工業(yè)工程復(fù)習(xí)匯總

工業(yè)工程定義：工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和實施的工程技術(shù)，他綜合運用數(shù)學(xué)物理學(xué)和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。IE的學(xué)科性質(zhì)：是一門技術(shù)與管理相結(jié)合的交叉學(xué)科。IE的研究對象：有人員、物料、設(shè)備、能源、信息組成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)以及服務(wù)系統(tǒng)。IE的研究方法：是數(shù)學(xué)、物理學(xué)以及社會科學(xué)中的專門知識和工程學(xué)中的分析、規(guī)劃、設(shè)計等理論，特別與系統(tǒng)工程的理論、方法和計算機系統(tǒng)技術(shù)關(guān)系密切。IE的任務(wù)：是如何將人員、物料、設(shè)備、能源和信息等要素設(shè)計和建立成為一個集成系統(tǒng)，并不斷改善，從而實現(xiàn)更有效的運行。IE的目標(biāo)：是提高生產(chǎn)率和效率、降低成本、保證質(zhì)量和安全，獲取多方面的綜合效益。IE的功能：是對生產(chǎn)系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新。工業(yè)工程的內(nèi)涵1、IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。2、IE是綜合性的應(yīng)用知識體系3、IE注重人的因素。4、IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。工業(yè)工程的七大浪費：等待的浪費、監(jiān)視的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、加工的浪費、庫存的浪費工業(yè)工程的產(chǎn)生與發(fā)展1、產(chǎn)生：泰勒“時間研究”“科學(xué)管理之父”“工業(yè)工程之父”吉爾布雷斯“動作研究”甘特發(fā)明了“甘特圖”2、發(fā)展歷程：四個相互交叉的時期（1）科學(xué)管理時期（2）工業(yè)工程時期其中包括傳統(tǒng)IE或者經(jīng)典IE、IE與運籌學(xué)、IE與系統(tǒng)工程。工業(yè)工程的學(xué)科特點1、工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)：完全符合工程的定義，具備工程學(xué)所應(yīng)有的特征。IE具有利用自然科學(xué)知識和其他技術(shù)方法進行觀察、實驗、研究、設(shè)計等功能和屬性。2、IE與相關(guān)學(xué)科的關(guān)系：IE與管理P29IE與系統(tǒng)工程P30工作研究工作研究的特點：有稱基礎(chǔ)IE，最顯著的特點就是：只需很少投資或者不需要投資的情況下，通過改進作業(yè)流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展道路，挖掘企業(yè)自身的潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭力。工作研究的內(nèi)容 ：包括方法研究和作業(yè)測定1、方法研究：主要包括程序分析（工序） 、作業(yè)分析（操作）和動作分析（動素）2、作業(yè)測定：秒表測時、工作抽樣、預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法、標(biāo)準(zhǔn)資料法。3、方法研究和作業(yè)測定的關(guān)系：密切相關(guān)。在進行工作研究時一般先進行方法研究，制定出標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法， 然后在測定作業(yè)時間。 作業(yè)測定要以方法研究所選擇的較為科學(xué)合理的作業(yè)方法為前提，并在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)工作定額 ;而方法研究則要用作業(yè)測定的結(jié)果作為選擇和評價工作方法的依據(jù)。兩者是相輔相成的。工作研究的分析技術(shù)

：5W1H

E(取消)

C（合并）

R（重排）

S（簡化）四大原則工作研究的步驟 ：1、挖掘問題并確定工作研究項目

考慮因素：經(jīng)濟因素

技術(shù)因素

人的因素2、觀察現(xiàn)行方法并記錄全部事實3、仔細分析記錄的事實并進行改進

采用

5W1H

ECRS四大原則4、評價和擬定新方案5、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時間標(biāo)準(zhǔn)6、新方案的組織實施7、檢查和評價（瓶頸工序

成本最高

質(zhì)量不穩(wěn)

