安全規(guī)程相關部分

精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔安全規(guī)程相關部分目錄：1、安全規(guī)程相關部分2、安全規(guī)程解讀目錄第一部分安全文化 5一、安全生產(chǎn)方針 5二、安全生產(chǎn)的基本常識 5三、事故易發(fā)人群的十個人格特征： 5四、員工工作七嚴格 6五、預防事故發(fā)生的“十個問號” 6六、不安全行為的十三個表現(xiàn) 7七、事故處理的“四不放過”原則 7八、焊割作業(yè)“十不準” 7九、起重作業(yè)“十不吊” 8十、電氣安全“十不準” 8十一、登高作業(yè)“十不準” 9十二、生產(chǎn)現(xiàn)場“六有六必” 9十三、機動車輛七大禁令 9十四、進入容器設備的八個必須 10十五、“六不用火”原則： 10十六、用火作業(yè)過程中的“五信五不信” 10第二部分通用安全操作技術 10一、機械安全防護知識 10二、電動工具的安全操作 16三、輔助安全用具 19四、空壓機使用安全技術 27五、維修電工安全操作技術 30六、焊接通用安全操作技術 32七、氣焊（割）安全操作技術 36八、皮帶工安全操作技術 47第三部分起重及運輸安全技術 48一、手拉葫蘆的使用安全 50二、使用三（二）爪拉馬、液壓拉馬及螺旋拉馬應注意的事項 51三、撬杠的使用安全 51四、卡環(huán)的使用安全 52五、吊鉤的使用安全 52六、機動車輛安全技術要求 55七、裝載機使用安全 58第五部分檢維修安全技術 67一、設備檢修前的安全措施 67二、清洗、置換作業(yè)的安全措施 68三、動火作業(yè)的安全措施 70四、高處作業(yè)的安全措施 78五、起吊作業(yè)的安全措施 80第六部分設備維護守則 84一、三好 84二、四會 84三、五項要求 84四、操作必須“三做到” 84第一部分安全文化一、安全生產(chǎn)方針安全生產(chǎn)工作的基本方針是“安全第一，預防為主，綜合治理”。二、安全生產(chǎn)的基本常識1、廠區(qū)內(nèi)不準吸煙；2、未成年人不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場，因工作原因外來人員需要到現(xiàn)場時，必須配戴齊全防護用品并由生產(chǎn)單位人員帶領；3、上班期間不準睡覺、干私活、離崗和干與工作無關的事情；4、不準酒后上崗；5、進入工作現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品；6、不準擅自動、用不熟悉的和非自己分管的設備和工具；7、安全裝置不齊全的設備不準投入使用；8、設備檢修時安全措施不落實不準進行檢修工作；9、檢修后的設備未經(jīng)徹底檢查不準啟用；10、未辦理高空作業(yè)證，不系安全帶，腳手架、梯子、跳板不牢固，不準進行登高作業(yè)；11、不準違規(guī)使用壓力容器；12、未安裝漏電保護器的移動式電動工具不準使用；13、未取得上崗證的人員，不準上崗作業(yè)；特殊工種未經(jīng)取證，不準作業(yè)；14、現(xiàn)場物品應在指定地點擺放整齊，不準堵塞通道，通道上的油污、積水應隨時清除干凈；15、禁止在運行中清掃、擦拭、潤滑和檢修機器的旋轉和移動的部分；16、不準在有危險的地方長時間逗留；17、生產(chǎn)現(xiàn)場的孔洞、平臺、溝道，必須覆以與地面齊平的堅固的蓋板。三、事故易發(fā)人群的十個人格特征1、注意力分散；2、有感知障礙；3、判斷遲緩；4、動作協(xié)調(diào)性差；5、情緒多變；6、脾氣暴躁；7、缺乏耐心；8、心態(tài)浮躁；9、自制力差；10、魯莽草率。為了自己和他人的安全，我們每個人要對號入座，認清自己，平時有意識的進行自我心理調(diào)節(jié)，把自己調(diào)整到相對安全的狀態(tài)，遠離事故。工作中要先處理心情，再處理事情。四、員工工作七嚴格1、嚴格執(zhí)行交接班制度：在交接班時嚴格按照“五交、五不交”的要求進行。1.1、“五交”是指：（1）交本班負荷、機組運行方式配置、工藝指標、產(chǎn)品質量和任務完成情況，原料、燃料和輔助材料消耗和存量情況；（2）交各種設備、儀表運行情況，設備管道緊固和跑、冒、滴、漏情況；（3）交不安全因素及已經(jīng)采取的預防措施和事故處理情況；（4）交原始記錄是否正確完整和崗位轄區(qū)內(nèi)的定置、定位、清潔衛(wèi)生和其他工種在轄區(qū)內(nèi)的活動情況；（5）交待上級指令要求和注意事項。1.2、“五不交”是指：（1）生產(chǎn)工藝有大的波動，工藝設備有異常但情況不清或問題嚴重未處理完畢時，應先處理后交接；（2）工具、消防器材、應急救援器材不齊全不完好不交；（3）崗位秩序和衛(wèi)生情況不好不交；（4）原始記錄不清不交；（5）接班者不認真、不簽字不交。2、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度；3、嚴格執(zhí)行設備定期切換和試驗制度；4、嚴格執(zhí)行操作票、工作票等票證管理制度；5、嚴格遵守勞動紀律；6、嚴格按照規(guī)程（安全規(guī)程、運行規(guī)程、檢修規(guī)程）進行作業(yè)；7、嚴格控制工藝指標。五、預防事故發(fā)生的“十個問號”1、身體狀況是否正常？2、心理狀況是否正常？3、操作前是否進行了安全檢查？4、勞動防護用品是否穿戴好？5、操作技術是否熟練掌握？6、是否及時處理了工作中出現(xiàn)的異常情況？7、自己周圍是否存在危險因素？8、工作中是否有習慣性違章？9、是否嚴格遵守安全操作規(guī)程？10、是否注意消除危險隱患？六、不安全行為的十三個表現(xiàn)1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告；2、使用不安全設備；3、不正確使用設備，造成安全裝置失效；4、用手代替工具操作；5、物體存放不當；6、冒險進入危險場所；7、攀、坐不安全位置；8、在起吊物下作業(yè)、停留；9、機器運轉時進行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作；10、注意力分散；11、在必須使用個人勞動防護用品用具的作業(yè)或場合中，未用個人勞動防護用品；12、穿著不安全裝束；13、對易燃、易爆物處理不當。七、事故處理的“四不放過”原則1、事故原因和性質不查清不放過；2、防范措施不落實不放過；3、事故責任者和職工未受到教育不放過；4、事故責任者未受到處理不放過。八、焊割作業(yè)“十不準”1、未經(jīng)安全技術培訓考試合格，未領取證書者，不準焊割；2、在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經(jīng)批準和辦理動火工作證（票）手續(xù)者，不準焊割；3、在容器內(nèi)工作時，如沒有12V低壓照明、通風不良及無人在外監(jiān)護，不準焊割；4、不了解焊件內(nèi)部是否安全和內(nèi)部構造的情況下，不準進行焊割作業(yè)；5、盛裝過易燃、易爆氣體（固體）的容器、管道，未用堿水等徹底清洗和處理，徹底排除火災爆炸危險前，不準焊割；6、用可燃材料作保溫層、隔熱、隔音設備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不準焊割；7、有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶汽鍋爐等，不準焊割；8、焊接場所附近有易燃物品時，未清除或未采取安全措施前，不準焊割；9、在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險品倉庫附近），未采取嚴格隔離等安全措施，不準焊割；10、在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的作業(yè)（如汽油擦洗、涂裝、灌裝汽油等能排出大量易燃氣體的）時，不準焊割。九、起重作業(yè)“十不吊”1、超載或被吊物重量不清時，不準吊；2、指揮信號不明確或違章指揮時，不準吊；3、捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時，不準吊；4、被吊物上有人或浮置物品時，不準吊；5、安全裝置不齊全或有動作不靈敏、失效時，不準吊；6、遇有拉力不確定的埋置物件或與地面建筑物及設備有鉤掛時，不準吊；7、8、被吊物棱角處與捆綁鋼絲繩未襯墊時，不準吊；9、歪拉斜吊重物時，不準吊；10、遇有六級以上強風時，不準吊。十、電氣安全“十不準”1、無證電工不準安裝電氣設備；2、任何人不準玩弄電氣設備和開關；3、不準使用絕緣損壞的電氣設備；4、不準利用電熱設備和燈泡取暖；5、任何人不準啟動掛有警告牌和拔掉熔斷器的電氣設備；6、不準用水沖洗和揩擦電氣設備；

7、熔絲熔斷時不準調(diào)換容量不符的熔絲；8、不準在埋有電纜的地方未辦任何手續(xù)打樁動土；9、有人觸電時應立即切斷電源，在未脫離電源前不準接觸觸電者；

10、雷電時不準接觸避雷器和避雷針

。

