DB45-T 2119-2020鋼套箱及鋼吊箱圍堰設計與施工技術規(guī)范-（高清可復制）

ICS27.140P98

DB45廣西壯族自治區(qū)地方標準DB45/T2119—2020鋼套箱及鋼吊箱圍堰設計與施工技術規(guī)范Designandconstructiontechnicalpracticeforsteelboxandsteelboxsediment2020-07-102020-07-30廣西壯族自治區(qū)市場監(jiān)督管理局發(fā)布DD4/122目 次前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14符號 25材料 46勘察 57設計 58施工 139安全技術要求 1810質(zhì)量檢驗 1811監(jiān)測 22IIDD4/122前言本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由廣西壯族自治區(qū)交通運輸廳提出并宣貫。本標準由廣西交通運輸標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：廣西路橋工程集團有限公司。IIIIIIDD4/122DD4/122鋼套箱及鋼吊箱圍堰設計與施工技術規(guī)范1范圍全技術要求、質(zhì)量檢驗、監(jiān)測。2規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T5118熱強鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T10045非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲GB/T5118熱強鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T10045非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲GB/T12470埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T17493熱強鋼藥芯焊絲GB50017鋼結(jié)構(gòu)設計標準GB50021巖土工程勘察規(guī)范GB50026工程測量規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50214組合鋼模板技術規(guī)范GB/T50805城市防洪工程設計規(guī)范JTGC20公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。13.1圍堰cofferdam物。3.2鋼套箱圍堰steelboxedcofferdam為單壁、雙壁以及單雙壁組合式鋼套箱圍堰。3.3鋼吊箱圍堰steelhangingboxcofferdam使用鋼板及其加勁構(gòu)件制造、懸吊在水中的有底圍護結(jié)構(gòu)，通過擋水形成施工空間的臨時構(gòu)筑物。3.4封底bottomsealing依據(jù)施工要求對鋼套箱及鋼吊箱底部全面澆筑符合設計厚度要求混凝土的施工作業(yè)或其他防透水、防滲水隔離作業(yè)。3.5內(nèi)支撐strut內(nèi)支撐strut用于傳遞鋼套箱及鋼吊箱圍堰側(cè)壁壓力保持圍堰側(cè)壁穩(wěn)定的構(gòu)件。3.6連通孔connectinghole用于聯(lián)通鋼套箱及鋼吊箱圍堰內(nèi)部和外部的孔洞保持圍堰內(nèi)外水位一致。3.7體系轉(zhuǎn)換systemtransformation改變結(jié)構(gòu)的使用功能或者改變結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)的過程。3.8拉壓桿strut-and-tie在鋼吊箱圍堰施工過程中，隨施工的進行，其主要變形是沿軸線方向的伸長和縮短。4符號下列符號適用于本文件。4.1材料性能f——混凝土軸心抗壓強度標準值；ckf——混凝土軸心抗拉強度標準值；tk2f——混凝土軸心抗壓強度設計值；f——混凝土軸心抗拉強度設計值。