通道高支模施工預案培訓文件

69/70*****下穿*****通道工程模板支架工程專項施工方案編制：審核：審批：湖南***建設集團有限公司編制日期：二○一七年二月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章 工程概況 2第二章 編制依據 3第三章 施工部署 3第四章 進度安排 4第五章 施工預備 4第六章 支撐方案 6第七章 支模架的施工 7第八章 高支模的拆除 11第九章 高支模施工的安全治理 12第十章 監(jiān)測措施 15第十一章 澆搗砼輸送安全措施 16第十二章 安全文明施工措施 18第十三章 應急求援預案 21第十四章 計算書 28

工程概況1.1工程概要1.1.1工程名稱：*****下穿*****公路頂進通道工程1.1.2建設單位：***1.1.3設計單位：1.1.4監(jiān)理單位：1.2工程概況本項目于主線K0+422.395處與*****公路交叉，交叉樁號為*****公路K35+030，正交。高速公路在該段范圍路基為高度5m左右的填方路段。采納2×14.0m通道下穿*****公路。通道總長度為49m：頂進部分長33m，分三節(jié)預制，每節(jié)長度為11m；頂進到位后，在通道兩端再分不現澆接長8m。通道外輪廓尺寸為寬16.4m，高8.5m，頂、底板厚1.2m，兩側邊墻厚1.2m。構造圖如下：

高支模的結構設計概況如下：本工程高支模高度為6.1m，通道橋內跨度為14.0m，橫斷面外輪廓尺寸為8.5m*16.4m，頂板、底板和側墻厚度均為1.2m。單幅通道分3節(jié)，每節(jié)長12.2m。每平方米施工荷載2.45*1.2*9.8/1=28.8KN/m2；采納滿堂紅承插式鋼管支架系統(tǒng)，高支架設在1.2m厚C40鋼筋混凝土底板上（混凝土強度必須達到設計要求后才能搭設），能滿足搭設要求。編制依據為了保證本工程高支模的施工安全，依照建設部關于《危險性較大的分部分項工程安全治理方法》的要求，加強施工安全的治理，按相關規(guī)定特編制本專項施工方案。方案編制計算依據如下：1、施工圖紙2、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）3、《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50206-2012）4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）5、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）6、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；7、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）施工部署為了保證本工程高支模的施工安全，我項目部在物資預備、人員組織、機械設備等方面提供有力保障。依靠公司質量程序文件及質量安全手冊建立、健全質量安全保證體系，以一流的治理指導施工安全。杜絕重大傷亡事故，工人負傷率操縱在3‰以內。認真做好施工前預備，與有關部建立聯系，協(xié)調好各施工班組之間的配合。加強施工過程的操縱，制定緊急預案制度，確保施工安全、有序完成。進度安排進度安排如下：2017年2月16日前完成前期基坑、滑板等工作。2017年2月17日—2017年3月16日完成右幅第一節(jié)通道模板支架安裝、拆卸。2017年3月16日—2017年4月3日完成右幅第二節(jié)通道模板支架安裝、拆卸。2017年4月3日—2017年4月21日完成右幅第三節(jié)通道模板支架安裝、拆卸。2017年3月16日—2017年4月3日完成左幅第一節(jié)通道模板支架安裝、拆卸。2017年4月3日—2017年4月21日完成左幅第二節(jié)通道模板支架安裝、拆卸。2017年4月21日—2017年5月9日完成左幅第三節(jié)通道模板支架安裝、拆卸。進度打算橫道圖：施工預備一、技術預備在施工前完成圖紙會審、編制專項施工方案、復核軸線標高等技術工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和幸免施工誤差。二、物資預備（1）材料預備：支撐系統(tǒng)：采納φ48×3.5mm鋼管；模板：采納1220mm×2440mm×15mm（厚）膠合板；木方：采納60×80mm木方。確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場打算分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋愛護。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆；新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前進行防銹檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。(2)機具預備：依照施工機具需用量打算，做好機械的租賃和購買打算，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉正常。架子扳手用于腳手架搭設和拆除；力矩扳把，用于檢查腳手架扣件擰緊力是否達到要求。(3)周轉材料預備：做好模板、鋼管、扣件、木方、支頂等周轉材料的備料工作，滿足施工要求。三、勞動力預備（1）打算架子工8人，負責架子搭設及拆除，按實際情況調整人數，并提早做好安排。測量放線工2人，負責對腳手架垂直度的操縱。（2）做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作進行崗前培訓，對關鍵技術工程必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度打算；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。支撐方案一、支撐架的設置(1)支撐系統(tǒng)：頂板支撐選用φ48×3.5mm鋼管作立柱縱橫間距操縱在600×600mm，步距為900mm。(2)縱橫向剪刀撐：選用中φ48×3.5mm鋼管剪刀撐,按縱、橫平均間距設置3道。(3)平面水平連桿：選用φ48×3.5mm鋼管，層高為6.1米的高支模豎向共設三道底部(掃地桿處)、頂部各設一道，中部設一道；(4)底座及頂托：立桿底部采納配套底托，頂部配置頂托。(5)鋼管采取承插型扣盤式支架。支架由支管、扣盤、插銷組成。二、模板支撐設置(1)模板頂板采納1220mm×2240mm×15mm（厚）膠合板；側墻采納5cm鋼模。(2)頂板底第一道龍骨采納60×80mm松木方，間距為150mm，第二道龍骨采納φ48×3.5mm雙鋼管，間距為600mm；底模及端頭模均采納15mm的膠合夾板；側模內外采6mm厚面板的鋼模，勁肋采納45×5mm扁鋼，豎、橫向間距25cm；外龍骨設雙層鋼管，第一層豎向設置2根φ48×3.5mm鋼管，縱向間距為650mm；第二層橫向設φ48×3.5mm雙鋼管，間距650mm；縱向設置，即與對拉止水螺栓的間距一致；對拉止水螺栓采納直徑16mm的對拉螺栓，對拉螺栓縱、橫向間距650mm。支模架的施工一、施工工藝流程1、放出軸線及位置、定好水平操縱標高2、模支撐架搭設3、架設底板龍骨4、底模安裝5、側模安裝6、架設板底木枋龍骨于頂托上7、縱橫、水平剪刀撐安裝8、整個支撐系統(tǒng)驗收9、鋼筋綁扎敷設10、混凝土澆筑11、混凝土保養(yǎng)12、達到規(guī)范要求的拆模強度13、拆模令經監(jiān)理審批、同意拆模、拆下機托14、拆除模板，清理模板15、拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿二、支撐架搭設(1)安裝順序底座布置→放縱橫水平掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝設立桿后，隨即裝設第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，將扣件固定→按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍構架質量，確保構架質量要求后再進行第二步水平桿安裝直到完成→隨后按搭設進程及時裝設剪刀撐。