十一、登高作業(yè)“十不準”1、患有嚴重心臟病、高血壓、貧血癥、癲癇癥以及其他不適宜高處作業(yè)人，禁止從事高處作業(yè)；2、未按規(guī)定辦理高處作業(yè)審批手續(xù)的不準登高；3、沒有戴安全帽、系安全帶，不扎緊褲管和無人監(jiān)護不準登高；4、暴雨、大雪、大霧、六級以上大風時，露天不準登高；5、腳手架、跳板不牢以及石棉瓦和玻璃鋼瓦片上無牢固跳板不準登高；6、梯子撐腳無防滑措施不準登高；采用起重吊運、攀爬腳手架、攀爬設備等方式不準登高；7、穿著易滑鞋和攜帶笨重物件不準登高；8、不得采用攀爬井架、龍門架、腳手架和乘坐非載人的垂直運輸設備進行登高；9、高壓線旁無遮攔不準登高；10、照明不足不準登高。十二、生產(chǎn)現(xiàn)場“六有六必”1、有輪必有罩；2、有軸必有套；3、有臺必有欄；4、有洞必有蓋；5、有軋點必有擋板；6、有特危必有連鎖。十三、機動車輛七大禁令1、嚴禁無證無令開車；2、嚴禁酒后駕車；3、嚴禁超速行車和空檔溜車；4、嚴禁帶病行車；5、嚴禁人貨混載行車；6、嚴禁超標裝載行車；7、嚴禁無滅火器車輛進入禁火區(qū)。十四、進入容器設備的八個必須1、必須申請辦理《受限空間安全作業(yè)證》并取得批準；2、必須進行安全隔絕；3、必須切斷動力電并使用安全燈具；4、必須進行置換通風；5、必須按時間要求進行安全分析；6、必須配戴規(guī)定的勞動防護用具；7、必須有人在容器外監(jiān)護并堅守崗位；8、必須有搶救后備措施。十五、“六不用火”原則1、動火作業(yè)許可證未經(jīng)批準不動火；2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕不動火；3、設備未清洗，系統(tǒng)置換不合格不動火；4、不消除周圍易燃物不動火：5、不按時做動火分析不動火；6、沒有事先做好消防措施不動火。十六、用火作業(yè)過程中的“五信五不信”1、信合格盲板，不信閥門；2、信分析數(shù)據(jù)，不信嗅覺和感覺；3、信自己檢查，不信別人介紹；4、信親自簽字，不信口頭同意；5、信科學，不信經(jīng)驗。第二部分通用安全操作技術一、機械安全防護知識1、常用機械設備的危險性1.1旋轉部件的危險性1.1.1卷帶和鉤掛：企業(yè)員工的手套、上下衣擺、褲管、鞋帶以及長發(fā)等，若與旋轉部件接觸，易被卷進或帶入機器，或者被旋轉部件凸出部件掛住而造成傷害。1.1.2絞碾和擠壓：齒輪轉動機構、螺旋輸送機構、車床、鉆床等，由于旋轉部件有棱角或呈螺旋狀，企業(yè)員工的衣、褲和手、長發(fā)等極易被絞進機器，或因轉動部件的擠壓而造成傷害。1.1.3刺割：銑刀等刀具是旋轉部件，十分危險。員工若操作不當，接觸到旋轉刀具，即被刺傷或割傷。1.1.4打擊：作旋轉運動的部件，在運動中產(chǎn)生離心力。旋轉速度越快，產(chǎn)生的離心力越大。如果部件有裂紋等缺陷，不能承受巨大的離心力，便會破裂并高速飛出。員工若被高速飛出的碎片擊中，將會造成十分嚴重的傷害，如高速旋轉的砂輪片破裂飛出，如果沒有可靠的防護罩將會使操作人員受到嚴重傷害。1.2機械部件作直線運動的危險性：由于刀具或模具作直線運動，如果員工的手誤入此作業(yè)范圍，就有可能會造成傷害。這類設備有沖床、剪床、刨床等。2、常用機械設備的安全防護通則2.1安全防護措施2.1.1密閉與隔離：對于傳動裝置，主要的防護方法是將它們密閉起來（如齒輪箱）或加防護罩，使人接觸不到轉動部件。防護裝置的形式大致有整體、網(wǎng)狀保護裝備和保護罩等。2.1.2安全聯(lián)鎖：為了保證員工的安全，有些設備應設聯(lián)鎖裝置。當員工操作錯誤時，可使設備不動作或立即停機。2.1.3緊急制動：為了排除危險而采取的緊急措施。2.2防止機械傷害通則2.2.1正確維護和使用防護設施：應安裝而沒有安裝防護設施的設備，不能運行；不能隨意拆卸防護裝置、安全用具、安全設備，或使其無效。一旦修理和調(diào)整完畢后，應立即重新安裝好這些防護裝置和設備。2.2.2轉動部件未停穩(wěn)前，不得進行操作：由于機器在運轉中有較大的離心力，如離心機、壓縮機等。這時員工進行生產(chǎn)操作、拆卸零部件、清潔保養(yǎng)等工作是很危險的。2.2.3正確穿戴勞動防護用品：勞動防護用品是保護企業(yè)員工安全和健康的必備用品，必須正常穿戴衣、帽、鞋等防護用品；工作服應做到三緊：袖口緊、下擺緊、褲口緊；長發(fā)盤在安全帽內(nèi)；酸堿崗位和機器高速運轉崗位的員工，要堅持戴防護眼鏡。2.2.4站位得當：在使用砂輪機時，應站在砂輪機的側面，以免萬一砂輪破碎飛出時被打傷；另外，不允許在起重機吊臂或吊鉤下行走或停留。2.2.5轉動部件上不得放置物品：特別是機床，在夾持工件過程中，不要將量具或其他物品順手放在未旋轉的部件上。否則，一旦機床起動，這些物件極易飛出而引發(fā)事故。2.2.6不準跨越運轉的機軸或皮帶：如工作人員需要經(jīng)常通過，應加裝跨橋；無防護設施，不準隨便跨越。2.2.7嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和操作方法：認真做好維護保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制度和操作方法，是保證安全運行的重要條件。二、電動工具的安全操作1、手持電動工具在使用前應檢查的項目1.1對照銘牌查看一下所選用的工具型號及技術性能是否滿足工作內(nèi)容需要；1.2外殼、手柄是否完好無損；1.3軟導線是否完好無損；1.4外殼接地、接零保護線連接是否正確；1.5接線插頭是否完好，爪數(shù)是否正確，手動開關是否靈活，有無異常；1.6漏電保護器動作是否靈敏；1.7機械轉動部分是否靈活，無障礙，保護裝置是否完好。2、電動工具綜合使用注意事項2.1電動工具必須裝漏電保護器。2.2電動工具必須有可靠的接地保護。2.3電源開關及電線必須符合安全要求。2.4使用電動工具時，應有必要的、合格的絕緣用品，在潮濕地帶或金屬容器內(nèi)使用電動工具，必須有相應的絕緣措施，并有專人監(jiān)護。電動工具的開頭應設在監(jiān)護人便于觀察，便于操作的地方。2.5在高處或橫向使用磁力電鉆時，應有防止中途停電而造成電鉆墜落的措施。2.6使用電動扳手時，反力矩支點應牢靠，否則不許啟動。三、輔助安全用具1、鉗形表使用操作注意事項1.1使用方法1.1.1鉗形表的最基本使用是測量交流電流，雖然準確度較低（通常為2.5級或5級），但因在測量時無須切斷電路，因而使用仍很廣泛。如需進行直流電流的測量，則應選用交直流兩用鉗形表。1.1.2使用鉗形表測量前，應先估計被測電流的大小以合理選擇量程。使用鉗形表時，被測載流導線應放在鉗口內(nèi)的中心位置，以減小誤差；鉗口的結合面應保持接觸良好，若有明顯噪聲或表針振動厲害，可將鉗口重新開合幾次或轉動手柄；在測量較大電流后，為減小剩磁對測量結果的影響，應立即測量較小電流，并把鉗口開合數(shù)次；測量較小電流時，為使該數(shù)較準確，在條件允許的情況下，可將被測導線多繞幾圈后再放進鉗口進行測量（此時的實際電流值應為儀表的讀數(shù)除以導線的圈數(shù)）。1.1.3使用時，將量程開關轉到合適位置，手持膠木手柄，用食指勾緊鐵心開關，便于打開鐵芯。將被測導線從鐵芯缺口引入到鐵芯中央，然后放松食指，鐵芯即自動閉合。被測導線的電流在鐵芯中產(chǎn)生交變磁通，表內(nèi)感應出電流，即可直接讀數(shù)。1.1.4在較小空間內(nèi)（如配電箱等）測量時，要防止因鉗口的張開而引起相間短路。1.2注意事項1.2.1使用前應檢查外觀是否良好，絕緣有無破損，手柄是否清潔、干燥。1.2.2測量時應戴絕緣手套或干凈的線手套，并注意保持安全間距。1.2.3測量過程中不得切換擋位。1.2.4鉗形電流表只能用來測量低壓系統(tǒng)的電流，被測線路的電壓不能超過鉗形表所規(guī)定的使用電壓。1.2.5每次測量只能鉗入一根導線。1.2.6若不是特別必要，一般不測量裸導線的電流。1.2.7測量完畢應將量程開關置于最大擋位，以防下次使用時，因疏忽大意而造成儀表的意外損壞。2、萬用表使用操作注意事項2.1使用方法2.1.1測量交、直流電壓（ACV、DCV）時，紅、黑表筆分別接“V?Ω”與“COM”插孔，旋動量程選擇開關至合選位置，紅、黑表筆并接于被測電路，此時顯示屏顯示出被測電壓數(shù)值。2.1.2測量交、直流電流（ACA、DCA）時，紅、黑表筆分別接“mA”（大于200mA時應接“10A”）與“COM”插孔，旋動量程選擇開關至合適位置，將兩表筆串接于被測回路（直流時，注意極性），顯示屏所顯示的數(shù)值即為被測電流的大小。2.1.3測量電阻時，無須調(diào)零。將紅、黑表筆分別插入“V?Ω”與“COM”插孔，旋動量程選擇開關至合適位置，將兩筆表跨接在被測電阻兩端（不得帶電測量?。?，顯示屏所顯示數(shù)值即為被測電阻的數(shù)值。2.1.4進行二極管和電路通斷測試時，紅、黑表筆分別插入“V?Ω”與“COM”插孔，旋動量程開關至二極管測試位置。正向情況下，顯示屏即顯示出二極管的正向導通電壓，單位為mV（鍺管應在200～300mV之間，硅管應在500～800mV之間）；反向情況下，顯示屏應顯示“1”，表明二極管不導通，否則，表明此二極管反向漏電流大。正向狀態(tài)下，若顯示“000”，則表明二極管短路，若顯示“1”，則表明斷路。在用來測量線路或器件的通斷狀態(tài)時，若檢測的阻值小于30Ω，則表內(nèi)發(fā)出蜂鳴聲以表示線路或器件處于導通狀態(tài)。2.1.5進行電容測量時，將旋轉開關轉至電容檔，將紅色測試導線插入端子，并將黑色測試導線插入COM端子，將表筆接觸電容器導線，待讀數(shù)穩(wěn)定后（長達15秒種），閱讀顯示屏上的電容值。