數(shù)控銑工技能鑒定試題庫(kù)

.22/22數(shù)控銑工技能鑒定試題庫(kù)〔含答案1正確使用和維護(hù)數(shù)控機(jī)床,對(duì)機(jī)床的使用壽命和故障率的減少起了〔作用。A．決定性B．最重要C．關(guān)鍵的D．好的C2工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,操作時(shí)〔>,女工戴好工作帽,不準(zhǔn)圍圍巾。A穿好涼鞋,B戴好眼鏡,C戴好手套,D鐵屑用手拿開(kāi)B3立式數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是〔。A．X軸B．Y軸C．Z軸D．B軸C4輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是〔A．M00B．M01C．M02D．M30B5"NC"的含義是A〔。A．?dāng)?shù)字控制B．計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C．網(wǎng)絡(luò)控制D．模擬控制A6四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的,則該軸命名為〔。A．B軸B．C軸C．W軸D．Z軸B7刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是〔。A．沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè)B．沿工件運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè)C．沿工件運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位于工件左側(cè)D．沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位于工件左側(cè)D8程序使用〔時(shí),刀具半徑補(bǔ)償被取消。A．G40B．G41C．G42D．G43A9數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以〔來(lái)確定的。A．右手直角笛卡兒坐標(biāo)系B．絕對(duì)坐標(biāo)系C．相對(duì)坐標(biāo)系D．左手直角笛卡兒坐標(biāo)系A(chǔ)10G00指令移動(dòng)速度值是〔。A．機(jī)床參數(shù)指定B．?dāng)?shù)控程序指定C．操作面板指定D．工件尺寸指定A11數(shù)控機(jī)床中用〔來(lái)調(diào)用子程序。A．G代碼B．M代碼C．T代碼D．C代碼B12立銑刀切入時(shí),必須〔。A．法向切入B．切向切入C．無(wú)需考慮D．縱向切入B13加工中心上使用刀具時(shí)應(yīng)遵循〔。A．集中選用B．分散選用C．相對(duì)集中選用D．工序分散原則C14確定加工路徑是必須考慮〔。A．路徑最短B．同方向進(jìn)給C．路徑短且同方向D．路徑最長(zhǎng)C15基準(zhǔn)不重合誤差由前后〔不同而引起。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B環(huán)境溫度C工序基準(zhǔn)D形位誤差C16圓弧插補(bǔ)半徑編程時(shí),當(dāng)圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角大于180。時(shí)R為〔。A.正值B.負(fù)值C.正負(fù)均可D.零B17滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是〔。A．摩擦阻力大B．不能自鎖C．由爬行現(xiàn)象D．自鎖B18數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)軌跡可分為〔。A．開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)B．點(diǎn)位控制系統(tǒng)、直線(xiàn)控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)C．兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床D．經(jīng)濟(jì)型、高精度型B19數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)是〔。A．加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度高；對(duì)零件加工適應(yīng)性強(qiáng)B．加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度低；對(duì)零件加工適應(yīng)性差C．加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度低；對(duì)零件加工適應(yīng)性強(qiáng)D．加工精度高；成本低；效益低C20選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)是屬于〔。A．基準(zhǔn)重合B．基準(zhǔn)統(tǒng)一C．互為基準(zhǔn)D．自位基準(zhǔn)A21數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是〔。A．?dāng)?shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B．機(jī)床的加工精度C．脈沖當(dāng)量D．?dāng)?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)當(dāng)量C22G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇〔平面。A．曲線(xiàn)插補(bǔ)B．直線(xiàn)插補(bǔ)C．刀具半徑補(bǔ)償D．不運(yùn)動(dòng)C23數(shù)控機(jī)床的核心是〔。A．伺服系統(tǒng)B．?dāng)?shù)控系統(tǒng)C．反饋系統(tǒng)D．傳動(dòng)系統(tǒng)B24切斷時(shí),防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是〔。A增大前角B減小前角C減小進(jìn)給量D提高切削速度A25車(chē)削用量的選擇原則是：粗車(chē)時(shí),一般〔,最后確定一個(gè)合適的切削速度v。A應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇較大的進(jìn)給量fB應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap,其次選擇較大的進(jìn)給量fC應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量fD應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量fA26閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于〔。A位置控制器B檢測(cè)單元C伺服單元D控制對(duì)象B27粗基準(zhǔn)的選擇原則不包括〔A盡量選擇未加工的表面作為粗基準(zhǔn)B盡量選擇加工余量最小的表面C粗基準(zhǔn)可重復(fù)使用D選擇平整光滑的表面C28數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)〔。A加工精度高,生產(chǎn)效率高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,可加工復(fù)雜型面,減少工裝費(fèi)用B加工精度高,生產(chǎn)效率高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,可加工復(fù)雜型面,工時(shí)費(fèi)用低C加工精度高,大批量生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,可加工復(fù)雜型面,減少工裝費(fèi)用D加工精度高,生產(chǎn)效率高,對(duì)操作人員技術(shù)水平要求較高,可加工復(fù)雜型面,減少工裝費(fèi)用A29數(shù)控機(jī)床適用于生產(chǎn)〔和形狀復(fù)雜的零件A單件小批量B單品種大批量C多品種小批量D多品種大批量C30前刀面與基面間的夾角是<>.A后角B主偏角C前角D刃傾角C31鉆孔一般屬于〔。A精加工B半精加工C粗加工D半精加工和精加工C32數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是〔A給機(jī)床個(gè)部分加潤(rùn)滑油B檢查刀具安裝是否正確C機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)D工件是否安裝正確C33刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照<>的磨損值指定標(biāo)準(zhǔn).A前面B后面C前角D后角B34零件在加工過(guò)程中測(cè)量的方法稱(chēng)為<>測(cè)量.A直接B接觸C主動(dòng)D被動(dòng)C35在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中,平行機(jī)床主軸的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)為〔。AX軸BY軸CZ軸DC軸C36若徑向的車(chē)削量遠(yuǎn)大于軸向時(shí),則循環(huán)指令宜使用〔A、G71B、G72C、G73D、G70A37下列代碼中與M01功能相同的是〔A、M00B、M02.C、M30D、M03C38安裝錐柄銑刀的過(guò)渡套筒內(nèi)錐是<>。A.莫氏錐度B.7:24錐度C.20度錐度A39從理論上講,數(shù)控機(jī)床刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡是〔A.直線(xiàn)B.圓弧C.折線(xiàn)D.曲線(xiàn)C40數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí),其指令應(yīng)是〔。A．M03S800B．M04S800C．M05S800D．M06S800A41切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和〔B。A．切削厚度B．切削速度C．進(jìn)給速度D．切削寬度B42加工中心的固定循環(huán)功能適用于〔。A．曲面形狀加工B．平面形狀加工C．孔系加工D．直線(xiàn)加工C43選擇對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在零件的〔。A．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B．零件邊緣C．任意位置D．切點(diǎn)A44加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是〔A數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B機(jī)床精度不同C有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)D切削速度C45數(shù)控機(jī)床的F功能常用〔單位。A．m/minB．mm/min或mm/rC．m/rD．mm/sB46圓弧插補(bǔ)方向〔順時(shí)針、逆時(shí)針的規(guī)定與〔有關(guān)。A．X軸B．Z軸C．不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸D．B軸C47G02X20Y20R-10F100所加工的一般是〔。A．整圓B．夾角<=180o的圓弧C．180o<夾角<360o的圓弧D．