儲運(yùn)罐區(qū)安全技術(shù)規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔儲運(yùn)罐區(qū)安全技術(shù)規(guī)程目錄：1、儲運(yùn)罐區(qū)安全技術(shù)規(guī)程2、儲運(yùn)部新編安全技術(shù)操作規(guī)程3、小氮肥安全技術(shù)規(guī)程4、氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程5、設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)程6、連鑄區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程燃儲運(yùn)中心罐區(qū)安全技術(shù)規(guī)程燃儲運(yùn)中心2011年9月目錄第一節(jié)罐區(qū)系統(tǒng)工藝簡介 3一、裝置區(qū)簡介 3二、罐區(qū)系統(tǒng)過程控制 32、儲罐液位控制 4罐區(qū)均設(shè)置液位計(jì)，實(shí)時(shí)顯示罐內(nèi)物料的液位。DCS系統(tǒng)上設(shè)定了各個油罐的報(bào)警液位。這些報(bào)警液位包括：高位報(bào)警、高高位報(bào)警、低位報(bào)警、低低位報(bào)警。 43、機(jī)泵啟?？刂?44、流量控制 4三、罐區(qū)系統(tǒng)開停車的安全措施 4第二節(jié)：罐區(qū)系統(tǒng)安全操作 7一、儲罐罐安全操作 7二、裝卸棧臺安全操作 9第三節(jié)緊急情況處理措施 15第四節(jié)罐區(qū)危險(xiǎn)化學(xué)品一覽表 16第一節(jié)罐區(qū)系統(tǒng)工藝簡介一、裝置區(qū)簡介成品罐區(qū)主要負(fù)責(zé)接收并儲存煤氣水分離來的焦油和中油、酚回收來的粗酚、低溫甲醇洗來的石腦油以及原料甲醇，設(shè)置2個5000m3油固定頂貯罐、2個5000m3的焦油固定頂貯罐、2個2000m3粗酚固定頂貯罐、2個2000m3石腦油內(nèi)浮頂貯罐，2個800m3的甲醇內(nèi)浮頂貯罐。自煤氣水分離裝置來的焦油和中油、自酚回收裝置來的粗酚和自低溫甲醇洗裝置來的石腦油分別進(jìn)入各自的貯罐貯存，需要時(shí)由泵經(jīng)裝車站外賣。二、罐區(qū)系統(tǒng)過程控制1、總控儲運(yùn)系統(tǒng)采用分散型控制系統(tǒng)（簡稱DCS）進(jìn)行過程控制和檢測，各系統(tǒng)的主要工藝檢測和控制變量都在DCS進(jìn)行顯示、調(diào)節(jié)、記錄、報(bào)警并實(shí)現(xiàn)中央控制室的集中控制操作，各類數(shù)據(jù)信息可以進(jìn)入中央控制室實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)總調(diào)創(chuàng)造了較好的條件?？刂乒δ懿僮魅藛T通過DCS系統(tǒng)控制儲運(yùn)系統(tǒng)的電動閥、氣動閥等閥門的菜單，實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)及控制閥門的開度，閥門動作后，相應(yīng)的開回訊或關(guān)回訊信號返回控制界面。經(jīng)人工設(shè)定開關(guān)狀態(tài)的儀表手動閥可實(shí)現(xiàn)DCS界面與現(xiàn)場流程的統(tǒng)一。此外，通過DCS系統(tǒng)還可以控制現(xiàn)場機(jī)泵的啟停。顯示功能DCS畫面上可以顯示儲罐、機(jī)泵、閥門的運(yùn)行狀態(tài)及棧臺的裝卸狀態(tài)，供操作人員監(jiān)控。在現(xiàn)場操作人員控制實(shí)現(xiàn)設(shè)備的啟停，并在DCS系統(tǒng)上顯示。數(shù)據(jù)記錄DCS系統(tǒng)設(shè)有設(shè)備動作記錄，可以和操作記錄相對照，防止設(shè)備誤操作后導(dǎo)致各類事故發(fā)生。報(bào)警功能根據(jù)各參數(shù)設(shè)定DCS系統(tǒng)上下限，當(dāng)實(shí)際數(shù)據(jù)超出限值時(shí)會發(fā)出聲光報(bào)警并及時(shí)記錄，以便操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并進(jìn)行處理。2、儲罐液位控制罐區(qū)均設(shè)置液位計(jì)，實(shí)時(shí)顯示罐內(nèi)物料的液位。DCS系統(tǒng)上設(shè)定了各個油罐的報(bào)警液位。這些報(bào)警液位包括：高位報(bào)警、高高位報(bào)警、低位報(bào)警、低低位報(bào)警。3、機(jī)泵啟?？刂乒迏^(qū)泵可以在DCS上實(shí)現(xiàn)手動控制或連鎖啟停。4、流量控制泵出口流量控制由回路FIC調(diào)節(jié)閥來控制，其測量點(diǎn)在調(diào)節(jié)閥前管路上。當(dāng)泵出口管路流量大于（小于）設(shè)定值時(shí)，回路FIC調(diào)節(jié)閥關(guān)?。ㄩ_大）以滿足設(shè)定流量要求。保證平穩(wěn)向裝置供料以及裝車的額定流量。三、罐區(qū)系統(tǒng)開停車的安全措施（一）裝置開車前安全檢查。生產(chǎn)系統(tǒng)開車，應(yīng)事前全面檢查并確認(rèn)水、電、氣（汽）符合開車要求。吹掃、氣密、置換已合格，單體試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。消防系統(tǒng)試車，并運(yùn)行正常，通訊聯(lián)絡(luò)正常。除儀表隔離閥和原設(shè)計(jì)需要關(guān)閉處，其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。儀表運(yùn)行處于完好狀態(tài)。系統(tǒng)處于氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)。對所有安全保護(hù)、連鎖裝置是否處于靈敏可靠狀態(tài)。開車前停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。操作人員必須進(jìn)行安全教育和本崗位操作法及現(xiàn)場實(shí)際操作考試合格，取得安全作業(yè)證和崗位合格證。消防設(shè)施、滅火器材的配置是否符合安全規(guī)范。崗位防護(hù)設(shè)施、器材的配置是否符合安全規(guī)范。裝置消防通道的設(shè)計(jì)是否符合安全規(guī)范。在確認(rèn)工藝、設(shè)備等各種條件具備后方可開車。操作人員著裝、防護(hù)用品配置是否符合安全規(guī)定。各種消防安全管理制度制定并上墻。安全標(biāo)志、提示牌、警示牌是否按規(guī)定配置。開工前，現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清，有毒有害的廢金屬、設(shè)備、管線要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行安全處理，以防后患。檢修過的設(shè)備管道內(nèi)部必須清掃干凈，經(jīng)過仔細(xì)檢查后方可封閉，封閉要有檢查記錄和檢修人員簽字。按開工方案由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人指揮全面檢查系統(tǒng)開車的準(zhǔn)備工作。開車前對通風(fēng)、通訊、消防、梯子、平臺、欄桿、照明等一切安全設(shè)施，進(jìn)行全面檢查，必須處于良好狀態(tài)。檢修后的壓力容器及儲罐等設(shè)備，必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)，傳動設(shè)備單體試車安全裝置調(diào)試復(fù)位。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換，按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的項(xiàng)目逐項(xiàng)抽堵盲板不能遺漏。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。接受物料時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止沖擊或水濺現(xiàn)象，接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水、逐漸升溫升壓。系統(tǒng)開車前，必須有明確的檢修與生產(chǎn)交接程序和手續(xù)。由工程主管部門提請生產(chǎn)指揮中心組織相關(guān)單、部門進(jìn)行生產(chǎn)開工前的安全確認(rèn)。開工時(shí)，車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人按開工方案組織，由生產(chǎn)指揮中心統(tǒng)一指揮，各工序保持密切聯(lián)系。（二）、裝置開車在確認(rèn)工藝、設(shè)備、消防等各種條件具備后方可開車。開車過程中由調(diào)度加強(qiáng)各崗位之間的聯(lián)系，嚴(yán)格按開車方案的步驟進(jìn)行操作。開車過程中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)的變化和設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，有可能引發(fā)事故時(shí)應(yīng)立即中止開車。操作人員按規(guī)定著裝和佩戴防護(hù)用品進(jìn)行操作。（三）、裝置停車安全措施正常停車時(shí)必須編制停車方案，并按停車方案中的規(guī)定程序進(jìn)行停車。發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況時(shí)，按照車間制定的應(yīng)急處理預(yù)案程序進(jìn)行妥善處理，并向車間及相關(guān)職能部門匯報(bào)情況。系統(tǒng)泄壓時(shí)，注意易燃易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和散發(fā)，防止造成火災(zāi)爆炸和環(huán)境污染事故。冬季停車后，要采取防凍保溫措施，對蒸汽伴熱管線、閥門、疏水器等易凍壞設(shè)備加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查確認(rèn)現(xiàn)場消防設(shè)施、器材、防護(hù)用品完好。裝置停車后加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，對罐溫、罐壓進(jìn)行特別監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對現(xiàn)場需要特別注意安全防護(hù)的地段或設(shè)備，必須圍圈或設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止意外傷害事故發(fā)生。系統(tǒng)泄壓要緩慢由高壓降至低壓,但壓力不得降至零,更不能造成負(fù)壓,一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓。在未作好泄壓前,不得拆動設(shè)備。降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進(jìn)行降溫,需保證達(dá)到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫,避免造成設(shè)備損傷。排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道)內(nèi)儲存的氣、液、固體物料。如物料確實(shí)不能完全排凈,應(yīng)進(jìn)一步采取安全措施,不得隨意放空或排入下水道,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。停車過程中,裝置周圍應(yīng)杜絕一切點(diǎn)火源，對發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時(shí)作好記錄。停車期間，加強(qiáng)車間各項(xiàng)制度管理，嚴(yán)格執(zhí)行上、下班交接，詳細(xì)說明情況，注意安全操作。系統(tǒng)卸壓要緩慢由高壓降至低壓,但壓力不得降至零,更不能造成負(fù)壓,一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓。在未作好卸壓前,不得拆動設(shè)備。降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進(jìn)行降溫,需保證達(dá)到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫,避免造成設(shè)備損傷。排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道)內(nèi)儲存的氣、液、固體物料。如物料確實(shí)不能完全排凈,應(yīng)進(jìn)一步采取安全措施,不得隨意放空或排入下水道,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。停車過程中,裝置周圍應(yīng)杜絕一切點(diǎn)火源，對發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時(shí)作好記錄。