064工藝技術(shù)操作及安全規(guī)程材料

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔064工藝技術(shù)操作及安全規(guī)程材料目錄：1、064工藝技術(shù)操作及安全規(guī)程材料2、GB6722986爆破安全規(guī)程3、晉紅高速公路總包部Ⅰ標(biāo)安全操作規(guī)程匯編4、表45資本力及安全性分析龍煙礦山公司作業(yè)文件文件編號(hào)：ZYWJ（09）-064近北莊鐵礦選礦工藝技術(shù)、安全操作規(guī)程編制：張輝羅柏黨審核：楊全明批準(zhǔn)：閆滿志持有人：分發(fā)號(hào)：受控狀態(tài)：2007年2月16日發(fā)布2007年2月16日實(shí)施宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司龍煙礦山公司更改狀態(tài)一 覽表序號(hào)版本號(hào)更改號(hào)更改章節(jié)號(hào)更改內(nèi)容修改人日期審核人日期批準(zhǔn)人日期生效日期102007．2.161總則1..1本規(guī)程是近北莊礦選礦廠工藝技術(shù)操作和安全生產(chǎn)活動(dòng)的基本準(zhǔn)則，是選礦廠各級(jí)干部組織生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)和工人崗位操作的依據(jù)。1.2原礦性質(zhì)近北莊鐵礦系鞍山式磁鐵礦,有用礦物主要為磁鐵礦,有少量假象赤鐵礦、褐鐵礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦及微量黃銅礦；脈石礦物主要為石英，其次為透輝石、角閃石以及少量黑云母、石榴子石、綠泥石等。礦石構(gòu)造以條帶狀構(gòu)造為主，片狀、塊狀構(gòu)造次之。有用礦物散布粒度較粗，一般在0.1～1.5mm。1.3原礦質(zhì)量參數(shù)項(xiàng)目Tfe（%）SiO2（%）P（%）S（%）水份（%）指標(biāo)25.5＜45＜0.06＜0.0520～01.4產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目TFe（%）SiO2（%）CaO（%）P（%）S（%）TiO2（%）細(xì)度（%-200目）水份（%）指標(biāo)65.56.70.30.0050.020.2250101.5安全操作通用規(guī)程1.5.1凡進(jìn)入選廠工作的人員，必須接受安全教育。入廠新工人要按照勞動(dòng)部門規(guī)定的時(shí)間由礦山公司、車間、班組進(jìn)行三級(jí)安全教育，調(diào)換崗位的要進(jìn)行變換工種教育，經(jīng)考試合格方可上崗。1.5.2選廠嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)，因工作需要入廠的要經(jīng)過主管部門同意批準(zhǔn)。1.5.3上崗前，要充分休息好，保持精力充沛。要穿戴好所需的防護(hù)用品，班前班中嚴(yán)禁喝酒。1.5.4要堅(jiān)持組織開好班前安全活動(dòng)會(huì)。認(rèn)真地做好安全活動(dòng)記錄。1.5.5做好交接班工作，交班者要做好交班準(zhǔn)備，接班者要進(jìn)行接班檢查，經(jīng)接班人認(rèn)可后，交班者方可離崗。1.5.6選廠運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備外露的傳動(dòng)部分，要設(shè)有防護(hù)罩，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁觸摸和跨越，處理故障時(shí)必須停機(jī)，掛好警示牌。1.5.7電器設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)，要完成下列安全措施：停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)志牌和裝設(shè)臨時(shí)遮欄。1.5.8廠房?jī)?nèi)要有良好的照明，設(shè)置手提燈的，要符合安全電壓的要求。1.5.9崗位人員開停車時(shí)，要注意上下工序聯(lián)系，聽清信號(hào)，按規(guī)定開車。1.5.10嚴(yán)禁在起吊的重物下停留或通過。1.5.11在崗位上工作，要走人行通道，上下樓梯和走過橋時(shí)，一定要手扶欄桿。1.5.12有防塵設(shè)備的崗位，要保證防塵設(shè)備的完好，開車前要先啟動(dòng)除塵設(shè)備。1.5.13定期對(duì)尾礦庫設(shè)施進(jìn)行安全檢查，礦山公司月度檢查一次，近北莊礦一旬檢查一次，區(qū)段每周檢查一次。汛期增加檢查密度。1.5.14礦山公司每年編制尾礦設(shè)施災(zāi)害防范組織措施計(jì)劃，并報(bào)上級(jí)主管部門審批備案。1.5.15礦山企業(yè)必須將尾礦設(shè)施需用的技措費(fèi)或維護(hù)費(fèi)納入本企業(yè)安全措施費(fèi)用計(jì)劃。?？顚Ｓ茫魏螁挝缓筒块T不得截留或挪用。2破碎作業(yè)工藝技術(shù)規(guī)程2.1破碎作業(yè)的任務(wù)及目的破碎作業(yè)是礦石粉碎過程的第一段作業(yè)，其目的是為磨礦作業(yè)提供合理的給礦粒度，同時(shí)提前甩出部分廢石以提高入磨原礦品位，最大限度降低破碎產(chǎn)品的最終粒度即入磨粒度，以降低總能耗。2.2破碎流程原礦粗碎中碎篩分干磁細(xì)碎粉礦倉(cāng)廢石2.3破碎設(shè)備性能及技術(shù)指標(biāo)2.3.1破碎機(jī)技術(shù)性能段別規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))最大給礦粒度(mm)排礦口尺寸(mm)生產(chǎn)能力(t/h)電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率(kw)粗碎PJ1200×150011000150±40310m3/hYR500-12160中碎PYB1750121525~60280~430JS128-8155細(xì)碎PYD17501855~1575~230JS126-8155PYY17501855~1575~230JS126-81552.3.2YA型圓振動(dòng)篩技術(shù)性能規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）工作面積(m2)最大給料粒度（㎜）處理量(t/h)篩孔尺寸(mm)電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率(kw)YA154225.5200110~3856~50Y160M-4112.3.3磁滑輪技術(shù)性能規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))滾筒尺寸滾筒表面場(chǎng)強(qiáng)(Oe)入選粒度(mm)處理量(t/h)直徑(mm)長(zhǎng)度(mm)CT-81118001150155010~1002802.3.4板式給料機(jī)技術(shù)性能規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))鏈板最大給礦粒度(mm)給礦量(m3/h)電動(dòng)機(jī)寬度(mm)長(zhǎng)度(mm)速度(m/s)型號(hào)功率(kw)GBZ180-1011800100000.05800240Y225M-4452.3.5皮帶機(jī)編號(hào)及位置N0.1粗碎至中碎N0.2中碎至篩分前緩沖礦倉(cāng)N0.3篩分至磁滑輪N0.4塊礦倉(cāng)至細(xì)碎N0.5細(xì)碎至N0.2皮帶N0.6、N0.7篩下小皮帶N0.8篩下至卸料皮帶N0.9卸料皮帶2.3.6破碎流程技術(shù)指標(biāo)段別設(shè)備規(guī)格型號(hào)給礦粒度(mm)排礦口尺寸(mm)排礦粒度(mm)處理量(t/h)粗碎PJ1200×1500840131210228中碎PYB17502103566228細(xì)碎PYD1750PYY17506611242932.3.7破碎產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)原礦品位（%）粉礦品位（%）廢石品位（%）粉礦產(chǎn)率（%）廢石產(chǎn)率（%）25.5027.5014.0085152.4破碎作業(yè)技術(shù)操作規(guī)程2.4.1開停車順序開車順序：No.9皮帶機(jī)No.3、No.8皮帶機(jī)No.6、No.7皮帶機(jī)圓振動(dòng)篩No.2皮帶機(jī)No.5皮帶機(jī)細(xì)碎機(jī)No.4皮帶機(jī)電振給礦機(jī)中碎機(jī)No.1皮帶機(jī)粗碎機(jī)板式給礦機(jī)。停車順序與開車順序相反2.4.2破碎設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的一般技術(shù)要求（1）設(shè)備啟動(dòng)前要做詳細(xì)檢查，并盤車3~5轉(zhuǎn)，無誤后方可開車。待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始給礦，給礦必須均勻、穩(wěn)定。（2）計(jì)劃停車必須處于空負(fù)荷。（3）破碎機(jī)無防塵設(shè)施，嚴(yán)禁使用。（4）破碎機(jī)進(jìn)大鐵礦時(shí)，應(yīng)立即停止給礦，進(jìn)行處理。（5）凡停車在8小時(shí)以上的設(shè)備，開車運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無障礙后方可開車。（6）崗位單獨(dú)開、停車必須事先與上下作業(yè)聯(lián)系好。2.4.3破碎工藝技術(shù)管理（1）每周檢查一次排礦口尺寸，不符合規(guī)定時(shí)要及時(shí)調(diào)整，并填寫崗位記錄，建立排礦口臺(tái)帳。調(diào)整排礦口須經(jīng)技術(shù)組同意，調(diào)整結(jié)果應(yīng)向技術(shù)組匯報(bào)。（2）每月測(cè)定一次各破碎機(jī)產(chǎn)物粒度組成，建立臺(tái)帳。（3）每年對(duì)破碎流程全面考察一次，寫出報(bào)告。（4）定期測(cè)定廢石品位及磁滑輪磁場(chǎng)強(qiáng)度，建立臺(tái)帳，以便調(diào)整磁滑輪的磁場(chǎng)強(qiáng)度。附：破碎機(jī)排礦口的測(cè)定方法檢查排礦口用鉛球（柱、塊）測(cè)定。為手拿方便，將鐵絲鑄在球內(nèi)，以便手提進(jìn)行測(cè)定。對(duì)顎式破碎機(jī)，沿排礦口長(zhǎng)度測(cè)定三點(diǎn)，開動(dòng)破碎機(jī)，放入鉛球，定顎和動(dòng)顎咬合后，拿出鉛球，用游標(biāo)卡尺量鉛球被擠壓處的厚度，此厚度的平均值即為顎式破碎機(jī)排礦口的尺寸。對(duì)圓錐破碎機(jī)，為了較準(zhǔn)確地測(cè)定排礦口尺寸，測(cè)定時(shí)應(yīng)從破碎機(jī)互成90度的四個(gè)方向分別投入鉛球，其它同顎式破碎機(jī)。3破碎作業(yè)崗位工安全操作規(guī)程3.1原礦工安全操作規(guī)程3.1.1砸大塊時(shí)，溜子要滿，并系好安全帶。原礦倉(cāng)不準(zhǔn)爆破。3.1.2原礦倉(cāng)必須設(shè)立安全檔，并保持完好。汽車倒礦時(shí)，必須注意汽車與格篩的距離，嚴(yán)禁汽車后輪進(jìn)入格篩上倒礦。3.1.3班前班后要詳細(xì)檢查格篩，并經(jīng)常保持處于良好狀態(tài)。3.1.4嚴(yán)禁正對(duì)溜子口下面捅礦，以防滾下大塊傷人。3.1.5注意觀察格篩四周圍墻與欄桿，發(fā)現(xiàn)異常要停產(chǎn)處理。礦倉(cāng)上口處夜間必須有良好的照明。3.2粗破碎（鄂式破碎機(jī)）工安全操作規(guī)程3.2.1在嚴(yán)格控制原礦倉(cāng)格篩網(wǎng)度，使礦塊粒度符合破碎機(jī)給礦口需要。3.2.2破碎機(jī)開車前檢查：（1）檢查三角皮帶是否完好、松緊程度是否適宜。（2）檢查襯板磨損情況，破碎腔是否有雜物，各種螺絲是否緊固，排礦口是否合乎要求。（3）檢查鎖緊彈簧，拉桿及推力板是否斷裂。（4）檢查潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足。（5）開車前要進(jìn)行盤車。3.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)（1）主機(jī)送電后，要注意觀察皮帶輪在30秒鐘內(nèi)是否達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，電流表電流是否正常，如發(fā)現(xiàn)反常，應(yīng)立即通知電工處理。（2）注意檢查主軸器盤滾動(dòng)軸承溫升及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。