4.2作用效應及承載力kF——鋼套箱圍堰受到的水浮力；kidF——波浪力、動水壓力、靜水壓力等可變荷載合力；idF——鋼套箱圍堰與土層摩擦力；1Ffwk——鋼套箱圍堰水浮力標準值；Ffk——鋼套箱圍堰總摩阻力標準值；G——鋼套箱圍堰自重；1G2——鋼套箱圍堰上部其它結(jié)構(gòu)自重；Gk——鋼套箱圍堰自重及施工荷載；M ——圍檁或支撐最大彎矩值；M——穩(wěn)定力矩；M——傾覆力矩；wNd——鋼套箱圍堰圍檁或支撐的軸心壓力設計值；P——圍堰迎水面動水壓力設計值；wR——鋼套箱圍堰地基的極限承載力之和；bS——承載能力極限狀態(tài)下作用組合效應設計值；R——鋼套箱圍堰地基的極限承載力之和；bS——承載能力極限狀態(tài)下作用組合效應設計值；0fmax——圍檁或支撐最大應力。4.3幾何參數(shù)T——鋼套箱圍堰側(cè)壁總摩阻力和底部端阻力；A——圍檁或支撐截面積；lA——圍堰平面面積；D——流水壓力作用點到鋼套箱及鋼吊箱圍堰背水面腳趾的距離；H——水深；H——施工水深；L——構(gòu)件長度；R——重心位置到鋼套箱及鋼吊箱圍堰背水面腳趾距離；v——水的平均流速；w——鋼套箱及鋼吊箱圍堰或支撐截面抵抗拒。4.4計算系數(shù)及其他g——重力加速度；K——抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)；Ksts——鋼套箱圍堰下沉穩(wěn)定系數(shù)；K——動水壓力系數(shù)；w30l——桿件穩(wěn)定系數(shù)；0——結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)；——水的容重；s0Ks0一般規(guī)定GB50017鋼材Q235、Q345、Q390、Q420、Q460Q345GLGB/T700Q235、Q345GB/T709熱軋工字鋼、槽鋼、角鋼、H鋼套箱及鋼吊箱封底混凝土強度等級應按立方體抗壓強度標準值確定。C30。鋼套箱及鋼吊箱封底混凝土強度等級應按立方體抗壓強度標準值確定。C30?；炷凛S心抗壓、軸心抗拉強度標準值fk、ftk應按表1表1混凝土強度標準值（N/mm）5.3.4ff2表2混凝土強度設計值（N/mm）4強度等級混凝土強度等級C30C35C40C45C50C55C60C65C70C75C80fk20.123.426.829.632.435.538.541.544.547.450.2ftk2.012.202.392.512.642.742.852.932.993.053.11強度等級混凝土強度等級C30C35C40C45C50C55C60C65C70C75C80f14.316.719.121.123.125.327.529.731.833.835.9f1.431.571.711.801.891.962.042.092.142.182.22連接材料GB/T5117GB/T5118GB/T14957、GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493GB/T5293、GB/T12470GB/T3098.1材料選用承重結(jié)構(gòu)所用的鋼材應具有較高的強度與良好的延性、韌性和焊接性能。6勘察鋼套箱及鋼吊箱圍堰工程實施前應進行現(xiàn)場勘查、收集相關資料。JTGC207設計一般規(guī)定鋼套箱及鋼吊箱圍堰頂標高為施工期設計水位(包括浪高)＋0.5m～0.7m。鋼套箱及鋼吊箱圍堰屬于臨時結(jié)構(gòu)，其設計應遵循安全、適用、經(jīng)濟、環(huán)保的原則。鋼套箱及鋼吊箱圍堰設計應滿足主體結(jié)構(gòu)施工的要求，并應符合相關行業(yè)的規(guī)定。鋼套箱及鋼吊箱圍堰宜結(jié)合相關行業(yè)規(guī)范要求采用極限狀態(tài)法設計。53～5表3鋼套箱圍堰安全等級劃分分級平面尺寸A(m圍堰深度H（m）施工水深hw(m)施工期水流平均流速v（m/s）破壞后果一級1000H≥20hw≥15v≥5特別嚴重二級50010≤H＜208≤hw＜152≤v＜5嚴重三級100H＜10hw＜8v＜2一般表4鋼吊箱圍堰安全等級劃分分級平面尺寸A(m吊箱高度H(m)施工期水流平均流速v（m/s）破壞后果一級1000H≥12v≥5特別嚴重二級5008≤H＜122≤v＜5嚴重三級100H＜8v＜2一般表5鋼套箱及鋼吊箱圍堰荷載與作用重現(xiàn)期圍堰安全等級波浪重現(xiàn)期(a)水位、流速重現(xiàn)期(a)一級15～2015～20二級10～1510～15三級5～105～10設計原則設計原則鋼套箱及鋼吊箱圍堰工程應根據(jù)主體工程實際情況進行專項設計。鋼套箱及鋼吊箱圍堰結(jié)構(gòu)設計采用承載能力極限狀態(tài)驗算強度和穩(wěn)定性。