2022年液化氣站應(yīng)急救援預(yù)案

完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.××市××××液化氣站應(yīng)急救援預(yù)案完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.年月日完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.目錄1.引言1.1目的與意義1.2適用范圍1.3引用文件1.4定義2.企業(yè)根本情況2.1單位概況2.2氣站周邊環(huán)境與總平面布置2.3工藝流程簡述2.4主要設(shè)施2.5輔助設(shè)施2.6企業(yè)平安管理3.主要危險、有害因素辨識3.1重大危險源辨識3.2自然災(zāi)害3.3物料特性3.4主要危險因素分析3.5主要有害因素分析3.6危險、有害因素產(chǎn)生的原因3.7主要危險有害因素的分布4.液化氣站應(yīng)急預(yù)案附：應(yīng)急預(yù)案報警聯(lián)絡(luò)應(yīng)急救援小組名單完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.1、引言1.1目的與意義××市××××液化氣站，儲存灌裝的液化石油氣屬于易燃易爆的危險化學(xué)品。搞好平安生產(chǎn)管理，防止各類危險化學(xué)品事故的發(fā)生，是氣站義不容辭的責(zé)任。為確保氣站、社會及人民生命財產(chǎn)的平安，防止突發(fā)性危險化學(xué)品事故發(fā)生，并能夠在事故發(fā)生的情況下，及時、準(zhǔn)確、有條不紊地控制和處理事故，有效地開展自救和互救，盡可能把事故造成的人員傷亡、環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失減少到最低程度，做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作，落實(shí)平安責(zé)任和各項管理制度。根據(jù)氣站的實(shí)際情況，本著“快速反響、當(dāng)機(jī)立斷、自救為主、外援為輔、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)〞的原那么，按照國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局?危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)那么〔單位版〕?的規(guī)定，特制定××市××××液化氣站應(yīng)急救援預(yù)案。所有員工都有義務(wù)執(zhí)行本預(yù)案中各自的職責(zé)。1.2適用范圍本應(yīng)急預(yù)案描述了緊急情況時設(shè)施、設(shè)備、組織、效勞和必要的通訊聯(lián)絡(luò)，適用于本氣站范圍內(nèi)可能發(fā)生的燃?xì)庑孤?、火?zāi)、爆炸、雷擊、設(shè)施搶修等重大事故。1.3引用文件以下文件中的條文通過在本文引用而成為本預(yù)案的條文。但凡注日期的引用文件，其隨后所有修改〔不包括勘誤的內(nèi)容〕或修訂版均不適用本預(yù)案。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文。?中華人民共和國平安生產(chǎn)法?〔中華人民共和國主席令第70號〕完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.?中華人民共和國消防法?〔中華人民共和國主席令第83號〕?危險化學(xué)品平安管理條例?〔國務(wù)院令第344號〕]?使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例?〔國務(wù)院令第352號〕?特種設(shè)備平安監(jiān)察條例?〔國務(wù)院令第373號〕?危險化學(xué)品名錄?〔國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003第1號〕?劇毒化學(xué)品目錄?〔國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局等8部門公告2003第2號〕?化學(xué)品平安技術(shù)說明書編寫標(biāo)準(zhǔn)?〔GB16483〕?重大危險源辨識?〔GB18218〕?建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50016〕?石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50160〕?常用化學(xué)危險品儲存通那么?〔GB15603〕?企業(yè)職工傷亡事故經(jīng)濟(jì)損失統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)?〔GB6721〕1.4定義1.4.1化學(xué)品指各種化學(xué)元素、由元素組成的化合物及其混合物，無論是天然的或人造的。1.4.2危險化學(xué)品指化學(xué)品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蝕特性，對人員、設(shè)施、環(huán)境造成或損害的化學(xué)品。