主體工程質(zhì)量通病及防治（圖文并茂）

2016年工工程程質(zhì)質(zhì)量量通通病病及及防防治治工程程計(jì)計(jì)劃劃部部2016-8一、、模模板板工工程程二、、鋼鋼筋筋工工程程三、、砼砼工工程程四、、砌砌體體工工程程五、、門門窗窗幕幕墻墻工工程程六、、防防水水工工程程一、、模模板板工工程程通病病一一：：模模板板支支撐撐選選配配不不當(dāng)當(dāng)，，出出現(xiàn)現(xiàn)下下?lián)蠐?、、變變形形、、扭扭曲曲甚甚至至失失穩(wěn)穩(wěn)等等一一系系列列問問題題原因因：鋼鋼管管、、扣扣件件、、模模板板、、木木枋枋等等材材料料不不合合格格，，強(qiáng)強(qiáng)度度、、剛剛度度、、尺尺寸寸規(guī)規(guī)格格不不符符合合要要求求，，搭搭設(shè)設(shè)方方式式不不規(guī)規(guī)范范預(yù)防防及及控控制制：控制制材料料、、構(gòu)構(gòu)配配件件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收收，，依依據(jù)據(jù)模模板板搭搭設(shè)設(shè)專專項(xiàng)項(xiàng)方方案案要要求求進(jìn)進(jìn)行行監(jiān)監(jiān)督督，，重重點(diǎn)點(diǎn)如如下下：：1.原材材料料A1：模模板板選選用用≥≥18mm厚木木模模板板或或竹竹夾夾板板，平平整整度度、、強(qiáng)強(qiáng)度度、、剛剛度度達(dá)達(dá)到到要要求求，，起起層層、、起起皮皮、、卷卷曲曲腐腐爛爛、、周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次次數(shù)數(shù)過過多多的的不不能能使使用用，，柱柱模模最最好好使使用用較較新新的的模模板板。。1.原材料A2：采用50X100mm或50X70mm的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)木枋枋（過刨刨）A8：枋木使用前應(yīng)應(yīng)過刨，，保證截截面尺寸寸一致1.原材料A3：墻柱豎豎愣采用用槽鋼、、方鋼或或50X100mm的標(biāo)準(zhǔn)木木枋（過過刨），較大大截面的的柱最好好使用槽槽鋼或方方鋼加固固1.原材料A4:支撐體系系采用鋼管管架，不不得使用用門式架架作為支支撐體系系，推薦薦采用碗碗扣架、、可調(diào)鋼鋼管架或或扣件式式作為模模板支撐撐體系。對(duì)鋼管管厚度要要測(cè)量，，扣件要要稱重2.集中加工工A5：模板集集中加工工采用精精密鋸木木機(jī)，以以便控制制規(guī)格。。A6：鋸木機(jī)旁旁邊放置置木屑收收集箱和和滅火器器，每天天工完場(chǎng)場(chǎng)清。2.集中加工工3.支撐搭設(shè)設(shè)A7:樓板支撐撐立管縱縱橫向間間距≤1.2m，掃地桿桿距樓面面≤200mm，中間水水平拉桿桿步距≤≤1.8m?！?800mm≤1200mm≤200mmA8：樓板模板板木枋間間距≤300mm，立管頂頂托旋出出長(zhǎng)度≤≤200mm，不允許許采用底底托。3.支撐搭設(shè)設(shè)A9:樓板第一一排立管管距墻柱柱≤400mm，木枋距距陰角≤≤150mm。4.支撐搭設(shè)設(shè)A10：梁側(cè)上下下口采用用收口木木方，并并用步步步緊或卡卡箍加固固，間距距≤500mm。4.支撐搭設(shè)設(shè)A11：外獨(dú)立柱柱雙向拉拉頂結(jié)合合，樓面面上預(yù)埋埋鋼筋拉拉結(jié)點(diǎn)。。7.支撐搭設(shè)設(shè)A12：外墻柱采采用拉頂頂結(jié)合，，樓面上上預(yù)埋鋼鋼筋拉結(jié)結(jié)點(diǎn)，斜斜拉間距距≤2m，距墻柱柱邊≤50cm。7.支撐搭設(shè)設(shè)A13：梁墻交接接處，梁梁側(cè)模板板伸入墻墻內(nèi)或梁梁模伸入入墻內(nèi)不不小于500mm6.