(2)支撐系統(tǒng)安裝1)支撐搭設前，應按公司要求進行三級安全教育及安全技術交底，并簽字確認。2)對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。3)對工作面進行清理潔凈，不得有雜物。4)依照立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采納逐排和通層搭設的方法，并應隨搭設掃地桿水平縱橫加固桿，每步縱橫向水平桿必須通過承插節(jié)點連接拉通。5)立桿底座，立桿底部采納腳手架配套底托。6)水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。7)支架立桿的垂直度操縱，立桿的全部絕對偏≦50mm，在腳手架高度段H內，立桿偏差的相對值小于H／600。8)立桿管件的連接應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。9)立桿、可調托座應依照支撐高度設置，可調托座桿螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。立柱上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。10)立桿、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要求布置。11)模板承重架應與已澆注的砼墻作為接結節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后，通過監(jiān)理、驗收通過后，方可投入使用。立柱平面布置圖三、模板安裝(1)板底模采納15mm膠合板，板底平板模鋪設在60×80松木方上，60×80松木方擱置在φ48×3.5mm雙鋼管托梁上。1)先在彈出軸線及水平操縱標高線，按設計標高調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放φ48×3.5mm雙鋼管。固定后在其上安裝板底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝板底模板，并拉線找平。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應通線釘固。其模板起拱高度宜為跨度的1L／1000~3L／1000。底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及對拉螺栓。2）為了防止板身不平直、板底不平及下撓、墻側模炸模、局部模板嵌入混凝土間，拆除困難的現象，采取如下措施：A、支模應遵守側模包底模的原則，連接處，下料尺寸一般應略為縮短。B、側模必須有壓腳板拉線通直將側模釘固。C、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采納使支撐系統(tǒng)產生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平坦，砼不得堆積在泵送管路出口處。四、驗收及拆除的批準程序(1)本工程高支模安裝驗收：由班組、項目部自檢→公司專項驗收后→報監(jiān)理單位驗收進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。(2)高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告。監(jiān)理工程師簽字同意后方可拆模。五、模板工程質量保證措施(1)模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合如下規(guī)定：1)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不不發(fā)生不同意的下沉和變形。3)構造簡單、裝拆方便。便于后繼工序的施工。4)模板內側要平坦，接縫嚴密，接縫不應漏漿。5)模板的設計、制作和施工應符合國家現行標準的相應規(guī)定，配制木模板尺寸時，要考慮模扳拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。6)模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝及養(yǎng)護等工藝要求。(2)模板安裝須符合以下規(guī)定：1)模板安裝前應對操作人員進行技術交底。2)現澆鋼筋混凝土頂板，模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，設預拱度。3)固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意操縱模板安裝的偏差。4)模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系，幾何尺寸、形狀、垂直度等，并認真檢查各構件是否牢固，按有關要求實施，合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經常檢查。如發(fā)覺變形、松動等現象，應及時修整牢固。5)模板安裝和預埋件，預留孔洞的同意偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。(3)模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規(guī)范要求：1)承插式鋼管腳手架設置情況是否按本方案搭設；2)縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；3)底座、托頂螺旋桿伸出長度；4)扣件牢固情況；5)安全設施、墊木情況。(4)本工藝應具備以下要緊質量記錄；1)模板檢驗批質量驗收記錄；2)模板分項工程質量驗收記錄；3)拆模申請報告；高支模的拆除一、支頂、模板的拆除(1)拆除順序：頂板底頂托→板底木枋→梁底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱→墊木。(2)本工程由于高支模架支設在底板鋼筋混凝土(混凝土設計強度依照施工圖而定)上，為保證高大支模的穩(wěn)定性以及混凝土結構的質量安全，混凝土達到設計強度的100％后才能拆除。(3)拆除支撐及模板前，將該工程同條件養(yǎng)護的混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到設計強度標準值的100％后，并呈報監(jiān)理公司經監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認后，方可拆除。(4)側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷，局部加設回頭頂。(5)拆除4m高度以上模板時，搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。(6)拆除平臺、頂板的底模時，設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆側模時，操作人員站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。