1.4.3事故指人類在進(jìn)行有目的的活動過程中，發(fā)生了違背人意愿的且表現(xiàn)出不利于實(shí)現(xiàn)目的的現(xiàn)象。1.4..4危險化學(xué)品事故完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.指由一種或多種危險化學(xué)品或其能量意外釋放造成的人身傷亡、財產(chǎn)損失或環(huán)境污染事故。1.4.5應(yīng)急救援指在發(fā)生事故時，采取的消除、減少事故危害和防止事故惡化，最大限度降低事故損失的措施。1.4.6重大危險源指長期地或臨時地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元〔包括場所和設(shè)施〕。1.4.7危險目標(biāo)指因危險性質(zhì)、數(shù)量可能引起事故的危險化學(xué)品所在場所或設(shè)施。1.4.8預(yù)案指事先預(yù)測危險源、危險目標(biāo)可能發(fā)生事故的類別、危害程度，而制定的事故應(yīng)急救援方案。充分考慮現(xiàn)有物質(zhì)、人員及危險源的具體條件，使事故發(fā)生時能及時、有效地統(tǒng)籌指導(dǎo)事故應(yīng)急救援行動。1.4.9分類指對因危險化學(xué)品種類不同或同一種危險化學(xué)品引起事故的方式不同發(fā)生危險化學(xué)品事故而劃分的類別。1.4.10分級指對同一類別危險化學(xué)品事故危害程度而劃分的級別。2.單位根本情況2.1單位概況××市×××液化氣站是經(jīng)營瓶裝液化石油氣的股份制企業(yè)，企業(yè)法定代表人方乃土，液化氣站站址座落在××××完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.，氣站占地面積××m2，儲存量為××m3，殘液儲存量為××m3，土地及經(jīng)營儲存設(shè)施產(chǎn)權(quán)自有，從業(yè)人員××人，其中技術(shù)管理人員××人，平安管理人員××人。企業(yè)根本情況詳見表2－1。表2－1燃?xì)饨?jīng)營企業(yè)根本情況表企業(yè)名稱××市××××液化氣站注冊地址聯(lián)系郵政編碼企業(yè)類型非法人類別分公司口辦事機(jī)構(gòu)口特別類型個體工商戶口口經(jīng)濟(jì)類型全民所有制口集體所有制口股份制eq\o\ac(□,√)主管單位上饒市城市管理局登記機(jī)關(guān)信州區(qū)工商行政管理局法定代表人主管負(fù)責(zé)人職工人數(shù)技術(shù)管理人員平安管理人員注冊資本萬元經(jīng)營地址儲存地址設(shè)計單位名稱施工安裝單位名稱完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.主要管理制度名稱平安生產(chǎn)責(zé)任制度平安管理制度平安操作制度經(jīng)營范圍液化石油供應(yīng)、代儲等完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.液化氣站現(xiàn)狀平安綜合比售貨價報告事故應(yīng)急救援預(yù)案序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1壓縮機(jī)2烴泵3水泵4發(fā)電機(jī)5滅火器6報警器7緊急迫斷閥8緊急迫斷秤9貯罐10殘液罐11經(jīng)營方式批發(fā)eq\o\ac(□,√)零售eq\o\ac(□,√)儲存eq\o\ac(□,√)2.2氣站周邊環(huán)境與總平面布置2.2.1氣站周邊環(huán)境××市××××液化氣站站址座落在××,氣站占地面積約××m2，儲存量為××m3，殘液儲存量為××m3，站區(qū)東、南、西側(cè)為山地，北側(cè)為農(nóng)田。站區(qū)與周邊環(huán)境之間無不良影響。2.2.2總平面布置完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.氣站用2m高的實(shí)體圍墻與周邊相隔，站區(qū)大門設(shè)在南側(cè)，與站外鄉(xiāng)間道路相通。站區(qū)分為生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)，輔助區(qū)設(shè)在南側(cè)，兩者之間用高度為2m的實(shí)體圍墻分隔。生產(chǎn)區(qū)主要包括貯罐區(qū)、灌瓶區(qū)和汽車槽車裝卸區(qū)。貯罐區(qū)布置在站區(qū)的東側(cè)。2.3工藝流程簡述液化石油氣汽車罐車運(yùn)輸來的液化氣經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)卸入站內(nèi)儲罐，根據(jù)經(jīng)營需要，儲罐中的液化石油氣經(jīng)烴泵加壓出管道輸送到灌瓶間充裝鋼瓶。液化石油氣鋼瓶內(nèi)的殘液可出循環(huán)壓縮機(jī)抽至殘液罐。液化氣壓縮機(jī)卸車工藝流程風(fēng)圖2-1。液化氣烴泵灌瓶工藝流程見圖2-2。液化氣殘液回收工藝流程見圖2-3。槽車槽車貯罐壓縮機(jī)氣相管路液相管路圖2-1液化氣壓縮機(jī)卸車工藝流程方框圖完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.