雞舍鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

長葛市和尚橋鎮(zhèn)新張營村

蛋雞養(yǎng)殖場(chǎng)雞舍工程施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)及原則第二章工程概況施工部署第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)第五章主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝、方法第六章鋼結(jié)構(gòu)工程第七章裝飾工程第八章質(zhì)量通病的防治措施第九章主要技術(shù)組織措施第十章安全施工保證第十一章工期保證體系附表及附圖1、 擬投入工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表2、 工程勞動(dòng)力計(jì)劃表3、 臨時(shí)設(shè)施布置圖4、 項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖5、 質(zhì)量保證體系6、 安全文明施工保證體系、編制依據(jù)長葛市和尚橋鎮(zhèn)新張營村蛋雞養(yǎng)殖場(chǎng)雞舍的招標(biāo)文件和圖紙;國家省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);(GB50009-2001)(GB500017-2003)國家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。(GB50009-2001)(GB500017-2003)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102:2002)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102:2002)(JGJ81-2002)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（2008版）(GB50011-2001)(GB50003-2001)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》(JGJ79-2001)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2001)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223-2008)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)(GB14907—2002)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CECSS24：(GB50003-2001)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》(JGJ79-2001)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2001)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223-2008)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)(GB14907—2002)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CECSS24：90)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、(GB/T1231-91)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JCJ82-91）(GB30981-2000)(GB30981-2000)《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JCJ82-(GB/T1591-2008)(GB/T1591-2008)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)(GB/T700-2006)(GB/T5117-1995)(JBT56097-1999)(GB/T5293-1999)(GB/T5118-1995)(GB50202-2002)(GB50204-2002)(GB/50202-2002)(GB50221-95)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》《碳鋼焊條》《碳素鋼埋弧焊用焊劑》《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》《低合金鋼焊條》《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《砌體工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程第二章工程概況一、工程概況本工程結(jié)構(gòu)形式為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑面積為1041m2,檐口高度為3.3米，車間長度70米，寬為14.26米.二施工部署2.1工程管理目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合同規(guī)定質(zhì)量等級(jí)為合格，項(xiàng)目部定為公司內(nèi)部優(yōu)良工程。工期目標(biāo)：工期為60天安全目標(biāo)：不發(fā)生重大傷亡事故及火災(zāi)事故。2.2項(xiàng)目部組成工程項(xiàng)目部經(jīng)理由靳軍杰擔(dān)任，楊根田擔(dān)任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，下有施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員等，建立以項(xiàng)目管理班子為核心，進(jìn)行工程施工。2.3項(xiàng)目部管理人員職責(zé)分工細(xì)則：2.3.1項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)貫徹執(zhí)行國家和地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)管理制度；項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目的全權(quán)代表，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系運(yùn)行，對(duì)公司經(jīng)理或總經(jīng)理負(fù)責(zé)；對(duì)外負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理和其他部門有關(guān)事宜；嚴(yán)格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)合理組織施工，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程；貫徹工程質(zhì)量責(zé)任制、樣板間制，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部施工過程的質(zhì)量全面負(fù)

責(zé);責(zé);安排基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)等分階段工程驗(yàn)收;負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員做好見證取樣和隱蔽工程驗(yàn)收。2.3.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)檢查監(jiān)督施工規(guī)范和操作規(guī)程的執(zhí)行，確保工程質(zhì)量始終處于受控制狀組織編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案；組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范和操作規(guī)程，對(duì)勞務(wù)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)；及時(shí)解決影響工程質(zhì)量的技術(shù)問題；參與基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，負(fù)責(zé)竣工工程申報(bào)。