進行承載能力極限狀態(tài)設計時，可按下列承載能力極限狀態(tài)設計表達，見公式（1）：SR (1)00 0式中：0 等級為二、三級的鋼套箱及鋼吊箱圍堰工程不應小于0.9；S承載能力極限狀況下作用組合的效應設計值：對持久或短暫設計狀況應按作用的基本組合0計算；R結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力設計值。0對于特殊情況，可以根據(jù)實際工程要求，采用組合的結(jié)構(gòu)型式，如單雙壁豎向組合鋼套箱及鋼吊箱圍堰。6設計選型鋼套箱及鋼吊箱圍堰型式選擇應遵循下列原則：——平面形狀應與基礎形狀相適應，滿足主體結(jié)構(gòu)施工要求；——結(jié)構(gòu)簡單，制造、運輸和施工方便，易于拆除；——與水文、地質(zhì)條件、水力條件、場地條件、通航條件相適應；——安全可靠，環(huán)保、經(jīng)濟合理。鋼套箱及鋼吊箱圍堰設計選型應主要考慮如下因素：——工程場地的地質(zhì)、水深、水位及水流速度，近海水域尚需考慮潮汐、波浪的影響；——河床覆蓋層厚度、承載能力和透水性等；——施工工期及進度安排、季節(jié)性雨水、洪水位、環(huán)保性能、結(jié)構(gòu)的安全性及經(jīng)濟性等因素。7.3.3鋼套箱及鋼吊箱圍堰設計選型應結(jié)合擬施工結(jié)構(gòu)物與河床的相對位置考慮?！獢M施工結(jié)構(gòu)物處在河床之上較高位置的，建議采用鋼吊箱圍堰進行施工；——擬施工結(jié)構(gòu)物處在或者接近河床底部的，建議采用鋼套箱圍堰進行施工；——擬施工結(jié)構(gòu)處在半懸空7.4荷載7.4.1鋼套箱及鋼吊箱圍堰設計采用的作用分為：永久作用和可變作用兩類，規(guī)定于表6中。7.4.2鋼套箱及鋼吊箱圍堰結(jié)構(gòu)設計應考慮圍堰上可能出現(xiàn)的作用，按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進行作用效應組合，取其最不利效應組合進行設計，規(guī)定于表7中。7.4.2鋼套箱及鋼吊箱圍堰結(jié)構(gòu)設計應考慮圍堰上可能出現(xiàn)的作用，按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進行作用效應組合，取其最不利效應組合進行設計，規(guī)定于表7中。7編號作用分類作用名稱1永久作用圍堰自重及附加設備自重2靜水壓力3水浮力4土層摩擦力5鋼材與混凝土的摩擦力6泥沙荷載7可變作用動水壓力8波浪作用力9安裝時產(chǎn)生的荷載10溫度荷載11船舶及漂流物的撞擊注1：永久作用采用標準值作為代表值。注2：可變作用應根據(jù)不同的極限狀態(tài)分別采用標準值或頻遇值作為其代表值。承載能力極限狀態(tài)設計及按彈性階段計算結(jié)構(gòu)強度時應采用標準值作為可變作用的代表值。正常使用的極限狀態(tài)按短期效應（頻遇）組合設計時，應采用頻遇值作為可變作用的代表值。表7參與鋼套箱及鋼吊箱圍堰結(jié)構(gòu)計算的各項荷載組合計算內(nèi)容作用效應組合結(jié)構(gòu)強度、穩(wěn)定性驗算1＋2＋3＋5＋6＋7＋8＋9＋10＋11抗浮穩(wěn)定性驗算1＋3＋5＋6抗傾覆驗算1＋2＋3＋4＋5＋6＋7＋8＋9＋10＋11變形驗算1＋2＋3＋7＋9注1：只有在結(jié)構(gòu)上可能同時出現(xiàn)的作用，才進行其效應組合。當結(jié)構(gòu)構(gòu)件需做不同受力方向的驗算時，則應以不同方向的最不利作用效應進行組合。注2：當可變作用的出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生有利影響時，該作用不應參與效應組合。實際不可能出現(xiàn)的作用或同時參與組合概率很小的作用，不考慮其作用效應的組合。7.4.3作用在鋼套箱及鋼吊箱圍堰上的動水壓力，可以按以下公式進行計算：22KH (v2gv式中：P圍堰迎水面動水壓力設計值，kN/m；vm/s；vm/s；g重力加速度（取9.81m/s）；2——水的容重，（kN/m）；3K——系數(shù)，對外側(cè)平面鋼板圍堰K13.3，對外側(cè)肋板型圍堰K18.9～20.0。驗算鋼套箱及鋼吊箱圍堰構(gòu)件的剛度時，不應考慮波浪作用力，其變形值不應超過L/400。8表8荷載分項系數(shù)設計計算鋼套箱及鋼吊箱圍堰應結(jié)合工況進行整體抗浮、抗傾覆及構(gòu)件的強度、剛度、穩(wěn)定性計算。