冬季施工施工方案

南通三建巴黎廣場工程冬季施工方案―、編制依據(jù)1、1施工圖紙：呼和浩特市巨鼎房地產(chǎn)開發(fā)公司巴黎廣場。2呼和浩特地區(qū)的氣溫資料。二、施工部署根據(jù)現(xiàn)場場地及施工安排，基槽開挖、墊層、防水及保護層于10月中旬結(jié)束，下一步（冬施）將進行基礎(chǔ)施工及主體框架施工。1施工準備1.1冬季施工時間：日平均氣溫連續(xù)5天低于5°C為冬施開始日期；日平均氣溫連續(xù)5天高于5C為冬施結(jié)束日期?，F(xiàn)場于10月中旬開始對大氣進行測溫，上述條件滿足即確定為冬施的起、止日期。1.2根據(jù)目前的施工情況，現(xiàn)場生產(chǎn)負責人及各工種負責人根據(jù)冬施施工的特殊性，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進度，在保證工程質(zhì)量的前提下，保證把各種費用降到最低點。1.3通過計算并結(jié)合工程特點，根據(jù)初冬（10月25日?11月20日）和嚴冬（11月20日?次年2月底以大氣溫度不低于-20C為標準）各時期的氣溫，選用合理的添加劑和保溫措施。2現(xiàn)場準備2.1根據(jù)施工進度計劃，材料部門提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫保暖設(shè)備、材料的進場。2.2對各種加熱的設(shè)備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。2.3工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。2.4做好冬期施工砼及外加劑的試配工作，檢查施工配合比。3組織實施3.1組織工長、班組長、特殊工種及優(yōu)秀操作人員學習冬施施工方案，并向具體操作人員進行書面交底。3.2進入冬期施工對砼試驗、保溫人員專門組織技術(shù)培訓，學習本工作范圍的有關(guān)知識，明確職責，專人負責。3.3安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯(lián)系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施，現(xiàn)場設(shè)置測溫百葉箱。三、冬期施工技術(shù)措施本工程采用綜合蓄熱法：原材料加熱+早強防凍外加劑+保溫材料+短時加熱1基礎(chǔ)工程及主體框架工程1.1鋼筋工程1.1.1鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。1.1.2鋼筋接頭及澆筑砼前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。1.1.3對澆筑完砼面的預(yù)留鋼筋上的砼及時清理干凈。1.1.4雪天或施工現(xiàn)場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。1.1.5鋼筋冷拉溫度不低于-20°C，氣溫低于-20°C不宜施焊。1.2模板工程模板保溫措施：反梁、墻、柱模板采用掛阻燃草纖被保溫，頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。砼達到設(shè)計強度30%后方可拆除保溫，砼內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度養(yǎng)護溫度之差在15C以內(nèi)為安全；如溫差超過15C時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和草纖被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至砼在養(yǎng)護期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會超過15C時，即可拆除保溫。柱墻模板在砼溫度降至5C，強度達設(shè)計強度時即可拆除，梁、板模板待砼強度達100%方可拆除模板及支撐，模板拆除后砼表面加臨時覆蓋，以保證砼緩慢冷卻。1.3砼工程冬施期間基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)部分全部采用商品砼，砼在冬施過程中采用綜合蓄熱法，為保證冬施工程質(zhì)量，對砼加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護作如下要求：（一）、砼攪拌站冬施技術(shù)要求1、 進入冬施后，要根據(jù)設(shè)計標號，及早由試驗室出具冬施配合比。2、 嚴格原材料進貨檢驗，水泥應(yīng)使用普硅早強水泥，且定期定量送檢試驗并有出廠合格證，各項指標都合格后方能使用，所使用的水泥，水泥罐外面要有保溫措施，水泥不得直接加熱，確保在正溫狀態(tài)下使用。