2.3.3項(xiàng)目副經(jīng)理的職責(zé)：認(rèn)真履行項(xiàng)目經(jīng)理規(guī)定的質(zhì)量職責(zé)及其委托的質(zhì)量職責(zé)；建立和健全良好的施工生產(chǎn)系統(tǒng)，抓好施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制工作，堅(jiān)持〃質(zhì)量第一〃的方針，保證工程質(zhì)量；定期對(duì)項(xiàng)目職工進(jìn)行安全意識(shí)的宣傳教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全獎(jiǎng)罰制度；協(xié)調(diào)項(xiàng)目業(yè)務(wù)部門的工作，樹立良好的工作秩序，建立高效率的質(zhì)量保證職能部門；監(jiān)督加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工，建立良好的生產(chǎn)秩序；監(jiān)督及時(shí)了解掌握質(zhì)量信息，分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)處理業(yè)主反饋的質(zhì)量問題，整改。2-3-4其他從事質(zhì)量管理、執(zhí)行.驗(yàn)證人員的職責(zé):A項(xiàng)目施工員職責(zé)根據(jù)〃誰施工誰負(fù)責(zé)〃的原則，嚴(yán)格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)的指令，末經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁自行修改、變更施工圖或施工方案；嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范和操作規(guī)程組織施工；負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)原材料、構(gòu)件、半成品的質(zhì)量把關(guān)，并收集出廠合格證等保證資料，主持見證取樣工作；主持對(duì)班組織進(jìn)行技術(shù)交底；主持隱蔽工程驗(yàn)收，參與技術(shù)工作，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄；嚴(yán)格按照施工配合比，把好原材料的計(jì)量關(guān)；負(fù)責(zé)成品與半成品的保護(hù)措施和落實(shí)；負(fù)責(zé)組織自檢、交接檢和專職檢，并負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定；準(zhǔn)確如實(shí)填寫《施工日記》；負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)資料的收集、整理和匯總工作。B項(xiàng)目質(zhì)檢員職責(zé)認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)操作過程進(jìn)行質(zhì)量控制，堅(jiān)持樣板間制和獎(jiǎng)罰制；參與對(duì)班組的技術(shù)交底，制訂分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施和通病防治措施至監(jiān)督落實(shí)；參與隱蔽工程、基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收；對(duì)工程、監(jiān)督管理部和監(jiān)理工程師、政府質(zhì)量監(jiān)督員檢查出的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)督促限期改正，及時(shí)反饋信息，積極協(xié)助和主動(dòng)配合檢查；負(fù)責(zé)專職檢查，對(duì)分項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量核定，對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量核定。負(fù)責(zé)專職檢查，對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量核定分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量核定。。項(xiàng)目試驗(yàn)員職責(zé)制定項(xiàng)目工程質(zhì)量試驗(yàn)計(jì)劃；負(fù)責(zé)材料、半成品的取樣、填寫委托試驗(yàn)單；領(lǐng)取試驗(yàn)報(bào)告并通知材料項(xiàng)目試驗(yàn)結(jié)果，保存試驗(yàn)報(bào)告；負(fù)責(zé)對(duì)材料、半成品的試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。D項(xiàng)目機(jī)械管理員職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行機(jī)械管理的各項(xiàng)規(guī)童制度，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程。全面掌握項(xiàng)目所使用的機(jī)械設(shè)備狀況，確保各機(jī)械設(shè)備正常、安全地運(yùn)轉(zhuǎn)和使用；機(jī)械設(shè)備在安裝前，會(huì)同電工檢查用電線路，并檢查機(jī)械零配件是否合格齊全，并按要求進(jìn)行機(jī)械安裝；設(shè)備安裝完畢，配合工地項(xiàng)目經(jīng)理（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）、安裝使用人員進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并經(jīng)簽字后，方可投入使用：定期或隨機(jī)對(duì)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查；認(rèn)真落實(shí)維修保養(yǎng)制度，維修人員每周或半月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；組織機(jī)械設(shè)備操作人員學(xué)習(xí)操作規(guī)程和安全知識(shí)，監(jiān)督操作人員按〃十字〃作業(yè)法要求進(jìn)行工作，愛護(hù)設(shè)備，確保機(jī)械設(shè)備清潔、潤滑、緊固、安全、防腐，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)禁將機(jī)械設(shè)備交給非操作人員操作；會(huì)同安全員進(jìn)行對(duì)機(jī)械設(shè)備的安全檢查，并監(jiān)督對(duì)存在問題的整改落實(shí)。E項(xiàng)目資料員職責(zé)認(rèn)真掌握公司《質(zhì)量手冊(cè)》要求，執(zhí)行《文件和資料控制程序》中的要求和規(guī)定，保證施工中使用正確、有效的文件及圖紙；做好文件和資料的管理，凡是文件和資料收發(fā)要及時(shí)登記，經(jīng)手人員要簽對(duì)建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位簽發(fā)的設(shè)計(jì)變更文件應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，才能發(fā)放至有對(duì)文件和資料應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、分類存檔管理：管理外來信件，負(fù)責(zé)外來信件的收發(fā)；當(dāng)項(xiàng)目完工及交付后，應(yīng)將本項(xiàng)目質(zhì)量紀(jì)錄和有關(guān)文件清理裝訂成冊(cè)，移交業(yè)主及公司檔案室。第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、 總體施工方案1.1施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織：根據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2施工方案概述：根據(jù)工程實(shí)際情況，工期短、工序多，包括吐建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。2、 主要管理措施1項(xiàng)目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化管理。