2.1.6進行溫度測量時（僅17B），將旋轉開關轉至0C，將熱電偶插入電表的和COM端子，確保帶有+的熱電偶插頭插入電表上的端子，閱讀顯示屏上顯示為攝氏溫度。2.2使用注意事項2.2.1在使用電表前，請檢查機殼。切勿使用機殼損壞的電表。查看是否有裂痕或缺少塑膠件。請?zhí)貏e注意接頭的絕緣層。2.2.2檢查測試導線絕緣是否有損壞或裸露的金屬。檢查測試導線的通斷性。若導線有損壞，請把它更換后再使用電表。2.2.3用電表測量已知的電壓，確定電表操作正常。若電表工作異常，請勿使用。保護設施可能已遭到損壞。若有疑問，應把電表送去維修。2.2.4切勿在任何端子和地線間施加超出電表上標明的額定電壓。2.2.5在超出30伏交流電均值，42伏交流電峰值或60伏直流電時使用電表，請?zhí)貏e留意。該類電壓會有電擊的危險。2.2.6作測量時，必須用正確的端子、功能和量程檔。2.2.7進行連接時，先連接公共測試導線，再連接帶電的測試導線；切斷連接時，則先斷開帶電的測試導線，再斷開公共測試導線。2.2.8測試電阻、通斷性、二極管或電容以前，必須先切斷電源，并將所有的高壓電容器放電。2.2.9取下機殼（或部分機殼）時，請勿使用電表。打開機殼或電池門以前，必須先把測試導線從電表上拆下。3、兆歐表使用操作注意事項3.1選用兆歐表的選用主要考慮兩個方面：一是電壓等級，二是測量范圍。3.1.1測量額定電壓在500伏以下的設備或線路的絕緣電阻時，可選用500伏或1000伏的兆歐表；測量額定電壓在500伏以上的設備或線路的絕緣電阻時，可選用1000～2500伏的兆歐表；測量瓷瓶時，應選用2500～5000伏的兆歐表。3.1.2兆歐表測量范圍的選擇主要考慮兩點：一方面，測量低壓電氣設備的絕緣電阻時可選用0～200MΩ的兆歐表，測量高壓電氣設備或電纜時可選用0～2000MΩ兆歐表；另一方面，因為有些兆歐表的起始刻度不是零，而是1MΩ或2MΩ，這種儀表不宜用來測量處于潮濕環(huán)境中的低壓電氣設備的絕緣電阻，因其絕緣電阻可能小于1MΩ，造成儀表上無法讀數(shù)或讀數(shù)不準確。3.2正確使用3.2.1兆歐表上有三個接線柱，兩個較大的接線柱上分別標有E（接地）、L（線路），另一個較小的接線柱上標有G（屏蔽）。其中，L接被測設備或線路的導體部分，E接被測設備或線路的外殼或大地，G接被測對象的屏蔽環(huán)（如電纜殼芯之間的絕緣層上）或不需測量的部分。3.2.2測量前，要先切斷被測設備或線路的電源，并將其導電部分對地進行充分放電。用兆歐表測量過的電氣設備，也須進行接地放電，才可再次測量或使用。3.2.3測量前，要先檢查儀表是否完好：將接線柱L、E分開，由慢到塊搖動手柄約1分鐘，使兆歐表內(nèi)發(fā)電機轉速穩(wěn)定（約120轉/分），指針應指在“”處；再將L、E短接，緩慢搖動手柄，指針應指在“O”處。3.2.4測量時，兆歐表應水平放置平穩(wěn)。測量過程中，不可用手去觸及被測物的測量部分，以防觸電。兆歐表的操作方法見圖所示:(a)校試搖表的操作方法(b)測量時搖表的操作方法3.3注意事項3.3.1儀表與被測物間的連接導線應采用絕緣良好的多股銅芯軟線，而不能用雙股絕緣線或絞線，且連接線間不得絞在一起，以免造成測量數(shù)據(jù)不準。3.3.2手搖發(fā)電機要保持勻速，不可忽快忽慢地使指針不停地擺動。3.3.3測量過程中，若發(fā)現(xiàn)指針為零，說明被測物的絕緣層可能擊穿短路，此時應停止繼續(xù)搖動手柄。3.3.4測量具有大電容的設備時，讀數(shù)后不得立即停止搖動手柄，否則已充電的電容將對兆歐表放電，有可能燒壞儀表。3.3.5溫度、濕度、被測物的有關狀況等對絕緣電阻的影響較大，為便于分析比較，記錄數(shù)據(jù)時應反映上述情況。4、絕緣手套使用及保管注意事項4.1使用前檢查4.1.1必須核對其電壓等級與所操作電氣設備的工作電壓是否相符，絕緣手套是否合格，有無定期檢驗標示。4.1.2使用前應進行外觀檢查，查看表面有無損傷、磨損或破漏、劃痕等。4.1.3絕緣手套試驗要求及標準名稱項目周期要求絕緣手套工頻耐壓試驗半年一次電壓等級工頻耐壓（KV）持續(xù)時間（min）泄漏電流（mA）高壓81≤9低壓2.51≤2.54.2使用注意事項4.2.1使用絕緣手套時里面最好戴一副棉線手套，這樣夏天可以防止因出汗而造成的操作不便，冬天時可以保暖。4.2.2戴手套時，應將外衣袖口放入手套的伸長部分里。4.2.3絕緣手套使用后應擦凈、晾干，最好灑上一些滑石粉，以免粘連。4.2.4絕緣手套應存放在干燥、陰涼的地方，并應倒置在指形支架上或存放在專用的柜內(nèi)，與其它工具分開放置，其上不得堆壓任何物件。4.2.5絕緣手套不得與石油類的油質接觸。4.2.6合格與不合格絕緣手套不能混放在一起，以免使用時拿錯。四、空壓機使用安全技術1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不準開車。2、檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。3、壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。4、安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。5、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。6、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。7、機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。8、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。9、在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好才準使用。10、水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水、或停水時，應停止運行。如系高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。11、非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。12、工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水。五、維修電工安全操作技術1.基本要求1.1須經(jīng)安全知識、專業(yè)知識、特種作業(yè)培訓，考試合格取得上崗證后，才能上崗作業(yè)。1.2除遵守本規(guī)程外，還要遵守國家“電業(yè)安全操作規(guī)程”的有關規(guī)定。2.工作前要求2.1穿戴好勞動防護用品；檢查所用工具的絕緣性，并確保其完好無損。2.2檢查所用測量儀器、試電筆等，做到檢驗合格、絕緣可靠。3.工作中要求3.1嚴格執(zhí)行臨時線路管理制度，嚴禁亂接、亂拉臨時線。如情況特殊須裝接臨時線時，必須辦理審批手續(xù)，并在規(guī)定使用期結束后，及時拆除。3.2發(fā)現(xiàn)電源線路絕緣損壞、電線脫落以及電氣設備出故障時，要立即切斷電源和采取其他相應的安全措施。3.3檢修線路故障時，應切斷電源，拿下熔斷器，并在開關上懸掛“有人檢修，嚴禁合閘”的警告標志。3.4修理設備的電氣線路時，應弄清電氣線路的走向和電源原理，不能任意修改電氣線路，不能使用不合格的電氣元件；使用的電線、電器元件的耐壓等級、容量大小和熔斷器、繼電保護器等，須符合設計要求。3.5使用流動照明時，其電壓不能大于36V；在潮濕地點和金屬容器內(nèi)電壓不能大于12V。3.6使用手持電動工具時，要根據(jù)場所不同選取不同類別工具，并分別采取低壓、隔離變壓器、雙重絕緣、漏電保護及接地（零）等安全保護措施；電源線長度一般不得超過2m。3.7在易燃、易爆的場所修理電氣設備時，須遵守該場所的有關規(guī)定，不能有電氣火花和其他金屬撞擊火花出現(xiàn)。如需動火，必須辦理審批手續(xù)。3.8高處作業(yè)時，要使用安全帶；使用直梯時，要有防滑裝置，梯子與水平方向的夾角不能大于70°、小于60°，并有專人扶梯。人字梯要用防散開繩拴好。工具、材料須用工具袋裝好，用繩索傳送，不準用拋擲的方法傳遞。3.9修理橋式起重機、大中型機床設備均需兩人以上進行；要按照要求辦理作業(yè)票；電氣開關遠離作業(yè)點時，須有專人負責監(jiān)護；兩人以上操作時，應注意相互配合，通電試運行前，應互相打招呼。3.10檢修時，在沒有證實線路不帶電之前，須作有電看待，不準用手觸摸試探，要用性能完好的驗電筆進行測試。3.11操作大型電氣開關時，對于沒有封閉式負荷開關的操作須用左手進行，操作者注意將頭部偏離電氣開關，以防被電弧燒傷。3.12拆除、檢修各種電氣裝置時，進線裸露在外的接頭均要用絕緣布纏上、包好。有單獨供電開關的設備，須將進線熔斷器拿掉。3.13設備檢修和線路修理時，經(jīng)仔細檢查確認無問題后，才能通電、試運行。4.工作后要求 4.1檢查所用工具、材料是否齊全，防止工具、材料遺留在電氣設備內(nèi)。4.2當日結束時，如檢修工作仍未完，應在檢修設備的電源開關上懸掛“設備檢修，嚴禁合閘“的警告牌，做好交班工作。六、焊接通用安全操作技術1.基本要求1.1須經(jīng)安全知識、專業(yè)知識培訓，考試合格并取得上崗證后，才能上崗操作。1.2從事氣焊（割）、電焊作業(yè)時，應遵守“氣焊（割）、電焊安全操作規(guī)程”的有關規(guī)定。