鋼瓶檢查鋼瓶檢查維修處理送檢或報廢貯罐烴泵灌瓶充裝復(fù)秤檢漏封口出站不合格不合格合格合格圖2-2液化氣烴泵灌瓶工藝流程方框圖殘液罐殘液罐壓縮機(jī)鋼瓶氣相管路殘液管路圖2-3液化氣殘液回收工藝流程方框圖2.4主要設(shè)施本工程主要生產(chǎn)設(shè)施見主要設(shè)備一覽表2-2表2-2主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1壓縮機(jī)2烴泵3水泵4發(fā)電機(jī)5滅火器6報警器完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.7緊急迫斷閥8緊急迫斷秤2.5輔助設(shè)施2.5.1供水××市××××液化氣站主要有消防用水和儲罐噴淋冷卻用水及生活用水。站內(nèi)供水依靠自備水井提供，向氣站的各用水設(shè)備、場所供水。消防栓用水，儲罐的噴淋冷卻水由環(huán)形管網(wǎng)供水。2.5.2供配電設(shè)置一臺低壓配電柜，主要用電設(shè)備有烴泵、循環(huán)壓縮機(jī)、消防水泵、潛水泵和照明等。站內(nèi)生產(chǎn)用電負(fù)荷為“三級〞，但消防水泵用電負(fù)荷應(yīng)為“二級〞。站內(nèi)設(shè)有一臺柴油發(fā)電機(jī)，滿足消防設(shè)施用電。2.5.3防雷及防靜電液化氣站生產(chǎn)區(qū)主要建構(gòu)筑均按第二類防雷設(shè)計，儲罐區(qū)用罐體為接閃器，充裝間屋面設(shè)置桿式避雷針。整個站區(qū)生產(chǎn)區(qū)防雷防靜電接地系統(tǒng)共用接地體。2.6企業(yè)平安管理2.6.1組織機(jī)構(gòu)××市××××液化氣站成立了平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由氣站負(fù)責(zé)人擔(dān)任。質(zhì)量平安保障體系圖如下：完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.氣站負(fù)責(zé)人氣站負(fù)責(zé)人值班員操作工技術(shù)負(fù)責(zé)人氣瓶出入庫管理氣瓶充裝操作技術(shù)員檢查員平安員設(shè)備儀器儀表管理氣瓶充裝前檢查操作平安檢查技術(shù)檔案管理氣瓶充裝后檢查消防器材管理2.6.2工作制度生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)崗位采用連續(xù)工作制，年工作天數(shù)365天，每天1班，每班8小時。2.6.3人員培訓(xùn)為保證企業(yè)平安運(yùn)行，上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格，使受培訓(xùn)人員了解本崗位的任務(wù)和工作內(nèi)容，能熟練操作，處理一般技術(shù)問題和事故。平安管理大員和特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格。其培訓(xùn)取證情況如下：類別姓名證號發(fā)證單位發(fā)證時間燃?xì)馄桨补芾砣細(xì)馄桨补芾硪兹家妆{駛押運(yùn)充裝工3.主要危險、有害因素辨識危險因素是指對人造成傷亡或者對物造成突發(fā)性損壞的因素。有害因素是指影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病或者對物造成慢性損壞的因素。能量、有害物質(zhì)的存在是危險、有害因素產(chǎn)生的根源。系統(tǒng)具有的能量越大，存在的有害物質(zhì)越多，系統(tǒng)潛在的危險性和危害性也越大。能量、有害物質(zhì)的失控是危險、有害因素產(chǎn)生的條件。失控主要表達(dá)在設(shè)備故障、人為失誤、管理缺陷和環(huán)境因素等方面。完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.3.1重大危險源辨識?重大危險源辨識?〔GB18218-2000〕指出：品種符合?重大危險源辨識?〔GB18218-2000〕以及國家有關(guān)文件規(guī)定的種類：數(shù)量到達(dá)?重大危險源辨識?〔GB18218-2000〕以及國家有關(guān)文件規(guī)定的臨界量；可導(dǎo)致重大事故的危險、有害因素為重大危險源。重大事故是指重大火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏事故，具有傷亡人數(shù)眾多、經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重、社會影響大的特征。依據(jù)〈?重大危險源辨識?〔GB18218-2000〕的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行辨識，本工程涉及的液化石油氣屬于重大危險源辨識范圍。?重大危險源辨識?規(guī)定儲存區(qū)域的液化石油氣的臨界量為10噸，生產(chǎn)區(qū)為2噸，根據(jù)本工程涉及的液化石油氣在生產(chǎn)場所及儲存場所的儲存量等情況，對本工程進(jìn)行重大危險源辨識的結(jié)果見表3-1。