打磨工安全操作規(guī)程(自動保存的)

打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程適用范圍本標準適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè)，包括手工或使用打磨工具進行的金屬和其他材料打磨作業(yè)，也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。崗位安全作業(yè)職責負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。崗位主要危險有害因素（危險源）可能造成的事故/傷作業(yè)活動主要危險有害因素害可能傷害的對象使用過程中用力過猛砂輪片斷裂，殘片機械傷害操作人員和飛出擊傷人員周邊人員風動或電動砂輪打磨機、拋光機的防護罩損壞，或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部機械傷害操作人員位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位打磨作業(yè)電動打磨工具電源線破損或接地不良造觸電操作人員（通用）成漏電現(xiàn)場通風、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護用品，作業(yè)人員吸入打職業(yè)病操作人員磨粉塵。使用升降平臺、梯臺等，設備故障或人高處墜落操作人員員不慎，人員墜落在易燃易爆場所作業(yè)，未使用防爆電氣操作人員和或風動工具，火星、靜電引燃易燃易爆火災爆炸周邊人員易燃易爆場物引起火災爆炸所打磨作業(yè)打磨現(xiàn)場粉塵堆積，防靜電裝置失靈或粉塵爆炸操作人員和違規(guī)使用明火、打手機等，引爆粉塵周邊人員勞動防護用品穿戴要求4.1作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。4.2作業(yè)人員應佩帶防護眼鏡和活性炭口罩，打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵，或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時，應戴自吸過濾式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更換 1次；4.3梯臺無穩(wěn)定站立面，且登高超過 2米的，應佩戴安全帶、安全帽，并將安全帶固定在牢固的位置；4.4打磨作業(yè)時應佩戴耳塞。打磨作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準備安全操作作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進行檢查，檢查內(nèi)容包括：打磨室，或車間內(nèi)設置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風裝置是否完好、有效；現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺，是否帶有防墜落的欄桿、防護板并完好有效；易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關和排風裝置等防爆電氣等是否完好、有效。作業(yè)前，對使用的設備和工具進行檢查，確保設備工具及其安全裝置完好、有效：檢查電動工具選用是否符合安全要求，絕緣電阻檢測合格標識是否在有效期內(nèi)；使用Ⅰ類手持電動工具時應在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于 30mA的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施，或加接帶有漏電保護的接線板；在易燃易爆場所打磨應使用風動工具，不得使用電動工具，不得使用移動燈具，檢查風動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好，無泄漏；檢查使用的打磨、拋光機及其安全防護罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi)，砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂；工具電源線、防護罩、蓋及手柄是否完好；需安裝砂輪片前，核對砂輪片是否與主軸直徑相適應，不準使用有裂紋或缺損的砂輪：安裝時，應采用專用扳手進行緊固，壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜；砂輪裝好后，必須進行試轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)5-10秒鐘，砂輪轉(zhuǎn)動時，不應有明顯振動；調(diào)整砂輪防護罩時，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關閉電源，方可進行。作業(yè)前，應先開啟現(xiàn)場通風和除塵裝置。5.2作業(yè)過程安全操作要求打磨時應夾緊工件，用力不得過猛；注意以下安全事項：打磨時手不能在砂輪片附近，人體站立在側面位，嚴禁有人站在砂輪片正面，以防砂輪破裂傷人；禁止用砂輪端面進行打磨，禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片；兩人以上同時打磨時，嚴禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè)；現(xiàn)場多處同時交叉進行打磨作業(yè)時，應聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度，各作業(yè)點之間應的距離應大于 2m；作業(yè)中假如砂輪片被卡住，必須關閉工具方可處置；正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準放在地上和工作臺上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方；暫時不用時，必須關閉開關，并切斷電源。使用電動工具、風動工具時，注意以下安全事項：工作時將電線放置于工具的后端，嚴禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷；發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結時，要立即解開，不得手提電線或砂輪強行釘拉動；使用風動工具時，氣管不得接觸尖銳物品，防止氣管破損漏氣。使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時，注意以下安全事項：啟動升降平臺按鈕前，先發(fā)出呼喊信號，觀察周邊情況，平臺梯臺上有人上、下時，嚴禁升降操作；使用梯臺登高時，梯臺固定應牢固，人員不得在梯子上向下扔物，注意力集中。現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等，應隨時清理。5.3作業(yè)結束后安全操作要求工作結束后，工具等應放置于工具柜內(nèi)。清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子，檢查現(xiàn)場無危險物品，關閉電源、氣源后方可離開。