冷熱(媒)管道系統(tǒng)安裝施工工藝方法

冷熱(媒)管道系統(tǒng)安裝施工工藝方法一、工藝流程支架制作——按圖紙要求配管——焊接——吹污——氣密性試驗——真空干燥——保溫二、施工工藝及標準（一）配管原則：冷媒配管嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。清潔是施工時應(yīng)注意管內(nèi)清理，焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。施工前應(yīng)檢查各管段的管徑、管長是否超出規(guī)定值，下表是以KMR機型為例的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，其他機型的相關(guān)參數(shù)可以參照相關(guān)產(chǎn)品的《技術(shù)手冊》。冷媒管（單程）長度室內(nèi)機最大100米室外機到第一分支（主）最大75米第一分支后配管長度最大50米室外機間的配管長度至第一分支后5米以內(nèi)內(nèi)外機室外機在上最大50米高差室外機在下最大40米室外機高低差（同一系統(tǒng)）0.5米內(nèi)最好同一水平室內(nèi)機高差最大20米（二）材料質(zhì)量1.管子、管件、閥門必須有出廠合格證書，其各項指標符合國家及部頒標準。2.氟利昂制冷劑系統(tǒng)當管道直徑大于或等于25mm時，可采用無縫鋼管；直徑小于25mm時，應(yīng)采用紫銅管；現(xiàn)在一般都使用紫銅管。3.管子、管件使用前應(yīng)進行外觀檢查：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，無超過壁厚允許偏差的銹蝕或凹陷，螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求。4.銅管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、起皮、氣泡、粗拉道、夾雜物和綠銹，不應(yīng)有分層，端部平整，無毛刺、無劃傷、壓入物、碰傷。5.管道法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有毛刺及橫向溝槽，帶有凹凸面的法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得高于凹槽的深度。6.螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、無毛刺、殘斷絲等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。7.非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。（三）管道加工1.管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等缺陷；2.切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1％；3.銅管及銅合金的彎管可用熱彎或冷彎，橢圓率不得大于8％；4.銅管管口翻邊應(yīng)保持同心，不得出現(xiàn)裂紋、分層豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面；5.制冷劑管道系統(tǒng)不得使用焊接彎管及褶皺彎管；（四）管道安裝1.冷媒管路施工應(yīng)保持管內(nèi)干燥，應(yīng)盡量避免在雨天進行冷媒管路施工。冷媒銅管內(nèi)部應(yīng)保持清潔，在施工前用氮氣吹洗或用棉紗擦拭內(nèi)壁，兩端用扎帶封堵，防止灰塵或異物進入管內(nèi)。2.制冷劑液體管道不得安裝成有局部向上凸起的管段既氣囊，氣體管道不得安裝成有局部向下凹陷的管段，避免出現(xiàn)液囊；3.從液體干管引出支管時，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管時，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上支管與干管相連，連接部位應(yīng)錯開，間距不小于2倍支管直徑，且不小于200mm。4.焊縫及熱影響區(qū)嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷。5.紫銅管承插焊接時，承插口的擴孔深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向；6.熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感應(yīng)包，感應(yīng)包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上；7.保溫管道與支吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木塊，其厚度應(yīng)與絕熱層相同，表面平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實；8.替換氮氣的方法冷媒管焊接過程中必須進行充氮保護，充氮壓力為0.02Mpa。充氮保護施工方法為，從一端充入氮氣，其他開口堵住，氮氣必須流經(jīng)焊接處，從另一開口處流出。這樣會有效防止管內(nèi)氧化的產(chǎn)生。9.冷媒管封堵冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物灰塵等進入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要將管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。10.冷媒管釬焊冷媒管釬焊的準備A檢查釬焊條的質(zhì)量好壞、焊接設(shè)備的狀態(tài)，銅管切口表面要求平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口傾斜偏差不能超過管子直徑的1%。B.冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，不需使用助焊劑。焊接溫度為700-8450C，釬焊工作易在向下或水平側(cè)進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。否則會因焊接質(zhì)量不好造成泄露。C．冷媒管與電子膨脹閥盒焊接時，應(yīng)對閥體采取保護措施，防止焊接時高溫造成閥體損壞。D．冷媒管與內(nèi)機焊接時，卡式機、風管機等機型應(yīng)將氣、液溫度傳感器拔下，防止高溫損壞溫度傳感器，重新接入時，仔細核對氣、液傳感器，防止接反；對電線、電器元件、外殼等易燃、易損部位采取保護措施，防止焊接時造成損壞。11.直徑小于?19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制，冷彎采用專用彎制工具，橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管彎曲半徑相同，間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致。大于?19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。12.擴口連接冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質(zhì)量（擴喇叭口）。管道焊接時擴杯形口，采用承插口焊接方式，其中承口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母在擴口的內(nèi)表面上必須涂少許冷凍油，保持擴口面光滑、均勻，410A機組應(yīng)使用醚油，擴口不使用潤滑油，易導(dǎo)致擴口面裂紋，接觸不良。13.回油彎安裝回油彎在單元機產(chǎn)品的主管管路立管上安裝，回油彎每隔10m安裝一個。(安裝位置參見單元機技術(shù)手冊)14.冷媒管路施工時，注意不要進水，系統(tǒng)進水后會堵塞毛細管或膨脹閥（冰堵），冷媒被水解產(chǎn)生“酸”鐵/銅侵蝕，又因冷凍油反作用產(chǎn)生異物晶體（籠形化合物）。15.冷媒液管安裝不得有局部向上凸起，易形成氣囊；氣管安裝時不得有局部向下凹陷，易形成液囊，出現(xiàn)時，應(yīng)將冷媒管調(diào)直。（五）室外機匯總管、分歧管安裝1.檢查分歧管型號，確認型號和流量符合空調(diào)性能和設(shè)計要求。2.分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝，水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上，不能在同一垂直面上。3.銅管彎頭距分歧管的距離應(yīng)在0.5米以上，兩分歧管間距應(yīng)在1米以上。4.冷媒管路與分歧管管徑不同時，應(yīng)調(diào)整分歧管側(cè)的管徑，用割刀切割，不允許使用鋼鋸切割。5.室外機匯總管、分歧管應(yīng)采用隨機附帶的合格產(chǎn)品，絕對不允許使用三