水運工程檢測人員材料考試大綱

水泥：20%；骨料：10%；鋼筋：10%；混凝土及砂漿：30%；水2.5%、外加劑5%、摻合料5%、磚2.5%、土工合成材料及塑料排水板5%、瀝青2.5%、黏結材料2.5%、混凝土防腐及鋼結構防腐5%（1）單選題：從四個備選項中選出唯一的正確答案，每題1分。（2）判斷題：判斷題目給予事實是正確還是錯誤，每題1分。（3）多選題：每道題目所列備選項中，有兩個或兩個，以上正確答案，選項全部正確得滿分，部分正確按比例得分，出現錯誤不得分。（4）問答題：分為試驗操作題、簡答題、案例分析題和計算題等，每題10分水泥是水硬性膠凝材料了解：水泥定義、分類；水泥的生產原料及工藝；水泥的熟料礦物組成及特性；水泥凝結硬化的過程和機理；硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等其它系列水泥的定義、主要技術性質及應用范圍；通用水泥、專用水泥、特性水泥的品種及用途。影響試驗的主要因素及在試驗過程中的注意事項。水泥定義、分類①硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入0%～5%的石灰石或粒化高爐礦渣等混合料，以及適量石膏混合磨細制成的水泥。其中完全不摻加混合料的稱為I型，代號P·I；摻入量不超過5％的稱為Ⅱ型，代號P·Ⅱ。②普通硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入5%～20%的混合料及適量石膏加工磨細后得到的水泥，代號P·O。③礦渣硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入20%～（50）70%的?；郀t礦渣和適量石膏加工磨細制成的水泥，代號P·S（A）B。④火山灰質硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入20%～40%的火山灰質材料和適量石膏加工磨細制成的水泥，代號P·P。⑤粉煤灰水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入20%～40%的粉煤灰和適量石膏加工磨細制成的水泥，代號P·F。⑥復合硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入20%～50%兩種或者兩種以上的摻合料和適量石膏加工磨細制成的水泥，代號P·C。水泥熟料中加入石膏是用來調節(jié)水泥的凝結速度，石膏是水泥組成中必不可少的緩凝劑。外摻料所起的作用主要是增加水泥產量、降低生產成本的同時，改善水泥的品質，如降低水化熱等。水泥的生產原料:石灰石：GaO；粘土：SiO2、Al2O3、Fe2O3；鐵礦粉：Fe3O4

經1700℃煅燒后磨細水泥熟料礦物組成及特性性能指標熟料礦物C3SC2SC3AC4AF水化速率快慢最快快凝結硬化時間快慢最快快28d水化熱多少最多中強度早期高低低低后期高高低低通用水泥(硅酸鹽系列水泥)的主要技術指標強度等級、細度、凝結時間、需水性、安定性、燒失量、不溶物、氧化鎂、三氧化硫、堿含量、水化熱；強度等級：硅酸鹽水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。普通硅酸鹽水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。礦渣酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。水泥的化學指標：不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、堿含量。其中堿含量為選擇性指標，不大于0.60%或由買賣雙方協(xié)商確定。氧化鎂：不大于5％，壓蒸安定性合格時，允許放寬到6％；三氧化硫含量：不得超過3.5%，礦渣不得超過4％。凝結時間：初凝不早于，終凝：硅酸鹽不遲于6.5h安定性：沸煮法合格強度：滿足規(guī)范要求（水灰比0.50和膠砂流動度不小于180mm來確定用水量，當流動度小于180mm時，須以0.01的整數倍遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm）。細度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥比表面積不小于300m2/kg，其他80μm方孔篩不大于10％或45μm方孔篩不大于30％。編號：水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規(guī)定：200萬t以上，不超過4000t為一編號；120萬t至200萬t，不超過2400t為一編號；60萬t至120萬t，不超過1000t為一編號；30萬t至60萬t，不超過600t為一編號；10萬t至30萬t，不超過400t為一編號；10萬t以下，不超過200t為一編號當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規(guī)定噸數。取樣方法:按GB/T12573-2008進行取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。①散裝水泥取樣：當所取水泥深度不超過2m時，每一個編號內采用散裝水泥取樣器隨機取樣。