全國建筑鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題及防治措施（共133）

建筑鋼結(jié)構(gòu)常常見質(zhì)量問題題及防治措施施鋼結(jié)構(gòu)工程分分公司質(zhì)量管管理部2013.1.29目錄1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)公司質(zhì)量管理工作的有關(guān)規(guī)定3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量通病防治治2鋼零件及部件加工質(zhì)量問題4焊接常見質(zhì)量問題與防治措施5鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病7鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病1鋼材質(zhì)量問題3鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題6鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題1、鋼材表面裂紋、夾渣、分層、缺棱、結(jié)疤(重皮）、氣泡、壓痕（劃痕）、氧化鐵皮、銹蝕、麻點(diǎn)裂紋——鋼材表面在縱橫方向上呈現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、形狀不同的裂紋；夾渣——鋼材內(nèi)部有非金屬物摻入；分層——在鋼板的斷面上出現(xiàn)順鋼板厚度方向分成多層；缺棱——沿鋼材某側(cè)面長度方向通長或局部出現(xiàn)缺少金屬棱角，缺棱處表面較粗糙。結(jié)疤（重皮）——鋼材表面呈現(xiàn)局部薄皮狀重疊；氣泡——鋼材表面局部呈現(xiàn)沙丘狀的凸包；壓痕——軋輥表面局部不平或有非軋件落入而經(jīng)軋制后在鋼材表面呈現(xiàn)的印跡，分布有一定規(guī)律性；氧化鐵皮——鋼材表面粘附著以鐵為主的金屬氧化物；銹蝕——鋼材軋制后受潮氧化產(chǎn)生的氧化物；麻點(diǎn)——鋼材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持續(xù)和周期性分布的。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題鋼材表面麻點(diǎn)點(diǎn)嚴(yán)重鋼材表面起皮皮鋼材到運(yùn)過程程操作方式不不當(dāng)造成板材材劃痕嚴(yán)重人為原因造成成的切割豁口口鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001條文規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。鋼結(jié)構(gòu)端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板》GB3274—2007條文規(guī)定：

鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題【原因分析】產(chǎn)生裂紋的主要原因是鋼材軋制冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力而造成。夾渣主要是錠胚粘有非金屬夾雜物，在軋制時(shí)未脫落，也可能是在冶煉、燒鑄過程中帶入夾雜物，軋制后暴露出來的。分層有兩種情況，一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內(nèi)部，又稱夾灰；另一種是厚度方向拉力不足，使用時(shí)造成的分層。結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化皮，不規(guī)則地分布在軋件上，而且局部與基本金屬相連接。結(jié)疤是在鑄錠期間產(chǎn)生的，也可能是在軋制過程中因材料表面位移或滑動而造成的。重皮是指不規(guī)則鱗片狀細(xì)小的表面缺陷，沿軋制方向延伸，其程度取決于變形量的大小。重皮是由于鋼錠表面的冷濺及結(jié)疤未清理干凈，或清理深寬比不夠，坯料表面不平軋制而成。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題【原因分析】起泡一般在軋制時(shí)顯現(xiàn)出來，是由于冶煉、澆鑄過程中脫氧不良造成的。壓痕是由于軋輥或其他輥?zhàn)由险迟N異物造成的。軋入氧化皮，造成鋼板表面凹坑的原因是由于熱軋和加工過程中沒有徹底清除氧化鐵皮。鋼材軋制后在材料縱橫斷面的表面上出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)與軋制方向一致的細(xì)小發(fā)狀紋。鋼材軋制后堆放保管不當(dāng)，長期受潮，露天堆放，受風(fēng)吹雨淋或處空氣中腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境條件而產(chǎn)生氧化反應(yīng)造成麻點(diǎn)或片狀鎊蝕。劃痕和溝槽是由于軋件和設(shè)備之間摩擦運(yùn)動造成的機(jī)械損傷。這種損傷基本上平行或垂直于軋制方向。制作、安裝和矯正過程中造成的鋼材表面?zhèn)郏幸欢ǖ囊?guī)律性，有明顯的損傷痕跡，冷加工后產(chǎn)生的傷痕呈現(xiàn)白亮的金屬光澤。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治一、鋼材質(zhì)量問題【防治措施】嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求采購鋼材，對于一些比較特殊的鋼材，更需要了解其性能和特點(diǎn)。如對厚度方向性能有要求的鋼板，不僅要求沿寬度方向和長度方向有一定的力學(xué)性能，而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能。把好原材料入庫前的檢驗(yàn)關(guān)。凡質(zhì)量缺陷超標(biāo)的材料，應(yīng)拒絕使用。凡是在控制范圍內(nèi)的缺陷，可采用打磨等措施作修補(bǔ)。應(yīng)重視材料的保管工作。鋼材堆放應(yīng)注意防潮，避免雨淋結(jié)冰，有條件的應(yīng)在室內(nèi)(或棚內(nèi)）堆放，對長期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理。應(yīng)重視鋼材的復(fù)驗(yàn)，尤其板厚≥40mm，且設(shè)計(jì)有z向要求的厚鋼板。鋼材上述缺陷在氣割、剪切和焊接后都能較明顯地暴露出來，一般采用放大鏡觀察檢査即可，但有特殊要求的氣割和剪切面，則應(yīng)按要求進(jìn)行外觀檢査，必要時(shí)應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。鋼材表面鎊蝕等級按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除鎊等級》GB8923，應(yīng)優(yōu)先選用A、B級，使用C級應(yīng)徹底除銹。在制作、安裝過程應(yīng)加強(qiáng)機(jī)工具的正確使用，對產(chǎn)生的劃痕和吊痕可采用補(bǔ)焊后打磨進(jìn)行修整。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題1、切割表面質(zhì)質(zhì)量超標(biāo)鋼零件氣割下下料后切割面面不平，割紋紋深度、缺口口深度尺寸超超過允許偏差差。鋼零件氣割下下料后切割面面平整鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題型鋼現(xiàn)現(xiàn)場坡坡口的的加工工面存存在大大于1mm的缺棱棱切割面面平整整光滑滑鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001條文規(guī)定氣割的允許偏差：切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0mm(t為切割面厚度）；割紋深度0.3mm；局部缺口深度1.0mm。第8.4.2條安裝焊縫坡口的允許偏差：（1)坡口角度：±5°;(2)鈍邊：±1.0mm。【原因分析】切割嘴風(fēng)線未調(diào)整，與被切割材料面不垂直，或作業(yè)平臺不水平；切割嘴選用不合適、氣割火焰沒有調(diào)整好，切割氧壓力不當(dāng)、切割嘴高度太高，切割嘴角度位置不當(dāng)；氣割速度不當(dāng)，氣割設(shè)備運(yùn)行軌道不平直。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【防治措措施】(1)嚴(yán)格按按照氣氣割工工藝規(guī)規(guī)程所所規(guī)定定的要要求，，選用用合適適的氣氣體配配比和和壓力力、切切割速速度、、預(yù)熱熱火火焰的的能率率、割割嘴高高度、、割嘴嘴與工工件的的傾角角等工工藝參參數(shù)，，認(rèn)真真切割割。(2)應(yīng)按被被切割割件的的厚度度選用用合適適的氣氣割嘴嘴，氣氣割嘴嘴在切切割前前應(yīng)將將風(fēng)線線修整整平直直，并并有超超過過被割割件厚厚度的的長度度。