鋼筋加工機械的進場、就位、通電、調試等工作。組織鋼筋翻樣人員按照設計施工圖，設計變更等進行鋼筋翻樣，并制成料單和料牌。鋼筋加工計劃：各部位鋼筋加工前應提供鋼筋加工計劃，便于材料員按此計劃購買鋼筋及鋼筋加工組按此單進行加工成型。鋼筋的加工成型現場設1道鋼筋加工生產線，即1臺成型機、1臺切斷機、1臺對焊機、1臺電焊機。直徑小于等于12mm盤圓鋼筋，必須經調直除銹，冷拉率5～8％，冷拉鋼筋表面不得發(fā)生裂縫或局部縮勁現象。鋼筋的切斷a.斷料前根據配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確。b.根據原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，并及時通知材料、技術等有關人員到現場檢查，抽樣試驗，鋼筋的切斷不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的彎曲成型a.鋼筋彎曲成型前，首先應根據彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準備等。b.在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀尺寸是否與設計要求相符，經過調整正確后，再進行成批生產。鋼筋彎曲成型必須按照操作規(guī)程進行和必須符合質量驗收規(guī)范。c.成型好的半成品鋼筋應按構件名稱、號碼順序存放，同一構件的鋼筋存在一起，并掛牌排列，牌上注明構件名稱、使用部位、鋼筋形狀、尺寸、直徑、數量、鋼號等。鋼筋堆放整齊，并用木方墊好，不允許直接放在地面上。d.鋼筋的級別、型號和直徑應按設計要求使用，如確因現場實際情況所限需要代換時，應提前征得設計單位同意，經甲方、監(jiān)理代表簽字認可后代換。鋼筋連接鋼筋對焊連接及電焊操作人員必須經培訓合格后持證上崗。鋼筋接頭的質量必須滿足規(guī)范及施工手冊的要求和規(guī)定。鋼筋的綁扎對較粗的環(huán)筋必要時應先彎好一定的弧度。在模板校正時墊好保護層砂漿墊塊。鋼筋綁扎前一定要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、規(guī)格、型號。準備好綁扎用的鐵絲和綁扎工具，水泥砂漿保護層墊塊，及施工架子的搭設。鋼筋交叉點應采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形。鋼筋接頭位置要求，搭接長度等均需滿足設計施工圖的要求和符合有關施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的檢查驗收鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號、根數、間距等是否正確。檢查鋼筋的接頭位置是否符合規(guī)定，保護層是否符合要求，綁扎是否牢固，有無松動現象，表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。鋼筋工程屬于隱蔽工程，混凝土澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄備案。實行鋼筋綁扎驗收三檢制（自檢、互檢、交接檢），請監(jiān)理驗收合格簽字后方可進入下一道工序施工，并在混凝土澆筑前，由專人負責鋼筋成品的保護。鋼筋骨架的基本要求是保護層準確，扎緊牢固，每一個面都平整，立筋和平面平直，鋼筋排列均勻，整齊，箍筋、附加筋緊貼主筋（無懸空鋼筋）、鋼筋的搭接點和搭接長度符合設計要求。鋼筋保護層應用與結構混凝土等級相同的混凝土或砂漿墊塊，禁止用磚、石塊及強度很低的墊塊，也不能用短鋼筋節(jié)作墊塊（底板上下層鋼筋之間可用短節(jié)鋼筋、鋼筋凳、鋼筋架支墊）。墊塊的厚度按設計要求，寬度應為厚度的1.5～2倍，內部安放扎緊鉛絲，以便扎緊在主鋼筋上，安放墊塊的間距應能保證鋼筋架不撓曲變形。筒壁頂塊應按筒壁尺寸提前預制好，保證尺寸準確?；A支墊上下層鋼筋網架的鋼筋凳、鋼筋支架的尺寸和安放的間距應通過計算和試驗確定，有足夠的剛度、能保證鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性。