通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。②袋裝水泥取樣：每一個編號內隨機抽取不少于20袋水泥，采用袋裝水泥取樣器取樣，將取樣器沿對角線方向插入水泥包裝袋中，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。③自動取樣器取樣：將裝置安裝在盡量接近于水泥包裝機或散裝容器的管路中，從流動的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。廢品及不合格品的判定凡游離氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項指標不符合規(guī)定，均判為廢品水泥，嚴禁在工程中使用；凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項指標不符合規(guī)定，或混合料摻入量超過最大限量和強度低于商品強度等級指標時，判為不合格水泥。當水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠標號不全的也屬于不合格品。水泥標準稠度用水量試驗（標準法）①拌制水泥凈漿。將攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入鍋中，然后5s～10s內小心將稱好的500g水泥加入鍋中，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。②拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿。③抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿釋放30s時或試桿不再下沉時記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。④整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量。水泥標準稠度用水量試驗（代用法）采用代用法測定水泥標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。不變水量法時的拌和水量用142.5mL。①拌制水泥凈漿。②拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿；③抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1～2s后，突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作過程應在攪拌后1.5min內完成。④調整水量法以試錐下沉深度28mm±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量，按水泥質量的百分比計。不變水量法，根據測得的試錐下沉深度S（mm）計算標準稠度用水量P=33.4-0.185S。當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整水量法測定。調整水量法和固定水量法發(fā)生爭議時，以調整水量法為準。當固定水量法的試錐下沉深度小于13mm時，應采用調整水量法。凝結時間測定的操作方法、注意事項初凝時間測定：①測定前準備工作，調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板，使指針對準零點。②以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿，記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。一次裝滿試模，振動數次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。③計時開始30min后進行第一次測定，測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針30s時指針的讀數。④臨近初凝時，每隔5min測定一次。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。⑤達到初凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到初凝狀態(tài)。終凝時間測定：①完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。②臨近終凝時間每隔15min測定一次，當試針沉入試件0.5mm即環(huán)行附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。③達到終凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到終凝狀態(tài)。注意事項：在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內，整個測試過程要防止試模振動安定性測定的標準方法——雷氏夾法；代用法——試餅法；目前的安定性檢測方法只是針對游離CaO的影響，并未涉及游離MgO和石膏造成的安定性問題。