2.工作前要求 2.1焊工應穿工作服，戴安全帽，上衣不準扎在褲子里，口袋應有遮蓋，腳面有鞋罩，焊接時應戴電焊手套，穿絕緣鞋，使用鑲有濾光鏡和手把焊接面罩或套頭面罩等勞動防護用品。2.2整理焊接現(xiàn)場，保持通道暢通。2.3檢查焊接設備、各種安全裝置、電源線絕緣，確保其完好。3.工作中要求3.1使用乙炔、氧氣瓶時，不得撞擊振動，且不得在陽光下曝曬。氧氣瓶與明火的距離應大于10m。乙炔氣瓶不能臥放。氧氣、乙炔瓶之間的間距不得小于5米。3.2氣瓶使用時應保留0.1～0.2MPa余壓。3.3檢查設備、管道封閉性時，應使用肥皂水，嚴禁使用明火。3.4在易燃、易爆等禁火區(qū)焊接，必須辦理動火工作證（動火工作票）。3.5焊接盛裝易燃、易爆氣體、液體的容器管道時，應嚴格執(zhí)行焊接工藝。動火前事先清除余氣、余液；并切斷氣體、液體相關進、出口；經(jīng)過清洗、置換等措施待容器管道可燃氣體濃度小于該物質爆炸極限下限20%以下，方可動火焊接。焊接時所有孔蓋應完全打開。3.6壓力管道、容器的焊接，須泄壓后方可進行；易燃、易爆有毒介質管道、容器的焊割，在泄壓后須經(jīng)清洗、化驗、置換符合要求，并經(jīng)批準，在有人監(jiān)護的情況下才能進行。金屬容器內(nèi)的照明電壓不準超過12V。3.7高處施焊時，應系好安全帶，將作業(yè)點下方及附近一切可燃物品清除干凈，并有人監(jiān)護。同時還應遵守高空作業(yè)的有關要求。3.8焊件應擺放牢固，消除溶渣時，應戴防護眼鏡，并使溶渣飛濺方向避開行人。3.9流動電弧焊機、乙炔氣瓶、氧氣瓶，應由專人保管；氣瓶壓力表、安全閥應定期檢測和校驗。3.10不準在帶電的設備上焊接。3.11在風力超過五級時不得露天進行焊接或氣割，在五級以下三級以上進行露天焊接或氣割時，應搭設擋風屏以防火星飛濺引起火災。3.12雨雪天氣如必須進行露天焊接時，應做好防止雨雪的措施。3.13在密閉容器內(nèi)不準同時進行電焊和氣焊工作。4.工作后要求 4.1關閉各種氣源開關，切斷焊機電源，整理好焊接工具。4.2消除現(xiàn)場遺留的安全隱患，清掃、整理現(xiàn)場，做好交班工作。七、氣焊（割）安全操作技術1.基本要求1.1氣焊（割）工須經(jīng)安全知識、專業(yè)知識培訓，考試合格后，方能上崗操作。1.2氣焊（割）工除遵守本規(guī)程外，也應遵守“焊接通用安全操作規(guī)程”的有關規(guī)定。2.工作前要求 2.1檢查焊（割）槍、輸氣管道是否漏氣?；鼗鸱乐蛊?、防爆泄壓裝置、指示裝置均應完好。2.2使用乙炔氣瓶、氧氣瓶時，氣瓶上的減壓閥、壓力表應完好。2.3穿戴好勞動防護用品。3.工作中要求3.1在氧氣瓶嘴上安裝減壓器以前，應先檢查瓶閥、接管螺紋和減壓器，如有漏氣、滑扣、表針動作不靈等則不能使用。檢查是否漏氣時應用肥皂水，嚴禁用明火檢驗漏氣。無減壓器的氣瓶，嚴禁使用。3.2在往氧氣瓶嘴上安裝減壓器時，還應先略打開氣瓶閥門，進行短時間的吹除，以防瓶嘴堵塞，以及防止灰塵和水分帶入減壓器。減壓器裝上后應用板手擰緊，其絲扣至少要擰5扣以上，以防減壓器被吹掉傷人。3.3橡膠軟管的長度一般為15米以上，兩端接頭應用特制的卡子卡緊，或用軟的和退火的金屬綁險扎緊。3.3開啟氣瓶時，瓶嘴不得對著人體方向。3.4焊（割）槍點火時，應先開氧氣開關，后開乙炔氣開關。3.5焊割中發(fā)生回火時，應立即關閉乙炔氣、氧氣開關。檢查槍嘴，溫度太高時，應放入冷水中冷卻；堵塞時，可用通針疏通。3.6在寒冷季節(jié)，氣瓶閥或減壓器凍結時，應使用溫水解凍，嚴禁用火焰烘烤或用鐵器猛擊瓶閥。3.7氧氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡，應留有0.05mPa以上的余壓。3.8每個回火防止器，只能供一把焊（割）槍使用，泄壓膜不能用其他薄片代替。焊臺/焊接地點周圍嚴禁存放可燃物品，焊工離開工作地點時，應將焊槍熄滅。3.9焊割各種容器、管道時，應留出氣口；焊割曾裝過易燃介質的容器、管道時，應在置換化驗合格后，才能進行。3.10氧割時，應根據(jù)材料厚度，合理選擇氧氣壓力、割嘴大小，且不得將被割件直接放在水泥地上。3.11氧氣瓶、氧氣管道、減壓閥中不能有油脂。裝減壓閥時，人應站在側面，打開減壓閥的動作應緩慢。3.12乙炔瓶和氧氣瓶均應距明火10米以上，乙炔瓶與氧氣瓶的距離也應在5米以上。3.13乙炔瓶和氧氣瓶均不得在烈日下暴曬，也不得靠近火源與熱源。存放乙炔瓶的室內(nèi)應注意通風，防止泄漏的乙炔滯留而引起危險。3.14乙炔瓶以及乙炔氣輸送管路的零部件，不得使用含銅量在70％以上的銅合金制作，以避免生產(chǎn)乙炔銅而引起爆炸。乙炔瓶使用中應該立放，嚴禁傾倒。必須配用合格的乙炔專用減壓器和回火防止器。3.15所使用的氧氣軟管為紅色，試驗壓力為2Mpa；乙炔軟管為黑色，試驗壓力為0.5Mpa，與焊炬連接時，切不可混用。未經(jīng)氣壓試驗的代用品，以及變質、老化、脆裂、漏氣的橡膠軟管或沾上油脂的膠管一律不得使用。3.16乙炔管在使用中若發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，不得用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用折彎前一段膠管的辦法將火熄滅。3.17禁止將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重物或熱的物體壓在軟管上，也不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時應采用護套或蓋板等加以保護。3.18在通風不良的地點或在設備容器內(nèi)作業(yè)時，點火和熄火均應在設備容器外面進行。3.19點火時應先開乙炔活門少許，點燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣，按工作需要選取火焰。?；饡r應先關閉氧氣，然后再關閉乙炔氣，防止引起回火。3.20在有燃、爆危險的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行焊割動火作業(yè)時，應事先按有關規(guī)定辦理好動火作業(yè)安全許可證，無動火證嚴禁動火。需進入設備容器內(nèi)進行焊割作業(yè)時，應事先按有關規(guī)定辦理進塔、入罐安全許可證，嚴禁貿(mào)然進入設備容器內(nèi)進行焊割作業(yè)。3.21氣焊與電焊在同一地點使用時，氧氣瓶應墊絕緣物，以防氣瓶帶電。3.22在水泥地面或石子上進行切割工件時，應在工件下墊鐵板以抬高工件，以防銹皮和水泥地面等爆濺傷人。3.23在進行焊割時，不得將橡膠軟管背在背上進行作業(yè)，禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。3.24在作業(yè)過程中，若作短時間休息時，必須將焊炬或割炬的閥門閉緊，不得將焊炬放在地上。若作較長時間的休息或離開工作地點時，必須將焊炬熄滅，關閉氣瓶閥門，放掉減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾好軟管和工具。4.工作后要求 4.1關閉乙炔、氧氣瓶氣源開關。4.2收好焊割用具，焊槍應掛在指定的地方。嚴禁將未卸下氣源膠管的焊割槍放在工具柜等有限的空間內(nèi)。4.3清掃、整理現(xiàn)場，避免留下火災隱患。八、皮帶工安全操作技術1、班中必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，嚴禁不扣鈕子，披衣服，不戴口罩。2、班中要遵守勞動紀律，班前和班中嚴禁飲酒。班中嚴禁戲鬧、睡崗、竄崗、脫崗或委托他人代崗。嚴格執(zhí)行交接班制度和巡回檢查制度。3、固定式輸送機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸送機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。4、開車前，須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度及皮帶上是否有人或雜物等，并和相鄰崗位人員相互聯(lián)系。另外，皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。若有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。發(fā)出信號，方可啟動設備5、皮帶運行時嚴禁跨越欄桿巡查或清掃礦砂，皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以防發(fā)生意外。6、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。7、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。

8、輸送帶上禁止行人或乘人。

9、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

10、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