對鋼套箱及鋼吊箱圍堰結(jié)構(gòu)構(gòu)件的內(nèi)力和位移應采用一階彈性分析法進行分析和設計，并按GB500178序號驗算項目荷載分項系數(shù)永久荷載可變荷載1穩(wěn)定性驗算、強度驗算永久荷載控制1.21.4可變荷載控制1.21.42傾覆驗算不利1.21.4有利0.903變形驗算1.01.04抗浮驗算1.01.07.5.3對于型式和受力復雜的鋼套箱及鋼吊箱圍堰結(jié)構(gòu)，當采用一階彈性分析方法進行結(jié)構(gòu)分析設計時，應按照結(jié)構(gòu)彈性穩(wěn)定理論確定構(gòu)件的計算長度系數(shù)，并按GB50017的有關規(guī)定進行構(gòu)件設計。7.5.4鋼套箱及鋼吊箱圍堰應采用三維有限元模型進行強度直接計算，其它鋼套箱及鋼吊箱圍堰構(gòu)件可采用平面體系假定進行計算，必要時應建立三維有限元模型進行分析計算。6×6。42。設有封底混凝土的鋼套箱及鋼吊箱圍堰，建模時圍堰底部宜按鉸接約束進行模擬。對于鋼套箱及鋼吊箱圍堰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設計分析時還應符合以下規(guī)定：——若采用豎肋或者橫肋與板單元按梁—板組合結(jié)構(gòu)模擬的情況進行建模分析，宜采用偏心梁單元的建模型式進行分析計算；——若豎肋或橫肋采用鋼板的型式，可簡化成“T”型受力單元，其高寬比不得大于25，否則應進行局部穩(wěn)定分析；80，否則應進行局部穩(wěn)定分析。GB50017的規(guī)定進行下列驗算，并應符合構(gòu)造規(guī)定：——構(gòu)件剛度應滿足構(gòu)件變形要求；——鋼構(gòu)件應滿足整體穩(wěn)定與局部穩(wěn)定要求。7.5.11——構(gòu)件剛度應滿足構(gòu)件變形要求；——鋼構(gòu)件應滿足整體穩(wěn)定與局部穩(wěn)定要求。7.5.11堰結(jié)構(gòu)設計：——若圍堰下放前不預先安裝好內(nèi)支撐，應對圍堰逐層（抽水）支撐的安裝步驟進行受力分析；——圍堰開挖至圍堰底時的最不利狀況；——圍堰內(nèi)主體結(jié)構(gòu)或部分主體結(jié)構(gòu)施工過程中涉及換撐及拆撐的工況；——對水平內(nèi)支撐式圍堰結(jié)構(gòu)，圍堰各邊水平荷載不對稱的各種狀況。7.5.12鋼套箱圍堰的整體抗傾覆（1）應按公式（3）、（4）、（5）計算：圖1鋼套箱圍堰整體抗傾覆驗算圖K (3)MM式中：9K抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)，按GB/T50805的規(guī)定采用；M穩(wěn)定力矩（Nm）。1 Mo(G1

F'F

................................(4)k式中：k1G鋼套箱圍堰自重（kN）；12G鋼套箱圍堰上部其它結(jié)構(gòu)自重（kN），如封底混凝土、鋼套箱圍堰結(jié)構(gòu)中間的灌注混凝土等；2F鋼套箱圍堰與土層的摩擦力（kN）；kF鋼套箱圍堰受到的水浮力（kN）；kR重心位置到鋼套箱圍堰背水面腳趾距離（m）。idMFD (5)id式中：傾覆力矩（Nm）；idF動水壓力、波浪力、冰壓力等可變荷載合力(kN)；idD流水壓力作用點到鋼套箱圍堰背水面腳趾的距離（m）。（包含封底混凝土如下：箱及鋼吊箱圍堰的高度；——在進行鋼套箱及鋼吊箱圍堰整體抗浮驗算時，不應計入土體的摩擦力；——抗浮穩(wěn)定系數(shù)取值不應小于1.10，施工階段抗浮穩(wěn)定性驗算不滿足要求時，應采取措施確保鋼套箱及鋼吊箱圍堰抗浮穩(wěn)定性滿足要求。鋼套箱及鋼吊箱圍堰圍檁設計應符合下列規(guī)定：——圍檁應按實際情況按連續(xù)梁或簡支梁計算其最大彎矩，宜采用工字鋼或方鋼材料；——圍檁可按公式（6）進行材料選型。N M d (6)lA wll式中：圍檁或支撐最大應力（kN圍檁或支撐最大應力（kN/m）；d圍檁或支撐軸心壓力（kN）；d2lA圍檁或支撐截面積（m）；2ll桿件穩(wěn)定系數(shù)，按GB50017的規(guī)定采用；l10M 圍檁或支撐最大彎矩值（Nm）；w圍檁或支撐截面抵抗矩。鋼套箱及鋼吊箱圍堰支撐設計應符合下列規(guī)定：——支撐宜按偏心受壓構(gòu)件計算；——偏心受壓彎矩除應計入豎向荷載產(chǎn)生彎矩外GB50017——支撐可按公式（6）進行材料選型。C30。鋼套箱圍堰設計及構(gòu)造要求鋼套箱圍堰按結(jié)構(gòu)可分為雙壁鋼套箱圍堰和單壁鋼套箱圍堰。用于深水基礎施工的鋼套箱圍堰宜優(yōu)先選用圓形或圓端形雙壁鋼套箱圍堰。0.7m～1.0m，當圍堰內(nèi)壁作為模板且圍堰有精0.1m～0.2m。鋼套箱圍堰可由側(cè)板、內(nèi)支撐和封底混凝土組成。