廢水處理系統(tǒng)工程施工方案

范文范例指導參考word版整理專業(yè)技術Word資料下載可編輯華電新疆發(fā)電有限公司昌吉熱電廠(2×330MW)熱電聯(lián)產工程廢水處理系統(tǒng)施工方案批準：___________________審核：___________________編制：___________________編制單位(章)：___________________________目錄TOC\o"1-1"\h\u14831一、工程概況 2163二、編制依據(jù) 615488三、安裝質量工藝控制措施及制度 622638四、基礎驗收、設備就位 922470五、設備安裝 1223368六、施工安全措施 2319949七、廢水專業(yè)強制性條文執(zhí)行計劃 359887八、工程創(chuàng)優(yōu)策劃 4012535九、綠色施工節(jié)能減排 43廢水處理系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1工程概況水處理島的概念是將火電廠中可以綜合、統(tǒng)一考慮布置的水處理部分整合，將水處理的各個單元有機的整合到一個水處理島，組成一個涵蓋整個火電廠水處理的區(qū)域。使這個區(qū)域可以達到分級、分質供水，綜合回收廢水，達到節(jié)能、減排的綜合效應。1.2工程特點由于本工程主機采用空冷系統(tǒng)，耗水量較小，利用第二污水處理廠的中水作為電廠的生產用水的水源是可靠的，并且也符合國家的產業(yè)政策。因此，本工程選擇采用昌吉市第二污水處理廠的中水作為工業(yè)生產補充水源。由于污水處理廠處理污水時可能會出現(xiàn)事故，如處理過程中細菌死亡，需較長時間培養(yǎng)后才能正常處理污水，或將來水質突然惡化，不能適應電廠應用等。因此，本工程設一路應急備用水源，事故備用水源來自昌吉市第二水源廠的主供水管道，管線長度約10公里，目前業(yè)主已取得了昌吉市市建委關于同意昌吉市第二水源廠管網(wǎng)作為本工程事故備用水源的批復及供水協(xié)議，昌吉市第二水源廠的近期供水能力為5萬立方米/天，遠期為15萬立方米/天，水量完全可以滿足本工程的事故備用水源的用水要求。1.3工藝流程本工程工業(yè)廢水采用集中處理（水源包括凝結水精處理設備排水、灰水、煤水、雨水等分散在廠區(qū)內的所有排水，脫硫廢水除外），工業(yè)廢水主要包括經常性廢水和非經常性廢水。經常性廢水主要包括:鍋爐補給水系統(tǒng)再生酸堿廢水、凝結水精處理系統(tǒng)廢水、化學實驗室排水。非經常性廢水主要包括：鍋爐空氣予熱器清洗排水、鍋爐煙氣側沖洗排水、機組啟動時的排水、鍋爐酸洗廢水、除塵器沖洗排水、雨水、機力塔溢流排水、含煤廢水處理裝置排水、含油廢水處理裝置排水等。根據(jù)所收集廢水水質、水質的特點，工業(yè)廢水處理系統(tǒng)如下：鍋爐補給水系統(tǒng)再生酸堿廢水中和水pH調整回收水池回用水泵廠區(qū)回用或外排。反滲透濃水回收水池回收水泵。廠區(qū)工業(yè)廢水廢水儲存池管道混合器斜板澄清器回收水池回用水泵廠區(qū)回用或外排。斜板澄清器底部的高蝕度廢水由排泥泵送至中水深度處理系統(tǒng)脫水機進行固液分離，形成的泥餅外運拋棄，排水則回流至生化池或斜板澄清器。經常性廢水池和回收水池在水池水位高時通過設置溢流管排至非經常性廢水池，在非經常性廢水池沒水時可作為經常性廢水池、回收水池的備用水池，通過廢水泵可打回至經常性廢水池或回收水池，以最大限度回用廢水。工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的出水滿足回用要求。1.4主要工程量綜合泵房設備回用水泵（變頻）兩臺，回用水泵兩臺，中和泵兩臺，非經常性水泵兩臺，經常性水泵兩臺、廢水系統(tǒng)設備、MBR膜池設備安裝。1.5施工進度計劃綜合水泵間2月30日——04月30日完成綜合泵間所有鋼塑管線MBR間3月30日——5月30日完成膜池，泵體風機管線4月20日——5月30日廠區(qū)埋地管道安裝4月25日——6月15日完成生化池設備及管線安裝污泥脫水間5月1日——6月1日完成污水廠生化池6月1日——6月15日完成污泥脫水管線6月15日——7月1日配合調試以上工作，在項目部所有設備材料，管件加工制作件及土建配合施工和設備缺陷及時消除下可按時完成1.6施工組織機構和人員配置項目經理1.6.1現(xiàn)場管理組織機構項目經理項目副經理總工程師項目副經理總工程師責機務專責熱工專責電氣專責起重專責焊接專責責機務專責熱工專責電氣專責起重專責焊接專責安全專責1.6.2勞動力計劃管理人員：由項目部經理、項目副經理、項目總工、安全專責、檔案員、質檢員、計劃員、施工隊長、技術員組成。管理人員2人、領工5人、普工20人、起重工5人、電焊工6人。主要施工機械一覽表序號機械名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊16T12拖車20T13手拉葫蘆5T154手拉葫蘆2T45手拉葫蘆1T66電焊機直流37電焊機交流78半自動切割機19磨光機Φ150410磨光機Φ100611內磨機212千斤頂10T213空壓機壓力0.8MPa114氧氣、乙炔5套15切割機116臺鉆117點火花檢查儀118動力配電箱51.7安裝要求1.7.1設計院有關圖紙資料。1.7.2泵體安裝間距以廠家圖集要求為準。1.7.3設備安裝應嚴格遵守有關施工規(guī)程及規(guī)定。1.7.4施工除應滿足本卷冊圖紙中的有關要求外，尚需嚴格執(zhí)行我國現(xiàn)行有關施工及驗收規(guī)范、規(guī)程及電力建設施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。二、編制依據(jù)（1）武漢聯(lián)動設計工程有限公司設計圖紙。（2）電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第6部分：水處理及制氫設備和系統(tǒng)DL/T5210.6-2009。（3）火力發(fā)電工程建設標準強制性條文執(zhí)行表格水處理及制氫分冊（4）電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第4部分：電廠化學DL/T5210.4-2009。（5）電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-2009。（6）電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪機發(fā)電機組DL/T5210.3-2009。（7）火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇）2000版。（8）火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程（DL/T5068-2006）。（9）火力發(fā)電廠設計技術規(guī)范DL5000-2000（10）機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-1998（11）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998（12）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-1998（13）電力建設安全規(guī)程第一部分火力發(fā)電廠DL5009.1-2002三、安裝質量工藝控制措施及制度3.1安裝質量工藝的控制措施設備安裝是電廠安裝工作中最主要的任務之一，并采取如下控制措施：3.1.1廢水系統(tǒng)設備及管道安裝根據(jù)設備的裝箱單和圖紙做好設備的清點、檢驗工作，檢查設備有無缺陷、變形，發(fā)現(xiàn)問題按公司規(guī)定的程序進行處理，并認真做好記錄存檔備案。