國家對游離MgO和SO3在水泥中的含量均有嚴格的限制，超出指標的水泥即為廢品水泥，嚴禁在工程中使用。雷氏夾試件的制備方法：養(yǎng)護24h±2h。雷氏夾法結果判別：當兩個試件煮后增加距離的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件煮后增加距離的差值超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。試餅法結果判別：試餅從玻璃板取下時，先檢查試餅是否完整（如已開裂、翹曲，要檢查原因，確定無外因時，該試餅已屬不合格，不必沸煮），在無缺陷的情況下沸煮后目測試件未發(fā)行裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格；反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。沸煮的條件：30min±5min內加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。水泥細度試驗（負壓篩法）①篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源打開儀器，檢查控制系統(tǒng)，調節(jié)負壓至4000～6000Pa范圍。②稱取25g水泥試樣，記作m，倒在潔凈的負壓篩上，扣上篩蓋并放到篩座上。開動負壓篩析儀，連續(xù)過篩2min。如篩析過程中看到有水泥附著在篩蓋上，可通過敲擊使試樣落下。③篩析結束后，用天平稱取篩中的篩余物，記作Rs。④計算：水泥細度用篩余百分率表示⑤合格評定時，每個樣品應稱取兩個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結果。若兩次結果絕對誤差大于0.5％時（篩余值大于5.0%時可放至1.0%），應再作一次試驗，取兩次相近結果的算術平均值作為最終結果。水泥細度試驗（水篩法）①篩析試驗前，使水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架位置，使其正常運轉。噴頭底面和篩網之間距離為35mm～75mm。②稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓力為0.05MPa±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。（Rs）③計算：水泥細度用篩余百分率表示④合格評定時，每個樣品應稱取兩個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結果。若兩次結果絕對誤差大于0.5％時（篩余值大于5.0%時可放至1.0%），應再作一次試驗，取兩次相近結果的算術平均值作為最終結果。水泥膠砂試件成型操作方法⑴材料：水泥從取樣到試驗要保持24h以上時，應將其儲存在基本裝滿和氣密的容器中，容器不能和水泥反應；試驗水為飲用水，仲裁試驗時用蒸餾水。⑵儀器設備：試驗篩、攪拌機、試模、振實臺、抗折強度試驗機、抗壓強度試驗機、抗壓強度試驗機用夾具、養(yǎng)護箱或霧室、天平、量筒等。⑶試件成型。成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內壁均勻地刷一薄層機油。水泥與ISO砂的質量比為1:3，水灰比0.5。每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g；水225mL±1mL。將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s，在第二個30s開始時均勻將砂子加入。高速攪拌30s。停拌90s，在停拌的第一個15s內用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s。用振實臺成型時，將空試模和模套固定在振實臺上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，再振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，并用刮尺以90°的角度架在試模頂的一端，沿試模長度方向以橫向割據動作慢慢向另一端移動，一次將超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。在試模上做記號標明試件的編號和試件相對于振實臺的位置。同一試驗中3條分在2個以上齡期水泥膠砂試件的養(yǎng)護編號后，將試模放入養(yǎng)護箱內，水平放置，刮平面朝上。對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模。對于24h以上齡期的，應在成型后20h～24h內脫模。試件脫模后放入水槽中養(yǎng)護，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm。試驗前15min從水中取出，抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋。⑸強度試驗各齡期（從水泥加水攪拌開始算起）的試件應在下列時間內進行強度試驗：齡期24h48h72h7d28d試驗時間24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h28d±8h水泥膠砂試件強度試驗方法抗折強度試驗：以中心加荷法測定抗折強度。采用杠桿式抗折試驗機時，試件放入前，應使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側面朝上放入抗折試驗機內，調整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置?？拐墼囼灱雍伤俣葹?0N/s±10N/s，直至折斷，并保持兩個半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗?？箟簭姸仍囼灒嚎拐墼囼灪蟮臄鄩K應立即進行抗壓試驗。清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物，將試件成型時的兩個側面作為受壓面，底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應對準抗壓夾具中心。壓力機加荷速度應控制在2400N/s±200N/s速率范圍內，在接近破壞時更應嚴格掌握例：水泥試件水中養(yǎng)護時，養(yǎng)護水的溫度應為（A）、試件間間隔或試體上表面的水深不得小于（E）。A20℃±1℃B20℃±2℃C20℃±3℃D5㎜E10㎜6.強度試驗（1）抗折3個試件平均值0.1MPa3個有一個超過平均值±10%，剔除，其余2個平均值（2）抗壓6個平均值0.1MPa6個有1個超±10%，剔除，其余5個平均值氣硬性膠凝材料只能在空氣中硬化，也只能在空氣中保持或繼續(xù)發(fā)展其強度的膠凝材料，石灰，石膏，水玻璃。只適用于地上或干燥環(huán)境，不宜用于潮濕環(huán)境，更不可用于水中。而水硬性膠凝材料既適用于地上也可用于地下或水中環(huán)境。建筑石膏→（β型半水石膏β-CaSO4.1/2H2O）建筑石灰→生石灰CaO、生石灰粉，消石灰粉Ca（OH）2（熟石灰）,石灰膏水玻璃→泡化堿是水溶性硅酸鹽，如Na2O.nSiO2水玻璃分子式中SiO2與Na2O分子數比n稱為水玻璃模數。例：石灰的主要成份是（A）。A氧化鈣B氫氧化鈣C碳酸鈣水泥細度試驗方法篩析法（GB/T1345－2005）負壓篩析法80μm試樣25g精確0.01g水篩法45μm試樣10g手工法結果0.1%水泥標準稠度用水量凝結時間安定性檢驗方法（GB/T1346—2001）實驗室溫度20℃±2℃RH≥50%凈漿攪拌機，維卡儀，沸煮箱，500g水泥樣品雷氏法（為準）試餅法30min±5min內升到沸騰，并恒沸180min±5min凝結時間：初凝間隔應測試5min，用min表示終凝間隔應測試15min，用min表示水泥凈漿強度只能反映水泥漿體的內聚力，卻不能反映水泥漿對砂、石等集料的膠結能力，脫離水泥在混凝土和砂漿中的實際。（√）骨料細骨料5mm以下的巖石顆粒為細骨料JTJ268-96P8~10內容，河砂，海砂，山砂雜質含量限值海水環(huán)境嚴禁使用活性細骨料，淡水細骨料若有活性，應使用堿含量＜0.6%水泥粗，中，細砂，不能采用海砂中砂的細度模量為（B）。A.3.7～3.1B.3.0～2.3液態(tài)渣混凝土中的液態(tài)渣是作為（B）。A摻合料B細骨料C粗骨料測定砂的表觀密度時，稱取烘干的試樣300g，裝入盛有半瓶（B）的容量瓶中。A水B冷開水C蒸餾水有抗凍要求的混凝土用細骨料中總的含泥量不得大于（A）。A0.5%B2.0%C3.0%海水環(huán)境工程中，嚴禁采用（B）骨料。A含輕物質B活性C含有機物海砂Cl-＜0.07%（占水泥）預應力海砂Cl-＜0.03%抗凍或C30混凝土，有懷疑時，做堅固性試驗Na2SO4浸烘5次，失重率≤8%浪濺區(qū)、水位變動區(qū)的鋼筋混凝土當采用海砂時,海砂中的氯離子含量不宜超過（B）。A.0.1%B.0.07%C.0.03%測定砂中的泥塊含量時，需用孔徑為（F）及（C）的試驗篩各一只。A5.0㎜B2.5㎜C1.25㎜D0.63㎜E0.315㎜F0.08.測定砂中泥塊含量時，試樣浸泡時，水面應高出砂面（C），浸泡時間為（F）。A100㎜B120㎜C150㎜D12hE20hF24h.砂顆粒級配及顆粒粗細既影響混凝土（A）也影響（C）。A技術性能B質量C水泥用量D砂率①取樣比重400m3/600t200m3/300t②顆粒級配，含泥量堆積密度表觀密度海砂中Cl-試樣500g400g1L量筒（3L試樣）300gAgNO3天平1000g感量1g2000g感量2gMx=（A2+A3+A4+A5+A6）-5A1/（100-A1）砂含水率試驗粗骨料：5mm~80mm碎石，卵石質量要求：（1）強度，壓碎指標值（2）針（＞2.4）片（＜0.4）狀顆粒（3）山皮水銹顆粒指風化面積超過1/6~1/4（4）雜質含量→總含泥量、硫化物、有機物（5）堅固性（6）顆粒級配連續(xù)粒級單粒級.凡顆粒的長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑的（B）的稱為針狀。A.2.0倍B.2.4倍C.2.5.在海水環(huán)境中（B）采用活性骨料。A.不宜B嚴禁.檢測最大粒徑為25㎜粗骨料的表觀密度時,最少取樣量（D）㎏，試樣最少重量（A）㎏。