鋼筋的綁扎應按合理的程序進行，筒身鋼筋比校密集，應盡量保持頂面鋼筋在一個平面上，并有下振動棒的空位，筒身內鋼筋應盡量排勻，鋼筋的錨固端應扎緊固定，不能任其偏倒擠成一堆，扎絲的扭結、絲尾應倒向骨架內側。7.3.2模板的質量保證措施（1）模板加工完后必須檢查驗收，合格后方可使用；模板須具有足夠的強度和剛度；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷環(huán)氧樹脂隔離劑；（3）為加強模板的穩(wěn)定性，用鋼管每300mm加固一層，加固鋼管與周圍支撐架連接牢固；（4）澆注混凝土前,模板內的雜物應清理干凈（5）模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求7.3.3混凝土的施工質量保證措施（1）提前聯系攪拌站，確定混凝土澆筑的時間、數量等，并督促攪拌站備足料，機械檢修保養(yǎng)。（2）經過計算確定泵車數量，混凝土運輸車數量，現場平面車輛路線的合理布置。（3）混凝土中嚴禁使用含氯化物的水泥。（4）混凝土分層澆注，每層灌約300mm高。（5）在混凝土澆筑過程中，應按規(guī)范規(guī)定做好抗壓、抗?jié)B的混凝土試塊，并標明日期、澆筑部位、混凝土標號等，還要填寫混凝土施工記錄，以備檢查。7.4質量通病預防措施質量通病預防措施序號常見質量通病預防措施1和易性不好：混凝土拌合物粘聚性不好，運輸過程砂石分離，澆筑中不易澆搗。1、混凝土配合比設計應符合國家現行標準規(guī)定。2、砂選用中粗砂，石選用顆粒不大于31.5mm的連續(xù)級配碎石；砂率由試驗室試配確定。3、混凝土應攪拌均勻，坍落度控制在5±2cm。2蜂窩、麻面：混凝土表面呈現小麻點、坑，砂石間有空隙，混凝土表面粗糙1、模板應即使清理干凈，保證表面光潔，隔離劑應涂刷均勻，模板間拼縫應嚴密。2、混凝土施工中應嚴格控制配合比，原材料計量應準確。3、混凝土澆筑時，應按操作規(guī)程規(guī)定進行下料。4、混凝土應攪拌均勻，并充分振搗，防止漏振，充分排出混凝土中氣泡。5、混凝土高處傾落的自由高度不應超過2m。6、攪拌時間應符合規(guī)程規(guī)定。7、澆筑豎向結構時，應注意澆筑砂石不得發(fā)生離析現象。在澆筑人字柱時，柱截面小、鋼筋密且較高，模板側面應開口。8、混凝土澆筑層厚度應符合規(guī)范規(guī)定，一次澆筑高度不能過高。3露筋1、筋保護層厚度應符合要求，鋼筋不能緊貼模板。2、模板拼縫應嚴密，振搗時不能漏漿。3、混凝土澆筑前應檢查鋼筋位置并固定好，避免產生位移。4筒壁滲漏水：螺栓孔塞堵后滲漏水。1、制頂塊制作尺寸必須準確，搗固應密實，頂塊不得受油、泥污染，壞的要更換。2、堵孔前先在孔中間塞5cm橡膠止水條，堵孔材料配合比應準確，認真操作，不漏堵，不虛堵。5施工縫滲漏水：筒壁水平施工縫滲漏水。1、施工縫應按照規(guī)范要求清理干凈。2、筒壁喉部以下水平施工縫采用企口縫；筒壁喉部以上水平施工縫采用橡膠止水條防水。8安全保證措施8.1高處作業(yè)安全保證措施(1)高處作業(yè)必須正確系好安全帶，戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋及塑料底的鞋，不得赤背、赤腳。(2)安全網、安全帽和安全帶等安全防護設施必須使用有國家生產許可證廠家生產的合格產品，使用前進行墜落和沖擊實驗，抽檢合格后方可使用，使用中每月檢查一次，對老化損壞的要及時銷毀更換。(3)高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以嚴格檢查，確認其完好后方可使用。(4)塔中心和塔外一周通長設安全兜網和挑網，距離地面為10米，安全挑網挑出10米，利用人字柱搭的挑架和塔外10米搭的雙排架固定安全挑網，安全網內的垃圾每天清理干凈。在塔周圍30米安全警戒區(qū)用腳手架鋼管和安全網封閉，派專人看護。(5)進塔道路及塔內施工場地必須搭設雙層的安全通道和防護棚，上面滿鋪50毫米厚的木板，木板上鋪設3毫米厚的鋼板，兩層防護棚之間距離為500毫米。