設備安裝前，進行外觀校驗（包括：外型尺寸、孔距和孔徑、孔與梁或柱子端頭的距離、聯(lián)接件是否符合設計要求等）確認無誤后進行安裝。作好基礎幾何尺寸的校驗和畫線工作，尤其要校驗土建交安基礎的標高和縱橫中心線，確保準確無誤。按照作業(yè)指導書的規(guī)定，認真做好安裝過程中每一階段的驗收工作，驗收內容包括：垂直度、柱間距、對角尺寸、標高（梁、柱）等。3.1.2其它附屬機械安裝（1）熟悉廠家圖紙及說明書，認真編寫施工作業(yè)指導書，做好技術交底工作。（2）嚴格按照設備技術文件和規(guī)程要求進行設備的安裝，對于設備的各部安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點和光潔度、軸的竄動間隙、對輪的聯(lián)接等關鍵部位和環(huán)節(jié)，施工質量達到驗收質量標準的優(yōu)良等級。對于廠家不要求解體檢查的設備一定要有制造廠家和監(jiān)理、業(yè)主方面明確的書面意見，做到有據(jù)可查。按規(guī)程要求做好軸承箱、冷卻器的滲漏及打壓試驗工作。潤滑、冷卻水、密封等輔助系統(tǒng)，保證系統(tǒng)暢通、內部清潔、系統(tǒng)嚴密；投運前進行系統(tǒng)沖洗或吹掃，符合標準后方能與主設備接通。油經系統(tǒng)循環(huán)（大型輔助機械）油質達到合格為止。設備的冷卻水、潤滑油系統(tǒng)管道布置要整齊合理、美觀，固定牢靠，排水漏斗要統(tǒng)一制作。同型號規(guī)格的設備、保護罩大小必須一致。設備單體試運前對設備的連接、設備內部、設備出入口連接系統(tǒng)內部進行檢查清理，確保無雜物，以免造成設備的損壞。設備單體試運前對設備潤滑油、脂進行檢查并填充滿足要求，填充的油脂符合技術要求。設備外表應進行徹底清掃，保證試運時設備能見本色。（3）輔助設備（含箱、罐及壓力容器）安裝施工前熟悉廠家圖紙及說明書，認真編寫施工作業(yè)指導書，做好技術交底工作。設備就位前應仔細核對基礎尺寸，標高、位置，設備接口應由技術人員將其用油漆明顯標記，以保證就位準確。輔助設備安裝前應按規(guī)定進行的嚴密性試驗（水壓、氣壓或灌水），確保設備嚴密不漏，并及時辦理有關簽證。對于酸、堿系統(tǒng)的襯膠設備或容器內部必須進行電火花檢查。設備的放氣、排污等小管道必須按規(guī)定安裝，保證施工工藝。所有附屬設備的玻璃水位計應裝設保護罩（設備未帶的自行制作）原則上不允許在壓力容器設備上施焊，確實要施焊必須經過技術部門批準，并及時將焊瘤打磨干凈。3.2質量體系保證制度消除和根治質量通病是一項長期而又繁瑣的工作，如何保證本工程實現(xiàn)各項工藝質量目標，預防和消除質量通病是其中的關鍵內容之一。消除質量通病，關鍵問題又在于落實。首先必須以公司的《質量、職業(yè)安全健康。環(huán)境管理手冊》作為工作的準繩，嚴格執(zhí)行有關管理標準、程序文件和相關的技術標準、驗收規(guī)程規(guī)范，做到質量目標明確，資源配置充足，質量職責落實，過程控制嚴格，記錄資料完整。一絲不茍、腳踏實地地做好每一項細微的工作。在人、機、料。法、環(huán)等各個環(huán)節(jié)對工程質量實施全面控制與管理。3.3加強成品保護制定各種措施，對己完成或正在施工的項目區(qū)域設備進行防護，對員工進行教育，對產品采取隔離、覆蓋、包裝、標識等辦法，防止產品損壞、污染、變形、變質，保證產品外觀和內在質量。尤其是對于與土建單位存在交叉施工作業(yè)部位的成品保護應成為本工程工藝質量控制的重點，防止受潮和二次污染，確?？⒐r設備以良好的面貌移交。四、基礎驗收、設備就位4.1基礎驗收及處理4.1.1設備安裝前應對混凝土設備基礎的施工進行檢查驗收。除按有關建筑規(guī)范規(guī)定外，尚須符合以下要求：設備基礎的標高、中心線、水平度、垂直度及埋設件與預留孔部位等，均應符合設計規(guī)定，其表面必須平整密實，不得有缺陷（①設備安裝前基礎必須鏟平，平面應均勻分布，墊鐵處尚需鏟平。②整體式的設備基礎強度到80%，框架、條形等形式的設備基礎強度達100%，并經隱蔽檢驗合格后，方許按設計規(guī)定鋪抹防腐或安裝設備、構件。）（1）基礎移交時，應有質量合格證明書及測量記錄，在基礎上應明顯地畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線，重要設備的基礎應有沉降觀測點；（2）對設備基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷；（3）按有關土建基礎圖及設備的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行詳細復測檢查，其允許偏差應符合規(guī)范要求，上述各項若不能滿足技術規(guī)定要求時，對于檢驗結果呈報業(yè)主，在規(guī)定的時間內予以改正，直至達到規(guī)定的要求，再進行設備安裝；混凝土表面已鋪抹防腐層的，均必須保持干燥，不得受潮、受凍。主要設備安裝后，應觀測建筑沉陷情況，下沉不均勻度不得超過設計規(guī)定。4.1.2設備基礎二次灌漿必須搗固密實，不得有瀑灌或空隙現(xiàn)孔；設計無規(guī)定時，灌漿所用的混凝土應高于基礎混凝土標號一個等級。4.1.3設備安裝前應符合以下要求，并經檢驗合格：所有的設備本體、附件、潤滑油槽等均應經清洗檢查，表面不得有鐵銹、油污、雜物、探傷及裂痕，管孔不應有堵塞等現(xiàn)象。所有的構件、閥門應按設計規(guī)定的技術要求進行試壓、試漏及嚴密性試驗，并試驗合格。設備、構件或管道等隱蔽部分吊裝前必須按規(guī)定進行防腐處理。4.2設備就位及找正找平4.2.1本工程中設備安裝就位方式有兩種，靜設備及部分小設備只需按設計位置擺放到相應的位置即可，此部分設備就位后做好成品保護工作；動設備及較大靜設備則需利用地腳螺栓灌漿后固定。本方案著重介紹動設備的安裝方法。4.2.2在地腳螺栓兩側應分別各放一組墊鐵（兩斜一平為一組）；4.2.3墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等；斜墊鐵的斜面光潔，斜面一般為1/20～1/10，對于重心較高或振動較大的機器采用1/20的斜度為宜；4.2.4斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，菠墊鐵應放在后斜墊鐵與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為30～70㎜；4.2.5墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸面不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2㎜。各墊鐵組頂面的標高應與機械底面實際安裝標高相符；4.2.6設備找平或者垂直后，墊鐵組應露出底座10～30㎜。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設備底面的上度，墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部；4.3地腳螺栓設備的地腳螺栓裝配應符合一下要求：4.3.1螺栓頭和螺母下面應放置平墊圈，以增大承壓面積。4.3.2每個螺栓一端不得墊兩個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣不應少于2扣。