支撐搭設(shè)設(shè)≥500mm7.支撐搭設(shè)設(shè)A14：墻柱側(cè)模模采用50×100標(biāo)準(zhǔn)木枋枋或槽鋼鋼或方鋼鋼，間距距≤200mm。≤200mmA15：外梁及樓樓梯間休休息平臺(tái)臺(tái)梁（外外側(cè)）增增加對(duì)拉拉螺桿，，間距≤≤600mm，螺桿對(duì)對(duì)應(yīng)梁部部位放置置內(nèi)撐條條。9.支撐搭設(shè)設(shè)A16：支模架驗(yàn)驗(yàn)收前應(yīng)應(yīng)設(shè)置好好掃地桿桿、剪刀刀撐、斜斜撐、水水平桿；；大梁下下部應(yīng)增增設(shè)頂撐撐。10.支撐搭設(shè)設(shè)通病二：：軸線偏偏移原因：1.放線位置置不準(zhǔn)確確2、模板安裝位置置不準(zhǔn)確確3、振搗混混凝土?xí)r時(shí)造成模模板位移移預(yù)防及控控制：1、控制軸線放線線定位的的準(zhǔn)確性性2、安裝大模板時(shí)時(shí)嚴(yán)格按按照放線線位置就就位3、振搗混凝土土?xí)r切勿勿觸碰模模板1.柱定位鋼鋼筋做法法B1：在柱子子控制線線放完后后，清理理完成柱柱子施工工縫表面面浮漿；；按控制制線埋設(shè)設(shè)短鋼筋筋頭，每每邊2根；通病三：：構(gòu)件根部部出現(xiàn)蜂蜂窩麻面面和漏漿漿原因：1.模板底部部封閉不不嚴(yán)2.澆混凝土土之前未未澆灌5cm厚厚同強(qiáng)度度等級(jí)砂砂漿3.混凝土振振搗不及及時(shí)或不不密實(shí)預(yù)防及控控制：1.安裝模板板設(shè)置止止?jié){板或或海綿墊墊2、在在澆灌混混凝土之之前光鋪鋪一道5～10cm；3、用膠帶帶粘貼縫縫隙C1：止?jié){條應(yīng)應(yīng)完整、、通長(zhǎng)設(shè)設(shè)置，并并固定在在砼表面面。止?jié){條C2：剪力墻墻模板拼拼縫處止止?jié){條應(yīng)應(yīng)與鋼管管形成可可靠支撐撐（即支支撐與水水平鋼管管上）。。C3：梁與梁處處節(jié)點(diǎn)、、梁與柱柱處節(jié)點(diǎn)點(diǎn)拼縫應(yīng)應(yīng)緊密，，不應(yīng)有有破損、、缺肉或或凸起現(xiàn)現(xiàn)象。B16：板縫用用膠帶粘粘貼嚴(yán)密密通病四：異形柱柱陰角不不順直、、不方正正、咬肉肉、變形形原因：1、角模的剛度度不好，，發(fā)生形形變2、陰角模板加加固方式式不正確確預(yù)防及控控制：1.采用正確確的加固固方式異形柱（剪剪力墻））加固做做法D1：陰角部位位止?jié){條條應(yīng)設(shè)置置連續(xù)，，確保止止?jié){效果果；加固固需采用用順直均均勻的方方木，不不得采用用鋼管加加固。D2：陰角部位位相鄰水水平鋼管管用直角角扣件固固定，以以確保異異型柱成成為整體體，避免免陰角變變形漏漿漿或脹模模通病五：外邊柱柱、墻上上下層錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)、跑跑模、漏漏漿原因：外邊模模無支撐撐點(diǎn)，易易偏位預(yù)防及控控制：加長(zhǎng)模板，使使其向下下伸長(zhǎng)至至下層柱柱、墻外邊柱、、墻錯(cuò)臺(tái)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象：在外邊柱柱、墻上上下兩層墻體體交界處處墻面不不平，出出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)見圖。。此部位位還往往往出現(xiàn)漏漏漿和麻麻面。E1：安裝外墻墻模板時(shí)時(shí)，上層層模板應(yīng)應(yīng)深入下下層墻體體，下層層墻體相相應(yīng)位置置預(yù)留鋼鋼筋限位位，以防防跑?