天津鋼結(jié)構(gòu)綜合施工技術(shù)總工介紹PPT

天津117項目技技術(shù)總總結(jié)中建鋼鋼構(gòu)北北方大大區(qū)項目概況1單層鋼板墻施工技術(shù)3多腔體巨柱施工技術(shù)4目錄錄總體施工情況2大尺寸防屈曲支撐施工技術(shù)5封閉條件下構(gòu)件吊裝技術(shù)61項目概概況2施工情情況3單層鋼鋼板墻墻施工工技術(shù)術(shù)4多腔體體巨柱柱施工工技術(shù)術(shù)5超大尺尺寸防防屈曲曲支撐撐施工工技術(shù)術(shù)6封閉條條件下下構(gòu)件件吊裝裝技術(shù)術(shù)主塔樓靠山樓東西裙樓R區(qū)商業(yè)連廊南側(cè)鉆石廳北側(cè)鉆石廳天津高高銀中中央商商務(wù)區(qū)區(qū)總建建筑面面積84萬平米米，由由117主塔樓樓，靠靠山樓樓，商商業(yè)連連廊等等眾多多結(jié)構(gòu)構(gòu)組成成。1.1工程介紹工程建設(shè)地點天津市高新區(qū)工程類型大型超高層建筑結(jié)構(gòu)形式巨型框架支撐+勁性鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)建筑高度主塔樓597m總層數(shù)主塔樓地下三層，地上117層；總建筑面積37萬平米鋼結(jié)構(gòu)用量14萬噸1.1工程介紹核心筒巨型柱及次框架柱巨型斜撐及帶狀桁架樓層水平結(jié)構(gòu)巨型柱鋼板墻轉(zhuǎn)換桁架層加強層節(jié)點標(biāo)準(zhǔn)樓層鋼梁樓板體系1.2結(jié)構(gòu)概況1項目概概況2總體施施工情情況3單層鋼鋼板墻墻施工工技術(shù)術(shù)4多腔體體巨柱柱施工工技術(shù)術(shù)5超大尺尺寸防防屈曲曲支撐撐施工工技術(shù)術(shù)6封閉條條件下下構(gòu)件件吊裝裝技術(shù)術(shù)2.1總體工期情況20112012201320142015高強錨錨栓施施工2011年11月27日至12月6日地下室室封頂頂?shù)厣仙祥_工工2012年7月30日地下室室結(jié)構(gòu)構(gòu)開吊吊2012年2月27日地上頂頂模地地上塔塔吊安安裝完完成2013年4月5日2014年10月25日.塔樓突突破450米塔樓突突破550米2015年5月20日2.2施工平面布置施工通通道設(shè)設(shè)置在在塔樓樓南北北兩側(cè)側(cè)首層層樓板板（樓樓板荷荷載滿滿足設(shè)設(shè)計要要求）），堆堆場及及鋼構(gòu)構(gòu)拼裝裝場地地設(shè)置置在塔塔樓南南北兩兩側(cè)，，吊裝裝設(shè)備備為核核心筒筒外掛掛的四四臺動動臂式式塔吊吊（兩兩臺ZSL2700、兩臺臺ZSL1250）。2.3施工立面節(jié)奏核心筒領(lǐng)先外外框15～20層巨柱領(lǐng)先外框鋼梁5～6層外框鋼梁梁領(lǐng)先先內(nèi)筒筒鋼梁梁6-10層鋼梁領(lǐng)領(lǐng)先壓型鋼板板后于于樓層層鋼梁梁2～3層2.3施工立面節(jié)奏——核心筒領(lǐng)先高度華東院院核心心筒領(lǐng)領(lǐng)先高高度核核算第一階階段：：核心心筒F76層以下下內(nèi)外高高差125米，25~29層第二階階段：：核心心筒F77-F85層內(nèi)外高高差90米，20層第三階階段：：核心心筒F86-F94層內(nèi)外高高差75米，17層第四階階段：：核心心筒F94層以上上內(nèi)外高高差60米，13層2.3施工立面節(jié)奏——核心筒領(lǐng)先高度2.4主要機械設(shè)備投入情況機械設(shè)備投入數(shù)量名稱作業(yè)區(qū)域高峰期投入數(shù)量（輛、臺）目前投入數(shù)量（輛、臺）ZSL2700主塔樓施工22ZSL1250主塔樓施工22桁車吊系統(tǒng)核心筒內(nèi)結(jié