螺母間下的墊圈一般不應多于1個。4.3.3對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母（即雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。4.3.4對于承受動荷或重要部位的螺栓連接，應按設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側。4.3.5裝配螺栓時，首先將螺紋和螺孔的接觸面清理干凈，然后用手輕輕地把螺母擰到螺紋的終止處，如果遇到擰不進的情況，不能用扳手強行擰緊，以免損壞螺紋。4.3.6螺母與螺釘裝配時，其要求如下：A螺母與設備體貼合的表面要光潔、平整、貼合處的表面應當清理干凈，否則容易使連接件松動或使螺栓彎曲。B螺母和接觸的表面之間應保持清潔，螺孔內的臟物要清理干凈。4.3.7放置在預留孔中的地腳螺栓其立桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂。放置螺栓是應垂直，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓的任意部位離孔壁距離不得小于15㎜，當一次灌漿結束，擰緊地腳螺栓螺母，螺栓必須漏出1.5～3個螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應良好；4.3.8擰緊地腳螺栓應在預留孔內的砼達到設計強度的75%以上進行，擰緊力應均勻。五、設備安裝5.1設備就位、找正、固定5.1.1進行基礎檢查、防線、方向（按圖紙位置）；5.1.2做好就位前準備工作；5.1.3吊裝時，吊車司機接到信號要輕起、輕落、穩(wěn)妥、可靠，防止誤操作；5.1.4核對基礎及預埋鋼板尺寸，中心標高及法蘭連接閥門方向符合圖紙設計，設備保持橫平豎直，采用吊線或水平尺測量。本體不垂直度≤2.5H/1000，中心位移≤10mm；所有襯膠設備，都進行電火花檢查。5.2一般泵安裝說明5.2.1整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不大于0.05/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.10/10005.2.2管道與泵連接后，不得在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，拆下管道或采用必要的措施，防止焊渣進入泵內。5.2.3潤滑、密封、冷卻等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈，保持暢通。泵的試運轉在其各附屬系統(tǒng)單獨試驗運轉正常后進行。泵試運轉前盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。5.2.4泵的試運轉介質須符合設計要求。5.2.5離心泵啟動時打開吸入管路閥門，關閉排除管路閥門；轉速正常后打開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不超過2分鐘，并將泵調節(jié)到設計工況。泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積不小于泵入口截面積的兩倍。5.3一般離心泵安裝說明5.3.1離心泵安裝前如需解體檢查時，應檢查下列各項，并應符合要求，如制造廠規(guī)定不作解體，則可根據(jù)條件檢查有關項目。鑄件應無殘留的鑄砂，重皮，氣孔，裂紋等缺陷。各部件組合面應無毛刺，傷痕和銹污，精加工面應光潔。殼體上通往軸封和平衡盤等處的各個孔洞和通道，應暢通無堵塞，堵頭嚴密。泵體支腳和底座應接觸密實?；N和銷槽應平滑無毛刺，滑銷兩側總間隙一般為0.05～0.08mm。泵輪，導葉和誘導輪應無缺陷，泵軸與葉輪，軸套，軸承等相配合的精加工面應無缺陷和損傷，配合應正確。泵輪組裝時對泵軸和各配合件的裝配面，都應擦粉劑涂料。組裝好的轉子，其葉輪密封環(huán)處和軸套外圓的徑向跳動值不應大于下表。標稱直徑mm≤50≤120≤260≤500徑向晃度0.050.060.080.1（9）泵軸徑向晃度應不大于0.05mm。（10）葉輪與軸套的端面應與軸線垂直，并應接觸嚴密。（11）密封環(huán)應光潔，無變形和裂紋。5.3.2水泵葉輪密封和軸套外圓徑向跳動允許值5.3.3泵體的組裝應達到下列要求葉輪旋轉方向應正確，葉輪的銷母應有銷緊裝置并銷好。離心泵的密封環(huán)與泵殼間應有0～0.03mm的徑向配合間隙，對無定位銷和定位槽者應加定位銷，定位銷應比泵殼水平結合面稍低。密封環(huán)處的軸向間隙應大于泵的軸向竄動量，并不得小于0.5～1.0mm《小值用于小泵》。泵的水平揚度，一般應以精確度為0.1mm/m的水平儀在聯(lián)軸器側的軸頸上測量調整為零。用于水平結合面的涂料，墊料的厚度，應保證各部件規(guī)定的緊力值，用于垂直結合面的，應保證各部件規(guī)定的軸向間隙值，結合面打好定位銷后均勻緊固螺栓。具有平衡盤的離心泵，其平衡盤的檢查與安裝應按給水泵的要求進行。裝配好的水泵末加密封填料時，轉子轉動應靈活，不得有偏重，卡澀，磨擦等現(xiàn)象。水泵與管道連接前的進出口應臨時封閉，確保內部清潔無雜物。5.3.4填料密封的軸封裝置安裝時應符合下列要求填料應質地柔軟并具備潤滑性，材質應根據(jù)工作介質和運行參數(shù)正確選擇。緊好填料壓環(huán)后，水封環(huán)應對準進水孔，或使水封環(huán)稍偏向外側，水封孔道應暢通。盤根接口應嚴密，兩端搭接角度應一致，一般為45°，安裝時相鄰兩層接口應錯開120°～180°。加完填料后手動盤車，使填料表面磨光，并應無偏重感覺。填料壓環(huán)應適當，壓環(huán)與軸四周的徑向間隙應保持均勻，不得歪斜或與軸磨擦。5.3.5對于機械密封的軸封裝置安裝量應符合下列動環(huán)和靜環(huán)表面應光潔，施工中應特別注意保護，不得有任何劃傷。安裝機械密封處軸的徑向晃度應小于0.03mm。動環(huán)和靜環(huán)密封端面的不平行度應不大于0.04mm。5.3.6離心泵安裝完畢后提交驗收時，應具備下列安裝技術紀錄轉子各部位的徑向晃度記錄；密封環(huán)的軸向和徑向間隙及外殼的裝配記錄；5.4閥門安裝說明5.4.1閥門安裝首先核對閥門型號、規(guī)格應正確，外觀無缺陷，開關靈活，各部位連接螺栓無松動，指示正確。5.4.2安裝前清除閥門的封閉物和其他雜物。閥蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對稱管中心線，安裝前，閥蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸均勻擰緊。5.4.3電動蝶閥的傳動齒輪無銹蝕和裂紋，傳動部分和電器部分靈活好用。5.4.4閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝，其開關手輪放在便于操作的位置。5.4.5閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質流向一至。5.4.6閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)，安裝和搬運閥門時，不得以手輪支起吊點，且不得隨意轉動手輪。5.4.7截止閥、止回閥及節(jié)流閥應按設計規(guī)定的管道系統(tǒng)介質流動方向正確安裝。當閥殼上無流向標志時，一般按以下原則決定：截止閥和止回閥：介質應由閥瓣下方向上流動；單座式節(jié)流閥：介質由閥瓣下方向上流動；雙座式節(jié)流閥：以關閉狀態(tài)下能看見閥芯一側為介質的入口側。