；蚧蝈e(cuò)臺(tái)。。通病六：：下沉結(jié)結(jié)構(gòu)區(qū)域域板梁上上口變形形、不直直、標(biāo)高高不一原因：采用吊吊模，受受澆筑砼砼沖擊，，易上浮浮或變形形，拆除除模板時(shí)時(shí)，已缺缺棱掉角角預(yù)防及控控制：采采用鋼模?；蛐碌牡臒o接頭頭定制木木枋做吊吊模，固固定到位位降板部位吊吊模施工工要求F1：衛(wèi)生間間、陽(yáng)臺(tái)臺(tái)等降板板部位吊吊模應(yīng)采采用鋼模模，確保保砼成型型美觀；；吊模及及翻邊拆拆模應(yīng)在在砼澆搗搗完成后后24小時(shí)以后后，拆模模時(shí)需小小心謹(jǐn)慎慎，避免免對(duì)砼造造成破壞壞。F2：衛(wèi)生間間、陽(yáng)臺(tái)臺(tái)等降板板部位吊吊模若采采用木模模，應(yīng)使使用新方方木，不不得隨意意接頭，，以確保保砼成型型美觀。。F3：下沉式衛(wèi)衛(wèi)生間沉沉箱采用用固定鋼鋼模。通病七：樓梯底底板接頭頭粗糙，，不順平平，踏步步高度、、寬度不不一，不不方正原因：底板模模板未順順接，踏踏步模板板支設(shè)不不規(guī)范預(yù)防及控控制：底板模板板順接平整整、踏步采采用定型模模板10.樓梯支撐G1:樓梯模板采采用全封閉閉方式。G2：樓梯垂直接接茬部位剪剪力墻在施施工前必須須先彈水平平控制線，，并釘好止止?jié){條（確確保止?jié){條條單獨(dú)固定定在砼結(jié)構(gòu)構(gòu)上并與砼砼表面貼合合緊密）；通病八：二次構(gòu)件件質(zhì)量通病病集中原因：重視程度度不夠，搭搭設(shè)隨意預(yù)防及控制制：提高質(zhì)量量意識(shí)，按按要求搭設(shè)設(shè)H1：構(gòu)造柱上口口預(yù)留牛腿腿斜口，采采用對(duì)拉螺螺栓固定，，一次澆筑筑完成側(cè)邊邊采用雙面面膠封堵縫縫隙，防止止漏漿。11.二次構(gòu)件H2：砼腰梁采用用卡箍加固固，間距≤≤500mm；腰梁側(cè)模模上下口采采用5×10cm方木；下口口采用雙面面膠封堵縫縫隙，防止止漏漿。11.二次構(gòu)件梁柱節(jié)點(diǎn)順順直，不爆爆模，不咬咬肉，不漏漏漿梁梁節(jié)點(diǎn)順順直，不爆爆模，不漏漏漿；一、梁、柱柱節(jié)點(diǎn)目標(biāo)標(biāo)樣板二、剪力墻墻陰、陽(yáng)角角目標(biāo)樣板板剪力墻陰角角不咬肉，，線角順直直。墻、柱腳無無漏漿蜂窩窩現(xiàn)象。三、墻、柱柱腳目標(biāo)樣樣板柱、外墻接接縫平整，，不漏漿、、不爆模、、不錯(cuò)臺(tái)。。四、墻、外外墻接縫目目標(biāo)樣板吊模及翻邊根根部平整，不漏漿、、不爆模，邊梁上口順直五、吊模及翻遍目目標(biāo)樣板墻面接縫平平整，不爛爛縫、不錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)、不爆爆模。梯間間及電梯前前室等公共共部分達(dá)到到不抹灰要要求。墻面清潔，，線角順直直六、墻面目標(biāo)標(biāo)樣板墻構(gòu)件加固可可靠，不變形形、不爆模、、線角順直。。七、墻構(gòu)件目目標(biāo)樣板洞口不變形、、不下?lián)稀⒉徊灰?，線角角順直。八、洞口目標(biāo)標(biāo)樣板板底接縫平整整，不漏漿、、不錯(cuò)臺(tái)、不不沉降。九、梁、板接接縫目標(biāo)樣板板梯步模板牢固固可靠，踢面面統(tǒng)一內(nèi)斜1cm，不吃模、不不爆模，收面面平整，模板板清潔。拆模模時(shí)注意棱角角保護(hù)，線角角順直。十、樓梯目標(biāo)標(biāo)樣板結(jié)構(gòu)外觀清爽爽，色澤一致致、接縫平整整、無流墜、、無錯(cuò)臺(tái)、線線角順直，垂垂直度滿足要要求。