5.4作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求進入打磨作業(yè)場所嚴禁煙火、禁止打手機，人員進入時應交出火種。無關人員嚴禁進入打磨現(xiàn)場。崗位應急要求6.1機械傷害處置）被砂輪殘片、切屑擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。6.2發(fā)生設備、工具漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。6.3易燃易爆場所發(fā)生易燃氣體、液體泄漏時，應立即停止作業(yè)，并報告當班帶班人員；不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設備工具，并立即開啟通風裝置進行通風。6.4周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員（帶班室電話 -----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范圍本標準適用于本公司各車間機械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。崗位安全作業(yè)職責負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設備、工具前對設備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設備進行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等；負責對本車間設備的機械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；負責本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機、登高梯臺等設備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；負責本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。崗位主要危險有害因素（危險源）可能造成的事故/傷作業(yè)活動主要危險有害因素（危險源）害可能傷害的對象未停機維修設備或操作不當，導致肢體機械傷害操作人員被設備夾傷設備維修進入設備內(nèi)部維修，停電但未掛牌和上人員傷亡操作人員鎖，設備意外運行維修作業(yè)操作不當或意外通電，人員接觸電操作人員觸帶電部位臺鉆皮帶防護罩損壞，或人員誤操作，機械傷害操作人員使用臺鉆肢體接觸設備旋轉(zhuǎn)部位鉆頭、工件未緊固，或操作不當，作業(yè)操作人員和周邊物體打擊時飛出，或鉆頭作業(yè)時斷裂飛出人員未及時檢測維修，電動工具漏電，或使觸電操作人員使用手持電用的插座、線路漏電動工具電動工具防護罩損壞，或操作不當，人機械傷害操作人員員肢體接觸工具運行部位砂輪片過期使用或砂輪變薄，造成砂輪操作人員和周邊物體打擊使用砂輪機碎片濺出傷人人員砂輪機防護罩損壞，或操作不當，人員機械傷害操作人員肢體接觸砂輪登高作業(yè)時梯臺安全性不良，或人員作登高維修高處墜落操作人員業(yè)不當，造成作業(yè)人員墜落設備維修作業(yè)安全要求4.1勞動防護用品穿戴通用要求作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。作業(yè)時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。4.2維修作業(yè)前準備安全要求4.2.1維修工進行操作時應不少于2人。4.2.2進行設備維修前應斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進入設備內(nèi)容維修，應在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。檢查維修用的設備及其和安全防護裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；嚴禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆鷾嗜〉米鳂I(yè)證，并采取可靠安全措施。4.3維修作業(yè)過程安全操作要求在設備沒有停止的情況下嚴禁將手或頭部伸入帶有變速箱 鏈輪傳動設備內(nèi)。拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。工作場所應經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設備維修工作結束后存放到統(tǒng)一地點 統(tǒng)一管理。4.4維修作業(yè)后安全要求檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點、核對，移去設備上的維修所用的物件，并對設備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應復查一次。檢修中被臨時拆除或停用的安全保護裝置，應進行恢復，并確保動作可靠。填寫檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結果及遺留問題等，并由設備使用單位負責人簽字。對維修現(xiàn)場進行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內(nèi)。使用臺鉆作業(yè)安全要求5.1勞動防護用品穿戴要求作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。作業(yè)時嚴禁戴手套。進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護眼鏡。5.2使用臺鉆前準備安全要求檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護罩是否完好。檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。5.2..3檢查電源線是否完好，是否無破損。5.3使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求裝夾工件必須牢固可靠，使用臺鉗夾工件時，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。鉆頭安裝緊固后，應進行試車，無擺動、無偏心，方可進行鉆孔作業(yè)；應根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。鉆通孔時應在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆孔。鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應用手動進給；鉆 Ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。調(diào)節(jié)臺鉆升降臺后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。鉆頭在轉(zhuǎn)動中禁止用手清除鐵沫。5.4臺鉆使用后安全要求清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并對臺鉆進行清潔保養(yǎng)。