5.4.8鑄鐵閥門邊接應自然，不得強力對接，法蘭周圍緊力均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。5.4.9安裝閥門傳動裝置應符合下列要求：括動接頭轉動須靈活；傳動桿與閥桿軸線的夾角一般不應大于30度；有熱位移的閥門，其傳動裝置應采取補償措施。5.4.10閥門安裝，除有特殊規(guī)定外，手輪不應朝下。5.4.11安裝閥門與法蘭的邊接螺栓時，螺紋處應擦黑鉛粉或黑鉛油；螺栓應露出螺母2～3扣；螺母應擦黑鉛粉或黑鉛油；螺栓應露出螺母2～3扣；螺母宜位于法蘭的同一側。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。5.4.12法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊發(fā)蘭內側角焊縫不得漏焊。5.4.13法蘭所用墊片的內徑大2～3毫米。石棉墊片應擦黑鉛粉，墊片一般應切成整圓，避免接口，必須接口時，應采取嵌接，不允許對接。5.4.14管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。不得在沒有補償裝置的熱管道上直管段上同時安置兩個以上的固定支架。5.4.15在數(shù)條平行的管道敷設中，其拖架可以共用，但吊架的吊竿不得吊置位移的方向相反或位移值不相等的任何兩條管道。5.5管道安裝說明及要求5.5.1管道安裝說明（1）管道安裝若采用組合件方式時，組合件應具有足夠剛性，吊裝后不允許產生永久變形，且不允許長期處于臨時固定狀態(tài)。（2）管子組合前或組合件安裝前，均應將管道內部清理干凈，不得有塵土、銹皮、積水、金屬余屑等任何雜物。（3）管道水平段的傾斜方向與傾斜度應符合設計要求。通常對管道傾斜方向的決定，以便于疏、放水和排放空氣為原則。其傾斜度一般不小于0.2%，在有傾斜度的管道上安裝水平位置的刀型補償器時，補償器的兩邊管段應與管道傾斜方向一致。（4）管子接口位置應符合下列要求：A.管子接口距離彎管的彎曲起點不得小于管子外經，且不得少于150毫米。B.管子兩個接口間的距離不得小于管子外徑，且不少于150毫米。C.管子接口不應布置在支吊架上，接口距離支吊架邊緣不得少于50毫米。對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不得少于100毫米。D.管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，一般距孔的邊緣不得少于50毫米，且不得小于孔徑。E管道在穿過隔墻，樓板時，位于隔墻，樓板內的管段不得有接口。（5）管道上的鑄制件相互焊接時，應按設計加接短管。（6）管道連接中不得強力對口，管子與設備的連接，應在設備安裝定位后進行。（7）管道的坡口型式和尺寸應按設計圖紙確定，當設計無規(guī)定時，應按《電建規(guī)（焊接篇）》的規(guī)定加工。（8）管子或管件的對口，一般應做到內壁齊平，局部錯口不應超不定期的壁厚的10%，外壁的差值不應超過薄件厚度的10%+1毫米，否則應按規(guī)定加工成平滑的過渡斜坡。（9）管子和管件的坡口及內壁10～15毫米范圍內的油漆、垢、銹等；在對口前應清除干凈，直至顯出金屬光澤。（10）管子對口時用直尺檢查，在距離接口中心200毫米處測量，其折口的允許偏差值為：管子公稱通經<100毫米時，a≥1毫米；管子公稱通徑100毫米時a≥2毫米。（11）管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接或熱處理時管子移動。（12）管道冷拉必須符合設計規(guī)定，進行冷拉前應檢查以下各項：A冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固；各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經檢驗合格，應做熱處理的焊口亦做過熱處理。B所有支吊架已裝設完畢，冷拉口附近吊桿應預留足夠的調整余量；締造以吊架，彈簧應按設計值預壓縮并監(jiān)時固定，不使彈簧承擔管子荷載。C管道傾斜方向及傾斜度均符合設計要求。D法蘭與閥門的邊接螺栓已擰緊，管道冷拉后，焊口須經檢驗合格，應作熱處理的焊口須作熱處理，方可拆除拉具。（13）裝設流量孔板（或噴嘴）時，對于配管的技術要求，應符合《電建貴（熱工儀表及控制裝置篇）》的規(guī)定。（14）管道系統(tǒng)的嚴密性試驗A各類管道安裝完畢后應進行嚴密性試驗，以檢查各連線部位（焊接.法蘭接口）的嚴密性。B管道系統(tǒng)水壓前必須結束支架吊裝安裝工作，結束焊接和熱處理工作，并經檢驗合格。C實驗用壓力表經校驗正確，有嚴密性試驗的技術安全和組織措施。D管道系統(tǒng)進行嚴密性水壓時，當壓力達到試驗壓力后應保持5分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，無漏洞現(xiàn)象，即認為試驗合格。E在管道進行試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)泄露，應降壓消除缺陷后再進行試驗。F結束試驗后，應即排凈系統(tǒng)內的全部存水，辦好水壓試驗合格簽證。4.6管道安裝要求5.6.1設備安裝后，進行管道安裝。先安裝主工藝金屬管道，再安裝主工藝非金屬管道，最后安裝自用水管，加藥管，儀表風管等。如有誤差，以設備接口為準，調整其它相關尺寸。5.6.2地下，地上碳鋼管，接口采用電弧焊接，焊條牌號為J422。不銹鋼管管，接口采用氬弧焊。5.6.3高密度聚乙烯管(HDPE)管，接口采用熱熔連接。5.6.4孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管采用法蘭連接和電熔連接兩種方式，直管段用電熔套筒連接，與鋼管、閥門采用法蘭連接。在此管道安裝過程中，供貨廠家必須派遣合格的安裝指導人員，配合現(xiàn)場施工單位進行安裝，及時處理現(xiàn)場管道安裝過程中出現(xiàn)的問題。5.6.5在安裝管道時，應按系統(tǒng)圖給熱控專業(yè)留出儀表接口位置。5.6.6安裝設備管道時應注意相關的法蘭的標準，壓力等級。5.6.7安裝管溝內的管道前需先清除其中的雜物，安裝好后也應清除雜物以防止管溝內的排水口堵塞。5.6.8管徑小于DN50的管道（若設備管道安裝布置圖上未表示），在安裝時應注意盡量沿墻壁或地面敷設，且每隔2-3m要設管卡或支架。5.6.9管徑小于DN50的閥門（若設備管道安裝布置圖上未表示），在安裝時應注意其位置（標高）要便于運行操作。5.6.10管道支吊架參照支吊架制作圖；5.6.11管道安裝時除注明的管道安裝坡度外，壓力管道坡度為2‰，重力管道坡度為5‰5.6.12非金屬管道安裝要求及注意事項管道架設應牢固可靠，宜采用管夾固定，管道與管夾之間墊0.5～1.5mm的彈性襯墊。管之間或與構筑物之間凈距應≥150mm。橡膠管或塑料軟管在水平或垂直敷設時，應每隔0.5～1.0m左右設置固定管夾，或采用電纜橋架作為支撐進行固定。在穿墻或樓板時，墻壁或樓板處，應預埋一段鋼管，鋼管內徑比非金屬管道直徑大約50～80mm，鋼管兩端露出墻壁或樓板約100mm，兩管間填充彈性材料。振動較大的設備連接時，在設備與管道間要加裝一段柔性管。5.6.13耐腐蝕鋼塑管道、設備及襯膠閥門的施工說明所有襯膠設備、閥門及管道禁止進行再焊接（包括支架的焊接），以防止破壞襯里。鋼塑管道通常以法蘭連接。凡位于人行通道處的架空管道應在法蘭連接處設保護罩，并定期檢查是否有泄漏現(xiàn)象，并及時處理。所有蝶閥均應按照廠家要求安裝，無卡澀現(xiàn)象。