分類討論橋梁施工質(zhì)量通病及防治措施（44附圖多）

【分類討討論】橋梁施施工質(zhì)質(zhì)量通通病及及防治治措施施常州2017/08/272預應力施工1樁柱連接支座2鉸縫及濕接縫34橋面鋪裝5主要內(nèi)內(nèi)容三場建設(shè)6混凝土鑿毛鋼筋加工7混凝土施工89……31、樁柱柱連接接樁柱連連接是是指鉆鉆孔灌灌注樁樁與立立柱（（或接接樁））的連連接，，樁柱柱連接接部位位容易易忽視視，但但出現(xiàn)現(xiàn)問題題后影響荷荷載傳傳遞至至樁基基礎(chǔ)，存在在較大大質(zhì)量量安全全隱患患。常見施施工質(zhì)質(zhì)量通通病立柱（（墩身身）與與樁基基連接接處混凝土土質(zhì)量量較差差；立柱（（墩身身）與與樁基基連接接鋼筋扭曲曲；鋼筋未伸伸出樁頂頂；立柱（（墩身））鋼筋定位位不準樁、柱結(jié)結(jié)合部松松散、夾夾泥、填填充廢舊舊混凝土土、露筋筋等4鋼筋扭曲曲1、樁柱連連接樁頂無鋼鋼筋5防治措施施樁頭混凝凝土預留留高度應應比設(shè)計標標高高出出0.5～1.0m或按照審審批的施施工方案案預留；；樁頭要破除到堅堅硬混凝凝土處，并在立立柱施工工前清除除干凈松松散混凝凝土；立柱（墩墩身）與與樁基連連接處混混凝土應應加強振搗搗；控制好鋼筋籠接接長焊接接長度，保證樁樁頂鋼筋筋與立柱柱（墩身身）的連連接。。1、樁柱連連接6預應力技技術(shù)在橋橋梁施工工中廣泛泛運用，，但施工工過程中中控制不不好就會會出現(xiàn)預應力不不足或超超過、預預應力方方向不符符合設(shè)計計、壓漿漿不飽滿滿等情況，，最終導導致構(gòu)件件出現(xiàn)裂裂縫等病病害，從從而影響響橋梁整整體承載載力。準備階段段施工階段段（張拉拉、壓漿漿、放張張）2、預應力力施工病害發(fā)生生在以下下兩個主要要階段：7準備階段段鋼絞線銹銹蝕鋼絞線扭扭曲、彎彎折波紋管定定位不準準2、預應力力施工常見施工工質(zhì)量通通?。侯A應力鋼鋼筋保管管不當銹銹蝕、斷斷裂或因因穿束過過早產(chǎn)生生銹蝕；；張拉機具具未成套套校驗；；預應力鋼鋼筋定位位不準；；失效管損損壞；鋼絞線發(fā)發(fā)生纏繞繞；錨板位置置不準；；錨下螺旋旋筋遺漏漏或匝數(shù)數(shù)與設(shè)計計不符。。8鋼絞線間間距與設(shè)設(shè)計不符符失失效管破破損錨墊板位位置不準準錨錨下螺螺旋筋缺缺失2、預應力力施工9防治措施施：在臨近張張拉時放放置鋼絞絞線，須須提前穿穿束的，，采取必必要的防防銹措施施；盡量縮短短張拉與與混凝土土施工（（壓漿））的時間間，并及及時封閉閉端頭（（先張法法）或封封錨（后后張法））；建立預應應力機具具校驗臺臺帳，定定期校驗驗，定期期更換液液壓油；；嚴格按設(shè)設(shè)計布置置預應力力筋，做做好管道道坐標及及豎向筋筋標高驗驗收工作作；選用材質(zhì)質(zhì)較好的的塑料管管做失效效管，并并做好密密封和保保護工作作；重視鋼絞絞線編束束、整束束工作；；做好螺旋旋筋驗收收工作。。鋼絞線穿穿束后防防銹管管道坐標標復核2、預應力力施工準備階段段10常見施工工質(zhì)量通通?。