(7)嚴禁站在懸臂位置敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。(8)嚴格操縱模板及其支架拆除的順序。(9)拆除鋼管支架前，清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。(10)拆除鋼管支架時，設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。(11)拆除模板和支頂時，先將支架可調頂托松下，用鋼釬撬動腳手架。模板拆除后，清理模板面，涂刷脫模劑。(12)鋼管支架的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1)鋼管支架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2)同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。3)通長水平桿，必須在鋼管支架拆卸到相關的鋼管時方可一拆除。4)工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品.5)拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，交又支撐應先傳遞至地面并放室內堆存。6)拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。二、模板的清理維修、存放(1)模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理潔凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平坦?jié)崈簦瑖谰茡p的予以更換。(2)模板的堆放現場拆下的模板進行修整并碼放工整。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。(3)模板拆除成品愛護要求1)拆模時不礙用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。2)堅持每次使用后清理板面。3)按墻板部位層層復安、減少損耗。4)材料應按編號分類堆放。5)對已完成的混凝土板面應加以愛護，工人不得將材料用力拋向板面。高支模施工的安全治理一、高支模系統(tǒng)施工治理機構為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立高支工專項治理小組，其中呼石磊同志為第一責任人：組長：呼石磊副組長：陳永泉鄒輝組員：劉銘、譚旭成、涂啟平、劉勝賢公司治理部門公司治理部門項目經理朱嘉嵐生產經理曾紹輝技術負責赫亞楠施工員質量員安全員造價員材料員測量員資料員施工隊伍二、高支模的安全治理措施(1)經本項目經理和技術負責人對本工程情況分析后，決定采納承插式鋼管支架。(2)施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。(3)對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。(4)搭拆鋼管支架必須由專業(yè)架子工擔任，并考核合格，持證上崗。搭拆支架時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。(5)支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。(6)高支模施工現場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，從搭設的上下梯進入工作面。(7)高支模搭設、拆除和砼澆筑期問，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監(jiān)護。(8)支撐系統(tǒng)安裝應一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。(9)水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。(10)可調底座、項托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。(11)泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平坦，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(12)應幸免裝卸物料到模板支撐或支架產生偏心、振動和沖擊。(13)水平加固桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后即恢復。(14)操作層旋工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在鋼管支撐上集中堆放模板、朽木、鋼筋等物件。嚴禁在鋼管支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重重設備等。(15)在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)覺有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。(16)高支模安裝完畢后，由班組自檢、項目部專檢后通知相關部門進行驗收，并報監(jiān)理單位，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。(17)在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1)桿件的設置和連接，掃地稈、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2)底座是否松動。3)鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現象。4)安全愛護措施是否符合規(guī)范要求。(18)在澆筑項板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查摸板、支頂，若發(fā)覺異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平坦，砼不得堆積在泵送管道出口處。(19)支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個不桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，立即復原。(20)拆除時應采納先搭后拆，后搭先拆的施工順序。(21)拆除摸板支撐時應采納可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。(22)施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。(23)設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷，變形的構件應及時修理，按品種、規(guī)，格分類整理存放，妥善保管。(24)混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關人具進入支撐架內。監(jiān)測措施一、高支模必須安排專人進行日常檢查，巡查重點部位：1、桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2、底座是否松動，立桿是否懸空。3、連接扣件是否松動。4、架體垂直度。5、施工過程中是否確超載現象。6、安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7、支架與桿件是否有變形的現象。