（3）注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，鎖緊彈簧及推力板是否斷裂，各種螺絲是否松動(dòng)。（4）檢查破碎腔有無堵塞現(xiàn)象，如有大塊礦石或大鐵塊卡在破碎腔時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車處理，嚴(yán)禁用手或其它工具在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中撥弄礦塊。（5）檢查電動(dòng)車運(yùn)車是否正常，電流不許超過額定值。（6）做好除塵工作。3.2.4有下列情況應(yīng)立即停車。（1）軸承溫度超標(biāo)，雜音大；（2）推力板及彈簧拉桿斷裂；（3）電機(jī)聲音異常；（4）破碎腔噎鐵，三角皮帶打滑，電機(jī)速度下降。說明:（因板式給礦機(jī)與粗破碎是配套設(shè)備，在同一崗位，應(yīng)與合并為一個(gè)規(guī)程。）3.3中細(xì)碎（圓錐破碎機(jī)）工安全操作規(guī)程3.3.1破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢查各部螺絲是否松動(dòng)、電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物，破碎機(jī)腔內(nèi)有無礦石或雜物。3.3.2檢查各部注油點(diǎn)和潤(rùn)滑細(xì)系油量是否充足，油質(zhì)是否符合要求。油溫加熱到25℃-30℃時(shí)方可開車。檢查潤(rùn)滑站的油路是否完好，各閘門開啟是否正確。3.3.3將液壓泵開啟后，檢查液壓系統(tǒng)油路是否漏油，管路有無損壞，鎖緊油壓是否達(dá)到100kg/cm2,達(dá)到后方可開車。3.3.4檢查卡緊撥盤是否損壞。3.3.5檢查設(shè)備、防塵水管、冷卻水管是否良好。3.3.6檢查電源是否正常，各電氣保護(hù)系統(tǒng)是否完好。3.3.7將破碎機(jī)盤車2-3圈，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。3.3.8檢查彈簧位置是否正確。3.3.9開車后經(jīng)常注意破碎機(jī)，傘齒輪以及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。3.3.10主電機(jī)不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.11經(jīng)常注意觀察破碎錐轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。3.3.12在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)大塊礦石或金屬物卡住破碎腔，應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中用手或工具進(jìn)行處理。3.4皮帶機(jī)工安全操作規(guī)程3.4.1開車前檢查：（1）檢查各部聯(lián)接件及螺絲是否緊固。（2）皮帶接頭有無損壞，是否有折斷起層現(xiàn)象，保證皮帶松緊適度。（3）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（4）清掃器與皮帶接觸是否均勻，攔礦板是否好用。（5）檢查上下托輥有無脫落現(xiàn)象，頭尾輪是否卡住，油嘴有無堵塞。（6）檢查各滑潤(rùn)點(diǎn)油量是否充足。（7）檢查皮帶上是否有人或雜物。（8）帶有金屬探測(cè)器的皮帶崗位，應(yīng)檢查金屬探測(cè)器線圈是否正常，儀表是否靈敏可靠。3.4.2開車及運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：（1）接到開車指令后，先單機(jī)點(diǎn)車一次，需聯(lián)鎖起車的，要把聯(lián)鎖開關(guān)置于聯(lián)鎖位置。然后正式開車。（2）傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，如有異聲可發(fā)出停車信號(hào)停車。（3）皮帶跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，如不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)停車向檢修人員反映。（4）滿載運(yùn)轉(zhuǎn)要檢查電機(jī)、軸承溫升是否正常。（5）中細(xì)碎停車后，絕不允許皮帶機(jī)將礦石落入破碎腔內(nèi)。（6）崗位人員必須熟練使用皮帶機(jī)事故開關(guān)。（7）皮帶頭輪、尾輪、增面輪進(jìn)入雜物要停車處理。3.4.3頭輪使用磁滑輪的皮帶崗位：（1）調(diào)整分離隔板位置，必須停車。（2）如有雜物進(jìn)入磁滑輪，必須停車處理。（3）各種人員不得攜帶有磁性的金屬物靠近磁滑輪。（4）處理精尾礦流槽堵塞和清理衛(wèi)生必須停車進(jìn)行。3.4.4維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：（1）禁止超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)，以防損壞電機(jī)及設(shè)備。（2）皮帶按順序起車，不許隨便將啟動(dòng)按鈕封死，造成聯(lián)鎖起車。（3）要及時(shí)更換不轉(zhuǎn)或脫落的托輥。（4）加油時(shí)，潤(rùn)滑油不要漏在膠帶或水泥基礎(chǔ)上，以防腐蝕。（5）所有滾筒及托輥粘著較多礦粉，頭輪，尾輪卡東西時(shí)，均應(yīng)停車清除。（6）小車?yán)o器的鋼絲繩，應(yīng)經(jīng)常涂防銹油。（7）有抽風(fēng)機(jī)的皮帶崗位，應(yīng)負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的使用與維護(hù)。（8）裝有可逆皮帶機(jī)的崗位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況選擇卸料礦倉(cāng)。（9）從皮帶機(jī)上撿出的鐵器及雜物，要堆放到指定地點(diǎn)，定期清理。嚴(yán)禁將鐵器或雜物從窗口扔出，以免落下傷人。3.5振動(dòng)篩工安全操作規(guī)程3.5.1開停車順序：（1）有聯(lián)鎖裝置崗位的開車順序：檢查好后把開關(guān)轉(zhuǎn)換到聯(lián)鎖位置，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近篩子，以免運(yùn)轉(zhuǎn)傷人。（2）有聯(lián)鎖裝置崗位的停車順序：在正常情況下，由指定崗位集中停，如果本崗位發(fā)生特殊情況時(shí)，可把聯(lián)鎖打到零位，然后進(jìn)行故障處理。（3）無聯(lián)鎖裝置的崗位開停車順序應(yīng)按粗破碎崗位開停車順序進(jìn)行。3.5.2開車前檢查：（1）檢查給礦、排礦漏斗是否堵塞，篩網(wǎng)是否損壞，篩筋、篩箱有無斷裂。（2）檢查三角皮帶是否齊全，張緊程度是否合適。防護(hù)罩是否完好。（3）檢查各部螺絲是否緊固。（4）檢查彈簧及彈簧拉桿是否損壞。（5）檢查潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足。（6）要上下崗位聯(lián)系好后方可開車。3.5.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)：（1）檢查震動(dòng)篩震動(dòng)是否平穩(wěn)，礦料在篩面上的分布和下料是否均勻。（2）震動(dòng)篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)停車處理。發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)磨漏時(shí)應(yīng)及時(shí)更換和修補(bǔ)。（3）檢查三角帶有無脫落，有無打滑現(xiàn)象。（4）注意傾聽電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。（5）檢查各種螺絲是否松動(dòng)，彈簧和拉桿是否斷裂。（6）主軸上的軸承，每星期用油槍加油一次，每隔兩日軸承清洗打油一次。3.6電動(dòng)拉溜子工安全操作規(guī)程3.6.1經(jīng)常檢查溜子的金屬部分，螺絲是否緊固腐蝕，溜嘴閘門是否靈活正常。3.6.2拉溜子前要確認(rèn)汽車斗與溜子口對(duì)正。3.6.3操作時(shí)要站在溜子口側(cè)面，并有專人操作。3.6.4溜子粘礦需要處理時(shí)，嚴(yán)禁鉆進(jìn)溜子內(nèi)去處理。處理時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。3.6.5處理溜子下面落地礦時(shí)，相互之間要聯(lián)系好。3.6.6處理粉礦園筒礦倉(cāng)時(shí)，首先要系牢安全帶，從上至下順序處理，并配備充足的照明，同時(shí)嚴(yán)禁倉(cāng)下拉溜子出礦。4磨礦選別作業(yè)工藝技術(shù)規(guī)程4.1磨礦選別作業(yè)任務(wù)及目的磨礦是礦石粉碎的最后一段機(jī)械作業(yè)，其目的是使有用礦物和脈石分離，為選別作業(yè)提供合格的入選粒度。選別作業(yè)是在磁場(chǎng)的作用下使磁性礦物和非磁性脈石礦物分離，從而得到合格的鐵精粉。4.2磨礦選別作業(yè)工藝流程4.3磨礦、選別設(shè)備性能及技術(shù)指標(biāo)4.3.1設(shè)備性能4.3.1.1球磨機(jī)設(shè)備性能段別規(guī)格型號(hào)臺(tái)數(shù)(臺(tái))有效容積(m3)最大裝球量(t)電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率(kw)原系列一段MQG2700×2100210.123JRQ147-8280原系列二段MQY2700×3600118.535TDQ215/29-32400新系列MQG2700×3600118.539TDQ215/29-32400掃選再磨MQY1500×30001510JR125-8954.3.1.2分級(jí)設(shè)備性能段別設(shè)備型號(hào)規(guī)格臺(tái)數(shù)槽體或篩子傾角篩孔尺寸(mm)傳動(dòng)電機(jī)提升電機(jī)型號(hào)功率(kw)型號(hào)功率(kw)原系列一段圓筒篩1200×120022.5FIG-1500216°JO52-47.5JQ2-62-42.2原系列二段MVS2020高頻細(xì)篩425°0.3新系列一段2FLG-2000118°Y225M-630JQ2-62-42.2×2新系列二段MVS2020高頻細(xì)篩225°0.34.3.1.3磁選機(jī)設(shè)備性能段別型號(hào)規(guī)格臺(tái)數(shù)磁感應(yīng)強(qiáng)度（Oe）處理能力(t/h)電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率(kw)原系列一磁XCB-1050×210021800~200060~120Y132M2-65.5XCTN-1050×210011800~200060~120Y132M2-65.5二磁CTB-75045Y100L2-43三磁CTB-75045Y100L2-43掃選BKW-1050×300024500120Y132M-47.5新系列一磁XCTB-1050×210011800~200060~120Y132M1-65.5二磁CTB-75045Y100L2-43三磁CTB-75045Y100L2-43原礦（原系列）原礦（新系列）一段磨礦磨礦分級(jí)分級(jí)一磁一磁分級(jí)二段磨礦二磁分級(jí)三磁二磁三磁舊系列尾礦新系列尾礦掃選再磨精粉（至脫水作業(yè)）精粉（至脫水作業(yè)）尾礦（至尾礦庫）4.3.2技術(shù)指標(biāo)4.3.2.1磨礦技術(shù)指標(biāo)段別磨機(jī)處理能力(t/h)入磨粒度(mm)磨礦濃度(%)裝球量(t)正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流(A)原系列一段MQG2700×210010024802370~80原系列二段MQY2700×36006535170~180新系列MQG2700×36005024803970~80掃選再磨MQY1500×30004501070~804.3.2.2分級(jí)技術(shù)指標(biāo)段別設(shè)備型號(hào)規(guī)格篩下或溢流細(xì)度(-200目)篩下或溢流濃度(%)返砂比(100%)原系列一段圓筒篩1200×120025401.5原系列二段MVS2020高頻細(xì)篩50302新系列一段2FLG-200030401.5新系列二段MVS2020高頻細(xì)篩50301.54.3.2.3選別技術(shù)指標(biāo)段別設(shè)備規(guī)格型號(hào)原礦品位(%)精粉品位(%)尾礦品位(%)給礦濃度(%)排礦濃度(%)原系列一磁XCTB1050×210027.557144540二磁CTB750×18005763173045三磁CTB750×18006365.5204540新系列一磁CVTB-1050×21004055144540二磁CTB-750×18005963174045三磁CTB-750×18006365.5204540掃選BKW-1050×300015.24213.713504.4磨選作業(yè)工藝技術(shù)操作規(guī)程4.4.1開停車順序4.4.1.1開車順序（1）原系列：（尾礦輸送系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、掃選再磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后）718磁選機(jī)（連筒）高頻細(xì)篩6PNJ膠泵二段磨機(jī)1021磁選機(jī)4/3渣漿泵分級(jí)機(jī)一段磨機(jī)給礦皮帶擺式給礦機(jī)（2）新系列：（尾礦輸送系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、掃選再磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后）718磁選機(jī)（連筒）高頻細(xì)篩4/3渣漿泵1021磁選機(jī)分級(jí)機(jī)球磨機(jī)給礦皮帶給礦機(jī)4.4.1.2停車順序：與開車順序相反4.4.2磨選作業(yè)工藝技術(shù)要求（1）停車設(shè)備應(yīng)處于空負(fù)荷狀態(tài)，球磨機(jī)必須在行車前20分鐘斷礦。