侯A應力鋼鋼筋滑絲絲、斷絲絲；預拱度不不符合要要求（過過大、不不足或梁梁體側(cè)彎彎）后張法預預應力管管道堵管管（多數(shù)數(shù)是管道道破損引引起）；；豎向預應應力張拉拉不到位位；放張順序序不對或或采用切切割鋼絞絞線放張張；未采取雙雙控；壓漿不飽飽滿、不不及時；；封錨不規(guī)規(guī)范；未做同條條件試塊塊或同條條件試塊塊未隨梁梁養(yǎng)護；；張拉記錄錄及壓漿漿記錄與與現(xiàn)場施施工脫節(jié)節(jié)，不能能真實反反映施工工情況。。2、預應力力施工施工階段段（張拉拉、壓漿漿、放張張）11滑絲預預應應力筋銹銹蝕鋼鋼束斷絲絲波紋管破破損堵堵管管后開窗窗豎豎向預預應力不不足2、預應力力施工12同條件試試塊未隨隨梁養(yǎng)護護封封錨錨不充分分張拉后未未及時壓壓漿壓壓漿不不飽滿2、預應力力施工13防治措施施：鋼絞線定定位準確確；將實際使使用的預預應力筋筋與錨具具配套進進行錨固固性能試試驗，確確保良好好的匹配配性；存梁時間間不能過過長；保證波紋紋管剛度度及抗?jié)B滲漏性能能符合規(guī)規(guī)范要求求；管道內(nèi)設(shè)設(shè)置臨時時內(nèi)襯管管，波紋紋管接頭頭處應用用密封膠膠帶或塑塑料熱塑塑管密封封，避免免漏漿；；豎向預應應力筋張張拉時應應按設(shè)計計要求對對稱張拉拉，對于于精軋螺螺紋鋼筋筋可采用用扭矩扳扳手進行行錨固，，盡量減減少螺母母錨固造造成的預預應力損損失；張拉現(xiàn)場場應及時時進行伸伸長量驗驗算，實實測值與與設(shè)計值值不符時時應查明明原因，，調(diào)整張張拉控制制參數(shù)；；根據(jù)設(shè)計計確定放放張順序序，設(shè)計計無要求求時，應應分階段段、對稱稱、相互互交錯放放張。控制漿體體的水灰灰比、稠稠度、泌泌水率、、膨脹率率指標；；壓漿后及及時封錨錨,應將外露露錨具及及預應力力筋全部部封?。?；按規(guī)范要要求制作作同條件件養(yǎng)護試試塊并與與結(jié)構(gòu)實實際養(yǎng)護護條件一一致。2、預應力力施工142、預應力力施工橋梁預應應力智能能化施工工智能張拉拉智能壓漿漿智能壓漿漿15支座是傳遞橋面面荷載極其重要要部位。。支座質(zhì)量量不穩(wěn)定定；支座墊石石不平整整、貼補補薄層；；橡膠支座座脫空、、受剪、、偏位、、鋼板銹銹蝕；四氟板支支座無硅硅脂油或或很少；；橡膠支支座墊小小鋼板；；單向盆式式支座安安裝方向向錯誤；；盆式支座座零件缺缺失，頂頂板安裝裝錯誤。。墊石貼補補薄層支支座座脫空支支座偏位位3、支座常見施工工質(zhì)量通通病16支座受剪剪硅硅脂油油較少墊墊小鋼鋼板支座被砂砂漿包裹裹頂頂板板直接壓壓在墊石石上頂頂板板歪斜3、支座17嚴格按照照圖紙進進行支座座墊石施施工，墊墊石混凝凝土一次次成型，，施工完完畢應采采用水準準儀復測測墊石標標高，可可采用可可調(diào)模板板控制墊墊石高程程。橡膠支座座應準確確定位；；確保支座座正?；瑒?，防防止支座座產(chǎn)生較較大初始始剪切變變形；鉸縫施工工時應防防止漏漿漿，避免免支座被被水泥漿漿或混凝凝土包裹裹；嚴格按照照設(shè)計圖圖紙要求求安裝盆盆式支座座，注意意單向支支座安裝裝方向；；認真調(diào)調(diào)整盆式式支座頂頂板并固固定牢靠靠，所有有零件均均應安裝裝到位。。