第二節(jié)：罐區(qū)系統(tǒng)安全操作一、儲罐罐安全操作（一）收付前的準(zhǔn)備接到切換指示時(shí)，要了解清楚切換的目的、罐號、品種、流量、溫度和時(shí)間，同時(shí)考慮前后流程是否具備切換條件，有問題及時(shí)提出；無論哪方面提出切換，操作人員都要與調(diào)度和對方核實(shí)品種、切換前后去向和切換時(shí)間，具取得意見統(tǒng)一；與有關(guān)崗位聯(lián)系，交待清楚油品名稱、所用管線、切換時(shí)間和操作程序；檢查有關(guān)設(shè)備、管線是否完好，按規(guī)定檢測油罐的溫度和尺數(shù)；油罐收付前應(yīng)先切水、檢尺、測溫，并查看清楚記錄，應(yīng)一切都符合切換要求；對重質(zhì)油品管線和儲罐，應(yīng)調(diào)整好加熱器、伴熱線；對剛檢修或新投用的管線、儲罐等設(shè)備，在投用前必須經(jīng)車間主管設(shè)備的人員認(rèn)可，并由班長和崗位操作員檢查，確認(rèn)無誤后方可投用。嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)安裝不防暴的電器、照明設(shè)備，如果施工，應(yīng)采用36伏電壓以下防暴燈，但不準(zhǔn)在罐區(qū)內(nèi)設(shè)開關(guān)設(shè)備。罐區(qū)防火墻應(yīng)保持完整，管溝應(yīng)與外界隔絕。儲罐必須有良好的接地，每年冬夏應(yīng)各檢查一次，導(dǎo)電電阻不大于10歐姆。操作過程中，嚴(yán)禁皮膚直接接觸物料以防造成人身傷害，操作者應(yīng)佩防護(hù)用具。（二）油品收付切換及收付后的處理開關(guān)好有關(guān)閥門，開關(guān)閥門時(shí)原則上是先開后關(guān)，特殊情況下另行規(guī)定；物料開始輸送應(yīng)立即對管線閥門進(jìn)行檢查，防止跑冒事故和設(shè)備損壞；與收付油對方的負(fù)責(zé)生產(chǎn)的人員聯(lián)系；輸送物料中如發(fā)生壓力、流量等參數(shù)異常變化，應(yīng)立即查明原因，并報(bào)車間主管生產(chǎn)人員，根據(jù)情況做相應(yīng)處理措施；儲罐收付作業(yè)時(shí)，在液位接近安全限（上限、下限）前１小時(shí)，立即與負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員聯(lián)系，以便做好生產(chǎn)安排；按油品儲存溫度高低調(diào)節(jié)儲罐伴熱；開關(guān)好有關(guān)閥門并做好放壓和伴熱管線調(diào)節(jié)；7）收付作業(yè)完后應(yīng)及時(shí)檢尺、測溫、算量，如發(fā)現(xiàn)儲量異常，立即查找原因，并報(bào)車間主管生產(chǎn)人員；8）與收付油對方和主管生產(chǎn)人員做好聯(lián)系，做好操作記錄。（三）收付油事故的預(yù)防A、接收物料過程中冒油事故的預(yù)防1）接收物料作業(yè)前，對接收物料的儲罐空容量準(zhǔn)確計(jì)量，計(jì)算出可收油數(shù)量；2）接收物料時(shí)，必須確保只有一個儲罐在一個時(shí)間接收物料。3）接收物料過程中，派專人定時(shí)巡檢管線，嚴(yán)防法蘭連接處、閥門盤根處滲漏油；4）快到儲罐安全收油高度時(shí)，應(yīng)做好切換油罐準(zhǔn)備工作，到安全收油高度時(shí)，及時(shí)切換儲罐；5）接收物料結(jié)束后，關(guān)閉管線閥門的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開管路泄壓閥門，防止膨脹損壞管道閥門。B、付油過程中跑冒油事故的預(yù)防1）付油前檢查油槽車是否卸凈；2）提醒油槽車司機(jī)檢查放油閥門、底部排污閥是否關(guān)閉；3）認(rèn)真核對油槽車油罐容積與所提油容積是否相符，如果不符，應(yīng)變更付油體積數(shù)，防止冒油；4）付油時(shí)，付油鶴管一定要插入到槽車底部規(guī)定位置，防止事故發(fā)生；5）付油過程中，應(yīng)有專人在槽車上觀察液面高度，到安全收油高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止付油；6）付油快要結(jié)束時(shí)，應(yīng)部分關(guān)閉控制閥門，控制付油流速，以便到安全收油高度時(shí)，能迅速關(guān)閉閥門，停止付油。C、防止靜電放電事故的措施1）一切用于儲存、輸轉(zhuǎn)油品的儲罐、管線、裝卸設(shè)備，都必須有良好的接地裝置，及時(shí)把靜電導(dǎo)入地下，并應(yīng)經(jīng)常檢查靜電接地裝置技術(shù)狀況和測試接地電阻。儲罐的接地電阻不應(yīng)大于10Ω（包括靜電及安全接地）。2）向儲罐、汽車槽車、鐵路槽車裝油時(shí)，輸儲罐必須插入油面以下或接近罐底，以減少油品的沖擊和與空氣的摩擦；3）在空氣特別干燥、溫度較高的季節(jié)，應(yīng)特別注意檢查接地設(shè)備，適當(dāng)放慢油品輸送速度。4）在輸油、裝油開始和裝油到容器的四分之三至結(jié)束時(shí)，容易發(fā)生靜電放電事故，這時(shí)應(yīng)控制流速在1m/s以內(nèi)；5）所有登上儲罐和從事灌裝作業(yè)的人員必須穿著防靜電工作服。上罐人員登罐前要徒手觸摸無漆的儲罐扶梯片刻，以導(dǎo)除人體靜電。二、裝卸棧臺安全操作（一）汽車裝卸安全操作1）安全檢查及準(zhǔn)備操作A、按照要求通知押運(yùn)人員和司機(jī)把已戴好防火罩的槽車開進(jìn)汽車裝車區(qū)域。B、指揮司機(jī)將槽車開進(jìn)指定灌裝臺，并按規(guī)定位置停放好，車輛熄火、拉好手制動或掛檔，拔下汽車鑰匙，放到指定位置。C、槽車在充裝前，操作人員必須對槽車進(jìn)行全面檢查，凡屬下列情況之一者，嚴(yán)禁充裝：①槽車超期未作檢查；②安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定；③未判明裝過何種介質(zhì)，或罐內(nèi)沒有余壓者（新車及檢修后槽車除外）；④罐體外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用，或附件有泄漏；⑤司機(jī)或押運(yùn)員無有效證件（槽車使用證、押運(yùn)證、司機(jī)駕駛證）；⑥車輛無公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗(yàn)證和行駛證明；⑦罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或損壞。⑧槽車罐體號碼與車輛號碼不符；D、接好槽車的接地線。E、核對裝車品種和數(shù)量、根據(jù)充裝數(shù)量核定槽車的充裝容積或高度。新槽車或檢驗(yàn)后首次充裝的槽車，充裝前應(yīng)檢查證件是否齊全（公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗(yàn)證和行駛證明）。2）裝車注意事項(xiàng)裝油高度必須符合規(guī)定要求，不得超裝，高溫季節(jié)要留有一定空容量，避免在運(yùn)送過程中溢油。裝油完畢后，穩(wěn)油后才能提升鶴管，然后撤除靜電接地線，適時(shí)清洗油罐沉積物，裝運(yùn)不同油品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清洗。槽車清洗時(shí)必須按清洗的安全要求進(jìn)行，以防發(fā)生中毒和爆炸事故。不準(zhǔn)使用不帶隔板的罐車運(yùn)送油品，以防油品飛濺，加劇靜電的產(chǎn)生。不準(zhǔn)在罐區(qū)或罐裝站作業(yè)場所修理或擦拭車輛。不準(zhǔn)使用金屬拖鏈。認(rèn)真核對車號、油品品名、牌號和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明。檢查車輛技術(shù)狀況和鉛封情況。及時(shí)采樣、化驗(yàn)、計(jì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，按有關(guān)規(guī)定處理。遇有強(qiáng)雷雨天氣時(shí)，應(yīng)暫停裝卸作業(yè)；嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴(yán)守崗位，防止跑油、溢油等事故；汽車罐車卸油，應(yīng)靜置15min以上；汽車罐車裝油作業(yè)前后，插入和提起鶴管均應(yīng)靜置2min以上，鶴管應(yīng)輕提輕放。油罐汽車接地線的連接，應(yīng)在油罐開蓋以前進(jìn)行，接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進(jìn)行；汽車罐車裝卸前和裝卸后均應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的靜置時(shí)間，方可進(jìn)行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè)；汽車罐車裝卸應(yīng)有防靜電防溢油的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應(yīng)接在罐車的專用接地端子板上，嚴(yán)禁接在裝卸油口處；嚴(yán)禁噴濺式裝卸油作業(yè)。裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，油品浸沒鶴管后裝車速度不應(yīng)大于4.5m汽車罐車裝車不得超過安全高度。當(dāng)采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時(shí)，必須讓它們保持良好的接觸或連接，并可靠接地；裝卸作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)，設(shè)立監(jiān)護(hù)人員，應(yīng)佩戴防護(hù)器具。作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。汽車槽車的載重量不得超過允許的滿載總重裝油前先接好接地線，并經(jīng)常檢查其完好情況和測試電阻是否符合防靜電標(biāo)準(zhǔn)。油罐車盡量保持在滿罐狀態(tài)下運(yùn)行，并做到整罐卸車。接地裝置也不是萬能的，要有處理突發(fā)事件的搶救措施。人身帶電，操作人員在工作之前應(yīng)首先去接觸設(shè)置在安全區(qū)的金屬接地裝置，以消除人體電荷。必須穿著勞動保護(hù)服裝和防靜電鞋。（二）火車裝車安全操作1）安全檢查及準(zhǔn)備操作槽車在灌裝前，操作人員必須對槽車進(jìn)行全面檢查，凡屬下列情況之一者，嚴(yán)禁充裝；槽車超期未作檢查；安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定；未判明裝過何種介質(zhì)，或罐內(nèi)沒有余壓者（新車及檢修后槽車除外）；罐體外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用，或附件有泄漏；車輛無公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗(yàn)證和行駛證明；罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或損壞；槽車罐體號碼與車輛號碼不符；接好槽車的接地線；根據(jù)充裝數(shù)量核定槽車的充裝容積或高度。第四節(jié)緊急情況處理措施一、停水1、冷卻水全面中斷是十分少見的，但由于誤操作或冷卻水總管破裂可能產(chǎn)生此類事故。冷卻水事故，為了避免泵的損壞，除有備用冷卻水源外，使用冷卻水的泵應(yīng)立即停車，不用冷卻水的泵，除少數(shù)必要的外也應(yīng)停車，自啟動的泵應(yīng)手動停車摘掉聯(lián)鎖。2、一旦消防水中斷，夏季不能給儲罐噴淋，罐壓很容易超高。應(yīng)注意球罐壓力上升情況，觀察壓力調(diào)節(jié)閥是否處于良好狀態(tài)，如果自動調(diào)節(jié)閥失靈，馬上打到手動位置，當(dāng)壓力超出正常操作范圍時(shí)，及時(shí)打開排放閥，給儲罐泄壓，直到操作壓力為止。對于常壓儲罐夏季應(yīng)注意觀察罐頂呼吸閥是否好用，如果呼吸閥失靈，應(yīng)拆除呼吸閥，以免收付料作業(yè)時(shí)，損壞儲罐。3、設(shè)有洗眼器的地方，主要用新鮮水，一旦新鮮水故障，應(yīng)用干凈桶裝滿飲用水備用。二、停風(fēng)儀表風(fēng)出現(xiàn)故障，停下來之后，首將各氣動調(diào)節(jié)閥打到手動位置。對壓力罐上的調(diào)節(jié)閥。打到手動位置之后，要觀察罐壓力情況，當(dāng)壓力超高時(shí)，打開排放閥，給儲罐泄壓。儀表風(fēng)停時(shí)，棧臺氣動鶴管失去作用，保持當(dāng)時(shí)狀態(tài)，待儀表風(fēng)正常后重新調(diào)整。三、停汽1、停蒸汽，水管線的伴熱停汽之后，水能夠打循環(huán)的一定要打循環(huán)，不能的一定要在水管線的適當(dāng)位置找?guī)滋幣欧劈c(diǎn)，使管線內(nèi)的水處流動狀態(tài)，以免管線凍壞。一定要注意將蒸汽管線上的所有倒淋和排空打開，放凈管線內(nèi)存水，以免再啟用蒸汽管線時(shí)，發(fā)生水擊，同時(shí)防止冬季凍壞管線。冬夏季常需伴熱的工藝管線失去伴熱作用，能不啟用的管線暫不啟用，必須啟用的可用人工方法加強(qiáng)管線的保溫。2、常壓罐內(nèi)的氮封系統(tǒng)停止使用。