(3)作業(yè)平平臺應(yīng)應(yīng)保持持水平平，被被氣割割件下下應(yīng)留留有空空間距距離，，不得得將被被切割割物直直接墊墊于被被氣割割件下。。(4)可用打打磨、、小線線能量量焊補(bǔ)補(bǔ)后再再打磨磨的辦辦法，，修正正不合合格的的切割割件。。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題2、鋼零零件切切割尺尺寸超超差吊車梁梁翼緣緣板寬寬度的的檢查查柱肩梁梁部位位零部部件的的切割割尺寸寸嚴(yán)重重超標(biāo)標(biāo)，造造成組裝裝后的的行位位超差差【規(guī)范規(guī)規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程施工工質(zhì)量量驗(yàn)收收規(guī)范范》GB50205——2001條文規(guī)規(guī)定：：氣割的的零件件寬度度、長長度允允許偏偏差為為±3.0mm。機(jī)械剪剪切的的零件件寬度度、長長度允允許偏偏差為為±3.0mm，型鋼鋼端部部垂直直度為為0mm。氣割或或機(jī)械械剪切切的零零件，，需要要進(jìn)行行邊緣緣加工工時(shí)，，其刨刨削量量不應(yīng)應(yīng)小于于2.0mm。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【原因分分析】兩個(gè)零零件共共享一一根切切割線線時(shí)，，未預(yù)預(yù)留切切割余余量,對需要要機(jī)加加工的的部件件，沒沒預(yù)留留加工工余量量，或或余量量不足足。焊接件件、火火焰彎彎曲加加工件件或需需要校校正變變形的的構(gòu)件件，未未預(yù)留留收縮縮余量量。放樣、、號料料過程程中對對工藝藝不熟熟悉，，錯(cuò)誤誤提供供樣板板（樣樣桿））或號號料誤誤讀尺尺寸線線。工藝要要求出出錯(cuò)，，技術(shù)術(shù)交底底或文文件不不清。。鋼卷尺尺未經(jīng)經(jīng)計(jì)量量檢定定，長長度讀讀數(shù)誤誤差較較大，，或計(jì)計(jì)量調(diào)調(diào)整方方法有有誤，，長距距離測測量未未用彈彈簧秤秤。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【防治措措施】放樣、、號料料和氣氣割、、剪切切中應(yīng)應(yīng)考慮慮焊接接收縮縮量、、氣割割余量量、邊邊緣加加工余余量以以及構(gòu)構(gòu)件焊焊接后后的的變形形矯正正、加加熱彎彎曲以以及其其他工工藝余余量。。開工前前應(yīng)作作技術(shù)術(shù)工藝藝內(nèi)容容交底底，明明確加加工要要求。。編制工工藝文文件應(yīng)應(yīng)考慮慮零部部件的的關(guān)系系，加加工要要求、、板厚厚處理理等各各種因因素。。應(yīng)認(rèn)真真作業(yè)業(yè)加強(qiáng)強(qiáng)工藝藝文件件的審審查，，加強(qiáng)強(qiáng)制作作過程程中的的自檢檢和互互檢。。鋼卷尺尺應(yīng)計(jì)計(jì)量合合格，，正確確進(jìn)行行計(jì)量量值修修整，，對長長距離離測量量應(yīng)使使用彈彈簧秤秤測量量。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題3、制孔孔粗糙糙橢圓孔孔未按按要求求加工工質(zhì)量量極差差螺栓孔孔毛刺刺未打打磨處處理安裝孔孔距超超差鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】C級螺栓孔(普通螺栓孔和高強(qiáng)螺栓孔)，加工后孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。其孔徑的偏差應(yīng)在0.0~1.0mm之間；圓度應(yīng)不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺。螺栓孔孔距小于500mm兩孔間距離的允許偏差為±1mm

?！驹蚍治觥靠妆诖植?、孔徑不對、孔呈橢圓，主要原因是磨鉆頭切削刀不到位，鋒角、后角、橫刃斜角沒按規(guī)定磨好，用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在薄板上鉆孔時(shí)，鉆出的孔不圓，毛刺多，是沒有將麻花鉆切削部分磨到要求的緣故；鋼板重疊鉆孔厚度太大，重疊鉆時(shí)鋼板未夾緊；鉆孔的平臺水平度不準(zhǔn)，或工件沒有放平引起孔的中心傾斜；磁座鉆的電磁吸盤吸力不夠，引起制孔精度超差；鉆孔后孔邊緣的毛刺未清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題【防治措措施】充分做做好生生產(chǎn)前前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作，，磨好好鉆頭頭；熟熟悉工工藝及及驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；經(jīng)經(jīng)常自自檢，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)差距距及時(shí)時(shí)糾正正。正確地地磨好好鉆頭頭，達(dá)達(dá)到規(guī)規(guī)定的的要求求。切削時(shí)時(shí)應(yīng)注注入充充足的的冷卻卻液。?？灼x離的情情況主主要出出現(xiàn)在在側(cè)向向鉆孔孔時(shí)，，可選選用強(qiáng)強(qiáng)磁力力座鉆鉆操作作，或或采用用套模模鉆孔孔，或或先用用手持持電鉆鉆鉆出出4mm小孔孔，，然然后后再再用用磁磁力力座座鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)孔孔。。在條條件件允允許許的的情情況況下下，，盡盡量量在在數(shù)數(shù)控控平平面面鉆鉆機(jī)機(jī)，，或或數(shù)數(shù)控控三三向向多多軸軸鉆鉆床床上上鉆鉆孔孔。。毛刺刺可可用用砂砂輪輪打打磨磨掉掉。。在設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)允允許許的的前前提提下下，，用用手手工工絞絞刀刀絞絞孔孔，，以以糾糾正正粗粗糙糙度度、、孔孔徑徑、、橢橢圓圓度度、、孔孔距距、、孔孔中中心心線線垂垂直直度度不不符符合合要要求求等等缺缺陷陷；；設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)不不同同意意用用擴(kuò)擴(kuò)孔孔糾糾正正的的孔孔，，應(yīng)應(yīng)按按焊焊接接工工藝藝要要求求用用焊焊接接方方法法補(bǔ)補(bǔ)孔孔、、磨磨平平、、重重新新劃劃線線、、重重新新鉆鉆孔孔或或用用套套模模鉆鉆孔孔，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁塞塞物物進(jìn)進(jìn)行行表表面面焊焊接接。。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題1、組組裝裝行行位位偏偏差差二和和一一角角鋼鋼組組裝裝錯(cuò)錯(cuò)位位柱間間支支撐撐節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)組組裝裝質(zhì)質(zhì)量量嚴(yán)嚴(yán)重重不不合合格格錯(cuò)錯(cuò)口口嚴(yán)嚴(yán)重重鋼柱柱加加強(qiáng)強(qiáng)環(huán)環(huán)板板的的對對接接錯(cuò)錯(cuò)邊邊嚴(yán)嚴(yán)重重箱型型柱柱翼翼緣緣板板與與腹腹板板組組裝裝形形位位尺尺寸寸超超差差鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【規(guī)范范規(guī)規(guī)定定】1、鋼鋼板板對對口口錯(cuò)錯(cuò)邊邊允允許許偏偏差差為為t/10且不不應(yīng)應(yīng)大大于于3mm（t為鋼鋼板板的的厚厚度度））2、型型鋼鋼錯(cuò)錯(cuò)位位連連接接處處允允許許偏偏差差為為1mm；其其它它處處為為2mm。3、鋼鋼管管對對口口錯(cuò)錯(cuò)邊邊允允許許偏偏差差為為t/10且不不應(yīng)應(yīng)大大于于3mm（t為管管壁壁的的厚厚度度））【原因因分分析析】組裝裝操操作作不不精精細(xì)細(xì)造造成成【防治治措措施施】1、施施工工前前做做好好技技術(shù)術(shù)交交底底；；2、精精心心切切割割、、精精心心組組裝裝；；3、行行為為尺尺寸寸達(dá)達(dá)不不到到要要求求的的，，應(yīng)應(yīng)拆拆下下來來重重新新組組裝裝。。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題2、拼拼接接縫縫位位置置不不當(dāng)當(dāng)焊接接H型鋼鋼的的翼翼緣緣板板拼拼接接縫縫和和腹腹板板拼拼接接縫縫的的間間距距小小于于200mm長度度18米的的吊吊車車梁梁下下翼翼緣緣板板接接料料部部位位距距梁梁端端7.48米，，違違反反設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【規(guī)范范規(guī)規(guī)定定】焊接接H型鋼鋼翼翼緣緣板板拼拼接接縫縫和和腹腹板板拼拼接接縫縫的的間間距距不不應(yīng)應(yīng)小小于于200mm。翼翼緣緣板板只只允允許許長長度度拼拼接接，，拼拼接接長長度度不不應(yīng)應(yīng)小小于于2倍板板寬寬。。