)構(gòu)吊裝44260噸汽車吊桁架拼裝、地面拼裝10260噸履帶吊桁架拼裝、地面拼裝10CO2焊機整體施工區(qū)域180100手工焊機整體施工區(qū)域6035電加熱整體施工區(qū)域42全站儀整體施工區(qū)域42汽車吊100噸桁架安裝、通道塔拼裝2250噸汽車吊現(xiàn)場構(gòu)件倒運222.5勞動力投入情況33024052053047053052053056058049044011075170180160180170180180200170130施工高高峰期期勞動動力投投入一一覽表表2.6臨時用電布置高峰期期用電電配置置：焊機共共180臺，電電加熱熱4臺配置400A一級柜柜開關(guān)關(guān)6個，每每個開開關(guān)負(fù)負(fù)責(zé)20臺焊機機配電電配置250A一級柜柜開關(guān)關(guān)6個，每每個開開關(guān)負(fù)負(fù)責(zé)10臺焊機機配電電配置400A一級柜柜4個單獨獨配電電電加加熱總配電電容量量2500kVA117鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)臨電電布置置1項目概概況2總體施施工情情況3單層鋼鋼板墻墻施工工技術(shù)術(shù)4多腔體體巨柱柱施工工技術(shù)術(shù)5超大尺尺寸防防屈曲曲支撐撐施工工技術(shù)術(shù)6封閉條條件下下構(gòu)件件吊裝裝技術(shù)術(shù)L1~L14層剪力力墻板板厚為為70mm，L14~L28層剪力力墻板板厚為為50mm，L28~L37層剪力力墻板板厚為為25mm，L114M2~頂層剪剪力墻墻板厚厚為20mmL28~L37共分12節(jié)，北北側(cè)剪剪力墻墻平面面內(nèi)分分4段，南南側(cè)分分3段。L14~L28共分17節(jié)，北北側(cè)剪剪力墻墻平面面內(nèi)分分7段，南南側(cè)分分6段。L1~L14共分23節(jié)，北北側(cè)剪剪力墻墻平面面內(nèi)分分8段，南南側(cè)分分7段。L28~L37效果圖圖L14~L28效果圖圖L1~L14效果圖圖3.1鋼板墻概況頂模桁桁架在在核心心筒正正上方方，并并且桁桁架縱縱橫交交錯。。對鋼鋼板墻墻和鋼鋼梁的的構(gòu)件件吊裝裝影響響非常常大頂模平平臺上上部洞洞口頂模與與核心心筒立立面3.2頂模對鋼板墻的影響117項目核核心筒筒標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層層層高4.32米，則則鋼板板墻分分段高高度為為4.32米；非非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層高高為5.2米，考考慮構(gòu)構(gòu)件長長途運運輸構(gòu)構(gòu)件分分為兩兩個2.6米單元元現(xiàn)場場組裝裝。每每次頂頂模頂頂升前前鋼板板墻必必須施施工完完一個個結(jié)構(gòu)構(gòu)層的的高度度，否否則將將與鋼鋼筋、、混凝凝土施施工步步調(diào)不不一致致，造造成工工程整整體的的窩工工3.3與土建的交叉配合鋼板墻墻水平平分段段需要要結(jié)合合頂模模桁架架洞口口位置置，鋼鋼板墻墻吊裝裝首先先從洞洞口吊吊裝至至頂模模下方方，再再使用用兩臺臺塔吊吊換鉤鉤平移移就位位。3.4頂模下部鋼板墻的吊裝鋼板墻墻在桁桁架下下方的的情況況，使使用兩兩臺塔塔吊配配合換換購平平移的的方法法安裝裝就位位。塔吊1吊至頂頂模下下桁架架處塔吊2連接構(gòu)構(gòu)件左左端吊吊耳塔吊1左端吊吊繩松松鉤，，同時時移動動構(gòu)件件移至合適適位置安安裝就位位3.4頂模下部鋼板墻的吊裝12343.5單層鋼板墻的焊接1項目概況況2總體施工工情況3單層鋼板板墻施工工技術(shù)4多腔體巨巨柱施工工技術(shù)5超大尺寸寸防屈曲曲支撐施施工技術(shù)術(shù)6封閉條件件下構(gòu)件件吊裝技技術(shù)巨型柱平平面輪廓廓呈六邊邊菱形，，最大平平面尺寸寸長11米，寬6米，沿高高度分多多段內(nèi)收收，傾斜斜角度為為0.88°。