3、支座防治措施施18鉸縫、濕濕接縫起起著將橋橋梁各獨獨立構(gòu)件件聯(lián)接為為整體的的作用，，是體系系轉(zhuǎn)換過過程中的的關(guān)鍵工工序，若若聯(lián)接不不好，橋橋梁荷載載將只作作用于一一部分構(gòu)構(gòu)件之上上，造成成橋梁整整體失穩(wěn)穩(wěn)。單條鉸縫縫未一次次成型，，鉸縫端端頭未斷斷開；濕接縫、、濕接頭頭預留筋筋焊接質(zhì)質(zhì)量差或或無法焊焊接；濕接縫表表面露筋筋、混凝凝土松散散、開裂裂；濕接縫、、濕接頭頭與相鄰鄰梁體錯錯臺較大大。鉸縫未一一次成型型鉸鉸縫混凝凝土質(zhì)量量差鉸鉸縫夾有有泥土4、鉸縫、、濕接縫縫常見施工工質(zhì)量通通病19鉸縫混凝凝土配合合比設(shè)計計應考慮慮到其強強度增長長過程中中的收縮縮情況，，應采用用微膨脹、、和易性性較好的混凝土土；澆筑筑前，應應清理干干凈底部部雜物，，底模應應采用粗粗鋼筋或或硬質(zhì)PVC管，嚴禁禁用其它它雜物填填充代替替底模；；逐條澆筑筑、一次次成型；嚴格控制制預留鋼鋼筋尺寸寸及位置置并按規(guī)規(guī)范要求求進行焊焊接；控制立模模尺寸，，控制好好混凝土土澆筑及及養(yǎng)生過過程。濕接頭預預留鋼筋筋無法焊焊接濕濕接接縫露筋筋濕濕接頭頭錯臺4、鉸縫、、濕接縫縫防治措施施20橋面基本本直接承承受荷載載，橋面面鋪裝層層一般較較薄，大大多為6-10cm，施工中中控制不不好極易易在運營營期產(chǎn)生生早期開開裂、破破損等。。鋼筋網(wǎng)片片銹蝕、、彎曲或或變形、、定位不不準、搭搭接長度度不夠；；梁頂面未未進行清清理；橋面混凝凝土松散散、開裂裂；平整整度較差差；與梁梁頂結(jié)合合較差；；泄水孔周周圍混凝凝土不密密實；泄泄水孔高高出橋面面；泄水水孔被異異物堵塞塞。鋼筋網(wǎng)片片搭接長長度不足足鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)變形混混凝凝土裂縫縫5、橋面鋪鋪裝常見施工工質(zhì)量通通病21嚴格按照照施工規(guī)規(guī)范進行行鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片安裝裝、綁扎扎；控制制鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片頂面面標高；；加密鋼鋼筋網(wǎng)墊墊塊，或或設(shè)鋼筋筋支架，，保證鋼鋼筋網(wǎng)位位置橋面施工前前應對梁頂頂面進行檢檢查，及時時處理梁頂頂面缺陷，，清理松散散的混凝土土、浮漿及及油跡等雜雜物并清洗洗干凈，并并對鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片除銹處處理，必要要時進行人人工鑿毛；；泄水孔應確確保其頂部部高程低于于橋面，有有利于泄水水；混凝土土施工時，，應臨時封封堵泄水孔孔，并加強強周圍混凝凝土振搗工工作。