腹腹板板拼拼接接寬寬度度不不應(yīng)應(yīng)小小于于300mm，長長度度不不應(yīng)應(yīng)小小于于600mm。對于于吊吊車車梁梁構(gòu)構(gòu)件件的的拼拼接接設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求除除滿滿足足焊焊接接H型鋼鋼拼拼接接要要求求外外，，吊吊車車梁梁上上下下翼翼緣緣板板及及腹腹板板不不得得在在跨跨中中1/3范圍圍內(nèi)內(nèi)接接頭頭，，三三者者的的對對接接焊焊縫縫不不應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)在在同同一一截截面面，，應(yīng)應(yīng)相相互互錯(cuò)錯(cuò)開開200mm以上上，，與與加加勁勁板板也也應(yīng)應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開開200mm以上上。。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】1、拼接位置一般詳圖上不作規(guī)定，但作為加工常識，應(yīng)把翼緣板、腹板各自的拼接縫位置布置的符合規(guī)范規(guī)定。2、沒有材料對接排版圖，隨意拼接造成對接位置不符合規(guī)范規(guī)定。3、雖有對接排版圖，但在拼接組裝過程中方向位置弄錯(cuò)，造成對接位置不符合規(guī)范規(guī)定?！痉乐沃未氪胧┦?、應(yīng)應(yīng)對對焊焊接接H型鋼鋼等等構(gòu)構(gòu)件件材材料料進(jìn)進(jìn)行行排排版版，，避避免免拼拼接接位位置置不不符符合合規(guī)規(guī)范范要要求求（（特特別別吊吊車車梁梁構(gòu)構(gòu)件件的的拼拼接接位位置置還還應(yīng)應(yīng)同同時(shí)時(shí)符符合合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求，，并并且且避避免免加加勁勁板板或或開開孔孔位位置置處處于于拼拼接接縫縫上上））。。2、拼接位置置不符合規(guī)規(guī)范規(guī)定的的，拆下來來，更正后后重新組裝裝，已焊完完，無法拆拆下的，只只有設(shè)計(jì)認(rèn)認(rèn)可才能同同意驗(yàn)收。。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題3、構(gòu)件矯正正后鋼材表表面損傷H型鋼角變形形的機(jī)械矯矯正操作不不當(dāng)造成鋼鋼材表面損損傷嚴(yán)重，，中間部位位呈現(xiàn)溝痕痕、板邊壓壓堆【規(guī)范規(guī)定】矯正后的鋼鋼材表面，，不應(yīng)有明明顯的凹面面或損傷，，劃痕深度度不得大于于0.5mm，且不應(yīng)大大于該鋼材材厚度負(fù)允允許偏差的的1/2。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】構(gòu)件過重或板材厚度過厚，矯正時(shí)一次壓力太大，造成鋼材表面損傷。所矯正的構(gòu)件重量或厚度超出矯正設(shè)備范圍【防治措施】過重或過厚厚的構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行矯正時(shí)時(shí)應(yīng)采用多多次矯正法法，一般要要求往返幾幾次正(每次矯正量量1～2mm)。構(gòu)件的的規(guī)規(guī)格應(yīng)在矯矯正機(jī)的矯矯正范圍之之內(nèi)，超出出矯正設(shè)備備范圍的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采用用火焰法進(jìn)進(jìn)行矯正。。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題4、吊車梁或或吊車桁架架下?lián)稀疽?guī)范規(guī)定】吊車梁和吊吊車桁架不不應(yīng)下?lián)系踯嚵号P放放進(jìn)行拱度度測量產(chǎn)品品出現(xiàn)下?lián)蠐箱摻Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】吊車梁腹板板下料或桁桁架組裝時(shí)時(shí)就要預(yù)防防拱度，如如不放，那那么吊車梁梁和吊車桁桁架很難有有拱度。實(shí)腹梁在H型組焊時(shí)，，焊接順序序搞錯(cuò)了，，如先焊上上翼緣/腹板，后焊焊下翼緣/腹板，就難難以制作出出帶拱的的實(shí)腹梁。。吊車梁腹板板或桁架組組裝時(shí)預(yù)防防拱度不夠夠。測量方法不不正確，在在吊車梁臥臥放時(shí)測出出有起拱度度，但在構(gòu)構(gòu)件直立（（或安裝））后出現(xiàn)下下?lián)?。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【防治措施】腹板下料時(shí)時(shí)要預(yù)防拱拱度。預(yù)防防拱度值的的選定應(yīng)考考慮構(gòu)件的的重量及焊焊接的各種種影響。按規(guī)定的焊焊接順序進(jìn)進(jìn)行焊接吊車梁拱度度驗(yàn)收測量量時(shí)構(gòu)件應(yīng)應(yīng)直立，臥臥放測量時(shí)時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)構(gòu)件自重等等因素。對吊車梁和和吊車桁架架出現(xiàn)下?lián)蠐犀F(xiàn)象應(yīng)進(jìn)進(jìn)行火焰矯矯正，使之之達(dá)到合格格要求。對下?lián)现党瑯?biāo)的吊車車梁和桁架架，應(yīng)同設(shè)設(shè)計(jì)商議。。在確認(rèn)同同意使用情情況下，做做好確認(rèn)簽簽證手續(xù)，，才能退讓讓同意接收收使用。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題5、吊車梁端端部高度尺尺寸超標(biāo)【規(guī)范規(guī)定】吊車梁端部部高度≤2000mm時(shí)允許偏差差為±2.0mm；端部高度>2000mm時(shí)允許偏差差為±3mm。鋼尺檢查吊吊車梁端部部高度尺寸寸超出允許許偏差鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】1、對組裝零部件的檢查工作不重視，初組裝部件尺寸控制措施不嚴(yán)；2、焊接變形收縮造成尺寸偏差超標(biāo)。3、計(jì)量器具不合格或未能正確使用。【防治措施】1、提高員工的質(zhì)量意識，加強(qiáng)對上道工序的檢查，不合格不進(jìn)入下道工序。2、吊車梁腹板的下料切割應(yīng)考慮焊接收縮因素，因此吊車梁腹板下料切割后應(yīng)保證其為正公差，不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)公差3、計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并正確使用計(jì)量器具。4、對尺寸超標(biāo)而又不能返工修整的構(gòu)件，應(yīng)會同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面協(xié)商進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題6、火焰矯正正溫度不當(dāng)當(dāng)及違規(guī)【規(guī)范規(guī)定】碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼和低合金金結(jié)構(gòu)鋼在在加熱矯正正時(shí)，加熱熱溫度不應(yīng)應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在加加熱矯正后后應(yīng)自然冷冷卻。吊車梁拱度度火焰矯正正加熱溫度度超過規(guī)范范要求嚴(yán)重違規(guī)現(xiàn)現(xiàn)象矯正后后進(jìn)行水冷冷鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治三、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題【原因分析】1、操作人員不掌握加熱火候的方法或加熱溫度的目視判斷2、操作人員不執(zhí)行加熱矯正的工藝操作要求?！痉乐未胧?、正確執(zhí)行熱矯正的溫度控制要求：碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。2、嚴(yán)格執(zhí)行冷卻要求：低合金鋼嚴(yán)禁水冷，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。3、加強(qiáng)操作人員對加熱火候和溫度控制的培訓(xùn)，必要時(shí)采購使用測溫儀器。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施1、焊接材料料選用不當(dāng)當(dāng)【規(guī)范規(guī)定】焊接不同類類別鋼材時(shí)時(shí)，焊接材材料的匹配配應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；；設(shè)計(jì)要求焊焊接Q235鋼時(shí)，焊絲絲可采用H08A焊絲，其性性能符合GB/T14957之規(guī)定。