【壓力容器論文】球墨鑄鐵壓力容器爆破試驗設(shè)計探析(共5511字)

【壓力容器論文】球墨鑄鐵壓力容器爆破試驗設(shè)計探析(共5511字)摘要:針對特殊構(gòu)造鑄造壓力容器，根據(jù)常規(guī)設(shè)計往往無法完成構(gòu)造準確計算，通過模型轉(zhuǎn)換后的估算可能會導致結(jié)果過于保守，構(gòu)造過于笨重，造成不必要浪費的問題，結(jié)合實踐討論了除有限元分析設(shè)計外的驗證性爆破試驗經(jīng)過，通過驗證試驗實現(xiàn)構(gòu)造優(yōu)化，可得到安全經(jīng)濟的構(gòu)造，實現(xiàn)材料價值的最優(yōu)利用。關(guān)鍵詞:爆破試驗;球墨鑄鐵壓力容器球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能，在使用中有時能夠代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業(yè)中得到廣泛應用;因其無需焊接的構(gòu)造，保證了容器的完好性與密封性能，在壓力容器行業(yè)逐步得到重視與應用;對于特殊構(gòu)造的球墨鑄鐵壓力容器，按常規(guī)設(shè)計計算往往很難實現(xiàn)，鑒于此種情況，歐盟EN13445、ASMEⅧ－1以及GB/T150都提供了相應的解決方案———按驗證試驗設(shè)計;筆者主要就驗證性爆破試驗的思路并結(jié)合實例進行討論，為后續(xù)工程師根據(jù)此特殊方法設(shè)計制造鑄鐵壓力容器或部件提供參考。1適用范圍各國標準對運用這種方法制造的壓力容器適用范圍都有規(guī)定，包括壓力，溫度限制(如:歐標在Pb．V＞6000bar．L時適用，若Pb．V＜6000bar．L，無需計算，直接試壓，歐標是以P．V乘積來限制，這與〔容規(guī)〕的劃類有類似之處，主要考慮其積聚能量大小造成的危害性;ASMEⅧ－1在UCD－1，2，3中針對此類材料提出:設(shè)計壓力不高于7MPa，設(shè)計溫度不高于345℃，以及致死受火等條件下的具體規(guī)定;GB標準在HG/T20531中規(guī)定:可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器，設(shè)計壓力不大于1．6MPa，設(shè)計溫度為－10～345℃);牽涉到的篇幅主要有ASMEⅧ－1(UG－24，UG－101，UCD－101)［1］，EN13445－6(5．2．2．1．2．4)［2］，GB/T150．1(附錄C)［3］;相比三個標準，國標做法與ASME大致類似，即，根據(jù)設(shè)計壓力計算預期爆破試驗壓力，然后做實驗得到實際爆破時的值，帶入公式算得設(shè)備最高允許工作壓力，以此為根據(jù)判定合格與否;歐標在材料許用應力以及預期爆破試驗壓力的計算上都引進與檢測，溫度，壁厚等參數(shù)有關(guān)的系數(shù)，使得按其操作的容器更經(jīng)濟。本篇結(jié)合實例根據(jù)ASMEⅧ－1UG－101做具體介紹。2材料要求球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，十分是提高了塑性和韌性，進而得到比碳鋼還高的強度;正是基于其優(yōu)異的澆鑄性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零部件。EN13445－6、EN1563、ASMESA－395以及GB/T1348、HG/T20531對球墨鑄鐵制造壓力容器的材料都做了相關(guān)要求，主要對其力學性能指標、化學成分、硬度、金相組織以及延伸率做了限定，還對低溫操作的球墨鑄鐵材料提出相關(guān)沖擊要求;鑒于爆破試壓的危險性以及試壓破損后不可重復性帶來的經(jīng)濟考量，材料復驗必須嚴格根據(jù)相應材料標準的要求。關(guān)于鑄鐵SA－395［4］:在ASMEⅡA篇中列出了兩個等級:60－40－18和65－45－15的相關(guān)力學性能參數(shù)，而ASMEⅧ－1表UCD－23只給了規(guī)定的最小抗拉強度414MPa(ⅡA中為415MPa，此處為單位轉(zhuǎn)換中的差異)，懷疑是漏將65－45－15的參數(shù)列入其中，這將很可能導致實際操作不得不統(tǒng)一取值為414MPa，進而導致下面介紹的設(shè)計結(jié)果過于保守，造成不必要的浪費。