11、嚴格遵守電氣安全操作規(guī)程，不許私自處理電氣故障。不得用水沖電機，嚴禁濕手觸摸電器設備。12、堅持巡回檢查制度，嚴格執(zhí)行維護設備的十字方針，即：（緊固、調(diào)整、潤滑、清掃、防腐）。注意齒輪箱的油量，軸承溫度（要求不大于65℃）。隨時耳聽機械有無噪音，手模機械部分是否發(fā)熱，如發(fā)現(xiàn)異響、異味、發(fā)熱現(xiàn)象，立即停機檢查處理。13、處理皮帶機事故時，必須先用手拉葫蘆或鋼絲繩，將皮帶穩(wěn)固好再工作，以免打滑。第三部分起重及運輸安全技術一、手拉葫蘆的使用安全1、作業(yè)前認真檢查手動葫蘆的吊鉤、鏈條、制動器、墻板等主要受力部件不得有損壞，轉動部分是否靈活，有無卡鏈現(xiàn)象，并進行潤滑。2、使用前應先進行試吊，檢查制動器是否可靠，確認可靠后方可進行操作。3、嚴禁超載使用。鏈條應垂直懸掛，不得有錯扭的鏈環(huán)。4、使用時，手拉葫蘆無論處在何種位置，拉鏈與鏈輪方向一致，防止拉鏈脫槽。操作者應站在手拉鏈條同一平面內(nèi)拽動手拉鏈條。操作時先將鏈條反拉，將起重鏈條倒松，使其有足夠的起升距離。操作時用力應均勻緩和，不可過猛，以免手拉鏈條跳動或卡壞。5、在使用過程中，應根據(jù)起重能力的大小決定拉鏈的人數(shù)。操作者如發(fā)現(xiàn)拉不動時，應先查明原因，不能盲目增加人員或猛拉。此時應立即停止使用進行檢查，重物是否與其他物體相牽掛，葫蘆機件有無損壞；重物是否超出額定起重量。二、使用三（二）爪拉馬、液壓拉馬及螺旋拉馬應注意的事項1、三（二）爪拉馬在使用前要進行全面檢查：絲桿、絲桿頂重頭、拉馬爪、連接板、三（二）腳支撐梁無彎曲、無變形、無裂紋，絲桿、三（二）腳支撐梁及連接板螺栓螺紋完整、無磨損、無變形；液壓拉馬及螺旋拉馬還要按照檢查液壓千斤頂、螺旋千斤頂?shù)氖褂脴藴剩袛嗍欠衲苷９ぷ鳎?、使用時，將絲桿頂重頭放置絲桿頂部并與軸的中心線一致，不要碰傷軸上的螺紋、軸徑和軸肩等，也要保護好軸端面；3、拉馬爪（拉馬爪一般一頭為方形，一頭為圓弧形）的使用要根據(jù)工作元件大、小以及形狀進行選擇最合適的工作方法。4、拉馬爪的使力位置要正確，拉馬爪應拉在工作元件的牢固部位，以將防止工作元件拉壞；另外為防止拉馬爪脫落，可用金屬絲將拉馬爪綁在一起；5、各拉馬爪與絲桿之間距離、長度應相等，避免產(chǎn)生偏斜和受力不均；6、要根據(jù)工作元件裝配緊力的大、小來選擇合適拉力的拉馬，拉馬使力要緩慢并注意拉馬爪及工作元件變化：若拉馬爪發(fā)生變形，則應更換拉力較大的拉馬或對工作元件進行加熱或在工作元件與軸裝配處涂抹潤滑劑；若工作元件發(fā)生變形，則應對工作元件進行加熱或在工作元件與軸裝配處涂抹潤滑劑；嚴禁野蠻超拉力用力，以免造成人員受傷、工作元件或拉馬損壞；7、用拉馬拆卸工作元件時，做好防止拉馬與工作元件墜落傷人預防措施；8、工作結束后，對拉馬進行擦拭干凈全面仔細檢查，檢查合格后妥善保管；若不符合使用要求則按照不合格工器具處理并及時報廢。三、撬杠的使用安全1、使用撬杠的主要危險是易于滑動。因此在撬杠撬重物時，撬杠的受力點或邊緣應與被撬重物很好地咬合。2、使用光禿而又破損的撬杠易造成工傷事故，因此對此種撬杠應修理后再使用。3、為防止在使用撬杠時，撬杠滑動或被撬重物突然移動，以避免使用撬杠的作業(yè)人員摔倒或重物砸在手上，使用撬杠的作業(yè)人員應站在合適的位置，而絕不能跨站在撬杠上面。4、使用撬杠的作業(yè)人員的手或所戴手套應是干燥的，不應有油污或油脂，以免撬杠滑脫傷人。5、不使用的撬杠應存放好，以免倒在地上砸傷或拌倒他人。四、卡環(huán)的使用安全1、卡環(huán)是用20號鋼鍛造熱處理制成，硬度HB≤155。禁止使用鑄造、焊補的卡環(huán)。2、發(fā)現(xiàn)卡環(huán)與銷子有嚴重磨損、變形或疲勞裂紋時，應及時更換新卡環(huán)。3、綁扎時應使柱子起吊后，銷子尾部朝下，以便拉出銷子。4、卡環(huán)只能從縱向受力，不得橫拉。5、在物體起吊前，應用鐵絲將銷子與吊索頭連在一起，防止銷子在拉出時而落下來砸傷人員。五、吊鉤的使用安全1、吊鉤、吊環(huán)應有制造單位的合格證等技術證明文件或資料，方可投入使用。否則應經(jīng)檢查，查明其性能，合格后方可使用。2、吊鉤、吊環(huán)的表面應光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等缺陷。3、吊鉤宜設置有防止吊物意外脫鉤的保險裝置。4、采用新材料制造吊鉤，在質量未穩(wěn)定前，應對全部吊鉤作100％的材料性能檢驗。檢驗結果應符合相應的材料標準。5、吊鉤裝配部分每季度至少檢查一次，并清洗潤滑，如有零件損壞應修復或更換新件，更換新件要保證材料的機械性能。裝配后，吊鉤應能靈活轉動，定位螺栓必須鎖緊。6、對新投入使用的吊鉤應進行負荷試驗，一般以額定載荷的1.25倍作為試驗載荷，懸掛時間不少于10min。吊鉤卸去檢驗載荷后，不應有任何的缺陷和變形，鉤口開口度的增加不應超過原開口度的0.25％。如有永久性變形和裂紋，應報廢。對使用了一段時間的吊鉤，也可做負荷試驗，以確定使用載荷。7、吊鉤經(jīng)檢查，若出現(xiàn)下述情況之一時，應作報廢處理：7.1用20倍放大鏡觀察吊鉤表面，有裂紋、破口或發(fā)紋；7.2吊鉤的危險斷面磨損達原尺寸的10％；7.3吊鉤的開口度比原尺寸增加15％；7.4扭轉變形超過10％；7.5吊鉤的危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；7.6板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時，應報廢襯套；7.7板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，應報廢軸心。8、對吊鉤還可采用無損探傷對吊鉤進行檢測。發(fā)現(xiàn)有毛病的吊鉤就應更換新的吊鉤，不得對吊鉤上的缺陷采用焊接或整形修理。六、機動車輛安全技術要求1、在保證安全的情況下，機動車在無限速標志的廠內(nèi)主干道行駛時，其速度不得超在其他道路上行駛時不得超過2、機動車在有人看守道口、交叉路口、行人稠密地段、下坡道、轉彎處或調(diào)頭車，以及載運易燃、易爆等危險貨物時，其行駛速度不得超過15㎞/h；在結冰、積雪、積水的道路、無人看守道口，以及惡劣天氣能見度在30m以內(nèi)時，其行駛速度不得超過10㎞/h；在進出廠房、倉庫大門、停車場、加熱站、上下地中衡、作業(yè)現(xiàn)場、危險地段、倒車或拖帶損壞車輛時，其行駛速度不得超過5㎞/h。3、機動車在惡劣天氣能見度在5m以內(nèi)，或道路最大縱坡在6％以上，能見度在10m以內(nèi)時，應停止行駛。4、執(zhí)行任務的消防車、工程搶險車、救護車等，在保證安全的情況下，可以不受規(guī)定時速的限制。5、機動車行駛平交道口時，，應提前減速。通過有人看守道口時，應做到“一慢、二看、三通過”，遇道口欄桿放下或發(fā)出停車信號時，需依次停車于停車線以外，無停車線的應停在距離鋼軌5米以外，嚴禁搶道通過。6、機動車通過無人看守的道口時，如駕駛員距道口15米處能看到兩側各200米以外的機動車時，應做到“一慢、二看、三通過”，如達不到上述視距要求，必須做到“一停、二看、三通過”。7、通勤客車與載人的貨車應按指定的路線行駛，并盡量避免通過無人看守通道，如必須通過無人看守的道口時，在通行前應派人做好監(jiān)護。8、當機動車發(fā)生故障而被迫停在無人看守的道口時，乘車人員、駕駛人員應立即下車到安全地段，駕駛員應采取緊急措施設置防護信號，并使車輛盡快讓開道口。9、在一定時間內(nèi)，多輛機動車需頻繁通過無人看守道口時，應由用車單位派專人看守。10、機動車不得在平行鐵路裝卸線鋼軌外側2米以內(nèi)行駛。11、同向行駛的機動車，前、后車之間應根據(jù)車輛的行駛速度、路面和氣候狀況，保持隨時可以制動停車的距離。12、機動車在倒車時，駕駛員應先查明周圍情況，確認安全后，方準倒車。在貨場、廠房、倉庫、窄路面等處倒車時，應有人站在車后的駕駛員的一側進行指揮。13、機動車在冰雪、泥濘的道路上行駛時，應緩慢，避免緊急制動。在冰雪道路上行駛時，其車輛輪胎上應裝有防滑鏈。對同向行駛的車輛，其兩車之間的距離應保持在50米以上。14、機動車輛停車應停在指定的地點或道路有效路面以外不妨礙交通的地點。不得逆向停車。駕駛員離開車輛時，應拉緊手閘、切斷電路、鎖好車門。15、距通勤車站、加油站、消防車庫門口和消防栓20米以內(nèi)的地段；距交叉路口、平交道口、轉彎處、隧道、橋梁、危險地段、地中衡和廠房、倉庫、職工醫(yī)院大門口15米以內(nèi)的地段；縱坡大于5％的路段；道路一側有障礙物長度相等的地段兩端各20米以內(nèi)，均不得停放機動車輛。七、裝載機使用安全1、安全規(guī)則應遵循的項目1.1只有經(jīng)過培訓和授權的人員才能操作和維修裝載機。1.2在裝載機上操作和維修時，要遵循裝載機的注意事項和指導說明。1.3在身體不舒服、服用了易發(fā)困藥物及酒后等情況下嚴禁操作裝載機，以免在影響判斷力的情況下導致事故。1.4與其他工作人員及工地交通人員一起工作時，按規(guī)定使用手語。1.5遵守相關的安全規(guī)則。2、車輛起步時應遵守的規(guī)定2.1鳴喇叭，觀察車輛周圍情況；2.2松開手制動器；2.3將鏟斗提升到行走位置（動臂下鉸接點距地面400mm）；2.4將變速桿手柄推到適當?shù)膿跷唬?.5緩慢踏下油門踏板，使車輛徐徐起步。3、車輛行駛中應遵守的規(guī)定3.1駕駛姿勢端正，精力集中，遵守道路交通管理規(guī)則，注意車輛和行人的動態(tài)，必要時提前鳴喇叭，減速或停車。