強度最大）方法研究概念：方法研究就是利用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作方法進行詳細的記錄、嚴(yán)格的考察、系統(tǒng)的分析和改進，設(shè)計出最經(jīng)濟、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗，病史方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動。方法研究的特點 ：1、求新意識：力圖改進，不斷創(chuàng)新，永不滿足現(xiàn)狀。2、尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。3、整體優(yōu)化意識： 首先著眼于系統(tǒng)的整體優(yōu)化， 然后在深入解決局部關(guān)鍵問題即操作優(yōu)化。方法研究的目的 ：1）改進工藝和流程2）改進工廠、車間和工作場所的平面布置3）經(jīng)濟的使用人力物力和財力，減少不必要的浪費4）改進物料、機器和人力等資源的有效利用，提高生產(chǎn)率5）改善工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)6）降低勞動強度，保證操作者身心健康方法研究的內(nèi)容 ：研究對象是系統(tǒng)，從宏觀到微觀 從整體到局部，從粗到細的研究過程。具體內(nèi)容：程序分析（工序） 、作業(yè)分析（操作）和動作分析（動素）方法研究的層次 ：顯示程序分析，然后是作業(yè)分析，最后是動作分析方法研究的步驟 ：（1）選擇研究對象：瓶頸工序 成本最高 質(zhì)量不穩(wěn) 強度最大（2）現(xiàn)場調(diào)查，記錄實況： 1）收集有關(guān)資料 2）準(zhǔn)備用具和記錄所需的圖表 3）分析研究和開發(fā)新方法 4）建立和評價最優(yōu)方案 5）實施新方案 6）制定標(biāo)準(zhǔn)方法 7）維持作業(yè)測定定義：是運用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項工作所需時間的過程。作業(yè)測定的目的 ：直接目的是科學(xué)制定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項工作所學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)時間。追求目標(biāo)：促使生產(chǎn)者充分有效的利用時間，減少無效時間，最大限度的提高勞動生產(chǎn)率。作業(yè)測定的用途 ：1）用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及最佳系統(tǒng)的選擇2）用于作業(yè)系統(tǒng)的改善3）用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理4）為企業(yè)貫徹分配原則及實施各種獎勵制度提供科學(xué)的依據(jù)（5）用于分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力作業(yè)測定的定義 ：秒表測時、工作抽樣、預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法、標(biāo)準(zhǔn)資料法程序分析程序分析的概念：是通過調(diào)查線性工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法程序分析的特點：（1）是對生產(chǎn)過程的宏觀分析，是以整個生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對象（2）它是對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析程序分析的目的 ：1）改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場布置，設(shè)計出科學(xué)、合理、先進的作業(yè)方法、作業(yè)程序以及現(xiàn)場布置，達到提高生產(chǎn)效率的目的2）是工序管理、搬運管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。在進行分析時可以從流程、工序、作業(yè)三方面入手。四．程序分析五種基本活動：加工、檢查、搬運、等待、儲存五．程序分析的種類：工藝程序分析（工藝程序圖）、流程程序分析（流程程序圖）、布置與經(jīng)路分析（線路圖和線圖）、管理事務(wù)分析（管理事務(wù)流程圖）。程序分析的方法 ：（1）一個不忘：不忘動作經(jīng)濟原則（2）4大原則：E(取消) C（合并） R（重排） S（簡化）四大原則3）五個方面：加工、搬運（直線、直角、U型、環(huán)形、山型、S型或者混合型布置）、等待（重點消除）、儲存、檢驗（與加工合并，減少次數(shù)，縮短時間）4）5W1H技術(shù)程序分析的步驟 ：（1）選擇（2）記錄（3）分析（4）建立（5）實施（5）維持實際分析過程中：首先用5W1H技術(shù)提問，后用ECRS四大原則進行分析，再用分析表進行改善，最后得出改善方案。工藝程序分析工藝程序分析的概念 ：指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調(diào)查研究和改進之前， 對系統(tǒng)全過程所進行的概略分析， 一邊對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略、 全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析做準(zhǔn)備。工藝程序分析對象 ：生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程工藝程序分析的特點 ：（1）以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象 （2）只分析“加工”和“檢查”工序工藝程序分的工具 ：工藝程序圖（表頭、圖形、統(tǒng)計三部分組成） P56流程程序分析流程程序分析的概念 ：流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、 搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄。流程程序分析的特點 ：1）它是對某一產(chǎn)品或某個主要加工零件加工制造全過程所進行的單獨分析和研究2）比工藝程序分析更具體、更詳細3）記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離4）除了分析“加工”、“檢查”工序外，還要分析搬運、等待和儲存工序，是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運所進行的分析流程程序分析的作用 ：1）讓研究這進一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)2）獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計劃3）為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)4）為進一步制定改進方案提供必要的依據(jù)5）他是進行作業(yè)分析、動作分析之前必須經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法流程程序分析的工具 ：流程程序圖 P68流程程序分析的步驟 ：1）現(xiàn)場調(diào)查2）繪制工序流程圖3）測定并記錄各工序中的必要項目4）整理分析結(jié)果5）制定改善方案6）改善方案的實施和評價7）使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化流程程序分析的種類：1）材料和產(chǎn)品流程程序分析（物料型）。主要記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理加工的全部過程。2）人員流程程序分析（人流型）。主要記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動。布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析的概念：是以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行的分析。布置和經(jīng)路分析的特征：（1）重點對搬運和移動的路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的。2）通過流程程序圖，可以了解產(chǎn)品的搬運距離或工人的移動距離，但產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的具體流經(jīng)路線并不清楚，通過布置和經(jīng)路分析可以更詳細的了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實際流通線路或移動線路。布置和經(jīng)路分析的目的：便于對產(chǎn)品、零件或人與物的移動路線進行分析，通過優(yōu)化設(shè)施布置，改變不合理的流向，減少移動距離，以達到降低運輸成本的目的。布置和經(jīng)路分析的種類： 線路圖P85 線圖P86布置和經(jīng)路分析的工具：“5W1H”“ECRS”四大原則管理事務(wù)分析管理事務(wù)分析的概念：是以業(yè)務(wù)處理、信息管理、辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計出科學(xué)合理流程的一種分析方法管理事務(wù)分析的目的：1）使管理流程科學(xué)化。通過對現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的了解，發(fā)現(xiàn)其中不增值、不合理、不經(jīng)濟的環(huán)節(jié)和活動，提出改善方案，使管理流程科學(xué)化2）使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。通過詳細的調(diào)查了解和分析思考，明確作業(yè)人員的作業(yè)內(nèi)容，制定相關(guān)的作業(yè)規(guī)程，使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3）使管理作業(yè)自動化。4）達到信息共享，實現(xiàn)無紙化辦公管理事務(wù)分析的特點：是以信息傳達為主要目的，因而，它不是某一個人能夠單獨完成的作業(yè)，它可能涉及到多個工作人員和多個工作崗位。因此，在管理事務(wù)分析中，作業(yè)人員和工作崗位之間的協(xié)調(diào)非常的重要。另外，管理事務(wù)分析所包含的信息必須準(zhǔn)確可靠。管理事務(wù)分析的工具： 管理事務(wù)流程圖 P98作業(yè)分析作業(yè)分析的含義：以人為主的工序的詳細研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理的布置和安排，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析。作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別： 作業(yè)分析是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。程序分析是研究整個生產(chǎn)的運行過程，分析到工序為止。作業(yè)分析的基本要求：1）通過刪減、合并、簡化，是操作總數(shù)減至最低、工序排列最佳，并使每一項操作簡單易行。2）合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于動作過于頻繁而產(chǎn)生勞損。3）要求機器完成更多的工作，自動化程度高。4）減少作業(yè)循環(huán)和頻率。5）改進設(shè)備、工裝與工位器具、物料規(guī)格或工藝采用經(jīng)濟的切削用量。6）工作地點應(yīng)有足夠的空閑，使操作者有充足的回旋余地。