四、停電對于正在卸車的泵，如果停電，應(yīng)停止卸車，停泵，關(guān)好泵的出入口閥。對于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的自動泵應(yīng)手動停車摘掉聯(lián)鎖。所有照明失靈，晚上巡檢應(yīng)帶上防暴手電，以免發(fā)生意外傷亡事故。二次儀表及微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)失去作用，此時(shí)操作人員應(yīng)加強(qiáng)檢查，現(xiàn)場的液位、壓力、參數(shù)，確保生產(chǎn)安全。裝車時(shí)停電，要嚴(yán)格控制，與罐區(qū)做好聯(lián)系，以防裝卸自啟動時(shí)棧臺出現(xiàn)問題。以上的各種故障處理都是暫時(shí)的，若水、電、氣長時(shí)間中斷，儲運(yùn)裝置全面停車。五、可燃物大量泄漏處理1、首先切斷泄漏物料來源。2、用蒸汽、水稀釋，降低可燃?xì)怏w和液體的濃度。3、在現(xiàn)場設(shè)置警戒線、車輛禁止通行標(biāo)志牌，禁止外來人員和車輛通行，并派人監(jiān)護(hù)。4、泄漏量大時(shí)，應(yīng)用圍堤圍住然后裝車外運(yùn)。5、少量泄漏時(shí)，應(yīng)用桶接好運(yùn)走。6、漏在地面上的油用大量的水沖洗排入OS系統(tǒng)或用沙子清掃，把帶油的沙子運(yùn)走。7、進(jìn)入現(xiàn)場搶險(xiǎn)的人員必須配戴防毒面具，按規(guī)定著裝，手機(jī)等必須關(guān)閉。8、進(jìn)入現(xiàn)場搶險(xiǎn)的人員必須使用防暴工具。9、備用滅火器材監(jiān)護(hù)，同時(shí)派消防車到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。第五節(jié)罐區(qū)危險(xiǎn)化學(xué)品一覽表粗酚理化性質(zhì)及防救措施名稱粗酚（主要成份為苯酚）外觀形狀淺黃色至粉紅色液體主要用途可制酚醛樹脂，油漆，染料等，還可加工提取其中的苯酚，甲酚和二甲酚等純產(chǎn)品。用于進(jìn)一步提取苯酚、甲酚和二甲酚，也可直接制取酚醛樹脂、涂料、醫(yī)藥消毒劑、木材防腐劑、農(nóng)藥乳化劑、香料和炸藥等。理化性質(zhì)分子式分子量沸點(diǎn)℃閃點(diǎn)℃79熔點(diǎn)℃40.6臨界壓力MPa自燃點(diǎn)℃臨界溫度℃相對密度（水=1）爆炸上限%（V/V）9.5%相對密度（空氣=1）爆炸下限%（V/V）1.3%飽和蒸氣壓kPa最大爆炸壓力MPa溶解性微溶于冷水，可混溶于乙醇、醚、氯仿、甘油危險(xiǎn)性可燃，其粉體與空氣混合，能形成爆炸性混合物健康危害苯酚對皮膚、粘膜有強(qiáng)烈的腐蝕作用，可抑制中樞神經(jīng)和損害肝、腎功能。吸入高濃度蒸氣可致頭痛、頭暈等，眼接觸可致灼傷、可經(jīng)灼傷皮膚吸收引起中毒，甚至引起急性腎功能衰竭，慢性中毒可引起頭痛、頭暈等等，可致皮炎侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收環(huán)境影響對環(huán)境有嚴(yán)重危害，對水體和大氣可造成污染。個體防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩戴自吸式防毒面罩（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)身體防護(hù)穿膠布防毒衣手防護(hù)戴橡膠耐油手套操作注意事項(xiàng)密閉操作，提供充分的局部排風(fēng)。盡可能采取隔離操作。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿透氣型防毒服，戴防化學(xué)品手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。存儲注意事項(xiàng)儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。避免光照。庫溫不超過30℃泄漏防護(hù)戴防塵面具（全面罩），穿防毒服火災(zāi)防護(hù)本品可燃，高毒，具強(qiáng)腐蝕性，可致人體灼傷泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。小量泄漏：用干石灰、蘇打灰覆蓋。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。滅火措施用水、泡沫、干粉、二氧化碳滅火。消防人員必須佩戴空氣呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用甘油、聚乙烯乙二醇或聚乙烯乙二醇和酒精混合液(7:3)抹洗，然后用水徹底清洗。或用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：立即給飲植物油15～30mL。催吐。就醫(yī)。聯(lián)合裝置分布場所酚回收裝置石腦油理化性質(zhì)及防救措施名稱石腦油（粗汽油）主要用途主要為烷烴的C4～C12成分，可分離出多種有機(jī)原料，如汽油、苯、甲苯、煤油、瀝青等理化性質(zhì)沸點(diǎn)℃閃點(diǎn)℃熔點(diǎn)℃臨界壓力MPa自燃點(diǎn)℃臨界溫度℃相對密度（水=1）爆炸上限%（V/V）相對密度（空氣=1）爆炸下限%（V/V）溶解性溶解性；不溶于水、溶于多數(shù)有機(jī)溶劑危險(xiǎn)性1、其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；2、與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)；3、其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。健康危害石腦油蒸氣可引起眼及上呼吸道刺激癥狀，如濃度過高，可引起呼吸困難、紫紺等缺氧癥狀。侵入途徑吸入、食入環(huán)境影響該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。個體防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴過濾式防毒面具（半面罩）眼睛防護(hù)帶安全防護(hù)眼鏡身體防護(hù)穿防靜電工作服手防護(hù)戴橡膠耐油手套操作注意事項(xiàng)1、操作處理方法：密閉操作，全面通風(fēng)；2、操作人運(yùn)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；3、遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙；4、使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備；5、防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中；6、避免與氧化劑接觸；7、罐裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚；8、搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞；9、配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備；10、倒空的容器可能殘留有害物。存儲注意事項(xiàng)1、儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房；2、遠(yuǎn)離火種、熱源；3、庫溫不宜超過30℃4、保持容器密封；5、應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲；6、采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施；7、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具；8、儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。泄漏防護(hù)建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服火災(zāi)防護(hù)戴正壓自給式呼吸器，穿防火防毒服泄漏應(yīng)急處理1、迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入；2、切斷火源；3、建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服；4、盡可能切斷泄漏源；5、防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間；6、小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收；7、大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害；8、用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。滅火措施1、消防人員必須穿防火防靜電消防服；2、滅火措施：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處；3、處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離；4、滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。急救措施1、皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚；2、眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗；就醫(yī)；3、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)；4、食入：用水漱口、飲牛奶或蛋清并就醫(yī)。聯(lián)合裝置分布場所石腦油/甲醇回收系統(tǒng)中油理化性質(zhì)及防救措施名稱外觀形狀主要用途理化性質(zhì)分子式分子量沸點(diǎn)℃閃點(diǎn)℃熔點(diǎn)℃臨界壓力MPa自燃點(diǎn)℃臨界溫度℃相對密度（水=1）爆炸上限%（V/V）相對密度（空氣=1）爆炸下限%（V/V）飽和蒸氣壓kPa最大爆炸壓力MPa溶解性危險(xiǎn)性健康危害侵入途徑環(huán)境影響個體防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)眼睛防護(hù)身體防護(hù)操作注意事項(xiàng)存儲注意事項(xiàng)泄漏防護(hù)火災(zāi)防護(hù)泄漏應(yīng)急處理滅火措施急救措施聯(lián)合裝置分布場所煤氣水分離焦油理化性質(zhì)及防救措施名稱焦油（煤焦油）形狀黑色粘稠液體，具有特殊臭味主要用途主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烴，以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚類化合物），含氮、含硫的雜環(huán)化合物等很多有機(jī)物?？煞逐s出各種芳香烴、烷烴、酚類等，也可制取油氈、燃料和炭黑。理化性質(zhì)沸點(diǎn)℃閃點(diǎn)℃熔點(diǎn)℃臨界壓力MPa自燃點(diǎn)℃臨界溫度℃相對密度（水=1）爆炸上限%（V/V）相對密度（空氣=1）爆炸下限%（V/V）溶解性溶解性；微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑危險(xiǎn)性其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。健康危害作用于皮膚，引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫?？梢鸨侵懈魮p傷。侵入途徑吸入、食入環(huán)境影響該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。個體防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩戴自吸式防毒面罩（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)身體防護(hù)穿膠布防毒衣手防護(hù)戴橡膠耐油手套操作注意事項(xiàng)1、操作處理方法：密閉操作，全面通風(fēng)；2、操作人運(yùn)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；3、遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙；4、使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備；5、防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中；6、避免與氧化劑接觸；7、罐裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚；8、搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞；9、配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備；10、倒空的容器可能殘留有害物。