防護棚搭設與拆除時，應設警戒區(qū)，并應派專人監(jiān)護，嚴禁交叉作業(yè)。側面用竹笆封閉，施工人員作業(yè)及進出必須在防護棚內。防護棚和安全通道入口必須掛各種安全標識排，并派專人管理。(6)登高作業(yè)人員必須辦理登高作業(yè)證，在施工前必須進行體檢，有高血壓、心臟病、癲癇、耳籠、視力差（0.8以下）及色盲、傷殘、年齡50歲以上、神經不正常及其他不適和高空作業(yè)人員不發(fā)登高作業(yè)證不允許登高作業(yè)，每兩個月對登高作業(yè)人員身體進行復查，不符合健康要求的不得登高作業(yè)，收回登高作業(yè)證。(7)小型工具必須放在隨身攜帶的工具包內，嚴禁向下拋扔物品，材料及廢棄物必須從電梯運下，放到指定地點。(8)三角架螺栓必須連接牢固，跑道板、欄桿三腳架支撐必須完好，損壞的要馬上更換，跑道板必須連接牢固緊密，中間縫隙不超過50毫米，安全兜網離筒壁的距離不得超過100毫米，必須兜嚴，不允許有孔洞。(9)高空作業(yè)不得嬉戲打鬧，打架斗毆；高處作業(yè)平臺必須有足夠的滅火器和消防用水。(10)夏季必須有充足的飲用水，并帶好人丹、十滴水等防暑降溫藥品，并調整作業(yè)時間。（11）雨雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑和防凍措施，嚴禁惡劣氣候（5級風以上及雷雨）進行高處作業(yè)。高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。(12)澆注混凝土推小車的人不得奔跑，卸料時不得松把猛倒。(13)吊運材料時要有專人指揮，通訊必須暢通、準確。(14)上人電梯載人載物及塔吊吊物不得超載，必須捆綁牢固，卸料時必須停穩(wěn)，慢放。各種機械及電器作業(yè)必須嚴格按安全操作規(guī)程操作。8.2安全管理措施（1）對全體職工進行入場安全教育，考核合格后方可進場。（2）全體職工必須熟悉本工種安全技術操作規(guī)程，掌握本工種操作技能，對變換工種的工人實施新工種的安全技術教育，并及時做好記錄；各特種作業(yè)人員都要按要求培訓，考試合格后持證上崗（3）各分部分項工程施工前對工人進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續(xù)。（4）對大型施工機械以及腳手架等重要防護設施報有關部門驗收，合格后掛牌使用。（5）各級管理人員和職工，全部佩戴胸卡，各類施工人員應戴有識別標記的安全帽，遵守勞動紀律，無違章作業(yè)行為。（6）按規(guī)定對事故上報處理，事故檔案齊全，并認真做到“三不放過”。（7）建立健全防火責任制，職責明確，防火安全制度齊全。（8）建立動用明火審批制度，按規(guī)定劃分級別，審批手續(xù)完善，并有監(jiān)護措施。（9）重點防范部位明確、防火獎懲、火災事故、消防器材管理記錄齊全。（10）現場要有安全生產宣傳牌，主要施工部位、作業(yè)點和危險區(qū)域，以及主要通道口都設有醒目的有針對性的安全宣傳標語或安全警告牌。8.3安全防護措施項目根據施工特點對各種危險源進行分析識別，詳見附表：并針對各危險源制訂以下預防措施：(1)夜間施工應有足夠的照明，照明設備應使用工作行燈,如發(fā)現照明不足或故障應請專業(yè)電工修整,非專業(yè)人員不得亂動。。(2)施工人員在施工過程中，必須把安全放在首位，嚴格按安全交底施工，工作中聽從專職安全員的監(jiān)督、指導，嚴禁酒后作業(yè)、帶電作業(yè)。(3)施工前要由施工技術人員對施工人員進行安全、質量交底，執(zhí)行全員簽字制度。(4)進入施工現場必須正確佩戴安全帽、胸卡，在高出處作業(yè)人員必須戴好安全帶和工具袋、安全帶應系在牢固的結構上,工具使用后應放入工具袋內，以免墜物傷人。(5)施工用的電氣設備、機械、電源等應安全可靠,并應安裝漏電保護器及保護接地，雨雪天應防護好避免受潮；電動工具如角磨砂輪、切割機等，操作時應戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電、火焊應由專業(yè)人員操作,同時戴好勞保用品。(6)非特種作業(yè)人員不得動用施工現場的管線及電氣設備.