A2B3C4D8E12F16為何.粗骨料中，總的含泥量有抗凍要求的不大于（B），無抗凍要求、大于C30的不大于（C），無抗凍要求、小于C30的不大于（E）。A0.5%B0.7%C1.0%D1.5%E2.0%驗收批的骨料若檢驗不合格，應重新取樣若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。（√）在選擇采石場或對粗骨料強度有嚴格要求或對質量有爭議時，宜采用（A）作檢驗。A巖石抗壓強度B壓碎指標在配制強度等級大于等于C30混凝土時，采用的粗骨料中針片狀顆粒含量不得大于（C）；小于C30時采用的粗骨料中針片狀顆粒含量不得大于（E）。A8%B12%C15%D20%E25%F28%最大粒徑①≤80mm。②≤構件截面最小尺寸的1/4。③≤鋼筋最小凈距的3/4。④當保護層厚度為50mm時，不大于保護層厚度的4/5，在南方浪濺區(qū)不大于保護層厚度的2/3。（8）海水環(huán)境嚴禁使用活性粗骨料，淡水環(huán)境使用活性粗骨料，應使用堿含量小于0.6%的水泥。①粗骨料，取樣400m3/600t200m3/300t②顆粒級配，含泥量，泥塊含量，堆積密度，針片狀含量100mm海水環(huán)境工程中不宜采用活性骨料，淡水環(huán)境工程中所用骨料，經驗證具有活性時，應使用堿含量小于0.6%的水泥。（×）80mm1.25mm篩2.50mm篩63mm0.08mm篩5.00mm篩50mm40mm31.5mm25mm20mm16mm10mm5mm2mm測定碎石或卵石中的泥塊含量用的兩臺案稱稱量分別為（B）、感量分別為（D）。A20㎏、5㎏B20㎏、10㎏C25㎏、10㎏D20g、10gE20g、5gF10g、5g20拌和水①JTJ268:混凝土拌和用水，應用不含有影響水泥正常凝結、硬化或促使鋼筋銹蝕的飲用水。水中氯離子含量不宜大于200mg/L，不得采用沼澤水、工業(yè)廢水或含有害雜質（酸、鹽、糖、油等）的水。②原則上不用海水③pH＞4④有害物質含量（不溶物，可溶物，Cl-，SO42-，S2-）⑤水泥凝結時間差≤30min（待檢水與蒸餾水）⑥混凝土（砂漿）抗壓強度比≥90%水運工程中，混凝土拌合用水中氯離子含量不宜大于（A）。A.200mg/LB500mg/LC1200mg/L《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）中規(guī)定，當拌和用水采用天然礦化水時，pH值不小于（A）。A4B5C6混凝土拌合用水中，氯離子含量不宜大于（A）硫酸鹽含量應小于（E）。A200㎎/LB500㎎/LC600㎎/LD1200㎎/LE2200㎎/LF2700㎎/L外加劑摻量≤5%（特殊情況除外）（1）減水劑（2）引氣劑（3）調凝劑（4）防凍劑（5）膨脹劑（6）防水劑（7）阻銹劑（8）泵送劑摻阻銹劑與未摻阻銹劑的優(yōu)質或高性能混凝土抗壓強度比應大于（B）。A85%B90%C100%.配制高性能混凝土時，選用的高效減水劑的減水率不宜小于（B）。A15%B20%C25%摻外加劑混凝土性能（1）減水率（2）泌水率比（3）含氣量（4）凝結時間差（5）抗壓強度比外加劑勻質性（1）外加劑Cl-≤0.02%（2）引氣劑泡沫度手機松香熱聚物≥40%≥20%松香皂≥45% ≥12%外加劑取樣試驗和封存半年引氣劑每周至少檢查一次泡沫度海水環(huán)境中鋼筋混凝土和預應力混凝土采用的外加劑氯離子含量不宜大于（B）。A0.01%B0.02%C0.03%有抗凍要求的混凝土，必需摻加引氣劑。（√）在冷天施工中，采用三乙醇胺作早強劑時，摻量不得超過水泥用量的（B）；在素混凝土中，摻用氯鹽或以氯鹽為主的防凍劑時，氯鹽重量總和不得超過水泥重量的（F）。A0.02%B0.05%C0.10%D0.50%E1.00%F2.00%混凝土外加劑（GB8076）基準水泥：專門用于檢驗混凝土外加劑性能的水泥（仲裁）基準混凝土：配制的不摻外加劑的混凝土也可用水泥：C3A6%~8%R2O＜1%42.5P.O砂：Mx2.6~2.9中砂石：5~20mm，二級配5~10mm占40%10~20占60%且以卵石為準卵石C=(310±5)kg/m3碎石C=(330±5)kg/m3砂率36%~40%，若摻引氣劑比基準的低1%~3%用水量使SL=（80±10）mm標準溫度20℃±3℃攪拌機60L自落式外加劑取樣：摻量≥1%，100t摻量＜1%，50t取樣量≥0.2t水泥所需用的外加劑量GB/T8077-2000水泥凈漿流動度室內允差5mm，室間允差10mm水泥砂漿性能：180mm±5mm的用水量為基準砂水泥砂漿性能：180mm±5mm的用水量為基準砂砂漿流動度用水量，砂漿減水率，室內允差1.0%，室間允差1.5%摻合料非活性活性：?；郀t礦渣，粉煤灰，硅灰JTJ275：?；郀t礦渣細度≥4000cm2/gP.IP.II摻量≥50%P.O摻量≥40%粉煤灰：必須采用干排法粉煤灰，含水率≤1%,有抗凍要求I級II級粉煤灰，各降5%P.IP.II≤25%，P.O≤20%，P.S≤10%。Ⅱ級煤灰的需水量比應不大于（B）。A95%B105%C115%按有關規(guī)程規(guī)定，用于混凝土的粉煤灰中CaO含量大于（B）時應按有關規(guī)定檢測水泥粉煤灰漿體的（E）。A3%B5%C8%D強度E安定性F流動度硅灰≤10%。硅灰中的二氧化規(guī)的含量不得低于（F），含水率不得大于（B），燒失量不得大于（D）。