存儲注意事項(xiàng)1、儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房；2、遠(yuǎn)離火種、熱源；3、庫溫不宜超過30℃4、保持容器密封；5、應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲；6、采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施；7、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具；8、儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。泄漏防護(hù)建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服火災(zāi)防護(hù)戴正壓自給式呼吸器，穿防火防毒服泄漏應(yīng)急處理1、迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入；2、切斷火源；3、建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服；4、盡可能切斷泄漏源；5、防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間；6、小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收；7、大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害；8、用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。滅火措施1、消防人員必須穿防火防靜電消防服；2、滅火措施：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處；3、處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離；4、滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。急救措施1、皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚；2、眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗；就醫(yī)；3、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)；4、食入：盡快徹底洗胃，就醫(yī)。聯(lián)合裝置分布場所煤氣水分離；甲醇理化性質(zhì)及防救措施名稱甲醇外形無色、透明液體主要用途甲醇用途廣泛，是基礎(chǔ)的有機(jī)化工原料和優(yōu)質(zhì)燃料。主要應(yīng)用于精細(xì)化工，塑料等領(lǐng)域，用來制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲酯等多種有機(jī)產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要原料之一。甲醇在深加工后可作為一種新型清潔燃料，也加入汽油摻燒。甲醇和氨反應(yīng)可以制造一甲胺。理化性質(zhì)分子式CH3OH分子量32沸點(diǎn)℃64.5℃閃點(diǎn)℃12.22℃熔點(diǎn)℃-97.8℃臨界壓力MPa自燃點(diǎn)℃385臨界溫度℃相對密度（水=1）爆炸上限%（V/V）36%相對密度（空氣=1）爆炸下限%（V/V）6.7%溶解性溶解性；溶于水、溶于多數(shù)有機(jī)溶劑危險(xiǎn)性劇毒化工產(chǎn)品，直接接觸或接觸揮發(fā)物都可造成刺激粘膜，產(chǎn)生頭疼、失眠、惡心、神志不清、失去知覺、消化和視力受損、甚至死亡。易燃易爆。健康危害甲醇被大眾所熟知，是因?yàn)槠涠拘浴９I(yè)酒精中大約含有4%的甲醇，被不法分子當(dāng)作食用酒精制作假酒，而被人飲用后，就會產(chǎn)生甲醇中毒。甲醇的致命劑量大約是70毫升，酒中人飲用的最高限量為o.lg/Kg。甲醇有較強(qiáng)的毒性，對人體的神經(jīng)系統(tǒng)和血液系統(tǒng)影響最大，它經(jīng)消化道、呼吸道或皮膚攝入都會產(chǎn)生毒性反應(yīng)，甲醇蒸氣能損害人的呼吸道粘膜和視力。急性中毒癥狀有：頭疼、惡心、胃痛、疲倦、視力模糊以至失明，繼而呼吸困難，最終導(dǎo)致呼吸中樞麻痹而死亡。慢性中毒反應(yīng)為：眩暈、昏睡、頭痛、耳鳴、視力減退、消化障礙。甲醇攝入量超過4克就會出現(xiàn)中毒反應(yīng)，誤服一小杯超過10克就能造成雙目失明，飲入量大造成死亡。致死量為30毫升以上，甲醇在體內(nèi)不易排出,會發(fā)生蓄積，在體內(nèi)氧化生成甲醛和甲酸也都有毒性。在甲醇生產(chǎn)工廠，我國有關(guān)部門規(guī)定，空氣中允許甲醇濃度為50mg/m3，在有甲醇?xì)獾默F(xiàn)場工作須戴防毒面具，廢水要處理后才能排放，允許含量小于200mg／L。甲醇的中毒機(jī)理是，甲醇經(jīng)人體代謝產(chǎn)生甲醛和甲酸（俗稱蟻酸），然后對人體產(chǎn)生傷害。常見的癥狀是，先是產(chǎn)生喝醉的感覺，數(shù)小時(shí)后頭痛，惡心，嘔吐，以及視線模糊。嚴(yán)重者會失明，乃至喪命。失明的原因是，甲醇的代謝產(chǎn)物甲酸會累積在眼睛部位，破壞視覺神經(jīng)細(xì)胞。腦神經(jīng)也會受到破壞，產(chǎn)生永久性損害。甲酸進(jìn)入血液后，會使組織酸性越來越強(qiáng)，損害腎臟導(dǎo)致腎衰竭。侵入途徑皮膚接觸、呼吸、誤飲環(huán)境影響甲醇很容易在水中生物降解，在淡水或咸水中會對水生物有嚴(yán)重的影響。個體防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)應(yīng)采用NIOSH核準(zhǔn)并提供的空氣面罩眼睛防護(hù)防護(hù)面罩和防化護(hù)目鏡。身體防護(hù)防化褲子和衣服手防護(hù)建議使用丁基和丁腈橡膠手套操作注意事項(xiàng)運(yùn)輸、儲存、使用或裝卸場地不得吸煙或有明火。使用防爆電氣設(shè)備，確保已裝好適當(dāng)?shù)慕拥匮b置。存儲注意事項(xiàng)儲存在完全封閉的器具中，避開點(diǎn)火裝置和人的接觸。儲罐必須有接地、通風(fēng)裝置，并應(yīng)有蒸汽散發(fā)控制。無水的甲醇在周圍環(huán)境溫度下對大多數(shù)金屬都無腐蝕作用，但一般不建議長期儲藏，這是由于退化的影響，以及隨后污染的危險(xiǎn)。泄漏防護(hù)建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服?；馂?zāi)防護(hù)戴正壓自給式呼吸器，穿防火防毒服泄漏應(yīng)急處理1、迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入；2、切斷火源；3、建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服；4、盡可能切斷泄漏源；5、防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間；6、小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收；7、大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害；8、用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。滅火措施小火：干燥化學(xué)品、CO2、用水噴灑大火：用水噴灑、使用AFFF(R)（水狀薄膜形成滅火泡沫）（抗乙醇）型，泡沫比例為3%或6%的系統(tǒng)。急救措施1、皮膚接觸：如發(fā)生解除，脫掉受到污染的衣服，在淋浴下，用肥皂和水清洗受影響的部位至少15分鐘。如果過敏發(fā)生或持續(xù)不斷，尋求醫(yī)治。衣服洗后再穿。2、眼睛接觸：如戴有隱形眼鏡，把它們?nèi)〕?。如發(fā)生解除，立即用大量干凈的流動水沖洗眼鏡至少15分鐘，間或翻開上、下眼瞼。尋求醫(yī)治。3、吸入：移至有新鮮空氣的場地。如有必要，恢復(fù)或協(xié)助呼吸。尋求醫(yī)治。4、食入：吞咽甲醇有潛在的生命危險(xiǎn)。咽下之后，不要用人工方法引導(dǎo)嘔吐。立即送往醫(yī)院。聯(lián)合裝置分布場所1、低溫甲醇洗；2、甲醇精餾塔。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔第五章：安全操作規(guī)程（儲運(yùn)部部分）第一節(jié)儲運(yùn)部膠帶機(jī)安全操作規(guī)程一、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。二、熟悉膠帶機(jī)的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、電動機(jī)和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識。三、熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。四、熟練膠帶機(jī)的操作。五、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。六、進(jìn)入現(xiàn)場要正確佩戴相應(yīng)的勞保用品，工作全過程對安全進(jìn)行控制。七、開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁從輸送帶上和下部穿越行人。八、應(yīng)在膠帶輸送機(jī)過人的地方設(shè)安全過橋和防護(hù)裝置。九、輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)(罩)或欄桿。十、嚴(yán)禁人員進(jìn)入輸送帶底部清理衛(wèi)生和從事其他工作，人員進(jìn)入時(shí)必須執(zhí)行停電制度。十一、機(jī)架較高的輸送機(jī)，必須設(shè)防護(hù)遮板方可在輸送帶下通過。十二、輸送帶走廊非人行側(cè)在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)入。十三、雙人行道的輸送機(jī)兩側(cè)必須都要設(shè)立拉繩開關(guān)。十四、拉繩開關(guān)的復(fù)位應(yīng)由開關(guān)的拉動者或拉動者的授權(quán)人完成。當(dāng)不能確認(rèn)開關(guān)的拉動者時(shí)，復(fù)位人必須對輸送機(jī)及機(jī)頭、機(jī)尾溜槽進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)一切正常后，方可復(fù)位。十五、當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，要及時(shí)查找原因，并向調(diào)度和班長匯報(bào)。十六、輸送機(jī)必須設(shè)置防偏、過載、打滑、堵塞及緊急拉繩開關(guān)等保護(hù)裝置，傾斜輸送機(jī)還須設(shè)置制動和止逆裝置。十七、輸送機(jī)要設(shè)清掃器。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒或更換托輥，不準(zhǔn)在機(jī)架上鏟煤、掃水；需要清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時(shí)，必須停車處理，并由司機(jī)在操作箱上掛“停車牌"。十八、無論輸送機(jī)運(yùn)行與否，都嚴(yán)禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴(yán)禁用輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。十九、禁止在系統(tǒng)走廊及各站點(diǎn)內(nèi)吸煙，在禁止吸煙的各站點(diǎn)入口要設(shè)有“禁止吸煙”的明顯標(biāo)志，運(yùn)檢人員有責(zé)任對他人吸煙加以制止和舉報(bào)。二十、操作人員必須在集控操作員指令下進(jìn)行系統(tǒng)操作。啟機(jī)前確認(rèn)膠帶機(jī)設(shè)備正常，膠帶機(jī)上及溜槽內(nèi)無工作人員和其他人員進(jìn)行有礙膠帶機(jī)運(yùn)行的相關(guān)作業(yè)，方可通知集控操作員進(jìn)行系統(tǒng)操作。二十一、現(xiàn)場操作中首先要與集控操作員聯(lián)系，檢查是否有故障報(bào)警。二十二、要現(xiàn)場檢查膠帶是否跑偏，拉繩開關(guān)是否復(fù)位，膠帶上、下蓋膠是否完好，各潤滑部位是否有油，托輥有無脫落、跳槽。二十三、檢查膠帶上、下、周圍是否有膠帶運(yùn)行的障礙物，膠帶下是否有落煤堆積，冬季檢查轉(zhuǎn)動部件有無凍結(jié)現(xiàn)象。二十四、檢查減速機(jī)油位在油標(biāo)基線以上，否則應(yīng)及時(shí)添加合適的油品。二十五、檢查膠帶溜槽是否有堵塞現(xiàn)象，翻板位置是否正確。二十六、檢查膠帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，膠帶清掃器刮板磨損和張緊度是否情況良好，計(jì)量皮帶秤稱重托輥架周圍是否清潔；如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時(shí)清除，確保稱重準(zhǔn)確。二十七、檢查擋煤板是否完好，溜槽襯板是否丟失，磨損是否超限。