巨柱周周邊由鋼鋼板包裹裹，內(nèi)部部鋼板相相互連接接、獨立立分割，，形成多多腔體六六邊形鋼鋼管混凝凝土組合合構(gòu)件。。最大板板厚為120mm，材質(zhì)為為Q390GJC和Q345GJC。4.1巨柱概況巨型柱水水平分段段4.2多腔體巨柱的地面拼裝地面拼裝裝制作胎胎架拼裝完成上下節(jié)對對接預(yù)留留焊縫加設(shè)防變變形措施4.2多腔體巨柱的地面拼裝采用拼裝裝胎架和和焊縫接接口預(yù)留留等措施施保證拼拼裝精度度。立焊縫同同時焊接接拼裝后吊吊裝至就就位位置置立焊焊接接完成地面將同同一節(jié)巨巨柱的7道立焊焊焊接完成成。立焊焊需要同同時對稱稱焊接。每道立焊焊上下兩兩端各留留300mm長度焊縫縫不焊，，方便上上下節(jié)巨巨柱對口口校正。。4.2多腔體巨柱的地面拼裝巨柱地面面拼裝需需焊接7道立焊縫縫，為減減小巨柱柱變形，，拼裝時時先完成成外圍4道焊縫焊焊接，然然后焊接接內(nèi)側(cè)焊焊縫。巨柱上下下節(jié)對接接焊接，，首先完完成A、B、C、D四道焊縫縫焊接，，然后對對E、F、G、H四道焊縫縫進(jìn)行對對稱焊接接。完成外圍圍焊縫焊焊接后，，進(jìn)行巨巨柱內(nèi)豎豎向隔板板焊接，，按照由由內(nèi)向外外的順序序完成所所有橫焊焊縫。4.3多腔體巨柱的焊接前期巨柱焊接操操作平臺臺主要依依靠手拉拉葫蘆和和塔吊提提升兩種種方式完完成爬升升，為進(jìn)進(jìn)一步提提高使用用安全性性和便捷捷性，減減少塔吊吊使用時時間，后期對操作平臺臺進(jìn)行改改造，增增設(shè)爬升升軌道利利用電動動葫蘆完完成自爬爬升。手拉葫蘆蘆提升操操作平臺臺塔吊提升升操作平平臺4.4巨柱自爬升式操作架4.4巨柱自爬升式操作架使用自爬爬升式巨巨柱操作作架，爬爬升系統(tǒng)統(tǒng)由電動動葫蘆和和爬升軌軌道組成成。爬升升速度可可1小時一層層。爬架外觀觀爬升軌道道4.4巨柱自爬升式操作架附墻系統(tǒng)統(tǒng)圖爬升系統(tǒng)統(tǒng)折疊腳手手架單元元防墜落系系統(tǒng)巨柱與制制作連接接改造平臺臺附著措措施星輪防墜墜附墻支支座4.4巨柱自爬升式操作架1項目概況況2總體施工工情況3單層鋼板板墻施工工技術(shù)4多腔體巨巨柱施工工技術(shù)5超大尺寸寸防屈曲曲支撐施施工技術(shù)術(shù)6封閉條件件下構(gòu)件件吊裝技技術(shù)防屈曲支支撐設(shè)置置于主塔塔樓外框框四個立立面B2-L7層。單根根防屈曲曲支撐長長約53m，重量約約為223.1t，單根承承載力3900t，為當(dāng)今今房建領(lǐng)領(lǐng)域尺寸寸和承載載能力最最大的屈屈曲約束束支撐。。曲約束束支撐芯芯材的屈屈強比0.8，伸長率率應(yīng)30%，具有常常溫下27J沖擊韌性性功。屈曲支撐撐三位空空間示意意圖117塔樓軸測測圖5.1防屈曲支撐概況防屈曲支支撐是由由芯材和和套筒兩兩部分組組成的雙雙層箱體體結(jié)構(gòu)，，其中芯芯材為1420×820×90×90箱形結(jié)構(gòu)構(gòu)，材質(zhì)質(zhì)為Q100LY低屈曲強強度軟鋼鋼；套筒筒為1500×900×35×35的箱形結(jié)結(jié)構(gòu)，材材質(zhì)為Q345B級鋼材。。芯材與與套筒間間灌注有有5mm厚的無粘粘結(jié)材料料。屈曲支撐撐三層結(jié)結(jié)構(gòu)示意意圖屈曲支撐撐斷面示示意圖5.1防屈曲支撐概況屈曲約束束支撐安安裝屈曲約束束支撐對對接節(jié)點點由于尺寸寸和重量量的過大大，采用用分段制制作現(xiàn)場場拼裝的的方法施施工。