夾角<=90o的圓弧C48數(shù)控機(jī)床中,轉(zhuǎn)速功能字S可指定〔。A．m/minB．r/minC．mm/minD．mm/sB49G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇〔平面。A．曲線(xiàn)插補(bǔ)B．直線(xiàn)插補(bǔ)C．刀具半徑補(bǔ)償D．不運(yùn)動(dòng)C50確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí),一般應(yīng)先確定〔。A．X軸B．Y軸C．Z軸D．A軸C51數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是〔。A．XY平面B．XZ平面C．YZ平面D．XYZ軸A52子程序的結(jié)束指令是〔。A．M02B．M30C．M99D．M98C53圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中,X、Y后的值表示圓弧的〔。A．起點(diǎn)坐標(biāo)值B．終點(diǎn)坐標(biāo)值C．圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值D．零點(diǎn)B54當(dāng)加工程序結(jié)束回到程序初始狀態(tài)時(shí),應(yīng)采用〔指令。A．G04B．M05C．M00D．M30D55數(shù)控機(jī)床對(duì)刀過(guò)程實(shí)際上是確定〔的過(guò)程。A．編程原點(diǎn)B．刀架參考點(diǎn)C．刀偏量D．刀尖起始點(diǎn)A56要求主軸以700轉(zhuǎn)/分作順時(shí)針旋轉(zhuǎn),其指令應(yīng)為〔。A．M03T1.1B．M02S700C．M03S700D．M04S700C57G41指令是用來(lái)對(duì)〔進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?。A．刀尖位置B．刀尖半徑C．刀具長(zhǎng)度D．刀具寬度B58在數(shù)控加工中,刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外,在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí),還可以進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償,設(shè)刀具半徑為r,精加工時(shí)半徑方向余量為△,則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為〔ArB△Cr+△D2r+△C59程序校驗(yàn)與首件試切的作用是〔。A檢查機(jī)床是否正常B提高加工質(zhì)量C檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿(mǎn)足圖樣要求D檢驗(yàn)參數(shù)是否正確C60加工曲線(xiàn)輪廓時(shí),對(duì)于有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng),只需按照〔的輪廓曲線(xiàn)編程。A刀具左補(bǔ)償B刀具右補(bǔ)償C被加工工件D刀具中心C61刀具半徑補(bǔ)償指令<>.AG39G42G40BG39G41G40CG39G41G42DG41G42G40D62子程序調(diào)用和子程序返回是用那一組指令實(shí)現(xiàn)的<>.AG98G99BM98M99CM98M02DM99M98B63刀具號(hào)由T后面的<>數(shù)字組成.A一位B兩位C三位D四位D64刀具半徑右補(bǔ)償指令是<>.AG40BG41CG42DG39C65輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是<>AM00BM01CM02DM30Ｂ66輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是<>AM06BM09CM08DM05Ｄ67在用立銑刀加工曲線(xiàn)外形時(shí),立銑刀的半徑必須〔工件的凹圓弧半徑。A等于或小于,B等于,C等于或大于,D大于。A68當(dāng)實(shí)際刀具與編程刀具長(zhǎng)度不符時(shí),用〔來(lái)進(jìn)行修正,可不必改變所編程序。A左補(bǔ)償,B調(diào)用子程序,C半徑補(bǔ)償,D長(zhǎng)度補(bǔ)償。D69銑床CNC中,刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令是〔。AG40,G41,G42,BG43,G44,G49,CG98,G99,DG96,G97。B70刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償由準(zhǔn)備功能G43、G44、G49及〔代碼指定。AK,BJ,CI,DH。D71刀具半徑尺寸補(bǔ)償指令的起點(diǎn)不能寫(xiě)在〔程序段中。<A>G00,<B>G02/G03,<C>G01B72數(shù)控銑床編程時(shí),除了用主軸功能〔S功能來(lái)指定主軸轉(zhuǎn)速外,還要用〔指定主軸轉(zhuǎn)向。AG功能,BF功能,CT功能,DM功能。D73數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式,需要考慮工件于刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向,編寫(xiě)程序時(shí),采用〔的原則編寫(xiě)程序。A刀具固定不動(dòng),工件移動(dòng),B工件固定不動(dòng),刀具移動(dòng),C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況定,D由機(jī)床說(shuō)明書(shū)說(shuō)明。B74進(jìn)給功能又稱(chēng)〔功能。AF,BM,CS,DT。A75孔加工時(shí),〔指令刀具返回到初始平面。<A>G90,<B>G91,<C>G98,<D>G99。C76選擇Z-X平面的指令是〔。<A>G17,<B>G18,<C>G19,<D>G20。B77在ISO標(biāo)準(zhǔn)中,I、K的含義是圓弧的〔。<A>圓心坐標(biāo),<B>起點(diǎn)坐標(biāo),<C>圓心對(duì)起點(diǎn)的增量,<D>圓心對(duì)終點(diǎn)的增量C78根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)?shù)毒咧行能壽E在程序軌跡前進(jìn)方向左邊時(shí)稱(chēng)左刀具補(bǔ)償,用〔>指令表示。<A>G43,<B>G42,<C>G41,<D>G40。C79數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí),一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作,其目的是〔。<A>建立機(jī)床坐標(biāo)系,<B>建立工件坐標(biāo)系,<C>建立局部坐標(biāo)系。A80暫停指令是〔。<A>G00,<B>G01,<C>G04,<D>M02。C81<>是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個(gè)平面。<A>初始平面,<B>R點(diǎn)平面,<C>孔底平面,<D>零件表面。A82數(shù)控編程時(shí),應(yīng)首先設(shè)定〔A、機(jī)床原點(diǎn)B、固定參考點(diǎn)C、機(jī)床坐標(biāo)系D、坐標(biāo)系D83加工箱體類(lèi)零件平面時(shí),應(yīng)選擇的數(shù)控機(jī)床是〔__A.數(shù)控車(chē)床B.數(shù)控銑床C.數(shù)控鉆床D.數(shù)控鏜床B84在立式銑床上用機(jī)床用平口虎鉗裝夾工件,應(yīng)使銑削力指向<__>。A.活動(dòng)鉗口B.虎鉗導(dǎo)軌C.固定鉗口C85換刀時(shí)發(fā)生掉刀的原因之一是系統(tǒng)動(dòng)作不協(xié)調(diào)?！病?6當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí),必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作<>?！?7刀具前角越大,刀具壽命越長(zhǎng)。〔×88滾珠絲杠螺母副具備自鎖能力?！病?9順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同的銑削。<>√90端面銑刀一般可以代替鉆頭在銑床上進(jìn)行鉆孔加工?！病?1銑削平面輪廓時(shí),刀具切入和切出工件位置為工件的法向位置。<>×92工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種?！?3用合金刀具加工鋼件時(shí),最好采用水冷冷卻。×94硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度比高速鋼低?！?5在指令固定循環(huán)之前,必須用輔助功能使主軸旋轉(zhuǎn)。√96程序編制中首件試切的作用是檢驗(yàn)零件圖設(shè)計(jì)的正確性?！?7加工中心與數(shù)控銑床主要的區(qū)別是它能切學(xué)螺紋。<>×98孔加工循環(huán)指令中,若無(wú)R參數(shù),則不執(zhí)行固定循環(huán)?！病?9加工過(guò)程中測(cè)量尺寸可在程序中輸入M01指令。<>√100加工偏心工件時(shí),應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。<>√101數(shù)控車(chē)床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱類(lèi)體零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件、特殊的螺紋類(lèi)零件等?！?02一個(gè)主程序只能有一個(gè)子程序。〔×103數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以右手法則來(lái)確定的。<>×104刀尖共有8個(gè)位置供選擇。<>×105刀具補(bǔ)償寄存器只允許存入正值。<>×106在銑削過(guò)程中所選用的切削用量,稱(chēng)為銑削用量,銑削用量包括：吃刀量,銑削速度和進(jìn)給量。<>√107當(dāng)使用半徑補(bǔ)償時(shí),編程按工件實(shí)際尺寸加上刀具半徑來(lái)計(jì)算?！病?08數(shù)控機(jī)床的補(bǔ)償功能包含有刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,刀具半徑補(bǔ)償和刀尖圓弧補(bǔ)償。〔×109使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓ぷ魇峭ㄟ^(guò)執(zhí)行含有G41〔G42指令來(lái)實(shí)現(xiàn)的。〔√110刀具位置偏置補(bǔ)償可分為刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種<>×111在數(shù)控機(jī)床中,刀具〔或機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件的最小移動(dòng)量是一個(gè)脈沖當(dāng)量。√112G00G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位,因此他們都是插補(bǔ)指令。×113圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí),當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180度時(shí)半徑取負(fù)值?！?14通常在命名或編程時(shí),不論何種機(jī)床,都一律假定工件靜止、刀具移動(dòng)。