旋啟式止回閥主要用于垂直管路上，介質自下而上。采用蝶型止回閥，在安裝時應注意安裝方向，箭頭指向為水流方向，切忌裝反。其它安裝要求同非金屬管道。施工及驗收要求詳見“電力建設施工及驗收技術規(guī)范”DLJ58-81。5.6.14閥門的安裝位置，除圖紙上已經標明的尺寸外，均應安裝于便于操作及檢修的高度。水平管道上的閥門，閥桿不宜朝下，垂直管道上的閥門手輪，必須安裝在便于操作的方向。5.6.16工程質量檢驗及試驗（1）施工中各工序要嚴格按施工圖紙、廠家技術資料、《電力建設施工驗收技術規(guī)范》和《火電施工質量檢驗及評定標準》的要求對各檢查項目進行檢查，并達到優(yōu)良標準等級。（2）工序檢驗按《工程質量驗評范圍》的規(guī)定執(zhí)行分級驗收：A．一級驗收為班組驗收，由班組施工負責人和項目工程師組織實施；達到規(guī)定要求后，申請二級驗收。B．二級驗收為專業(yè)專職質檢工程師驗收，由專職質檢工程師核對一級驗收資料，達到規(guī)定要求后，按《記錄控制程序》填寫《質量驗評記錄》，簽名齊全后保存。若是三級驗收項目，由二級專職質檢工程師申請三級驗收。C．三級驗收由項目質保部體系及質量監(jiān)察工程師組織驗收，項目質保部質量監(jiān)察工程師接到驗收申請后，進行現(xiàn)場復檢、審查二級驗收資料符合要求后簽證，必要時對質量等級評定進行復查。若是四級及以上驗收項目，項目質保部應及時向業(yè)主（監(jiān)理）提出驗收申請。D．工程設計和設備制造質量存在問題時，應由項目工程部協(xié)同建設單位、設計單位、設備制造廠和施工單位等協(xié)商處理，項目質保部參與。會議紀要由項目工程部整理，隨質量記錄移交。E．工序檢驗及驗收逐級進行，做到不合格工序不交下道工序施工。F．需業(yè)主方參加驗收的項目由質保部以書面形式提前48小時通知監(jiān)理公司，監(jiān)理公司如因某種原因不能按時參加，由施工方進行驗收并做好記錄，可進行下道工序，監(jiān)理公司應對結果予以認可。5.6.17隱蔽工程、關鍵工序、特殊工序驗收（1）根據(jù)《工程質量驗評范圍》規(guī)定的“W”、“H”點和《作業(yè)指導書》的要求，項目部質保部專業(yè)質量檢驗工程師和質保部質量監(jiān)察工程師要加強對施工過程的監(jiān)控。（2）二級驗收合格后，施工班組工程師和專業(yè)質檢工程師應填好各項驗收記錄，準備好有關資料，并提前通知項目質保部質量監(jiān)察工程師。（3）項目質保部質量監(jiān)察工程師收到通知后，應立即組織參加驗收的各相關方聯(lián)系，約定驗收時間。（4）檢查驗收符合要求后，項目質保部質量監(jiān)察工程師應組織參加驗收的各相關方代表在安裝記錄上會簽，并辦理工序交接手續(xù)。（5）未驗收合格或未辦理工序交接手續(xù)的隱蔽工程不得進行下道工序施工。（6）本工程的隱蔽工程范圍具體明確如下：A．埋入地下的基礎工程（各種埋地管道、全廠接地線等）。B．埋入保溫及結構內部的焊接工程。C．施工過程中機械、設備解體檢修、檢查等，容器封閉。D．輔機地腳螺栓澆灌及基礎二次澆灌。E．設備（管道）保溫5.7工序交接（1）本工程的工序交接，嚴格按公司《工程質量驗收管理辦法》的有關規(guī)定進行，工序交接不得代替工程項目的質量驗收與評定。（2）工序交接過程中發(fā)現(xiàn)項目（或產品）不合格，必須經處置合格后方可向下道工序交接。（3）本工程工序交接項目按以下原則界定A.“非標件”制作→安裝。B.汽、水、油、灰管道的安裝（試壓）→油漆（或保溫）。C.埋地項目的安裝→防腐→回填。D．設備安裝→二次灌漿。六、施工安全措施6.1安全教育所有從事廢水處理系統(tǒng)設備安裝的人員，必須懂得安全生產是保證施工過程順利進行，保障職工生命安全及國家物資財產免受損失的重要意義。施工中應認真貫徹執(zhí)行安全技術規(guī)程，人人重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。未受過安全教育的職工不能直接參加施工，對本工種安全技術規(guī)程不熟悉的人不能獨立進行作業(yè)。施工班組長應堅持每天站班會上的安全教育，對事故隱患決不放過，應采取有效的預防措施。6.2預防措施6.2.1進入現(xiàn)場的人員，必須戴好安全帽，并不得穿涼鞋和高跟鞋。6.2.2高空作業(yè)必須佩戴安全帶，正確使用安全帶，必須高掛低用。6.2.3經常配合電焊工作的人員，在工作時應戴紫外線防護眼鏡，不允許卷袖工作。6.2.4施工現(xiàn)場應做到工完料盡場地清，堅持文明施工。6.2.5非電氣工作人員不得修理，處理電氣設備。6.2.6電焊機等機械、電氣設備發(fā)生故障時，應立即切斷電源，由電氣人員負責及時檢查和修理。6.2.7施工機具必須經常維護和保養(yǎng)，并定期進行鑒定，合格后方可使用。6.2.8嚴禁跨越轉動著的卷揚機鋼絲繩，不得站在行走的鋼絲繩旁或其正前方。6.2.9在炎熱氣候下施工，應采取調整作息時間，配備清涼飲料等措施。6.2.10甩打性工具（大錘、手錘）的把柄應用堅韌的木料制作，并用金屬楔子裝設牢固，否則不得使用。6.2.11打錘時不得戴手套，揮動方向不得對人。6.2.12起吊工作有統(tǒng)一的指揮和信號，指揮人員應由合格的起重工擔任。6.2.13六級以上大風時，應停止一切露天起重工作。6.2.14鋼絲繩有下列情況之一者，應報廢或截除A.鋼絲繩有斷股者，B.在一個節(jié)距中斷絲根數(shù)達到報廢要求。C.表面鋼絲的磨損或腐蝕達鋼絲直徑的40％，或受過嚴重火災，局部有電弧燒傷者。D.壓扁變形或表面嚴重起毛刺者。6.2.15吊機操作人員應有操作許可證，離開起重機時，必須切斷電源，夾好軌鉗。6.2.16不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接或打磨。6.2.17焊接、打磨工作結束后，必須仔細檢查工作場所周圍，確認無起火危險后，方可離開。6.2.18焊接、打磨地點周圍5米內，應清除易燃爆物品。6.2.19露天布置的電焊機設置在干燥的場所，并應有棚遮蔽，以防雨、雪的侵襲。6.2.20電焊機外殼應可靠接地。6.2.21工作完畢后，應關閉氧氣、乙炔供氣閥門，卸下工具，不得將軟管彎折或只關閉焊炬或割炬上的閥門便離開工作場所。6.2.22氧、乙炔軟管如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時，只準將其損壞部份切除，不得用貼補或包纏的方法處理。6.2.23氧氣瓶不得沾染油脂。6.2.24搭設的腳手架必須牢靠，臨時支撐應有足夠的強度，腳手架搭設合格。6.3一般安全注意事項6.3.1所有入場人員必須經過三級培訓、考試合格后方進入現(xiàn)場。非工程人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。6.3.2特種作業(yè)人員必須做到執(zhí)證上崗，特種作業(yè)人員資質必須監(jiān)理、業(yè)主審批，項目備案。6.3.3作業(yè)前所有人員必須參加安全技術交底，做到全員簽字。6.3.4現(xiàn)場所有的配電裝置必須執(zhí)行三相五線制。非電工人員嚴禁接線。電機外殼接地牢固。6.3.5從事高空作業(yè)要定期體檢。經醫(yī)生治斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。6.3.6高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。6.3.7高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋套內。上下傳遞物件禁止拋擲。