二十八、膠帶機(jī)箱變的配電柜回路面板上的“集中—就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)必須置“集中”位。二十九、長時(shí)間停運(yùn)和檢修后再啟機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查膠帶機(jī)各設(shè)備，試驗(yàn)制動器和電機(jī)等，保證其動作可靠。三十、啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查滾筒、緩沖托輥膠面磨損情況。三十一、啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查各料口耐磨襯板磨損和制動器閘皮磨損情況。三十二、啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查連接件緊固情況，連接件是否遺失。三十三、啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查托輥架等鋼結(jié)構(gòu)的安全狀態(tài)。三十四、運(yùn)轉(zhuǎn)1、發(fā)出啟機(jī)信號，正常情況下，膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)空載啟動，不得強(qiáng)制過載、帶負(fù)荷起機(jī)，集控操作員集中啟機(jī)時(shí)，必須得到現(xiàn)場崗位人員確認(rèn)現(xiàn)場狀態(tài)正常后，方可啟動。2、啟機(jī)時(shí)必須按照從后到前的順序啟動。3、啟機(jī)時(shí)必須按照規(guī)定啟動預(yù)警燈。4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查膠帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象。5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查各設(shè)備和管路各部油位是否持續(xù)有油。6、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查減速機(jī)、電機(jī)密封狀態(tài)，是否漏油。7、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查滾筒、托輥轉(zhuǎn)動狀態(tài)，并檢查其軸承溫度、設(shè)備噪音等。8、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查減速機(jī)和電機(jī)的溫升、噪音、油壓等。9、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查連接件緊固情況。10、膠帶配重拉緊裝置必須靈活，不得有歪、斜、卡死現(xiàn)象，液壓張緊裝置必須運(yùn)行在額定壓力范圍內(nèi)。11、膠帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣或接觸膠帶。12、發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏和下托輥因積煤擠住或凍結(jié)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須立即停機(jī)處理。13、嚴(yán)禁在膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用掃帚等物清理滾筒、托輥、膠帶和在膠帶上取煤。14、設(shè)備運(yùn)行過程中做好巡視檢查工作，并做好自我保護(hù)，正確佩戴好必要的勞保用品，發(fā)現(xiàn)安全或其它問題時(shí)及時(shí)上報(bào)或停機(jī)處理，緊急情況下立即停機(jī)，以防止事故擴(kuò)展。三十五、停機(jī)1、正常情況下，膠帶機(jī)需將運(yùn)送的煤全部運(yùn)輸?shù)絻γ簜}（裝車站）后方可停機(jī)，即要求空載停機(jī)。2、膠帶機(jī)停機(jī)步驟和啟機(jī)相反，即從前到后。3、冬季膠帶運(yùn)輸機(jī)長期停機(jī)需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并安排定期運(yùn)轉(zhuǎn)和澆防凍液。4、停機(jī)后需在膠帶機(jī)上工作時(shí)，必須請示集控操作員同意后方可作業(yè)，并嚴(yán)格按設(shè)備檢修程序進(jìn)行檢修。在現(xiàn)場做好防護(hù)措施，施工完成后通知集控操作員。5、當(dāng)發(fā)生人身傷亡或重大事故時(shí)可立即就地緊急停機(jī)（可以采用拉拉繩開關(guān)、搬跑偏開關(guān)、按急停按鈕、斷控制電源），停機(jī)后馬上報(bào)告集控操作員和當(dāng)班工段長。6、當(dāng)未接到停機(jī)通知而緊急停機(jī)時(shí)，尤其是后續(xù)設(shè)備繼續(xù)供料時(shí)，應(yīng)立即和集控操作員取得聯(lián)系，并作相應(yīng)的調(diào)整。三十六、設(shè)備運(yùn)行結(jié)束，負(fù)責(zé)做好設(shè)備各部位的檢查、清掃，如實(shí)填寫交接班記錄，做到對職交接。三十七、配合檢修人員做好新設(shè)備的組裝、調(diào)試、試運(yùn)及設(shè)備各類故障的檢修工作。三十八、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。維修人員檢修設(shè)備時(shí)，要掌握情況，配合檢修，并做好記錄。三十九、做好停機(jī)后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。四十、交班時(shí)說明生產(chǎn)運(yùn)行情況和注意事項(xiàng)。

第二節(jié)調(diào)度集控系統(tǒng)操作員安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）應(yīng)經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得操作資格證后，持證上崗。（二）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。（三）具備組織和指揮生產(chǎn)的能力，熟練掌握集控操作和故障應(yīng)急處理方法。熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。（四）掌握選煤工藝流程、設(shè)備流程、各主要作業(yè)過程。（五）熟悉機(jī)電設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、故障規(guī)律、常見故障的原因，具有綜合分析解決應(yīng)急事件的能力,能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題做出正確判斷和處理。（六）掌握風(fēng)、水、電系統(tǒng)的工作情況，能合理調(diào)配使用，確保生產(chǎn)需要。（七）掌握原煤的數(shù)量、質(zhì)量情況及原煤、產(chǎn)品的儲存、運(yùn)輸情況，生產(chǎn)計(jì)統(tǒng)計(jì)以及產(chǎn)品指標(biāo)等。（八）了解本部各勞動組織的關(guān)系及職責(zé)分工，能聯(lián)系暢通，促使各方更好地為生產(chǎn)一線服務(wù)。（九）掌握集控顯示器上各種信號的指示意義，按照順序熟練操作計(jì)算機(jī)。必須掌握調(diào)度室所裝備的各種通訊、集控、自控設(shè)備，熟悉其工作原理、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)的基本知識，充分發(fā)揮其性能，為生產(chǎn)服務(wù)。（十）能熟練填寫并運(yùn)用各種生產(chǎn)圖表和記錄，為積累原始資料和現(xiàn)代化管理服務(wù)。（十一）上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、操作前的準(zhǔn)備（一）掌握按計(jì)劃、臨時(shí)安排或搶修的檢修項(xiàng)目的進(jìn)展情況和完成情況。開車前30分鐘確認(rèn)各檢修項(xiàng)目是否完成，確認(rèn)后方可按照生產(chǎn)需要開車。（二）了解原煤生產(chǎn)情況及各產(chǎn)品的倉儲情況，以便于合理安排開車時(shí)間。（三）開車前，應(yīng)了解各崗位人員的在崗情況，開機(jī)準(zhǔn)備工作的完成情況。（四）上述各項(xiàng)工作全部落實(shí)后，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備情況，選擇集控或就地開車方案，并通知現(xiàn)場操作人員。三、正常操作（一）僅當(dāng)班調(diào)度員有權(quán)操作集控系統(tǒng)。正常生產(chǎn)開車時(shí)，根據(jù)各自的啟車系統(tǒng)程序要求進(jìn)行啟車操作。開車的順序按照逆煤流順序進(jìn)行。（二）正常生產(chǎn)開車時(shí)，集控啟車設(shè)備要等候集中啟動；不參加集控的設(shè)備的開車，根據(jù)具體情況由調(diào)度員與帶班班長掌握。（三）在啟車過程中，要通過大屏幕、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運(yùn)行情況，觀察各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如出現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取應(yīng)急措施。（四）密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。（五）系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可安排帶煤生產(chǎn)。（六）不開車時(shí)，應(yīng)確保所屬范圍內(nèi)的儀表、監(jiān)視設(shè)備等處于初始狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知有關(guān)人員處理。（七）按規(guī)定記錄各種數(shù)據(jù)，并按規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳送。四、特殊情況的處理（一）生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況快速安排停煤、停水等相關(guān)事宜；及時(shí)安排事故處理，到達(dá)事故現(xiàn)場，并匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)。（二）出現(xiàn)突發(fā)惡性事故，必要時(shí)可采取急停等措施，以防事故的擴(kuò)大。（三）根據(jù)裝煤品種的質(zhì)量要求和倉儲情況，合理選取煤倉。五、停車操作（一）停車時(shí)按順煤流停車的順序進(jìn)行。調(diào)度員應(yīng)根據(jù)計(jì)劃停車或事故停車的不同情況來進(jìn)行下一步的工作安排。事故停車應(yīng)積極于有關(guān)部門聯(lián)系，組織力量搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。（二）就地停車時(shí)，通知源頭設(shè)備停止給料，由崗位工就地停車。集控停車時(shí)，通知源頭設(shè)備停止給料，由調(diào)度員操作集控系統(tǒng)停車。（三）停車后應(yīng)進(jìn)行的工作：1、收集各崗位停機(jī)后檢查出需要處理的問題，并匯總上報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行處理。2、認(rèn)真填寫有關(guān)報(bào)表的工作記錄，做好向上級的匯報(bào)工作，做好交接班工作。（四）有重點(diǎn)檢修項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)深入現(xiàn)場、了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（五）按文明生產(chǎn)要求，安排搞好設(shè)備和工作現(xiàn)場的衛(wèi)生。

第三節(jié)電子軌道衡安全操作規(guī)程一、車輛在稱重時(shí)應(yīng)平穩(wěn)勻速通過稱重臺面，嚴(yán)禁車輛在稱重過程中突然加速或制動，以免造成計(jì)量誤差和秤臺錯位。二、嚴(yán)禁車輛或其它重物撞擊稱體。三、嚴(yán)格按使用范圍使用，不能超出范圍，否則稱重?zé)o效。四、儀表、接線盒內(nèi)電位器及系統(tǒng)增益在通常情況下不允許調(diào)整，否則將造成計(jì)量誤差。五、設(shè)備長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)定期通電，以防設(shè)備受潮。六、嚴(yán)禁重物長時(shí)間壓放稱重臺面，以防造成傳感器損壞和秤臺變形。七、非操作人員不許操作設(shè)備，以免發(fā)生誤操作和設(shè)備損壞。八、禁止非操作人員進(jìn)入控制室，以保持室內(nèi)整潔，延長設(shè)備使用壽命。九、儀表部分嚴(yán)禁陽光直射，以免造成儀表老化。十、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障后，應(yīng)立即斷電，由現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行故障排除，排除不了的應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)廠家，以免造成更大損失。