（2）凡多種設(shè)備停車，低壓設(shè)備超過8小時(shí)，高壓設(shè)備超過4小時(shí)，需在電工檢查并盤車無誤后方可開車。（3）保證分級(jí)溢流要有一定高度，有一個(gè)穩(wěn)定的分級(jí)面。（4）及時(shí)調(diào)節(jié)各補(bǔ)加水，穩(wěn)定各作業(yè)濃度。（5）按規(guī)定加球，不允許過量加球或長(zhǎng)時(shí)間不加球。（6）“脹肚”事故的排除：減少或停止給礦，適當(dāng)調(diào)節(jié)水量。（7）如果見球磨機(jī)“吐球”，首先停止給礦，適當(dāng)加大給礦水，若“吐球”過多，影響球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車處理。（8）球磨機(jī)“跑粗”應(yīng)當(dāng)開大排礦水，調(diào)整給礦。（9）嚴(yán)格控制給礦量，力求操作穩(wěn)定。（10）磁偏角一旦確定后，不能隨意調(diào)整。（11）高頻細(xì)篩篩網(wǎng)破損后要及時(shí)更換。（12）磁選尾礦“跑黑”，首先檢查沖散水是否過大，礦漿是否過多，最后檢查機(jī)槽是否破損。4.4.3磨選作業(yè)工藝技術(shù)檢測(cè)與管理（1）每2小時(shí)測(cè)定一次磨礦濃度（濃度壺法）和分級(jí)細(xì)度（快速篩析法），建立生產(chǎn)臺(tái)帳。（2）每班測(cè)定一次球磨機(jī)給礦量，建立臺(tái)帳。（3）每周測(cè)定一次返砂比和分級(jí)效率，采用-200目含量測(cè)定法，建立臺(tái)帳。（4）每月測(cè)定一次球磨機(jī)鋼球充填率，根據(jù)鋼球消耗情況決定補(bǔ)加球量，建立臺(tái)帳。（5）每年對(duì)磨礦選別流程全面考察一次，寫出報(bào)告。5磨選作業(yè)崗位工安全操作規(guī)程5.1球磨機(jī)工安全操作規(guī)程5.1.1開車前的檢查：（1）詳細(xì)檢查主體設(shè)備和附屬設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，各種螺絲是否緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否有障礙物。（2）詳細(xì)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，油箱及各部注油點(diǎn)油量是否充足，油質(zhì)是否符合要求（重點(diǎn)檢查同步機(jī)軸瓦油室）油箱油溫應(yīng)在25℃為好，一般不能低于20℃，否則用加熱器加熱。（3）油泵開動(dòng)后，檢查各部管路及油泵是否漏油，回油是否正常。油壓應(yīng)在0.08-0.15Mpa，進(jìn)入大瓦的油和回油應(yīng)調(diào)節(jié)合適，方可開動(dòng)主機(jī)。（4）檢查各油嘴、各部漏斗、給礦器是否堵塞或磨損。（5）檢查給水管路水壓是否正常，水管是否漏水，閘門是否好用。（6）停車超過四個(gè)小時(shí)或檢修后，開車前都應(yīng)通知電工檢查電器設(shè)備是否正常。（7）螺旋分級(jí)機(jī)開車時(shí)，應(yīng)先將螺旋提升至葉片離開礦砂沉淀層，然后逐漸下落，每次下降不超過50mm，以防斷軸、別壞葉片等事故發(fā)生。（8）主機(jī)送電前，檢查同步機(jī)定子回路電壓是否在285-315伏之間，如低于此數(shù)或高于此數(shù)，開車前必須通知電工，共同配合開車，以防發(fā)生事故。（9）球磨機(jī)不許連續(xù)起車超過兩次，第一次與第二次起車應(yīng)相隔5分鐘，第三次起車前應(yīng)通知電工共同配合。（10）皮帶機(jī)起車后，觀察皮帶秤計(jì)數(shù)，給礦前如轉(zhuǎn)動(dòng)說明皮帶秤工作不正常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查各部是否有堵卡現(xiàn)象，要保證擺式送料均勻。（11）發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)有漲肚現(xiàn)象，應(yīng)立即停礦處理。（12）要經(jīng)常檢查返礦槽，溢流箅子是否堵塞。（13）要嚴(yán)格按照開車順序操作。5.1.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與檢查：（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中要聽球磨機(jī)及球磨機(jī)齒輪合聲音是否正常，檢查同步機(jī)、皮帶機(jī)、皮帶秤、螺旋分級(jí)機(jī)、擺式給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，聲音不正常時(shí)，要及時(shí)查明原因。（2）當(dāng)各臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要檢查電機(jī)電流是否超過額定值，尤其是及時(shí)觀察同步機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電流。禁止在電機(jī)旁取暖晾衣服，要保持電器設(shè)備的干燥。（3）檢查同步機(jī)轉(zhuǎn)子上炭精刷是否磨損嚴(yán)重，滑環(huán)接觸是否完好。螺旋減速器要求用30＃機(jī)油，油量在油針的上下線之間。球磨機(jī)主軸瓦用40＃或50＃機(jī)械油。球磨轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪用黃甘油石墨潤(rùn)滑或齒軸油潤(rùn)滑。同步機(jī)大瓦用30＃透明油；同步機(jī)軸瓦要求運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)換一次。螺旋傳動(dòng)裝置減速機(jī)，升降螺桿減速機(jī)用30＃機(jī)油潤(rùn)滑。螺旋升降桿，升降機(jī)構(gòu)滑動(dòng)軸承，螺旋軸推力軸承，螺旋滑動(dòng)軸承，傳動(dòng)裝置左右，機(jī)座上的油杯、升降機(jī)構(gòu)軸承，各開式傳動(dòng)齒輪都抹黃甘油。（4）電器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)中軸瓦要蓋好，不準(zhǔn)站人。禁止清掃機(jī)器下部，轉(zhuǎn)動(dòng)部分不準(zhǔn)用手扶摸。（5）開車時(shí)只準(zhǔn)本崗位人員操作，設(shè)備檢修時(shí)切斷電源，并懸掛有人檢修警示牌。5.2磁選機(jī)工安全操作規(guī)程5.2.1開車前檢查：（1）開車前上下崗位聯(lián)系好。（2）認(rèn)真檢查設(shè)備各部螺絲是否松動(dòng)，傳動(dòng)部分和筒皮是否有卡磨現(xiàn)象，兩管分配器是否堵塞或有磨漏處。（3）檢查選礦箱是否有沉積雜物，排礦槽與筒皮距離是否合適。（4）檢查清水管路是否完好，水壓是否合適。（5）磁選機(jī)啟動(dòng)后，確認(rèn)筒內(nèi)沒有磁塊脫落，然后打開各部水門等待給礦。若發(fā)現(xiàn)磁塊脫落停機(jī)處理。（6）停車前先將礦漿處理干凈，然后用水清洗選箱后再停車。5.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與檢查：（1）槽內(nèi)不可進(jìn)入雜物，以防卡壞筒皮。（2）保持潤(rùn)滑良好，軸承溫升不得超標(biāo)。（3）各部螺絲不準(zhǔn)松動(dòng)。（4）筒皮上下掛膠，脫落后及時(shí)修補(bǔ)，以防磨壞筒皮。（5）注意傾聽筒內(nèi)有無異常聲音，判斷磁塊是否脫落。（6）經(jīng)常注意檢查各部水管不可堵塞。（7）檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。5.3渣漿泵（包括砂泵、襯膠砂泵、環(huán)水泵）工安全操作規(guī)程5.3.1設(shè)備起動(dòng)前，做好上下崗位聯(lián)系，要認(rèn)真檢查各部螺絲是否緊固，檢查各部管路是否損壞，閘門是否好用。礦漿池內(nèi)有無雜物，管路是否暢通。油室油量是否充足。5.3.2檢查盤根水、盤根及壓蓋是否完好，盤根水壓力應(yīng)大于泵內(nèi)壓力0.05MPa。5.3.3盤車2-3圈，檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，注意聽葉輪與泵殼內(nèi)是否發(fā)生摩擦。如長(zhǎng)期停車后再開動(dòng)，泵中可能有東西堵塞，污水不能進(jìn)入吸水口，因此必須清除泵中障礙物，用清水沖洗砂泵吸入口。5.3.4崗位工必須經(jīng)過電器培訓(xùn)后方可操作配電柜，電器方面遇有特殊情況時(shí)，必須由電器專業(yè)人員處理。開停車必須嚴(yán)格按規(guī)定順序操作。5.3.4設(shè)備運(yùn)行中，要仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音是否正常，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈是否正常，檢查軸承及電機(jī)溫度是否正常。電流不許超額定電流，電機(jī)溫升不超過60℃，軸承溫度不超過70℃。5.3.5隨時(shí)檢查軸封水的壓力和流量，若壓力表超過規(guī)定的壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查排除管路是否堵塞，及時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊，經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油的油位及清潔度。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如進(jìn)入異物，出現(xiàn)雜音和電流上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車處理。5.3.6當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)泵因故需要切換運(yùn)轉(zhuǎn)備用泵時(shí)，應(yīng)先開啟備用泵，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再停止運(yùn)轉(zhuǎn)泵。5.3.7電機(jī)超過八小時(shí)未運(yùn)轉(zhuǎn)，開車時(shí)，應(yīng)通知電工測(cè)量絕緣電阻是否合乎要求，不許私自隨意啟動(dòng)，以防燒毀電機(jī)。5.3.8嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄，泵房?jī)?nèi)要保持整潔，道路暢通值班人員上下梯子要注意安全。6.過濾脫水作業(yè)工藝技術(shù)規(guī)程6.1脫水作業(yè)目的及工藝流程6.1.1脫水作業(yè)是選礦工藝流程的最后一道工序，目的是使水固比高的礦漿得以固液分離，獲得最終的相當(dāng)干的精粉，便于運(yùn)輸。