南京報業(yè)傳媒大廈施工組織設計概述

73/73南京報業(yè)傳媒大廈樁基項目工程施工組織設計中建八局二0一一年十一月十一日目錄TOC\o"1-2"\h\u5686一總體概述 46581.1概況 4267071.2總體設想 520451二施工進度打算及各時期進度打算的保證措施 6260952.1施工工期的確定依據(jù) 6295182.2施工進度打算圖表 6110942.3施工工期的保證措施 614019三施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置 7159073.1施工現(xiàn)場平面布置 778083.2臨時設施、臨時道路布置 732672四項目治理人員配備 8257374.1項目治理班子的人員配備 812317五勞動力、機械設備和材料投入打算 9258305.1勞動力投入打算 9114405.2施工機械設備 9237625.3施工材料供應打算 1118462六工程樁、支護樁、立柱樁施工方案及質量保證措施 1173136.1鉆孔灌注樁施工工藝 11327446.2樁位測放及護筒埋設 1222416.3鉆孔 1258346.4鋼筋籠、鋼立柱制作、安裝 14285136.5安裝導管 15102926.6二次清孔 1656066.7混凝土灌注 1693446.8混凝土試塊制作與養(yǎng)護 17207536.9成樁施工過程中的應急措施 17255926.10成本降低措施 1715461七三軸深攪樁施工方案及質量保證措施 18120077.1施工工藝要求及質量標準 1857477.2本工藝施工重點難點及解決方法 19192707.3施工質量操縱措施 2012372八高壓旋噴施工方案及質量保證措施 21258018.1施工工藝要求及質量標準 2146058.2本工藝施工重點難點及解決方法 2226458.3施工質量操縱措施及檢測 2316996九降水井和觀測井施工方案及質量保證措施 2451579.1施工要求及質量標準 24229179.2本工藝施工重點難點及解決方法 268238十質量保證措施 262963610.1質量保證體系 263238310.2質量保證措施 27647310.3雨天施工的質量保證措施 283012110.4質量驗收程序 28322十一周邊地下管線及其它地上地下設施的加固措施 291829911.1地下管線 29619411.2地下地上設施 3024728十二安全保證措施 301067612.1現(xiàn)場安全治理措施 311271412.2施工機械、電氣設備安全措施 312082612.3施工安全措施 322643412.4消防防火安全措施 321320612.5用電治理措施 327588十三現(xiàn)場文明施工及標化治理 3218123十四工程完工后的工作 332254714.1樁基與土建的交接 333019614.2整理工程資料，編寫竣工報告 3432599十五樁基工程竣工驗收 3429066附圖1施工平面布置圖 352449附圖2鉆孔灌注樁質量保證體系 3626763附圖3施工總進度打算表 37一總體概述1.1概況1.1.1概述擬建的南京報業(yè)傳媒大廈樁基工程位于南京市河西新城區(qū)雨潤大街與江東中路道路交匯處。本基坑工程±0.000相當于絕對標高＋8.50m，場地整平標高-0.50～-1.3m，基坑挖深-15.25～-18.15m，塔樓坑中坑超挖3.7m～4.5m，場地已平坦，具備施工條件。其樁基礎和基坑圍護采納鉆孔灌注樁，東立面采納三軸深攪樁，作為止水帷幕，地下連續(xù)墻非開挖側槽段縫間設高壓旋噴樁進行止水補強處理，基坑內采納管井降水，基坑外布置觀測井。1.1.2場地工程地質條件依照勘測報告，場地土層分布自上而下詳細描述如下：（1）、人工填土層(Q4ml)—層號①①~1雜填土：雜色~灰褐色，松散，要緊為粉質粘土混較多碎磚、碎石及少量建筑垃圾填積，粗顆粒含量約10%~30%，密實度、均勻性較差，填齡3年以上。層厚0.5~10.2m。①~2素填土：灰褐色，軟~可塑，要緊為粉質粘土混較少量碎磚、碎石填積，局部為耕植土，填齡在10年以上。層頂埋深0~8.6m，層厚0.4~5.8m。（2）、全新世沖淤積成因土層（Q4al）—層號②②~1粉質粘土：灰黃色，軟~可塑，部分為粘土，切面稍有光澤反應，韌性、干強度中等。層頂埋深2.2~8.3m，層厚0.5~2.2m。②~2淤泥質粉質粘土、粉質粘土：灰色，流塑，部分為軟塑，層底夾薄層粉土、粉砂，具水平層理。切面稍有光澤反應，韌性、干強度中等。層頂埋深3.1~10.2m，層厚7.5~28.0m。②~3粉質粘土、粉砂互層：灰色，粉砂稍密~中密，粉質粘土軟~流塑，局部為淤泥質粉質粘土，含云母碎片。切面光澤反應弱，韌性、干強度低~中等。層頂埋深13.5~31.2m，層厚0.5~7.4m。②~4粉細砂：灰色，中密，含云母碎片，局部夾薄層粉質粘土、淤泥質粉質粘土。層頂埋深19.0~31.0m，層厚1.3~11.6m。②~5粉細砂：灰色，密實，底部為中砂，含云母碎片，局部夾薄層粉質粘土、淤泥質粉質粘土。層頂埋深28.0~36.1m，層厚15.5~27.2m。（3）、晚更新世沖淤積成因土層（Q34）—層號④④含卵礫石中粗砂：灰色，密實，卵礫石含量不均勻，約為5%~25%，粒徑1~6cm，呈次圓形，成分為石英質。層頂埋深51.6~57.5m，層厚3.7~7.7m。（4）、下白堊統(tǒng)葛村組沉積巖（K1g）⑤~1強風化泥巖：棕褐色，風化強烈，巖石結構已遭破壞，巖芯手易折斷、能捻碎，碎后呈砂土狀，屬極軟巖，巖體差不多質量等級為Ⅴ類，遇水極易軟化。層頂埋深56.9~63.7m，層厚1.4~3.9m。⑤~2中風化泥巖：棕褐色，巖體較完整，少量裂隙發(fā)育，充填有石膏，為極軟巖，巖體差不多質量等級為Ⅴ類，遇水極易軟化。層頂埋深59.0~67.2m，揭露厚度4.0~25.1m。1.1.3設計要求詳見設計圖紙。1.1.4施工組織設計編寫依據(jù)1、本工程施工招標文件、施工圖紙及招標答疑。2、國家相關的、現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程和技術標準。3、我公司的機具設備、財力、人力和實際施工的能力。4、我公司質量打算的編制和操縱程序。5、我公司施工組織設計編制規(guī)定。1.2總體設想1、施工組織機構設置：本工程設立一個項目經理部，下設治理層和作業(yè)層。