二、監(jiān)測點布設在各高支架跨度的中部設置1個監(jiān)測剖面。每個監(jiān)測剖面應布置許多于2個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度應滿足現場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。三、監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過30分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時刻可依照現場實際情況進行調整。監(jiān)測時刻操縱在高支模使用時刻至砼終凝。承插式鋼管腳手架高支摸搭設同意偏差及監(jiān)測變形預警值序號項目搭設同意偏差變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5M≤12mm≤20mm//2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5M≤30mm//3立桿全高度絕對偏差≤50mm10mm經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內≤12mm10mm吊線及卷尺5支架水平位移/10mm經緯儀及鋼板尺四、當監(jiān)測數據超過此表預警值時立即停止?jié)仓?，疏散人員，并進行加強固處理。澆搗砼輸送安全措施一、施工部署本工程全部采納商品混凝土，罐車運輸，天泵澆筑。澆搗作業(yè)一般安排在白天且氣溫較低時進行，各專業(yè)負責人及施工員、質安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調工作。二、施工方法(1)預備工作1)鋼筋的隱蔽檢查工作差不多完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量固定情況無誤。2)模板的預檢工作差不多完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠。模板拼縫嚴密。符合規(guī)范要求。3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定最佳配合比及外加劑用量。4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習；由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6)混凝土澆筑前，認真清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，認真檢查井字架加固情況。(2)混凝土澆筑和振搗一般要求1)每節(jié)砼分兩次澆筑完畢，先澆筑通道橋底板，再澆筑側墻及頂板。澆筑速度應操縱在2.5m／h。每次澆筑應分層分段、對稱澆筑。3)澆筑混凝土時設專人看模，經常觀看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍(50棒應為52．5cm,取50cm；30棒應為40．5cm,取40cm)，振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時刻以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡，下沉為宜。4)側墻分層(厚度為400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進。5)側墻及頂板底部位要用30或50插入式振動搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大干板厚．振搗完畢后用1．5～4m刮尺刮平。6)泵送砼應隨澆、隨搗、隨平坦，砼不得堆積在泵管口附近。(3)大體積混凝土施工措施及保溫養(yǎng)護措施1）水泥：選用水化熱低，初凝時刻長的礦渣水泥、大壩水泥、粉煤灰水，并操縱水泥用量。2）砂、石：砂選用中、粗砂，石子選用粒徑0.5～3.2cm的碎石，改善骨料級配。夏季砂、石料堆設簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水降溫。3）外加劑：可選用復合型外加劑和粉煤灰以減少絕對用水量和水泥用量，延緩凝聚時刻。4）減小分層厚度，加快混凝土散熱速度。5）混凝土終凝后立即對混凝土表面覆蓋塑料薄膜及土工布保溫層養(yǎng)護。常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜和澆水養(yǎng)護；當溫度低于5°C,應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。有降雨雪時，為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上面應覆有不透水遮蓋。6）混凝土養(yǎng)護期間需進行其它作業(yè)時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。7）在混凝土內設立2～3根φ25mm鋼管，端頭封堵，深入混凝土中心，鋼管內灌滿水，利用溫度計測出混凝土表面溫度和內部穩(wěn)度差，操縱溫差不大于25°C。8）混凝土降溫速度不大于2.0°C/d。9）撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20°C，以此作參照操縱拆除側墻模板的時刻。10)養(yǎng)護時刻許多于14d。(4)混凝土實體強度監(jiān)測在現場制作3組試塊應以同條件養(yǎng)護，同時還要制作28d標準養(yǎng)護及備一用試塊。同條件養(yǎng)護試塊置于現場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊的強度能夠較為準確的反映工程實體混凝土強度，規(guī)范要求以此強度作為參考確定拆除底模的時刻點。(5)質量要求1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2)混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范定及本方案的要求。3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4)混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5)預留洞幸免出現缺灰或漏振現象。6)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)覺問題及時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。7)澆筑前由專人經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。8)澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員，板面必須用刮尺刮平。9)做好混凝土澆筑記錄。10)每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開始，同時隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。安全文明施工措施一、預防坍塌事故的安全技術措施一般引起坍塌事故要緊因素是設計出錯，不按方案施工及材料不合要求造成，依照以往經驗，采取以下措施：(1)模板作業(yè)前，按設計單位要求，依照施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格后簽字后，方可作業(yè)。