√115數(shù)控機(jī)床適用于單品種、大批量的生產(chǎn)?！?16子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。〔>×117程序段是序列號(hào),根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略。√118數(shù)控機(jī)床編程中,,模態(tài)指令可以由非模態(tài)指令取消?！?19數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí),不論何種系統(tǒng)坐標(biāo)值是整數(shù)還是小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。×120順時(shí)針圓弧插補(bǔ)〔G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)〔G03的判別方向是；沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03?！?21刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償,而不是軸的補(bǔ)償?！?22刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值?！?23坐標(biāo)系設(shè)定指令程序段只設(shè)定程序原點(diǎn)的位置,但它并不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),即刀具仍在原位置?！?24數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo),在確定具體坐標(biāo)時(shí),先定X軸,在根據(jù)右手法則定Z軸?！?25輔助功能M00為無(wú)條件程序暫停,執(zhí)行該程序指令后,所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動(dòng),且所有模態(tài)信息全部丟失?！?26影響數(shù)控車(chē)床加工精度的因素很多,要提高加工工件的質(zhì)量,有很多措施,其中采用混合編程方式能提高加工精度。×127機(jī)床開(kāi)機(jī)"回零"的目的是為了建立工件坐標(biāo)系。×128對(duì)刀元件用于確定夾具與工件之間所應(yīng)具有的相互位置?！病?29RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。<>√130與主軸軸線(xiàn)平行或重合的軸一定是Z軸。〔√131計(jì)算機(jī)數(shù)控簡(jiǎn)稱(chēng)CNC?！病?32繞X軸旋轉(zhuǎn)的是B向旋轉(zhuǎn)。<>×133刀具移動(dòng)工件的方向是坐標(biāo)的正方向。<>√134G41或用G42與G40之間可以出現(xiàn)任何轉(zhuǎn)移加工如鏡象子程序跳轉(zhuǎn)等。<>×135數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是<>。A．主軸箱B.床身C.進(jìn)給傳動(dòng)D.刀架A136數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償√137數(shù)控車(chē)床具有運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈短,運(yùn)動(dòng)副的耐磨性好,摩擦損失小,潤(rùn)滑條件好,總體結(jié)構(gòu)剛性好,抗振性好等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)×138細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削完畢,必須<>以防變形。A橫向擺放B垂直擺放C垂直吊放D任意擺放C139精密數(shù)控車(chē)床主軸前端最常見(jiàn)的夾具為<>。A.三爪卡盤(pán)B.四爪卡盤(pán)C.液動(dòng)自定心三爪卡盤(pán)D.頂尖C140車(chē)床用的三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)屬于<>夾具。A.通用B.專(zhuān)用C.組合D.成組A141機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀不用刃磨,有利于涂層刀片的推廣使用。√142數(shù)控車(chē)床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)刀刀尖磨損量的補(bǔ)償,可沿假設(shè)的刀尖方向,在刀尖半徑值上,附加一個(gè)刀具偏移量,這稱(chēng)為<>。A．刀具位置補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償C.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償B143車(chē)床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣√144確定細(xì)長(zhǎng)軸余量時(shí),不須考慮剛性差,與一般工件同等對(duì)待?！?45數(shù)控車(chē)床長(zhǎng)期不使用,導(dǎo)軌、滑塊等運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)在停用前,應(yīng)<>,防止運(yùn)動(dòng)部件生銹或腐蝕；A、清洗B、涂上油脂C、拆卸下來(lái)D、用油布覆蓋B146數(shù)控車(chē)床長(zhǎng)期不用時(shí),為保證電子元件性能穩(wěn)定可靠,不應(yīng)經(jīng)常給數(shù)控通電；<>×147數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心√148數(shù)控車(chē)床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù),又指定了刀具號(hào)×149切削液的作用有：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用和防銹作用√150一個(gè)物體在空間里如果不加任何約束限制,應(yīng)有〔個(gè)自由度。A、4B、5C、6D、3C151在夾具中,用一個(gè)平面進(jìn)行定位,可限制工件的〔個(gè)自由度。A、2B、3C、4D、5B、152品種多批量小而形狀復(fù)雜零件的加工選用最合適的設(shè)備是<>A、專(zhuān)用機(jī)床B、數(shù)控機(jī)床C、普通機(jī)床D、組合機(jī)床B153點(diǎn)定位控制數(shù)控機(jī)床為〔Ａ、數(shù)控車(chē)床Ｂ、數(shù)控鉆床Ｃ、數(shù)控銑床Ｄ、加工中心B154各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱(chēng)為〔Ａ基點(diǎn)Ｂ節(jié)點(diǎn)Ｃ交點(diǎn)Ｄ切點(diǎn)A155孔徑較大的套一般用〔方法A、鉆鉸B、鉆半精鏜精鏜C、鉆擴(kuò)鉸D、鉆鏜鉸B156刀具磨損過(guò)程的三個(gè)階段中,作為切削加工應(yīng)用的是〔階段A、初期磨損,B、正常磨損,C、急劇磨損。Ｂ157銑刀在一次進(jìn)給中切掉工件表面層的厚度稱(chēng)為〔A、銑削寬度B、背吃刀量C、進(jìn)給量D、切削面積B158確定夾緊力方向時(shí),應(yīng)盡可能使夾緊力方向垂直于〔A、主要定位B、輔助定位C、止推定位D、非定位A159重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱(chēng)之為〔A、完全定位B、過(guò)定位C、不完全定位D、欠定位C160螺紋加工時(shí)盡可能提高轉(zhuǎn)速,以提高加工效率?！病?61同一工件無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工其工序都一樣?！病?62當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工?！病?63當(dāng)?shù)毒吣p或重磨時(shí),均不需重新計(jì)算編程參數(shù)?！病?64粗基準(zhǔn)因精度要求不高所以可以重復(fù)使用?！?65當(dāng)使用半徑補(bǔ)償時(shí),編程按工件實(shí)際尺寸加上刀具半徑來(lái)計(jì)算?！病?66精加工時(shí)使用切削液的目的是降低切削溫度起冷卻作用?！?67一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所完成的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)之為工步。〔×168要保證工件的精確定位,常采用過(guò)定位?！病?69靜壓導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)大?！病?70粗加工時(shí)加工余量和切削和切削用量均較大,因此會(huì)使刀具磨損加快,所以應(yīng)選用以潤(rùn)滑為主的切削液?！病?71對(duì)刀元件用于確定夾具與工件之間所應(yīng)具有的相互位置?！病?72專(zhuān)用夾具是專(zhuān)門(mén)為某一種工件的某一道工序的加工設(shè)計(jì)制造的夾具。〔√173與主軸軸線(xiàn)平行或重合的軸一定是Z軸。〔√174直線(xiàn)控制系統(tǒng)既控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位,,又要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑√175W18Cr4V是一種通用型高速鋼?！病?76平行度、對(duì)稱(chēng)度同屬于位置公差?！病?77一般情況下,在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類(lèi)設(shè)備時(shí),操作者必須帶手套?！病?78數(shù)控加工的編程方法主要分為手動(dòng)編程和自動(dòng)編程兩大類(lèi)?！病?79圓弧插補(bǔ)指令中,I、J、K地址的值無(wú)方向,用絕對(duì)值表示?！病?80要保證工件的精確定位,常采用過(guò)定位?！病?81工件的定位和夾緊稱(chēng)為工件的裝夾√182機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一浮動(dòng)的點(diǎn)。×183在銑床用固定連接法安裝鉸刀,若鉸刀有偏擺,會(huì)使鉸出來(lái)的孔徑超差。〔√184工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種?！?85在下列條件中,〔是單件生產(chǎn)的工藝特征A、廣泛使用專(zhuān)用設(shè)備B、有詳細(xì)的工藝特征C、廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位D、使用通用刀具和萬(wàn)能量具D《數(shù)控機(jī)床編程與操作》試題庫(kù)及答案一．是非題〔一職業(yè)道德1.1.1〔√安全管理是綜合考慮"物"的生產(chǎn)管理功能和"人"的管理,目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品1.1.2〔√通常車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。1.1.3〔√車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。1.1.4〔√車(chē)間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件,進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育,并例行工藝紀(jì)律的檢查。