2、施工人員配置：依照本工程的規(guī)模、工期要求及我單位勞動力資源狀況，擬配備包括行政治理人員、工程技術人員及施工作業(yè)人員在內的約150人的施工隊伍，能夠高效有序地進行各項工程的施工和治理。3、機械配備配置：組織鉆孔樁機15臺套、三軸深攪樁機1臺套、高壓旋噴機1臺套，管井鉆機5臺套，吊車(25T)，挖機，鋼筋加工機械等參加本工程施工。4、合理安排施工順序，充分考慮樁機之間施工的相互阻礙及材料設備的周轉使用，幸免沖突。5、施工場地布置全面兼顧，加強對環(huán)境愛護設施的安排及措施的落實，減少對周圍居民的工作生活阻礙。6、質量目標達到國家質量驗收標準。7、工期治理目標：按期完工，力爭提早完成。8、安全、文明目標：杜絕重大事故，把事故率壓縮到最低限度，操縱事故頻率在萬分之一內，經常性做好安全宣傳和安全教育工作，開展百日安全活動等。搞好現(xiàn)場文明施工，爭創(chuàng)文明樣板工程，樹立企業(yè)形象。二施工進度打算及各時期進度打算的保證措施2.1施工工期的確定依據(jù)樁基施工依照地質條件、樁徑、樁深、工期要求，并綜合考慮阻礙施工進度的各種不利因素，依照以往在該地區(qū)的施工經驗，打算投入15臺套GPS-20型回轉鉆機，1臺套SF808-Ⅱ型三軸深攪樁機、1臺套高壓旋噴樁機，5臺GPS-10型降水文鉆機進場施工。2.2施工進度打算圖表本次工程質量要求高、數(shù)量較多、任務重、工期緊、地質情況復雜，必須精心組織，合理安排，科學治理，以確保工期。我公司施工進度打算安排見附圖3。2.3施工工期的保證措施1、緊密加強與業(yè)主、交警、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、市容、派出所、街道管委會、居委會等相關部門的聯(lián)系，做好周邊單位及居民的工作，確保施工順利。2、加強設備維護保養(yǎng)，現(xiàn)場備齊備足機械零配件，保證機械設備高效運轉。3、組織技術攻關,修改適合本工程地層鉆進的鉆頭,提高鉆進時效。4、及時組織材料進場，保證材料、油料供應及時到位，保證場地材料滿足正常施工的需要。5、加強施工治理，做好各工序的銜接，縮短停待時刻。所有可實行平行作業(yè)的工序，決不同意阻礙連續(xù)工序的時刻。6、合理分配施工作業(yè)面，加強現(xiàn)場指揮調度，保持現(xiàn)場內外的道路暢通。7、實施經濟激勵機制。對速度快、質量好的施工機臺進行物質獎勵。8、在不干擾周圍居民休息的前提下，加強工地夜間照明，盡量爭取每天24小時不間斷施工。9、下雨或刮大風天氣施工時，做到小雨或小風不停，大雨或大風暫停。10、加強后勤工作，確保職員吃好、休息好，以100%的精力投入到施工中。11、如遇專門情況，可立即增加機械、材料和人員，確保工程進度。12、發(fā)揚我公司困難奮斗作風，節(jié)假日正常施工。三施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置3.1施工現(xiàn)場平面布置3.1.1施工現(xiàn)場平面布置圖依照本場面積較大的特點，本著合理使用場地，方便施工和職工生活的原則，按照招標文件的有關要求，合理布置施工區(qū)、職工生活區(qū)、辦公區(qū)，以及鋼筋籠作業(yè)棚、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等，經建設方和監(jiān)理批準后實施，詳見附圖一。3.1.2施工中、后期的調整施工伊始，按照建設方批準的平面布置圖進行施工平面布置，隨著施工進度的增長，若出現(xiàn)一些新的情況和問題，如地下連續(xù)墻施工順序變動、設計更變、實際情況與工程勘察差異較大等，在征得建設方同意的情況下要作相應調整。3.2臨時設施、臨時道路布置1、施工預備工作，做好場地的臨時設施布置，做好造漿池和泥漿沉淀池的布置和水循環(huán)安排。2、工地設置現(xiàn)場辦公室，職工宿舍及鋼筋成型區(qū)。3、隨著施工進度的推進，工人生活區(qū)變動專門大，現(xiàn)場用水依照實際情況接通。4、施工區(qū)用電用配備25～150mm2不等橡皮絕緣電力電纜線，電力電纜線為四相五線制，場地四周每隔一段距離設置一配電箱，進行編號并實行一機一閘一保險。5、施工的機械設備、材料可從場地北面的大門進入施工場地，在場地內修建道路，以滿足人員、施工設備及材料的運輸要求。四項目治理人員配備4.1項目治理班子的人員配備4.1.1項目經理部治理體系本工程是該公司的重點投資建設的大項目，為了確保工程質量、工期、創(chuàng)安全文明示范工地，公司決定成立由公司有多年樁基施工經驗的項目經理任項目經理的項目經理部，統(tǒng)一組織指揮工程施工。項目經理下設技術質檢組、施工組、安全治理、設備治理、材料供應、后勤等小組。該項目部組成人員均有從事樁基工程的施工治理工作經驗，均具備相應的工作能力，他們將在項目經理部的統(tǒng)一領導下，各司其職，互相配合，互相協(xié)調，共同抓好工程施工。對工程施工中發(fā)覺的問題，通過他們及時反饋到項目經理部，項目經理部依照反饋的信息，對工程施工及時作出調整，如此形成一個從上至下又自下到上互相溝通的項目治理體系。4.1.2項目經理部人員配置及崗位職責本工程項目經理部人員配置及崗位職責詳下見。部門職務職稱人數(shù)要緊職責項目經理部項目經理工程師1全面負責工程生產進度、安全、質量、財務與外部協(xié)調項目常務副經理建筑師1負責工程生產進度、安全、質量及現(xiàn)場施工總協(xié)調技術負責助理工程師1工程技術質量治理技術質檢組由質檢員組成5負責測量、質量檢查、原始資料的記錄和整理、隱蔽工程的驗收施工組施工員2現(xiàn)場施工治理，協(xié)調各機臺、班組生產測量組測量員2測量安全組安全員2現(xiàn)場安全生產治理材料組材料員1材料的采購、驗收和保管資料組資料員1設備的修理及維護與保養(yǎng)水電組電工、水工2負責現(xiàn)場的供電、供水后勤組總務會計、炊事員2職工的生活服務等合計20五勞動力、機械設備和材料投入打算5.1勞動力投入打算勞動力投入打算見下表施工人員配置及崗位職責。