2項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)該工程的施工準(zhǔn)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計(jì)量試驗(yàn)檢測(cè)、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全而負(fù)責(zé)，對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程實(shí)行全過程總承包管理。第四章施工順序、總進(jìn)度安排1、總體施工順序2、 土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時(shí)搭設(shè)。3、 裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求及時(shí)組織各工種施工力量進(jìn)場(chǎng)施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。第五章主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法（一）基礎(chǔ)土方挖運(yùn)工程施工工藝用1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)自南向北開挖基槽、基坑，挖至距槽底約30cm時(shí)，改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)開挖深度，確保槽底達(dá)到規(guī)范要求。質(zhì)量要求2.1土方開挖允許偏差（單位：MM）:表面標(biāo)高：+0,—50；長度、寬度：-0；邊坡偏陡：不允許。2.2合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工。2.3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。保護(hù)好基槽、基坑的測(cè)量系統(tǒng)，保證測(cè)量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料，保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。2.4減少基槽、基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。（二）鏟探、回填灰土鏟探：土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進(jìn)行鏟探，探孔間距1.5m,鏟探深度2.5m,呈梅花狀布置，鏟探時(shí)認(rèn)真做好記錄，并繪制探孔平面布置圖；鏟探完畢探孔進(jìn)行灌砂處理，每灌30cm左右，用鋼釬搗實(shí)，以減少鏟探對(duì)基土的影響?；踊彝粱靥钔?.1回填前，清除槽內(nèi)積存雜物。2.2三七灰土，提前拌和好，過篩并拌合均勻。在粉白灰時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離臨建。2.3基礎(chǔ)土方完成后，基槽內(nèi)回填時(shí)每層虛鋪厚度最大0.25米，用蛙式打夯機(jī)分三至四遍夯實(shí)。2.4當(dāng)日拌合的灰土當(dāng)日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土內(nèi)有機(jī)物含量不得超過5%。（三） 工程測(cè)量放線1?場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置定位軸線的測(cè)設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地而以上定位軸線的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)設(shè)（根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）o2.高程傳遞基礎(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測(cè)出高程為±0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。（四） 模板、鋼筋、混凝土工程施工方案模板方案木工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱模板采用膠合板模板。1.2模板注意事項(xiàng)獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)柱模板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸，拆除時(shí)不得損傷模板和磴，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。檢澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和標(biāo)高，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注碗過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；A(chǔ)、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，鋼筋工程2.1鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表而應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，I級(jí)鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,平直部分不小于5d；II級(jí)鋼末端作90°或135。彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設(shè)計(jì)。筋筋末端作135。彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。澆注碇時(shí)，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí)合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的栓底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同栓強(qiáng)度。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在墊層上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確。檢查鋼筋保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在栓澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑磴時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用22#鐵絲綁扎?；炷凉こ坦こ趟褂玫捻悴捎矛F(xiàn)場(chǎng)攪拌，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。1普通混凝土工程施工方案施工前的準(zhǔn)備工作：及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保碗澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。3.2碗的輸送：現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要觀察磴的質(zhì)量，并檢測(cè)其坍落度。磴澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。檢查碇澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和方法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)碓前，在底部填充好50100mm厚與磴配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。磴的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板的位置，若發(fā)生偏移，要在栓初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。磴澆筑時(shí)必須保證兩層碇之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車碓入模后的碗初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層碗覆蓋上去，要保證以上栓澆筑要求，必須認(rèn)真控制碗的厚度，來保證碓在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行碗而的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。