3.2要結合道路情況，及時變速和接脫后橋。不能用高速擋走低速車，也不能用低速擋走高速車。3.3起步、停車要穩(wěn)，路面情況復雜、視線不清、會車、過道口、轉彎等都要減慢行車速度，靠右行駛，超過40°急轉彎時，速度不應超過5km/h。3.4行駛中，鏟斗應提到動臂下鉸接點離地面400㎜左右，鏟斗里不準載人。駕駛室外不準站人。3.5下長坡時，嚴禁發(fā)動機熄火和掛空擋行駛。4、廠內(nèi)專用機動車輛應遵守的規(guī)定4.1應有專人駕駛和保養(yǎng)，駕駛人員應經(jīng)有關部門考試合格，獲得駕駛證，方可駕駛。4.2開車前應檢查制動、喇叭、方向機構是否正常，鏟車還應檢查升降架、傾斜機構，鏟架動作應正常。4.3不準超載。裝運物件時應用繩子扎牢或用木塊墊穩(wěn)，乘車人員應拉牢把手，身體不準越出車子兩側，無關人員不準搭車。車未停妥，禁止上下車。翻斗車、鏟車不準載人。4.4車輛行駛時，他人不準和駕駛員閑談。啟動車輛應先鳴喇叭。遇到路面狹窄、不平和重車時，車速不準超過5km／h，空車時不準超過10km／h。在十字路口交叉轉彎時，應減速鳴號靠右行，并做好手勢或預報信號，要注意保持車距，做好制動準備。停車離開時，應切斷電源或取下手柄。4.5鏟車運輸時，鏟架應放低行駛。工作完畢，鏟架應放至最低位置。5、輪胎處理應注意的事項輪胎、輪輞如處理不當，輪胎會爆炸、輪輞會破碎，導致嚴重的傷亡事故。為安全起見，應注意以下幾點：因為輪胎輪輞的拆裝、保養(yǎng)及維修需要專用設備和技術，所以要請輪胎維修點的專業(yè)維修人員進行操作。5.1使用指定的輪胎，并充氣到規(guī)定壓力。5.2充氣時，充氣管上應有能固定到氣門上的管卡，并禁止任何人進入工作區(qū)域。5.3充氣時應不斷檢查輪胎氣壓，防止充氣氣壓過高。輪輞如固定不好，輪胎充氣時輪輞可能會產(chǎn)生爆裂。為確保安全，在輪胎充氣工作區(qū)周圍應設置一個防護欄。充氣時，工作人員應站在輪胎花紋一側，而禁止站在輪胎側面。5.4輪胎壓力下降速度異?；蜉嗇y裝置的異常現(xiàn)象都是輪胎輪輞有問題的征兆。這種情況下，要請輪胎維修站的專業(yè)人員進行維修。5.5高速行駛或繁重作業(yè)后，要調(diào)整輪胎的壓力。5.6禁止對安裝在輪胎上的輪輞進行加熱或焊接。禁止將輪胎靠近火源。第四部分檢維修安全技術一、設備檢修前的安全措施1、對檢修所使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具應仔細檢查，檢查結果須登記在冊。凡不符合安全要求的工器具一律不得使用，以確保使用時安全可靠。2、對檢修所需使用的移動式電氣工器具，必須配有漏電保護裝置，方可使用。3、檢修傳動設備時，傳動設備上的電氣電源必須切斷，如拔掉電源熔斷器，經(jīng)啟動復查，確認無電，并在電源開關處掛上禁止啟動的警示標志。4、對檢修所使用的氣體防護器材、通訊設備、照明設備等須經(jīng)專人逐項逐個檢查，確保完好可靠，并做到放置地點適當，取用方便。5、對檢修用的盲板須逐個檢查，并編號登記，高壓盲板經(jīng)物理探傷合格后，方準使用。6、對具有腐蝕介質的檢修場所必須備有足夠供搶救沖洗用的水源。7、對具有有毒有害介質的檢修場所必須經(jīng)安全分析，其毒害介質在作業(yè)環(huán)境空氣中的含量應符合國家工業(yè)衛(wèi)生標準，其空氣中的氧含量應在18％～21％。8、對具有易燃易爆介質的檢修現(xiàn)場，必須經(jīng)動火分析，檢修現(xiàn)場空氣中易燃易爆介質的應符合有關安全規(guī)定，在富氧區(qū)域其氧含量應在18％～21％。9、消除檢修現(xiàn)場中存在的事故隱患。如高處作業(yè)中使用的爬梯、欄桿、平臺及鐵箅子或蓋板等要仔細檢查，做到安全可靠。10、對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，或設置圍欄和警告標志，夜間應設警告信號燈。11、對檢修現(xiàn)場的易燃易爆物質、障礙物、油污、冰雪等妨礙檢修安全作業(yè)的雜物清理干凈。12、檢修現(xiàn)場的道路、消防通道應做到暢通無阻。13、夜間檢修作業(yè)現(xiàn)場應有足夠亮度的照明。14、配合檢修工作的消防隊、氣防站、醫(yī)院等單位要做到消防器材、防護器材、醫(yī)療器械等隨時處于完好的狀態(tài)。15、對檢修安全許可證上所填寫的安全措施須一一落實到位，并做到票證填寫的安全措施不落實到位不開始工作。二、清洗、置換作業(yè)的安全措施1、被清洗、置換的設備、管道與正在生產(chǎn)裝置的相連接處、應全部插上盲板，實行可靠的隔離，清洗、置換作業(yè)應在抽查盲板作業(yè)結束后進行。2、清洗、置換作業(yè)前均應制定方案，繪制清洗、置換流程圖，并注明要清洗的設備、管線、吹汽壓力、起止時間、進汽點、排放點，以及所用的清洗劑等等。制定方案時應充分考慮設備、結構的特殊部位，如盲腸管段、彎頭、容器頂部等死角空間。3、根據(jù)置換和被置換介質密度的不同，選擇介質入口點和被置換介質的排出點，確定安全分析取樣部位。若置換介質的密度﹥被置換介質的密度時，應由設備的最低點送入置換介質，由最高點排出被置換介質，安全分析的取樣點宜設在設備頂部位置或易產(chǎn)生死角的部位。反之。置換介質的密度比被置換介質小時，則應從設備的最高點送入置換介質，由最低點排出被置換介質，安全分析的取樣點宜設在設備的底部位置或易產(chǎn)生死角的部位。4、用惰性氣體進行置換時，除合理地選擇設備內(nèi)易燃、易爆、有毒有害氣體介質的排出點位置外，還應將排出的氣體介質引至安全的場所，應嚴防排放氣體倒回廠房內(nèi)或有人員作業(yè)處。5、用注水排氣法置換時，應在設備最高位置接管排水，以保證設備內(nèi)被水全部充滿，將設備內(nèi)部的氣體介質全部排出。6、置換是否達到安全要求，不能根據(jù)置換時間的長短或置換氣體介質的用量判斷，而應以安全分析結果是否合格為依據(jù)。取樣分析應按照置換方案流程圖上所標明的取樣點進行。如果取樣分析出現(xiàn)不合格時，不應盲目懷疑分析結果，而應繼續(xù)進行置換，重新取樣，直至分析合格。7、設備內(nèi)殘留的易燃、有毒有害的液體等，一般用吹掃的方法進行吹掃。吹掃的介質通常為蒸汽，但對有些介質的吹掃，如液氯系統(tǒng)中含有三氯化氮殘渣則不得用蒸汽進行吹掃。進行吹掃時，應集中用汽，逐根管道進行。吹掃達到規(guī)定時間，應先關閉閥門后停汽，防止被吹掃管道內(nèi)的介質倒回。8、吹掃時要選擇設備的最低部位排放，防止吹掃出現(xiàn)死角或吹掃不干凈。吹掃結果安全分析合格后，設備、管道應加盲板，以與還在生產(chǎn)的裝置隔離。9、經(jīng)置換、吹掃仍無法清除的沉積物，則應用蒸汽、熱水蒸煮或用堿液、酸液等進行清洗。對某汽設備內(nèi)的沉積物可用人工刮鏟的方法予以清除，在進行此項作業(yè)時，設備應符合進塔入罐作業(yè)的安全要求，并辦理好相關的安全許可證。若沉積物為可燃物質、應用不產(chǎn)生火花的工具進行清除，若為有毒有害物質，則應做好個人防護。刮鏟下來的沉積物應及時清除出設備外，并作妥善處理。10、油罐內(nèi)的沉積物通常用蒸汽或高壓熱水噴射的方法清洗，采用的蒸汽一般宜用低壓飽和蒸汽，但須預防靜電火花引起燃燒、爆炸。高壓熱水管、噴嘴等應用導線和罐體連接起來并可靠接地，用蒸汽或熱水清掃后，應讓其充分冷卻后才可進入罐內(nèi)作業(yè)，以防止燙傷。11、油類設備管道的清洗可用氫氧化鈉溶液，或通入蒸汽進行蒸煮，然后放出堿液，再用清水洗凈。通蒸汽蒸煮時，出汽管端應伸至堿液的底部，防止通入蒸汽時將堿液吹濺傷人。12、在用酸液清洗設備內(nèi)沉積物時，應加少量酸洗緩沖劑。配制酸溶液時，應先加水再加緩沖劑，最后加酸，次序不得顛倒，防止酸液噴濺傷人。對清洗能產(chǎn)生有毒有害氣體的沉積物應注意防止中毒事故的發(fā)生。13、采用堿洗、酸洗后的廢液應排入污水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理符合國家有關廢水排放標準后，方可排放。三、動火作業(yè)的安全措施1、動火作業(yè)前，應檢查電焊、切割等動火作業(yè)所需工具的安全可靠性，不得帶病使用。2、需動火作業(yè)的設備、容器、管道等應與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)采取可靠的安全隔絕措施，如加上盲板或斷開管道連接以及切斷電源等，并清洗置換合格，符合動火作業(yè)的安全要求。3、凡能拆遷到固定動火區(qū)進行動火的作業(yè)，不應在生產(chǎn)現(xiàn)場進行，以盡量減少在禁火區(qū)域的動火作業(yè)。4、采用石棉布、板等臨時措施，將動火作業(yè)區(qū)與其他正在生產(chǎn)的裝置隔開，防止正在運行中的設備或管道內(nèi)的易燃易爆介質泄漏到動火作業(yè)點，或者防止動火作業(yè)點的火星、火花等飛濺到其他正在生產(chǎn)的區(qū)域而引起事故。5、動火期間距離動火點30米內(nèi)不得排放各類可燃氣體，15米內(nèi)不得排放可燃液體，不得在動火點10米范圍內(nèi)即用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)；現(xiàn)場氧氣和乙炔瓶間距不得小于5米，距離動火點不得低于10米，高處動火要采用接火盤，設置鐵皮遮擋或石棉布捕集熔渣，防止火星飛濺，垂直下方15米內(nèi)應把易燃物品清除干凈，五級以上大風應停止高空動火。