表3-1重大危險源辨識序號地點(diǎn)危險物質(zhì)危險物質(zhì)的儲存量/臨界量辨識結(jié)果備注1儲罐區(qū)液化石油氣Xt/10t是2汽車槽車裝卸臺液化石油氣Xt/10t是3灌瓶間液化石油氣<2t/2t非4壓縮機(jī)房泵房液化石油氣<2t/2t非經(jīng)辨識××市××××液化氣站存在的重大危險源有：儲罐區(qū)；完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.汽車槽車裝卸臺；企業(yè)是重大危險源監(jiān)控管理的主體，對本企業(yè)存在的重大危險源負(fù)有最直接也是最主要的動態(tài)管理和監(jiān)控、治理責(zé)任。具體主要包括十二個方面：一是要按照平安監(jiān)管部門關(guān)于辨識、申報、登記的要求如實(shí)申報本單位存在的重大危險源。二是要建立本單位重大危險源信息管理系統(tǒng)和根底檔案。三是要建立健全本單位重大危險源平安管理規(guī)章制度，制定重大危險源平安管理與監(jiān)控的實(shí)施方案，落實(shí)重大危險源平安管理和監(jiān)控責(zé)任。四是要定期對存在的重大危險源進(jìn)行平安評估，根據(jù)評估等級和危險程度采取不同的監(jiān)控措施。五是要對重大危險源的平安狀況開展日常巡查檢查，定期對重要的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢測檢驗和維護(hù)保養(yǎng)，并做好記錄。六是要在重大危險源處設(shè)置明顯的平安警示標(biāo)志和危害后果告知牌或標(biāo)識。七是要對從業(yè)人員進(jìn)行必要的重大危險源相關(guān)知識和操作技能的培訓(xùn)教育。八是要對存在的事故隱患和嚴(yán)重缺陷的重大危險源及時進(jìn)行整改治理，以消除隱患，確保平安。九是要確保對重大危險源平安管理、檢測監(jiān)控以及治理整改所必需的人財物的支持。十是要制定重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案，配備必要的救援器材、裝備，定期進(jìn)行事故應(yīng)急救援演練。十一是要加強(qiáng)與重大危險源周邊單位和人員的溝通聯(lián)系，及時告知他們重大危險源可能發(fā)生事故時的危害后果和要采取的應(yīng)急措施。完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.十二是要對一些危險性較大、容易發(fā)生事故的重大危險源以及一些重點(diǎn)部位和關(guān)鍵設(shè)施要逐步建立遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)動態(tài)監(jiān)控、實(shí)時監(jiān)控。3.2自然災(zāi)害本工程建設(shè)在南方多雷暴雨地區(qū)，因此站房、配電裝置等在雷雨季節(jié)均有可能遭受雷擊，產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸、設(shè)備損壞、人員觸電傷害事故。如遇龍卷風(fēng)、暴雨、雷暴、臺風(fēng)等襲擊，有可能造成站區(qū)積水、淹沒毀壞設(shè)備、站房；建筑物的吹落、甚至倒塌，造成人員傷亡等。3.3物料的特性品名：液化石油氣產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB11174危險特性：易燃易爆液化石油氣主要是從油氣田或石油煉制過程中得到的，是飽和的和不飽和的烴類混合物，主要組分有丙烷〔C3H8〕、丙烯〔C3H8〕、正異丁烷〔C1H10〕、正異丁烯〔C4H8〕等烴類。其中含有三個碳原子的，俗稱碳三；有四個碳原子的，俗稱碳四。另外，含有少量的乙烷、戊烷及硫化物等雜質(zhì)。純潔的液化石油氣無氣味，為了便于泄漏時及早發(fā)現(xiàn)，燃料用液化石油氣常加有乙硫醇或四氫噻吩等加臭劑。氣態(tài)液化石油氣相對密度為1.5-2〔空氣為1〕，液化石油氣在儲存、運(yùn)輸、使用過程中，如果發(fā)生泄漏，氣化后的氣體就會象水一樣往低洼處流動，并積存在低洼處不易被風(fēng)吹散，或沿地面任意飄流，一旦到達(dá)爆炸濃度，遇到火源就會發(fā)生爆炸。液化石油氣由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)是采用加壓或降溫的方法完成的。液態(tài)相對密度為0.5-0.6〔4℃完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.液化石油氣的爆炸極限約為2%-10%，氣態(tài)液化石油氣與空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇火源易引起火災(zāi)爆炸事故〔化學(xué)爆炸〕。液化石油氣從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時，要吸收大量的熱〔氣化潛熱〕，當(dāng)吸收外部熱量的速度趕不上蒸發(fā)速度時，氣化潛熱那么由液體本身提供，使液體溫度下降。操作時如果液體噴至人體肌膚，蒸發(fā)時從人體吸收大量的熱量易引起凍傷。健康危害：本品具有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐等，重者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止，可致皮膚凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳，易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。