6.1.2過濾脫水作業(yè)工藝流程磁選精礦過濾機(jī)吹風(fēng)強(qiáng)制排液溢流真空泵水汽返回二磁干精粉（至10#皮帶）6.2過濾脫水作業(yè)設(shè)備性能及技術(shù)指標(biāo)6.2.1過濾機(jī)性能規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）過濾面積(㎡)礦槽容積(m3)電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率(kw)ZPG-40/82404.8Y112M-646.2.2水環(huán)式真空泵性能規(guī)格型號(hào)真空計(jì)示壓力(mmHg)工作時(shí)真空計(jì)示壓力(mmHg)供水量（m3/h）電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率(kw)SK-27500~5506508~10Y280-6456.2.3技術(shù)指標(biāo)設(shè)備型號(hào)真空度（MPa）臺(tái)時(shí)量（t/h）濾餅水份（%）ZPG-40/8盤式真空過濾機(jī)>0.0730~50106.3過濾脫水作業(yè)工藝技術(shù)操作規(guī)程6.3.1開停車順序開車順序：10#皮帶過濾機(jī)皮帶啟動(dòng)攪拌電機(jī)，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速啟動(dòng)主軸電機(jī)，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速啟動(dòng)潤(rùn)滑電機(jī)給礦至出現(xiàn)溢流真空泵停車順序：停止給料真空泵排空礦漿停止?jié)櫥姍C(jī)主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到“0”，停止主軸電機(jī)攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到“0”，停止攪拌電機(jī)過濾機(jī)皮帶10#皮帶6.3.2過濾脫水作業(yè)工藝技術(shù)要求（1）攪拌電機(jī)必須空負(fù)荷啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。任何原因?qū)е聰嚢柰＾D(zhuǎn)2～5分鐘以上，也應(yīng)排空礦漿后才可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌電機(jī)。（2）只要槽體內(nèi)有礦漿，就不允許停止攪拌軸的運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）注意控制盤和模擬屏上的訊號(hào)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時(shí)采取措施。（4）檢查濾布是否完好無損，如破損要及時(shí)更換。（5）觀察入料、排料是否正常，保證礦漿處于正常液面、排料口無堵料。（6）觀察真空度是否正常，如不正常要查明原因，并檢查真空管路有無泄漏，進(jìn)行相應(yīng)的處理。（7）停機(jī)檢修或?yàn)V布出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)清洗濾布。6.3.3技術(shù)管理：定期測(cè)定精礦水份和濾液渾濁度。7過濾脫水作業(yè)崗位工安全操作規(guī)程7.1過濾機(jī)工安全操作規(guī)程7.1.1開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)首先全面檢查設(shè)備狀況，確定正常后，按如下順序啟動(dòng)各部分電機(jī)：（1）啟動(dòng)皮帶電機(jī)（2）啟動(dòng)攪拌電機(jī)，然后打開調(diào)速器電源開關(guān)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速到合適的轉(zhuǎn)速（3）啟動(dòng)主軸電機(jī)，同（2）調(diào)整電機(jī)到合適的轉(zhuǎn)速（4）啟動(dòng)潤(rùn)滑電機(jī)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再向槽體內(nèi)給入礦漿，直至出現(xiàn)溢流。然后再接通真空和反吹風(fēng)管路，開始過濾工作。7.1.2停止工作時(shí)，應(yīng)首先停止給料及真空、反吹風(fēng)，打開排料口閥門排空礦漿后，按如下順序停止各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）停止?jié)櫥姍C(jī)（2）把主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到"0"，關(guān)閉調(diào)速器電源開關(guān)，按下"停止"按鈕停止主軸電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（3）停止攪拌電機(jī)，方法同（2）（4）停止皮帶電機(jī)。7.1.3調(diào)速電機(jī)操作要求，啟動(dòng)后，調(diào)速旋鈕應(yīng)置于"0"位，調(diào)速器電源開關(guān)應(yīng)處于"關(guān)閉"狀態(tài)。只有先啟動(dòng)電機(jī)后，方可以打開調(diào)速器電源開關(guān)，然后從零轉(zhuǎn)速逐步調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速。停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將轉(zhuǎn)速調(diào)到"0"，再關(guān)閉調(diào)速電器電源開關(guān)，然后"停止"電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1.4攪拌電機(jī)必須空負(fù)荷啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。任何原因?qū)е聰嚢柰＾D(zhuǎn)2~5分鐘以上，也應(yīng)排空礦漿后，方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌電機(jī)。7.1.5只要槽體有礦漿，就不允許停止攪拌軸的運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1.6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與檢查（1）操作者應(yīng)隨時(shí)注意控制盤和模擬屏上的訊號(hào)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取措施，必要時(shí)通知檢修人員進(jìn)行檢修。（2）經(jīng)常檢查各電機(jī)、軸承溫度是否正常，減速機(jī)是否有油。（3）經(jīng)常檢查濾布是否完好無損，發(fā)現(xiàn)濾布破損應(yīng)及時(shí)更換。（4）經(jīng)常檢查攪拌密封情況，并保證水封供水正常。如果盤根處漏水嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)緊盤根壓蓋，必要時(shí)更換盤根。（5）觀察入料、排料是否正常，保證礦漿處于正常淮面、排料口無堵料。（6）經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，并及時(shí)向干油桶補(bǔ)充干油。在手動(dòng)工作狀態(tài)時(shí)，應(yīng)每2~3小時(shí)啟動(dòng)一次潤(rùn)滑電機(jī)，每次啟動(dòng)2~5分鐘。（7）經(jīng)常觀察是否真空度是否正常，如不正常應(yīng)查明原因，并檢查真空管路有無泄漏，進(jìn)行相反的處理。（8）停機(jī)檢修或?yàn)V布出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗濾布。（9）操作室內(nèi)設(shè)有操作控制臺(tái)，非本機(jī)工作人員不能入內(nèi)隨便操作控制開關(guān)，以免發(fā)生意外。（10）進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)該切斷電源并且掛出"有人工作，嚴(yán)禁送電"的警示牌。（11）嚴(yán)禁從操作臺(tái)中引出電源線。對(duì)線路進(jìn)行維修時(shí)，必須由專業(yè)人員進(jìn)行。（12）檢修平臺(tái)及欄桿必須牢固，平臺(tái)上不能隨意堆放雜物，以免雜物掉入運(yùn)轉(zhuǎn)部件之中。（13）清洗工作環(huán)境時(shí)，要注意保護(hù)電機(jī)等元件，不能向它們噴淋水，7.2真空泵工安全操作規(guī)程7.2.1開車前，檢查各部螺絲是否松動(dòng)管路及排液閥門是否磨損，有無漏氣處，盤根及壓蓋是否完好，葉輪是否損壞。7.2.2長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)的泵，起動(dòng)前要盤車，并要測(cè)量電機(jī)絕緣電阻是否良好。7.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常傾聽泵的聲音，溫度不準(zhǔn)超過60℃，電流不準(zhǔn)超過額定電流。7.2.4檢查自動(dòng)排液閥門，內(nèi)部杠桿和浮筒是否損壞。7.2.5經(jīng)常檢查濾液中是否有礦粉。7.2.6：葉輪在泵體中的位置應(yīng)使每邊間隙均衡，越小越好，所以要經(jīng)常檢查鎖緊螺絲是否松動(dòng)，以防造成軸套與葉輪串動(dòng)，致使泵殼與葉輪發(fā)生磨擦。7.2.7真空度應(yīng)大于400mm汞柱，壓力表指數(shù)應(yīng)保持在0.03-0.05MPa之間，不可過大。7.2.8經(jīng)常檢查回脫水是否過大。7.2.9：經(jīng)常清洗地面水溝，嚴(yán)禁雜物堵塞水溝和進(jìn)入污水泵池。7.3抓斗橋式起重機(jī)（包括天車、電葫蘆）工安全操作規(guī)程7.3.1設(shè)備需專人負(fù)責(zé)，只有經(jīng)過訓(xùn)練考試合格的司機(jī)才允許操縱設(shè)備。7.3.2天車、抓斗橋式起重機(jī)在進(jìn)行正常工作時(shí)，司機(jī)不能允許任何人進(jìn)入天車和抓斗橋式起重機(jī)的任何位置。7.3.3天車、抓斗橋式起重機(jī)在做設(shè)備維護(hù)修理工作時(shí)，必須斷電。7.3.4當(dāng)設(shè)備在空載移動(dòng)時(shí)吊鉤或抓斗應(yīng)升高到離地面2m以上高度。7.3.5電葫蘆在大車行走時(shí)，手拉鏈條應(yīng)垂直方向拉，注意鏈條落下傷人。7.3.6天車、電葫蘆在吊運(yùn)物件時(shí)要檢查鋼絲繩鉤頭部分是否完好。7.3.7在吊運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次調(diào)試，正常后方可起吊。7.3.8鋼絲繩和潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)按時(shí)加油。7.3.9天車、電葫蘆在吊運(yùn)物件時(shí)要有專人指揮，物件一定要捆牢。當(dāng)物件吊起后，不得在空中進(jìn)行第二次捆綁，要把重物放下后重新捆綁。7.3.10重物必須垂直起吊，不得斜吊。嚴(yán)禁用天車、電葫蘆鉤頭牽引和拖拉重物，嚴(yán)禁鉤頭過卷。7.3.11在吊運(yùn)載負(fù)荷時(shí)，重物必須升到離開最高障礙物0.5m以上。7.3.12在吊運(yùn)重物時(shí)，不得從人頭上越過。7.3.13設(shè)備嚴(yán)禁超載起動(dòng)。7.3.14天車、抓斗橋式起重機(jī)嚴(yán)禁開快車，以防撞墻或脫軌。7.3.15嚴(yán)禁同時(shí)起動(dòng)兩個(gè)行走機(jī)構(gòu)。7.3.16在天車、抓斗橋式起重機(jī)吊起重物時(shí)，司機(jī)不許離工司機(jī)室。7.3.17在電源發(fā)生故障時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即停車關(guān)閉刀閘，并將所有控制器打到零位。7.3.18開車前必須將檢修遺留物清理干凈后方可試車。7.3.19工具或物品應(yīng)放在專用箱里，禁止隨便亂放，以免在開車時(shí)傷人。7.3.20天車在開車前必須檢查金屬外殼、電器操縱設(shè)備的接地裝置是否完好。7.3.21必須經(jīng)過檢查確定各個(gè)行程開關(guān)、制動(dòng)器、滑線以及安全防護(hù)裝置完好后方可開車，不得依賴緊急情況下使用的限位開關(guān)。7.3.22司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁坐兩人。