第四節(jié)除塵設(shè)備安全操作規(guī)程一、設(shè)備起動前須檢查空壓機(jī)各零部件是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動，電控部分是否安全、正常。二、打開排氣截止閥，按下“起動”按鈕正式運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力從零逐漸上升至0.8MPa，而潤滑油壓力低于排氣壓力0.05MPa左右。三、觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，儀表讀數(shù)是否正常，是否有泄露，如有異常聲音、振動、漏油、漏氣立即按“停止”停機(jī)檢查。四、在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)指針在綠色區(qū)域下線附近或其下，則表明油不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)再補(bǔ)充。五、每隔一段時(shí)間（如2小時(shí)）記錄排氣壓力、排氣溫度、潤滑油壓力供日后檢修參考。六、工作完成需停機(jī)時(shí)，先按住“卸載”按鈕5秒后，再按停機(jī)按鈕1—2秒后才松開“卸載”按鈕。七、當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，可直接按下“停止”按鈕緊急停機(jī)。第六節(jié)空壓機(jī)安全操作規(guī)程一、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。二、檢查各運(yùn)動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。三、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。四、檢查排氣管路是否暢通。五、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。六、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。七、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。八、檢查電動機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常，各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。九、正常停車時(shí)應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動機(jī)。十、停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時(shí)須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。十一、如因電源終斷停車時(shí)，應(yīng)使電動機(jī)恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。十二、以電動機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī)，其電動機(jī)部分的操作須遵照電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十三、以內(nèi)燃機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī)，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十四、空氣壓縮機(jī)停車10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時(shí)，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。十五、空氣壓縮機(jī)所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合國標(biāo)有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。十六、空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。十七、空氣壓縮機(jī)若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時(shí)，應(yīng)使機(jī)械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施第七節(jié)高壓配電室停送電安全操作規(guī)程一、操作前必須穿好絕緣靴，戴好絕緣手套。二、停電后，應(yīng)在配電裝置操作手柄上或適當(dāng)位置懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌，在無人看守的場所，掛牌后應(yīng)加鎖。三、高壓隔離開關(guān)停送電操作順序：（一）斷電操作順序：1、斷開低壓各分路空氣開關(guān)，隔離開關(guān)；2、斷開低壓總開關(guān)；3、斷開高壓油開關(guān)；4、斷開高壓隔離開關(guān)。（二）送電操作順序和斷電順序相反。四、設(shè)備合閘無電時(shí)，應(yīng)立即將操作開關(guān)斷開，查清原因，進(jìn)行處理，遇突然停電應(yīng)立即將該設(shè)備電源開關(guān)斷開，查清原因，進(jìn)行處理。五、停電設(shè)備的各端，應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)，斷路器（開關(guān)）、隔離開關(guān)（刀閘）的操動機(jī)構(gòu)（操作機(jī)構(gòu)）上應(yīng)加鎖；跌落式熔斷器的熔管應(yīng)摘下。六、高壓驗(yàn)電時(shí)，應(yīng)使用相應(yīng)電壓等級的驗(yàn)電器，驗(yàn)電時(shí)，必須穿戴試驗(yàn)合格的高壓絕緣手套，先在帶電設(shè)備上試驗(yàn)，確實(shí)好用后，方能用其進(jìn)行驗(yàn)電。七、驗(yàn)電工作應(yīng)在施工設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)進(jìn)行，規(guī)定室外配電設(shè)備的驗(yàn)電工作，應(yīng)在干燥天氣進(jìn)行。八、在驗(yàn)明確實(shí)無電后，在施工設(shè)備各可能送電的方向，掛好接地線。九、操作完成后，要認(rèn)真填寫好停送電檢查記錄。第八節(jié)低壓配電室停送電安全操作規(guī)程一、低壓隔離開關(guān)停送電操作順序：（一）斷電操作順序：1、斷開低壓各分路空氣開關(guān)，隔離開關(guān)；2、斷開低壓總開關(guān)；3、斷開低壓隔離開關(guān)（二）送電操作順序和斷電順序相反。二、停電后，應(yīng)在配電裝置操作手柄上或適當(dāng)位置懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌，在無人看守的場所，掛牌后應(yīng)加鎖。三、設(shè)備合閘無電時(shí)，應(yīng)立即將操作開關(guān)斷開，查清原因，進(jìn)行處理，遇突然停電應(yīng)立即將該設(shè)備電源開關(guān)斷開，查清原因，進(jìn)行處理。四、停電設(shè)備的各端，應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)，斷路器（開關(guān)）、隔離開關(guān)（刀閘）的操動機(jī)構(gòu)（操作機(jī)構(gòu)）上應(yīng)加鎖。五、使用驗(yàn)電筆驗(yàn)電時(shí)，要在施工設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)進(jìn)行，確認(rèn)確實(shí)無電后，在施工設(shè)備各可能送電的方向，掛好接地線。六、操作完成后，要認(rèn)真填寫好停送電檢查記錄。第十一節(jié)破碎機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。（二）掌握破碎機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)。（三）掌握設(shè)備的開、停車順序及本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。（四）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。（五）上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準(zhǔn)備（一）檢查入料、排料溜槽是否通暢或損壞變形，翻板是否到位。（二）確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備，檢查孔蓋板已經(jīng)關(guān)嚴(yán)。（三）檢查設(shè)備是否送電；根據(jù)調(diào)度員安排，選擇就地或集控開車方式。三、運(yùn)行中的操作（一）就地開車時(shí)，接到調(diào)度的開車指令后，按下啟動按鈕開車；集控開車時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。（二）運(yùn)行中，注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。（三）檢查電機(jī)及破碎機(jī)是否有異聲、溫度是否正常。（四）注意觀察設(shè)備是否過負(fù)荷運(yùn)行、進(jìn)、出料是否暢通。（五）注意檢查破碎后產(chǎn)品的粒度，發(fā)現(xiàn)超粒現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。四、特殊情況的處理破碎機(jī)必須空載啟動，因故障等原因帶負(fù)荷停車時(shí)，必須清理完內(nèi)部的積煤等異物，清理時(shí)應(yīng)斷電、掛牌、閉鎖并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，清理完畢確認(rèn)無誤后，再按調(diào)度指令開車。五、停車操作（一）就地開車時(shí)，接到停車信號后，待設(shè)備內(nèi)物料拉凈后停車。（二）集控開車時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制停車。（三）停車后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)巡視，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理和匯報(bào)。（四）利用停車時(shí)間按“四無"、“五不漏"要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。（五）按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。六、安全注意事項(xiàng)（一）設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。（二）需要清理破碎機(jī)內(nèi)部時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌、閉鎖制度，必須有2人以上在場，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（三）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中打開觀察孔，調(diào)整齒輥間隙時(shí)，嚴(yán)禁站在破碎機(jī)機(jī)體上，以防物料飛出傷人。（四）雙齒輥破碎機(jī)采用反轉(zhuǎn)方式處理積煤時(shí)，應(yīng)就地開車，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。第十二節(jié)裝車站操作員安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。（二）加強(qiáng)對本崗位安全生產(chǎn)、裝車配煤系統(tǒng)原理的應(yīng)知應(yīng)會知識及操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（三）熟悉本崗位所屬設(shè)備的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、電動機(jī)和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識。（四）按時(shí)巡視檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)匯報(bào)、處理，維修人員檢修設(shè)備時(shí)，操作工要掌握情況，配合檢修，認(rèn)真做好記錄。（五）熟練應(yīng)用計(jì)算機(jī)，熟悉辦公軟件的使用；熟練裝車站的操作。（六）熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。