十一、整體目標(biāo)樣板板二、鋼筋工程程通病一：直螺螺紋絲頭加工工長(zhǎng)短不一、、絲頭頭部未未切平、斷絲絲、粗糙加工工好的絲頭未未加保護(hù)帽、、絲口存在斷絲絲現(xiàn)象、套筒露絲扣過過多、扭力不不夠、套筒漏漏擰原因：1、技術(shù)交底不不清，操作人人員缺少經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)2、加工時(shí)使用用清水作潤(rùn)滑滑液，使絲頭頭粗糙3、加工時(shí)絲頭頭沒有打磨，，絲頭端頭不不平齊4、刀頭和滾絲絲頭定位不準(zhǔn)準(zhǔn)，螺紋損傷傷5、套絲機(jī)長(zhǎng)度度定位不準(zhǔn)，，絲頭長(zhǎng)度不不一預(yù)防及控制：如下現(xiàn)象一：鋼筋筋直螺紋絲頭頭加工長(zhǎng)短不不一或不合要求求措施一：嚴(yán)格格依照鋼筋直直螺紋絲頭加加工長(zhǎng)度參數(shù)數(shù)表，調(diào)整套套絲機(jī)滾絲頭頭定位現(xiàn)象二：鋼筋筋直螺紋絲頭頭頭部未切平平，加工好的的絲頭未加保保護(hù)帽措施一措施二措施三現(xiàn)象三：斷絲絲或絲扣不平平滑措施一：斷絲絲或絲扣不平平滑措施二：更換換套絲機(jī)刀頭頭現(xiàn)象四：絲扣扣外露過多、扭力不夠、、漏擰措施一：控制絲扣長(zhǎng)度，，不多不少措施二：使用用力矩扳手，必須達(dá)到扭力值措施三：擰好好的套筒逐一一檢查，合格格的標(biāo)上紅油油漆通病二：下柱柱、剪力墻外伸鋼筋偏位過大，與上柱鋼筋搭搭接不上原因：未采取有效定定位措施，澆澆筑砼初凝前前未糾偏預(yù)防及控制：1、在外伸部份份安裝定位箍箍2、澆筑砼后，，在砼初凝前前，在檢查一一遍，如發(fā)生移位，，則應(yīng)矯正現(xiàn)象一：柱、、墻筋偏位措施三：砼初初凝前，拉線線檢查，糾偏偏到位措施一：柱上上部加專門的定定位箍措施二：剪力力墻安裝水平平梯子筋通病三：露筋原因：1、保護(hù)層墊塊墊墊得太稀或脫脫落2、鋼筋成型尺寸寸不準(zhǔn)確，或或鋼筋骨架綁綁扎不當(dāng)，造造成骨架外形形尺偏大，局局部抵觸模板板3、振搗混凝土?xí)r時(shí)，振動(dòng)器撞撞擊鋼筋，使使鋼筋移位4、墊款不合格格預(yù)防及控制：1、墊塊要墊得適適量可靠，豎豎立鋼筋采用用埋有鐵絲的的墊塊，綁在在鋼筋骨架外外側(cè)時(shí)，為使使保護(hù)層厚度度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵鐵絲將鋼筋骨骨架拉向模板板，將墊塊擠擠牢2、嚴(yán)格檢查鋼筋筋的成型尺寸寸，模外綁扎扎鋼筋骨架，，要控制好它它的外形尺寸寸，不得超過過允許值3、注意砼澆筑現(xiàn)象二：鋼筋筋骨架尺寸偏大大，抵觸模板板引起露筋現(xiàn)象一：梁底底墊塊缺失導(dǎo)導(dǎo)致漏筋現(xiàn)象三：用砂砂漿或石材墊墊塊，易滑落落或壓碎措施一：采用用成品塑料墊墊塊措施三：預(yù)制制墊塊，綁扎扎牢固措施二：控制制箍筋下料，，不可過大通病四：梁底底箍筋未綁扎扎、結(jié)構(gòu)柱與與梁交叉部位位無箍筋或未未綁扎原因：1、沉梁前未進(jìn)行行驗(yàn)收2、梁與柱交叉叉鋼筋較多，，綁扎不方便便，心存僥幸幸預(yù)防及控制：1、沉梁、封柱柱前必須檢查查綁扎到位，，以免拆除返返工現(xiàn)象一：梁與柱交叉叉部位箍筋未未綁扎現(xiàn)象二：梁底箍筋未綁扎扎措施一：箍筋筋必須均勻分分布，綁扎到到位措施二：沉梁梁前綁扎到位位通病五：擋墻頂部豎向向內(nèi)外排鋼筋筋錨入一側(cè)板板在一個(gè)平面面原因：1、配料時(shí)未考考慮外排鋼筋筋與內(nèi)排鋼筋筋的高度不同同2、鋼筋連接時(shí)時(shí)未按外排鋼鋼筋高于內(nèi)排排鋼筋安裝預(yù)防及控制：1、配料制作時(shí)時(shí)按鋼筋連接接方式配制不不同長(zhǎng)度的內(nèi)內(nèi)排、外排鋼鋼筋，分別編編號(hào)掛牌2、