(7)鋼筋綁扎用的腳手架經驗收合格并掛牌后方可使用。(8)澆筑混凝土時罐車由專人指揮，混凝土泵車的臂桿下不得站人。(9)澆筑混凝土用振搗棒振搗時，振搗人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套和防護眼鏡。(10)施工腳手架的搭設應符合要求，不得使用單板、浮板、探頭板，架體應搭設牢固，搭設好施工人員上下的梯子。(11)施工人員嚴禁酒后施工和現場打逗,應聽從指揮,嚴格執(zhí)行現場安全施工管理規(guī)定(12)施工中由安全員隨時檢查安全工作，及時發(fā)現、處理不安全隱患。(13)杜絕野蠻施工,作到“三不傷害”,即①不傷害他人；②不傷害自己；③不被他人傷害。8.4文明施工措施（1）項目成立安全文明施工領導小組，分片包干，落實責任，定期檢查，制定獎罰制度。（2）進入施工現場嚴禁吸煙，必須正確佩戴安全帽。（3）施工人員著裝干凈整潔，嚴禁不穿長褲、赤背、赤腳、穿拖鞋、穿裙子進入施工現場；服從現場管理，嚴禁打鬧，罵人、打架斗毆。（4）嚴禁在現場隨地大小便。（5）現場必須平整，無積水，現場及道路每天有專人打掃澆水，做到沒有建筑和生活垃圾。（6）各種材料按照規(guī)劃場地集中分類堆碼整齊，不得隨處堆放，墊高，做好標識，做好放水防火措施。（7）現場文明施工應做到“工完、料盡、場地清”。9作業(yè)危險點難點的防范高處作業(yè)按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范要求搭設安全網，必須就腳手架的搭設及拆除采取控制措施,安全網的搭設必須連接緊密,并與腳手架連接牢固。施工現場采用三相五線制TN—S供電系統(tǒng),按照三級配電二級保護,一機、一閘、一漏、一箱保進行配置；施工人員進入模板內使用行燈進行照明，行燈必須使用安全電壓,其電壓不得超過36V，并且應有保護罩；行燈的手柄應絕緣良好且耐熱、防潮；行燈的電源線應采用橡套軟電纜；根據建筑安全生產監(jiān)督管理規(guī)定,進入施工現場必須佩帶安全帽且正確佩帶，因此必須對現場安全帽的佩帶情況采取有效控制措施,進行現場把關；為防止高處作業(yè)墜落，高處作業(yè)人員必須系安全帶，必須編寫高處作業(yè)安全交底。腳手架荷載不應超過270kg/m2，架上物料堆放應平穩(wěn)可靠。附件危險源辨識序號危險源危害控制措施1深基坑臨邊未設置防護欄桿人員墜落實施專項措施，在基坑四周加設安全防護欄桿2現場基礎施工排水不暢通坍塌/人員滑跌派專人實施排水工作3起吊鋼筋骨架下方站人物體打擊作業(yè)半徑內嚴禁有人，實施專人指揮，專人負責制4施工人員攀登鋼筋骨架高處墜落進行安全交底，杜絕該類事件的發(fā)生5平臺堆放鋼筋超過允許荷載高處墜落/倒塌實施專項安全交底，杜絕該類事件的發(fā)生6拆除模板不按照順序進行作業(yè)倒塌/物體打擊進行細節(jié)技術交底，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)定7拆除的模板從高處向下拋扔物體打擊嚴格執(zhí)行現場施工安全規(guī)定，嚴禁高空拋物8操作混凝土振動器不戴絕緣手套觸電實施安全技術交底，確保施工人員的安全保護9振動器電源線直接勾掛在刀閘上觸電專職電工工作制度，各項電力操作嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定10振動器電源線在鋼管鋼筋上纏繞觸電專職電工工作制度，各項電力操作嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定11操作振動器直接振搗模板觸電/聽力受損嚴格執(zhí)行施工操作安全技術交底，嚴禁違章操作12拆除腳手架未按順序進行作業(yè)倒塌/高處墜落嚴格執(zhí)行腳手架拆除方案13操作人員站在鋼管上搭設腳手架高處墜落嚴格執(zhí)行安全管理制度，按規(guī)范要求施工14操作人員搭設腳手架不掛設安全帶高處墜落嚴格執(zhí)行安全管理制度，按規(guī)范要求施工15搭設腳手架未設掃地桿倒塌/高處墜落嚴格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