吊車梁（材材質(zhì)為Q235B）H型主焊縫焊焊接所使用用的埋弧焊焊絲為H08MnA,與設(shè)計(jì)要求求不符鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】未認(rèn)真審核圖紙要求焊接人員誤以為焊接Q235B可以使用H08MnA的焊絲【防治措施】認(rèn)真審核圖紙，了解設(shè)計(jì)對焊材牌號的要求。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施2、引熄弧板板加設(shè)不規(guī)規(guī)范H型焊接端部部未按要求求加設(shè)焊接接引熄弧板板或者加設(shè)設(shè)的焊接引引熄弧板不不規(guī)范柱牛腿與屋屋面梁對接接處未按要要求加設(shè)焊焊接墊板或或加設(shè)的焊焊接墊板所所用的材質(zhì)質(zhì)與母材不不匹配鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】T形接頭、十十字形接頭頭、角接接接頭和對接接接頭主焊焊縫兩端，，必須配置置引弧板和和引出板，，其材質(zhì)應(yīng)應(yīng)和被焊母母材相同，，坡口形式式應(yīng)與被焊焊焊縫相同同，禁止使使用其它材材質(zhì)的材料料充當(dāng)引弧弧板和引出出板。【原因分析】施工人員不不了解加設(shè)設(shè)引熄弧板板的重要性性，施工隨隨意性較強(qiáng)強(qiáng)【防治措施】因?yàn)楹缚p引引熄弧處易易產(chǎn)生未熔熔合、夾渣渣、氣孔、、裂紋等缺缺陷，在多多層焊時(shí)焊焊縫兩端缺缺陷堆積，，問題更加加突出。如如要求構(gòu)件件全部截面面上焊縫強(qiáng)強(qiáng)度能達(dá)到到母材強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的的下限，必必須把引弧弧及收弧處處引至焊縫縫兩端以外外。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施3、焊縫裂紋紋【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范》GB50661-2011條文規(guī)定：：第8.2.1條焊縫不允允許存在裂裂紋缺陷。。在焊接過程程中或焊接接后，在焊焊縫中心，，或根部，，或弧坑，，或熱影響響區(qū)出現(xiàn)縱縱或橫向的的裂紋。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】厚工件施焊焊前預(yù)熱不不到位，道道間溫度控控制不嚴(yán)，，是導(dǎo)致焊焊縫出現(xiàn)裂裂縫的原因因之一。焊絲焊劑的的組配對母母材不合適適（母材含含碳過髙、、焊縫金屬屬含錳量過過低）會導(dǎo)導(dǎo)致焊縫出出現(xiàn)裂紋紋。焊接中執(zhí)行行焊接工藝藝參數(shù)不當(dāng)當(dāng)（例：電電流大，電電壓低，焊焊接速度太太快）引起起焊縫裂紋紋。不注重焊縫縫的形狀系系數(shù)，為加加快進(jìn)度而而任意減少少焊縫的道道數(shù)，也會會造成裂紋紋。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【防治措施】表面裂紋如如很淺，可可用角向砂砂輪將其磨磨去，磨至至能向周邊邊的焊縫平平順過渡，，向母材圓圓滑過渡渡為止；如如裂紋很深深，則必須須用對待焊焊縫內(nèi)部缺缺陷同樣的的辦法作焊焊接修補(bǔ)。。厚工件焊前前要預(yù)熱，，并達(dá)到規(guī)規(guī)范要求的的溫度。厚厚工件在焊焊接過程中中，要嚴(yán)格格控制道間間溫度。。注重焊接環(huán)環(huán)境。在相相對濕度大大于90%時(shí)應(yīng)暫停施施焊。嚴(yán)格審核鋼鋼材和焊接接材料的質(zhì)質(zhì)量證明文文件。焊材的選用用與被焊接接的鋼材（（母材）相相匹配。焊材應(yīng)按規(guī)規(guī)定烘焙、、保溫。拒絕使用鍍鍍銅層脫落落的焊絲。。無損檢測檢檢測出的裂裂紋，應(yīng)按按焊接返修修工藝要求求做返修焊焊補(bǔ)。同時(shí)時(shí)，當(dāng)檢查查出一處裂裂紋缺陷陷時(shí)，應(yīng)加加倍檢査，，當(dāng)檢査出出多處裂紋紋缺陷或加加倍抽査又又發(fā)現(xiàn)雷文文缺陷時(shí)，，應(yīng)對該批批余下焊焊縫的全數(shù)數(shù)進(jìn)行檢查查。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施4.氣孔在焊接中，，熔池中氣氣體來不及及逸出，焊焊縫中液體體金屬凝固固后，在焊焊縫內(nèi)部或或表面形成成針眼，稱稱之為氣氣孔。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011條文規(guī)定：第8.2.1條一、二級焊縫不允許存在氣孔缺陷；三級焊縫允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)≥6倍孔徑。【原因分析】坡口及其周邊一定范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物（特別是漆痕），是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔的一個(gè)原因。焊絲鍍銅層局部脫落，以致該部位生鎊，也會使焊縫產(chǎn)生氣孔。厚工件焊后未及時(shí)進(jìn)行后熱（去氫），或后熱溫度不夠，或保溫時(shí)間不夠，都有可能使焊縫殘留氣孔。表面氣孔與焊材烘焙溫度不夠，升溫速度太快，保溫時(shí)間不夠有直接的關(guān)系。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【防治措施】數(shù)量少而直直徑小的表表面氣孔，，可用角向向砂輪磨去去，磨至該該部位能同同整條焊縫縫平順過渡渡，向母母材圓滑過過渡。厚工件焊前前要預(yù)熱，，并達(dá)到規(guī)規(guī)范要求的的溫度。厚厚工件應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制道道間溫度。。焊接材料應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘焙與與保溫，并并在領(lǐng)用后后，在大氣氣中不宜超超過4小時(shí)。注重焊接的的環(huán)境，在在相對濕度度大于90%時(shí)應(yīng)暫停施施焊；手工工電弧焊在在風(fēng)速超過過8m/s，氣體保保護(hù)焊在風(fēng)風(fēng)速超過2m/s時(shí)施焊，應(yīng)應(yīng)采取擋風(fēng)風(fēng)措施；環(huán)環(huán)境溫度低低于0°C時(shí)，應(yīng)將工工件加熱到到20°C，原需預(yù)熱熱的工件此此時(shí)應(yīng)多預(yù)預(yù)熱20°C，加熱范圍圍為長寬各各大于2倍工件的厚厚度，且各各不小于于100mm。注意執(zhí)行焊焊接工藝參參數(shù)，提高高焊工技能能氣體保護(hù)護(hù)焊的槍管管內(nèi)要經(jīng)常常用壓縮空空氣吹通，，以排除污污物。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范》GB50205——2001條文規(guī)定：：第5.2.11條焊縫感觀觀應(yīng)達(dá)到：：焊渣和飛飛濺物基本本清除干凈凈5、飛濺物大阪梁焊縫縫飛濺未處處理柱子焊縫飛飛濺未處理理鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】飛濺物過多是由于焊接電流過大、電壓太高或保護(hù)氣體的流量不足造成的。電源極性接反或磁偏吹。焊縫區(qū)域不清潔，有油污、水分、鎊蝕、涂料等臟物?！痉乐未胧繉τ陲w濺物，可以用扁鑿刮去或鏟去飛濺物。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施6、咬邊【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范》GB50661-2011條文規(guī)定：：第8.2.1條一級焊縫縫不的存在在咬邊等缺缺陷。二級焊縫咬咬邊允許偏偏差為深度度≤0.05t且≤0.5mm，連續(xù)長度度≤100mm，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總總長≤10%焊縫全長。。三級焊縫咬咬邊允許偏偏差為深度度≤0.1t且≤1mm，長度不限限。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】焊接電流太大。焊條或焊絲偏離焊縫中心，角焊縫時(shí)焊條（絲）與水平夾角太大。焊接速度太慢、電弧長度太長、焊絲或焊條的直徑太粗也是造成咬邊的主要原因?！痉乐未胧扛鶕?jù)工件厚度正確使用焊接工藝參數(shù)。焊條（絲）角度要正確，注意焊縫的中心線，焊接中不應(yīng)有洼陷。出現(xiàn)咬邊，淺的可用角向砂輪磨平，直到此部位同原焊縫平順過渡，并能向母材圓滑過渡為止；深的咬邊應(yīng)按照未焊滿修補(bǔ)工藝要求作焊接修補(bǔ)。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范》GB50661-2011條文規(guī)定：：第8.2.1條一級焊縫縫不的存在在未焊滿等等缺陷。