A2%B3%C5%D6%E8%F85%G90%H95%粉煤灰細度試驗，試樣50g，45μm篩，負壓＞2000Pa需水量比試驗鋼材混凝土用鋼材（鋼材，盤條，鋼絲，鋼絞線）鋼材應有出廠證明或檢驗報告單標牌。按爐號，直徑分批檢驗鋼筋：≤60t，2根，各取一個拉力和冷彎試樣盤條：≤100盤每批盤條進行驗收時，組成一組的試樣中，應取拉伸試件（A）根。A1B2C3.檢測預應力混凝土用鋼絲的抗拉強度取樣數量為（A）。A1根/盤B2根/盤C3根/盤預應力鋼筋：≤60t且≥25盤，抽10%盤（不少于3盤）各取一個拉力試樣鋼鉸線：合格中60t內15%盤數（不少于3盤），各一個試樣，不足10盤，逐盤。鋼絲：合格中10%盤數（不少于3盤），各取一個試樣（3）取樣要先截去端部500mm以上。（4）拉力試驗：屈服點，抗拉強度，伸長率，三個指標。（5）冷彎后：不得有裂紋，剝落或斷裂（6）鋼筋的化學分析，主要分析C碳（0.25%），Si硅（0.80%），Mn錳（1.60%），P磷（0.045%），S硫（0.045%）HPB235熱軋光圓鋼筋HRB335熱軋帶肋鋼筋HRB400熱軋帶肋鋼筋HRB500熱軋帶肋鋼筋KL400余熱處理鋼筋LL550冷軋帶肋鋼筋（8）鋼筋加工過程中，若發(fā)現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。試驗（1）拉伸試驗L0=5d0（2）彎曲試驗進行鋼筋室溫拉伸試驗時，測定上屈服強度ReH，當材料彈性模量E<150000（N/㎜2）其應力速率為（B）N/㎜2·s-1，當材料彈性模量E>150000（N/㎜）其應力速率為（E）N/㎜2·s-1。A1～10B2～20C3～30D5～50E6～60鋼結構用鋼材（圓鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼和鋼板）三類碳素結構鋼低合金高強度結構鋼→5%合金元素優(yōu)質碳素結構鋼鋼材應成批由同一牌號，同一爐罐號，同一等級同一品種，同一尺寸，同一交貨狀態(tài)組成Q235-A.F→沸騰鋼代號Q→鋼材屈服點代號b→半鎮(zhèn)靜鋼代號z→鎮(zhèn)靜鋼代號Tz→特殊鎮(zhèn)靜鋼代號鋼結構腐蝕規(guī)定（JTJ230-89）海港工程鋼結構的鋼材，一般采用碳素鋼和碳錳鋼，當結構設計強度要求較高時，可采用低合金鋼。采用涂層保護時，在涂層設計使用年限內其保護效率可取80%~85%涂料應符合耐鹽霧4000h、耐老化2000h、耐濕熱4000h試驗。涂裝后，干膜厚度大于等于設計值者占檢測點總數的90%以上，其它檢測點干膜厚度也不應低于設計厚度的90%厚膜涂層應進行針孔檢測，針孔數不應超過檢測點總數的20%。噴涂金屬保護鋁絲含鋁≥99.5%鋅絲含鋅≥99.7%鋅鋁合金絲：Zn95%-70%Al5%-30%噴涂金屬的表面處理最低等級為Sa2.5噴涂金屬厚度≥75%設計厚度噴涂金屬孔隙率檢測的面積約占總面積的5%鋼結構采用碳素鋼和低合金鋼時，其相對飽和甘汞電極的保護電位范圍為-1.05~-0.77V常用參比電極Hg/Hg2Cl2飽和KCl→海水淡水×Cu/飽和Cu2SO4→海水淡水土壤Ag/AgCl海水→海水××Zn合金→海水淡水土壤犧牲陽極保護適用于海水和電阻率小于500Ω.cm的淡海水中的海港工程平均潮位以下鋼結構的防腐蝕。犧牲陽極水下焊接時，焊縫用水下攝影檢查，檢查焊縫的犧牲陽極數不得少于總數的5%~10%。鋼結構防腐厚膜涂層進行針孔檢測，針孔數不應超過檢測點的（A）。A20%B25%C28%鋼結構防腐涂層干膜厚度測定，一般每（A）測一點，每個面至少測（D）。A5㎡B10㎡C15㎡D3點E6點F10點砌筑（堆筑）材料除作混凝土骨料外，還以規(guī)則或不規(guī)則的大塊面料，砌筑或堆筑成整體的建筑物（砌石壩，堆石壩、擋土墻、護岸、碼頭及房屋基礎等）抗壓強度（抗剪強度、摩擦系數、磨損與磨耗及沖擊韌性）一般20~50MPa，堆石壩石料60~80MPa單軸抗壓強度試驗P95~96磚優(yōu)等品A，一等品B，合格品C?！痘炷列⌒涂招钠鰤K》GB8239-1997，最小外壁厚≥30mm，最小肋厚≥25mm，空心率≥25%。強度等級為MU7.5外觀質量優(yōu)等品A的砌塊，標記為NHBMU7.5AGB8239《混凝土路面磚》JC/T446-2000抗壓強度等級：CC30、CC40、CC50、CC60抗折強度等級：Cf3.5、Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0普通路面磚規(guī)格250×250×60mm，抗壓強度等級CC40，合格品標記為：N250×250×60CC40JC446-2000防水材料瀝青地瀝青天然瀝青石油瀝青焦油瀝青煤瀝青木瀝青頁巖瀝青工程建設瀝青（1）道路石油瀝青（2）建筑石油瀝青（3）普通石油瀝青（4）防水防潮石油瀝青石油瀝青的技術性質（1）粘滯性→針入度→反映抗剪切變形的能力。針入度越小，粘度越大。（2）塑性→延度。延度越大，塑性越好。（3）溫度敏感性→瀝青是一種高分子非晶態(tài)塑性物質，故無熔點，理清的粘滯性和塑性隨溫度升降而變化的性能軟化點軟化點愈高，脆點愈低，則瀝青的溫度敏感性越小在同一品種瀝青中，牌號越小，瀝青越硬；牌號越大，瀝青越軟。