3、 進場的粗骨料最大粒徑不得大于泵送規(guī)程的規(guī)定，即31.5mm，并有質(zhì)量保證書，進場的骨料不得含有冰凍結(jié)塊、雪團等，并且潔凈，級配良好，其含泥量、泥塊含量及石子的壓碎指標等經(jīng)檢驗合格后方可使用，嚴格執(zhí)行國家JGJ52.53國家標準，在室外溫度低于-10°C時，必須對骨料進行加熱處理溫度不大于60C。4、 嚴格控制水灰比，水灰比不得大于0.6。由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。拌合用水必須采用加熱的潔凈飲用水，水溫不大于80C。5、 外加劑采用無鹽類防凍劑，配置防凍劑溶液有專人負責，嚴格控制防凍劑等外加劑摻量。進入冬季施工所使用的外加劑嚴格選用，按不同施工溫度合理摻量，嚴格按照有關(guān)規(guī)定先試驗后使用（有測試報告），外加劑使用前經(jīng)過中心試驗室出具合適的配合比，外加劑有準用證，（本工程選用“砼寶”外加劑生產(chǎn)的MFT型砼防凍劑，摻量：0C?-5C時2%，-5C?-10C時2.5%，-10C?-15C時3.0%，-15C?-20C時4.0%）（生產(chǎn)外加劑的單位有生產(chǎn)許可證、出廠合格證，各種資質(zhì)齊全）。6、 砼拌制前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機，砼攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，砼的運距盡量縮短，同時要做好砼罐車的保溫工作。（二）、砼攪拌冬施質(zhì)量要求1、 呼市工程質(zhì)量檢測中心試驗室出具的冬施配合比是唯一的質(zhì)量保證文件，生產(chǎn)中應(yīng)嚴格審核，認真執(zhí)行。2、 砼的投料程序：一般先投入粗細骨料和加熱的水，待攪拌一定時間后，讓水溫降至40C時，再投入水泥繼續(xù)攪拌，防止出現(xiàn)水泥假凝現(xiàn)象，砼攪拌時間應(yīng)適當延長至80sec，確保砼拌合物均勻。3、 砼拌合物出機溫度不應(yīng)低于+10C，砼入模溫度不低于5C，視不同情況計算熱損。4、 測定砼出機溫度和入模溫度時應(yīng)由專人負責，并做記錄，測定工作在拌合物檢查過程中一次完成。5、 砼的試件要比常溫下多做一組，與主體結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。6、 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在受凍害之前，其臨界強度不得低于設(shè)計標號30%，也不得低于5MPa.7、 砼的運輸、罐車外部都設(shè)置保溫措施，在攪拌出機至砼入模的運輸過程中，砼的熱損失較多。生產(chǎn)安排做到速度快、運距短，一次到位，避免中間環(huán)節(jié)的二次倒運，運輸車在整個過程中不能間歇，并保持常規(guī)運行速度，避免停止轉(zhuǎn)動后砼出現(xiàn)速凝現(xiàn)場。8、 砼的澆筑、砼送達工地后，現(xiàn)場調(diào)度盡快安排卸灰，加快運輸車的周轉(zhuǎn)速度，從出站到澆筑結(jié)束不得超過1.5小時，保證砼初凝前澆筑完畢。9、 砼在攪拌出機及泵送入模時，任何人不得擅自加水，需調(diào)整時應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門同意并采取相應(yīng)措施，否則砼的質(zhì)量將無法保證。10、 進入冬季施工后認真填寫生產(chǎn)日記，運輸記錄和試驗記錄，并存檔備查，加強砼試件的制備，養(yǎng)生及測溫工作，按時出具各種試驗檢查資料，便于質(zhì)量控制。（三）、攪拌站冬施工序要求1、 生產(chǎn)過程中嚴格按“砼生產(chǎn)工藝流程圖”進行操作。2、 綜合班要加強投料計算，制定完善的崗位責任制，責任到人投放外加劑時必須先核對外加劑名稱、數(shù)量、符合技術(shù)交底后才能使用，定期清理外加劑倉位，妥善保存、堆放好外加劑。3、 設(shè)備部在冬施期間必須加強上料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、泵車、罐車及其它相關(guān)機械設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作，保障生產(chǎn)的正常運行。4、 建立冬施生產(chǎn)值班制度，做到信息暢通，確保各環(huán)節(jié)順利進行。5、 建立冬施期間的生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、物資各環(huán)節(jié)運轉(zhuǎn)記錄，根據(jù)氣象資料及時采取相應(yīng)措施，保證生產(chǎn)有序進行。（四）、施工現(xiàn)場質(zhì)量要求1、 在砼澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對于腳手架，作業(yè)平臺上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落。