序號部門職責職務人數(shù)1鉆孔樁機組工程樁對中、成孔、下籠、輔助灌注機長鉆工30602深攪樁機組樁機對中、水泥漿攪拌、攪拌成樁機長樁工283高壓旋噴機組樁機對中、水泥漿攪拌、攪拌成樁機長樁工264降水井鉆機班組樁機對中，成孔，下管，填料，洗井，試抽機長樁工5155制籠班鋼筋籠制作、焊接及安裝班長焊工2306吊車班起重作業(yè)、吊樁司機指揮227挖機挖護筒，平坦場地司機48排污勤雜班排污、清理現(xiàn)場班長輔助工269門衛(wèi)看守工地大門隊長隊員11合計1785.2施工機械設備5.2.1施工機械設備選型依據(jù)依照設計要求、工程地質勘察報告及業(yè)要緊求的工期，結合我公司以往在該地區(qū)的施工經驗，本著經濟合理、技術可行的原則，本工程我公司打算投入15臺套GPS-20型鉆孔樁機、1臺套SF808型三軸深攪樁機、1臺套MG-50AX型高壓旋噴機和5臺套GPS-10型水文鉆機進場施工。這些設備配置、性能完好，結合我公司在類似地質條件和設計要求的工程施工中情況，將會專門好地滿足本工程的施工質量和設計要求。5.2.2要緊施工機械投入一覽表本工程打算投入設備除上述工程鉆機外，還有其它配套設備：鋼筋籠制作設備、混凝土灌注設備、檢測設備及其它輔助設備等，詳細要緊機械設備表：序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國不產地制造年份額定功率KW生產能力備注1鉆機GPS-20型15臺37×15泥漿泵備用5臺2泥漿泵3PNL15臺22×153電焊機BX3-500-15臺30×5電焊機備用5臺4切割機JZG-402臺4×2排污泵備用2臺5氣割1套6排污泵NL100-153臺7.5×37挖機1臺8吊車QY-251臺9全站儀1臺10水準儀S32臺11泥漿比重儀3套12坍落度儀3只13測繩若干束14鋼卷尺50m1把15鋼卷尺3～5m若干16試模150*150*150若干組17配電箱XL-21若干個18消防器材滅火器若干19三軸深攪樁機1臺套400×120高壓旋噴樁機1臺套50×121降水井鉆機GPS-105臺套37.5×55.2.3施工機械設備進場打算受現(xiàn)場場地的限制，我公司打算開工前5天，投入12臺鉆孔樁機和1臺鉆井機，施工可施工區(qū)域工程樁和立柱樁以及四口井，并于開工前2天組裝、調試完畢，保證按期開工。5.3施工材料供應打算1、依照招標文件材料要求,所有主材均為甲方提供，鋼材通過檢測合格后方可使用，商品混凝土須提供原材料質保書和復檢合格證書。2、要緊材料數(shù)量及進場打算商品混凝土必須隨叫隨到，鋼材依照施工進度分批進場。六工程樁、支護樁、立柱樁施工方案及質量保證措施6.1鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程測放樁位鉆架定位測放樁位鉆架定位鉆孔第一次清孔安放鋼筋籠下導管第二次清孔測沉渣安放隔水塞砼灌注鉆機移位泥漿循環(huán)泥漿排放商品砼砼試塊制作鋼筋制作檢驗6.2樁位測放及護筒埋設6.2.1樁位放樣⑴測量員依照建設方提供的座標點、水準點和樁位平面布置圖進行軸線和樁位放樣，將座標點在固定物體上記號并加以愛護。⑵測量員放樣完畢后，先報項目技術負責驗收。⑶項目技術負責驗收合格后，再請建設方工地代表或監(jiān)理驗收；驗收合格后，經雙方負責人在樁位放樣單上簽字認可，將放樣結果形成資料性文件，方可進行下一道工序的施工；否則，重新放樣。⑷所有樁位均用鋼筋頭釘入地下20cm作標記,頂部涂以紅油漆,以利于檢查核對。⑸樁位放樣同意誤差≤2cm。6.2.2護筒埋設⑴沿樁位0.7m外釘四根鋼筋頭，使其兩根連線交于樁位中心。⑵以釘入的樁位鋼筋頭為中心，挖一比護筒大10cm的圓坑，且底部要進入原狀土≥20cm。⑶埋設護筒時，其中心線與樁位中心線的同意偏差≤20mm，并保持護筒垂直。⑷護筒內徑要比樁徑大10cm。⑸埋設護筒時，其四周應用粘土分層回填夯實，確保孔口不坍塌，否則，護筒松動，傾斜而失去護筒護壁的作用。⑹埋設好護筒后，逐個測量護筒上口標高，以正確操縱樁深，如遇松散填土，護筒易下沉時，應用鐵絲將護筒與鉆機機座固定。⑺埋設好護筒后，由技術人員進行檢測，并請監(jiān)理復核驗收。6.3鉆孔6.3.1鉆機就位⑴鉆機移至樁位上后，將樁位四周的十字線拉起，鉆機轉盤中心與樁位中心（即十字線交點中心）偏差≤20mm。⑵鉆機底部墊設枕木要穩(wěn)固平坦，以愛護鉆機水平穩(wěn)固。⑶機班長用水平尺前后左右校正鉆機水平，主動鉆桿用鉛錘檢測，班長自檢，質檢員復檢，合格后報請建設方代表或監(jiān)理驗收；建設方代表或監(jiān)理驗收合格并簽字認可后方可開鉆。⑷關于樁中心距<2d的樁位須間隔樁位施工或24小時后施工,以防穿孔事故發(fā)生。⑸關于鉆孔時產生的縮徑、坍孔等問題。護筒埋置至較密實的土層；提高泥漿液面高度，或加大泥漿比重；嚴峻坍孔，用粘土投入，待孔壁穩(wěn)定后采納低速重新鉆進；選擇恰當鉆進方法；按不同地層土質采納不同的泥漿比重和濃度。6.3.2鉆孔垂直度⑴工程樁鉆孔垂直度要求<1/100H，立柱樁鉆孔垂直度要求<1/300H。⑵采取措施：①鉆頭采納腰箍型，保證鉆頭方向豎直向下。②檢查所有鉆桿是否垂直，成孔過程中要檢查鉆機水平情況，注意減少晃動。發(fā)覺偏斜及時調整。③在鉆頭上部加配重鉆桿，鉆進中使鉆桿重心在底部，以確保垂直度。6.3.3鉆孔直徑⑴樁身截面誤差要求：不大于50mm。⑵鉆頭尺寸選用：不小于設計樁徑。每孔結束提鉆后質檢員均要檢測鉆頭外徑，隨時補焊確保鉆頭直徑。⑶在典型專門地質剖面段，針對不同地層采納不同轉速。⑷開孔采納輕壓慢轉，穿過護筒底下1.0m左右，采納正常鉆進規(guī)程進行，對底部含砂的粘性土采納加配重鉆進的措施，以提高鉆進速度。⑸準確計量各樁混凝土灌注量,計算充盈系數(shù),以便調整鉆頭直徑。6.3.4鉆孔深度⑴保證樁端進入持力層滿足設計要求為操縱條件，樁孔完成后，須經工程勘察單位代表及建設方代表或監(jiān)理驗槽，確定樁身實際長度。⑵準確丈量鉆具：鉆頭錐體1／2處為計算孔深的起點，和計算孔底沉渣的起點。每臺鉆機所用的鉆桿不得混放。每根鉆桿下放時必須丈量，計量工具必須通過校驗。⑶鉆孔至設計深度后，機班長自檢，質檢員復檢后，請建設方、監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗收，合格后簽字認可，方可終孔。6.3.5鉆孔護壁⑴鉆孔中要求孔壁穩(wěn)定，不發(fā)生坍塌。⑵成孔過程中孔內泥漿液面應保持穩(wěn)定。⑶流塑土層和砂層鉆孔時易產生縮徑、坍孔等問題，為此，在這些土層中鉆孔時應加大泥漿比重。⑷本次施工采納原土造漿，其比重、粘度由質檢員經常檢查，不符合要求時，及時采取措施，清理泥漿池、沉淀池、循環(huán)溝槽等，廢漿及時外運。⑸若?？讎谰?