〔二基礎(chǔ)知識(shí)1.2.1〔×當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。1.2.2〔×數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。1.2.3〔√圓弧插補(bǔ)中,對(duì)于整圓,其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合,用R編程無(wú)法定義,所以只能用圓心坐標(biāo)編程。1.2.4〔√插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。1.2.5〔×數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程,使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。1.2.6〔×用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。1.2.7〔√G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。1.2.8〔×G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位,因此它們都是插補(bǔ)指令。1.2.9〔√圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí),當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180時(shí)半徑取負(fù)值。1.2.10〔×不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令都是相同的。1.2.11〔×數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。1.2.12〔√在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上,定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。1.2.13〔×點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位,還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。1.2.14〔√常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。1.2.15〔√通常在命名或編程時(shí),不論何種機(jī)床,都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。1.2.16〔×數(shù)控機(jī)床適用于單品種,大批量的生產(chǎn)。1.2.17〔×一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。1.2.18〔×子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。1.2.19〔×數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。1.2.20〔√程序段的順序號(hào),根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的。1.2.21〔×絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。1.2.22〔×數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí),不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。1.2.23〔√RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。1.2.24〔√車(chē)削中心必須配備動(dòng)力刀架。1.2.25〔×Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。1.2.26〔√非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。1.2.27〔×X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。1.2.28〔×數(shù)控銑床屬于直線(xiàn)控制系統(tǒng)。1.2.29〔√采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車(chē)床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。1.2.30〔√舊機(jī)床改造的數(shù)控車(chē)床,常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副,其反向間隙需事先測(cè)量出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。1.2.31〔√順時(shí)針圓弧插補(bǔ)〔G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)〔G03的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。1.2.32〔×順時(shí)針圓弧插補(bǔ)〔G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)〔G03的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。1.2.33〔√伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。1.2.34〔√直線(xiàn)控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。1.2.35〔×數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm,零件的直徑減小2mm。1.2.36〔×只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。1.2.37〔√數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類(lèi),可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。1.2.38〔×數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類(lèi),可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。1.2.39〔×數(shù)控車(chē)床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。1.2.39〔×最常見(jiàn)的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床,實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。1.2.40〔√四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。1.2.41〔√液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。1.2.42〔×液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)確定的。1.2.43〔√調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。1.2.44〔×液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。1.2.45〔×數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線(xiàn)速度不變的功能稱(chēng)為恒線(xiàn)速度控制。1.2.46〔√由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍,而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止,這種功能稱(chēng)為軟件形行程限位。1.2.47〔√點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是,可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn),因?yàn)樵诙ㄎ贿^(guò)程中不進(jìn)行加工。1.2.48〔√數(shù)控車(chē)床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求,寫(xiě)出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。1.2.49〔√伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。1.2.50〔√不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式,但無(wú)論何種形式,編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。1.2.51〔×不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式,但無(wú)論何種形式,編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。1.2.52〔×一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱(chēng)為主程序嵌套。1.2.53〔×數(shù)控車(chē)床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù),又指定了刀具號(hào)。1.2.54〔×數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。1.2.55〔√數(shù)控機(jī)床用恒線(xiàn)速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí),必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。1.2.56〔×螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。1.2.57〔×經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。1.2.58〔√數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。1.2.59〔×數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。1.2.60〔×數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線(xiàn)速度不變的功能稱(chēng)為恒線(xiàn)速度控制。1.2.61〔×在數(shù)控加工中,如果圓弧指令后的半徑遺漏,則圓弧指令作直線(xiàn)指令執(zhí)行。1.2.62〔√車(chē)床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種,一般可用G94和G95區(qū)分?！踩龜?shù)控加工實(shí)施1.3.1〔√在數(shù)控機(jī)床上加工零件,應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專(zhuān)用夾具。1.3.2〔×保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。