二級焊縫未未焊滿允許許偏差≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)內(nèi)未焊滿累累積長度≤≤25mm。三級焊縫未未焊滿允許許偏差為≤≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)內(nèi)未焊滿累累積長度≤≤25mm。7、未焊滿未焊滿，即即焊縫表面面填充金屬屬不足，形形成連續(xù)或或斷續(xù)的溝溝槽鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治四、焊接常見質(zhì)量問題與防治措施【原因分析】焊縫未焊滿是由于蓋面焊道的焊接速度太快，焊條、焊絲的直徑太細(xì)，焊接電流太小，手工操作時(shí)手勢不穩(wěn)，突然加快焊接速度等原因造成的?！痉乐未胧扛鶕?jù)鋼材的類別和厚度，確定預(yù)熱與否，如需預(yù)熱，則應(yīng)按照規(guī)定預(yù)熱，并控制道間溫度。選用較小的焊接熱輸入，即選用較細(xì)的焊條或焊絲、較小的焊接電流、短電弧、低的電弧電壓、快的焊接速度施焊。清除焊縫未焊滿部位及其近側(cè)周邊30mm范圍內(nèi)的油、銹、水、污。打磨修補(bǔ)焊縫，使之同原焊縫平順過渡，并能向母材圓滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】高強(qiáng)度螺栓栓連接副終終擰后，螺螺栓絲扣外外露應(yīng)為2~3扣，其中允允許10%的螺栓絲扣扣外露1扣或4扣。永久性普通通螺栓緊固固應(yīng)牢固、、可靠，外外露絲扣不不應(yīng)少于2扣。1、螺栓緊固后后外露絲扣少少于規(guī)范要求求高強(qiáng)度螺栓緊緊固后絲扣未未外露鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】螺栓施工時(shí)的選用長度不當(dāng)或隨手混用接觸面有雜物、飛邊、毛刺等造成螺栓緊固后存在間隙。節(jié)點(diǎn)連接板不平整?！痉乐未胧空_選用螺栓規(guī)格長度嚴(yán)禁混用，高強(qiáng)度螺栓連接副選用長度公式。節(jié)點(diǎn)連接板安裝前應(yīng)檢查并清除雜物、飛邊、毛刺、飛濺物等，確保施工是接觸面的緊貼。節(jié)點(diǎn)連接板應(yīng)平整，各種原因引起的彎曲變形應(yīng)及時(shí)矯正平整后才能安裝。對高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后（或永久性普通螺栓緊固后），螺栓絲扣不外露的螺栓應(yīng)進(jìn)行更換。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】扭剪型高強(qiáng)度度螺栓連接副副終擰后，除除因構(gòu)造原因因無法使用專專用扳手終擰擰掉梅花頭者者外，未在終終擰中擰掉梅梅花頭的螺栓栓不應(yīng)大于該該節(jié)點(diǎn)數(shù)的5%。對所有梅花花頭未擰掉的的扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副應(yīng)采用扭扭矩法或轉(zhuǎn)角角法進(jìn)行終擰擰并作標(biāo)記，，并按要求進(jìn)進(jìn)行終擰扭矩矩檢查。高強(qiáng)度螺栓連連接處施工完完畢后，應(yīng)按按構(gòu)件防銹要要求涂刷防銹銹涂料，螺栓栓及連接處周周邊用涂料封封閉。2、扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副終擰后梅梅花頭未擰掉掉扭剪型高強(qiáng)螺螺栓梅花頭未未擰掉并且未未進(jìn)行油漆封封閉鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】未使用鋼結(jié)構(gòu)專用扭矩扳手進(jìn)行施工。由于設(shè)計(jì)原因造成空間太小無法使用專用扭矩扳手對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行施擰。電動扳手使用不當(dāng)，產(chǎn)生尾部梅花頭滑牙而無法擰掉梅花頭。連接處板縫如不用涂料封閉，特別是露天使用或接觸腐蝕性氣體的連接節(jié)點(diǎn)板縫不及時(shí)封閉，則潮氣、腐蝕性氣體從板縫處入侵，使接觸面生銹腐蝕，影響使用壽命?！痉乐未胧扛邚?qiáng)度螺栓施擰過程不得使用普通扳手進(jìn)行施工在制作詳圖設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮螺栓施擰的空間，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通。對不能用專用扳手進(jìn)行終擰的螺栓及梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，并按要求進(jìn)行終擰扭矩檢查。強(qiáng)度螺栓終擰檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求，及時(shí)對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行除銹，涂刷防銹涂料。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】高強(qiáng)度螺栓連連接摩擦面應(yīng)應(yīng)保持干燥、、整潔，不應(yīng)應(yīng)有飛邊、毛毛刺、焊接飛飛濺物、焊疤疤、養(yǎng)護(hù)鐵皮皮、污垢等，，除設(shè)計(jì)要求求外摩擦面不不應(yīng)涂漆。3、高強(qiáng)度螺栓栓連接摩擦面面外觀不合格格高強(qiáng)螺栓孔毛毛刺未打磨處處理高強(qiáng)度螺栓連連接摩擦面油油漆污染鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【原因分析】高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的外觀質(zhì)量直接影響摩擦面連接接觸的抗滑移系數(shù)，影響連接節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度。摩擦面如有飛邊、毛刺、焊疤等，在安裝后將在摩擦面的接觸面上產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致抗滑移系數(shù)下降。摩擦面如涂油漆，與設(shè)計(jì)要求不符合，直接產(chǎn)生摩擦面抗滑移系數(shù)下降。【防治措施】高強(qiáng)度螺栓連接前應(yīng)做好摩擦面的清理，不允許有飛邊、毛刺、焊疤、焊接飛濺物等，應(yīng)用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面上誤涂或?yàn)R涂的油漆應(yīng)清除。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、施工時(shí)沒結(jié)露、積霜、積雪。不得在雨天進(jìn)行安裝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病4、螺栓孔錯(cuò)位位，違反設(shè)計(jì)計(jì)要求采用切切割擴(kuò)孔高強(qiáng)度螺栓連連接孔錯(cuò)位，，嚴(yán)重違反設(shè)設(shè)計(jì)要求采用用切割擴(kuò)孔連接孔位超差差，處理方式式嚴(yán)重不符合合要求隨意擴(kuò)孔安裝裝鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】

高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由傳入螺栓孔，傳入方向應(yīng)便于操作，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓孔嚴(yán)禁采用切割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2倍螺栓直徑?！驹蚍治觥繛榱朔乐孤菟ńz扣損傷而改變扭矩系數(shù)，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿人螺栓孔。切割擴(kuò)孔，表面不規(guī)則，即消弱有效截面，減少壓力傳力面積，還會使擴(kuò)孔處鋼材有缺陷，故不得采用切割擴(kuò)孔。擴(kuò)孔直徑的限制也是考慮到節(jié)點(diǎn)有效截面和摩擦傳力面積的可靠性。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治五、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病【防治措施】高強(qiáng)度螺栓穿穿入時(shí)不得采采用錘擊等方方式強(qiáng)行穿人人。嚴(yán)禁采采用切切割方方式進(jìn)進(jìn)行擴(kuò)擴(kuò)孔工工作。。擴(kuò)孔的的數(shù)量量應(yīng)征征得設(shè)設(shè)計(jì)同同意。。擴(kuò)孔孔后的的孔徑徑不應(yīng)應(yīng)超過過1.2倍螺栓栓直徑徑。采用絞絞刀等等機(jī)械械方式式擴(kuò)孔孔，擴(kuò)擴(kuò)孔時(shí)時(shí)鐵屑屑不得得掉入入板層層間。。否則則應(yīng)在在擴(kuò)孔孔后將將連接接板拆拆開清清理，，重新新安裝裝。