儲運(yùn)本卷須知：儲存于陰涼、枯燥、通風(fēng)良好的不燃倉間。倉間溫度不宜超過30℃。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、鹵素〔氟、氯、溴〕滅火劑：霧狀水、干粉、鹵代烷、二氧化碳。液化石油氣各組分危險性和毒性數(shù)據(jù)見表3-3。表3-3液化石油氣各組分危險性和毒性數(shù)據(jù)表物料名稱危險性類別相對密度(水=1)相對分子量沸點(diǎn)(℃)閃點(diǎn)(℃)自燃點(diǎn)(℃)爆炸極限%(V/V)火災(zāi)危險類別職業(yè)危害程度分級最高容許濃度(mg/m3)完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.丙烷第2.1類易燃?xì)怏w0.585(-44.5℃44.09-42.1-1044502.3-9.5甲IV未制定丙烯第2.1類易燃?xì)怏w0.581(0℃42.1-47.7-1084602-11.1甲IV4000ppm正丁烷第2.1類易燃?xì)怏w0.599(0℃58.12-0.5-604051.9-8.5甲IV未制定異丁烷第2.1類易燃?xì)怏w0.613(49℃58.12-11.7-82.78462.21.9-8.5甲IV未制定1-丁烯第2.1類易燃?xì)怏w0.55(20℃56.11-6.3-803841.6-10甲IV100異丁烯第2.1類易燃?xì)怏w0.668(℃)56.11-6.9-774651.8-9.6甲IV1002-丁烯(順)第2.1類易燃?xì)怏w0.627(15℃56.111-73323.91.7-9甲IV1002-丁烯(反)第2.1類易燃?xì)怏w0.613(15℃56.112.5-73323.91.8-9.7甲IV1003.4主要危險因素分析3.4.1火災(zāi)、爆炸危險3.4.1.1物質(zhì)的火災(zāi)爆炸危險性〔1〕參見本報告“3.3物料的特性〞?！?〕物料的擴(kuò)散性：氣態(tài)液化石油氣因密度比空氣大，能夠在低洼處或排污溝中積聚，擴(kuò)散到離泄漏點(diǎn)很遠(yuǎn)的地方，遇明火等能夠爆燃并迅速傳遞火源到泄漏點(diǎn)。氣體擴(kuò)散使對火源難以控制，加大消防難度。3.4.1.2生產(chǎn)作業(yè)過程中的火災(zāi)、爆炸危險〔1〕明火、電氣火花、靜電火花、雷電、機(jī)械撞擊、高溫物體熱輻射等均可以直接導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生。a、當(dāng)儲罐、設(shè)備及管道質(zhì)量缺陷或密封不良、設(shè)備附件失效，如：壓力表或平安閥等失效、超裝、操作完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.失誤等都可能造成液化石油氣泄漏，這些泄漏的氣體到達(dá)爆炸極限范圍以后一旦遇到點(diǎn)火源，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。b、在危險場所，如泵房、灌瓶間等場所，電氣設(shè)備選型不當(dāng)，防爆隔爆性能不符合要求，在安裝、檢修時未按規(guī)定接線；電氣設(shè)備、設(shè)施未采取可靠的保護(hù)措施，產(chǎn)生電弧、電火花等；使用、固定等本質(zhì)不防爆的通訊設(shè)備和使用不防爆的應(yīng)急照明也可能產(chǎn)生電火花；作業(yè)人員在作業(yè)場所吸煙、金屬物體發(fā)生機(jī)械撞擊、雷電、靜電產(chǎn)生火花均可造成火災(zāi)事故。c、該工程明火除正常生產(chǎn)和檢修用火外，存在機(jī)動車輛排煙帶火、現(xiàn)場吸煙、違章動火等不平安用火?！?〕檢修作業(yè)：檢修作業(yè)時，設(shè)備、管道吹掃置換不干凈、不徹底，存在易燃易爆物質(zhì)和腐蝕性介質(zhì)，遇明火引起燃燒、爆炸和灼傷；進(jìn)入儲罐作業(yè)存在毒物、氧氣缺乏等因素，引起中毒和窒息?！?〕開停車：開停車時，特別是在可燃性介質(zhì)泄漏時，操作、處置不當(dāng)，引起火災(zāi)、爆炸事故?！?〕儲罐區(qū)、灌瓶間、壓縮機(jī)房等會因泄漏而使液化石油氣與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火源有發(fā)生燃燒爆炸的可能；易燃易爆物料在管路中輸送和在貯罐內(nèi)外裝卸過程中，會因摩擦產(chǎn)生靜電放出火花，可引起物料的起火和爆炸；儲罐設(shè)施遇雷擊會引起物料起火和爆炸?！?〕自然引發(fā)火災(zāi)爆炸。液化石油氣中的雜質(zhì)硫化氫會腐蝕貯罐內(nèi)壁，生成褐色的硫化亞鐵〔FeS〕粉末，附著在器壁上或沉積于貯罐底部，如果這種粉末隨殘液排出，或使空氣大量進(jìn)入排空液體的貯罐內(nèi)，硫化亞鐵會與空氣中的氧發(fā)生氧化反響，放熱而自燃，生成氧化鐵和二氧化硫，這種自燃現(xiàn)象也易完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.造成火災(zāi)爆炸事故。