1.3.3〔√數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。1.3.4〔√車(chē)床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。1.3.5〔×跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車(chē)削時(shí)的徑向切削力的。1.3.6〔×切削速度增大時(shí),切削溫度升高,刀具耐用度大。1.3.7〔×數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。1.3.8〔×數(shù)控車(chē)床可以車(chē)削直線(xiàn)、斜線(xiàn)、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋,但是不能車(chē)削多頭螺紋。1.3.9〔×平行度的符號(hào)是//,垂直度的符號(hào)是┸,圓度的符號(hào)是〇。1.3.10〔√數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦實(shí)現(xiàn)。1.3.11〔×切削中,對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。1.3.12〔×同一工件,無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工,其工序都一樣。1.3.13〔×數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。〔四編制數(shù)控程序1.4.1〔√刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償,而不是軸的補(bǔ)償。1.4.2〔√固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作,用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.3〔√數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。1.4.4〔×刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。1.4.5〔×數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。1.4.6〔×機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。1.4.7〔√外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。1.4.8〔√固定形狀粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。1.4.9〔×外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。1.4.10〔√刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。1.4.11〔×刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。1.4.12〔×數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。1.4.13〔√數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。1.4.14〔×編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。1.4.15〔√機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn),該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可在機(jī)床出廠(chǎng)時(shí)設(shè)定。〔五操作數(shù)控機(jī)床1.5.1〔√因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差,所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。1.5.2〔×表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。1.5.3〔√標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50°～55°。1.5.4〔√數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線(xiàn)型和旋轉(zhuǎn)型。1.5.5〔×基本型群鉆是群鉆的一種,即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨,形成"六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。1.5.6〔√陶瓷的主要成分是氧化鋁,其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。1.5.7〔×車(chē)削外圓柱面和車(chē)削套類(lèi)工件時(shí),它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。1.5.8〔√熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。1.5.9〔√為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求,夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。1.5.10〔√為了防止工件變形,夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng),不能在工件懸空處夾緊。1.5.11〔×在批量生產(chǎn)的情況下,用直接找正裝夾工件比較合適。1.5.12〔√刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。1.5.13〔×加工零件在數(shù)控編程時(shí),首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床,然后分析加工零件的工藝特性。1.5.14〔×數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。1.5.15〔×因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高,所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。1.5.16〔×具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱(chēng)為輔助支承。1.5.17〔√切削用量中,影響切削溫度最大的因素是切削速度。1.5.18〔√積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免,但對(duì)粗加工有一定的好處。1.5.19〔×硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高,抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。1.5.20〔×在切削時(shí),車(chē)刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象,可以繼續(xù)切削。1.5.21〔×刃磨車(chē)削右旋絲杠的螺紋車(chē)刀時(shí),左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。1.5.22〔√套類(lèi)工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響,所以每次切削深度要少一點(diǎn),進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。1.5.23〔√切斷實(shí)心工件時(shí),工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。1.5.24〔√切斷空心工件時(shí),工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。1.5.25〔×數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽命。1.5.26〔√數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度7和韌性。1.5.27〔√工件定位時(shí),被消除的自由度少于六個(gè),但完全能滿(mǎn)足加工要求的定位稱(chēng)不完全定位。1.5.28〔×定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。1.5.29〔×數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫(xiě)。1.5.30〔×數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),CW代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。1.5.31〔×一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線(xiàn)、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。1.5.32〔√高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。1.5.33〔×長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。1.5.34〔√長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。1.5.35〔×高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼,由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。1.5.36〔√零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。1.5.37〔√硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料,由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。1.5.38〔√工藝尺寸鏈中,組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。1.5.39〔√尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線(xiàn)性尺寸鏈和角度尺寸鏈。1.5.40〔×直線(xiàn)型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。1.5.41〔×常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。1.5.42〔√直線(xiàn)型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。1.5.43〔√旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。1.5.44〔√開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床,其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。