，向孔內回填粘性土放置一段時刻后重新鉆孔。6.3.6清孔換漿（第一次清孔）⑴要求孔底沉渣及礫石完全排出。⑵將鉆具上提20cm，采納含砂率<4％的優(yōu)質泥漿清孔，使孔底沉渣完全排出。6.4鋼筋籠、鋼立柱制作、安裝6.4.1鋼筋籠、鋼立柱、聲波測試管制作⑴所購鋼材進場均須有質保書，并按有關規(guī)定取樣復試。⑵鋼材的品種、型號、規(guī)格均須檢驗，符合設計圖紙要求和相關現(xiàn)行規(guī)范。⑶下料時應先將彎曲的鋼筋、型鋼校直，嚴格按附圖上的尺寸準確操縱下料長度。⑷電焊制作人員必須持證上崗。⑸鋼筋籠分克制作，孔口焊接成整體。鋼立柱整體地面制作。⑹鋼筋籠的焊接應符合下列規(guī)定：制作鋼筋籠嚴格按設計要求制作，單面焊焊縫長度≥10d。焊縫飽滿無夾渣、氣孔，接頭位置錯開距離>35d(d為鋼筋籠主筋直徑)。所使用的電焊條應符合下表：鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號電弧焊接頭形式幫條搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E5503——b.加強箍筋與主筋的連接采納直接點焊固定，設計要求箍筋必須電焊為封閉箍。螺旋箍筋與主筋的連接采納梅花點焊固定。c.鋼筋籠應平臥堆放在平坦?jié)崈舻牡孛嫔稀.鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求，其同意偏差符合下列要求：項次項目同意偏差（mm）1主筋間距±102箍筋、螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±100⑺按設計圖紙制作鋼立柱，長度誤差應符合有關規(guī)范要求。鋼立柱底板范圍內設置止水板。鋼立柱焊縫飽滿。備注：受施工現(xiàn)場場地限制，格構柱無法在現(xiàn)場制作，我司提供場地在場外進行加工制作。6.4.2鋼筋籠、鋼立柱安置⑴鋼筋籠入孔時應呈垂直狀態(tài)入孔，對準孔位緩緩輕放。嚴禁野蠻作業(yè)，強行下籠。下籠過程中要有專人指揮，中途遇阻不得強行下放，應查明緣故酎情處理。⑵鋼筋籠孔口對接時，單面焊焊縫長度≥10d，焊縫飽滿。焊接完畢時，應將焊縫上的焊渣敲掉。⑶在鋼筋籠主筋上每隔4m沿鋼筋籠周圍均布一組（3只）定位塊。愛護厚度為50mm。⑷鋼筋籠要用兩根Φ14的鋼筋加以固定，防止偏籠事故發(fā)生。⑸鋼立柱安置：用吊車安放鋼立柱，鋼立柱垂直度偏差不大于3/1000H。按設計要求，鋼立柱須插入混凝土中深度滿足設計要求，頂部采納鋼筋焊接方式與護筒臨時固定在一起，以確保鋼立柱的位置、標高、垂直度準確。⑹聲波測試管與鋼筋籠綁扎在一起安放，聲波管之間采納螺紋套管連接。綁扎需牢固，連接需緊密，確保聲波管不掉落、不漏漿，聲波管頂部采納堵頭封堵，防止雜物墜入。6.5安裝導管6.5.1檢查導管安裝導管前，嚴格檢查導管壁有無裂縫、導管絲扣是否完好。關于有裂縫的導管、絲扣損壞的導管應立即更換。6.5.2安裝導管安裝導管時，導管絲口和安放皮墊處要清除潔凈，以防絲扣和密封圈不嚴密而漏水。6.6二次清孔6.6.1要求二次清孔后，孔底沉渣厚度，工程樁、立柱樁小于50mm，支護樁小于100mm，泥漿性能指標比重<1.25，粘度小于22s，含砂率<8%。6.6.2方法二次清孔在導管安裝完畢后進行，采取正循環(huán)清孔。二次清孔一般及時應將導管提離孔底50cm。清孔時水量應合理操縱漿量，幸免過大沖垮孔壁。6.7混凝土灌注6.7.1混凝土配合比工程樁、工程樁+立柱樁樁身設計砼強度為C40，單獨立柱樁樁身設計砼強度為C40和C30，支護樁樁身混凝土強度為C35，砼坍落度16～22cm、粗骨料粒徑小于40mm。為確保樁身砼質量，本次施工采納商品砼，每天須提供商品砼質保書。6.7.2混凝土灌注⑴混凝土在二次清孔結束后30分鐘內立即進行。⑵為保證樁身連續(xù)、完整、無斷樁、夾層、縮徑等缺陷，灌注混凝土必須連續(xù)進行，中斷時刻不得超過混凝土初凝時刻。⑶采納Φ250法藍式導管自流式灌注混凝土。導管聯(lián)結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。⑷首次澆筑：初灌量應滿足規(guī)范要求且連續(xù)澆筑。⑸、采納氣球隔水塞隔水，氣球鼓起后的直徑比導管直徑要大2cm。⑹坍落度檢測，每根樁至少做1次。對不符合要求的混凝土，質檢員有權拒絕其澆灌。⑺導管底部埋于砼中深度宜為2～6m之間。⑻一每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m。⑼樁頂操縱：砼灌注標高應比設計樁頂超高1倍樁徑，確保設計樁頂為設計標準砼。⑽樁身混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0。若小于1.0，則立即分析緣故，及時糾正。⑾灌注記錄：及時認真地做好灌注記錄。6.8混凝土試塊制作與養(yǎng)護6.8.1試塊制作由專人制作試塊，灌注時在監(jiān)理的監(jiān)督下隨機抽取混凝土。嚴格按規(guī)范要求和我公司作業(yè)指導書的程序制作，并在其上標明制作日期、樁號。6.8.2試塊養(yǎng)護試塊在現(xiàn)場制作好后，在20°±2溫度和潮濕條件下養(yǎng)護24小時后脫模。脫模后的試塊由建設方現(xiàn)場代表或監(jiān)理和我公司質檢員的共同監(jiān)督送至有資質的測試單位標養(yǎng)至28天后測試。6.9成樁施工過程中的應急措施本次施工，工期緊，樁位密度大，相應增加了施工難度。故我司施工人員對機械設備機具等平常加強檢查、保養(yǎng)，操作嚴格按規(guī)程和作業(yè)指導書執(zhí)行，除采取預防措施外，還應做好以下預備工作：鉆機、水泵、電焊鉗等易損件配備齊全。6.10成本降低措施1、嚴格操縱和計量單根樁砼的用量，將單根樁的充盈系數(shù)操縱在1.08<K<1.2范圍內。當單根樁充盈系數(shù)異常增大時，由項目經理迅速組織技術人員對鉆進工藝和鉆頭進行分析和調整，同時由材料員加緊對商品砼數(shù)量和質量的驗收工作。2、依照鋼筋籠設計長度，畫出合理的鋼筋籠制作配筋圖，使鋼筋合理搭配，將鋼筋頭白費降到最低限度。3、關于易于搬動和移動的機具，要由工地上后勤人員或班組人員勤查細檢，責任落實到人，以防丟失或損壞。關于人為有意損壞的，原價賠償。4、對鉆機進行定期保養(yǎng)，使之充分發(fā)揮功效。