隨著牌號增加，瀝青粘性減小（針入度增加），塑性增加（延度增大），而溫度敏感性增大（軟化點降低）建筑石油瀝青牌號的數值表示的是()①瀝青中油分含量②針入度平均值③延度平均值④軟化點平均值瀝青之所以能制出良好的柔性防水材料，主要原因是瀝青有良好的()①粘滯性②溫度敏感性③塑性防水工程中避免夏季不流淌，應選用溫度敏感性較()的瀝青①?、诖笪覈戏降貐^(qū)屋面瀝青材料宜選用()①10號石油瀝青②30號石油瀝青③60號石油瀝青建筑石油瀝青牌號越大，則瀝青()①粘性越大②塑性越大③軟化點越高④使用年限越長判斷：石油瀝青軟化點越低，溫度敏感性越小()防水卷材高分子防水卷材:(1)三元乙丙橡膠防水卷材（2）氯磺化聚乙烯防水卷材（3）氯化聚乙稀防水卷材（4）聚氯烯防水卷材（5）氯化聚乙稀-橡膠共混防水卷材（6）TPO防水卷材拉伸強度斷裂伸長率熱處理變化率低溫變折性抗?jié)B性抗穿孔性剪切狀態(tài)下粘合性粘結修補材料缺陷，裂縫，剝落，抗?jié)B堵漏，外粘鋼加固雙酚A型環(huán)氧樹脂粘結材料性能試驗（抗壓、抗折、抗拉、沖擊、環(huán)氧樹脂有效收縮性）粘結性能試驗（混凝土和環(huán)氧砂漿熱相容，水泥砂漿粘結強度、混凝土粘結劈拉強度、粘結抗剪強度）砂漿：膠凝材料、細骨料和水水泥砂漿（水運工程用）、石灰砂漿、混合砂漿砌筑砂漿強度等級，M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5水泥砂漿拌合物密度≥1900kg/m3稠度、分層度、抗壓強度必須同時符合要求稠度試驗：控制用水量，10s，下沉深度分層度試驗：運輸及停放的穩(wěn)定性、保水性，≤30mm抗壓強度：70.7mm×70.7mm×70.7mm在水運工程中，砂漿抗壓強度試件是以（A）為一組。A3個B4個C6個混凝土重混凝土質量密度＞2500kg/m3普通混凝土質量密度1950~2500kg/m3輕混凝土質量密度＜1950kg/m3結構混凝土防水混凝土耐熱混凝土耐酸混凝土防輻射混凝土1.混凝土基本要求（1）和易性，（2）強度，（3）耐久性，（4）經濟合理2.水泥、骨料、水、外加劑、摻合料的質量要求水運工程混凝土質量要求混凝土拌合物試驗和易性：流動性、粘聚性和保水性坍落度:塑性和流動性混凝土，150s內完成，3層，每層插搗25次維勃稠度：干硬性混凝土維勃儀法用于（C）混凝土稠度的測定。A大流態(tài)B塑性C干硬性含氣量（1）水壓法（2）氣壓法5.密度，5L25次，15L55次6.凝結時間3.5MPa初凝28MPa終凝測定水泥混凝土的凝結時間，當貫入阻力為（B）時達到初凝，貫入阻力為（E）時達到終凝。A0.2MPaB3.5MPaC10MPaD20MPaF25MPaE28MPa測試選用0.2~3.5MPa3.5~20.0MPa20.0~28.0MPa100mm250mm220mm2混凝土技術性質強度：抗壓、抗拉、抗折、抗剪抗壓最高，抗拉最低抗拉/抗壓≈1/10脆性材料變形：濕脹干縮變形、溫度變形、自身體積變形、荷載作用變形。混凝土立方體抗壓強度：150mm立方體，20±3℃、RH＞90%，28d混凝土立方體抗壓標準強度：95%的保證率工程驗收試驗：同一盤或同一車取，3個以上部位，力學試件3個試件為一組。混凝土立方體抗壓強度標準值是具有（B）保證率的.立方體試件抗壓強度。A85%B95%C97%試件成型：振動臺，振動棒，人工搗實100mm12次150mm2層25次200mm50次稱量精度：骨料：±1.0%，水、水泥、外加劑±0.5%養(yǎng)護：室溫20±5℃，RH≥50%，1~2d20±3℃，RH≥90%，標養(yǎng)28d20±3℃不動水，pH＞7混凝土試驗室的溫度應保持在（C）。A20℃±2℃B20℃±3℃C20℃±5℃在試驗室拌制混凝土時，一次拌和量不宜少于攪拌機容量的（A）。A20%B25%C30%單位體積混凝土中粗骨料含量測值的相對誤差不應大于（A）。A5%B8%C10%混凝土抗壓強度試驗抗壓強度試驗壓力機，相對誤差±2%量程是齡期破壞荷載值在其量程的20%~80%（2）150mm立方試件，骨料最大粒徑≤40mm100mm立方試件，骨料最大粒徑≤30mm200mm立方試件，骨料最大粒徑≤60mm（3）試件尺寸測量精確至1mm（4）加載＜C300.3~0.5MPa/s≥C300.5~0.8MPa/s抗壓強度尺寸換算系數1003mm0.951503mm1.02003mm1.05混凝土試件在試壓前量測幾何尺寸時，應精確至（B）。A0.5㎜B1.0㎜C1.5㎜在試驗室拌制混凝土時，材料稱量精確度：骨料為（B）、水、水泥、摻合料和外加劑為（A）。A±0.5%B±1.0%C±1.5%D±2.0%E±2.5%混凝土軸心抗壓強度測驗150×150×300mm劈裂抗拉強度試驗150×150×150mm鋼墊條三合板墊層（不得重復使用）加載＜C300.02~0.05MPa/s≥C300.05~0.08MPa/s（軸心抗拉強度）/（劈拉強度）=0.90抗折強度試驗標準:150×150×550mm，骨料粒徑≤40mm非標準：100×100×400mm，骨料粒徑≤30mm換算系數×0.85靜力受壓強度彈性模量試驗3個軸心抗壓3個彈性模量0.4倍軸心抗壓強度為荷載標準混凝土強度高，彈性模量大耐久性1.混凝土耐久性：持續(xù)具有使用功能的能力。具有所在環(huán)境及使用條件下經久耐用的能力。2.抗凍性、抗?jié)B性、防止鋼筋銹蝕性海港工程中，當預應力混凝土構件厚度不小于500㎜時其保護層厚度在大氣區(qū)應不小于（D），浪濺區(qū)應不小于（F），水位變動區(qū)應不小于（D），水下區(qū)應不小于（D）。