安裝時(shí)伸入入板內(nèi)的外排排鋼筋應(yīng)高于于內(nèi)排鋼筋（（伸入板內(nèi)的的外排與內(nèi)排排鋼筋間凈高高宜50㎜左右）現(xiàn)象：剪力墻墻外側(cè)第一排豎豎向筋彎折處處與內(nèi)側(cè)豎向向筋在一個(gè)水水平面上，應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開措施：剪力墻墻外側(cè)二排豎向向筋彎折處相互錯(cuò)開外，排與內(nèi)排排鋼筋間凈高高宜50㎜左右通病六：由于配筋重疊疊層次多，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋在交交叉處無空間間依次排列，，梁頂、底標(biāo)標(biāo)高無法到位位原因：未提前研究究圖紙，預(yù)排排列各層鋼筋筋，合理安排排梁的箍筋大大小預(yù)防及控制：提前排列各各條梁鋼筋位位置或采用三三維建模，模模擬搭接情況況，無法排列列的，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)院優(yōu)化配筋筋現(xiàn)象：配筋重疊層次次多，導(dǎo)致鋼鋼筋在交叉處處無空間依次次排列，梁頂頂、底標(biāo)高無無法到位措施：先放樣樣，預(yù)排列，，再下料，或或三維建模通病七：板面面鋼筋踩踏或或被砼壓至板板底，懸挑板板鋼筋擱置在在板底或未有有效撐起原因：馬蹬使用不不當(dāng)或過稀，，綁扎完后未未設(shè)置人行馬馬道，砼泵管管直接擱置在在板面上預(yù)防及控制：選用塑料馬馬蹬，搭設(shè)人人行馬道，泵泵管通道現(xiàn)象：澆筑同同時(shí)，鋼筋被被踩踏，上下層鋼筋合合在一起現(xiàn)象：采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋筋馬蹬措施一：采用用成品馬蹬，，措施二：采用用制作鋼筋通通長(zhǎng)馬蹬措施三：搭設(shè)設(shè)泵管支架措施四：搭設(shè)設(shè)人行通道三、砼工程通病一：蜂窩窩、麻面原因：模板孔隙未堵堵好或模板支支撐不牢固，，振搗砼時(shí)模模板移位，造造成嚴(yán)重漏漿漿；混凝土下落高高度大（大于于2米）且未設(shè)串串筒，或在罐罐車內(nèi)不攪拌拌，或澆筑時(shí)時(shí)用振搗棒拖拖拉導(dǎo)致混凝凝土離析；振搗不密實(shí)；模板板脫模劑未刷刷好，提前濕濕水不到位預(yù)防及控制：如下現(xiàn)象一：蜂窩窩現(xiàn)象二：實(shí)測(cè)測(cè)樓板厚度不不足措施一：混凝土墻柱澆澆筑時(shí)，從下下往上采用人人工敲擊模板板，錘擊間距距200mm，邊澆筑邊錘錘擊，有效控控制表面氣泡泡、蜂窩、麻麻面產(chǎn)生措施二：墻柱超過2m，必須采用兩兩次或兩次以以上分層澆筑筑完成，嚴(yán)禁禁一次澆筑措施三：模板板密封嚴(yán)密，，刷脫模劑，，提前濕水通病二：缺棱棱少角原因：1拆模過早2、砼結(jié)構(gòu)邊角養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不到位、、早期強(qiáng)度較較低，邊角受受外力或重物物撞擊，棱角角被碰掉4、成品保護(hù)不不到位預(yù)防及控制：1、控制拆模時(shí)間2、模板拆除過程程中禁止使用用鋼筋、鐵撬撬等工具撬動(dòng)動(dòng)模板，可借助軟繩向向上輕輕拉動(dòng)動(dòng)模板與混凝凝土表面分離離3、成品保護(hù)現(xiàn)象一：用鋼鋼筋、鐵撬棍棍撬壞砼現(xiàn)象二：粘模?，F(xiàn)象三：構(gòu)件件被碰損傷措施一：砼達(dá)達(dá)到強(qiáng)度后再再拆除措施二：嚴(yán)禁禁使用尖銳器器具強(qiáng)行生拉拉硬拽通病三：樓板板厚度偏差過過大原因：未設(shè)置標(biāo)高高控制線、樓樓板厚度控制