（七）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。（八）工作全過程對安全進(jìn)行控制，監(jiān)護(hù)好裝車設(shè)備的安全運(yùn)行情況，設(shè)備巡檢和操作要按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、工作前的準(zhǔn)備（一）確認(rèn)列車情況及裝車時(shí)間。（二）確認(rèn)現(xiàn)場無故障，各部設(shè)備正常，采樣機(jī)工作狀態(tài)正常，緩沖倉物料情況符合正常啟動的條件。（三）啟動膠帶機(jī)系統(tǒng)，按照系統(tǒng)規(guī)定程序啟動，并保證系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘，緩沖倉料位正常。（四）啟動給煤機(jī)，嚴(yán)格按照煤質(zhì)配合要求選擇給煤機(jī)。（五）列車運(yùn)行，定量裝車。三、正常操作（一）信息錄入：列車進(jìn)入系統(tǒng)，按照列車實(shí)際裝車順序或者按照鐵路傳真錄入車輛錄入控制室計(jì)算機(jī)。其中裝車數(shù)據(jù)信息包括總節(jié)數(shù)和每節(jié)車皮的車型、車號、額定重量、要求裝車的煤種、到站、收貨單位等。（二）列車編組：列車編組用于在裝車之前，輸入整列車的數(shù)據(jù)信息，以便進(jìn)入自動快速批次裝車。控制室計(jì)算機(jī)操作員得到抄車員的采集的列車信息后，打開列車編組窗口，按順序錄入列車信息。（三）列車調(diào)入：列車調(diào)入用于從數(shù)據(jù)庫提取已經(jīng)編組的待裝車信息，開始裝車前在計(jì)算機(jī)中打開列車調(diào)入窗口，從下拉框中選擇車次（也可手動輸入車次），按回車鍵，計(jì)算機(jī)就把該列車信息讀取到文本框中，檢驗(yàn)無誤后，按確認(rèn)選擇，裝車工作準(zhǔn)備就緒，系統(tǒng)得到啟車指令后，即開始整車裝車。（四）檢查稱重儀表數(shù)字顯示是否清晰正常，確認(rèn)緊急停車按鈕已經(jīng)復(fù)位（不復(fù)位無法啟動閘門、膠帶、給煤機(jī)等設(shè)備），確保運(yùn)行方式切換按鈕打到“自動”。（五）松開操作臺緊急停車按鈕，切換控制方式自動方式，啟動液壓電機(jī)1或者電機(jī)2，把溜槽緩慢下放到裝車位。（六）確保緩沖倉、定量倉全部閘門均關(guān)到位。（七）裝車時(shí)間要注意列車行進(jìn)速度，溜槽下放到列車車廂內(nèi)，且保證溜槽口探入車皮10—40cm左右，開始裝車操作。（八）裝車過程中規(guī)范操作，嚴(yán)禁撒料，嚴(yán)禁溜槽與車廂碰撞。（九）指揮列車頭前進(jìn)到裝車溜槽底下合適位置。四、收尾工作（一）確認(rèn)液壓系統(tǒng)為非工作狀態(tài)。（二）確認(rèn)皮帶、緩沖倉、定量倉和溜槽沒有余煤。（三）清理所有影響下一步生產(chǎn)的雜物。（四）確保操作臺電機(jī)開關(guān)已經(jīng)停止、急停按鈕已拍下。（五）確保溜槽上升到水平位置。（六）確保所有的防堵開關(guān)、急停、緊急拉繩、防跑偏裝置、限位開關(guān)等都在正常的位置上（除非某臺設(shè)備專門停止用來檢修）。（七）認(rèn)真完成當(dāng)班運(yùn)行記錄；（八）交班時(shí)說明生產(chǎn)運(yùn)行情況和注意事項(xiàng)。第十三節(jié)壓實(shí)設(shè)備操作工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。（二）掌握壓實(shí)設(shè)備的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用。熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。（三）熟知本崗位設(shè)備的操作程序、操作方法和有關(guān)安全用電知識。了解相關(guān)專業(yè)一般知識，熟練應(yīng)用計(jì)算機(jī)，熟悉辦公軟件的使用；（四）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。監(jiān)護(hù)好設(shè)備的安全運(yùn)行情況，并做好記錄。認(rèn)真查找設(shè)備的不安全隱患，及時(shí)向班組匯報(bào)。（五）上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、操作準(zhǔn)備（一）操作前必須檢查壓實(shí)設(shè)備連接件緊固情況（尤其是絞車的鋼絲繩、手拉葫蘆的導(dǎo)鏈），連接件是否磨損、是否失去工作能力；（二）操作前必須檢查壓實(shí)輥鋼結(jié)構(gòu)的安全狀態(tài)（是否有開焊、螺絲螺栓松動情況）；（三）操作前必須檢查吊輥的高度是否就位；（四）操作前必須檢查PLC配電系統(tǒng)是否正常；（五）操作前必須試驗(yàn)壓實(shí)系統(tǒng)是否能正常工作；（六）操作前必須清楚列車車廂型號（按照裝車高度表進(jìn)行壓實(shí)）。三、正常操作（一）運(yùn)行1、運(yùn)行前觀察現(xiàn)場是否有人仍在工作并確認(rèn)設(shè)備正常后，方可啟動壓實(shí)設(shè)備；2、列車進(jìn)入裝車站，壓實(shí)系統(tǒng)操作員應(yīng)向裝車站操作人員或列車調(diào)度員詢問列車的銷售地（到站情況）注意白市的自備列車則因車體時(shí)間過久而不使用壓實(shí)設(shè)備；3、在壓實(shí)過程中，操作員要時(shí)刻觀察壓實(shí)后的高度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的高度，如果沒有達(dá)到規(guī)定要求需及時(shí)調(diào)整輥的高度。4、根據(jù)列車車廂的型號及時(shí)調(diào)整輥的高度（車型型號不同，車廂壓實(shí)的標(biāo)高不同）；壓實(shí)系統(tǒng)操作員應(yīng)與裝車站操作員、列車調(diào)度員、平煤人員和列車司機(jī)達(dá)成默契，共同高效率按規(guī)定完成工作；5、壓實(shí)系統(tǒng)操作員在壓實(shí)過程中如果設(shè)備發(fā)生故障，操作員要及時(shí)通知列車調(diào)度員，和列車司機(jī)停車待命；另外壓實(shí)系統(tǒng)操作員要及時(shí)通知段長，段長迅速到達(dá)現(xiàn)場，組織工程技術(shù)人員進(jìn)行故障檢修排除故障，壓實(shí)系統(tǒng)操作員要做好相關(guān)的檢修記錄；6、壓實(shí)完畢后，做好壓實(shí)記錄，把輥提升到規(guī)定位置。（二）就地控制啟動：1、完成送電操作后，將配電柜上絞車A、絞車B的回路控制開關(guān)置于“就地”位置，就地柜上的紅燈亮；2、壓實(shí)系統(tǒng)操作員方可通過手柄按扭操作設(shè)備運(yùn)行。停車：1、將配電柜上絞車A、絞車B的回路轉(zhuǎn)換開關(guān)置打到“分閘”位置，此時(shí)配電柜上絞車A、絞車B指示燈（紅色）滅。（三）集中控制啟動：1、完成送電操作后，將配電柜上絞車A、絞車B回路的控制開關(guān)置于“集中”位置；2、壓實(shí)系統(tǒng)操作員方可通過電腦（PLC）系統(tǒng)操作設(shè)備運(yùn)行。停車：1、將配電柜上絞車A、絞車B的回路轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“分閘”位置，此時(shí)配電柜上絞車A、絞車B指示燈（紅色）滅。緊急停機(jī)：1、當(dāng)用“就地”控制壓實(shí)設(shè)備時(shí)，將配電柜上進(jìn)線回路的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“分閘”位置；2、當(dāng)用“集中”控制壓實(shí)設(shè)備時(shí)，用鼠標(biāo)點(diǎn)桌面上的緊急停機(jī)按扭即可。四、收尾工作（一）認(rèn)真完成當(dāng)班運(yùn)行記錄；（二）交班時(shí)說明生產(chǎn)運(yùn)行情況和注意事項(xiàng)。第十四節(jié)篩分機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。（二）掌握篩分機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)。（三）掌握設(shè)備的開、停車順序及本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。（四）嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。（五）上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準(zhǔn)備（一）檢查篩板、入料、排料溜槽及篩下溜槽是否通暢或損壞變形。（二）確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。（三）檢查設(shè)備是否送電；根據(jù)調(diào)度員安排選擇就地或集控開車方式。三、運(yùn)行中的操作（一）就地開車時(shí)，接到調(diào)度的開車指令后，按下啟動按鈕開車；集控開車時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。（二）運(yùn)行中，注意觀察篩分機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。（三）運(yùn)行中應(yīng)均勻給料。（四）檢查篩分機(jī)是否有異聲、溫度是否正常。（五）檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。（六）檢查篩板粘堵是否嚴(yán)重或是否有塊煤限下率超限等情況。四、特殊情況的處理（一）發(fā)現(xiàn)篩分機(jī)篩板破損或粒度超限等情況時(shí)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度并進(jìn)行處理。（二）發(fā)現(xiàn)篩分機(jī)篩板粘堵嚴(yán)重或塊煤限下率超限等情況時(shí)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度并進(jìn)行處理。五、停車操作（一）就地開車時(shí)，接到停車信號后，待設(shè)備上物料拉凈后停車。（二）集控開車時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制停車。（三）停車后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)巡視，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理和匯報(bào)。（四）利用停車時(shí)間按“四無"、“五不漏"要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。（五）按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。六、安全注意事項(xiàng)（一）開車時(shí)嚴(yán)禁靠近、接觸、清理或維修。（二）清理篩面、處理故障或檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌、閉鎖制度，篩分機(jī)停穩(wěn)前嚴(yán)禁作業(yè)。（三）篩分機(jī)應(yīng)空載啟動，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（四）發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停車并匯報(bào)調(diào)度。（五）操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí)，禁止啟動設(shè)備。第十五節(jié)機(jī)械維修工安全操作規(guī)程一、機(jī)械維修工在作業(yè)時(shí)，必須遵守煤礦安全規(guī)程、設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)程和本規(guī)程。二、上崗前要穿好工作服，做到三緊，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋。三、工作前要詳細(xì)檢查維修工具是否齊全完好，處理故障時(shí)所用的易損件、標(biāo)準(zhǔn)件等是否齊全。四、檢修必須在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，對氣壓、油壓系統(tǒng)必須將氣壓油壓消除后，方可對設(shè)備進(jìn)行檢修。五、對設(shè)備檢修時(shí)，必須提前通知集控調(diào)度，說明你所要檢修的設(shè)備和位置，調(diào)度同意后方可進(jìn)入設(shè)備檢修。六、進(jìn)入設(shè)備檢修前，必須將設(shè)備“檢修開關(guān)’’打在檢修位置，用自己的鎖鎖住“檢修開關(guān)"的開關(guān)門，方能安全的進(jìn)入設(shè)備檢修。七、較大的維修項(xiàng)目，代班負(fù)責(zé)人必須親自到現(xiàn)場指揮。工作時(shí)做到互相配合，呼喚應(yīng)答和監(jiān)督檢查。八、檢修人員必須熟悉了解所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和有關(guān)安全裝置的作用，檢修后必須恢復(fù)原來的安全性能，禁止隨意改變。