鋼套箱圍堰側(cè)板可由壁板、豎向加勁肋、橫向加勁肋或橫向隔板組成。鋼套箱圍堰側(cè)板的拼縫應連接可靠、嚴密不漏水。鋼套箱圍堰內(nèi)支撐可選用鋼管、型鋼或桁架結(jié)構(gòu)。對內(nèi)支撐的設計，要求受力清晰、設計合理，并充分考慮對橋梁后續(xù)施工的影響。（浮運3.0m0.5m/s，并應驗算其浮運時的浮體穩(wěn)定性、拖航及頂推作用點的結(jié)構(gòu)強度和剛度等。6.0～8.0。鋼套箱圍堰的整體下沉應按公式（7）進行計算：GFKk k (7)s0 Tf式中：0K鋼套箱圍堰下沉系數(shù)，取值宜為1.05～1.25；0kG鋼套箱圍堰自重及施工荷載（kN）；kkF鋼套箱圍堰受到的水浮力（kN）；k11T鋼套箱圍堰側(cè)壁總摩阻力和底部端阻力（kN）。f1.5GFK 1 wk (式中：

sts

F RbK 下沉穩(wěn)定系數(shù)，取0.8～0.9；1G鋼套箱圍堰自重(kN)；1fwkF kNfwkF鋼套箱圍堰總摩阻力標準值(kN)；fkbR鋼套箱圍堰地面地基土的極限承載力之合(kN)。b雙壁鋼套箱圍堰兼作施工平臺時，應根據(jù)施工荷載對圍堰結(jié)構(gòu)進行驗算。鋼吊箱圍堰設計及構(gòu)造要求鋼吊箱圍堰按結(jié)構(gòu)可分為雙壁鋼吊箱圍堰與單壁鋼吊箱圍堰。鋼吊箱圍堰施工時，應分析圍堰對樁基穩(wěn)定性和水平位移產(chǎn)生的影響。0.1m～0.2m。當圍堰壁板作為承臺模板時，應考慮圍堰準確定位的條件以及對承臺位置的影響。鋼吊箱圍堰結(jié)構(gòu)主要由底板龍骨、底板、側(cè)板、內(nèi)支撐、吊掛系統(tǒng)及封底混凝土等組成。鋼吊箱圍堰側(cè)板可由壁板、豎向加勁肋、橫向加勁肋組成。雙壁鋼吊箱圍堰側(cè)板內(nèi)外壁板間應設置水平桁架或?qū)嵏故綑M隔板，必要時設置豎向隔艙板。吊箱圍堰底板根據(jù)施工條件可選用鋼結(jié)構(gòu)底板或鋼筋混凝土底板。鋼吊箱圍堰側(cè)板之間、側(cè)板與底板之間的拼縫應連接可靠、嚴密不漏水。鋼吊箱圍堰內(nèi)支撐可選用鋼管、型鋼或桁架結(jié)構(gòu)。0.5m～0.7m，近海水域施工的10鋼吊箱圍堰底板頂面設計高程應根據(jù)承臺底面高程及封底混凝土厚度確定。鋼吊箱圍堰設計的內(nèi)外水壓差應綜合考慮施工計劃、結(jié)構(gòu)安全及經(jīng)濟性等因素經(jīng)計算確定。3.0m0.5m/s，并應驗算其浮運時的浮體穩(wěn)定性、拖航及頂推作用點的結(jié)構(gòu)強度和剛度等。6.0～8.012雙壁鋼吊箱圍堰兼作施工平臺時，應根據(jù)施工荷載對圍堰結(jié)構(gòu)進行驗算。8施工一般規(guī)定施工前，應根據(jù)合同文件、設計文件、現(xiàn)場條件、鋼套箱及鋼吊箱圍堰工程重點、難點和工藝特鋼套箱及鋼吊箱圍堰施工應編制專項施工方案并報相關部門批準后方可實施。施工前，在原勘察基礎上應進行現(xiàn)場查勘，收集下列資料：定；明具體位置及所屬管理單位；——施工水域過往船舶類型、數(shù)量、頻率，以及對施工干擾程度；——當?shù)厝剂?、材料、電力與淡水等供應方式與條件以及臨時用地條件；——當?shù)貦C械設備、勞動力使用條件和價格標準。GB50026——實行施工單位復核制、監(jiān)理單位復測制，填寫相關記錄；遺失或變位時，應及時補樁校正，并經(jīng)相應技術質(zhì)量管理部門和人員認定；——臨時水準點、高程樁，應經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)常校核。8.1.6施工前應對進場材料、構(gòu)件進行檢驗和驗收。鋼套箱及鋼吊箱圍堰構(gòu)件焊接時環(huán)境條件應滿足下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應采取防護措施：8m/s2m/s；——焊接區(qū)濕度不得大于90％；0℃；100mm鋼套箱及鋼吊箱圍堰施工時應建立健全安全質(zhì)量管理體系，制訂各項施工管理制度。鋼套箱圍堰施工13鋼套箱圍堰按施工工藝可分為現(xiàn)場組拼就位、異位組拼后整體運輸就位。鋼套圍堰施工前準備工作應符合下列規(guī)定：使用過程中的受力情況進行分析計算，確保結(jié)構(gòu)安全；——套箱圍堰制造應編制專項加工制造方案；除或整平。鋼套箱圍堰宜在工廠內(nèi)分塊制造，依次組拼成整體。