3.4.1.3主要生產(chǎn)設(shè)備裝置的火災(zāi)、爆炸危險〔1〕儲罐和相應(yīng)管道及其平安附件儲罐平安附件如液位計等失靈，有可能因超裝、超壓、超溫引起容器或管道的爆裂，易燃物質(zhì)泄漏，處理不當(dāng)，而造成火災(zāi)、爆炸、中毒灼傷等事故。儲罐、配管等意外砸破，造成泄漏導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸。連接的管道不密封、連接軟管老化損壞破裂，可引起泄漏。儲罐和相應(yīng)管道及其平安附件在使用過程中管理、維護(hù)、檢測不到位；冷卻水停供，儲罐內(nèi)壓力、溫度增加；可因平安附件失效導(dǎo)致過載運(yùn)行、金屬材料疲勞出現(xiàn)裂縫、受熱膨脹受冷收縮等原因，出現(xiàn)儲罐、管道、閥門等破裂或滲漏，引起物料泄漏，以及誘發(fā)火災(zāi)、爆炸事故?！?〕泵類設(shè)備物料輸送泵、壓縮機(jī)如果安裝、使用不當(dāng)，或材質(zhì)、型號選擇錯誤，因泵出口壓力超過泵殼壓力、泵被腐蝕或泵和管道連接處不緊密、牢固，有可能導(dǎo)致工藝中物料的外泄發(fā)生燃燒爆炸、凍傷事故。泵類設(shè)備在防護(hù)設(shè)施不當(dāng)可產(chǎn)生機(jī)械傷害。泵類設(shè)備還產(chǎn)生噪聲。〔3〕設(shè)備和管道假設(shè)管道和閥門在設(shè)計、選材、制造有缺陷，或管理、維護(hù)、檢測不到位，或操作失誤，可導(dǎo)致物料的泄漏，造成事故；連接公用系統(tǒng)的管道未采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，旁路閥設(shè)置不合理，因誤操作，可能發(fā)生物料倒灌而誘發(fā)嚴(yán)重的事故。易燃易爆物料系統(tǒng)的管道法蘭、閥門未設(shè)置靜電引線，或靜電引線斷開，因靜電積聚而誘發(fā)火災(zāi)爆炸事故。完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.3.4.2電氣傷害〔1〕漏電傷害。企業(yè)電氣設(shè)備較多，且手持電開工具、移動式電動機(jī)具的操作人員，在江南地區(qū)多雨、潮濕、高溫季節(jié)，有可能造成人身觸電事故。特別是在檢修時，有可能因平安組織措施或平安技術(shù)措施不完備而造成觸電事故。高壓線斷落地面可能造成跨步電壓觸電事故?！?〕違章作業(yè)觸電事故。防護(hù)設(shè)施缺陷或不嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程，例如帶負(fù)荷拉閘，帶地線合閘，有電掛接地線，誤入帶電間隔，操作高壓開關(guān)不使用絕緣工具，非專業(yè)人員違章操作等，均有觸電或電弧燒傷的危險。在金屬容器內(nèi)焊接時因不可靠的防觸電平安措施，可能造成焊工觸電。3.4.3靜電傷害液化石油氣液體在管道中流動時易產(chǎn)生靜電。由于容器內(nèi)、管道中充滿液體，電容很大。在液化氣管道中流出時，因電容急劇減小，靜電壓急劇上升。這時易產(chǎn)生靜電火花，而引起貯罐等容器的著火爆炸事故。因此，凡可燃?xì)怏w的金屬管道、貯罐等設(shè)備、金屬管道、裝卸臺及鶴管、套筒等設(shè)備都應(yīng)有可靠的接地。裝罐車或裝儲槽時，液體從管口噴出，如果從罐頂注入，必然要飛濺并撞擊罐壁，使靜電荷急劇增加，從而引起沖擊噴濺起電。靜電火花可能引起火災(zāi)、爆炸危險；人體也可能因靜電電擊引起精神緊張、摔倒、墜落，造成二次事故。靜電引起的火災(zāi)爆炸事故，大多都是流速高造成的。如某煉油廠向鐵路槽車裝0號柴油時，由于流速高，四天內(nèi)發(fā)生兩次爆炸。裝車一分鐘就發(fā)生爆炸，火焰高達(dá)完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.10m-20m。事故后該廠對裝油槽車進(jìn)行檢測。在裝油平均流速1.7m/s 時，測得電位580V，在裝油流速增至2.6m平安流速如下表。表3-4不同管徑的最高允許流速表管徑(英寸)10(0.5)20(1)50(2)100(4)200(8)400(16)600(24)最高允許流速(m/s)8.04.93.52.51.81.31.03.4.4雷擊雷電是自然界中雷云之間或是雷與大地之間的一種放電現(xiàn)象。其特點(diǎn)是電壓高、電流大、能量釋放時間短，具有很大的危害性。南方多雷雨區(qū)，生產(chǎn)場所及貯存區(qū)的建構(gòu)筑物，由于接地下引線、接地網(wǎng)缺乏失效，均有可能遭受雷擊，發(fā)生火災(zāi)、爆炸、設(shè)備損壞、人員觸電傷害事故。3.4.5機(jī)械類傷害工程涉及的機(jī)械設(shè)備包括壓力容器、泵、運(yùn)輸車輛等。這些設(shè)備，尤其是特種設(shè)備，平安、調(diào)試、使用不當(dāng)均可造成財產(chǎn)損失和人員傷亡。在安裝、運(yùn)行、檢修中涉及到的機(jī)械設(shè)備非常多，某些設(shè)備的快速轉(zhuǎn)動部件、快速移動部件、嚙合部件等，假設(shè)缺乏良好的防護(hù)設(shè)施，有可能傷及操作人員的手、腳、頭及身體部位。3.4.6灼、燙傷〔1〕低溫凍傷。液化石油氣液體氣化吸熱能使溫度下降到-30℃完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.