7.3.23每次啟動(dòng)前必須發(fā)出警告信號(hào)。7.3.24控制器應(yīng)逐步開動(dòng)，除為避免事故外，在電動(dòng)機(jī)未完全停止前，司機(jī)不得使其反轉(zhuǎn)。7.3.25礦倉(cāng)中有人時(shí)不得開動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)。7.3.26易燃物（煤油、汽油）禁止放在抓斗橋式起重機(jī)上。7.3.27司機(jī)在開車前要檢查各部位是否完好，試驗(yàn)所有限位開關(guān)、制動(dòng)器和其它安全裝置。7.3.28主開關(guān)送電前，應(yīng)將所有控制器手柄置于零位。7.3.29在吊運(yùn)載荷時(shí)，天車、抓斗橋式起重機(jī)的一切移動(dòng)均有專人指揮，但在意外情況下無論誰發(fā)出停車信號(hào)，司機(jī)都應(yīng)立即停車。7.3.30司機(jī)應(yīng)特殊注意防止在同一條軌道上運(yùn)行的兩臺(tái)橋式起重機(jī)相碰撞，兩臺(tái)起重機(jī)的突出部分最小工作水平距離不得小于0.5m。7.3.31抓斗橋式起重機(jī)工作時(shí)，司機(jī)應(yīng)特別注意滾筒上的鋼絲繩纏繞順序，防止亂纏。7.3.32起重機(jī)工作時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)停車檢查軸承、電機(jī)的溫度。7.3.33司機(jī)在離開操作室之前必須做到：（1）將天車、抓斗橋式起重機(jī)、電葫蘆停在指定位置。（2）不懸掛重物。（3）天車、電葫蘆的吊鉤升到超過所有障礙物的高度。（4）所有控制器均打在零位。（5）斷開電源開關(guān)。7.3.34在沒有工作任務(wù)時(shí)，任何人不得隨意開動(dòng)天車、抓斗橋式起重機(jī)和電葫蘆。7.3.35司機(jī)發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)及時(shí)向主管部門匯報(bào)。7.3.36裝汽車時(shí)，確認(rèn)汽車司機(jī)離開后到安全位置才準(zhǔn)裝車，裝車時(shí)鏟斗與車斗要對(duì)正。8尾礦庫運(yùn)行管理技術(shù)規(guī)程8.1基礎(chǔ)規(guī)定與管理職責(zé)8.1.1技術(shù)術(shù)語（1）堆積壩：生產(chǎn)過程中在初期壩壩頂以上用尾礦充填堆筑而成的壩。（2）沉積灘：水力沖積尾礦形成的沉積體表層，常指露出水面的部分。（3）尾礦庫灘頂高程：灘頂是沉積灘面與堆積壩外坡的交線，為沉積灘的最高點(diǎn)。灘頂高程的檢測(cè)，應(yīng)沿壩（灘）頂方向布置測(cè)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)測(cè)，其測(cè)量誤差應(yīng)小于20mm。當(dāng)灘頂一端高一端低時(shí)，應(yīng)在低標(biāo)高段選較低處檢測(cè)1～3個(gè)點(diǎn)；當(dāng)灘頂高低相同時(shí)，應(yīng)選較低處不少于3個(gè)點(diǎn)；其他情況，每100m壩長(zhǎng)選較低處檢測(cè)1～2個(gè)點(diǎn)，但總數(shù)不少于3個(gè)點(diǎn)。各測(cè)點(diǎn)中最低點(diǎn)即為尾礦庫灘頂標(biāo)高。（4）尾礦庫沉積灘（干灘）長(zhǎng)度：是由灘頂至庫內(nèi)水邊線的距離。沉積灘長(zhǎng)度的測(cè)定，視壩長(zhǎng)及水邊線彎曲情況，選沉積灘長(zhǎng)度較短處布置1～3個(gè)斷面。測(cè)量斷面應(yīng)垂直于壩軸線布置，在幾個(gè)測(cè)量結(jié)果中，最小者即為該尾礦庫的沉積灘長(zhǎng)度。（5）尾礦庫水位測(cè)量：尾礦壩的水位監(jiān)測(cè)包括洪水位監(jiān)測(cè)和地下水浸潤(rùn)線監(jiān)測(cè)；地下水監(jiān)測(cè)每季度不少于1次，暴雨期間和水位異常波動(dòng)時(shí)應(yīng)增加監(jiān)測(cè)次數(shù)。測(cè)量高程的誤差一般應(yīng)小于20mm。（6）沉積灘平均坡度的測(cè)量：檢查尾礦庫沉積灘平均坡度時(shí)，應(yīng)視沉積灘的平整情況，每百米壩長(zhǎng)布置不少于1～3個(gè)斷面。測(cè)量斷面應(yīng)垂直于壩軸線布置，測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡量在各變坡點(diǎn)處進(jìn)行布置，且測(cè)點(diǎn)間距不大于10～20m（干灘長(zhǎng)者取大值），測(cè)點(diǎn)高程測(cè)量誤差應(yīng)小于5mm。尾礦庫沉積平均坡度，應(yīng)按各測(cè)量斷面的尾礦沉積干灘平均坡度加權(quán)平均計(jì)算。尾礦庫沉積干灘平均坡度與設(shè)計(jì)的平均坡度的偏差應(yīng)不大于10%。（7）堆積壩的外坡坡比的測(cè)量：堆積壩外坡設(shè)計(jì)坡比為1/m，實(shí)際坡比以1/n表示；實(shí)際坡比應(yīng)滿足（m-n）/m≤0.03。測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選在最大壩高斷面和壩坡較陡斷面處，每100m壩長(zhǎng)不少于2處，水平距離和標(biāo)高的測(cè)量誤差不大于10mm。（8）尾礦壩壩體位移監(jiān)測(cè)：采用視準(zhǔn)線法和前方交匯法；尾礦壩的位移監(jiān)測(cè)每年不少于3次，位移異常變化時(shí)應(yīng)增加監(jiān)測(cè)次數(shù)；（9）上游筑壩法：在初期壩上游方向充填堆積尾礦的筑壩方式。（10）中線筑壩法：在初期壩下游方向用分級(jí)粗砂堆積尾礦的筑壩方式。8.1.2規(guī)范性引用文件：《尾礦庫的安全技術(shù)規(guī)程》，《尾礦庫安全監(jiān)督管理規(guī)定》，《應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)控制程序》。8.1.3近北莊鐵礦尾礦庫管理職責(zé)（1）礦長(zhǎng)和生產(chǎn)副礦長(zhǎng)對(duì)尾礦庫的整體使用和安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。（2）選礦技術(shù)組和總工室負(fù)責(zé)對(duì)尾礦庫進(jìn)行監(jiān)測(cè)和技術(shù)管理。（3）動(dòng)力工區(qū)直接管理尾礦庫工，負(fù)責(zé)對(duì)尾礦庫進(jìn)行日常安全巡視、生產(chǎn)運(yùn)行和維護(hù)（包括：調(diào)整排漿位置、堆子壩、上弓板、調(diào)整放水量等）工作。（4）安全組負(fù)責(zé)對(duì)尾礦庫各方面安全管理工作的監(jiān)督檢查，配合生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)對(duì)實(shí)施應(yīng)急救援預(yù)案的布置和直接指揮。8.1.4尾礦庫生產(chǎn)運(yùn)行的技術(shù)要求（1）尾礦排放與筑壩，包括岸坡清理、尾礦排放、壩體堆筑、壩面維護(hù)和質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行。（2）在每一期堆積壩充填作業(yè)之前，必須進(jìn)行岸坡處理，將樹木、樹根、草皮、廢石及其它有害構(gòu)筑物全部清除。清除物不得就地堆積，應(yīng)運(yùn)到庫外。在沉積灘內(nèi)不得有塊石、廢管件、支架及混凝土管墩等。（3）放礦時(shí)必須有專人管理，不得離崗。要采用多管小流量的放礦方式，放礦口的間距、位置、同時(shí)開放的數(shù)量、放礦時(shí)間就按設(shè)計(jì)要求和作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行操作，以利盡快形成灘面。（4）應(yīng)于壩前均勻放礦，維持壩體均勻上升，不得任意在庫后或一側(cè)岸坡放礦（修子壩或移放礦管時(shí)除外）。采用軟管將礦漿引至遠(yuǎn)離壩頂處排放。礦漿排放不得沖擊初期壩和子壩，嚴(yán)禁礦漿沿子壩內(nèi)坡趾流動(dòng)沖刷壩體。（5）粗粒尾礦沉積于壩前，細(xì)粒尾礦排至庫內(nèi)，嚴(yán)禁在沉積灘范圍內(nèi)形成大面積礦泥沉積。（6）壩頂及沉積灘面應(yīng)均勻平整，沉積灘長(zhǎng)度及灘頂高程必須滿足防洪設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求，堆積壩的堆積坡比不得陡于設(shè)計(jì)規(guī)定。（7）冬季必須實(shí)施冰下放礦，冰凍前提高尾礦庫水位，必須滿足冬季生產(chǎn)和回水要求。冰凍期、事故期或由某種原因確需長(zhǎng)期集中放礦時(shí)，不得出現(xiàn)影響后續(xù)堆積壩體穩(wěn)定的不利因素。（8）堆積壩外坡面維護(hù)工作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。為了防止發(fā)生揚(yáng)沙和雨水沖刷，下游坡面上不得有積水坑；要采用碎石、廢石或山坡上覆蓋堆積壩頂，堆積壩坡面植草或灌木類植物并修筑人字溝或網(wǎng)狀排水溝。（9）每期子壩堆筑完畢，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)堆積壩的剖面尺寸、長(zhǎng)度、軸線位置、邊坡比和軋實(shí)程度合格，壩頂和內(nèi)坡趾灘面高程、庫內(nèi)水位符合設(shè)計(jì)要求。檢查記錄需經(jīng)選礦技術(shù)組主管人員簽字后存檔備查。（10）當(dāng)溢流水跑混時(shí)，要及時(shí)封堵溢水塔進(jìn)水孔，封堵操作時(shí)，必須注意腳站穩(wěn)，手把牢，兩人以上操作時(shí)應(yīng)互相配合好。（11）尾礦庫排水構(gòu)筑物停用后，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及時(shí)封堵。一般情況下，必須在井內(nèi)井座頂部或在隧洞支洞處封堵，嚴(yán)禁在排水井井筒上部封堵。封塔操作要點(diǎn)：A封塔前，必須進(jìn)行嚴(yán)密的組織，明確分工統(tǒng)一指揮，并責(zé)成專人負(fù)責(zé)安全工作。B冬季封塔，塔的四周必須用木桿和跳板搭成木排。其周圍面積不得少于50㎡，冬季封塔可根據(jù)冰層決定。夏秋季封塔時(shí)必須穿戴救生衣和準(zhǔn)備好救生工具。C撐船人員與操作人員必須密切配合，拴好安全帶并固定在牢固地點(diǎn)。確保施工質(zhì)量。（12）確保尾礦庫現(xiàn)場(chǎng)辦公室通訊正常，對(duì)尾礦庫管理規(guī)定調(diào)度叫崗和崗位人員定時(shí)匯報(bào)制度。（13）加強(qiáng)對(duì)尾礦庫檔案的管理。A尾礦庫工程建設(shè)檔案包括：地形測(cè)量、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)勘察、設(shè)計(jì)、施工及竣工驗(yàn)收、監(jiān)理、安全預(yù)評(píng)價(jià)及驗(yàn)收安全評(píng)價(jià)、審批等文件、圖紙、資料等。B尾礦庫生產(chǎn)運(yùn)行檔案包括：年度計(jì)劃、生產(chǎn)記錄（入庫尾礦量、堆壩高程、庫內(nèi)水位）、壩體位移及浸潤(rùn)線觀測(cè)記錄、隱患檢查記錄及處理、事故及處理、安全現(xiàn)狀綜合評(píng)價(jià)等。C重要檔案資料要將原件上交保存于礦山公司檔案室。9尾礦庫管理工安全操作規(guī)程9.1上崗前的檢查：檢查各部截門、管路有無漏堵現(xiàn)象。壩面放礦管路有無下沉及拉溝現(xiàn)象。9.2經(jīng)常與各泵房及選廠取得聯(lián)系，根據(jù)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)及時(shí)調(diào)整排礦支管數(shù)量。放礦前，首先將放礦支管截門開到極限，同時(shí)關(guān)閉停放支管截門（要嚴(yán)）。9.3定期改變放礦管位置，保證尾礦分布均勻。每?jī)蓚€(gè)小時(shí)檢查一次放礦咀截門。檢查排礦管時(shí)，嚴(yán)禁在管道上行走。9.4每天（白班）檢查一次溢流塔，經(jīng)常調(diào)整塔眼數(shù)量，保證庫內(nèi)（溢流塔）澄清水面長(zhǎng)在夏季保證230m，溢流塔進(jìn)水孔保持2-3個(gè)，嚴(yán)禁從溢流塔眼跑礦泥。9.5每日觀測(cè)一次庫水位，認(rèn)真填寫記錄，保持沖積灘長(zhǎng)度不得少于100-150m。9.6汛期要認(rèn)真檢查排洪設(shè)施，汛期壩內(nèi)設(shè)水位標(biāo)志，每班向本礦調(diào)度報(bào)告一次水位變化。汛期警戒水位5m（水位與壩頂高差不足5m及時(shí)匯報(bào)）。