對孔距距超差差過大大的，，應(yīng)采采用補(bǔ)補(bǔ)孔打打磨后后重新新打孔孔或更更換連連接板板。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范范規(guī)規(guī)定定】鋼構(gòu)構(gòu)件件應(yīng)應(yīng)符符合合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求和和規(guī)規(guī)范范的的規(guī)規(guī)定定。。運(yùn)運(yùn)輸輸、、堆堆放放和和吊吊裝裝等等造造成成的的鋼鋼構(gòu)構(gòu)件件變變形形及及涂涂層層脫脫落落，，應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行矯矯正正和和修修補(bǔ)補(bǔ)。。1、待待安安裝裝構(gòu)構(gòu)件件幾幾何何尺尺寸寸超超差差屋面面梁梁安安裝裝與與鋼鋼柱柱牛牛腿腿連連接接處處間間隙隙嚴(yán)嚴(yán)重重超超差差屋面面梁梁變變形形嚴(yán)嚴(yán)重重未未進(jìn)進(jìn)行行修修復(fù)復(fù)強(qiáng)強(qiáng)行行吊吊裝裝鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】鋼構(gòu)件進(jìn)場未對其主要尺寸進(jìn)行復(fù)測，制作的一些尺寸偏差流入安裝，無預(yù)先處理措施，造成安裝困難。裝卸鋼構(gòu)件過程隨意，造成鋼構(gòu)件損傷。運(yùn)輸或現(xiàn)場堆放支承點(diǎn)不當(dāng)，綁扎方法不當(dāng)，造成鋼構(gòu)件變形。對變形構(gòu)件不作處理，造成安裝幾何尺寸超差?！痉乐未胧繕?gòu)件進(jìn)場安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件主要安裝尺寸進(jìn)行復(fù)測，以保證安裝工作順利進(jìn)行。鋼構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)選用合適的車輛，超長過大的構(gòu)件應(yīng)注意支點(diǎn)的設(shè)置和綁扎方法，以防止構(gòu)件發(fā)生永久變形和損傷涂層。安裝現(xiàn)場構(gòu)件堆放應(yīng)有足夠的支承面，堆放層次應(yīng)視構(gòu)件重量而定，每層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上。對幾何尺寸超差和變形構(gòu)件應(yīng)矯正，并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)入安裝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病2、構(gòu)構(gòu)件件表表面面損損傷傷與與污污染染鋼柱柱泥泥土土污污染染現(xiàn)現(xiàn)象象嚴(yán)嚴(yán)重重并并且且起起吊吊構(gòu)件件裝卸卸腳印印污污染染構(gòu)件件表表面面油油漆漆破破損損鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)【原因分析】鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)各種機(jī)械損傷和涂層損傷，如安裝時(shí)不進(jìn)行修補(bǔ)，將對構(gòu)件質(zhì)量與使用造成影響。鋼構(gòu)件表面沾染的灰塵、泥沙、油污等不清除，安裝后會影響美觀，長期污垢有的且會侵蝕結(jié)構(gòu)涂層。鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)機(jī)械損傷和涂層損傷、表面存在灰塵、油污、泥沙等應(yīng)在地面及時(shí)清除與修補(bǔ)，避免安裝后清除修補(bǔ)的麻煩與不安全。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【防治治措措施施】構(gòu)件件在在運(yùn)運(yùn)輸輸與與裝裝卸卸過過程程中中應(yīng)應(yīng)采采取取相相應(yīng)應(yīng)的的防防機(jī)機(jī)械械損損傷傷和和涂涂層層損損傷傷措措施施，，減減少少不不必必要要的的修修補(bǔ)補(bǔ)工工作作。。鋼構(gòu)構(gòu)堆堆放放場場地地應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能地地保保持持整整潔潔，，安安裝裝前前應(yīng)應(yīng)及及時(shí)時(shí)清清除除泥泥沙沙、、油油污污等等臟臟物物。。對構(gòu)構(gòu)件件表表面面出出現(xiàn)現(xiàn)的的機(jī)機(jī)械械損損傷傷和和涂涂層層損損傷傷，，應(yīng)應(yīng)在在安安裝裝前前按按工工藝藝要要求求及及時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行修修補(bǔ)補(bǔ)，，檢檢查查合合格格后后方方可可安安裝裝鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病3、吊吊車車梁梁安安裝裝兩兩端端支支座座中中心心位位移移超超差差吊車車梁梁端端部部加加勁勁板板中中心心與與柱牛牛腿腿中中心心的的偏偏移移超超差差相鄰鄰兩兩吊吊車車梁梁接接頭頭部部位位頂面面高高差差超超差差【規(guī)范范規(guī)規(guī)定定】1、吊吊車車梁梁安安裝裝在在鋼鋼柱柱上上時(shí)時(shí)，，對對鋼鋼柱柱牛牛腿腿中中心心的的偏偏移移為為5mm2、相相鄰鄰兩兩吊吊車車梁梁接接頭頭部部位位上上承承式式頂頂面面高高差差，，允允許許偏偏差差1mm鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】吊車梁長度、高度的制作尺寸存在偏差相鄰柱距存在安裝偏差調(diào)整吊車梁與牛腿支承面墊板厚度不當(dāng)或墊板未焊接固定而移動，引起梁標(biāo)高偏差【防治措施】核查吊車梁長度、高度，據(jù)此對吊車梁進(jìn)行調(diào)整。檢查吊車梁端部支座處與牛腿中心是否對中，超差時(shí)應(yīng)通過增減梁端的夾板進(jìn)行調(diào)整。吊車梁調(diào)整墊板應(yīng)在調(diào)整結(jié)束后及時(shí)焊接牢固，墊板間應(yīng)無間隙。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范范規(guī)規(guī)定定】鋼平平臺臺、、鋼鋼梯梯、、欄欄桿桿觀觀感感合合格格質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為為連連接接應(yīng)應(yīng)牢牢固固，，無無明明顯顯外外觀觀缺缺陷陷4、平平臺臺欄欄桿桿外外觀觀質(zhì)質(zhì)量量缺缺陷陷平臺臺欄欄桿桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角處處未未采采用用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)彎彎頭頭過過渡渡欄桿桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角處處未未打打磨磨處處理理鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】對欄桿等次要構(gòu)件質(zhì)量意識不足，工作中不認(rèn)真對待。欄桿扶手轉(zhuǎn)角處不光滑，有焊疤等缺陷將直接損傷人的肌膚?！痉乐未胧科脚_欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭過渡，認(rèn)真對待轉(zhuǎn)角處組裝、安裝質(zhì)量。欄桿扶手轉(zhuǎn)角處應(yīng)打磨光滑，不應(yīng)有焊接明顯外觀缺陷存在。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病5、屋屋面面系系統(tǒng)統(tǒng)安安裝裝經(jīng)經(jīng)常常存存在在的的質(zhì)質(zhì)量量問問題題1、沒沒有有進(jìn)進(jìn)行行工工序序交交接接就就進(jìn)進(jìn)行行彩彩板板安裝裝構(gòu)件件存存在在返返銹銹現(xiàn)現(xiàn)象象2、漆漆膜膜燒燒壞壞后后基基層層未未清清凈凈即即補(bǔ)補(bǔ)涂涂并并且且涂裝裝工工藝藝不不符符合合要要求求（（只只進(jìn)進(jìn)行行面面漆漆補(bǔ)補(bǔ)涂涂））3、屋面偶偶撐漏裝裝4、搭接接長度不不足鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病5、屋面隅隅撐焊接接隨意，，未按要要求進(jìn)行行滿焊；；安裝螺螺栓不進(jìn)進(jìn)行安裝裝螺栓孔孔外露。。