(2)模板支撐采納鋼支撐材料作支柱，支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格操縱模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。(3)模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現場，待險情排隊后，方可作業(yè)。(4)頂面堆放模板時，嚴格操縱數量、重量，防止超載。(5)裝釘頂面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。(6)拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。二、預防高空墜落事故的安全技術措施(1)對從事高處作業(yè)人員要堅持開展經常性安全宣傳教育和安全技術培訓，使其認識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預防，操縱事故能力，并要做到嚴格執(zhí)行安全法規(guī)，當發(fā)覺自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)覺與高處作業(yè)相關的物體和防護措施有異常狀態(tài)時，要及時加以改變使之達到安全要求，從而為預防、操縱高處墜落事故發(fā)生。(2)高處作業(yè)人員的軀體條件要符合安全要求。如，不準患有高血壓病、心臟病、貧血，癲癰病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)：嚴禁酒后從事高處作業(yè)。(3)高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。如，依照實際需要配備安全帽、安全帶和確關勞動愛護用品，不準穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)，假如是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準攀爬腳手架上下，也不準從高處跳上跳下。(4)要按規(guī)定要求支搭各種腳手架；腳手板要鋪嚴，板頭、排木要綁牢。不準留探頭。(5)在沒有可靠的防護設施時，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準在高處作業(yè)，同時安全帶的質量必須達到以使用安全要求，并要做到高掛低用。(6)登高作業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力。(7)不準在六級強風或大雨天氣從事露天高處作業(yè)。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)覺人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時加以排除，使之達到安全要求，從而操縱高處墜落事故發(fā)生。三、預防物體打擊、火災、臨時用電事故的安全技術措施1、預防物體打擊安全技術措施(1)進入施工現場必須戴好安全帽。(2)安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭設腳手架和加設防護欄桿，在臨街及交通要道，應設警示牌，并設專人維持安全，防止物體墜落傷及行人。(3)使用鋼筋機械時，防止鋼筋未端甩動或彈出傷人。(4)高支模搭設，不能上下拋擲物件，所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋(套)內。(5)介木機必須設置分料器(鋸尾刀)防止介木時，因無分料器造成木料飛出傷人。2、預防火災安全技術措施制定安全防火措施，增強工人安全防火意識：(1)成立項目安全防火責任小組(2)做好現場安全防火的宣傳工作，利用黑板報、宣傳標語，現場一些安全防火知識學習活動。(3)依照現場情況把各區(qū)的防火責任落實到個人，懸掛警示牌。(4)每周對職員、工人進行安全防火教育，對新進場的工人做好安全防火培訓，合格后方可進場，通過列舉各種鮮亮的例子，警惕職員和工人在安全防火方面引起重視。(5)項目安全防火小組，應定期或不定期組織進行安全防火大小檢查，并進行評分，好的表揚，差的處罰。(6)作業(yè)區(qū)嚴禁動火，需要動火作業(yè)必須向項目部辦理動火報批手續(xù)。嚴禁在模板作業(yè)內吸煙，并配置適當的滅火器材，保證施工防火安全。四、文明施工措施1、所有施工人員進入施工現場必須遵守安全文明施工的有關規(guī)定，嚴格按照安全技術操作規(guī)程進行操作。并必須于施工前對施工班組進行入場三級教育，經考核合格后，方準許進場施工。2、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩(wěn)固，不得空架浮擱。安裝模板時應搭設工作平臺，并于其下1．5M處拉設對兜底網。3、拆模間歇時應將松開的部位和模板運走、防止墜下傷人。拆模時應搭設腳手架。拆外邊的模板時應設腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。4、平模存放時，必須滿足地區(qū)條件所要求的自穩(wěn)角。兩塊大模板應采納板面對板面的存放方法，長期存放應將模板聯成整體，對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應存放在專用的堆放架上，或者平一臥堆放、嚴禁靠放到其他模板或構件上，以防下腳滑移傾翻傷人。5、組裝時，應及時用卡具或螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒，安裝外板時，必須待懸挑扁擔固定，未就位和未固定前不得摘鉤。6、模板安裝時，應先內后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。7、里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。應急求援預案在高支模區(qū)域內施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預案針對梁板高支模施工可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊觸電、火災等緊急情況的應急預備和響應。一、應急救援機構1、組織機構：項目部成立事故應急救援指揮領導小組，組長由項目經理擔任，副組長由項目副經理擔任，成員由項目部各部門主管領導及安全員等人員組成，項目部應急求援小組組織機構如下：總指揮：項目經理：呼石磊總指揮：項目經理：呼石磊副總指揮：項目執(zhí)行經理：陳永泉項目生產經理：譚旭成項目總工程師：鄒輝助理指揮員：安全總監(jiān)：石新苗助理指揮員：安全總監(jiān)：石新苗搶險救援人員：組織成立6人為專業(yè)救援隊搶險救援人員：組織成立6人為專業(yè)救援隊組員：劉銘、郭治安、程斌、涂啟平、劉勝賢2、職能(1)負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。(2)負責突發(fā)事故預防工作相部門人員的應急救援夾施的預備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調配。(3)進行有針對性的應急救援應變演習，有打算區(qū)分任務，明確責任。．(4)當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司相關主管部門并及時采取救援工作，盡快控操縱險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府部門的關心。