其加工制造、質(zhì)量及檢驗評定應符合GB50205、GB50214、GB50021鋼套箱圍堰塊段運輸應符合下列規(guī)定：——套箱圍堰分塊尺寸應滿足吊裝、運輸、堆放要求；——采用陸路運輸時，不應超寬超長超載；不能細分的特殊構(gòu)件運輸應做好相應的交通協(xié)調(diào)工作，做好警示標識，防止交通事故；——采用船舶運輸時，應按船舶裝載要求進行堆放，確保運輸船舶的航行安全；——先拼裝的圍堰塊段應堆放在上層，結(jié)構(gòu)薄弱的塊段應單獨堆放；——圍堰塊段在汽車或船舶上堆放運輸時，應做好捆綁措施，確保運輸過程中不發(fā)生傾覆滑動。8.2.5鋼套箱圍堰現(xiàn)場分塊拼裝應符合下列規(guī)定：——圍堰底節(jié)拼裝所用的支承平臺應測量找平；——發(fā)生變形的鋼構(gòu)件應在組拼前進行矯正；——圍堰側(cè)板應先試拼并經(jīng)檢查符合要求后，方可正式焊接塊段拼縫；30mm——圍堰組拼應分區(qū)對稱進行，并及時進行測量復核，防止拼裝誤差單側(cè)累積超過規(guī)定值；——工地焊接前應準備臨時工作架、焊接設備、焊接電源、焊接材料、通風設備、CO焊所用防風棚架；——工地焊接應滿足風力＜5級，溫度≥5℃，濕度≤80％等環(huán)境要求，雨天不得焊接，否則應采取措施。8.2.6鋼套箱圍堰內(nèi)支撐安裝應符合下列規(guī)定：——圍堰內(nèi)支撐安裝順序：圍堰側(cè)板上放出內(nèi)支撐中心線安裝內(nèi)框梁安裝內(nèi)支撐；——內(nèi)支撐安裝時，應使水平撐桿中心在同一平面內(nèi)，水平撐桿應順直，避免偏心受壓；——內(nèi)支撐及圍檁應與圍堰側(cè)板密貼焊牢，確保受力安全。8.2.7鋼套箱圍堰導向結(jié)構(gòu)安裝應符合下列規(guī)定：——導向結(jié)構(gòu)中心線應與鋼護筒徑向一致，并與鋼護筒間留有小量空隙；定位偏差在規(guī)范要求之內(nèi)。8.2.8鋼套箱圍堰下放設施包括主吊點、吊桿及錨梁、液壓千斤頂、升降梁等吊掛系統(tǒng)，其安裝應符合下列規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)吊桿；——液壓千斤頂性能應滿足施工要求。8.2.9鋼套箱圍堰異位拼裝應符合下列規(guī)定：——鋼套箱圍堰異位分塊分段拼裝場地應選擇能夠滿足圍堰整體出運方式的場地；——鋼套箱圍堰整體拼裝宜采用鋼支墩組成拼裝平臺進行分塊組拼，鋼支墩的高度及擺放位置應嚴14格按鋼套箱圍堰施工組織設計要求進行設置；及規(guī)范要求。8.2.10鋼套箱圍堰采用船臺滑道下水浮運時應符合下列規(guī)定：——鋼支墩的高度應滿足船臺小車的進出高度裝場地地基承載力的要求；1.0m——鋼套箱圍堰溜放的牽引裝置應安全可靠，牽引力安全系數(shù)應不小于1.5。8.2.11鋼套箱圍堰采用氣囊法坡道滑移入水時應符合下列規(guī)定：——鋼套箱圍堰組拼用的鋼支墩的高度應不大于氣囊直徑的0.6倍；——鋼支墩間距應根據(jù)氣囊布置方式進行擺放，并滿足圍堰結(jié)構(gòu)局部受力和場地地基承載力的要求；0.3m1.3；——鋼套箱圍堰底部應設置鋼墊板，以滿足氣囊安全工作的要求；前沿水深應滿足圍堰入水后的自浮吃水深度。8.2.12鋼套箱圍堰采用浮吊裝船運輸時應符合下列規(guī)定：——鋼套箱圍堰應在能夠靠泊大型浮吊和運輸船舶的碼頭處拼裝，拼裝完成后其幾何中心應位于浮吊吊幅范圍內(nèi)，也可在大型船舶的甲板上拼裝；——吊裝方案和運輸方案應進行專項設計，圍堰吊點處應進行適當加固，必要時應增加臨時橫撐，確保圍堰結(jié)構(gòu)安全；——對長邊較長的矩形或圓端形圍堰，宜選用雙主鉤浮吊進行吊裝，以簡化圍堰吊裝系統(tǒng)的設計，減少圍堰結(jié)構(gòu)局部加固工程量；——浮吊起吊重量、吊幅等性能應滿足圍堰整體起吊裝船和墩位處吊裝下放的要求；——運輸船舶甲板上的圍堰支承點應進行驗算加固。8.2.13鋼套箱圍堰整體浮運應符合下列規(guī)定：——鋼套箱圍堰浮運前應對鋼套箱圍堰進行水密性檢查；圍堰浮運時的吃水深度，必要時采取措施增加自浮力減小吃水深度；——應驗算鋼套箱圍堰浮體的浮心、重心、穩(wěn)心的相互關系，確保圍堰浮運時的穩(wěn)定性滿足要求2.5m/s1.3——鋼套箱圍堰浮運到基礎位置后應快速完成錨碇系統(tǒng)的掛纜作業(yè)，并收緊錨繩完成圍堰的初步定位，確保安全。鋼套箱圍堰整體船運應符合下列規(guī)定：舶不能滿足要求時，可以采用兩艘相同規(guī)格和型式的船舶組合后運輸；——鋼套箱圍堰運輸船舶應配置足夠動力的拖輪進行拖航，或選擇自帶動力的船舶進行運輸；床。