〔2〕焊接作業(yè)時，氣焊與氣割火焰、焊接電弧、飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊條頭、灼熱的焊件和藥皮熔渣等都有可能引起作業(yè)人員的灼燙。3.4.7窒息貯罐在進(jìn)入檢修前必須清洗。并使用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格后通風(fēng)處理。否那么，作業(yè)人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)可能因通風(fēng)不良、清洗不徹底等原因造成設(shè)備內(nèi)氧含量降低，出現(xiàn)窒息危險。3.5主要有害因素分析3.5.1有害氣體生產(chǎn)輸送過程中，不可防止地存在液化石油氣介質(zhì)外泄、逸出的環(huán)節(jié)，例如各種管道、閥門、平安附件等設(shè)備密封不良造成的泄漏，管道、閥室因各種原因發(fā)生破裂導(dǎo)致大量液化石油氣泄漏，液化石油氣裝卸接口不正確或故障等引起的液化石油氣泄漏，系統(tǒng)在檢修或搶修時因防護(hù)不當(dāng)?shù)榷紩鹱鳂I(yè)人員窒息或中毒，造成平安事故。3.5.2高溫本工程所在地區(qū)最高氣溫達(dá)40℃以上，而且相對濕度也較大，操作人員處于高溫環(huán)境中作業(yè)。高溫除能造成灼傷外，高溫、高濕環(huán)境影響作業(yè)人員的體溫調(diào)節(jié)、水鹽調(diào)節(jié)及循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等。當(dāng)作業(yè)人員的熱度調(diào)節(jié)發(fā)生障礙時，輕那么影響人員的工作能力，重那么可引起別的病變，如中暑。作業(yè)人員水鹽代謝的失衡，可導(dǎo)致血液濃縮、尿液濃縮、尿量減少，這樣就增加了心臟和腎臟的負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時引起循環(huán)衰竭和痙攣。在比較分析中發(fā)現(xiàn)，高溫作業(yè)人員的高血壓發(fā)病率較高，而且隨著工齡的增加而增加。高溫還可以抑制人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使作業(yè)人員的操作過程中注意力分散，工作完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.3.5.3噪聲危害噪聲主要來源于循環(huán)壓縮機(jī)、烴泵以及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、振動等。噪聲能引起聽覺功能敏感度下降甚至造成耳聾，或引起神經(jīng)衰弱，心血管病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)。噪聲干擾影響交流，聽不清談話或信號，促使誤操作率上升。3.5.4不良采光照明如果工作場所照明、采光不好，或者照明刺目耀眼都會使人的眼睛很快疲倦，易造成標(biāo)識不清、人員的滑跌、墜落和誤操作率增加的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致工作速度和操作的準(zhǔn)確性大大降低。大量的事實(shí)說明，勞動者長期在不良照明條件下工作，會造成視力衰退，即職業(yè)性近視，嚴(yán)重者可能會發(fā)生一種特殊的職業(yè)性眼病-眼球震顫。其主要病癥是眼球急速地不自主地上下、左右或盤旋式地震顫，并伴有視力減退、頭疼、頭暈、畏光等。3.6危險、有害因素產(chǎn)生的原因所有危險的有害因素，盡管有各種各樣的表現(xiàn)形式，但從本質(zhì)上講，之所以能造成有害的后果，者可歸結(jié)為存在能量和有害物質(zhì)。能量、有害物質(zhì)失去控制兩方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致能量的意外釋放和有害物質(zhì)的泄漏、揮發(fā)的結(jié)果，因此，存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制，是危險因素產(chǎn)生的根本原因。能量、有害物質(zhì)失去控制主要表達(dá)在設(shè)備不平安狀態(tài)、物料的危險有害特性、人的不平安行為、不良環(huán)境的影響以及管理失誤等五個方面。設(shè)備不平安狀態(tài)完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.設(shè)備和輔助設(shè)施的零部件在運(yùn)行過程中，由于性能降低而不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能時，設(shè)備就不處于不平安狀態(tài)。如：儲槽破裂；管道、閥門、法蘭、墊片泄漏；設(shè)備及管道連接處密封不嚴(yán)產(chǎn)生泄漏；電氣設(shè)備絕緣、保護(hù)裝置失效等造成漏電；靜電接地、防雷接地不良等都會造成事故的發(fā)生。另外，運(yùn)行設(shè)備發(fā)生異常沒有及時處理，可造成設(shè)備損壞；工藝控制條件不當(dāng)引起正常生產(chǎn)條件破壞，都可能造成事故的發(fā)生。