5、關于儲漿池中上部的清水，能夠回收重新利用，以減少外運泥漿量。6、減少原材料的白費。鉆孔灌注樁質量保證體系見附圖2七三軸深攪樁施工方案及質量保證措施7.1施工工藝要求及質量標準測量放樣測量放樣開挖溝槽攪拌機就位校正復合垂直度三軸樁機架設攪拌機就位校正復合垂直度三軸樁機架設拌制水泥漿，開啟空壓機，送漿下一循環(huán)拌制水泥漿，開啟空壓機，送漿下一循環(huán)鉆頭噴漿、氣體提升至計樁頂標高鉆頭噴漿、氣體提升至計樁頂標高鉆頭噴漿、氣體切割土體下沉至設計標高開挖溝槽開挖溝槽1、測量放線依照業(yè)主提供坐標基準點、總平面布置圖、支護工程施工圖。按圖放出樁位操縱線，設立臨時操縱樁，做好技術復核單，提請總包及監(jiān)理驗收。2、開挖溝槽依照基坑支護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工。3、樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)覺有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應小于5cm。成樁后樁中心偏位不得超過5cm。4、水泥土配合比a、設計合理的水泥漿液及水灰比。b、水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，增加土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾動阻礙。c、依照設計要求并結合工程實際情況確定三軸差不多配合比為：水灰比為1.2-1.5，并依照實際施工情況進行調整。水泥摻量為20%，P.O42.5級一般硅酸水泥。5、制備水泥漿液及漿液注入水泥漿液的拌制工作采納環(huán)保型自動攪拌系統(tǒng)，水泥及水的投放操縱。水泥漿配制好后，停滯時刻不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。鉆進攪拌本工程采納“套接一孔法”施工，三軸攪拌樁施工在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格操縱下沉和提升速度，三軸水泥攪拌樁噴漿下沉速度操縱在0.6m／min，提升的速度操縱在0.8-1.0m／min,并做好原始記錄。7、清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。8、報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做一組7.07×7.07×7.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭邊的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側限抗壓強度要求不小于1.0MPa。7.2本工藝施工重點難點及解決方法1、滲漏水在整個基坑開挖時期，我公司將組織專人并備好相應設備及材料，緊密凝視基坑開挖情況，一旦發(fā)覺墻體有漏點，及時進行封堵。具體采納以下方法補漏：引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。7.3施工質量操縱措施1、認真進行原材料檢驗，進場水泥等材料，供貨單位必須提供質量保證書等有關資料，工地按規(guī)定做好復檢、抽檢，待檢驗合格后方準投入使用，嚴禁使用過期水泥、受潮水泥。2、場地布置綜合考慮各方面因素，幸免設備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時刻，盡量保證施工的連續(xù)性。3、測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位，孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度誤差滿足規(guī)范要求，嚴格按照設計圖紙施工。4、開挖溝槽及清障時，要操縱好溝槽兩邊尺寸，以便設備的就位。5、樁架下的路基箱鋪設要平坦，地基土要密實，以防鉆進時，樁架傾斜，樁機必須端正、穩(wěn)固、水平、用經緯儀保持垂直度，派專人觀看鉆桿的偏向，如發(fā)覺嚴峻偏位時，則提桿重新攪拌。6、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。攪漿系統(tǒng)要保持完好，預備好備用泵等設備。7、土體應充分攪拌，嚴格操縱鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破裂，有利于水泥漿與土均勻拌和。壓漿時期輸漿管道不能堵塞，不同意發(fā)生斷漿現(xiàn)象，如發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后方能接著注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。八高壓旋噴施工方案及質量保證措施8.1施工工藝要求及質量標準測放樁位測放樁位樁機就位樁機就位鉆進鉆進制漿、送漿提升、噴漿制漿、送漿提升、噴漿清洗清洗樁機移位樁機移位施工工藝流程圖1、旋噴施工前要檢查高壓設備和管中系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。2、垂直施工時，樁垂直度不得超過1.0%，樁位與設計圖的偏差不得大于50mm。3、在插管和噴射過程中，要注意防止噴射被堵，在拆卸或安裝注漿管時動作要快。氣、漿的壓力和流量必須符合設計值，否則要把管清洗再重新插管和旋噴。4、旋噴時，要做好壓力、流量和冒漿記錄，鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不得中斷。拆卸鉆桿接著噴射時，要注意保持鉆桿有0.1m的搭接長度，不得使噴射固結體脫節(jié)。5、噴射過程中遇到設備故障，水泥漿供不應求。短時刻不能接著噴射時，或噴射注漿完畢后，應將注漿管提起一段距離或提出孔口。抽送清水漿注漿泵和管道中的水泥漿頂出注漿噴頭后方可停泵。重新噴射時樁體搭接長度≥30cm。6、噴射注漿過程中需要拆除注漿管時，應先停止提升和回轉，同時停止注漿，最后停機。7、深層旋噴時，應先噴漿后旋轉和提升，以防注漿管扭斷。