鋼套箱圍堰下沉定位應符合下列規(guī)定：鋼套箱圍堰下沉前應做好下列工作：15做好圍堰平面定位控制點及高程控制標尺，在圍堰頂面放出圍堰縱橫軸線；檢查起吊、下放系統(tǒng)是否安全可靠，有無故障；圍堰下沉應結(jié)合專項施工方案驗算下沉過程中的安全性。鋼套箱圍堰采用吊掛系統(tǒng)下放應符合下列規(guī)定：圍堰各吊點應同步、緩慢升降，避免圍堰受扭；1.0m圍堰下沉就位后，應對圍堰位置、傾斜度進行復測。鋼套箱圍堰封底應符合下列規(guī)定：——封底混凝土澆筑前，應清除鋼護筒外壁及圍堰內(nèi)壁表面附著物；3m，當封底混凝土頂面接近1m；——封底混凝土的有效厚度不得小于圍堰設計計算的最小封底厚度值；——封底混凝土的和易性、擴展度與凝固時間應滿足施工要求；——對底部有高差的圍堰，應采取從低到高的順序進行澆筑；料點進行詳細布置；——封底混凝土施工時嚴格控制頂面標高，待抽水后采用等強度混凝土找平；——測量繩使用前應進行標定，測量鉈應使用比重鉈，使其能準確測定混凝土頂面標高；——合理布置混凝土灌注導管，確保不留盲區(qū)；——鋼套箱圍堰刃腳底口為巖層或淺薄覆蓋層時，圍堰封底前應先在圍堰外側(cè)拋填沙袋進行封堵，防止圍堰內(nèi)側(cè)封底混凝土流出；——套箱圍堰刃腳底口為軟弱覆蓋層時，按常規(guī)方式進行封底作業(yè)；——套箱圍堰封底前，應先在圍堰側(cè)板上對稱開設連通孔，以保證圍堰內(nèi)外無水位差。鋼套箱圍堰拆除應符合下列規(guī)定：——圍堰拆除前應先向圍堰內(nèi)注水或在側(cè)板上開連通孔，使內(nèi)外水頭差為零；——圍堰拆除應按先上后下、先支撐后側(cè)板的順序進行。8.3鋼吊箱圍堰施工按施工工藝可分為現(xiàn)場組拼就位、異位組拼后整體運輸（浮運）就位。8.2.216宜根據(jù)結(jié)構(gòu)特點在工廠內(nèi)分段分塊制造，并符合國家現(xiàn)行相關規(guī)范規(guī)定。8.2.48.2.58.2.68.2.78.2.88.2.98.2.138.2.14下沉定位應符合下列規(guī)定：下沉前應做好下列工作：清理干凈圍堰底板底面標高以上河床面堆積的雜質(zhì)、鐵件、混凝土塊及淤積的泥沙等；做好圍堰平面定位控制點及高程控制標尺，在圍堰頂面放出圍堰縱橫軸線；檢查圍堰底板吊掛系統(tǒng)、圍堰起吊下放系統(tǒng)是否安全可靠，有無故障；采用吊掛系統(tǒng)下放應符合下列規(guī)定：圍堰各吊點應同步、緩慢升降，避免圍堰受扭；1.0m圍堰下沉就位后，應對圍堰位置、傾斜度進行復測。底板樁基預留孔的封堵施工應符合下列規(guī)定：作，采用角鋼法蘭接頭、螺栓連接；——應檢查鋼吊箱底板與鋼護筒之間縫隙，封堵前應清理干凈鋼護筒外壁和鋼吊箱底板；——封堵鋼板應在吊箱下放之前臨時安放在樁孔周圍的底板上3cm8.2.160.5m2～420cm×20cm，70％強度前，不得封堵連通孔；——封底混凝土澆筑應均衡澆筑，局部堆積高度不得超過吊掛系統(tǒng)的承載力；——封底混凝土達到設計強度的90％以上，方可進行吊箱圍堰內(nèi)抽水。封底混凝土達到設計強度后方可進行鋼吊箱體系轉(zhuǎn)換。鋼吊箱圍堰拆除應符合下列規(guī)定：——圍堰拆除前應先向圍堰內(nèi)注水或在側(cè)板上開連通孔，使內(nèi)外水頭差為零；——圍堰拆除應按先上后下、先支撐后側(cè)板的順序進行。179安全技術要求一般規(guī)定鋼套箱及鋼吊箱圍堰應結(jié)合工況進行整體抗浮、抗傾覆及構(gòu)件的強度、剛度、穩(wěn)定性驗算。河流沖刷工程場地的地質(zhì)、水深、水位及水流速度，近海水域尚需考慮潮汐、波浪的影響。9.2.5封底混凝土施工后，在抽水前應復核沖刷情況及抗浮穩(wěn)定計算是否與原設計計算相符。腐蝕環(huán)境鋼套箱及鋼吊箱圍堰應根據(jù)施工和使用期限及環(huán)境腐蝕類型、腐蝕等級做防腐設計。Q235NH、Q355NHQ415NHGB/T41719.3.4鋼套箱及鋼吊箱圍堰的防腐設計應貫徹適用、經(jīng)濟的原則，并結(jié)合圍堰使用情況，可采用表面涂裝、增加腐蝕余量等方法。河道通航0.5m～0.7m，近海水域103.0m，浮運速度不宜大于0.5m/s，并應驗算其浮運時的浮體穩(wěn)定性、拖航及頂推作用點的結(jié)構(gòu)強度和剛度等。10質(zhì)量檢驗一般規(guī)定GB50205、GB50214、GB50021的相關規(guī)定。18鋼套箱圍堰拼裝質(zhì)量檢驗鋼套箱圍堰節(jié)段拼裝質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，外形尺寸應符合設計要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察或尺量。