3.3澆筑方式：檢澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25°C不超過210min,高于25°C時(shí)不超過180min，并在磴初凝前將下層碗澆筑完畢。磴的振搗：基礎(chǔ)、柱碗采用插入式振動(dòng)棒振搗。采用振動(dòng)棒振搗時(shí)要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件碗的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。磴的養(yǎng)護(hù)：檢澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面栓安排專人采用覆蓋塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面檢采用在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。4混凝土工程施工注意事項(xiàng)：獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑時(shí)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，不得任意踩踏，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。4、 砌墻工程機(jī)磚：規(guī)格：長度（mm）:240高度（mm）:115厚度：53（mm）砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、外加劑等材料配制的砂漿。主要機(jī)具：2.1工具：砂漿攪拌機(jī)、掃帚、小線、夾具、灰斗、大鏟、手推車等。作業(yè)條件：3.1砌體砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。3.2砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。3.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。3.4按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好皮數(shù)桿。4操作工藝1工藝流程：拌制砂漿一確定組砌方法一排磚搖底一砌筑4.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)而按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌體的軸線、砌體邊線和洞口線。（1） 磚砌體排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，砂漿飽滿、橫平豎直、內(nèi)外搭接。（2） 砌體灰縫厚度一般為。4.4制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2%,砂控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5mino4.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過手推車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，采用“三一砌磚法”砌筑。4.6磚就位與校正：砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表而的雜物后方可運(yùn)就位。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1保證項(xiàng)目：（1） 使用的磚和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（2） 砂漿的品種，強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5.2基本項(xiàng)目：（1） 砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2） 轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。（3） 砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)。（4） 拉結(jié)鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第六章鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料管理1.1鋼材檢驗(yàn)建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1） 牌號(hào)鋼材除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。（2） 證書鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。（3） 表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。（4）平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差L/1000且不應(yīng)大、F5.0鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度T失高FFW14MMWl.5MM214MMW1.0MM1.2材料管理（1）材料進(jìn)場(chǎng)，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時(shí)的質(zhì)量記錄。（2）對(duì)入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)一-鋼材矯正一放樣號(hào)料一切割下料一組裝成型一部件焊接一變形矯正一劃線鉆孔一除銹油漆一結(jié)構(gòu)驗(yàn)收一提議安裝2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接而型時(shí)必須進(jìn)行矯正。2.3放樣號(hào)料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1MM。（1） 號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料。（2） 鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度：自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM手動(dòng)氣割割縫寬度為4MM（3） 在號(hào)料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下己號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（4） 號(hào)料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1MM。號(hào)料允許的公差如下表：號(hào)料公差序號(hào)項(xiàng)目公差值（mm）1長度±1.02兩端孔心距±0.53對(duì)角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0.52.4切割（1） 下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。（2） 下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷而裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員匯報(bào)處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割 ±L5MM自動(dòng)切割 ±1.0MM精密切割 ±0.5MM2.5組裝成型：該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。2.6部件焊接：（1） 組裝成型后采用埋弧自動(dòng)電焊機(jī)焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2） 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。（3） 做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。