1.5.45〔×按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。1.5.46〔√若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔,而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無(wú)數(shù)個(gè)孔。1.5.47〔×數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來(lái)消除,因此對(duì)順銑無(wú)明顯影響。1.5.48〔×公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。1.5.49〔√國(guó)家規(guī)定上偏差為零,下偏差為負(fù)值的配合稱(chēng)基軸制配合。1.5.50〔×配合可以分為間隙配合和過(guò)盈配合兩種。1.5.51〔×在基軸制中,經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具,有利于生產(chǎn)和降低成本。1.5.52〔×公差是零件允許的最大偏差。1.5.53〔×量塊通?？梢杂糜跍y(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸。1.5.54〔×檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測(cè)量器具。1.5.55〔√過(guò)盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。1.5.56〔×加工零件的表面粗糙度小要比大好。1.5.57〔×用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量?！擦鶖?shù)控機(jī)床作業(yè)管理1.6.1〔×更換系統(tǒng)的后備電池時(shí),必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。1.6.2〔×炎熱的夏季車(chē)間溫度高達(dá)35°C以上,因此要將數(shù)控柜的門(mén)打開(kāi),以增加通風(fēng)散熱。1.6.3〔√當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí),必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。1.6.4〔×數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。二．單項(xiàng)選擇題〔一職業(yè)道德2.1.1安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的〔B。A．生產(chǎn)場(chǎng)地B．生產(chǎn)環(huán)境C．生產(chǎn)空間〔二基礎(chǔ)知識(shí)2.2.2加工〔B零件,宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A．大批量B多品種中小批量C單件2.2.3通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線(xiàn)插補(bǔ)外,還有〔B。A．正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線(xiàn)插補(bǔ)2.2.4數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差,是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的〔C。A．傳動(dòng)精度B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D.傳動(dòng)精度和剛度2.2.5為了保證數(shù)控機(jī)床能滿(mǎn)足不同的工藝要求,并能夠獲得最佳切削速度,主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是〔C。A．無(wú)級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無(wú)級(jí)變速D.變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速2.2.6圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中,X、Y后的值表示圓弧的〔B。A．起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值2.2.7〔B使用專(zhuān)用機(jī)床比較合適。A．復(fù)雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工2.2.8車(chē)床上,刀尖圓弧只有在加工〔C時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A.端面B.圓柱C.圓弧2.2.9數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是〔C。A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B.機(jī)床的加工精度C.脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度2.2.10步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過(guò)改變電機(jī)的〔A而實(shí)現(xiàn)。A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序2.2.11目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為〔C。A.電子管B.晶體管C.大規(guī)模集成電路2.2.12確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí),一般應(yīng)先確定〔C。A.X軸B.Y軸C.Z軸2.2.13數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是〔A。A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面2.2.14G00指令與下列的〔C指令不是同一組的。A.G01B.G02,G03C.G042.2.15開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于〔A數(shù)控機(jī)床上。A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密2.2.16加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是〔Ｃ。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同C.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)2.2.17采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是〔B。A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量2.2.18G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是〔C。A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧C.180°〈夾角〈360°的圓弧2.2.19數(shù)控車(chē)床中,轉(zhuǎn)速功能字S可指定〔BA.mm/rB.r/mmC.mm/min2.2.20下列G指令中〔C是非模態(tài)指令。A.G00B.G01C.G042.2.21G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇〔C的平面。A.曲線(xiàn)插補(bǔ)B.直線(xiàn)插補(bǔ)C.刀具半徑補(bǔ)償2.2.22數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用〔C來(lái)選刀換刀。A.刀具編碼B.刀座編碼C.計(jì)算機(jī)跟蹤記憶2.2.23數(shù)控機(jī)床加工依賴(lài)于各種〔D。A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息2.2.24數(shù)控機(jī)床的核心是〔B。A．伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)2.2.25數(shù)控機(jī)床的主機(jī)〔機(jī)械部件包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和〔A。A.進(jìn)給機(jī)構(gòu)B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)2.2.26數(shù)控機(jī)床的F功能常用〔B單位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r2.2.27數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由〔A來(lái)控制的。A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)2.2.28圓弧插補(bǔ)方向〔順時(shí)針和逆時(shí)針的規(guī)定與〔C有關(guān)。A．X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸2.2.29數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是〔C。A．一軸B.二軸C.三軸D.四軸2.2.30數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用〔C。A．?dāng)?shù)控裝置B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滾珠絲杠2.2.31在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)為〔C。A．X軸B.Y軸C.Z軸2.2.32繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是〔A。A．A軸B.B軸C.Z軸2.2.33用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是〔B。A．F代碼B.G代碼C.T代碼2.2.34用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是〔C。A．F代碼B.S代碼C.M代碼2.2.35用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是〔B。A．F代碼B.T代碼C.M代碼2.2.36數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是〔C。A．X軸B.Y軸C.Z軸2.2.37數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是〔B。A．X軸B.Y軸C.Z軸2.2.38輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是〔A。A．M00B.M01C.M02D.M302.2.39輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是〔B。A．M00B.M01C.M02D.M302.2.40輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是〔D。A．