動火作業(yè)的物件上若沾染有易燃易爆物質，在動火作業(yè)前應將其清除干凈，清除時應采用不產(chǎn)生火花的銅鈹合金或銅或不銹鋼制作的工具器，嚴禁用鐵質工器具敲打，以產(chǎn)生火花。6、動火作業(yè)前，動火作業(yè)人員應持動火證到作業(yè)現(xiàn)場，明確需動火的設備和位置，并檢查確認安全措施可靠，同時應與生產(chǎn)車間或工段的有關人員進行聯(lián)系，防止在動火作業(yè)進程中，設備投料運行，并防止將動火作業(yè)附近設備中的可燃氣體或易燃液體等放空或泄漏到動火作業(yè)點。7、動火作業(yè)應由經(jīng)特種作業(yè)技術培訓、安全考試合格，并持有特種作業(yè)合格證的人員擔任，無特種作業(yè)合格證的人員不得獨自從事焊接、切割等作業(yè)。8、使用氣焊切割動火作業(yè)時，溶解乙炔氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源，不得放在烈日下暴曬，并禁止放在高壓電源線及生產(chǎn)線的正下方。兩瓶之間應保持不＜5M的安全距離，與動火作業(yè)明火處均應保持10M以上的安全距離。9、如需進入設備容器內(nèi)或需要在高處進行動火作業(yè)，除按規(guī)定辦理動火證外，還必須按規(guī)定同時辦理進塔入罐安全作業(yè)許可證或高處作業(yè)安全許可證。10、加強特殊作業(yè)環(huán)境下動火作業(yè)的監(jiān)控。如高處動火作業(yè)應清除地面上的易燃易爆物質，并采取圍檔及接火盤防止火花飛濺和火花濺落的安全技術措施，同時在動火地點地面上應設置專職的看火人員。如遇有五級風（含五級）以上大風天氣時，應停止室外高處動火作業(yè)。露天作業(yè)遇下雨天氣時，應停止焊接、切割作業(yè)。設備容器內(nèi)動火作業(yè)時所使用的照明電源，除采用安全電壓外，為防止設備容器內(nèi)底部殘渣泛出可燃氣體及設備容器的器壁解析出可燃氣體而發(fā)生爆炸事故，其燈具還須符合防爆安全要求。11、保持動火作業(yè)現(xiàn)場的空氣流通。如在設備內(nèi)動火作業(yè)時，應將設備容器上的人孔打開，進行自然通風，或采用機械通風等辦法。12、動火作業(yè)現(xiàn)場應備有足夠數(shù)量、且適宜有效的消防器材，并保持現(xiàn)場通道暢通和消防道路暢通。13、設置必要的看火人員，看火人員在動火作業(yè)過程中不得隨意離開作業(yè)現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應及時通知停止作業(yè)，并聯(lián)系有關人員采取安全措施。14、動火作業(yè)前必須進行動火分析。15、動火作業(yè)因固中斷半小時以上，若需再繼續(xù)進行動火作業(yè)，應重新采樣進行動火安全分析。動火安全分析合格后，方可重新開始進行動火作業(yè)。16、夜間進行動火作業(yè)，其作業(yè)現(xiàn)場應有良好的照明。17、高處動火作業(yè)應戴安全帽、系安全帶，并應采取控制火花飛濺的措施，防止火花濺落危險區(qū)域。同時在地面應設專職看火人員，防止濺落的火花引燃腳手架、安全網(wǎng)及灼傷其他人員等。18、動火作業(yè)現(xiàn)場如遇有緊急排放可燃氣體火可燃液體蒸汽或有毒有害氣體；管線破裂泄漏易燃、有毒有害氣體或液體，以及生產(chǎn)系統(tǒng)不正常處于事故狀態(tài)等異常情況，威脅到動火作業(yè)人員的人身安全時，動火作業(yè)車間或單位的人員應立即通知動火作業(yè)人員停止動火作業(yè)，并及時撤離作業(yè)現(xiàn)場。19、在動火作業(yè)過程中，若發(fā)生異常變化或出現(xiàn)異常爆鳴，以及動火作業(yè)人員感到身體不適，有中毒癥狀，應立即停止動火作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場。同時應查明原因，采取相應的措施。等上述情況恢復正常，重新采樣分析合格，并經(jīng)有關人員重新審查批準后，方可繼續(xù)從事動火作業(yè)。20、動火作業(yè)結束后，作業(yè)人員應清理作業(yè)現(xiàn)場，將余火熄滅，并確認無復燃可能，切斷動火作業(yè)所用的電源等，方可離開動火作業(yè)現(xiàn)場。四、高處作業(yè)的安全措施1、凡在墜落高于基準面2米及以上的高處進行的作業(yè)，都應視為高處作業(yè)。凡能在地面上預先做好的工作，都應在地面上完成。2、凡患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人員，不得從事高處作業(yè)。懷孕婦女職工、年老或體弱人員，以及患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時禁止登高作業(yè)。凡參加登高作業(yè)的人員應每年進行一次體檢。2、在作業(yè)前應辦理高處作業(yè)安全許可證，并嚴格審批手續(xù)。一、二級高處作業(yè)一般由高處作業(yè)的所在車間或單位的負責人進行審批；三級高處作業(yè)一般由廠安全技術部門的負責人進行審批；特級高級作業(yè)一般由廠長或總工程師進行審批。3、高處作業(yè)項目的安全負責人應落實安全措施，檢查確認腳手架、登高設施、安全防護設施、作業(yè)環(huán)境等有否符合安全要求。4、高處作業(yè)安全許可證的審批人員應親臨現(xiàn)場，確認安全措施可靠，方可批準，若因安全措施采取不當而發(fā)生事故的，由審批人員負責。5、高處作業(yè)人員應在作業(yè)前檢驗高處作業(yè)安全許可證，經(jīng)確認安全措施可靠，方可作業(yè)，否則可拒絕該項作業(yè)。在作業(yè)過程中高處作業(yè)人員違反作業(yè)安全規(guī)定，不聽勸阻而造成事故的則由本人負責。6、在壩頂陡坡屋頂懸崖桿塔吊橋以及其他危險的邊沿進行工作，臨空一面應裝設安全網(wǎng)或防護欄干，否則工作人員應使用安全帶。7、在沒有腳手架或沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5米時，應使用安全帶或采取其它安全措施。在電焊作業(yè)或其他有火花、熔融源等場所使用的安全帶或安全繩應有隔熱防磨套。8、高處作業(yè)人員工作過程中應隨時檢查安全帶是否拴牢，再轉移工作位置時不得失去保護。水平移動時應使用水平繩或設置臨時扶手，移動頻繁時，宜使用雙鉤安全帶；垂直轉移時，宜使用安全自鎖裝置或速差自控器。9、上下腳手架應走斜道或梯子，作業(yè)人員不準沿腳手架桿或欄桿攀爬。高處行走區(qū)域不能夠裝設防護欄桿時，應設置1050毫米高的安全水平扶繩，且每隔2米應設一個固定支撐點。10、遇有六級以上大風，或大霧、雷雨等惡劣氣候，在露天場所不得從事高處作業(yè)。11、夜間進行高處作業(yè)，其作業(yè)場所應具備良好的照明。12、高處作業(yè)一般應先搭設腳手架，其腳手架應安全可靠，同時應將作業(yè)平臺跳板與腳手架固定牢靠，腳手架作業(yè)平臺四周應搭設防護欄桿。13、登高使用的各種梯子應堅固，放置要平穩(wěn)，立梯坡度不宜超過70°。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人扶梯監(jiān)護。人字梯拉繩應牢固，使用金屬材料制梯應注意與電氣設備的安全間距。14、高處作業(yè)人員以及所使用的工具、材料等，與帶電導線的距離，必須根據(jù)其帶電體電壓等級，符合電氣安全規(guī)定的安全間距。15、高處作業(yè)現(xiàn)場的地面上應設有圍欄，并有明顯的安全標記。同時應設專人負責監(jiān)護，防止其他人員跨越或在高處作業(yè)點下面逗留。16、高處作業(yè)人員應佩戴安全帽、安全帶。安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上或專為掛安全帶用的鋼絲繩上，不準低掛高用。禁止掛在移動或不牢固的物件上。17、上、下層同時進行高處作業(yè)時，其中間必須搭設牢固的防護隔板；多層交叉作業(yè)時，應設置安全網(wǎng)。18、高處作業(yè)所用的工具、材料等應放入工具袋內(nèi)背于肩上攜帶，上下時手中不得拿物件，上下傳遞工具、材料等不得上下投擲，應用繩系牢后進行傳遞。較大的工具應用繩拴在牢固的構件上，工件、邊角余料應放置在牢靠的地方或用鐵絲拴牢并有防止墜落的措施。19、高處作業(yè)時清除的廢物，除用指定的并已采取防護圍欄或落料管槽傾倒外，嚴禁隨意向下拋擲物料。20、因作業(yè)需要移開的孔、洞蓋板時，其四周必須及時加設圍欄及設明顯的安全標志；因作業(yè)需要移開孔、洞的防護欄桿時，必須及時加設蓋板。21、高處作業(yè)點如靠近放空管，則作業(yè)項目安全負責人應事先與有關生產(chǎn)單位聯(lián)系，以保證高處作業(yè)過程中其生產(chǎn)裝置不向外排放有毒有害物質，萬一遇有毒有害物質排放，高處作業(yè)人員應迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場。22、嚴禁不采取任何安全措施，直接站在石棉瓦、油毛氈等易破裂材料的屋頂上作業(yè)，若需在此類結構上進行作業(yè)時，應鋪設堅固、防滑的跳板，并加以固定。23、高處作業(yè)人員應衣著靈便，不宜穿塑料底等易滑或硬性厚底的鞋，應穿軟底鞋。