2、 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防砼局部受凍，豎向砼施工時除采用直接在模板外掛阻燃草纖被保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風，防止冷風直接貫擊施工砼接觸面。3、 墻體砼的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2小時，不留施工縫。4、 平面砼澆筑前，地下結(jié)構(gòu)采用將整個地下室內(nèi)封閉，地上結(jié)構(gòu)利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋風寒適當封閉，必要時從封閉室內(nèi)采取火爐取暖或其它措施加溫，保證板底不受凍。5、 梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。砼振搗密實后抹平，在砼表面溫度降至2°C之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被，保溫72小時。6、 嚴格控制板面上料時間及荷載。7、 混凝土養(yǎng)護：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃草纖被保溫，頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，立即加阻燃草纖被覆蓋保溫。8、 混凝土試塊留置：混凝土試塊除正常留置外須增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。（五） 、施工現(xiàn)場冬施措施1、 砼開始澆筑時，項目部派比較負責的同志到攪拌站進行監(jiān)督，主要是控制是防凍劑的摻用量，砂、石的加熱溫度及罐車的保溫情況。2、 砼泵車及泵管保溫措施2.1泵車外圍搭設(shè)防護棚，泵車使用的循環(huán)用水用電熱絲加熱做成回路，防護棚外側(cè)掛彩布，內(nèi)側(cè)設(shè)阻燃草纖被保溫且設(shè)置火爐一只。2.2泵管保溫，內(nèi)設(shè)薄膜紙，外側(cè)阻燃草纖被包裹保溫。3在管子接頭轉(zhuǎn)彎處毛毯多加一層。3、 施工現(xiàn)場保溫1現(xiàn)澆鋼筋砼板、梁及柱每100皿設(shè)置一個取暖點（火爐）采取加熱辦法，使現(xiàn)澆板底溫度不低于10C，且不少于72小時。2四周搭設(shè)外架，外掛安全網(wǎng)，內(nèi)掛防雨彩布擋風寒。3每澆制完一個部位（100皿）時，及時二次木槎打毛，覆蓋薄膜紙一層，同時附加雙層阻燃草纖被保溫，（嚴禁任何施工人員上去踩踏，待砼終凝強度上來（人員走動無腳?。r再踩踏）。（六） 、測溫孔的布置1、測溫孔的形成采用棒式溫度計進行測溫，在各測溫點設(shè)置孔洞，為在混凝土中形成測溫孔，可用鍍鋅鐵皮卷成小管或?qū)徼F管，直徑10?15啞，底部封閉，上口敞開，長度根據(jù)結(jié)構(gòu)不同而設(shè)。也可用10?12鋼筋短棒，澆筑于混凝土中，在混凝土終凝后撥出。在測溫孔內(nèi)放置溫度計，并用棉花塞實，即可讀數(shù)。2、 測溫孔的布置一般選擇在溫度變化大，容易散失熱量的部位，易于受凍的部位，西北部或背陰處的地方多設(shè)置。測溫孔不應(yīng)該迎風設(shè)置，測溫孔應(yīng)有臨時封閉。3、 梁測溫孔布置位置當每跨梁長度大于4米時，測溫孔的設(shè)置部位在跨中設(shè)置一點，兩側(cè)0.15L處各設(shè)置一點。當每跨梁的長度小于4米時，測溫孔應(yīng)在梁兩側(cè)0.25L處各設(shè)置一點。梁上的測溫點應(yīng)垂直于梁的軸線，孔深度為10cm?15cm。4、 柱測溫孔的布置根據(jù)平面布置圖在柱上設(shè)置測溫孔，當柱高度大于4米時，測溫孔設(shè)置3點，在柱中設(shè)置一點（0.5H）在柱兩端0.15H處各設(shè)置一點。當柱高度小于4米時，測溫孔在柱中出設(shè)置一點（0.5H），在柱底部0.15H處設(shè)置一點?？咨顬?0cm?15cm，并與柱面成傾斜角30度。5、 現(xiàn)澆樓板、底板現(xiàn)澆樓板的測溫孔布置應(yīng)按縱橫方向不大于10米（大面積可適當放寬）間距布置。每間房間面積不大于40平方米，可設(shè)置測溫孔一個。測溫孔應(yīng)垂直于板面，孔深為10cm?15cm或板厚的1/3?1/2。6、 現(xiàn)澆混凝土板墻墻最大限度在20cm和20cm以內(nèi)時，可單面設(shè)置測溫點，測溫孔深度為墻厚的1/2或10cm?15cm。當墻厚度大于20cm時，要雙面設(shè)置，孔深為墻厚度的1/3或10cm?15cm。測溫孔與板墻成30度傾斜角。大面積墻面測溫孔按縱橫方向均不超過5米間距布置，每塊墻的面積小于20平方米時，每面可設(shè)置一個測溫點。7、 測溫要求：按照測溫孔順序編號，溫度計插入測溫控后，堵塞住孔口，留置測溫孔內(nèi)3?5分鐘后進行讀數(shù)。（七） 、測溫工具干濕溫度計兩支，普通溫度計300支，以及其它用于夜晚測溫時所用照明用具（如手把燈或手電筒等）。（