8、攪拌水泥時，水灰比要按設計規(guī)定，不得隨意更改，在旋噴過程中應防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档停故褂檬艹被蜻^期的水泥。9、施工完畢，立即拔出注漿管完全清洗注漿管和注漿泵。管內不得有殘存水泥。8.2本工藝施工重點難點及解決方法8.2.1旋噴冒漿冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體，其加固范圍確實是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌混合。解決方法：在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面，通過對冒漿觀看，冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿者，應查明緣故，采取相應的措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，使?jié){液在一定范圍內凝固。另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙，再接著正常旋噴。冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴直徑、加快提升和旋噴速度等措施，減小冒漿量。8.2.2噴嘴堵塞解決方法：1.在高壓注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備箱中都設置過濾網，并經常清理，篩網的面積不要過小。2.若系噴射過程中出現(xiàn)水泥漿供不應求時，應將注漿管上提一段距離，抽送清水將管路中的水泥漿頂出噴頭后再停泵。3.噴射作業(yè)結束后，按要求做好各系統(tǒng)的清理工作。8.2.3注漿管扭斷解決方法：旋噴樁管達到預定深度后，進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到預定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。8.2.4高壓泵注漿管壓力或排量達不到要求時的處理方法1.檢查閥芯、閥座、活塞、缸套等零件，磨損大的及時更換，有雜物阻礙閥芯、閥座的關啟時要及時清理。2.檢查吸漿管道是否暢通，幸免空氣吸入，盡量減小吸漿管的流淌阻力。3.檢查活塞每分種的往復次數(shù)是否達到要求，盡量減小吸漿管的流淌阻力。4.檢查安全閥及高壓管路，消除泄漏。5.檢查噴咀直徑是否符合要求，更換過分磨損的噴咀。8.3施工質量操縱措施及檢測8.3.1施工質量操縱措施1、鉆機就位與設計位置偏差小于5cm,垂直偏差度小于1％。2、材料a、水泥所用水泥采納P042.5一般硅酸鹽水泥，水泥應保持新奇，不得超過出廠日期三個月，受潮結塊不得使用，水泥的各項指標應符合現(xiàn)行國家標準，附有出廠試驗報告單及現(xiàn)場抽樣檢驗報告。b、水是可飲用的河水、井水及其他清潔水，不采納含有油脂、糖類、酸性大的沼澤水和工業(yè)生活廢水。3、施工前應充分作好預備工作，包括機械器具、儀表、管路、材料、水和電等的檢查及必要的試驗，旋噴一經開始即應連續(xù)進行，力求幸免中斷。4、漿液拌制嚴格按配合比要求，并在拌漿現(xiàn)場掛配方牌。5、漿體必須經攪拌機充分攪拌均勻，方可施工，并應在注漿過程中不停地緩慢攪拌，漿體在泵送前經40目篩網過濾。6、漿液水灰比操縱在1.0左右，注漿壓力操縱在2Mpa，漿液初凝時刻為1～2小時。7、噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。管路系統(tǒng)的密封必須良好，各通道內的噴咀內不得有雜物。8、旋噴注漿時要注意設備的開啟順序，應空載啟動高壓泵，泵壓逐漸升高至規(guī)定值時，再按設計自下而上旋噴注漿。9、噴射注漿必須連續(xù)進行，中途需拆御旋噴管時，應先提升，隨即停止送漿，最后拆桿。每根鉆桿拆除后噴射注漿的孔段要與前段搭接0.3m，防止固結體脫節(jié)，如因故停機超過20分鐘，應進行泵體和輸漿管路清洗后接著噴漿作業(yè)。10、噴射注漿達到設計標高后，即可停漿，卸下的旋噴管及攪拌機均要用清水沖洗潔凈，卸下的旋噴管應離地架起存放。工程結束后，絲扣部分要涂抹黃油，并用塑料薄膜綁扎保存。11、噴射注漿作業(yè)完畢8小時左右，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，產生“凹穴”，須用水灰比為0.6的水泥漿或150#的水泥砂漿進行補灌，或在砂層中旋噴作業(yè)時，可利用其它鉆孔上返的水泥砂土混合漿液進行補灌，施工時要防止其它鉆孔排出的污泥或雜物進入“凹穴”。12、噴射注漿過程中出現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象時，需查明緣故采取相應措施：a、流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位的匯漏情況，必要時撥出旋噴管檢查密封性能。b、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質松軟則視正?，F(xiàn)象，可適當進行復噴；若系附近有空洞、通道，查明情況，如為報廢結構，則應不提升旋噴管接著注漿，直至冒漿為止或撥了旋噴管待漿液固后重新注漿。c、在大量冒漿，奪力稍有下降時，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射壓力降低，同時應撥出注漿管進行檢查。d、壓力陡增超過量高限值，流量為零，停機后壓力仍不變，可能系噴咀堵塞，應撥管疏通噴咀。13、高壓噴射注漿處理時，在漿液未硬化前，有效噴射范圍內的地基受到擾動而降低強度，容易產生附加變形，因此在處理既有建筑物地基或在鄰近既有建筑物旁施工時，應操縱施工速度、順序和加快漿液的凝固等方法防止或減小附加變形。14、施工過程中，應如實記錄施工的各項參數(shù)，詳細描述噴射注漿時的種種現(xiàn)象，以便推斷加固效果并為質量檢驗提供資料8.3.2質量檢驗

1、施工后28天對樁身進行鉆芯取樣，并做抗壓試驗。