定16腳手架基礎不平整夯實，未設墊板倒塌/高處墜落嚴格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定17墊板不符合要求倒塌/高處墜落嚴格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定18腳手架上腳手板未滿鋪高處墜落嚴格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定19探頭板未采取措施高處墜落嚴格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定20腳手板未綁扎高處墜落嚴格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定21腳手架未設置剪刀撐或不符合要求倒塌/高處墜落嚴格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定22腳手板鋪設不平整滑跌嚴格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定23腳手架外側、平臺、走道無防護欄桿高處墜落嚴格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定24走道外側無擋腳板高處落物嚴格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定25腳手架斜道未設置防滑條滑跌嚴格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定26扣件未緊固高處墜落專項檢查腳手架，排除隱患27各桿件之間搭接不符合規(guī)定物體打擊嚴格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定28出入通道口未搭設防護棚或不符合規(guī)范要求物體打擊嚴格執(zhí)行腳手架施工方案和施工規(guī)范規(guī)定29未執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定觸電設專職電工，嚴格執(zhí)行，同時安全實施全程監(jiān)督30配電箱未上鎖觸電31開關箱內未裝設漏電保護器觸電設專職電工，嚴格執(zhí)行，同時安全實施全程監(jiān)督32刀閘外殼損壞未及時更換觸電設專職電工，嚴格執(zhí)行，同時安全實施全程監(jiān)督33刀閘內用其它金屬絲替代熔絲觸電設專職電工，嚴格執(zhí)行，同時安全實施全程監(jiān)督34固定式設備未設置專用開關箱觸電設專職電工，嚴格執(zhí)行，同時安全實施全程監(jiān)督35一閘多機觸電設專職電工，嚴格執(zhí)行，同時安全實施全程監(jiān)督36從事電器維修未斷電觸電設專職電工，嚴格執(zhí)行，同時安全實施全程監(jiān)督37配電線路的電線老化，破皮未包扎觸電設專職電工，嚴格執(zhí)行，同時安全實施全程監(jiān)督38電纜過路無采取保護觸電設專職電工，嚴格執(zhí)行，同時安全實施全程監(jiān)督39現場照明線及動力線直接纏繞在鋼筋及鋼筋上未采取隔離措施觸電設專職電工，嚴格執(zhí)行安全用電規(guī)程，同時安全實施全程監(jiān)督40機械設備未設置漏電保護觸電設專職電工，嚴格執(zhí)行安全用電規(guī)程，同時安全實施全程監(jiān)督41鋼絲繩未采取過路保護高處墜落按要求設置42吊籃無安全?？