雖然設(shè)備缺陷會造成不平安狀態(tài)，且具有隨機(jī)性、漸進(jìn)性和突發(fā)性，但經(jīng)過定期平安檢查、維護(hù)、保養(yǎng)或其他預(yù)防性措施，是可以使設(shè)備處于良好狀態(tài)的。物料的危險有毒物性人的不平安行為在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于人的不平安行為引發(fā)的各類事故屢見不鮮。如；誤合開關(guān)盒使設(shè)備帶電而造成維修人員觸電事故；設(shè)備、管道和閥門檢修時使用鋼制工具與設(shè)施碰撞產(chǎn)生火花而引發(fā)事故；不平安著裝、操作人員不按操作規(guī)程操作，工作時精神不集中等都可能導(dǎo)致事故發(fā)生。人的不平安行為應(yīng)通過平安培訓(xùn)教育和加強(qiáng)管理來加以約束。不良環(huán)境的影響包括自然環(huán)境和外部作業(yè)環(huán)境。如溫度、濕度、通風(fēng)、照明、噪聲、色彩等因素的變化均可導(dǎo)致人的情緒異常而引發(fā)誤操作，可能造成不同事故的發(fā)生；外部環(huán)境如風(fēng)、雨、雷電、水文地質(zhì)條件也可能引起危險、有害因素的發(fā)生。大風(fēng)大風(fēng)能將高處未固定好的物體吹落造成物體打擊，加大操作人員巡回檢查或高處檢修作業(yè)的危險性。另外，大風(fēng)夾帶的灰塵，影響作業(yè)場所空氣質(zhì)量。完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.雷電雷電能造成電機(jī)發(fā)生故障或?qū)z測、控制信號產(chǎn)生干擾，還可能造成人員的傷亡或引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生；暴雨能將鋼梯打滑、影響人的視線，增大巡回檢查過程中的危險，雨水進(jìn)入電氣系統(tǒng)，有可能造成短路事故的發(fā)生；影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。洪水相對濕度冰凍冰凍那么可能造成管道、設(shè)備凍裂，人員摔跌、高處檢修時發(fā)生高處墜落事故。管理失誤平安管理機(jī)構(gòu)不健全，平安管理制度執(zhí)行不力，平安檢查流于形式，職工的平安教育、培訓(xùn)不到位，平安措施不能滿足正常生產(chǎn)需要，平安設(shè)施沒有認(rèn)真維修、檢驗，勞動保護(hù)措施沒有認(rèn)真落實(shí)，勞動保護(hù)用品及個人防護(hù)用品不能正常發(fā)放和使用等，都可能造成事故的發(fā)生。3.7主要危險有害因素的分布通過對本工程工藝流程、操作條件的分析以及對危險源辨識和對危險有害因素的分析，找出了本工程危險、有害的分布部位。其主要生產(chǎn)崗位危險有害因素分布見表3-5。表3-5主要生產(chǎn)崗位危險有害因素分布作業(yè)場所危險有害類別火災(zāi)爆炸電氣傷害機(jī)械傷害物體打擊高處墜落車輛傷害雷電靜電凍傷窒息噪聲貯罐區(qū)√√√√√√√√√灌瓶間√√√√√壓縮機(jī)泵房√√√√√√√√√完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.作業(yè)場所危險有害類別火災(zāi)爆炸電氣傷害機(jī)械傷害物體打擊高處墜落車輛傷害雷電靜電凍傷窒息噪聲槽車卸車臺√√√√√√√配電房√√√消防水泵房√√√√√4.液化石油氣站應(yīng)急預(yù)案為提高氣站防范事故的能力，積累應(yīng)急事故搶險搶救的經(jīng)驗，根據(jù)氣站的設(shè)備及工藝特點(diǎn)等情況，制定切實(shí)可行的事故預(yù)警方案。定期組織站內(nèi)人員有針對性的進(jìn)行事故搶險演練和培訓(xùn)，使職工掌握事故處理的本領(lǐng)，以便站內(nèi)出現(xiàn)突發(fā)事件時，能夠做到準(zhǔn)確判明險情，搶救措施得當(dāng)，及時排除事故，將突發(fā)事件消除在初始階段，防止釀成大的災(zāi)害。1、一般工藝管道破裂和閥門密封部位泄漏事故的應(yīng)急方案。生產(chǎn)區(qū)的工藝管線由于使用年限長和介質(zhì)的腐蝕，或系統(tǒng)內(nèi)因剩余水分的存在，易在管線的最低與最末端部位受熱脹冷縮或結(jié)冰而產(chǎn)生裂縫，閥門凍裂或密封部位老化，都會造成液化石油氣泄漏。平安巡查人員與操作人員發(fā)現(xiàn)泄漏時，應(yīng)立即采取以下應(yīng)急措施。A、迅速查明泄漏點(diǎn)，立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)兩端管線上的閥門，切斷泄漏處氣源。B、杜絕附近一切火源，禁止一切車輛在附近行駛。及時向站內(nèi)負(fù)責(zé)人報告，并采取具體搶修措施。C、站負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)立即到現(xiàn)場組織人員進(jìn)行處理，停止一切操作活動，撤離無關(guān)人員，并安排人對已關(guān)閉的閥門進(jìn)行監(jiān)控?；蛐孤┝亢艽?，一時難以控制，應(yīng)擴(kuò)大警戒線，切斷電源，盡快撥打完整編輯版完整編輯版..完整編輯版.“119”D、漏點(diǎn)環(huán)境的氣體經(jīng)檢驗確認(rèn)平安后，采取打卡子、拆卸，