9.7每天（白班）要檢查排滲設(shè)施的變化，發(fā)現(xiàn)漏礦、跑礦及時(shí)處理。在陡坡面上作業(yè)時(shí)要拴好安全帶。9.8乘船檢查回水或其它作業(yè)時(shí)，必須兩人以上參加，并攜代救生用具。乘船及停船地點(diǎn)，應(yīng)選擇在土質(zhì)堅(jiān)實(shí)的地方，尾礦沖積灘水邊線，從水邊線往外10m內(nèi)的區(qū)域禁止行走。五級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)不得乘船進(jìn)庫9.9嚴(yán)禁任何人在尾礦庫內(nèi)洗澡、游泳、滑冰和私自捕魚，嚴(yán)禁向溢流井中扔石塊等雜物，以免堵塞尾礦管路。9.10嚴(yán)禁在尾礦庫范圍內(nèi)，尤其是在壩體上、排水構(gòu)筑物和輸送管線附近進(jìn)行爆破、取土、挖尾礦砂作業(yè)，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)制止，并向上級(jí)匯報(bào)。10尾礦庫安全管理規(guī)程10.1各級(jí)生產(chǎn)、安全管理部門要定期對(duì)尾礦庫的庫區(qū)、尾礦壩和泄洪設(shè)施進(jìn)行安全檢查。對(duì)尾礦庫檢查出現(xiàn)的問題必須及時(shí)進(jìn)行處理。10.2庫區(qū)檢查的主要內(nèi)容：（1）周邊山體穩(wěn)定性，違章建筑、違章施工和違章采選作業(yè)等情況。（2）檢查周邊山體滑坡、塌方和泥石流等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)觀察周邊山體有無異常和急變，并根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，分析周邊山體發(fā)生滑坡可能性。（3）檢查庫區(qū)范圍內(nèi)是否存在危及尾礦庫安全的違章爆破、采石和建筑，尾礦回采、取水，外來尾礦、廢石、廢水和廢棄物排入，放牧和開墾等。（4）檢查截洪溝：斷面尺寸，沿線山坡滑坡、塌方，護(hù)砌變形、破損、斷裂和磨蝕，溝內(nèi)淤堵等。10.3壩體安全檢查內(nèi)容（1）尾礦壩的輪廓尺寸，是否存在變形，裂縫、滑坡和滲漏，壩面保護(hù)有無變化等。（2）檢查壩體有無縱、橫向裂縫。壩體出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)查明裂縫的長(zhǎng)度、寬度、深度、走向、形態(tài)和成因，判定危害程度。（3）檢查壩體位移、滑坡情況。要求壩的位移量變化應(yīng)均衡，無突變現(xiàn)象，且應(yīng)逐年減小。當(dāng)位移量變化出現(xiàn)突變或有增大趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)查明原因，妥善處理。壩體出現(xiàn)滑坡時(shí)，應(yīng)查明滑坡位置、范圍和形態(tài)以及滑坡的動(dòng)態(tài)趨勢(shì)。（4）檢查壩體浸潤(rùn)線的位置，應(yīng)查明壩面浸潤(rùn)線出逸點(diǎn)位置、范圍、流量及含沙量和形態(tài)。同時(shí)檢查壩體排滲設(shè)施。應(yīng)查明排滲設(shè)施是否完好、排滲效果及排水水質(zhì)。（5）檢查壩面保護(hù)設(shè)施。檢查壩肩截水溝和壩坡排水溝斷面尺寸，沿線山坡穩(wěn)定性，護(hù)砌變形、破損、斷裂和磨蝕，溝內(nèi)淤堵等；檢查壩坡土石覆蓋保護(hù)層實(shí)施情況。10.4排洪系統(tǒng)安全檢查內(nèi)容（1）構(gòu)筑物有無變形、位移、損毀、淤堵，排水能力是否滿足要求。（2）排水井檢查內(nèi)容：井的內(nèi)徑、窗口尺寸及位置，井壁剝蝕、脫落、滲漏、最大裂縫開展寬度，井身傾斜度和變位，井、管聯(lián)結(jié)部位，進(jìn)水口水面漂浮物，停用井封蓋方法等。（3）排水斜槽檢查內(nèi)容：斷面尺寸、槽身變形、損壞或坍塌，蓋板放置、斷裂，最大裂縫開展寬度，蓋板之間以及蓋板與槽壁之間的防漏充填物，漏砂，斜槽內(nèi)淤堵等。（4）排水涵管檢查內(nèi)容：斷面尺寸，變形、破損、斷裂和磨蝕，最大裂縫開展寬度，管間止水及充填物，涵管內(nèi)淤堵等。（5）排水隧洞檢查內(nèi)容：斷面尺寸，洞內(nèi)塌方，襯砌變形、破損、斷裂、剝落和磨蝕，最大裂縫開展寬度，伸縮縫、止水及充填物，洞內(nèi)淤堵等。（6）溢洪道檢查內(nèi)容：斷面尺寸，沿線山坡滑坡、塌方，護(hù)砌變形、破損、斷裂和磨蝕，溝內(nèi)淤堵，溢流坎頂高程，消力池及消力坎等。汛期防洪安全檢查10.5汛期檢查尾礦庫是否符合設(shè)計(jì)的防洪標(biāo)準(zhǔn)（1）根據(jù)尾礦庫實(shí)際的地形、水位和尾礦沉積灘面，計(jì)算尾礦庫水位上升不同高程時(shí)的調(diào)洪庫容。（2）根據(jù)確定的最高洪水位、灘頂標(biāo)高、沉積干灘平均坡度，檢查尾礦庫在最高洪水時(shí)壩的安全超高和最小干灘長(zhǎng)度是否滿足要求。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)洪水、排洪系統(tǒng)泄水能力和調(diào)洪庫容，進(jìn)行調(diào)洪演算，確定尾礦庫最高洪水位。（4）當(dāng)演算尾礦庫實(shí)際防洪標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到設(shè)計(jì)的防洪標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，按原設(shè)計(jì)的洪水參數(shù)進(jìn)行檢查，相應(yīng)采取改進(jìn)措施，再重新進(jìn)行洪水計(jì)算及調(diào)洪演算。（5）編制執(zhí)行《近北莊礦尾礦庫應(yīng)急救援預(yù)案》10.6尾礦庫管理和出現(xiàn)問題處理的措施10.6.1滲流控制：尾礦庫運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，注意壩體浸潤(rùn)線埋深及其出逸點(diǎn)的變化情況和分布狀態(tài)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。10.6.1.1在尾礦庫運(yùn)行過程中，如壩體浸潤(rùn)線超過控制線，應(yīng)經(jīng)技術(shù)論證和安全部門批準(zhǔn)增設(shè)或更新排滲設(shè)施。上游式尾礦堆積壩可采取下列措施控制滲流：（1）適當(dāng)降低庫內(nèi)水位，增大沉積灘長(zhǎng)；（2）壩前均勻放礦。10.6.1.2當(dāng)壩面或壩肩出現(xiàn)集中滲流、流土、管涌、大面積沼澤化、滲水量增大或滲水變渾等異?，F(xiàn)象時(shí)，可采取下列措施處理：（1）在滲漏水部位鋪設(shè)土工布或天然反濾料，其上再以堆石料壓坡；（2）增設(shè)排滲設(shè)施，降低浸潤(rùn)線。10.6.2尾礦庫水位控制：通過采取措施，提高尾礦庫防洪能力，滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）控制尾礦庫內(nèi)水位應(yīng)遵循的原則：A在滿足回水水質(zhì)和水量要求前提下，盡量降低庫內(nèi)水位。B在汛期必須滿足設(shè)計(jì)對(duì)庫內(nèi)水位控制的要求。C當(dāng)尾礦庫實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)在汛前進(jìn)行調(diào)洪演算，保證在最高洪水位時(shí)灘長(zhǎng)與超高都滿足設(shè)計(jì)要求。D水邊線應(yīng)于壩軸線基本保持平行。（2）汛期前應(yīng)對(duì)排洪設(shè)施進(jìn)行檢查、維修和疏浚，確保排洪設(shè)施暢通。庫內(nèi)設(shè)清晰醒目的水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)明正常運(yùn)行水位和警戒水位。（3）排出庫內(nèi)蓄水或大幅度降低庫內(nèi)水位時(shí)，應(yīng)注意控制流量，非緊急情況不宜驟降。（4）非緊急情況，未經(jīng)技術(shù)論證并采取必要措施，嚴(yán)禁用子壩攔洪。（5）洪水過后應(yīng)對(duì)壩體和排洪構(gòu)筑物進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查與清理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)，同時(shí)，采取措施降低庫水位，防止連續(xù)降雨后發(fā)生垮壩事故。（6）不得在尾礦灘面或壩肩設(shè)置泄洪口。10.6.3壩坡沖溝：應(yīng)以土石及時(shí)分層夯實(shí)填平，并增設(shè)排水溝。10.6.4壩體裂縫：首先通過表面觀測(cè)和挖深坑、槽探，查明裂縫的部位、寬度、長(zhǎng)度、深度、錯(cuò)距、走向等，分析裂縫的深度。對(duì)于縫深小于5m的裂縫可采用開挖回填法處理。開挖深度應(yīng)比裂縫盡頭深0.3～0.5m，開挖長(zhǎng)度應(yīng)比縫端擴(kuò)展約2m?；靥钔亮弦伺c原土料相同，回填時(shí)要求分層夯實(shí)。對(duì)于較深的裂縫可采用灌漿法處理或上部開挖回填、下部灌漿的方法處理。灌漿的漿液可采用純粘土漿或粘土水泥漿，漿液濃度為30～50%。10.6.5壩體出現(xiàn)塌坑：及時(shí)查明其成因，進(jìn)行處理。對(duì)于沉陷塌坑，應(yīng)進(jìn)行回填夯實(shí)處理；對(duì)于管涌塌坑，應(yīng)首先處理管涌后再進(jìn)行回填。10.6.6壩體滑坡：可采取以下處理措施：（1）下游坡壓后戧加固壩體，后戧宜采用堆石料堆筑；（2）放緩壩坡；（3）降低壩體浸潤(rùn)線。10.6.7尾礦庫防震與抗震：（1）通過采取以下措施，可以提高尾礦壩抗震穩(wěn)定性A在下游坡坡腳增設(shè)土石料壓坡；B對(duì)堆積坡進(jìn)行削坡；C對(duì)壩體進(jìn)行加密處理；D降低庫內(nèi)水位或增設(shè)排滲設(shè)施，降低壩體浸潤(rùn)線。（2）震前應(yīng)注意庫區(qū)岸坡的穩(wěn)定性，防止滑坡破壞尾礦設(shè)施。（3）震后應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)被破壞的設(shè)施及時(shí)修復(fù)。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔GB6722-1986爆破安全規(guī)程為保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)生產(chǎn)建設(shè)的發(fā)展，防止爆破事故。特制定本規(guī)程。除軍事爆破工程外，一切進(jìn)行爆破工作的人員、單位及其主管部門，都必須遵守本規(guī)程。1管理制度與職責(zé)范圍1．1各種爆破作業(yè)必須使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材。1．2在爆破工程中推廣應(yīng)用爆破新技術(shù)、新工藝、新器材和儀表，必經(jīng)爆破作業(yè)的主管部（或相當(dāng)于此一級(jí)的總公司）鑒定批準(zhǔn)。1．3進(jìn)行爆破工作的企業(yè)，必須設(shè)有爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人、爆破工程技術(shù)人員、爆破段（班）長(zhǎng)、爆破員和爆破器材庫主任。1．4凡從事爆破工作的人員，都必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并持有合格證。爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人、爆破工程技術(shù)人員應(yīng)由經(jīng)過爆破安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格的工程師、技術(shù)員擔(dān)任。1．5爆破員應(yīng)符合下列條件：1．5．1年滿十八周歲，從事過一年以上與爆破作業(yè)有關(guān)的工作；1．5．2工作認(rèn)真負(fù)責(zé)；1．5．3具有初中以上文化程度；1．5．4體檢合格；1．5．5按爆破培訓(xùn)大綱（附錄A）的要求，進(jìn)行過培訓(xùn)并考試合格。1．6取得《爆破員作業(yè)證》的新爆破員，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的爆破員指導(dǎo)下實(shí)習(xí)三個(gè)月后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行爆破工作。在高溫、有沼氣或粉塵等爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的爆破工作，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的爆破員進(jìn)行。