7）消除不合理的空閑時間，盡量實現(xiàn)人機同步工作，是某些準(zhǔn)備工作、布置工作地點的工作、輔助性工作放在機動時間進行。作業(yè)分析的目的：達到使作業(yè)結(jié)構(gòu)合理、作業(yè)者的勞動強度減輕、作業(yè)的時間消耗減少，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高作業(yè)效率的目的。作業(yè)分析的特點：1）把詳細的分析、改進一個工作地上的作業(yè)作為分析的對象和目標(biāo)。2）應(yīng)用程序分析的基本手法，對以人為主的作業(yè)系統(tǒng)進行分析。3）分析的內(nèi)容是影響該項作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量的各種因素。通常包括作業(yè)方法、原材料、設(shè)備與工裝工位器具、作業(yè)環(huán)境條件等方面。作業(yè)分析的類型：按不同的調(diào)差目的可分為：人機作業(yè)分析，聯(lián)合作業(yè)分析，雙手作業(yè)分析人機作業(yè)分析人機作業(yè)分析的含義：是應(yīng)用與機械作業(yè)的一項分析技術(shù)，通過對某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機器設(shè)備在同一時間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機器的效率。人機作業(yè)分析的特征：1）一般用于分析一人操作一臺機器或一人操作多臺機器的情況。2）人機作業(yè)分析借助人機作業(yè)圖進行分析。人機作業(yè)分析的主要用途：1）發(fā)現(xiàn)影響人機作業(yè)效率的原因。2）判斷操作者能夠同時操作機器的臺數(shù)，充分發(fā)揮閑余能力的作用。3）判定操作者和機器兩方面哪一方面對提高功效更有利。4）進行安全性研究。5）設(shè)備改造、實現(xiàn)自動化及改善作業(yè)區(qū)的布置。人機作業(yè)分析的主要過程：(1)觀察和記錄操作者與機器設(shè)備在一個作業(yè)周期內(nèi)各自的操作步驟和操作內(nèi)容。(2)用作業(yè)測定法確定這些操作活動的時間， 按照操作者和機器設(shè)備操作活動的時間配合關(guān)系，在作業(yè)分析圖表中清晰地表達出來。(3)運用工作簡化和合并交叉的原則，研究改進操作的各種可能性提出切實可行的改進方案。(4)繪出新的操作分析圖表。人機作業(yè)分析圖： P111 由表頭、圖表、統(tǒng)計三部分組成閑余能力分析：P118是對人員及設(shè)備能力進行準(zhǔn)確調(diào)查分析后將走也內(nèi)容合理的再分配的工作，目的是使各工序的人員及設(shè)備負(fù)荷合理，最大限度的減少人及設(shè)備的閑余時間，從而提高工效可從三方面進行（1）機器的線與能力（2）操作者的閑余能力（3）操作者可同時操作機器數(shù)量的確定追求目標(biāo)為：人不待機，機不待人聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析的含義：是指當(dāng)幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時，對作業(yè)人員時間上的關(guān)系的分析，以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。聯(lián)合作業(yè)分析的特征：1）聯(lián)合作業(yè)分析是對一組作業(yè)人員（兩個或兩個以上）所進行的分析。2）借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖，對以下情況進行調(diào)查分析：各工作人員空閑情況，各作業(yè)人員的作業(yè)率，聯(lián)合作業(yè)中耗費時間最長的作業(yè)是哪個。聯(lián)合作業(yè)分析的過程：首先一作業(yè)人員的各自的作業(yè)流程為基礎(chǔ)進行詳盡的觀察和記錄，然后使各作業(yè)人員的作業(yè)時間坐標(biāo)一致最后合并繪制出聯(lián)合作業(yè)分析圖。著手進行改進分析擬定改進方案。最終形成的改進方案通過聯(lián)合作業(yè)分析圖清晰地表示出來并配有改進前后的對比。聯(lián)合作業(yè)分析的目的:(1)發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時間。(2)使工作平衡。(3)減少周期時間。(4)獲得最大的機器利用率。(5)合適指派人員和機器。(6)決定最合適的方法。聯(lián)合作業(yè)分析圖：由表頭、圖標(biāo)、統(tǒng)計三部分組成聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則：人與機器的動作若能同時完成為最佳。雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析的含義：生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)以工序的操作過程為研究對象，詳細觀察和記錄其過程，重點是了解雙手如何進行實際的操作。雙手作業(yè)分析的特征：1）主要對象是作業(yè)者的雙手2）借助于雙手作業(yè)圖進行分析3）簡單明了，隨時隨地都可記錄分析，清楚地反映出動作是否符合動作經(jīng)濟原則雙手作業(yè)分析的作用：1）研究雙手的動作及其平衡，左、右手分工是否恰到好處2）發(fā)掘“獨臂”式的作業(yè)3）發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動作4）發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不合適的放置位置5）使動作規(guī)范化，并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程，未編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書提供參考雙手作業(yè)分析圖：P124以雙手操作為對象動作分析動作分析的定義：按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的的人體各部位的動作內(nèi)容，并將記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動作的好壞，找出改善點的一套分析方法。