6、鋼柱牛牛腿與屋屋面梁對對接處未未按要求求加設(shè)焊焊接墊板板或加設(shè)設(shè)的焊接接墊板所所用的材材質(zhì)與母母材不匹匹配；對對接處存存在嚴(yán)重重錯(cuò)口、、錯(cuò)邊現(xiàn)現(xiàn)象鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】由于屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝都是高空作業(yè)，操作條件差，立焊焊縫、仰焊焊縫多，加上操作者大多數(shù)年紀(jì)輕，操作技能不高，質(zhì)量意識不強(qiáng)，又由于從地面到高空作業(yè)區(qū)沒有正式的梯道，上到作業(yè)面很困難，是質(zhì)量管理的薄弱環(huán)節(jié)，因此屋面系統(tǒng)安裝是施工質(zhì)量通病、質(zhì)量問題的多發(fā)區(qū)?！痉乐未胧恳肟刂谱∥菝嫦到y(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量必須堅(jiān)持以下三點(diǎn)：一是要盡最大可能督促施工作業(yè)層完善施工安全設(shè)施，包括必要的爬梯、平臺、安全欄桿、安全繩、吊籃等，創(chuàng)造良好的操作條件和檢查條件，這是保證施工質(zhì)量的前提。二是要求施工班組認(rèn)真自檢，做到自檢不合格不進(jìn)行下道工序。三是質(zhì)量管理人員要做到勤奮敬業(yè)，堅(jiān)持多深入高空作業(yè)現(xiàn)場，善于發(fā)現(xiàn)問題，盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)予以糾正，責(zé)令整改。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病6、柱間支支撐安裝裝經(jīng)常存存在的質(zhì)質(zhì)量問題題1、柱間支支撐節(jié)點(diǎn)點(diǎn)安裝質(zhì)質(zhì)量嚴(yán)重重不合格格錯(cuò)口嚴(yán)嚴(yán)重2、柱間間支撐隨隨意接料料3.柱間支撐撐癟手部部位的焊焊縫質(zhì)量量差存在在未滿焊焊現(xiàn)象對對接處存存在砂眼眼及未熔熔合現(xiàn)象象（對接接處焊縫縫質(zhì)量要要求為二二級）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病4、柱間支支撐與鋼鋼柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板的搭搭接長度度不足或或與節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板搭接接處間隙隙超差5、柱間支支撐安裝裝節(jié)點(diǎn)尺尺寸偏差差造成節(jié)節(jié)點(diǎn)彎曲曲鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治六、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病【原因分析】柱間支撐進(jìn)場未對其尺寸進(jìn)行復(fù)測。節(jié)點(diǎn)板存在角度制作的偏差或節(jié)點(diǎn)板變形，安裝過程也未進(jìn)行調(diào)整，造成彎柱間支撐曲變形。施工人員素質(zhì)較低，工作不認(rèn)真負(fù)責(zé)。【防治措施】構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行尺寸復(fù)核，對變形超差的應(yīng)及時(shí)處理，合格后才能安裝。提高施工人員的質(zhì)量意識及操作技能，加大檢查的力度。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病1、除銹質(zhì)質(zhì)量達(dá)不不到要求求：構(gòu)件件漆膜返返銹。構(gòu)件除銹銹質(zhì)量達(dá)達(dá)不到要要求存在大面面積氧化化鐵皮因噴砂除除銹不合合格檁條條漆膜翹皮、脫脫落漆膜返銹銹鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定定】1、涂裝前前鋼材表表面除銹銹應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求和國國家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。處處理后的的鋼材表表面不應(yīng)應(yīng)有焊渣渣、焊疤疤、灰塵塵、油污污、水和和毛刺等等。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無要要求時(shí)，，鋼材表表面除銹銹等級應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)定定涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa21/22、構(gòu)件表表面不應(yīng)應(yīng)誤涂、、漏涂,涂層不應(yīng)應(yīng)脫皮和和返銹等等。涂層層應(yīng)均勻勻、無明明顯皺皮皮、流墜墜、針眼眼和氣泡泡等。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【原因分析】除銹不徹底，未達(dá)到設(shè)計(jì)和涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的除銹等級要求。涂裝前：構(gòu)件表面存在殘余的氧化皮，俗稱“蒼蠅腳”的細(xì)碎氧化皮。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)范要求除銹后未及時(shí)涂裝，鋼材表面受潮返黃。【防治措施】涂裝前應(yīng)嚴(yán)格按涂料產(chǎn)品除銹標(biāo)準(zhǔn)要求、設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行除銹，對殘留的氧化皮應(yīng)返工，重新作表面處理。經(jīng)除銹檢查合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完第一遍防銹底漆。若涂漆前已返銹，則須重新除銹。涂料、涂層遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【規(guī)范規(guī)定定】涂料、涂涂裝遍數(shù)數(shù)、涂層層厚度均均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)對對涂層厚厚度無要要求時(shí)，，涂層干干漆膜總總厚度：：室外應(yīng)應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)應(yīng)為125um，其允許許偏差為為-25um。每遍涂涂層干漆漆膜厚度度的允許許偏差為為-5um。2、涂層厚厚度達(dá)不不到設(shè)計(jì)計(jì)要求涂裝遍數(shù)數(shù)少于設(shè)設(shè)計(jì)要求求；漆膜膜厚度達(dá)達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)要求求；（設(shè)設(shè)計(jì)要求求漆膜厚厚度為200um測量數(shù)據(jù)據(jù)只為109um）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【原因分析】不了解該構(gòu)件涂裝設(shè)計(jì)要求操作技能欠佳或涂裝位置欠佳，引起涂層厚度不均。涂層厚度的檢驗(yàn)方法不正確或干漆膜測厚儀未作校核計(jì)量讀數(shù)有誤。【防治措施】正確掌握被涂裝構(gòu)件的設(shè)計(jì)要求。被涂裝構(gòu)件的涂裝面盡可能平臥，保持水平。正確掌握涂裝操作技能，對易產(chǎn)生涂層厚度不足的邊緣處先作涂裝處理。涂裝厚度檢測應(yīng)在漆膜實(shí)干后進(jìn)行，檢驗(yàn)方法按規(guī)范規(guī)定要求檢查。對超過干膜厚度允許偏差的涂層應(yīng)補(bǔ)涂修整。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治七、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病【防治措施施】1、漆膜燒燒壞后及及時(shí)補(bǔ)涂涂油漆;2、在補(bǔ)涂涂前用小小鏟,鋼絲刷將將燒壞漆漆膜清理理干凈,露出金屬屬光澤;3、補(bǔ)涂時(shí)時(shí),應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求的涂裝裝遍數(shù)進(jìn)進(jìn)行。3、漆膜燒燒壞后基基層未清清凈即補(bǔ)補(bǔ)涂。漆膜燒壞壞后基層層未清凈凈且焊接接藥皮也也不清理理即補(bǔ)涂涂,并且涂裝裝工藝不不符合要要求鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量保證資資料應(yīng)注注意的有有關(guān)事項(xiàng)項(xiàng)1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)保資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)3項(xiàng)目檢查存在的不合格的質(zhì)量證明書