泄水孔周圍圍混凝土松松散脫落泄泄水孔孔高出橋面面，且堵塞塞5、橋面鋪裝裝防治措施22平整度控制制覆覆蓋保保濕養(yǎng)護鋼筋網(wǎng)片搭搭接示意圖圖網(wǎng)網(wǎng)片定位位5、橋面鋪裝裝23新舊混凝土土的聯(lián)接均均應充分鑿鑿毛并清理理干凈對接接面，以增增強其聯(lián)接接強度，如如未充分鑿鑿毛并清理理，此處在在拉力、剪剪力作用下下會產(chǎn)生裂裂縫、破損損，嚴重的的出現(xiàn)應力力集中現(xiàn)象象而造成橋橋梁結(jié)構(gòu)整整體破壞。。鑿毛不充分分鑿鑿毛過過早鑿鑿毛前前后對比常見施工質(zhì)質(zhì)量通?。鸿徝怀涑浞帧㈣徝^早、未未清理干凈凈鑿毛面防治措施混凝土強度度必須達到到施工技術(shù)術(shù)規(guī)范中的的要求應采采用合適的的方式及工工藝進行鑿鑿毛處理；；鑿至約1/2石子外露，，嚴禁采用用劃痕或插插搗等方式式進行鑿毛毛。6、混凝土鑿鑿毛24拌合站鋼筋加工場場預制梁場三場建設(shè)7、三場建設(shè)設(shè)25地基硬化處處理不到位位，積水；；未設(shè)排水水溝或排水水溝堵塞。。集料存放區(qū)區(qū)隔墻高度度不足，產(chǎn)產(chǎn)生混料；；水泥和外加加劑受潮；；液體外加加劑未避光光保存；未懸掛混凝凝土配合比比標識牌或或不及時更更新施工配配合比；拌合站未經(jīng)經(jīng)計量檢定定，稱量不不準確；拌和前料倉倉混料。拌合站積水水排排水溝堵堵塞地地面未硬化化水泥露天存存放水水劑劑未避光保保存混混料料7、三場建設(shè)設(shè)——拌合站常見施工質(zhì)質(zhì)量通病26根據(jù)中間高高、四周低低進行場地地硬化，設(shè)設(shè)置排水設(shè)設(shè)施；保證隔墻高高度；粉狀材料應應存放于庫庫房，并做做好防水、、防潮措施施；液體外外加劑應避避光保存；；懸掛配合比比標識牌；；隨時抽檢檢混凝土質(zhì)質(zhì)量；拌和站使用用前應計量量檢定，確確保稱量設(shè)設(shè)備準確，，并定期進進行核查；；拌和機場內(nèi)道路場內(nèi)道路待檢區(qū)合格區(qū)拌合站布置置示意圖水泥庫墊高高存放配配合比比標識牌7、三場建設(shè)設(shè)——拌合站防治措施27常見施工質(zhì)質(zhì)量通?。海簣龅孛娣e不不足、未硬硬化、積水水；鋼筋堆放雜雜亂，不同同品牌、規(guī)規(guī)格的鋼筋筋混放；鋼筋工技能能、鋼筋加加工設(shè)備不不能滿足工工程需要。。場地未硬化化，堆放雜雜亂場場地積水7、三場建設(shè)設(shè)——鋼筋加工場場28重視鋼筋場場地預留、、硬化工作作，合理布布置鋼筋加加工場地，，并做好場場地排水工工作；鋼筋筋加工宜在在大棚內(nèi)進進行；根據(jù)廠家、、規(guī)格、批批次、檢驗驗狀態(tài)分開開存放并加加以標識；；對鋼筋工、、電焊工應應加強培訓訓與考核，，電焊工必必須持證上上崗（人員員一致）；；鋼筋加工設(shè)設(shè)備性能必必須滿足加加工質(zhì)量要要求，定期期對設(shè)備進進行維護保保養(yǎng)；有條件的可可嘗試使用用提高加工工精度和效效率的先進進加工設(shè)備備。