生產(chǎn)與運作管理名詞解釋及簡答題

社會組織基本職能 ：生產(chǎn)運作，理財，營銷。生產(chǎn)運作：是一切社會組織將對它的輸入轉(zhuǎn)化、增值為輸出的過程。生產(chǎn)運作管理 ：是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計、 運行與維護過程的管理， 包括對生產(chǎn)運作活動進行計劃、組織與控制。生產(chǎn)運作目標(biāo) ：高效、靈活、準(zhǔn)時、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品、提供滿意服務(wù)。技術(shù)技能：包括專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)。生產(chǎn)運作分為兩大類：制造性生產(chǎn)和服務(wù)性生產(chǎn)，制造性生產(chǎn)分為MTS備貨型生產(chǎn)和MTO訂貨型生產(chǎn)。MTS：滿足共性化需求，生產(chǎn)效率高，訂貨提前期短，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高，需經(jīng)分銷。生產(chǎn)類型：大量（品種單一，產(chǎn)量大，重復(fù)程度高），單件，成批（大量大批優(yōu)缺：自動化水平高，用人少，勞動生產(chǎn)率高，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定；市場制約程度大，不利于提高生產(chǎn)運作管理水平、人的技術(shù)，生產(chǎn)運作柔性差。單件小批優(yōu)缺：生存發(fā)展能力強，符合社會產(chǎn)品多樣化的需求；制造周期長，資金周轉(zhuǎn)慢，訂貨提前期長，生產(chǎn)效率低，用人多，成本高，產(chǎn)品質(zhì)量難保證。）提高多品種小批量生產(chǎn)運作效率途徑：減少零件變化、提高生產(chǎn)運作系統(tǒng)的柔性。減少零件變化：推行產(chǎn)品系列化及零部件標(biāo)準(zhǔn)化通用化，推行成組技術(shù)，推行變化減少方法提高系統(tǒng)柔性：硬辦法是提高機床柔性，軟辦法是采用成組技術(shù)（采用CT，可使FMS利用率提高到 80%以上）。企業(yè)環(huán)境：對企業(yè)賴以生存和發(fā)展的各種外部條件和外在因素。現(xiàn)代企業(yè)在產(chǎn)品競爭方面的特點：產(chǎn)品生命周期明顯縮短，產(chǎn)品品種日益增多，產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)品交貨期縮短。決定制造企業(yè)競爭力的五大要素：價格、質(zhì)量、品種、服務(wù)、時間。TCT的目的是縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和產(chǎn)品上市時間。戰(zhàn)略選擇：公司戰(zhàn)略，經(jīng)營戰(zhàn)略和職能策略的選擇。當(dāng)價格是競爭的主要因素，“基于成本的競爭”，典型生產(chǎn)方式是大量生產(chǎn)（MP）；當(dāng)質(zhì)量是主要因素，“基于質(zhì)量的競爭”，典型是精細(xì)生產(chǎn)（LP）；當(dāng)品種和服務(wù)，“柔性”，典型是計算機集成制造；當(dāng)時間，典型是敏捷制造。戰(zhàn)略分析包括：分析外部環(huán)境以找出機會和威脅，分析內(nèi)部條件以找出優(yōu)勢與劣勢。生產(chǎn)運作戰(zhàn)略：產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、開發(fā)與設(shè)計策略；生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計策略。21世紀(jì)設(shè)計背景特征：新產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)是事先企業(yè)競爭戰(zhàn)略的需要；技術(shù)進步越來越快；用戶要求越來越苛刻，用戶需求呈現(xiàn)出多樣化、個性化的特點；產(chǎn)品研制開發(fā)的難度越來越大，可持續(xù)發(fā)展的要求。新產(chǎn)品開發(fā)重要性：增強企業(yè)市場競爭力，擴大市場份額，適應(yīng)個性化定制生產(chǎn)需要，產(chǎn)品更新?lián)Q代需要。新產(chǎn)品開發(fā)面臨費用高，成功率低，風(fēng)險大，回報下降等壓力；動力可分為技術(shù)推動，市場牽引和同行競爭。產(chǎn)品開發(fā)過程由產(chǎn)品構(gòu)思、結(jié)構(gòu)設(shè)計（總體，技術(shù)，詳細(xì)）、工藝設(shè)計構(gòu)成。影響生產(chǎn)流程設(shè)計因素：產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)，自制一外購決策,生產(chǎn)柔性，產(chǎn)/服質(zhì)量水平，接觸顧客的程度。設(shè)施選址：確定在何處建廠或建立服務(wù)設(shè)施。選址的重要性 ：投資，成本，職工，改變困難作用深遠(yuǎn)。選址難度：因素互相矛盾，不同因素的相對重要性很難確定和度量，不同的決策部門利益不同，判別標(biāo)準(zhǔn)隨時間變化。評價選址方法 ：量本利分析法，評分法，線性規(guī)劃運輸問題算法，仿真方法。影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素 ：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點， 企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平， 企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。工藝專業(yè)化原則：按照工藝專業(yè)化特征建立生產(chǎn)單位，形成工藝專業(yè)化車間。工種工藝設(shè)備相同。對象專業(yè)化原則：按照產(chǎn)品建立生產(chǎn)單位，工種工藝設(shè)備不同，適用于大量大批生產(chǎn)。典型布置形式：1物料流程形式（水平垂直）使物流成本min。