動作分析的目的： 把握動作的現(xiàn)狀1）了解操作者身體各部位的動作順序和方法2）了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時動作，是否相互聯(lián)系3）明確各種動作的目的，動作過程中的必要動作和不必要的動作4）了解在必要的作業(yè)動作中兩手的平衡動作分析的用途：1）為減輕作業(yè)疲勞，提高工作效率而找出動作存在的問題2）探討最適當(dāng)?shù)膭幼黜樞颉⒎椒ㄒ约叭梭w各部位動作的同時實施3）探討最適合于動作的工、夾具和作業(yè)范圍內(nèi)工件、材料、工夾具的位置布置4）比較順序、方法改善前后的情況，預(yù)測和確認(rèn)改善的效果5）用記號和圖標(biāo)一目了然地說明動作的順序和方法6）改善動作的順序和方法，制定出最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法7）提高能細微分析動作和判斷動作好壞的動作意識動作分析的方法：1）目視動作觀察法2）影像動作觀察法1）動素分析：P1341)有效動素9種：伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手、檢查 改善分析重點是如何縮短其持續(xù)時間 2)輔助動素5種：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)置 盡量取消此類動素 3)無效動素 4種：拿住、不可避免的延遲、休息、可以避免的耽擱(2)動素改善的要點： P142(3)影像分析：P146 事件發(fā)生的時刻 事件發(fā)生的間隔 事件的繼續(xù)時間 事件發(fā)生的次數(shù) 事件發(fā)生的時間比率 事件間的相互關(guān)系 統(tǒng)計事件的發(fā)生數(shù) 事件移動的路徑動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟的四條基本原則：1）減少動作的數(shù)量2）雙手同時進行動作3）縮短動作的距離4）輕松動作關(guān)于動作三要素：1）動作方法：取消不必要的動作，減少眼的活動，合并兩個以上的動作2）作業(yè)現(xiàn)場布置：將工具物料放置在操作者前面固定位置處，按作業(yè)順序排列工具物料，工具物料的放置要便于作業(yè)3）工夾具與機器：使用便于抓取零件的物料箱，將兩個以上的工具合為一件，采用動作數(shù)較少的聯(lián)動快速夾緊機構(gòu)，用一個動作操作機器的裝置動作經(jīng)濟原則的作用：(1)回歸到動作方法應(yīng)有的基礎(chǔ)上，從作業(yè)中找到不符合動作經(jīng)濟原則之處，把握作業(yè)動作上存在的問題(2)用動作經(jīng)濟原則核查動作方法、作業(yè)現(xiàn)場布置、使用的工具、夾具和機器，把握改善的要點動作經(jīng)濟原則的目的：1）取消作業(yè)中存在的不合理、不穩(wěn)定和無效的動作2）取消作業(yè)中容易造成疲勞和失誤的因素，使操作者保持良好的狀態(tài)，有節(jié)奏地進行作業(yè)3）掌握動作經(jīng)濟原則，提高動作意識、問題意識和改善意識，經(jīng)常構(gòu)思和運用高效的作業(yè)動作秒表時間研究秒表時間研究的適用對象： 重復(fù)作業(yè)秒表時間研究的工具：秒表記錄板時間研究表格計算器、測量工具，攝影、錄像設(shè)備或計時機等秒表時間研究的步驟：一、獲取充分的資料包括：1）與時間研究有關(guān)的基礎(chǔ)信息資料2）操作方法資料3）產(chǎn)品或零件、材料的資料4）設(shè)備資料5）操作者的資料6）有關(guān)作業(yè)環(huán)境的資料二、作業(yè)分解—劃分操作單元作業(yè)分解的原則：1）單元之間界限清楚（2）各單元時間長短適度 一般認(rèn)為0.04min為宜 未經(jīng)訓(xùn)練的研究人員可讀最小時間單元約為 0.07~0.1min（3）人工操作單元應(yīng)與機器操作單元分開4）不變單元與可變單元分開5）規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應(yīng)分開6）物料搬運時間應(yīng)與其他單元時間分開三、確定觀測次數(shù)：P188四、測時1、秒表測時的方法：（1）連續(xù)測時法。在整個研究持續(xù)時間內(nèi)，秒表不停的連續(xù)走動，直到整個研究結(jié)束為止2）歸零測時法。在觀測過程中，每逢一個操作單元結(jié)束，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)，然后立即將秒表指針快速回到零點3）累計測時法。用兩個或兩個以上的秒表完成測時的方法。將若干個秒表裝在一個專用的架子上，有意聯(lián)動機構(gòu)連結(jié)4）周程測時法。差值測時法五、剔除異常值并計算各單元實際操作時間六、計算正常時間 P195七、確定寬放時間 P197八、確定標(biāo)準(zhǔn)時間模特排時法1MOD相當(dāng)于手指移動了2.5cm的距離，平均動作所需要的時間為0.129s模特法的特點：1、將動作歸納為21種。上肢動作11種：M1手指動作M2手腕動作M3小臂動作M4大臂動作M5伸直的手臂G0碰、接觸G1簡單的抓G3復(fù)雜的抓（需注意力）P0簡單的放置P2較復(fù)雜的放置（需注意力）P5組裝（需注意力）下肢和腰的基本動作4種：F3足踏板動作W5走步動作B17彎體動作S30起身坐下輔助動作6種：L1重量因素E2目視R2校正D3單純的判斷和反應(yīng)A4按下C4旋轉(zhuǎn)動作2、一1MOD為時間單位，在21種動作中不相同的時間值有：0、1、2、3、4、5、17、八個，具有連續(xù)性、系統(tǒng)性。、將動作符號和時間融為一體4、方法易掌握，應(yīng)用范圍廣，實用精度高。模特法的動作分析：1、移