2、無側限抗壓強度平均值大于1.0MPa。九降水井和觀測井施工方案及質量保證措施9.1施工要求及質量標準1、預備工作合同簽訂后，即開始施工部署，落實材料和人員，合理安排人財物，與甲方及工地上各相關單位保持緊密協(xié)作。2、材料到位材料進場后，需經工程師核定，確保井管、橋式過濾管(孔隙率大于15%)、填料、粘土等材料的質量。質量不符合要求不能開鉆。3、進場、定位、埋設護孔管由甲方提供“三通一平”，井位放樣好后應由總包方復核確認,鉆機進場。鉆機應安放穩(wěn)固、水平、護孔管中心、磨盤中心、大鉤應成一垂線。埋設護孔管要求垂直，并打入原狀土中10-20cm，外圍用粘土填實夯實，井管、砂料到位后才能開鉆，鉆孔孔斜不超過1％，要求整個鉆孔孔壁圓整光滑，鉆進時不同意采納有彎曲的鉆桿。4、鉆進清孔鉆進中保持泥漿比重在1.1～1.15，盡量采納地層自然造漿，整個鉆進過程中要求大鉤吊緊后緩緩給進（始終處于減壓鉆進），幸免鉆具產生一次彎曲，特不是開孔時不能讓機上鉆桿和接頭產生大幅擺動。每鉆進一根鉆桿應重復掃孔一次，并清理孔內泥塊后再接新鉆桿，終孔后應完全清孔，直到返回泥漿內不含泥塊，返出的泥漿含砂量<12%后提鉆。5、下井管按設計井深預先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標高嚴格操縱，同時保持井口標高一致。井管應平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平。為了保證井管不靠在井壁上和保證填料厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器。下管要準確到位。自然落下，稍轉動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結構。井管到位后下鉆桿泥漿稀釋到1.05左右，在稀釋泥漿時井管管口應密封，使泥漿從過濾器經井管與孔壁的環(huán)狀間返回地面，稀釋泥漿應逐步緩慢進行。6、填料填礫粒徑必須按抽水含水層的顆粒分析資料確定，填礫的D50≤(8-12)d50(含水層的粒徑)。填礫進入現(xiàn)場后，應經篩分試驗確定是否合格。井管下入井內后，泥漿稀釋到比重小于1.05時關小泵量，將填礫緩緩填入，并隨填隨測填礫頂面的高度，不得超出預定設計高度。各井的填礫施工均應按設計要求進行。稀釋泥漿比重在1.05~1.08后關小泵量，將填料緩緩填入，并隨填隨測填砂頂面的高度，不得超高。設計鉆孔直徑800mm，井管直徑、填料厚度、填砂高度嚴格按設計圖紙進行。7、止水為了防止上部土層中的水沿礫料進入抽水井內，在降水井填礫頂部填5.00m厚的粘土球（或優(yōu)質粘土）止水，其上再用粘土填實，一直填到地面。用粘土回填止水時，粘土的塊度不大于100mm，以防止孔內架空回填不到位。8、聯(lián)合洗井洗井采納活塞和空壓機聯(lián)合洗井方法。首先利用空壓機洗井，待出水后改用活塞洗井。活塞洗井一定要將水拉出井口，形成井噴狀，并要求洗井至出清水，最后再用空壓機洗井并清除井底存砂。為確保成井質量，洗井后出水的含砂量應小于1/20000（體積比）。9、試抽水安裝泵體要穩(wěn)，泵軸垂直。泵體安裝在過濾管的中部或中部偏下深度處。排水管及電源線路連接完好后，進行試抽水，測定抽水井的流量、水位變化及觀測井的水位變化及流量。水位恢復后進行試驗性抽水，必要時降水應有冬季防寒措施。9.2本工藝施工重點難點及解決方法從成井到降水運行，中間有一系列工序，現(xiàn)場施工過程中的違章操作可能引發(fā)一系列問題。1、成井孔徑偏?。赫{大鉆頭直徑，一般不小于成孔直徑20mm。2、泥漿稀釋不夠：接著進行稀釋，延長清孔時刻，逐步調小泥漿密度，直至達到要求。一次清孔調到1.10，二次清孔調到1.05。3、井管沉放偏位：設置扶中器，置于濾管兩端，確保濾管居中，井管下到位后在井口處居中固定。4、濾網、濾料規(guī)格及濾料回填標高不符合要求：嚴格按施組要求設置濾網，配制濾料，隨填隨測，直至達到設計標高。5、粘土封孔未填實：進行分層搗實，分層厚度20厘米。拉活塞次數(shù)和時刻不符合要求：嚴格按施組規(guī)定實施，應在濾管充滿水的情況下進行，直至孔口返出清水為止。十質量保證措施10.1質量保證體系質量是重中之重，為此，我公司著力從質量治理組織、治理制度和嚴格的驗收程序上下功夫，確保工程質量符合要求。項目經理施工員質檢員落項目經理施工員質檢員落實組織設計施工測量放線施工技術措施材料質量檢驗施工質量監(jiān)督各道工序驗收項目工程師項目副經理質量治理體系10.2質量保證措施10.2.1施工預備過程時期的質量保證措施⑴做好圖紙會審和技術交底工作，將交底內容形成書面記錄并經與會人員簽字認可后形成資料性文件。⑵做好測量放樣工作，依照建設方提供的座標點和水準點進行準確放樣。10.2.2生產過程時期的質量保證措施⑴施工前，要明確質量指標和工程檢驗方法，編制質量打算并落實到人。⑵施工中，質檢員必須嚴格按設計圖紙要求及《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-2008)等規(guī)范，對施工質量進行檢驗理。⑶施工中加強各工序質量治理，嚴格按標準施工工藝施工。⑷各班組之間要做好質量自檢、互檢、交接記錄，保證下道工序正常施工和質量。⑸進場材料按指定位置堆放，實行“四驗”制度（品種、規(guī)格、質量、數(shù)量）。⑸施工機械必須做好質量治理。實行“四定”制度（定機、定人、定指揮、定保養(yǎng)）。10.2.3竣工交接過程時期的質保措施依照國家頒發(fā)的竣工驗收標準和工程質量評定標準，嚴格把好質量關，竣工交接不留尾巴。10.3雨天施工的質量保證措施雨天施工時，為防止泥漿被雨水稀釋，因此質檢員要經常測定泥漿比重，發(fā)覺泥漿比重降低，及時采取措施以確保泥漿比重符合規(guī)范要求。10.4質量驗收程序施工中各工序要嚴格按規(guī)范、設計要求驗收，具體措施如下：1、鉆孔樁⑴樁位放樣：質檢組自檢→甲方、監(jiān)理驗收、簽字。⑵護筒埋設：班組自檢→質檢組復檢→甲方、監(jiān)理驗收。⑶鉆機就位：機班長自檢→質檢員復檢、簽字→甲方、監(jiān)理驗收。⑷泥漿指標：當班自檢→質檢員抽檢→甲方、監(jiān)理抽檢。⑸成孔到位：當班自檢→質檢員復檢→甲方、監(jiān)理驗收、簽字。⑹孔底沉渣：當班自檢→質檢員復檢→甲方、監(jiān)理復檢、簽字。二次清孔：當班自檢→質檢員復檢→甲方、監(jiān)理驗收、簽字。沉渣厚度<5cm。⑺鋼筋籠：鋼筋班自檢→質檢員復檢→甲方、監(jiān)理驗收、簽字。