鋼筋加工場場大棚狀狀態(tài)態(tài)標識7、三場建設(shè)設(shè)——鋼筋加工場場防治措施29數(shù)控鋼筋彎彎箍機鋼鋼筋籠籠滾焊機鐓粗機、絞絞絲機彎彎箍機機彎出的箍箍筋7、三場建設(shè)設(shè)——鋼筋加工場場30地基處理及及硬化不到到位，場地地積水、沉沉降、破損損；臺座產(chǎn)生不不均勻沉降降，臺座剛剛度、平整整度、光潔潔度不滿足足要求，影影響預制質(zhì)質(zhì)量；存量層數(shù)過過多。存梁場地沉沉陷存存梁臺臺座損壞存存量層數(shù)數(shù)過多7、三場建設(shè)設(shè)——預制梁場常見施工質(zhì)質(zhì)量通病31做好場地地地基處理并并根據(jù)中間間高、四周周低的原則則進行硬化化，同時設(shè)設(shè)置排水設(shè)設(shè)施；臺座基底應應有效處理理，確保臺臺座不產(chǎn)生生差異沉降降，并加強強監(jiān)測；臺臺座剛度、、平整度、、光潔度應應滿足規(guī)范范要求；根據(jù)施工進進度要求認認真規(guī)劃存存梁場地，，確保板梁梁存放不超超過3層，箱梁、、T梁不超過2層。預制場全景景箱箱梁存放放7、三場建設(shè)設(shè)——預制梁場防治措施32綁扎、焊接接長度不足足；焊接后鋼筋筋不在一條條直線上；；焊縫咬筋；；用小直徑徑鋼筋填充充焊縫；受拉主筋接接頭截面積積在接頭長長度區(qū)段內(nèi)內(nèi)數(shù)量超過過規(guī)范允許許；鋼筋機械接接頭絲頭加加工不規(guī)范范（長度不不足、端頭頭破損、端端面不平））；焊縫長度不不足焊焊接接頭頭超過50%直螺紋端頭頭破損綁扎長度不不足焊焊接前前未打彎小小直直徑鋼筋填填充焊縫8、鋼筋加工工——鋼筋連接常見施工質(zhì)質(zhì)量主要通通病33切實做好技技術(shù)交底；；搭接焊應在在焊接前彎彎曲并調(diào)整整至一條軸軸線上，對對焊應確保保鋼筋對齊齊，幫條焊焊應在焊接接處兩側(cè)對對稱布置幫幫條；選擇擇合適的電電流，確保保焊機電流流穩(wěn)定；熟悉規(guī)范，，尤其注意意規(guī)范中對對于起彎點點與焊點的的間距，不不同受力區(qū)區(qū)綁扎、焊焊接數(shù)量的的限制。確保機械連連接絲頭的的加工精度度。搭接焊規(guī)范范焊法閃閃光對對焊加加工較好的的直螺紋8、鋼筋加工工——鋼筋連接防治措施34鋼筋數(shù)量不不足；預埋埋筋缺失；；鋼筋間距不不均勻；箍箍筋與主筋筋間隙過大大；鋼筋骨架變變形嚴重；；扎絲同向。。缺少斜向筋筋箍箍筋間距不不均勻伸伸縮縫縫預埋筋缺缺失箍筋與主筋筋間距過大大扎扎絲同同向鋼鋼筋骨骨架扭曲8、鋼筋加工工——鋼筋骨架常見施工質(zhì)質(zhì)量主要通通病35嚴格按照圖圖紙配筋，，確保預埋埋筋定位準準確、綁扎扎牢固；保證鋼筋加加工精度；；可使用鋼鋼筋定位架架等定位裝裝置對鋼筋筋定位，確確保鋼筋骨骨架定位準準確；安裝好的鋼鋼筋骨架不不得堆放材材料和機具具，不得站站人；鋼筋骨架綁綁扎時扎絲絲方向應向向內(nèi)側(cè)各個個方向錯開開。