角焊縫焊腳尺寸應符合下列規(guī)定：對搭接角焊縫，當材料厚度＜8mm8mm2mm；1580mm；主要骨架拼裝的組對焊縫應做超聲波探傷檢驗，B100％焊縫長度；檢驗方法：探傷檢驗，監(jiān)理見證檢驗，檢查檢驗報告。壁板及隔艙板組對焊縫應進行抗?jié)B試驗，要求如下：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：煤油滲透法檢驗，監(jiān)理見證檢驗。上、下隔艙板對齊，各相鄰水平環(huán)形板對齊上下豎向肋角應與水平環(huán)形板焊牢，要求如下：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：測量、觀察。表9鋼套箱圍堰拼裝允許偏差和檢驗方法鋼套箱圍堰下沉就位及封底后質(zhì)量驗收鋼套箱圍堰下沉就位及封底后質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：19表9鋼套箱圍堰拼裝允許偏差和檢驗方法鋼套箱圍堰下沉就位及封底后質(zhì)量驗收鋼套箱圍堰下沉就位及封底后質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：19序號項目允許偏差檢驗方法1內(nèi)側(cè)平面尺寸長、寬及直徑1/700尺量檢查不少于4處2對角線1/500尺量上、下口3頂平面相對高差井箱相鄰點高差10mm測量檢查4全節(jié)圍堰最大高差20mm5圍堰側(cè)板傾斜度箱體高度的1/2006圍堰軸線偏差50mm測量檢查7雙壁圍堰側(cè)板厚度偏差±15mm尺量檢查，每隔艙1處8壁板對接錯臺1mm全檢；測量9壁板表面平整度5mm2m靠尺量，每側(cè)板不少于4處10水平環(huán)對接錯臺2mm全檢；測量表12封底混凝土施工質(zhì)量標準表12封底混凝土施工質(zhì)量標準10.4鋼吊箱圍堰拼裝質(zhì)量檢驗鋼吊箱圍堰質(zhì)量檢驗與驗收應符合下列規(guī)定：a)10.2.11320圍堰底平面平均高程、封底混凝土厚度、填艙混凝土高度應符合設計或施工方案要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：測量檢查。10鋼套箱圍堰下沉就位及封底允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1中心位置箱體高度的1/50底、頂面測量各不少于4處2傾斜度1/300測量檢查3頂面、底面高程±20mm至少各測量4處4壁板隔艙混凝土填筑高程±100mm每隔艙各測量2處5封底混凝土厚度不小于設計厚度測量封底前泥面標高和封底后混凝土頂面標高，至少核查4處10.3.2鋼套箱圍堰內(nèi)支撐及封底混凝土的質(zhì)量檢驗應符合表11、表12的規(guī)定。表11內(nèi)支撐施工質(zhì)量標準序號項目允許偏差（mm）1圍檁標高±302水平支撐允許撓度L/2503兩端支座中心位移（加力前）204兩端支座中心位移（加力后）506橫撐間允許偏差（高程）±507橫撐間允許偏差（水平間距）±1008支撐安裝時間設計要求檢查項目規(guī)定值或允許偏差基礎底面高程（mm）土質(zhì)±50石質(zhì)＋50，-200混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)厚度（mm）±50平整度（mm）±10010.5.2鋼吊箱圍堰內(nèi)支撐及封底混凝土的質(zhì)量檢驗應符合表15、表16規(guī)定。10.5.2鋼吊箱圍堰內(nèi)支撐及封底混凝土的質(zhì)量檢驗應符合表15、表16規(guī)定。表15內(nèi)支撐施工質(zhì)量標準2110.3.110.3.2表13鋼吊箱圍堰底板及吊桿拼裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1吊桿在底板處的安裝位置偏差±50mm尺量不少于4處2吊桿垂直度1/300測量檢查3圍堰底板平整度5mm2m靠尺量，不少于4處4樁基預留孔位置偏差±50mm測量全檢5樁基預留孔直徑偏差±30mm測量全檢鋼吊箱圍堰下沉就位及封底后質(zhì)量驗收鋼吊箱圍堰下沉就位及封底后質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：圍堰底平面平均高程、封底混凝土厚度、填艙混凝土高度應符合設計或施工方案要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；