2.了部件裝配：（1） 認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（2） 按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查后方可進(jìn)行裝配。（3） 放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。2-8端板焊接：（1） 焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。（2） 對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3） 做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過3Wo2.11除銹：（1） 本工程采用拋光機(jī)除銹，處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級(jí)呈灰白色。（2） 端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。2.12摩擦面處理：（1） 木工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)〉=0.45o（2） 處理后的摩擦面要妥善保護(hù)。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度（1.0MM）。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜而，打磨方向與受力方向垂直。2.13予拼裝：（1） 予拼裝每批10-20%,但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。（2） 予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。（3） 所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4） 按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（狡、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5） 質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全而驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng)目符號(hào)允許偏差幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中，心A2±3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯(cuò)位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度1±5.0位置翼緣兩端部螺孔1至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩瑞部螺孑L至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至?勾件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間&S1±1.5翼緣螺孔縱向間5叵S2±1.5翼緣中部孔心的中黃向偏移A9±3.0曲度吊車梁彎曲度CL且W5（L以米計(jì)）其他構(gòu)件彎曲度C2L且W9（L以米計(jì)）上撓度C12L且W9（L以米計(jì)）上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距All±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允許凹進(jìn)）-0（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205—2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量夕卜，還需對(duì)運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.1預(yù)埋處理（1） 鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2） 清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。（3） 柱頂標(biāo)高如有誤差，木工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25T汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、墻梁，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝櫬條及其他構(gòu)件。1.3鋼柱吊裝（1） 鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長1/3處。（2） 起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3） 對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。1?4鋼梁吊裝（1） 鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2） 地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為I型。（3） 本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一棍和第二棍應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用櫬條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（三） 、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、 高強(qiáng)螺栓施工1.1采購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級(jí)。1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。1.3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用鋰刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。1.7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接而上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件2、 楝條安裝、2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行櫬條的安裝工作。本工程要求櫬條單側(cè)同鋼架焊接，櫬條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3將櫬條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接櫬條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4當(dāng)跨間櫬條上完之后，再進(jìn)行下一間櫬條的安裝，此時(shí)注意螺栓的安裝方向與前一跨櫬條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的櫬條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。5所有櫬條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6所有的櫬條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（櫬條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。（四） 、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、系桿支撐安裝1鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀擺安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、櫬條。2在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差3櫬條安裝后進(jìn)行櫬條拉條、梁上系桿安裝。