爆破員從事新的爆破工作，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練。1．7爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人的職責(zé)：1．7．1主持制定爆破工程的全面工作計(jì)劃，并負(fù)責(zé)實(shí)施；1．7．2組織爆破業(yè)務(wù)、爆破安全的培訓(xùn)工作和審查、考核爆破工作人員與爆破器材庫管理人員；1．7．3監(jiān)督本單位爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度，組織領(lǐng)導(dǎo)安全檢查，確保工程質(zhì)量；1．7．4組織領(lǐng)導(dǎo)重大爆破工程的設(shè)計(jì)、施工和總結(jié)工作；1．7．5主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作細(xì)則及相應(yīng)的管理?xiàng)l例；1．7．6參加本單位爆破事故的調(diào)查和處理。1．8爆破工程技術(shù)人員的職責(zé)：1．8．1負(fù)責(zé)爆破工程的設(shè)計(jì)和總結(jié)，指導(dǎo)施工，檢查質(zhì)量；1．8．2制定爆破安全的技術(shù)措施，檢查實(shí)施情況；1．8．3負(fù)責(zé)制定盲炮處理的技術(shù)措施，進(jìn)行盲炮處理的技術(shù)指導(dǎo)；1．8．4參加爆破事故的調(diào)查和處理。1．9爆破器材庫主任的職責(zé)：1．9．1負(fù)責(zé)制定倉(cāng)庫管理細(xì)則；1．9．2督促檢查爆破器材保管員（發(fā)放員）的工作；1．9．3及時(shí)上報(bào)質(zhì)量可疑及過期的爆破器材；1．9．4組織或參加爆破器材的銷毀工作；1．9．5督促檢查庫區(qū)安全情況、消防設(shè)施和防雷裝置，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。1．10爆破器材保管員（發(fā)放員）負(fù)責(zé)驗(yàn)收、發(fā)放、統(tǒng)計(jì)和保管爆破器材，對(duì)無《爆破員作業(yè)證》的人員有權(quán)拒絕發(fā)給爆破器材。1．11爆破器材試驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行爆破器材的檢驗(yàn)工作。1．12爆破段（班）長(zhǎng)的職責(zé)：1．12．1領(lǐng)導(dǎo)爆破員進(jìn)行爆破工作；1．12．2監(jiān)督爆破員切實(shí)遵守爆破安全細(xì)則和爆破器材的保管、使用、搬運(yùn)制度；1．12．3有權(quán)制止無《爆破員作業(yè)證》的人員進(jìn)行爆破工作；1．12．4檢查爆破器材的現(xiàn)場(chǎng)使用情況和剩余爆破器材的及時(shí)退庫情況。1．13爆破員的職責(zé)1．13．1保管所領(lǐng)取的爆破器材，不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不準(zhǔn)擅自銷毀和挪作它用；1．13．2按照爆破指令單和爆破設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)；1．13．3嚴(yán)格遵守本規(guī)程和安全操作細(xì)則；1．13．4爆破后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮和其它不安全因素應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理；1．13．5爆破結(jié)束后，將剩余的爆破器材如數(shù)及時(shí)交回爆破器材庫。2爆破作業(yè)的基本規(guī)定2．1一般規(guī)定2．1．1露天、地下、水下和其它爆破，必須按審批的爆破設(shè)計(jì)書或爆破說明書進(jìn)行。峒室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金屬爆破、拆除爆破以及在特殊環(huán)境下的爆破工作，都必須編制爆破設(shè)計(jì)書。裸露藥包爆破和淺眼爆破應(yīng)編制爆破說明書。爆破設(shè)計(jì)書應(yīng)由單位的主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。爆破說明書由單位的總工程師或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。2．1．2在城鎮(zhèn)居民區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、重點(diǎn)文物保護(hù)區(qū)和重要設(shè)施附近進(jìn)行爆破，須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)主管部門協(xié)商，并征得當(dāng)?shù)乜h（市）以上公安部門同意。大爆破應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)指揮。大爆破設(shè)計(jì)書的審批權(quán)限，由各主管工業(yè)部（或相當(dāng)于此級(jí)的總公司）規(guī)定。大爆破作業(yè)除報(bào)主管部門批準(zhǔn)外，應(yīng)征得當(dāng)?shù)乜h（市）以上公安部門同意。2．1．3爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情形之一時(shí)，禁止進(jìn)行爆破工作。a．有冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn)；b．支護(hù)規(guī)定與支護(hù)說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護(hù)損壞；c．通道不安全或通道阻塞；d．爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求；e．距工作面20m內(nèi)風(fēng)流中沼氣含量達(dá)到或超過1%，或有沼氣突出征兆；f．工作面有涌水危險(xiǎn)或炮眼溫度異常；g．危及設(shè)備或建筑物安全，無有效防護(hù)措施；h．危險(xiǎn)區(qū)邊界上未設(shè)警戒；i．光線不足或無照明；j．未嚴(yán)格按本規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作。2．1．4禁止進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。2．1．5在大霧天、黃昏和夜晚，禁止進(jìn)行地面和水下爆破。需在夜間進(jìn)行爆破時(shí)，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。遇雷雨時(shí)應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。2．1．6裝藥工作必須遵守下列規(guī)定：a．裝藥前對(duì)峒室、藥壺和炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收；b．大爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)資料校核修正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)；c．使用木質(zhì)炮棍裝藥；d．裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時(shí)，嚴(yán)禁投擲或沖擊；e．深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí)，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應(yīng)采取銅或木制長(zhǎng)桿處理；f．禁止煙火；g．禁止用明火照明；h．禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。2．1．7填塞工作必須遵守下列規(guī)定：a．裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，峒室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破（擴(kuò)壺爆破除外）；b．禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；c．填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；d．禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；e．禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。2．1．8禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火線、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。2．1．9炮響完后，露天爆破不少于5分鐘（不包括峒室爆破），地下爆破不少于15分鐘（經(jīng)過通風(fēng)吹散炮煙后），才準(zhǔn)爆破工作人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)。2．1．10地下爆破作業(yè)點(diǎn)的有毒氣體的濃度不得超過表1的標(biāo)準(zhǔn)。爆破工作面的有毒氣體含量應(yīng)每月測(cè)定一次，爆破藥量增加或更換炸藥品種，應(yīng)在爆破前后進(jìn)行有毒氣體測(cè)定。地下各爆破作業(yè)點(diǎn)的通風(fēng)要求與安全措施，應(yīng)由單位的總工程師批準(zhǔn)。2．1．11嚴(yán)禁在殘眼上打孔2．2爆破警戒與信號(hào)2．2．1爆破工作開始前，必須確定危險(xiǎn)區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。2．2．2地面爆破應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下，每個(gè)崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨?；仫L(fēng)巷應(yīng)使用木板交叉釘封或設(shè)支架路障，并掛上“爆破危險(xiǎn)區(qū)，不準(zhǔn)入內(nèi)”的標(biāo)志。爆破結(jié)束，巷道經(jīng)過充分通風(fēng)后，方可拆除回風(fēng)巷的木板及標(biāo)志。煤礦在爆破空氣沖擊波危險(xiǎn)范圍外的回風(fēng)巷道設(shè)置崗哨，必須經(jīng)礦山總工程師批準(zhǔn)。崗哨應(yīng)配帶自救器。表1地下爆破作業(yè)有毒氣體允許濃度2．2．3爆破前必須同時(shí)發(fā)出音響和視覺信號(hào)，使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。第一次信號(hào)——預(yù)告信號(hào)。所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤到危險(xiǎn)區(qū)以外，或撤至指定的安全地點(diǎn)。向危險(xiǎn)區(qū)邊界派出警戒人員。第二次信號(hào)——起爆信號(hào)。確認(rèn)人員、設(shè)備全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，具備安全起爆條件時(shí)，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號(hào)。根據(jù)這個(gè)信號(hào)準(zhǔn)許爆破員起爆。第三次信號(hào)——解除警戒信號(hào)。未發(fā)出解除警戒信號(hào)前，崗哨應(yīng)堅(jiān)守崗位。除爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員以外，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào)。2．3爆破后的安全檢查和處理2．3．1爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時(shí)間進(jìn)入爆破地點(diǎn)，檢查有無冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象。2．3．2爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)警戒標(biāo)志。