垦b置或停靠裝置失靈高處墜落嚴格按專項操作規(guī)程和規(guī)定設置和檢查、檢修43卸料平臺無防護欄或護欄不符合規(guī)定要求高處墜落/物體打擊嚴格按專項操作規(guī)程和規(guī)定設置和檢查、檢修44吊籃、平臺無防護門或不起作用高處墜落/物體打擊嚴格按專項操作規(guī)程和規(guī)定設置和檢查、檢修45卷筒鋼絲繩纏繞不整齊機械傷害嚴格按專項操作規(guī)程和規(guī)定設置和檢查、檢修46卷揚機無操作棚或不符合要求物體打擊嚴格按專項操作規(guī)程和規(guī)定設置47氧氣瓶與乙炔瓶距離小于5米爆炸按要求放置48氧氣瓶與乙炔瓶距明火安全距離小于10米爆炸按要求放置49高處作業(yè)人員未經過身體檢查合格高處墜落定期檢查身體50電梯井口未按規(guī)定安裝防護門、井內未設水平安全網高處墜落按要求放置51大風天氣從事高處作業(yè)高處墜落停止作業(yè)52高處作業(yè)人員安全帶低掛高用高處墜落加強安全教育力度和執(zhí)行力度，杜絕事件的發(fā)生53高處作業(yè)人員站在欄桿外操作未系安全帶高處墜落加強安全教育力度和執(zhí)行力度，杜絕事件的發(fā)生54高處作業(yè)架體無避雷設施雷擊按要求設置55酒后高處作業(yè)高處墜落加強安全監(jiān)督，酒后嚴禁進入施工現場56氧氣、乙炔管接頭漏氣爆炸定期檢查，嚴格執(zhí)行危險品檢查程序57夏季氧氣、乙炔瓶在陽光下暴曬爆炸嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕該類物品在陽光下暴曬(1)病人就醫(yī)過程中產生的信息。從患者進入醫(yī)院開始，掛號環(huán)節(jié)便將個人姓名、年齡、住址、電話等信息輸入完全了;隨后在醫(yī)生就醫(yī)環(huán)節(jié)，病患的身體狀況、醫(yī)療影像等信息也將被錄入數據庫;看病結束以后，患者買單結算的過程中，又將有費用信息、報銷信息、醫(yī)保使用情況等信息被添加到醫(yī)院的大數據庫里面。這將形成醫(yī)療大數據最基礎卻也是最龐大的原始資源。2018年，世界經濟復蘇好于預期，國際市場需求回暖，帶動我國中藥材出口數量增加，全年中藥材出口數量22.35萬噸，同比增長9.51%，但受國內部分藥材價格下跌影響，中藥材平均出口價格大幅跌至5.1美元/公斤，同比下降10.72%，中藥材出口額11.39億美元，同比微降2.23%。我國出口的主要品種有人參、枸杞子、肉桂、紅棗、茯苓等。據國家統(tǒng)計局數據顯示，截止到2015年底，我國60歲及以上老人數量為2.22億人，占總人口比例已經達到16.2％。中國老齡化正進入快速發(fā)展階段，進入輕度老齡化水平。從2022年到2030年，中國老齡化將進入急速發(fā)展階段。人口老齡化的加深，使老年人的養(yǎng)老服務需求急劇增長，養(yǎng)老問題日益成為影響國計民生的重大戰(zhàn)略問題之一。再看燃料乙醇方面，今年天津率先之后，在京津冀等15個省份繼續(xù)推廣，燃料乙醇推行節(jié)奏加快，而國內燃料乙醇產業(yè)也邁向新篇章，截止今年我國有生產資質且正式運行的燃料乙醇產業(yè)規(guī)模達到401萬噸，但今年進口燃料乙醇對國產燃料乙醇壓制較明顯。前期因美國貨占據優(yōu)勢，后期隨著美國改性燃料乙醇關稅提高至70%，至國內機會消失，但截至二、三季度進口來看，仍不乏到港聽聞，據不完全統(tǒng)計今年進口燃料乙醇數量將達到90萬噸，價格優(yōu)勢下對國貨造成沖擊，因此后期隨著乙醇汽油逐步落地執(zhí)行，國產貨與進口貨市場之爭也將成為必然。三是，有效調控糧食市場。發(fā)展生物燃料乙醇，不僅可以提高我國對糧食生產、庫存和價格的調控能力，也可以為大宗農產品建立長期、穩(wěn)定、可控的加工轉化調節(jié)渠道，促進糧食供求平衡，形成糧食生產和消費良性循環(huán)發(fā)展的局面。同時，生物燃料乙醇產業(yè)也是處置超期超標糧食和霉變、重金屬超標等人畜不能食用糧食的有效途徑，有利于提高糧食質量安全水平，在減輕國家財政負擔的同時，一定程度上為我國糧食質量安全保障水平的提高做出了重要貢獻。從宏觀政策層面而言，密切落實減負行動及相關配套政策，進一步規(guī)范校外培訓市場，利好在線教育發(fā)展。減負運動的持續(xù)加碼為在線教育帶來了發(fā)展新空間。2018年第二季度，教育部赴各地專項督察減負令執(zhí)行情況，政策落地及監(jiān)管進一步加強，行業(yè)發(fā)展得到規(guī)范。多輪整改下，中小學線下培訓行業(yè)將淘汰大量資質缺失的小型培訓班，行業(yè)整合加強，但社會需求仍再持續(xù)，同時由于線下培訓行業(yè)在整合后，價格、地域等因素發(fā)生了變化，一部分