二、應急電話及應急路線1）火警電話：1192）急救電話：1203）報警電話：1104）長沙縣人民醫(yī)院電話：0731-840119005）救援路線如下：三、應急救援工作程序(1)當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當地有關部門，以取得政府部門的關心(2)由應急救援小組組織項目部全體職員投入事故應急救援搶險工作中，盡快操縱險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調查工作。(3)事故發(fā)生時，組長不在現場，由在現場的其他組員作為臨時負負責人指揮安排。(4)事故發(fā)生時，應急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施愛護危害區(qū)域內的其他人員。搶救受害人是應急救援的首要任務，在應急救援行動中，快速、有序、有效地實話現場應救與安全轉送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。(5)事故發(fā)生后迅速操縱危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質及危害程度。做好現場清潔、消除危害后果。查清事故緣故，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故調查。(6)項目部指定專人負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。四、應急救援裝備應急救援裝備包括值班電話、報警電話、無線對講機、滅火器材、消防專用防水管、消防水池、防毒面具、應急藥箱、擔架、抽水機及切割機、面包車等。五、應急救援藥品(1)外用藥品：雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘瓶、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼水、眼膏、磺胺結晶、燙火膏、清涼油或驅風油、三角布、急救包。(2)服藥品：人丹、十滴水、保濟九、一般退燒藥品。六、應急救援措施1、物體打擊急救措當發(fā)生物體打擊事故后搶救的重點放在對顱腦損傷，胸部骨折和出血上進行處理。1)發(fā)物體打擊事故，應立即組織搶救者脫離危險現場，以免再發(fā)生損傷。2)在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應保持頭、勁、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴勁椎骨折，更應幸免頭勁的擺動，以防引起勁部血管神經及脊髓的附加損傷。3)觀看傷者的受傷情況、受傷部位、損害性質、如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。4)出現顱腦損傷，必須維護呼吸道暢通，昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人、發(fā)生喉堵塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凸陷骨折、嚴峻的顱底骨折及嚴峻的腦損傷癥狀出現，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布一條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。5)防止傷口污染。在現場，相對清潔的傷口，可用浸水有雙氧水的敷料包扎：污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)，但切勿拔出創(chuàng)口內的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。6)在運送傷員到醫(yī)院就醫(yī)時，昏迷傷員應側臥或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩燥不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應用硬板擔架運送，勿使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成加重脊髓損傷。2、高空墜落急救措施當發(fā)生高空墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。1)發(fā)生高處墜落事故，應立即組織搶救傷者，首先觀看傷者的受傷情況、部位、損害性質，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度，盡快送往醫(yī)院進行搶救治療。在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。2)出現顱腦損傷。必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉堵塞。有骨折者。應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴峻的顱底骨折及嚴峻的腦損的傷癥狀出現，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。3)面部傷員首先應保持呼吸暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開。4)發(fā)覺脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將作者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位，斷裂千萬截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴禁只抬作者的兩肩與兩腿或單肩背運。5)發(fā)覺傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法二以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹片等。6)復合傷要求平仰臥位，保持呼吸暢通，解開衣領扣。7)周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚下敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不阻礙肢體血循環(huán)為宜，常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時刻，一般以不超過1H為宜，做好標記，注明上止血帶時刻。①遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳下高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施是：創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導致顱內感染。A、一般作品小的止血法：先用生理鹽水(O．9％Nacl溶液)沖洗傷口，涂上紅永，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊包扎。B、加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。C、止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂以上1／2處(靠近以及位置)下肢血結扎在大腿上l／3處(靠近以及位置)結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25～40min放松一次，每次放松O．