工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關閉臺鉆電源后，方可離開現(xiàn)場。使用電動工具作業(yè)安全要求5.1勞動防護用品穿戴要求作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。使用Ⅰ類工具或使用Ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。使用手持電動工具進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡。6.2使用工具前安全操作準備選用符合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應盡量選擇Ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構架上等導電較好作業(yè)場所，須使用Ⅱ類或Ⅲ類工具；檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標識。檢查工具的開關、電源線，絕緣層應完好無破損；電源線長度一般不超過 5米，中間不得有接頭。檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機的砂輪是否破損，是否在合格期內(nèi)。6.3使用工具作業(yè)過程安全操作要求6.3.1使用Ⅰ類工具時，應采用額定剩余工作電流不大于30mA的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施；Ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座PE接地；6.3.2在狹窄場和所使用Ⅱ類工具時，必須裝設額定漏電動作電流不大于15mA，動作時間不大于0.1s的漏電保護電器。漏電保護電器應定期校驗，保持完好有效。6.3.3電源線不得隨意加長，需遠距離使用的，應通過接線盤、接線板轉(zhuǎn)接。6.3.4電鉆在轉(zhuǎn)動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。6.3.5禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關上。6.4工具使用后安全要求工具使用后，應檢查是否有破損，經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。每季度進行一次絕緣電阻檢測、對工具進行全面安全檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。砂輪機作業(yè)安全要求7.1勞動防護用品穿戴要求作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。使用砂輪機磨削時，嚴禁戴手套作業(yè)，佩戴防護眼鏡。7.2砂輪機作業(yè)前安全操作準備檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否有松動。檢查砂輪機防護罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應在3mm以內(nèi)，并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。檢查砂輪機自帶的吸塵裝置是否完好。7.3砂輪機作業(yè)過程安全操作要求調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的 2/3，厚度不得小于 3mm，安裝完畢后，應試機三分鐘后才能正式使用。砂輪機開機后試車一分鐘，確認安全后方能磨削，操作時人必須站在砂輪的側面。打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。有吸塵裝置時，作業(yè)過程應通電使用。7.4砂輪機作業(yè)后安全操作要求清掃周邊的雜物和金屬粉末。關閉砂輪機、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。登高維修作業(yè)安全要求8.1勞動防護用品穿戴要求作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。作業(yè)時穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。登高作業(yè)在 5m及以上，且無固定平臺時，應佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應戴安全帽。8.2登高作業(yè)前準備安全要求登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓的人員進行，未經(jīng)過培訓人員進行 2m及以上登高需經(jīng)過審批；所有人員進行 5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批，現(xiàn)場設監(jiān)護人，作業(yè)前由車間安全員進行安全交底。登高前對梯臺進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的主要內(nèi)容包括：梯臺結構是否完好，無破損；梯臺腳部防滑墊是否完好有效；移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。登高作業(yè)前要移開周圍危險物品，采取相應的防墜落措施，確保安全操作。8.3登高作業(yè)過程安全操作要求使用的梯臺應放置牢固，移動梯臺應使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動。登高現(xiàn)場應有 2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應裝在工具袋內(nèi)，使用時防止墜落。登高作業(yè)人員作業(yè)時應集中精力，不得接打手機、聊天。登高維修需接觸電氣設備、電氣線路時，使用驗電器檢驗不帶電后，方可接觸。8.4登高作業(yè)后安全要求清理現(xiàn)場遺留的雜物。梯臺放置到規(guī)定位置。崗位應急要求9.1機械傷害處置a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。9.2發(fā)生設備、工具漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。9.3高處墜落應急措施發(fā)生高處墜落時，受傷人員應立即呼救，保持靜坐不要亂動，等待現(xiàn)場人員施救；輕微傷害時，監(jiān)護人將受傷人員脫離危險地段，可采取靜坐或起身稍作活動觀察；傷情較重時，應立即前往醫(yī)院救治。9.3維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險時，應立即使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員（電話： ----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。9.4在生產(chǎn)現(xiàn)場維修作業(yè)時，現(xiàn)場發(fā)生火險，應立即停止作業(yè)，聽從所在部門應急指揮，