6.3.8遇有惡劣氣候(如風力在六級以上)影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。6.3.9梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為主：使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角50～70度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需要接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。6.4現(xiàn)場臨時用電安全事項6.4.1配電箱、開關箱的安裝和用途設置符合要求并標明用途。6.4.2安裝、維修、拆除臨時用電工程必須由持證電工完成，電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。6.4.3該工程施工現(xiàn)場主干線布置必須執(zhí)行三相五線制。6.4.4手持電動工具必須安置漏電保護器，該工程實行三線設防，三級保護，即1總配、2分配、3開關箱，分到泄漏電流為30mA(三級)、50mA(二級)、100mA(一級)。6.4.5各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體顏色一樣，箱門上鎖，鑰匙有專人保管。6.4.6配電箱底距地1.3m，出入線應穿管從下進入，配電箱應購置合格產品，有防雨性，并要加鎖。6.4.7配電箱內的漏電保護器，閘刀等電器，必須可靠良好，不能使用破損不合格電器。6.4.8所有電氣設備的金屬外殼必須用保護零線連接，并做重復接地(可利用自然接體接地)，接地電阻符合設計要求。6.4.9現(xiàn)場所有電氣設備必須符合“三級配電兩級保護”的原則。6.4.10焊機必須接地，導線與焊鉗接線處，應可靠絕緣，焊機不得超載工作。焊工必須穿戴防護衣具、面罩，焊工應站在干木墊或絕緣的地方操作，焊工操作地點相互之間應設擋板，防止弧光刺傷眼睛，6.4.11電焊機應有良好的接地保護，電源線應按規(guī)定設置，接線端防護齊全，應有防雨措施，焊把把線絕緣良好，嚴禁隨地拖拉。6.5危險化學品注意事項6.5.1現(xiàn)場嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。乙炔瓶出口必須加裝回火器。6.5.2各種氣瓶應有明顯標志，字體顏色采用紅色，距離乙炔發(fā)生器應符合規(guī)定要求，氣瓶應有防震膠圈有防爆，防曬措施。6.5.3水池及罐體防防腐施工應做好罐體內通風措施，設置專門監(jiān)護人員。6.5.4防腐材料必須與其它設備隔離并掛“重點防火部位”標識牌。6.5.5防腐材料必須堆放處設置滅火器材。6.6其它安全注意事項6.6.1施工現(xiàn)場使用的機動車輛，司機應持證上崗駕車，制動裝置靈敏，嚴禁載人或違章行車。6.6.2管材運輸，應先選好道路，清理障礙物。汽車運輸必須有起重工或裝卸工配合；于推車運輸應將管予綁扎牢固，裝卸時起落一致；用滾杠運輸應防止壓腳。不得用手直接調整滾杠，管予滾動前方，不得有人。6.6.3鋸斷管材時，應將管材夾在管予壓力鉗中，不得用平口虎鉗；管材應用支架托住，防止切斷時墜落傷人。用砂輪鋸斷管材時，壓力應均勻，不得用力過猛，操作人員應站在輪片旋轉方向的側面。6.6.4管材鏟破口、磨口、剔飛剌、敲焊渣時，操作者應戴防護眼鏡，對面嚴禁有人。6.6.5管道吹洗時，排出口應設專人看管，防止吹出的雜物傷人。在吹洗或試壓過程中，不得進行安裝或檢修。6.6.6安裝立管時應加強管道井口的防護。上層井口應蓋好防護板，防止掉物傷人；下層的井口亦應蓋好堵嚴。6.6.7安裝立管在施焊時，必須設專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應用水澆濕石棉布堵嚴，防止火星掉到下一層釀成火災：6.7施工現(xiàn)場消防措施6.7.1施工現(xiàn)場及生活區(qū)設置滅火器。6.7.2消防設施應有防雨、防凍措施，并定期進行檢查、試驗；消防砂桶（箱、袋）、斧、鍬、鉤子等消防器材應放置在明顯、易取處，不得任意移動或遮蓋，嚴禁挪作他用。6.7.3在易燃易爆物品倉庫等場所嚴禁吸煙，并設“嚴禁煙火”的明顯標志。6.7.4嚴禁在辦公室、工具房、休息室、宿舍等房屋內存放易燃易爆物品。6.7.5在易燃、易爆區(qū)周圍動用明火，必須辦理動火工作票并經有關部門批準后采取相應措施方可進行。6.7.6揮發(fā)性的易燃材料不得裝在敞口容器內和存放在普通倉庫內。裝過揮發(fā)性油劑及其他易燃物質的容器，應及時退庫并保存在距構筑物不小于25m的單獨隔離場所；裝過揮發(fā)性油劑及其他易燃物質的容器未經采取措施，嚴禁用電焊或火焊進行焊接與切割。6.7.7采用易燃材料包裝或設備本身必須防火的設備箱，嚴禁用火焊切割的方法開箱。6.7.8冬季采用火爐暖棚法施工時，應征得有關部門同意，制訂相應的防火措施并設專人值班。6.7.9倉庫應根據(jù)儲存物品的性質采用相應耐火等級的材料建成。6.7.10臨時建筑物內的火爐煙囪通過墻和屋面時，其四周必須用防火材料隔離。煙囪伸出屋面的高度不得小于50cm。嚴禁用汽油或煤油引火。6.7.11施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防設施和滅火器材。滅火器必須放在明顯和便于取用的地點，不應設在潮濕或腐蝕的地面上，不得影響安全疏散，設置應穩(wěn)固，其銘牌朝外，并貼上標簽，其內容包括：規(guī)格、編號、有效日期、責任人。手提式滅火器應設置掛鉤、放在消防箱內。放在室外的滅火器應有相應的保護和冬季保溫措施。6.7.12項目安全部負責定項目工程的重點放火部位，主要包括易燃易爆物品倉庫、氧氣乙炔站、集控室等。重點防火部位或場所以及禁止明火區(qū)如需動火工作時，必須辦理安全作業(yè)票，在規(guī)定的防范措施落實后，方可進行動火作業(yè)。嚴禁在重點防火部位吸煙。6.7.13重點防火部位或場所有明顯標志，在指定的地方懸掛標示牌，其主要內容是：重點防火部位或場所的名稱、防火責任人防火守則和防范措施、火災事故的預想和滅火方案等。6.8環(huán)境因素預控措施序號重要環(huán)境因素環(huán)境影響時態(tài)/狀態(tài)控制措施1車輛尾氣的排放污染空氣現(xiàn)在/正常車輛定期檢查2施工過程中的噪聲排放噪聲污染現(xiàn)在/正常周圍加設隔音、吸音材料。3乙炔氣體泄漏引起火災、爆炸現(xiàn)在/緊急使用合格的乙炔氣瓶和膠管,使用前和使用過程中要經常檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏時,要及時地正確處置,防止造成事故4石棉橡膠墊的棄污染土地現(xiàn)在/正常及時清理回收,放入指定垃圾箱。5固體包裝物的棄污染土地現(xiàn)在/正常及時回收,放入指定垃圾箱。6施工材料的浪費污染土地現(xiàn)在/正常加強圖紙會審,嚴格照作業(yè)指導書下料安裝。7揚塵大氣污染現(xiàn)在/正常灑水降塵6.8.1不使用國家明文禁止的建筑材料。