鋼筋定位架架8、鋼筋加工工——鋼筋骨架防治措施36剛度不足導導致跑模；；模板拼接接后產(chǎn)生錯錯臺或接縫縫較大；預留孔位置置不準確，，加勁梁位位置與結(jié)構(gòu)構(gòu)預埋鋼筋筋發(fā)生沖突突，無法配配置鋼筋支撐不規(guī)范范；未打磨、表表面未清除除干凈，或或脫模劑影影響色澤;接縫、預留留孔洞等位位置堵漿措措施不到位位，出現(xiàn)漏漏漿、離析析等問題。。跑模模明明顯顯預預埋埋孔孔尺尺寸寸偏偏差差較較大大9、混混凝凝土土施施工工———模板板常見見施施工工質(zhì)質(zhì)量量主主要要通通病病37模板板支支撐撐不不規(guī)規(guī)范范模模板板不不干干凈凈或或脫脫模模劑劑影影響響色色澤澤接縫縫位位置置未未處處理理好好產(chǎn)產(chǎn)生生漏漏漿漿9、混混凝凝土土施施工工———模板板38優(yōu)選選模模板板廠廠家家，，確確保保模模板板剛剛度度。。出出廠廠前前應應做做好好模模板板預預拼拼裝裝檢檢驗驗；；同同類類型型模模板板應應編編號號管管理理，，固固定定安安裝裝順順序序，，及及時時檢檢查查、、調(diào)調(diào)整整模模板板相相鄰鄰兩兩板板面面表表面面高高差差；；嚴格格控控制制模模板板尺尺寸寸，，預預留留孔孔洞洞應應根根據(jù)據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)設(shè)計計圖圖設(shè)設(shè)置置；；采取取有有效效措措施施固固定定模模板板,支撐撐應應牢牢固固，，并并不不得得與與腳腳手手架架相相連連接接，，以以防防止止變變形形；；模板板使使用用前前應應打打磨磨，，并并選選用用不不影影響響混混凝凝土土原原有有色色澤澤的的脫脫模模劑劑，，使使用用過過程程中中應應加加強強維維修修與與保保養(yǎng)養(yǎng)，，吊吊運運、、安安裝裝、、拆拆除除、、存存放放時時應應防防止止變變形形與與受受損損，，拆拆模模后后應應及及時時除除污污、、防防銹銹；；模板板接接縫縫處處應應采采用用強強力力膠膠皮皮粘粘貼貼等等有有效效堵堵漿漿措措施施，，確確保保模模板板不不漏漏漿漿，，嚴嚴禁禁使使用用沙沙石石、、砂砂漿漿或或布布條條。。9、混混凝凝土土施施工工———模板板防治治措措施施39鋼筋筋銹銹脹脹裂裂縫縫：鋼鋼筋筋銹銹蝕蝕(銹蝕蝕原原因因較較多多））膨膨脹脹而而產(chǎn)產(chǎn)生生的的順順筋筋向向裂裂縫縫，，鋼鋼筋筋與與混混凝凝土土發(fā)發(fā)生生分分離離，，部部分分輕輕敲敲有有空空鼓鼓聲聲,有銹銹跡跡滲滲到到混混凝凝土土表表面面。?；炷镣翝矟仓扒皯獞獙︿撲摻罱罟枪羌芗苓M進行行除除銹銹處處理理，，不不得得使使用用銹銹蝕蝕嚴嚴重重的的鋼鋼筋筋；；嚴格格限限制制使使用用含含氯氯鹽鹽的的外外加加劑劑（（包包括括氯氯離離子子含含量量較較多多的的集集料料，，如如海海砂砂））；；振搗搗密密實實。。9、混混凝凝土土施施工工———外觀觀常見見施施工工質(zhì)質(zhì)量量主主要要通通病病防治治措措施施40塑形形裂裂縫縫：一一般般由由于于表表面面失失水水過過快快引引起起，，成成龜龜裂裂狀狀，，形形狀狀無無規(guī)規(guī)律律溫度度裂裂縫縫：內(nèi)內(nèi)外外溫溫差差