5～lmin。②動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，緊密注意傷者呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。3、坍塌事故急救措施1)應急救援領導小組負責應急搶救工作統(tǒng)一領導和組織實施，指揮現場搶救隊伍，迅速組建、調集搶救及搶救隊伍。2)發(fā)覺事故預兆后，立即停止作業(yè)，迅速組織人員撤離作業(yè)現場。應急救援組應依照情況迅速制定有效的搶救、搶險措施后。以最快的速度實施搶險。并迅速疏散阻礙范圍內的所有人員。3)分析事故坍塌的阻礙范圍，迅速組織疏散無關人員撤離事故現場，并組織人員建立警戒區(qū)域，不讓無關人員進入事故阻礙范圍。4)當發(fā)生坍塌事故后，最早發(fā)覺者或目擊者應立即大聲呼救，并依照情況可立即采取正確方法施救，向項目部有關人員報告或報警。5)項目部應急小組迅速推斷事故進展狀態(tài)和現場情況，采取正確方法施救，推斷清晰被掩埋人員位置后，立即組織人員全力挖掘。6)急救人員按照有關搶救知識，立即搶救出來的傷員，在等待大夫救治或送往醫(yī)院搶救過程中，不要停止和放棄施救，如采納人工呼吸，清洗包扎或輸氧急救等。7)當現場不具備搶救條件時，應立即向社會求救。4、觸電事故急救措施1)當事故發(fā)生后現場有關人員首先要盡快使觸電者脫離電源，并應防止觸電者二次觸電或搶救者觸電。2)隔離電源方法：①、斷開電源開頭；②、使用絕緣物(如干燥的竹枝、木枝)隔離或挑開電源或帶電體；③、用導電體使電源接地或短路，迫使漏電愛護器和短路愛護器跳閘而斷開電路。3)搶救方法：①、口對口、口對鼻人工呼吸法；(停止呼吸者)A、使觸電者頭部盡量后仰，鼻孔朝天，解開領口和衣服，仰臥在比較堅實(如木板、干燥的泥地等)的地點。B、一只手捏緊鼻孔，另一只手瓣開嘴巴(假如瓣不開嘴巴，可用口對鼻人工呼吸法貼鼻吹氣)；C、深吸氣后，緊貼嘴巴或鼻孔吹氣，一般吹二秒，放松三秒；D、搶救人換氣時放松觸電者的嘴和鼻，讓其自然呼吸。②、胸外心臟擠壓法(心臟跳動停止者)A、解開觸電者的衣服，讓其仰臥在地上或硬板上。B、搶救人員騎跪在其腰部兩側，兩手相送，手掌根部放在心口稍高一點的地點，即放在胸骨下三分之一至三分之二處。C、掌根用力垂直向下積壓，壓出心臟里面的血液。對成人應壓陷3～4cm，以每分鐘擠壓60次為宜。D、擠壓后，掌根迅速全部放松，讓其胸部自動復原，血又充滿心臟，放松時掌根不必完全離開胸膛。③、假如觸電者心臟停止跳動和呼吸停止上，人工呼吸法和胸外心擠壓法要同時交替進行。④、人工呼吸和胸外心臟擠壓要堅持不斷，切不可輕率中止。假如觸電者身上出現軀體僵冷或尸斑，要大夫作出無法救治的診斷后方可停止搶救。5、火災事故急救措施1)事故發(fā)生后，最早發(fā)覺者應迅速和向事故現場負責人報告，并迅一味切斷事故現場的電源。2)事故現場負責人接到報告后，一邊組織現場人員撲救，盡力操縱火熱漫延，疏散人員，爆炸事故迅速朝壓力容器噴水，并轉移臨近的易燃易爆物品到安全地點，一邊向當地公安消防部門報警，同時向公司應急救援指揮部報告。3)發(fā)生火災時，如有人員被火圍困，要立即組織力量搶救，應堅持救人第一，救人重于救火的原則，救人是火場上的首要任務。①火場尋人方法：要緊有大聲呼喚和深入內部查找兩種。進入火場救人，要選擇最近、最安全的通道；遇有火場煙霧較濃、視線不清時，能夠爬行前進，并采取呼喊、查看、細聽、觸摸等方法查找被困人員；如沒有防毒面具，可用濕毛巾捂嘴，防止中毒，可用棉被、毯子浸水后蓋在身上，防止灼傷。②火場救人方法：應依照火熱對人的威脅程度和被救者的狀態(tài)來確定。對神志清醒的人員可指定通道，引導他們自行脫離險區(qū)；對順煙霧中迷失方向的人員，可指派專人護送出險區(qū)；當搶救的正常通道被隔斷時，應利用安全繩、梯等將人救出。4)火場疏散物資是減少火災損失，操縱火勢，防止蔓延的有效方法。首先要及時疏散受火災威脅的易燃易爆物品及壓縮氣體鋼瓶等，對不能移動的上述物品，要集中一部分水槍均勻地冷卻其外壁，降低其溫度；其次要疏散重要文件，資料和貴重設備及物品等，并把疏散出來的物資集中存放到安全地點，指定專人看管，防止丟失，被竊或壞人乘機破壞。人員、物質疏散后在指定地點集中清點，并查明有關情況，及時向指揮部報告。七、后期處置1、應急狀態(tài)終止后，做好善后處理工作，開展恢復生產、清理現場、法律援助等工作。2、成立事故調查組，對事故緣故、處置通過、損失、責任單位、責任人等做出調查評估報告。3、應急處置工作總結上報。計算書一、計算依據：1、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20082、《建筑施工承插式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ166-20083、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20104、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003二、支架模板設置三、支架及模板受力分析 對荷載進行計算及對其支架體系進行檢算。新澆筑混凝土和鋼筋混凝土的混凝土容重24kN/m3，鋼筋混凝土的容重可采納25～26kN/m3(以體積計算的含筋量≤2％時采納25kN/m3，>2％時采納26kN/m3)。本通道橋鋼筋混凝土容重取26KN/m3。1、荷載分析依照本現澆通道橋的結構特點，在施工過程中將涉及到以下荷載形式：=1\*GB2⑴q1——模板、支架自重通道內底模、內模支撐荷載，按均布荷載計算，q11=取q11＝1.0kPa（偏于安全）。支架自重q12=QUOTEq12=6.2×3.84+3.84×4×0.35×6+3.84×1.22q1=q11+q12=1.0+2.0=3.0Kpa=2\*GB2⑵q2—新澆筑的混凝土、鋼筋混凝土或其他圬工結構物的重力。通道橋截面圖如下：單位厘米圖圖2.2.3.1.3-1通道橋截面依照橫斷面圖，則：倒角段：q2＝=＝/m平順段：q2＝=＝/mQUOTE26×1.2*16.5+1.5*0.516.5=32.38KN/=3\*GB2⑶q3--施工人員和施工材料、機具等行走運輸或堆放的荷載依照規(guī)范要求取值如下:(1)計算模板及直接支承模板的小棱時，均布荷載可取2.5kPa，另外以集中荷載2.5kN進行驗算；(2)計算直接支承小棱的梁或拱架時，均布荷載可取1.5kPa；(3)計算支架立柱及支承拱架的其他結構構件時，均布荷載可取1.0kPa；=4\*GB2⑷q4--振搗混凝土時產生的荷載(作用范圍在有效壓頭高度之內)：對水平面模板為2.0kPa；對垂直面模板為4.0kPa。=5\*GB2⑸q5--新澆混凝土對模板側面的壓力：采納內部振搗器，澆筑混凝土采取水平分層以每層30cm高度澆筑，在豎向上以V=2.0m/h澆筑速度操縱,澆筑溫度定為10--28°C。新澆筑的一般混凝土作用于模板的最大側壓力可按式（D-1）和式（D-2q5=0.22γt0K1K2υ1/2（D-1）q5=γh（D-2）式中：q5──新澆筑混凝土對模板的最大側壓力(kPa)；h──為有效壓頭高度(m)；υ──混凝土的澆筑速度(m/h)；取2.0m/h。t0──新澆混凝土的初凝時刻(h)，可按公式t0=200/(T+15)=5.7h；γ──混凝土的容重(kN/m3)；取值25kN/m3.K1──外加劑阻礙修正系數，不摻外加劑時取1.0，摻緩凝作用的外加劑時取1.2；取值1.2.K2──混凝土坍落度阻礙修正系數，當坍落度小于30mm時，取0.85；50～90mm時，取1.0；110～150mm時，取1.15。