6.9安全危險源辨識及控制措施序號危險因素可能導致的事故作業(yè)條件危險評價危險級別控制措施LECD1絆倒摔傷13131要求場地平整，設備堆放整齊，設備堆放區(qū)域內的雜物清理掉擠壓人身傷害162121清點前檢查設備放置是否穩(wěn)定，有無傾倒可能，將較重設備搬開進行清點時，應抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體傷害223121清點鋒得或尖銳物體時，小心輕拿穩(wěn)放2設備裝車不牢靠設備掉落、翻車、人員傷亡263362設備裝車時妥善擺放、支墊；重心偏心設備掉落、翻車、人員傷亡263362重心與車中心一致；未剎車設備掉落、翻車、人員傷亡233181妥善剎車；3鋼絲繩捆綁不牢設備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前一定要仔細檢查鋼絲繩是否綁牢鋼絲繩斷裂設備掉落、車輛損壞、人員傷亡237422起吊前先檢查所用鋼絲繩是否完好，選擇的鋼絲繩是否滿足要求的安全系數(shù)吊環(huán)或吊耳斷裂設備掉落、237422起吊前檢查吊環(huán)選擇是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳強度是否滿足需要吊車剎車失靈車輛損壞、人員傷亡237422吊裝車輛應經常對制動裝置進行檢查維護，確保剎車裝置的可靠性4觸電人身傷亡163181不合格的角磨出庫前檢查其絕緣性，不使用絕緣砂輪片碎片飛出人身傷害242161遵守安規(guī)碎屑飛濺眼睛傷害243242遵守安規(guī)砂輪旋轉人身傷害242161遵守安規(guī)5使用電源滾子觸電人身傷亡167422使用前檢查電線及插頭是否完好，高處使用時掛好安全繩。高處墜落人身傷害167422放在安全的位置，并配置安全繩高處墜物砸傷他人1315452高處使用時要拴安全繩碎石飛濺傷害眼睛13391使用時戴好防護眼鏡6使用電焊機觸電人身傷亡1315453接地良好，經常檢查皮帶有無破損，破損處用黑膠布膠牢。電焊弧光刺傷眼睛361181焊接施工過程中做好自我保護措施有毒氣體損傷呼吸道、中毒3101302保證通風良好7焊接火災人員傷亡167422規(guī)范使用電焊機，正確佩戴面罩和防護眼鏡，對焊接施工部位周圍及下方的可燃物進行清理或做好火花隔離措施及監(jiān)護工作。燙傷人身傷害361181施工過程中不要亂揮動焊鉗和焊條8高處墜物人身傷亡1115151高處使用時掛好安全繩飛出傷人人身傷害361181使用時要抓牢，使用時不允許戴手套，砸空人身傷害361181榔頭揮動方向不得站人，在需要人扶住擊打物時，用力不能過猛，使用大榔頭時不得單手揮動9高處墜物人身傷害661362高處使用時掛好安全繩高處墜落人身傷亡1315452高處使用扳手時，不要雙手施力，且不要用力過猛10高空墜落人身傷亡615452使用時不得雙手施壓,施工人員做好處我保護工作,不要用力過猛反彈傷人163181使用時找好合適支點,不要用力過猛高空墜物163181高空使用必須系安全繩。11鏈條或鋼絲繩斷裂167422出庫前必須對其進行負荷試驗，合格后方可出庫使用。剎車片失靈263362出庫前必須對其進行負荷試驗，合格后方可出庫使用。接觸帶電體人身傷亡615452葫蘆避開電焊線及電源線。生根處滑動人身傷亡167422必須保證生根處可靠牢固。12火災人員傷亡167422施工前先檢查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有則清理完這些可燃物,若無法清理,則應采取可靠的隔離措施熔渣掉落燙傷他人363542施工前先檢查確認下方是否有人施工,或采取可靠的隔離措施后再施工回火爆炸人身傷害167422正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護眼鏡、手套。13火災人員燒傷661362規(guī)范使用割炬，正確佩戴防護眼鏡，做好火花隔離措施及監(jiān)護工作。燙傷人身傷害363482清除周圍及下方可燃物，做好隔離措施高處墜物人身傷害1415602切割過程中有可能掉下的物件，要用鐵絲等綁牢或提住，廢料及時清理，下料后擺放整齊、牢固14腳手架搭設高空墜落人身傷亡1315452在上面作業(yè)時系好安全帶，“高掛低用”，應掛在牢固構件上腳手架材料掉下人身傷亡1315452材料傳遞時應穩(wěn)妥，待對方抓穩(wěn)后再輕輕松手，不要猛地松手工具掉下人身傷害237422工具要用腳手架工專用工具夾存放，不用時立即放入工具夾中15鋼絲繩選用及使用不合理設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理選用使用鋼絲繩吊點選擇不合理設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理選擇吊點吊裝方法不合理設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理使用吊裝方法吊車超負荷使用設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602嚴禁吊車超負荷使用起重指揮錯誤設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602起重指揮要精心起重機司機誤操作設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602起重機司機操作要專心16高空墜落人身傷亡163181要有垂直安全繩，必須使用自鎖器。17擠壓人身傷害661362設備吊裝移位平穩(wěn)，人員加強自我保護意識。18腳手架上施工高空墜落人身傷亡1315452檢查腳手架是否合格,作業(yè)時掛好安全帶，腳手架上嚴禁堆放設備及邊角廢料。吊車超負荷使用設備墜下、設備損壞、吊車損壞、人員傷亡1315452嚴禁吊車超負荷使用19大件設備吊裝吊裝方案不合理設備損壞、吊車傾覆、人員傷亡3115452編制吊裝方案并由總工程師批準操作不合理設備損壞、吊車傾覆、人員傷亡6115903嚴格執(zhí)行施工方案、作業(yè)時精心仔細、多人監(jiān)護20滑倒人身傷害361181采取防雨措施，露天工作配備雨衣、雨鞋。高空墜落人身死亡2315903高空作業(yè)注意防滑。觸電人身死亡267843做好施工人員的防觸電措施。施工人員在電動工具使用前必須進行檢查，且作業(yè)時穿戴絕緣手套和絕緣鞋。電動工具的控制開關應設在隨手可及的地方，以便發(fā)生意外能及時切斷電源。21工具、螺栓掉落人身傷害661362正確使用電動工具，螺栓應裝入專用工具袋。扳手打滑使作業(yè)人員失去平衡導致摔倒或高空墜落人身傷亡167422正確使用安全保護用品，緊固時用力不要太猛，在高空時不要雙手使力，應一手使力，一手保護22高處墜落人身傷亡661362留意腳下是否有孔洞滑倒人身傷害363542注意防滑，雨雪天時穿防滑鞋踩空摔倒人身傷害163181不要跑，留意腳下樓梯狀況23設備水平拖移牽引卷揚機或滑輪及鋼絲繩斷裂設備損壞、人員傷亡337632合理使用吊具及索具、合理選擇捆綁點、作業(yè)時多處監(jiān)護相互照應擠傷施工人員人身傷害137212作業(yè)時多處監(jiān)護相互照應，施工人員時刻注意設備移動情況，站在安全地方設備傾倒人員傷亡1315452拖動時緩慢進行，時刻留意設備的穩(wěn)定狀態(tài)24高處墜落人身傷亡167422拉設安全網(wǎng)，搭設腳手架，腳手架使用前必須驗收合格，作業(yè)時必須系好安全帶。衣著靈便。墜物砸傷他人167422工器具及零星材料應放置牢固，工具上拴安全繩，腳手架上嚴禁堆放設備及邊角余料。廢水專業(yè)強制性條文執(zhí)行計劃7.1強制性條文執(zhí)行計劃表工程編號工程名稱驗收單位質量驗收編號單位工程分部工程分項工程檢驗批施工單位監(jiān)理單位制造單位設計單位建設單位1廢水處理系統(tǒng)設備安裝√√√表7-C-1表7-C-2表7-C-3表7-C-4表7-B-1表7-B-2表7-B-3表7-B-4表7-D1設備安裝√√√2轉動機械安裝√√√3管道及支吊架安裝√√√4分部試運√√√5系統(tǒng)沖洗√√√7.2化水島專業(yè)強制性條文執(zhí)行計劃7.2.1酸堿管道安裝的要求如下：法蘭連接應嚴密。