或復(fù)驗(yàn)報(bào)告鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程質(zhì)量量保證證資料料應(yīng)注注意的的有關(guān)關(guān)事項(xiàng)項(xiàng)1、主體結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量控制資料核查記錄工程名稱施工單位序號項(xiàng)目資料名稱份數(shù)核查意見核查人1建筑及結(jié)構(gòu)圖紙會審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄10符合要求2工程定位測量、放線記錄22符合要求3原材料出廠合格證及進(jìn)場檢（試）驗(yàn)報(bào)告321符合要求4施工試驗(yàn)報(bào)告及見證檢測報(bào)告56符合要求5隱蔽工程驗(yàn)收記錄48符合要求6施工記錄2本符合要求7預(yù)制構(gòu)件、預(yù)拌混凝土合格證/8地基、主體結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)及抽樣檢測資料2符合要求9分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄23符合要求10工程質(zhì)量事故及事故調(diào)查處理資料/11新材料、新工藝施工記錄5符合要求12表G.O.1-2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程質(zhì)量量保證證資料料應(yīng)注注意的的有關(guān)關(guān)事項(xiàng)項(xiàng)一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（一））圖紙紙會審審、設(shè)設(shè)計(jì)變變更、、洽商商記錄錄施工圖圖紙會會審記記錄施工圖圖紙會會審記記錄是是有圖圖紙會會審會會議所所做決決定和和變更更設(shè)計(jì)計(jì)的紀(jì)紀(jì)要。。它是是施工工圖紙紙的補(bǔ)補(bǔ)充文文件，，是工工程施施工的的依據(jù)據(jù)之一一。圖紙會會審記記錄要要求：：圖紙會會審記記錄有有組織織會審審的單單位匯匯總成成文，，交建建設(shè)、、監(jiān)理理、設(shè)設(shè)計(jì)、、施工工等單單位會會簽后后，定定稿打打?。?；圖紙會會審記記錄應(yīng)應(yīng)寫明明工程程名稱稱、會會審日日期、、回身身地點(diǎn)點(diǎn)，參參加會會審的的單位位名稱稱和人人員姓姓名；；圖紙會會審記記錄經(jīng)經(jīng)建設(shè)設(shè)、設(shè)設(shè)計(jì)、、監(jiān)理理、施施工四四方分分別簽簽字后后蓋章章，發(fā)發(fā)給持持施工工圖紙紙的所所有單單位，，其發(fā)發(fā)生份份數(shù)與與施工工圖紙紙的份份數(shù)相相同；；施工圖圖紙會會審得得出的的問題題如涉涉及到到需要要補(bǔ)充充或修修改設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙者者，應(yīng)應(yīng)有設(shè)設(shè)計(jì)單單位負(fù)負(fù)責(zé)在在一定定的期期限內(nèi)內(nèi)交付付圖紙紙；對會審審會議議上所所提問問題的的解決決辦法法，施施工圖圖紙會會審記記錄中中必須須有肯肯定性性的意意見；；施工圖圖紙會會審記記錄時(shí)時(shí)工程程施工工的正正式技技術(shù)文文件，，也是是竣工工決算算的依依據(jù)之之一，，不得得在會會審記記錄上上涂改改或更更變其其內(nèi)容容。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程質(zhì)量量保證證資料料應(yīng)注注意的的有關(guān)關(guān)事項(xiàng)項(xiàng)一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：技術(shù)核核定單單施工過過程中中，由由施工工單位位提出出的工工程變變更，，例如如施工工方法法、程程序、、材料料、機(jī)機(jī)械等等原因因，不不能按按圖紙紙工，，或發(fā)發(fā)生質(zhì)質(zhì)量事事故，，需對對原結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行加加固，，應(yīng)建建設(shè)單單位要要求變變更原原圖紙紙內(nèi)容容是等等情況況，應(yīng)應(yīng)填寫寫技術(shù)術(shù)核定定單。。技術(shù)核核定單單是施施工和和竣工工決算算的依依據(jù)，，也是是編制制竣工工圖的的重要要依據(jù)據(jù)之一一，應(yīng)應(yīng)由建建設(shè)、、設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理、、施工工單位位分別別簽字字蓋章章認(rèn)可可。設(shè)計(jì)變變更通通知單單設(shè)計(jì)變變更通通知單單是在在施工工過程程中，，由于于設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙本身身差錯(cuò)錯(cuò)，設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙與與實(shí)際際情況況不符符，施施工條條件變變化，，原材材料的的規(guī)格格、品品種、、質(zhì)量量不符符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求及及職工工提出出合理理化建建議等等情況況下，，決定定對設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙部部分內(nèi)內(nèi)容進(jìn)進(jìn)行修修改而而辦理理的變變更設(shè)設(shè)計(jì)記記錄。。設(shè)計(jì)計(jì)變更更通知知單須須經(jīng)建建設(shè)、、設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理、、施工工單位位簽字字蓋章章。設(shè)設(shè)計(jì)變變更通通知單單是工工程施施工、、竣工工決算算和編編制竣竣工圖圖的依依據(jù)。。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程質(zhì)量量保證證資料料應(yīng)注注意的的有關(guān)關(guān)事項(xiàng)項(xiàng)一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（二））工程定定位測測量、、放線線記錄錄基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收：：建筑物物的定定位軸軸線、、基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線線和標(biāo)標(biāo)高的的復(fù)核核其偏偏差應(yīng)應(yīng)符合合規(guī)范范規(guī)定定并作作好記記錄。。安裝測測量記記錄：：鋼柱柱垂直直度、、標(biāo)高高及柱柱距的的測量量記錄錄；吊吊車梁梁標(biāo)高高、拱拱度、、跨距距的測測量記記錄；；軌道道標(biāo)高高、跨跨距的的測量量記錄錄；沉沉降觀觀測記記錄。。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程質(zhì)量量保證證資料料應(yīng)注注意的的有關(guān)關(guān)事項(xiàng)項(xiàng)一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料的基本內(nèi)容：（三））原材料料出廠廠合格格證及及進(jìn)場場檢（（試））驗(yàn)報(bào)報(bào)告鋼材質(zhì)質(zhì)量證證明書書及設(shè)設(shè)計(jì)、、規(guī)范范要求求復(fù)驗(yàn)驗(yàn)的鋼鋼材復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告焊接材材料(焊條、、焊絲絲、焊焊劑)質(zhì)量證證明書書及重重要鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)采用用的焊焊接材材料復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告高強(qiáng)度度螺栓栓連接接副質(zhì)質(zhì)量證證明書書及高高強(qiáng)度度螺栓栓連接接副復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告防腐涂涂料、、稀釋釋劑、、固化化劑材材料質(zhì)質(zhì)量證證明書書及有有關(guān)復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告金屬壓壓型板板、保保溫棉棉質(zhì)量量證明明書螺栓球球、封封板、、錐頭頭和套套筒及及有關(guān)關(guān)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告（網(wǎng)網(wǎng)架工工程））焊釘、、瓷環(huán)環(huán)質(zhì)量量證明明書及及有關(guān)關(guān)檢測測報(bào)告告（有有栓釘釘焊接接工程程的））（四））施工試試驗(yàn)報(bào)報(bào)告及及見證證檢測測報(bào)告告一、二二級焊焊縫的的無損損檢測測報(bào)告告（制制作、、安裝裝