M06B.M09C.M08D.M052.2.41在管道中流動(dòng)的油液,其流量的計(jì)算是〔C。A．壓力*作用力B.功率*面積C.流速*截面積2.2.42液壓回路主要由能源部分、控制部分和〔B部分構(gòu)成。A．換向B.執(zhí)行機(jī)構(gòu)C.調(diào)壓2.2.43液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分,能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的〔A能。A．壓力B.流量C.速度2.2.44液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于〔A。A．外力B.調(diào)壓閥C.液壓泵2.2.45下列數(shù)控系統(tǒng)中〔B是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A．FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANUC-330D2.2.46下列型號(hào)中〔B是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車(chē)床的型號(hào)。A．CJK0620B.CK6140C.XK50402.2.47下列型號(hào)中〔B是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銑床。A．CK6150B.XK715C.TH61502.2.48下列型號(hào)中〔B是一臺(tái)加工中心。A．XK754B.XH764C.XK81402.2.49數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是〔C。A．主軸箱B.床身C.進(jìn)給傳動(dòng)D.刀架2.2.50數(shù)控機(jī)床的誕生是在〔A年代。A．50年代B.60年代C.70年代2.2.51數(shù)控機(jī)床是在〔B誕生的。A．日本B.美國(guó)C.英國(guó)2.2.52數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度〔A。A．差B.相同C.好"NC"的含義是〔A。A．?dāng)?shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制"CNC"的含義是〔B。A．?dāng)?shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制2.2.55下列數(shù)控系統(tǒng)中〔A是數(shù)控車(chē)床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A．FANUC-0TB.FANUC-0MC.SIEMENS820G2.2.56數(shù)控銑床與普通銑床相比,在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是〔DA．主軸箱B.工作臺(tái)C.床身D.進(jìn)給傳動(dòng)2.2.57四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的,則該軸命名為〔B。A．B軸B.C軸C.W軸2.2.58目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是〔C。A．靜壓導(dǎo)軌B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滑動(dòng)導(dǎo)軌2.2.59從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有〔BA．比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確B.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)C.傳動(dòng)效率高2.2.60從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有〔CA．調(diào)速范圍小B.換向慢C.傳動(dòng)效率低2.2.61某直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為〔0,0,接著分別是〔0,5;〔5,5;〔5,0;〔0,0,則加工的零件形狀是〔B。A．邊長(zhǎng)為5的平行四邊形B.邊長(zhǎng)為5的正方形C.邊長(zhǎng)為10的正方形形2.2.62機(jī)床上的卡盤(pán),中心架等屬于〔A夾具。A．通用B.專(zhuān)用C.組合2.2.63數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn),該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠(chǎng)時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱(chēng)〔C。A．工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)2.2.64數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多,如果按加工軌跡分則可分為〔B。A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線(xiàn)控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制2.2.65數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椤睟。A．自動(dòng)化程度高B.人對(duì)加工過(guò)程的影響減少到最低C.柔性大,適應(yīng)性強(qiáng)2.2.66加工中心選刀方式中常用的是〔C方式。A．刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶2.2.67數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí),其指令應(yīng)是〔A。A．M03S800B.M04S800C.M05S800〔三數(shù)控加工實(shí)施2.3.1切削熱主要是通過(guò)切屑和〔C進(jìn)行傳導(dǎo)的。A．工件B刀具C周?chē)橘|(zhì)2.3.2切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和〔B。A.切削厚度B.切削速度C.進(jìn)給速度2.3.3工件定位時(shí),被消除的自由度少于六個(gè),且不能滿(mǎn)足加工要求的定位稱(chēng)為〔A。A、欠定位B、過(guò)定位C、完全定位2.3.4重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱(chēng)之為<C>。A.完全定位B.過(guò)定位C.不完全定位2.3.5工件定位時(shí),僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度,沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱(chēng)為〔C。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位2.3.6工件定位時(shí),下列哪一種定位是不允許存在的〔Ｂ。A完全定位B.欠定位C.不完全定位2.3.7切削過(guò)程中,工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為〔A。A.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2.3.8鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度〔B。A．大B.小C.相等2.3.9同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是〔C。A．向心軸承B.推力軸承C.角接觸軸承2.3.10一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制,應(yīng)有〔C自由度。A．四個(gè)B.五個(gè)C.六個(gè)2.3.11在夾具中,用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位,可限制工件的〔B自由度。A．兩個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)2.3.12在夾具中,較長(zhǎng)的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件〔C自由度。A．二個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)2.3.13夾緊中確定夾緊力大小時(shí),最好狀況是力〔B。A．盡可能的大B.盡可能的小C.大小應(yīng)適應(yīng)2.3.14數(shù)控車(chē)床加工鋼件時(shí)希望的切屑是〔C。A．帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑2.3.15影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中〔B影響最大。A．切削速度B.進(jìn)給量C.進(jìn)給量2.3.16在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是〔C。A．夾具的剛性好B.夾具的精度高C.夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)2.3.17數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過(guò)程,而且還包括切削用量、走刀路線(xiàn)和〔C。A．機(jī)床工作臺(tái)尺寸B.機(jī)床行程尺寸C.刀具尺寸2.3.18編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、〔C、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A．自動(dòng)換刀方式B.機(jī)床的操作C.切削規(guī)范D.測(cè)量方法〔四編制數(shù)控程序2.4.1數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于〔C。A．曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工2.4.2刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是〔D。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位于工件左側(cè)2.4.3設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量〔C。A.9mmB.21mmC.15mm2.4.4各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱(chēng)為〔A。A.基點(diǎn)B.節(jié)點(diǎn)C.交點(diǎn)2.4.5程序中指定了〔A時(shí),刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A.G40B.G41C.G422.4.6設(shè)H01=6mm,則G91G43G01Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為〔A。A.9mmB.21mmC.15mm2.4.7用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工,要求精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為〔C。