在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處，均應有保護罩或擋板遮護。法蘭墊片材料應根據(jù)設計的規(guī)定選用；如設計無規(guī)定時，稀硫酸管道可采用橡膠石棉管，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。鹽酸箱的排氣管，應通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應有水封裝置并接至經過防腐蝕處理的地溝。濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補過的襯膠、噴塑及襯塑管件。濃硫酸管道應盡量采用長管段，以減少接頭。堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質材料。堿液容器及管道內部禁止涂刷油漆。7.2.2襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）的安裝應符合下列要求：在組裝前應對所有管段及管件進行檢查：A用目測法或0.25kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質量和金屬粘結情況。B用漏電檢測儀全面檢查其嚴密性，不得有漏電現(xiàn)象。漏電試驗使用電壓應不大于15kV，探頭行走速度為3m/min～6m/min;探頭不應在膠層上時間停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠層。C法蘭結合面應平整，搭接處應嚴密，不得徑向溝槽。大口徑管法蘭翻遍不平整時應磨平。襯膠管道及管件受到玷污時，不應使用能溶解橡膠的溶劑處理。禁止在已安裝好的襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。襯硬橡膠的設備和管件，應存放在5℃以上的環(huán)境中，應避免陽關長期暴曬。7.2.3禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒、有害廢水7.2.4水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合理利用。7.2.5管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定性管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。通管道兩個對接焊口間距一般不得小于150mm；當管道公稱直徑大于500mm時，通管道兩個對接焊口間距一般不得小于500mm。7.2.6管控應盡量避免開在焊縫上，并避免管控接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件：管控周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損檢驗合格。（2）孔邊不在焊縫缺陷上。（3）管接頭需經過焊后消應力熱處理。（4）管子、管道的外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4㎜.（5）各種水處理材料、藥品到貨時，應進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化驗人員應再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。（6）各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。7.2.7中、低合金鋼管子、管件、管道附近及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。7.2.8管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查堅定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并做記錄及提交檢驗報告。7.2.9作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各結合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按銘牌壓力1.25倍水壓進行。7.2.10根據(jù)設計圖紙在管道上應開的孔洞，應在管子安裝前開好。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。7.2.11管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。7.3強制性標準的管理7.3.1強制性條文實施準備收集相關強制性條文，對已過期的相關規(guī)定及時進行更新。整理化水島工程相關一切法規(guī)及強制性條文，編制成冊。7.3.2工程項目開工前，施工單位應明確本工程項目所涉及的強制性條文，編制強制性條文執(zhí)行計劃表，報監(jiān)理單位審核后，建設單位批準執(zhí)行，保證工程項目執(zhí)行強制性條文的完整性。7.3.3對照DLT5210.6-2009《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程》第6部分：水處理及制氫設備和系統(tǒng)及其它標準編制化水島強條安裝工程實施計劃表。7.3.4以強制性條文執(zhí)行計劃表為基礎編制化水島項目強制條文檢查記錄表、強制條文匯總表。7.3.5施工單位在施工過程中施工責任人應及時將強制條文落實情況，根據(jù)工程進展情況，按照分項工程如實填寫化水島強制性條文執(zhí)行記錄表。7.3.6執(zhí)行小組定期對強條執(zhí)行情況進行檢查，并填寫化水島項目強制性條文執(zhí)行檢查表。7.3.7每周強條執(zhí)行小組對現(xiàn)場強條執(zhí)行情況進行檢查，對檢查出問題以“工程建設標準強制性條文”執(zhí)行問題通知單的形式下發(fā)至施工單位，提出整改措施和意見。施工單位應根據(jù)執(zhí)行問題整改單提出的問題進行整改，同時對類似情況進行的自檢整改。整改完成后向強條執(zhí)行小組提請“工程建設標準強制性條文”執(zhí)行問題反饋單，驗收合格后強條小組組長簽字確認。7.3.8在項目竣工驗收時執(zhí)行小組應將強制性條文進行匯總，填寫匯總表，一并上報至資料室內，移交電廠檔案。7.3.9培訓定期培訓工作強制條文培訓工作由定期培訓和不定期培訓兩種方式。定期培訓工作在項目開始施工前進行和每周五下午的質量例會時進行，培訓內容是下步工作內容中涉及到強制條文。培訓工作由項目部質量負責人主持進行，也可進行討論的形式進行。7.4培訓計劃7.4.1培訓目的、要求培訓目的：貫徹國家和電力行業(yè)強制性條文的執(zhí)行力度，明確強制條文在施工過程負責人的職責。對工程質量進行監(jiān)督控制。7.4.2培訓計劃序號強制性條文內容培訓時間培訓負責人參加人員產生記錄1DLT5210.6-2009電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第6部分：水處理及制氫設備和系統(tǒng)－酸、堿管道安裝1、簽到表；2、培訓內容；3、照片；4、考試成績匯總及考試卷；2DLT5210.6-2009電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第6部分：水處理及制氫設備和系統(tǒng)－襯里管道安裝3DLT5210.