取值1.15.a)按公式D-1計算：q5=0.22γt0K1K2υ1/2=0.22×24×5.7×1.2×1.15×√2=58.74Kpab)按公式D-2計算：澆筑速度與環(huán)境氣溫的比值：當T=28℃時，v/T=2/28=0.071當T=10℃時，v/T=2/10=0.2混凝土澆筑時的有效壓頭高度：當時：h=1.53+3.8v/T=1.53+3.8*0.2=2.29mq5=式中：γ－混凝土的重力密度，C40=24KN/m3K—緩凝型外加劑阻礙修正系數，K=1.2h－混凝土的混凝土的有效壓頭高度，2.29m為安全取大值，q5=65.95Kpa⑹q6——傾倒混凝土產生的水平荷載，取2.0kPa。=7\*GB2⑺q7--其他可能產生的荷載：如雪荷載、冬季保溫設施荷載等,本工程不考慮其它荷載。2、荷載組合表3.1-2模板、支架設計計算荷載組合模板結構名稱荷載組合強度計算剛度檢算底模及支架系統(tǒng)計算⑴＋⑵＋⑶＋⑷＋⑺⑴＋⑵＋⑺側模計算⑸＋⑹⑸四、結構檢算1、承插式鋼管支架立桿強度及穩(wěn)定性驗算承插式鋼管腳手架與支撐和扣件式鋼管腳手架與支架一樣，同屬于桿式結構，以立桿承受豎向荷載作用為主，但承插式由于立桿和橫桿間為軸心相接，且橫桿的“├”型插頭被立桿的上、下承插緊固，對立桿受壓后的側向變形具有較強的約束能力，因而承插式鋼管架穩(wěn)定承載能力顯著高于扣件架（一般都高出20%以上，甚至超過35%）。本工程現澆通道橋支架立桿強度及穩(wěn)定性驗算，依照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》有關模板支架立桿的強度及穩(wěn)定性計算公式進行分析計算（承插架用鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm）。、立桿強度驗算依照立桿的設計同意荷載，當橫桿步距為90cm時，立桿可承受的最大同意豎直荷載為［N］＝35.7kN（參見公路橋涵施工手冊）。立桿實際承受的荷載為：N=1.2（N1+N2+N3+N4）（組合風荷載時）N1—荷載q1產生的軸向力；N2—荷載q2產生的軸向力N3—荷載q3產生的軸向力N4—荷載q4產生的軸向力因此，有：N1=0.6×0.6×q1=0.6×0.6×3=1.08KNN2=0.6×0.6×q2=0.6×0.6×39=14.04KNN3=0.6×0.6×q3=0.6×0.6×1.0=0.36KNN4=0.6×0.6×q4=0.6×0.6×2.0=0.72KN則：N=1.2（N1+N2+N3+N4）=1.2×（1.08+14.04+0.36+0.72）=19.44KN＜［N］＝35.7KN，強度滿足要求。②、立桿穩(wěn)定性驗算依照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》有關模板支架立桿的穩(wěn)定性計算公式：N/ΦA+MW/W≤fN—鋼管所受的垂直荷載，N=1.2（N1+N2+N3+N4）=19.44KN（組合風荷載時），同前計算所得；f—鋼材的抗壓強度設計值，f＝205N/mm2參考《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》表5.1.6得。A—支架立桿的截面積A＝489mm2(取φ48mm×3.5mm鋼管的截面積)。Φ—軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數，依照長細比λ查表即可求得Φ。i—截面的回轉半徑，查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》附錄B得i＝15.8㎜。長細比λ＝L/i。L—水平步距，L＝0.9m。因此，λ＝L/i＝57，參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》查附錄C得Φ＝0.829MW—計算立桿段有風荷載設計值產生的彎距；MW=0.85×1.4×WK×La×h2/10WK=0.7uz×us×w0uz—風壓高度變化系數，參考〈〈建筑結構荷載規(guī)范〉〉表7.2.1得uz=1.38us—風荷載腳手架體型系數，查〈〈建筑結構荷載規(guī)范〉〉表6.3.1第36項得：us=1.2w0—差不多風壓，查〈〈建筑結構荷載規(guī)范〉〉附表D.4w0=0.8KN/m2故：WK=0.7uz×us×w0=0.7×1.38×1.2×0.8=0.927KN/m2La—立桿縱距0.6m；h—立桿步距0.9MW=0.85×1.4×WK×La×h2/10=0.85×1.4×0.927×0.6×0.92/10=0.053KN.mW—截面模量查表〈〈建筑施工扣件式腳手架安全技術規(guī)范〉〉附表B得：W=5.08×103mm3則，1.2(N/ΦA+MW/W)＝1.2×(19.44×103/（0.829×489）+0.053×106/（5.08×103）)＝70.1N/mm2≤[σ]＝140N/mm2計算結果講明支架是安全穩(wěn)定的。Φ=1.02-0.55×((λ+20)/100)2=0.694臨界荷載：N=[σ]×ΦA/1.2=140×0.694×489=39.5KN2、滿堂支架整體抗傾覆驗算依據《公路橋涵技術施工技術規(guī)范實施手冊》第9.2.3要求支架在自重和風荷栽作用下時，傾覆穩(wěn)定系數不得小于1.3。K0=穩(wěn)定力矩/傾覆力矩=y×Ni/ΣMw通道橋寬度14m，長12.2m采納60×60×90cm跨中支架來驗算全橋：支架橫向22排；支架縱向22排；高度5.5m；頂托TC60共需要22×22×2=968個；立桿需要22×22×5.5=2662m;縱向橫桿需要22×7×12.6=1940.4m；橫向橫桿需要22×7×12.6=1940.4m；故：鋼管總重（2662+1940.4+1940.4）×3.84/1000=25.12t;頂托TC60總重為：968×7.2/1000=6.97t；故q=25.12×9.8+6.97×9.8=314.5KN；穩(wěn)定力矩=y×Ni=6.3×315.7=1981.35KN.m依據以上對風荷載計算WK=0.7uz×us×w0=0.7×1.38×1.2×0.8=0.927KN/m2通道橋12m共受力為：q=0.927×14×12.6=163.5KN；傾覆力矩=q×3.05=163.5×3.05=498.7KN.mK0=穩(wěn)定力矩/傾覆力矩=1981.35/498.7=3.97>1.3計算結果講明本方案滿支架滿足抗傾覆要求。3、通道橋底模下橫橋向方木驗算本施工方案中通道橋底模底面橫向采納5×8cm方木，順橋向布置間距按15cm布置，橫橋向受力支距按L＝60cm進行受力計算，如下圖將方木簡化為如圖的簡支結構（偏于安全），木材的容許應力和彈性模量的取值參照杉木進行計算，實際施工時如油松、廣東松等力學性能優(yōu)于杉木的木材均可使用。圖圖3.2.3-1底模下橫橋向方木受力簡圖驗算寬度為縱向長度12.2m，跨度L＝60cm進行驗算。方木間距計算q＝(q1+q2+q3+q4)×B＝(1+39+2.5+2)×12.2=542.9kN/mM＝(1/8)qL2=(1/8)×542.9×0.62＝24.43kN·mW=(bh2)/6=(0.05×0.082)/6=0.00005333m3則：n=M/(W×［δw］)=24.43/(0.00005333×11000×0.9)=46.2(取整數n＝50根)d＝B/(n-1)=13.5/（50-1）=0.25m注：0.9為方木的不均勻折減系數。經計算，方木間距小于0.25m均可滿足要求，實際施工中為滿足底模板受力要求，方木間距d取0.20m，則n＝12.2/0.2+1＝62根。每根方木撓度計算方木的慣性矩I=(bh3)/12=(0.05×0.083)/12=2.1333×10-6m則方木最大撓度：fmax=(5/384)×［(qL4)/(EI)］=(5/384)×［（542.9×0.64)/(62×9×106×2.1333×10-6)］=7.70×10-4m＜L/400=0.6/400=1.5×10-3m③每根方木抗剪計算τ=＜0.9×［στ］=0.9×1.7MPa=1.53MPa符合要求。=4\*GB3④以集中荷載2.5kN進行驗算，驗算縱向長度1m：跨中彎矩最大：M=2.27MPa剪應力驗算：Qmax=