2布置類型（固定式布置，按產(chǎn)品布置（對象專業(yè)化原則，如流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線），按工藝過程布置（工藝專業(yè)化），按成組制造單元布置（適于多品種的批量生產(chǎn)，C型，U型）作業(yè)相關(guān)圖：由穆德提出，根據(jù)企業(yè)各部門間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置。裝配線平衡又稱工序同期化，是對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案。進行裝配線時間平衡，是為了解決浪費時間資源；忙閑不均，引起矛盾；浪費人力資源這些問題。流水線的節(jié)拍，是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時間間隔。影響生產(chǎn)率的因素：技術(shù)因素，操作者行為因素。工作職務(wù)輪換：允許員工定期輪換所做的工作，這種定期可以是小時、天、日或數(shù)月。工作擴大化：工作的橫向擴大，即增加每個人工作任務(wù)的種類，使他們能夠完成一項完整工作的大部分程序，這樣他們可以看到他們的工作隊顧客的意義，從而提高工作積極性。工作豐富化：工作的縱向擴大，即給予職工更多的責(zé)任，更多參與決策和管理的機會。基本工作時間：由作業(yè)時間與寬放時間構(gòu)成。寬放時間：由休息與生理需要時間，布置工作地時間，準(zhǔn)備與結(jié)束時間構(gòu)成。工作定額：又稱為標(biāo)準(zhǔn)工作時間，是在標(biāo)準(zhǔn)的工作條件下，操作人員完成單位特定工作所需的時間。處理非均勻需求策略：改變庫存水平，改變生產(chǎn)速率，改變工人數(shù)量。生產(chǎn)計劃：一種戰(zhàn)術(shù)性計劃，包括綜合生產(chǎn)計劃，產(chǎn)品出產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃。生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)有：品種，產(chǎn)量，質(zhì)量，產(chǎn)值，出產(chǎn)期。生產(chǎn)能力：企業(yè)的設(shè)施，在一定時期內(nèi)，在現(xiàn)金合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。有設(shè)計能力，查定能力和現(xiàn)實能力之分。確定品種可用象限法和收入利潤順序法。確定每品種產(chǎn)量，可用顯性規(guī)劃方法。庫存作用：縮短訂貨提前期，穩(wěn)定作用，分?jǐn)傆嗀涃M用，防止短缺，防止中斷。庫存：為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。項目管理目標(biāo)：質(zhì)量，費用，進度。內(nèi)容包括立項，建設(shè)和運行三階段的管理。項目：在規(guī)定時間內(nèi)由專門組織起來的人員共同完成的、有明確目標(biāo)的一次性工作。設(shè)備維修管理：依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施，對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運動形態(tài)和價值運動形態(tài)進行的綜合管理工作。排序只是確定工件在機器上的加工順序派工按作業(yè)計劃的要求,將具體生產(chǎn)任務(wù)安排到具體的機床上加工,屬于調(diào)度范圍趕工是在實際進度已落后于計劃進度時采取的行動,屬調(diào)度.根據(jù)對物品需求的重復(fù)次數(shù)可將物品分為單周期需求和多周期需求。單周期：僅僅發(fā)生在比較短的時間內(nèi)的或庫存時間不可能太長的需求，也稱作一次性訂貨量問題。多周期：在足夠長的時間里對某物品重復(fù)的，連續(xù)的需求，其庫存需要不斷地補充。零件加工典型移動方式：順序移動，平行移動，平行順序移動實行生產(chǎn)作業(yè)控制的原因和條件：加工時間估計不準(zhǔn)確,隨機因素的影響,加工路線多樣性,企業(yè)環(huán)境動態(tài)性；要有一個標(biāo)準(zhǔn)，要取得實際生產(chǎn)進度與計劃偏離的信息，要能采取糾正偏差的行動。設(shè)備管理內(nèi)容：依據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)及生產(chǎn)所需要制定設(shè)備規(guī)劃，選擇、購置、安裝調(diào)試所需設(shè)備，對投入運行的設(shè)備正確合理地使用，精心維護保養(yǎng)和及時檢查設(shè)備，保證設(shè)備正常運行，適時改造和更新設(shè)備。設(shè)備維修體質(zhì)發(fā)展過程：事后修理，預(yù)防修理，生產(chǎn)維修，維修預(yù)防，設(shè)備綜合管理。磨損規(guī)律：初期：零件表面宏觀幾何和微觀幾何都要發(fā)生明顯變化，磨損速度快，期短。正常：進入正常工作狀態(tài)，磨損緩慢。急劇。設(shè)備維護工作內(nèi)容 ：日常維護，定期清洗換油，定期檢查，計劃修理。質(zhì)量：是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。工作質(zhì)量：與質(zhì)量有關(guān)的各項工作，對產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的保證程度。TPM是全員參加的，以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的，以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修制；TPM基本思想：全效益，全系統(tǒng)，全員參加。TPM基本特征：以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，簡歷以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修總系統(tǒng)，設(shè)計設(shè)備的計劃使用保養(yǎng)等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體參加，加強生產(chǎn)維修保養(yǎng)思想教育，開展班組自主活動，推廣生產(chǎn)維修。質(zhì)量過程：設(shè)計，制造，使用，服務(wù)。質(zhì)量管理：確定質(zhì)量方針目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)