A50㎜B60㎜C65㎜D75㎜F90㎜海水環(huán)境中預應力混凝土構件厚度大于0.5m時，浪濺區(qū)預應力筋的保護層最小厚度為（C）。A60㎜B75㎜C90㎜抗凍性（1）試件100×100×400mm；（2）宜采用振動臺振實；（3）水中養(yǎng)護（4）冷凍設備能夠使試件中心溫度能在1~1.5h降到-15℃；（5）動彈儀頻率范圍100~10000Hz；（6）一次凍融循環(huán)時間2.5~4h；（7）中心凍結溫度-15-2℃；（8）中心最高融解溫度8±2℃；（9）降溫1.5~2.5h；（10）升溫1~1.5h；（11）試件中心與表面的溫差小于28℃。混凝土抗凍性試驗中，試件中心凍結溫度應控制在－15℃±2℃。（×）混凝土抗凍性試驗中，在一次凍融循環(huán)內，試件中心最高融解溫度為（B）。A5±2℃B8±2℃C10±2℃抗?jié)B性試驗（1）抗?jié)B等級水壓從0.1MPa開始，8h增加水壓0.1MPa，一直加壓至6個試件中有3個滲水，停止。若加壓至1.2MPa經8h第三個試件仍未滲水，則停止試驗，試件抗?jié)B等級以W12表示。（2）滲水高度1.20±0.05MPa；24h混凝土抗?jié)B性試驗是測定混凝土的（A），混凝土滲水高度試驗是比較混凝土的（B），也可比較混凝土的（C）。A抗?jié)B等級B密實性C抗?jié)B性測定混凝土滲水高度時水壓控制恒定為（C），經（F）小時后停止試驗。A0.50±0.05MPaB1.00±0.05MPaC1.20±0.05MPaD8hE12hF24h抗Cl-滲透性試驗（1）（95±2mm）×（51±3mm）；（2）60V直流電壓±0.1V；（3）電流表，量程20A，精度±1.0%；（4）真空泵，真空壓可達133Pa以下；（5）3.0%Nacl溶液；（6）0.3mol/LNaOH溶液；（7）6h通過電量。用于海港工程中浪濺區(qū)的高性能混凝土其抗氯離子滲透性不應大于（B）。A500CB1000CC2000C以電量指標快速測定混凝土的抗氯離子滲透性，分別注入試件兩側試驗槽中的NaCl溶液濃度為（B），NaOH溶液濃度為（D）。A2.0%B3.0%C4.0%D0.3molE0.4molF0.5mol混凝土抗氯離子滲透性標準試驗方法適用于檢驗混凝土原材料和配合比對混凝土抗氯離子滲透性的影響，但不適用摻亞硝酸鈣的混凝土。（√）配制高性能混凝土用的磨細?；郀t礦渣的細度不小于（B）。A350㎡/㎏B400㎡/㎏C450㎡/㎏配制高性能混凝土時，其膠凝材料用量不得低于（B）。A360㎏/m3B400㎏/m3C450㎏/m3混凝土抗氯離子滲透性試驗中，試件真空飽水的真空度應達（B）以下，保持真空（D）。A67PaB133PaC266PaD3hE4hF5h混凝土質量檢測原材料檢查水泥：3個月一次；骨料：每批每周一次；水：非飲用水檢查；外加劑：（1）減水劑2t，液態(tài)固形物含量3個月一次；（2）引氣劑：每月檢一次泡沫度。檢測混凝土拌合物均勻性時，混凝土中砂漿密度測值的相對誤差不應大于（B）。

A0.5%B0.8%C1.0%

.海水環(huán)境中，水位變動區(qū)鋼筋混凝土保護層最小厚度為（A）。

A50㎜B65㎜C75㎜水泥、摻合料稱量允許偏差為（B），粗、細骨料稱量允許偏差為（C），水、外加劑稱量允許偏差為（B）。A±1%B±2%C±3%抗壓強度試件留置在澆筑地點隨機取樣，標準養(yǎng)護28d。一次連續(xù)＞1000m3,每200m3不少于一組；一次連續(xù)＜1000m3，每100m3不少于一組；每工作班不足100m3，也不少于一組當驗收批內混凝土試件組數（A）時，sfcu的取值不得低于（E）。An≥5Bn≥10Cn≥20D0.06fcuEσ0－2.0（MPa）.混凝抗壓強度標準試件的留置：連續(xù)澆注厚大結構的混凝土時，每100m3取一組，不足100m3也應取一組。（√）抗凍試件留置（1）一個單位工程相同抗凍等級，留不少于3組；（2）試件組數n=3，至少有2組達到設計抗凍等級；試件組數n＞3，達到設計抗凍等級組數＞75%；（3）驗收批內最低1組抗凍等級，當設計等級≤F250，最多不得比設計低50個循環(huán)；當設計抗凍等級≥F300，最多不得比設計低100個循環(huán)。抗?jié)B試驗留置（1）一個單位工程至少3組；（2）必須滿足設計要求。外觀質量混凝土一般缺陷限值蜂窩面積：水位變動區(qū)，浪濺區(qū)，大氣區(qū)，＜2‰，≤0.02m2/處；水下及泥面下，＜2‰，≤0.04m2/處（2）麻面砂斑面積：水位變動區(qū)，浪濺區(qū)，大氣區(qū)，＜5‰，水下及泥面下，水下及泥面下，＜10‰；（3）砂線長度：＜3000mm/10m2；外觀尺寸檢驗混凝土配合比設計1.符合設計強度、耐久性及施工要求，并要經濟合理，就應進行配合比設計。2.應采用試驗-計算法（1）按原材料及其要求進行計算，得出計算配合比；（2）經試拌、調整，確定符合要求，并比較經濟合理的配合比；（3）施工中，根據砂、石含水率，定出施工配合比最主要的三個參數：水灰比、砂率、單位用水量施工配制強度混凝土強度標準差平均水平＜C20C20~C40＞C403.54.55.5高性能混凝土的水膠比不得大于（B）。A0.32B0.35C0.38.配制高性能混凝土單摻一種摻合料時，其磨細?；郀t礦