5.1防屈曲支撐概況1）在每段段屈曲約約束支撐撐芯材端端頭位置置拼接有有Q345材質(zhì)鋼板板，避免免現(xiàn)場對對于Q345鋼材與Q100LY鋼材的焊焊接，兩兩種材質(zhì)質(zhì)對接節(jié)節(jié)點處理理如下2）在兩兩端屈曲曲約束支支撐對接接位置，，為保證證芯材焊焊接空間間，套筒筒預(yù)留寬寬度1000mm鋼板，待待芯材焊焊接完成成并粘貼貼無粘性性材料后后補焊此此鋼板。。屈曲約束束支撐對對接位置置預(yù)留封封板芯材不同同材質(zhì)鋼鋼材對接接接頭處處理5.3防屈曲支撐分段接頭處理由于屈曲曲約束支支撐主要要依靠芯芯材承受受軸向力力，為保保證支撐撐整體受受力效果果達(dá)到設(shè)設(shè)計承載載力要求求，支撐撐對接節(jié)節(jié)點位置置芯材采采取35°角全熔透透焊接。。套筒與芯芯材之間間5mm間隙需粘粘貼無粘粘性材料料無法加加設(shè)焊接接襯墊板板且套筒筒不屬于于主要受受力構(gòu)件件，所以以套筒對對接采取取45°角半熔透透焊接。芯材對接接焊縫示示意套筒對接接焊縫示示意屈曲支撐撐對接位位置示意意圖5.3防屈曲支撐分段接頭處理由于永久久性防滑滑措施僅僅設(shè)置在在中間段段，為保保證兩端端分段構(gòu)構(gòu)件在制制作、運運輸及安安裝過程程中不發(fā)發(fā)生滑動動，在構(gòu)構(gòu)件端頭頭位置4個面利用用8塊L形連接板板將芯材材和套筒筒進(jìn)行臨臨時固定定，并作作為兩段段支撐的的臨時連連接措施施。屈曲支撐撐兩端防防滑及連連接措施施5.4防屈曲支撐吊裝防滑處理防屈曲支支撐現(xiàn)場場施工順順序為：：1、芯材全全熔透對對接；2、粘貼無無粘性材材料；3、預(yù)留套套筒半熔熔透焊接接；芯材焊接接預(yù)留封板板焊接無粘性材材料粘貼貼5.5現(xiàn)場施工情況首節(jié)防屈屈曲支撐撐與巨柱柱連接防屈曲支撐施工工完成二節(jié)防屈屈曲支撐撐安裝5.5現(xiàn)場施工情況1項目概況況2總體施工工情況3單層鋼板板墻施工工技術(shù)4多腔體巨巨柱施工工技術(shù)5超大尺寸寸防屈曲曲支撐施施工技術(shù)術(shù)6封閉條件下下構(gòu)件吊裝裝技術(shù)117辦公樓核心心筒共分9個區(qū)域。每每層大約95根鋼梁，45噸，總計11200根鋼梁，5300噸。其中1,3,7,9區(qū)為樓梯間間，鋼樓梯梯最大構(gòu)件件約2t，鋼梁最大大重量不超超過1t。2,4,6,8區(qū)內(nèi)均分布布兩根主梁梁和若干次次梁，主梁梁最大2.5t，次梁最大大不超過1t。頂核心筒形形式鋼梁鋼樓梯6.1核心筒內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)概況117塔樓頂部使用頂模系系統(tǒng)，頂部部鋼平臺將將核心筒頂頂部全部封封閉，造成成頂模下部部鋼構(gòu)件無無法使用塔塔吊吊裝的的情況。頂模系統(tǒng)將將頂部封閉閉6.2頂部封閉條件下吊裝構(gòu)件倒運：：結(jié)構(gòu)外筒設(shè)設(shè)置倒運層層，倒運層層設(shè)置懸挑挑卸料平臺臺。內(nèi)筒鋼鋼構(gòu)件通過過塔吊吊運運至倒運層層卸料平臺臺，再通過過卷揚機和和倒運小車車等設(shè)備將將構(gòu)件運至至核心筒內(nèi)內(nèi)部吊裝設(shè)設(shè)備下部。吊裝：在核核心筒內(nèi)筒筒布置一臺臺獨立的吊吊裝設(shè)備，，滿足構(gòu)件件的垂直運運輸要求。。6.3外筒倒運內(nèi)筒提升外筒倒運的的方法關(guān)鍵鍵是需要一一層混凝土土樓板層作作為倒料層層。以6層為節(jié)奏每每施工6層鋼梁移交交土建澆注注樓板，土土建需跳層層施工先完完成最上一一層樓板的的澆注，再再依次向下下澆注樓板板。而鋼構(gòu)構(gòu)則利用最最上一層樓樓板繼續(xù)上上部鋼梁的的施工。6.4與土建施工配合系統(tǒng)平面系統(tǒng)立面集成附墻爬爬升裝置