24、對作業(yè)期較長的高處作業(yè)，該作業(yè)項目安全負責人須每天檢查登高設施的安全狀況，并監(jiān)督作業(yè)人員檢查勞動保護用品是否符合安全要求。25、高處作業(yè)應與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡工具，并指定專人負責聯(lián)系。26、因工作需要臨時拆除或變動安全防護措施時，應經(jīng)作業(yè)負責人同意，并采取相應可靠的措施，作業(yè)后應立即恢復。27、禁止登在不堅固的結構上（如彩鋼板屋頂）進行工作，為防止誤登，應在這種結構的顯著部位掛上標示牌。28、冬季在低于零下十度進行露天高處作業(yè)時，工作人員要做好天氣寒冷活動不便、握物不牢等有可能發(fā)生的不安全情況的應對措施。29、高處作業(yè)結束后，應將高處作業(yè)點及地點清理干凈，并及時將腳手架等高處作業(yè)所用的臨時設施拆除。五、起吊作業(yè)的安全措施1、起吊5t以及5t以上的物件，應由該項目的負責人申請辦理或指定專人辦理《起吊作業(yè)安全許可證》，并經(jīng)廠設備機動部門的負責人審核批準。2、起吊20t及20t以上的物件，必須預先制訂起吊方案。被起吊物件的重量雖然不足20t，但其物件的形狀復雜、剛度小、細長比大、精密、貴重、體積龐大以及作業(yè)條件特殊困難的情況下亦應制定起吊方案，其起吊方案應經(jīng)施工主管部門和安全技術部門的審查，然后經(jīng)廠長或總工程師批準后方可進行。3、必須按《起吊作業(yè)安全許可證》上填報的內(nèi)容進行作業(yè)，嚴禁涂改、轉借《起吊作業(yè)安全許可證》，變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)部位。4、《起吊作業(yè)安全許可證》批準后，項目負責人應將《起吊作業(yè)安全許可證》交作業(yè)人員。作業(yè)人員應檢查《起吊安全作業(yè)許可證》，確認無誤后方可作業(yè)。5、對起吊作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。6、起吊作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術部門的培訓，經(jīng)考核合格，并持有國家頒發(fā)的特殊作業(yè)操作合格證。7、大型起吊作業(yè)前，應預先在起吊現(xiàn)場設置安全警戒區(qū)與安全標志，并設專人監(jiān)護，非現(xiàn)場作業(yè)人員禁止入內(nèi)。8、埋設于（建）構筑物上的安裝檢修設備或運送物料用吊鉤、吊梁等，設計時應考慮必要的安全系數(shù)，并在醒目處標出許吊的極限載荷量。9、起重機械必須由國家規(guī)定的部門按有關規(guī)范定期進行檢驗，同時應加強對起重機械的日常維護和管理。10、起吊作業(yè)中，夜間應有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時，應停止作業(yè)。11、起吊作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應符合（GB2811）的規(guī)定。12、起吊作業(yè)前，應對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機器具進行檢查，或進行計算確定必須保證安全可靠，不準帶病使用。13、起吊作業(yè)時，必須分工明確、堅守崗位，并按《起重吊裝指揮信號》（GB5082）規(guī)定的聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮。但發(fā)生緊急意外情況時，凡在現(xiàn)場的人員均可發(fā)出緊急停止作業(yè)的信號和避讓信號。14、嚴禁利用廠區(qū)管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。15、利用廠房預埋構件進行起吊作業(yè)時，要充分了解物體承受負荷的情況，并以機動、建筑等有關部門審查核算后方可將建筑物、構筑物作為錨點。16、起吊作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，起吊設備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業(yè)。17、任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準。18、起吊作業(yè)現(xiàn)場如須動火，應遵守動火作業(yè)的安全規(guī)定。起吊作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等要避免同帶電線路接觸，并保持安全間距。19、起吊作業(yè)在實際施工中，有時是在高處作業(yè)，因此在高處進行起吊作業(yè)時還需遵守高處作業(yè)有關規(guī)定。20、用定型起重起吊機械（履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進行起吊作業(yè)時，應遵守該定型機械的操作規(guī)程。21、起吊作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。22、懸吊重物下方嚴禁站人、通行和作業(yè)。23、起吊作業(yè)時，必須分工明確、堅守崗位，并嚴格按照《起重吊運指揮信號》規(guī)定的聯(lián)絡信號統(tǒng)一指揮。工作中嚴格落實起重作業(yè)十不吊的規(guī)定。第五部分設備維護守則一、三好1、使用好：嚴格執(zhí)行安全操作維護規(guī)程和工藝規(guī)程；不得超負荷或野蠻使用設備。2、管理好：操作者應管理好自己使用的設備；未經(jīng)同意，不準其他人使用設備。3、維護好：嚴格執(zhí)行設備維護、保養(yǎng)、潤滑規(guī)定，保持清潔、完好。二、四會1、會使用：企業(yè)員工應熟悉設備的操作維護規(guī)程，熟悉設備性能，清楚加工工藝，正確使用設備。2、會保養(yǎng)：清楚各保養(yǎng)部位、保養(yǎng)要求及各加油點的加油要求。3、會檢查：了解所用設備的結構、傳動原理和易損件部位，熟悉日常檢查的項目、標準和方法，并能按規(guī)定要求做。4、會排故：熟悉所用設備特點，懂得拆卸注意事項，能鑒別設備正常與異?，F(xiàn)象，會作一般的調(diào)整和排除簡單故障。三、五項要求1、完好：設備零部件、附件及安全裝置齊全，線路、管道完整。無碰傷、劃傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電。2、清潔：設備內(nèi)、外清潔，設備不清潔不得交班。3、潤滑：按時加油、換油，油質、油量符合要求，油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔，油標明亮，油路暢通。4、安全：實行定人、定機制度，遵守安全操作規(guī)程，合理使用，精心維護，監(jiān)測異狀，不出事故。5、記錄：做好設備運行記錄和交接班記錄。四、操作必須“三做到”1、發(fā)現(xiàn)設備異常，立即檢查，并及時向班長報告。2、發(fā)生設備事故后，應立即切斷電源，保持現(xiàn)場，逐級報告。3、做好設備維護保養(yǎng)和定期試驗與切換工作。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔《煤礦安全規(guī)程》專家解讀（2011年修訂版）《〈煤礦安全規(guī)程〉專家解讀》編委會編中國礦業(yè)大學出版社編寫說明我國是世界上最大的產(chǎn)煤國，煤炭產(chǎn)量約占全世界總產(chǎn)量的40%左右，以煤為主的能源結構在未來幾十年里將不會明顯改變。煤礦安全生產(chǎn)事關人民群眾生命財產(chǎn)安全，事關改革發(fā)展、社會和諧穩(wěn)定大局，是全國安全生產(chǎn)的重中之重。黨中央、國務院高度重視，胡錦濤總書記、溫家寶總理多次作出重要批示和指示，要求采取切實有效措施，堅決防范和遏制重特大事故發(fā)生。國務院制定了一系列加強煤礦安全生產(chǎn)的政策措施，持續(xù)加大安全投入，不斷完善監(jiān)管監(jiān)察體制。國家煤礦安全監(jiān)察局積極貫徹和落實《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》，大力推進“三項行動”、“三項建設”。“十一五”以來，在全國煤炭產(chǎn)量增長40%的同時，全國煤炭生產(chǎn)安全事故出現(xiàn)“三個顯著下降”：一是事故總量顯著下降，2009年的事故起數(shù)和死亡人數(shù)比2005年分別下降了51.1%和５５．７％；二是重特大事故明顯下降，２００９年的事故起數(shù)和死亡人數(shù)比２００５年分別下降了６５．５％和７０．７％；三是煤炭百萬噸死亡率顯著下降，由２００５年的２．８１下降到２００９年的０．８９２。目前，以《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《煤炭安全監(jiān)察系列》為主體的煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系基本形成。同時，不斷探索完善煤礦安全