2．3．3只有確認(rèn)爆破地點(diǎn)安全后，經(jīng)當(dāng)班爆破班長(zhǎng)同意，方準(zhǔn)人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。2．3．4每次爆破后，爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄。2．4盲炮處理2．4．1處理盲炮必須遵守下列規(guī)定：a．發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)處理。若不能及時(shí)處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施；b．難處理的盲炮，應(yīng)請(qǐng)示爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人，派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理，大爆破的盲炮處理方法和工作組織，應(yīng)由單位總工程師批準(zhǔn)；c．處理盲炮時(shí)，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場(chǎng)，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)警戒，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止進(jìn)行其他作業(yè)；d．禁止拉出或掏出起爆藥包；e．電力起爆發(fā)生盲炮時(shí)，須立即切斷電源，及時(shí)將爆破網(wǎng)路短路；f．盲炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防措施；g．每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。2．4．2處理裸露爆破的盲炮，允許用手小心地去掉部份封泥，在原有的起爆藥包上重新安置新的起爆藥包，加上封泥起爆。2．4．3處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法：a．經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時(shí)，可重新起爆；b．打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，對(duì)于淺眼藥壺法，平行眼距盲炮壺邊緣不得小于0.5m。為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長(zhǎng)度不超過20cm的填塞物；c．用木制、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；d．在安全距離外用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管；e．盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。2．4．4處理深孔盲炮可采用下列方法：a．爆破網(wǎng)路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆；最小抵抗線有變化者，應(yīng)驗(yàn)算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯(lián)線起爆；b．在距盲炮孔口不小于10倍炮也直徑處另打平行孔裝藥起爆，爆破參數(shù)由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人確定；c．所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好者，可了預(yù)見部分填塞的，向孔內(nèi)灌水，使之失效，然后作進(jìn)一步處理。2．4．5處理峒室爆破的盲炮可采用下列方法：a．如能找出起爆網(wǎng)路的電線、導(dǎo)爆索或?qū)П?，?jīng)檢查正常，仍能起爆者，可重新測(cè)量最小抵抗線，重劃警戒范圍，聯(lián)線起爆；b．沿豎井或平峒清除填塞物，重新敷設(shè)網(wǎng)路，聯(lián)線起爆或取出炸藥和起爆體。2．4．6處理水下裸露爆破的盲炮可采用下列方法：a．在盲炮附近另行投放裸露藥包，使之殉爆；b．小心地將藥包提出水面，用爆炸法銷毀。2．4．7處理水下炮孔盲炮可采用下列方法：a．造成盲炮的因素消除后，可重新起爆；b．填塞長(zhǎng)度小于炸藥的殉爆距離或全部用水填塞者，可另裝入起爆藥包起爆；c．在盲炮附近投放裸露藥包爆破。2．4．8破冰爆破發(fā)生盲炮，可在盲炮藥包處投放新起爆藥包誘爆。2．4．9處理地震探勘爆破的盲炮可采用下列方法：a．從爆孔中小心地取出藥包，用爆炸法銷毀；b．不可能從炮也或炮井中取出藥包者，可裝填新起爆藥包進(jìn)行誘爆。2．4．10處理金屬、金屬結(jié)構(gòu)物和熱凝物爆破的盲炮，應(yīng)吹出部分填塞物，重新裝起爆藥包誘爆。處理熱凝物爆破盲炮，必須使孔壁溫度冷卻到40℃以下，才準(zhǔn)重新裝藥爆破。2．5機(jī)械化裝藥2．5．1粒狀炸藥露天裝藥車必須符合下列規(guī)定：a．車廂用耐腐蝕的金屬材料制造，廂體必須有良好的接地；b．輸藥管必須使用專用半導(dǎo)體管。鋼絲與廂體的聯(lián)接應(yīng)牢固；c．裝藥車系統(tǒng)的接地電阻值不得大于10萬歐姆；d．輸藥螺旋與管道管間必須有足夠的間隙；e．發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣排出管應(yīng)安裝消焰裝置。排氣管與油箱和輪胎應(yīng)保持適當(dāng)距離。裝藥車上應(yīng)配備適量的滅火器。2．5．2井下裝藥器必須符合下列規(guī)定：a．裝藥器的壺體應(yīng)用耐腐蝕的導(dǎo)電材料制作；b．輸藥管必須采用專用半導(dǎo)體管；c．裝藥器應(yīng)接地良好，整個(gè)系統(tǒng)的接地電阻值不得大于10萬歐姆。2．5．3采用上述裝藥車（器）裝藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：a．輸藥風(fēng)壓不得超過額定風(fēng)壓上限值；b．不準(zhǔn)用不良導(dǎo)體墊在裝藥車（器）下面；c．返粉藥再使用必須過篩，嚴(yán)禁石塊和其它雜物混入藥粉室；d．電力起爆和導(dǎo)爆管起爆的起爆藥包，必須在裝藥結(jié)束后，方準(zhǔn)裝入炮孔。3起爆器材加工和起爆方法3．1起爆器材加工3．1．1起爆管和信號(hào)管應(yīng)在爆破器材庫區(qū)的專用房間加工，嚴(yán)禁在爆破器材存放間、住宅和爆破作業(yè)地點(diǎn)加工。城市拆除爆破和其它不超過6個(gè)月的短期爆破工程，允許在作業(yè)面附近的單獨(dú)房間、帳棚等安全場(chǎng)所加工起爆管和信號(hào)管。3．1．2加工起爆管和信號(hào)管應(yīng)在鋪有軟墊和凸緣的工作臺(tái)上操作。工作臺(tái)上應(yīng)安裝帶有金屬框架厚度不小于8mm的有機(jī)玻璃防護(hù)板、以保護(hù)操作者的臉部和胸部。多工作臺(tái)同時(shí)加工時(shí)，相鄰工作臺(tái)的端部應(yīng)安裝厚度不小于100mm、高度不小于0.7m、寬度與工作臺(tái)寬度相同的硬質(zhì)木板。兩相鄰工作臺(tái)的間距不小于1.5m。每個(gè)工作臺(tái)上存放的雷管不得超過100發(fā)，且應(yīng)放在帶蓋的木盒里。操作者的手中只準(zhǔn)拿一發(fā)雷管。3．1．3應(yīng)使用快刀切取導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管。每盤導(dǎo)火索或每卷導(dǎo)爆管的兩端應(yīng)先切掉5cm。切取導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管時(shí)，每根導(dǎo)火索的一頭應(yīng)切成垂直面。每根導(dǎo)爆管的兩端都切成垂直面，一端封口。切割導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管時(shí)，工作臺(tái)上禁止堆放雷管。切割前應(yīng)認(rèn)真檢查導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管的質(zhì)量，凡有過粗、過細(xì)、破皮和其它缺限的部分，均應(yīng)切除。3．1．4裝配起爆管和信號(hào)管前，必須逐個(gè)檢查雷管質(zhì)量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強(qiáng)帽歪斜者，嚴(yán)禁使用。雷管內(nèi)有雜物，嚴(yán)禁用工具掏和嘴吹，只準(zhǔn)用手指輕輕地彈出雜物。彈不出雜物的雷管，禁止使用。3．1．5應(yīng)將導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管有垂直面的一端輕輕插入雷管，不得旋轉(zhuǎn)摩擦。金屬殼雷管應(yīng)采用安全緊口鉗緊口，紅殼雷管應(yīng)采用膠布捆扎緊口或附加金屬箍圈后緊口。3．1．6加工好的起爆管與信號(hào)管應(yīng)分開存放，信號(hào)管必須系上標(biāo)記。3．1．7用于潮濕或有水工作面的起爆管和起爆藥必須進(jìn)行防潮、防水處理。3．1．8加工起爆藥包和起爆藥柱應(yīng)在爆破作業(yè)面附近的安全地點(diǎn)進(jìn)行，加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班爆破作業(yè)需用量。加工起爆藥包時(shí)，應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子，在炸藥卷（包）中心扎一個(gè)雷管大小的孔?？咨顟?yīng)能將雷管全中插入，不得露出藥卷。雷管插入藥卷后，應(yīng)用細(xì)繩或電雷管的腳線將雷管固緊。加工起爆藥柱時(shí)，必須將雷管放在藥柱的預(yù)留孔內(nèi)，禁止露在藥柱外面。3．1．9開鑿井筒用的起爆藥包，應(yīng)在地面離井口50m以外的安全地點(diǎn)加工，延深井筒時(shí)，經(jīng)單位爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)，方允許在井筒內(nèi)的某一水平層的專用峒室內(nèi)加工起爆藥包。峒室爆破用的起煤藥包，應(yīng)在距工作面50m以外的特定地點(diǎn)加工。3．2起爆方法3．2．1電雷管使用前，應(yīng)在單獨(dú)房間里（不超過六個(gè)月的野外流動(dòng)爆破作業(yè)允許在室外安全地點(diǎn)）用專用爆破儀表逐個(gè)檢測(cè)每次爆破所用的電雷管電阻值。電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品證書的規(guī)定。檢測(cè)雷管的電阻應(yīng)在帶凸緣的工作臺(tái)上進(jìn)行。被檢測(cè)的雷管應(yīng)放在防護(hù)板后面或鋼管里。3．2．2用于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應(yīng)為同廠同型號(hào)產(chǎn)品，康銅橋絲雷管的電阻值差不得超過0.3Ω，鎳鉻橋絲雷管的電阻值差不得超過0.8Ω。3．2．3只準(zhǔn)采用專用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校核電阻。專用爆破電橋的工作電流應(yīng)小于30mA。必須在裝藥填塞完畢和無關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)后，才準(zhǔn)在作業(yè)面導(dǎo)通網(wǎng)路和校核電阻。3．2．4爆破網(wǎng)路主線應(yīng)設(shè)中間開關(guān)，并與其它電源線路分開敷設(shè)，應(yīng)采用絕緣良好的導(dǎo)線，不準(zhǔn)利用鐵軌，鐵管，鋼絲繩、水和大地作爆破線路。露天爆破允許使用架設(shè)在電桿磁瓶上的裸露導(dǎo)線，但不準(zhǔn)使用直流電機(jī)車的架空線。3．2．5必須嚴(yán)格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷通與絕緣情況。在聯(lián)入網(wǎng)路前，各自的兩端應(yīng)短路。3．2．6爆破網(wǎng)路的聯(lián)接必面在工作面的全部炮孔（或藥室）裝填完好和無關(guān)人員全部撤至安全地點(diǎn)之后，由工作面向起爆站依次進(jìn)行。兩線的接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開10cm，接點(diǎn)必須牢固，絕緣良好。3．2．7爆破主線與起爆電