A.12.4B.11.6C.數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以〔A來(lái)確定的。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.絕對(duì)坐標(biāo)系C.相對(duì)坐標(biāo)系2.4.9執(zhí)行下列程序后,累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是〔A。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A．3秒B.2秒C.1002秒D.1.002秒2.4.10在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件<外輪廓>,如果使用的銑刀直徑比原來(lái)小1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差<C>.A．小1mmB.小0.5mmC.大1mmD.大0.5mm2.4.11執(zhí)行下列程序后,鉆孔深度是〔A。G90G01G43Z-50H01F100〔H01補(bǔ)償值-2.00mmA．48mmB.52mmC.50mm2.4.12執(zhí)行下列程序后,鏜孔深度是〔A。G90G01G44Z-50H02F100〔H02補(bǔ)償值2.00mmA．48mmB.52mmC.50mm2.4.13在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后,其加工圓弧的直徑尺寸是〔A。N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06N2G02X74.0Y32.0R40.0F180〔刀具半徑補(bǔ)償偏置值是φ20.2A．φ80.2B.φ80.4C.φ4數(shù)控車(chē)床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)刀刀尖磨損量的補(bǔ)償,可沿假設(shè)的刀尖方向,在刀尖半徑值上,附加一個(gè)刀具偏移量,這稱(chēng)為〔B。A．刀具位置補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償C.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償〔五操作數(shù)控機(jī)床2.5.1G00的指令移動(dòng)速度值是〔AA．機(jī)床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板指定2.5.2套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用〔C方法,孔徑較大的套一般采用〔B方法。A．鉆、鉸B.鉆、半精鏜、精鏜C.鉆、擴(kuò)、鉸D.鉆、精鏜2.5.3進(jìn)行輪廓銑削時(shí),應(yīng)避免〔B和〔C工件輪廓。A.切向切入B.法向切入C.法向退出D.切向退出2.5.4數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的〔B數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置,以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A．直線(xiàn)位移B.角位移或直線(xiàn)位移C.角位移D.直線(xiàn)位移和角位移2.5.5在"機(jī)床鎖定"〔FEEDHOLD方式下,進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行,〔A功能被鎖定。A．進(jìn)給B.刀架轉(zhuǎn)位C.主軸2.5.6標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為〔A。A.118°B.35°～40°C.50°～55°2.5.7硬質(zhì)合金材料的硬度較高,耐磨性好,耐熱性高,能耐〔B的高溫。A.500℃～700℃B.800℃～1000℃C.1500℃～2000℃2.5.8一面兩銷(xiāo)定位中所用的定位銷(xiāo)為〔C。A.圓柱銷(xiāo)B.圓錐銷(xiāo)C.菱形銷(xiāo)2.5.9全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的〔C。A．執(zhí)行機(jī)構(gòu)B.反饋信號(hào)C.檢測(cè)元件2.5.10數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是〔C。A．給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油B.檢查刀具安裝是否正確C.機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)D.工件是否安裝正確2.5.11請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯SPINDLE〔A、EMERGENCYSTOP〔C、FEED〔D、COOLANT〔B。A．主軸B.冷卻液C.緊停D.進(jìn)給2.5.12請(qǐng)找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱(chēng)的對(duì)應(yīng)英文詞匯BOTTON〔C、SOFTKEY〔A、HARDKEY〔B、SWITCH〔D。A．軟鍵B.硬鍵C.按鈕D.開(kāi)關(guān)2.5.13被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí),刀具壽命〔B。A．愈高B.愈低C.不變2.5.14數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式,它的位置檢測(cè)器是〔B。A．光柵尺B.脈沖編碼器C.感應(yīng)同步器2.5.15在CRT/MDI面板的功能鍵中,顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是〔A。A．POSB.PRGRMC.OFSET2.5.16在CRT/MDI面板的功能鍵中,用于程序編制的鍵是〔B。A．POSB.PRGRMC.ALARM2.5.17在CRT/MDI面板的功能鍵中,用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是〔B。A．POSB.OFSETC.PRGRM2.5.18在CRT/MDI面板的功能鍵中,用于報(bào)警顯示的鍵是〔B。A．DGNOSB.ALARMC.PARAM2.5.19在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示,設(shè)定的鍵是〔B。A．OFSETB.PARAMC.PRGAM2.5.20數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是〔A。A．INSRTB.ALTERC.DELET2.5.21數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是〔C。A．INSRTB.ALTERC.DELET2.5.22在CRT/MDI操作面板上頁(yè)面變換鍵是〔A。A．PAGAB.CURSORC.EOB2.5.23主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角,稱(chēng)為〔C。A．前角B.后角C.主偏角2.5.24刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照〔B的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。A．前面B.后面C.前角D.后角2.5.25鉆小孔或長(zhǎng)徑比較大的孔時(shí),應(yīng)取〔C的轉(zhuǎn)速鉆削A．較低B.中等C.較高2.5.26一般機(jī)床導(dǎo)軌的平行度誤差為〔B/1000mm。A．0.015～0.02B.0.02～0.047C.0.02～0.052.5.27目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是〔A。A．鑄鐵B.黃銅C.青銅2.5.28金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備〔B要求。A．高硬度、高耐磨性、高耐熱性B.高硬度、高耐熱性,足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝性C.高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度2.5.29影響刀具壽命的因素有〔A。A．工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量B.工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)C.工件材料、刀具材料、切削速度2.5.30數(shù)控機(jī)床操作時(shí),每起動(dòng)一次,只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱(chēng)為〔A。A．單步進(jìn)給B.點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給C.單段操作2.5.31閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于〔B。A．位置控制器B.檢測(cè)單元C.伺服單元D.控制對(duì)象2.5.32零件在加工過(guò)程中測(cè)量的方法稱(chēng)為〔C測(cè)量。A．直接B.接觸C.主動(dòng)D.被動(dòng)2.5.33可以用來(lái)制作切削工具的材料是〔C。A低碳鋼．B.中碳鋼C.高碳鋼D.鎳鉻鋼2.5.34機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是〔A。A．H7B.H2C.D2D.D72.5.35幾何形狀誤差包括宏觀(guān)幾何形狀誤差,微觀(guān)幾何形狀誤差和〔A。A．表面波度B.表面粗糙度C.表面不平度2.5.36數(shù)控銑床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是〔B。A．對(duì)準(zhǔn)鍵槽B.檫干凈連接錐柄C.調(diào)整好拉釘D.不要拿錯(cuò)刀具2.5.37設(shè)置零點(diǎn)偏置〔G54-G59是從〔C輸入。A．程序段中B.機(jī)床操作面板C.CNC控制面板〔六數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理2.6.1數(shù)控機(jī)床工作時(shí),當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)〔C。A．程序停止功能B.暫停功能C.緊停功能2.6.2熱繼電器在控制電路中起的作用是〔B。A．短路保護(hù)B.過(guò)載保護(hù)C.失壓保護(hù)D.過(guò)電壓保護(hù)2.6.3數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問(wèn)題想停機(jī)應(yīng)先停止〔C。A．冷卻液B.主運(yùn)動(dòng)C.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D.輔助運(yùn)動(dòng)2.6.4數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)〔B清除積塵,以免溫升過(guò)高產(chǎn)生故障。A．每日B.每周C.每季度D.每年2.6.5數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是〔C。A．清潔B.干燥C.通電三．多項(xiàng)選擇題〔一職業(yè)道德3.1.1．生產(chǎn)的安全管理活動(dòng)包括〔A、B、C、D。A．警示教育B．安全教育C．文明教育