1?4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使櫬條順直。2、隅撐安裝2-1隅擺要與櫬條保證成45度，要沿梁高布置。2隅擺要與櫬條以螺栓可靠連接，不能松動(dòng)。（五） 、鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼架制作涂裝-1鋼架制作除銹后必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。（1） 涂裝環(huán)境溫度宜在5?38°C之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2） 技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（3） 經(jīng)除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。（4） 漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。2鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。（1） 鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2） 面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。（3） 面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝-1鋼架二次涂裝，指鋼架經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。（1） 涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2） 經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行保護(hù)。（3） 構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。2鋼架安裝補(bǔ)漆。（1） 鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2） 安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。（3） 面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。（六） 、彩鋼復(fù)合保溫板安裝1、屋面彩鋼復(fù)合保溫板安裝1.1測(cè)量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2木工程屋而板為820型彩鋼復(fù)合保溫板，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。1.3根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚宥?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第七章裝飾工程（一）、抹灰工程1.施工準(zhǔn)備1.1根據(jù)施工圖紙計(jì)算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，按照材料計(jì)劃分批組織進(jìn)場(chǎng)，材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點(diǎn)準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具。1.2做好材料試驗(yàn)和試配工作。1.3抹灰前對(duì)結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項(xiàng)目進(jìn)行檢查，確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度不受其影響。1.4砂漿攪拌機(jī)、手推車、木抹子等機(jī)具設(shè)備配置齊全。1.5對(duì)各班組進(jìn)行技術(shù)交底。2基層處理2.1混凝土和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。2.2墻面的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。3施工要點(diǎn)1抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。3.2室內(nèi)墻面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，每側(cè)寬度不得少于50mmo3墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。3.4抹灰前，對(duì)輪基層應(yīng)先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。3.5墻面抹灰不得一次成活，罩而應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。3.6抹灰表而要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩?zhàn)犹钇?，并用砂漿抹平壓光。7外墻裝飾施工方法為了保證外墻裝飾的工程質(zhì)量，采取下述施工方法：外墻裝飾控制線設(shè)置裝飾面位置控制線：利用每層結(jié)構(gòu)施工軸線控制線，作出各軸線，準(zhǔn)確地彈在柱上或墻上。并根據(jù)情況外移一定整數(shù)距離彈出附加控制線，作為內(nèi)、外裝飾、水電安裝的立面位置控制的依據(jù)。在外墻的明角、暗角采用經(jīng)緯儀及5Kg垂線錘配合來測(cè)陰陽角主體結(jié)構(gòu)偏差情況，在設(shè)備層及屋而各埋設(shè)V30X3制作的角架，要上下對(duì)齊用①6膨脹螺栓固定在柱、墻面上用①1.5細(xì)鋼絲繩和法蘭螺栓拉緊對(duì)直，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制墻面打底。面磚的排列盡量應(yīng)避免非整磚，若有非整磚應(yīng)粘貼在次要部位或陰角處；在墻而及轉(zhuǎn)角處每隔2m左右做好貼而標(biāo)志（可用而磚、角料），以控制而磚鋪貼平整度、垂直度和粘結(jié)層的厚度;面磚鋪貼前先將其洗刷干凈，放入清水中浸泡2h以上，取出將表面晾干后使用；面磚鋪貼根據(jù)預(yù)定的流水分塊進(jìn)行，每個(gè)分塊自上而下鋪貼。粘結(jié)材料采用益膠泥，操作時(shí)在面磚背而刮滿刀灰，粘結(jié)層厚度為6?8mm，而磚上墻后，用直尺調(diào)正平整度和垂直度；面磚表面的清潔工作在當(dāng)天隨即做好，如完成后還有不潔之處，用5%?10%稀鹽酸清洗墻而。3.7.1質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施3.7.2一般抹灰質(zhì)量要求表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整、分格縫應(yīng)清晰；各抹灰層之間應(yīng)粘結(jié)牢固、無空鼓；允許偏差項(xiàng)目：立面垂直、表面平整度、陽陰角方正、分格條直線度為4mm以內(nèi)。質(zhì)量要求：表面整潔、材質(zhì)均勻、接縫均勻、線條順直、無裂皺3.7.3墻面飾面磚質(zhì)量要求1、 飾而磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案符合設(shè)計(jì)要求；2、 飾磚粘貼牢固、無歪斜、缺角掉棱和裂縫等缺陷；3、 飾面磚表而平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處；4、 飾面磚接縫填嵌密實(shí)、寬窄均勻、顏色一致，非整磚使用部位適宜；5、 突出物周圍用整磚套割吻合，使邊緣整齊，貼臉條突出墻面的厚度一致；6、 流水坡向正確，滴水線順直；飾面工程實(shí)測(cè)允許偏差值符合下表，合格率達(dá)80%以上。(四)、門窗安裝工程1、塑鋼窗安裝1.1施工準(zhǔn)備(1) 塑 鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。(2)防腐材料，填縫材料，密封材料，保護(hù)材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。窗洞口己按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響窗安裝的問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理檢查塑鋼窗，如有表面損傷.變形及松動(dòng)等問題，及時(shí)進(jìn)行修整.校正等處理，合格后才能進(jìn)行