九、嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝技術(shù)措施中的安全規(guī)范，檢修前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員對檢修場地進(jìn)行檢查，并制定出必要的安全措施后方準(zhǔn)施工。十、檢修人員不準(zhǔn)隨意改變設(shè)備的原有結(jié)構(gòu)及性能，如需改造時(shí)，必須先提出改進(jìn)意見及措施，征得礦有關(guān)主管部門同意后，方可進(jìn)行施工，改造完成后必須有礦有關(guān)管理部門的鑒定，同意運(yùn)轉(zhuǎn)后方可投入使用改造后的設(shè)備。十一、在設(shè)備上檢修時(shí)，不準(zhǔn)隨意傾倒檢修時(shí)排放的廢油及其它臟物，要妥善處理，特別是要保持走梯的清潔，拆下的機(jī)件要放在穩(wěn)妥地點(diǎn)，保證人身安全和設(shè)備安全。十二、在設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割工作時(shí)，必須先將易燃易爆物品按有關(guān)規(guī)定移開，不能移開的電纜、膠帶等部件使用阻燃物品遮蓋，工作結(jié)束時(shí)，要仔細(xì)檢查工作點(diǎn)周圍是否有著火點(diǎn)，確認(rèn)無著火點(diǎn)后，方可離開現(xiàn)場。十三、在超過3米的高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。禁止在同一處上下空間作業(yè)。十四、在沒有可靠措施的情況下，禁止在同一處上下空間作業(yè)。十五、在傳遞工具或工件時(shí)，必須等對方接妥后送件人方可松手，遠(yuǎn)距離或上下傳遞時(shí)，必須用吊繩，禁止拋接。十六、多工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)互相聯(lián)系好，制定可靠的安全措施后，方準(zhǔn)開始工作。十七、處理故障時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌"制度。十八、根據(jù)工作需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部時(shí)，必須設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，防止意外。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部時(shí)，使用的照明燈電壓等級要符合安全用電要求。十九、處理故障動作要快，并要保證質(zhì)量，不能馬虎從事。拆下的部件要妥善保管，不得丟失。二十、需要動用起吊設(shè)備時(shí)，要先檢查起吊設(shè)備的可靠性，嚴(yán)禁超負(fù)荷，帶病違章作業(yè)。二十一、檢查設(shè)備內(nèi)部時(shí)應(yīng)用行燈或手電筒，不得用明火，防止引起煤塵爆炸。二十二、正確使用各種工具，用扳手緊螺絲時(shí)，接觸面不得粘有油脂，不可用扳手當(dāng)手錘用。二十三、檢查易傾倒設(shè)備時(shí)，必須支撐牢固。二十四、處理故障時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行鉗工安全操作規(guī)程，故障處理完畢，要及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，以便及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。第十六節(jié)電氣檢修工安全操作規(guī)程一、電氣檢修工必須熟悉儲運(yùn)設(shè)備的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對電氣設(shè)備性能未充分了解，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。二、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”安全思想，不盲目冒險(xiǎn)指揮和操作，嚴(yán)格執(zhí)行“操作規(guī)程”、“停送電制度”、“聯(lián)合作業(yè)規(guī)程”等安全規(guī)章制度，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。三、必須嚴(yán)格執(zhí)行《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分、電力線路部分）》，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司的《安全技術(shù)操作規(guī)程》。四、按規(guī)定對電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要停電封存或徹底拆除。五、使用梯子時(shí)，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時(shí)，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。六、作業(yè)前與集控中心進(jìn)行溝通，確保安全。七、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)驗(yàn)電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。八、維修設(shè)備要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。九、電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備電源切斷,并用二氧化碳,四氯化碳,1211,干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁用泡沫滅火器帶電滅火。十、凡在距地面2m及以上的地點(diǎn)進(jìn)行工作時(shí)，必須系好安全帶，且將安全帶掛在牢固的構(gòu)件上，安全帶不得低掛高用。十一、裝設(shè)接地線應(yīng)先行接地，后掛接地線，拆接地線時(shí)其順序與此相反。十二、認(rèn)真完成當(dāng)班運(yùn)行記錄；十三、交班時(shí)說明生產(chǎn)運(yùn)行情況和注意事項(xiàng)。第十七節(jié)電氣焊工安全操作規(guī)程一、本規(guī)程適用儲運(yùn)部電氣焊工操作。二、電氣焊工應(yīng)完成的工作：1、設(shè)備維修焊結(jié)等維修作業(yè)；2、設(shè)備、結(jié)構(gòu)制作安裝等。三、基本條件1、身體健康，經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)合格并取得特種作業(yè)操作證，持證上崗。2、從事礦山地面設(shè)備電氣焊工維修操作或其他單位同等崗位工作二年以上；3、熟悉電氣焊工維修作業(yè)，應(yīng)掌握一般電器知識，熟悉滅火技術(shù)。4、掌握設(shè)備維修、膠帶維修技術(shù)。5、熟悉儲運(yùn)部基本生產(chǎn)工藝。6、有較強(qiáng)責(zé)任心，具有較強(qiáng)工作能力和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。7、了解設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行情況，有一定的維修經(jīng)驗(yàn)。四、堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的方針,認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和上級有關(guān)部門關(guān)于安全生產(chǎn)的決定、指示等,并根據(jù)具體情況制定實(shí)施措施。五、作業(yè)時(shí)正確佩戴電氣焊勞保用品如電焊手套、護(hù)目鏡、電焊服等。正確操作工具，做到“四不傷害”。六、作業(yè)現(xiàn)場配有消防器材，保持環(huán)境通風(fēng)良好，工作區(qū)域不存放其它易燃、易爆品，操作前必須辦理動火工作票。七、工作有序，規(guī)整，完成工作后清理好現(xiàn)場。八、高空作業(yè)安全帶等安全用具佩戴齊全，并設(shè)有專人看護(hù)。九、系統(tǒng)焊接工作時(shí)有防止火花飛濺的措施，工作完成后保證無火情隱患后方可離開現(xiàn)場。十、焊機(jī)存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥，無雜物放置，焊機(jī)下加墊干燥木板，焊鉗絕緣必須良好。在室外作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)良好的防雨棚或防雨罩。十一、在高處進(jìn)行焊接與切割工作，除應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：１、作業(yè)前應(yīng)清除工作區(qū)下方的易燃物，或采取可靠的隔離如防火毯等防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。２、不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。此時(shí)，電焊導(dǎo)線、軟管應(yīng)在切斷電源或氣源后用繩索提吊。３、在高處進(jìn)行電焊工作時(shí)，宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等工作。４、不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接和切割作業(yè)。如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和火花飛濺等措施。十二、氧氣瓶使用注意事項(xiàng)1、氧氣瓶應(yīng)有手底座、防震橡膠圈和安全帽，并有“氧氣”二字明顯標(biāo)志，不準(zhǔn)與其它氣瓶放在一起；2、搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，應(yīng)先將安全帽戴好擰緊，要輕拿輕放，防止震動，禁止拋擲或滾動，不準(zhǔn)與易燃品油脂一起搬動；3、在冬季應(yīng)特別注意不得碰撞和震動氧氣瓶，以防脆裂。4、夏季要防止氧氣瓶在陽光下曝曬；5、使用氧氣瓶時(shí)，不可將瓶內(nèi)的氣體用完，至少要留有1—2個氣壓的氣體；6、在連接氧氣表（減壓器）之前，要用專用扳手將氧氣瓶閥門微開，放出一些氧氣，吹凈瓶口污物和雜質(zhì)，隨后關(guān)閉。操作時(shí)工作人員應(yīng)站在氣口側(cè)面，并閃開。開氣時(shí)，氣門不可朝下；7、氧氣瓶距明火不得小于10m。十三、乙炔氣瓶安全注意事項(xiàng)1、乙炔氣瓶使用、運(yùn)輸和存放環(huán)境溫度不超過40℃，乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季防止曝曬，與明火距離一般不小于102、工作地點(diǎn)不固定、移動較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上，應(yīng)盡量避免將乙炔瓶和氧氣瓶放在一起。3、使用要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。4、使用時(shí)，必須裝設(shè)專用的減壓閥及回火防止器，開啟閥門時(shí)，操作者要站在閥口的側(cè)面，動作應(yīng)輕緩。5、乙炔瓶存放時(shí)，應(yīng)垂直放置，防止傾倒，嚴(yán)禁與氧氣瓶等易燃品同時(shí)存放。6、儲存應(yīng)設(shè)有專人管理，并在醒目處設(shè)有“乙炔危險(xiǎn)”、“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。7、乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，壓力不小于1個氣壓。十四、氣瓶使用、存儲、運(yùn)輸1、氧氣、乙炔瓶不得靠近火源、電源、熱源、油系統(tǒng)、放置地點(diǎn)距明火點(diǎn)10米2、氧氣、乙炔瓶使用時(shí)距離不小于8米3、使用中的氧氣、乙炔瓶應(yīng)垂直擺放，并采取防止傾倒的措施；嚴(yán)禁使用沒有減壓器或減壓器有缺陷的氣瓶；嚴(yán)禁使用帶油污的手套運(yùn)送氧氣瓶和安裝壓力表；氧氣瓶與乙炔瓶禁止進(jìn)入重點(diǎn)防火部位。4、氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞，夏季應(yīng)防止曝曬。5、禁止用溫度超過4O℃的熱源對氣瓶加熱。6、瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕（MPa）。7、施工現(xiàn)場氣瓶使用中要有防止火種侵襲的措施。8、貯存量超過5瓶少于20瓶的應(yīng)用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨(dú)的貯存間，超過20瓶，應(yīng)設(shè)置庫房，并單獨(dú)存放。9、貯存間與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不得小于15