⑻砼：當班自檢→質檢員抽檢→甲方、監(jiān)理驗收、簽字。⑼砼坍落度：試塊制作工檢測→質檢員抽檢→甲方、監(jiān)理抽檢。⑽鋼材：按見證取樣規(guī)定要求在監(jiān)理見證下取樣送檢→資料交監(jiān)理核準。⑾鋼筋接頭：焊點制作→監(jiān)理監(jiān)督送檢→資料交監(jiān)理核準。每300組接頭送一組(三根單向搭焊)試樣。試件長500mm，接頭位于試件中央。2、三軸深攪樁(1)樁位測放：質檢組自檢→業(yè)主、監(jiān)理復檢、簽字。(2)樁機就位：組長自檢→質檢員、安全員復檢→業(yè)主、監(jiān)理復檢、簽字。(3)垂直度：當班自檢→質檢員復檢→業(yè)主、監(jiān)理復檢、簽字。(4)噴漿、提升速度：當班自檢→質檢員復檢→業(yè)主、監(jiān)理抽檢、簽字。(5)水泥：按規(guī)定要求，同一標號、同一出廠編號水泥為一取樣單位，重量許多于12kg，在現(xiàn)場監(jiān)理見證下取樣，取樣點至少20點以上，樣品在監(jiān)理見證下送有資質的單位送檢。3、高壓旋噴樁(1)樁位測放：質檢組自檢→業(yè)主、監(jiān)理復檢、簽字。(2)樁機就位：組長自檢→質檢員、安全員復檢→業(yè)主、監(jiān)理復檢、簽字。(3)垂直度：當班自檢→質檢員復檢→業(yè)主、監(jiān)理復檢、簽字。(4)噴漿、提升速度：當班自檢→質檢員復檢→業(yè)主、監(jiān)理抽檢、簽字。(5)水泥：按規(guī)定要求，同一標號、同一出廠編號水泥為一取樣單位，重量許多于12kg，在現(xiàn)場監(jiān)理見證下取樣，取樣點至少20點以上，樣品在監(jiān)理見證下送有資質的單位送檢。4、降水井(1)樁位測放：質檢組自檢→業(yè)主、監(jiān)理復檢、簽字。(2)埋設護孔管：班組自檢→質檢組復檢→甲方、監(jiān)理驗收。(3)樁機就位：組長自檢→質檢員、安全員復檢→業(yè)主、監(jiān)理復檢、簽字。(4)垂直度：當班自檢→質檢員復檢→業(yè)主、監(jiān)理復檢、簽字。(5)下井管：當班自檢→質檢員復檢→業(yè)主、監(jiān)理抽檢、簽字。(6)填料：當班自檢→質檢員復檢→業(yè)主、監(jiān)理抽檢、簽字。(7)試抽水：當班自檢→質檢員復檢→業(yè)主、監(jiān)理抽檢、簽字。十一周邊地下管線及其它地上地下設施的加固措施11.1地下管線1、認真貫徹執(zhí)行有關主管部門對地下管線敲詐愛護的規(guī)定，建立施工現(xiàn)場治理責任制并組織實施。2、工程開工前，主動要求甲方提供施工現(xiàn)場范圍內的地下管線布設資料，并依照地下管線的性質制訂施工技術措施。3、依照地下管線布設資料確定區(qū)域范圍，設置地下管線的醒目標志，施工中派專人負責監(jiān)督檢查，嚴禁野蠻施工。4、在施工中發(fā)覺地下管線，隨即暫停施工，愛護好現(xiàn)場，并及時向有關部門報告，在按照有關規(guī)定處理后，方可接著施工。5、地下管線由于施工緣故受損，隨即停止施工，愛護好現(xiàn)場，并應及時向有關部門報告，在損壞管線修復前不能進行施工。同時應認真分析緣故中，吸取教訓，以防類似事件的發(fā)生。6、地下管線的管線避讓遵循以下原則：(1)臨時性管線讓永久性管線；(2)支管讓主管；(3)易彎曲管線讓不易彎曲管線；(4)壓力管讓重力管；(5)小口徑管讓大口徑管；(6)技術要求低的管線讓技術要求高的管線。(7)地下管線部位施工時，應依照有關規(guī)定和工程施工規(guī)范要求采取有效的加固措施，以保證地下管線可靠穩(wěn)定。11.2地下地上設施1、地上地下設施應認真執(zhí)行建設單位和有關部門的具體要求。2、地上地下設施愛護加固應依照施工因素制訂相應的措施，并在施工中付諸實施。3、對施工確需受損的地下地上設施，應當向有關主管部門提出申請，經批準后在專業(yè)技術人員指導下進行。4、落實施工班組責任制，杜絕盲目施工，損壞地上地下設施。十二安全保證措施安全是質量的保證和前提，為了保證在該工程施工期間無安全事故的發(fā)生，我司制訂了如下安全治理體系圖維修班后勤班水電班勤雜班運輸班起重班各機臺機鋼筋班項目經理理項目副經理安全員公司安委會維修班后勤班水電班勤雜班運輸班起重班各機臺機鋼筋班項目經理理項目副經理安全員公司安委會同時，為了加強安全生產，貫徹“強化治理，落實責任，嚴肅法規(guī)，消滅違章”的要求，在施工中制造一個良好的生產、生活環(huán)境，保障職工身心健康和生命安全，實現(xiàn)安全生產目標，制訂措施如下：12.1現(xiàn)場安全治理措施1、建立健全安全規(guī)章制度和安全生產領導班子，認真執(zhí)行安全生產政策、法令、法規(guī)和安全操作規(guī)程。2、堅持每周開一次班組安全例會，每月二次以隊為單位的安全檢查，并提出針對性改進措施，記好安全檢查和活動臺帳。3、在正式施工前，對所有工人進行“三級安全教育”，凡參加施工人員應全面進行體格檢查。4、實行動態(tài)治理，施工現(xiàn)場張掛安全生產的標語、色標、宣傳畫等警示啟發(fā)，隨時提醒職工注意安全生產。5、不準非施工人員隨意進入施工現(xiàn)場，并做好夜間值班保衛(wèi)工作。12.2施工機械、電氣設備安全措施1、各種機械設備必須保持良好的電氣性能和運行狀態(tài)，不得帶病作業(yè)，并應有完善的養(yǎng)護措施。2、所有電氣設備均應接地，電氣設備接地可與基礎下鋼筋連接或采納其它符合要求的接地，形成完整的安全接地網絡。3、動力照明分開設置，施工現(xiàn)場的配電箱、開關箱裝設在干燥、通風及常溫場所，有專用配電室，由專職電工治理，配電室應設分路愛護裝置和漏電愛護器。移動式分配電箱，分開關箱設支腿，并能防雨、防塵。4、施工用電配電箱內應采納分路裝置。做到一機一閘，各路配用與用電設備工作電流相應的熔斷器和漏電保安器，配電箱應設門鎖，停工、停電、維修或休息時，應掛牌、拉閘、加鎖。5、氧氣、乙炔瓶有明顯的色標和主震圈，乙炔瓶止回閥可靠靈敏。分開放置間距不小于5m，皮管、夾頭不漏氣。6、施工現(xiàn)場使用機、電、氣設備的操作人員必須受過專業(yè)培訓，并持有相應的操作證上崗操作。7、施工現(xiàn)場所有的機、電氣設備的治理、使用、保養(yǎng)、維修、安裝、拆卸與場內外轉移應由設備部門作出詳細的安全技術交底。12.3施工安全措施1、施工人員要熟悉本工種的安全技術規(guī)程，在施工中做到不違