3設(shè)計分析3．1EN13445－6設(shè)計思路EN13445－6:2014中5．2．2．1．2．4條提出了水壓爆破試驗驗證方法，對該方法進行了規(guī)定和解釋，其詳細做法為:先根據(jù)(2)算得預期爆破壓力Pb，其中emin為圖紙指定最小厚度，PS為設(shè)備最大工作壓力，eact為特定位置實測厚度;參照此預期爆破試驗壓力做爆破試驗，直至容器或部件破裂，記錄此時的壓力Pb．a(chǎn)ct，將其代入式(3)求得容器的實際的PS，之后按下式計算ea;比照結(jié)果要知足:Pd(設(shè)計壓力)≥PS(最大工作壓力);eact(特定位置實測厚度)＞emin≥ea+c(分析厚度與腐蝕裕量之和)。3．2ASME設(shè)計思路ASME關(guān)于球墨鑄鐵制造壓力容器爆破試驗主要牽涉ASMEⅧ－1:UG－24，UG－101，UCD－101，下面以SA－395材料為例，其詳細思路如下。(1)先根據(jù)以下公式反推出預期爆破試驗壓力B值(其中PＲ以設(shè)計壓力代替)，然后以預期爆破試驗壓力為參照進行有步驟(參照UG－101(h))爆破試驗，直至容器破裂，記錄爆破時的壓力，然后代入以下公式，求得各個部件的最大允許工作壓力(MAWP)值PＲ(若考慮腐蝕余量，還應該計入一個折算系數(shù)(t－c)n/tn);由以下公式能夠看出此MAWP值只與材料的力學性能有關(guān)，因而由于一臺設(shè)備上有不同材料元件時，所求得的PＲ將有數(shù)個，取其中的最小值作為此設(shè)備的此設(shè)備的MAWP，然后與設(shè)計壓力作比擬，斷定能否合格;注:不允許試驗后通過調(diào)整相關(guān)系數(shù)使得MAWP到達設(shè)計要求。除鑄鐵及球墨鑄鐵外的其他鑄造材料:式中:B為爆破試驗壓力或液壓試驗停止點壓力;Sμ為室溫最小抗拉強度;Sμavg為試樣平均抗拉強度;f為鑄造質(zhì)量系數(shù)，見UG－24。(2)根據(jù)上述步驟逆向考慮:以容器或者部件的設(shè)計壓力作為其最大允許工作壓力，根據(jù)公式(4)～(6)分別算得不同部件的預期爆破壓力，以預期爆破壓力的最大值為參照進行爆破試驗，由于容器各個部件計算時的安全系數(shù)較大，所以爆破試驗時的壓力一般能夠到達要求，停止點能夠是預期最大爆破壓力，或者實際破裂點的壓力。相比式(4)的方法，此方法有其優(yōu)點，亦有其缺陷;缺點是:方法公式(4)在爆破點壓力確定后推導出MAWPmin，可能會由于某一個元件的本身缺陷導致整臺容器求得的MAWP偏低，若以MAWP校核設(shè)計壓力，將很可能出現(xiàn)不合格，若是以MAWP來反推設(shè)計壓力，則會導致設(shè)計壓力偏低，造成材料不能有效地利用;但此方法操作連續(xù)性好，可一次完成驗證試驗;方法式(5)試驗能夠分步進行，即便容器某一元件破裂，若此爆破壓力大于此元件的預期爆破壓力，則能夠優(yōu)化此元件構(gòu)造后繼續(xù)完成其他元件的校核，此方法操作連續(xù)性差，但經(jīng)過此方法驗證優(yōu)化后的各個元件構(gòu)造能夠在設(shè)計壓力下充分利用，能夠根據(jù)使用經(jīng)歷重新設(shè)定設(shè)計壓力或構(gòu)造優(yōu)化改良，對于批量生產(chǎn)的元件或者設(shè)備，將節(jié)省大量材料。3．3GB/T150設(shè)計思路GB150．1－2011附錄C牽涉到“以驗證性爆破試驗確定容器的設(shè)計壓力〞，其詳細思路如下。根據(jù)150．1附錄C．3的要求對容器進行加壓，直至容器爆破或者到設(shè)定的停止點，記錄此時的壓力，之后代入公式(7)算得試驗溫度下的最高允許工作壓力，然后按式(8)進行考慮腐蝕余量的折算，最后按式(9)進行溫度校正，得到設(shè)計溫度下的最高允許工作壓力，以此為確定設(shè)計壓力的根據(jù)。當然，可以以根據(jù)式(5)的思路進行逆向推算來確定最高允許工作壓力。三種方法都是針對按常規(guī)計算無法完成設(shè)計的構(gòu)造特殊的壓力容器，若按常規(guī)設(shè)計可完成設(shè)計計算而采用此方法是不允許且不經(jīng)濟;在爆破試驗施行之前一定要進行相關(guān)估算校核，為壓力表的選取、施壓的步驟以及安全防護措施提供一個參照的根據(jù)。3．4按ASME爆破試驗設(shè)計的設(shè)備實例對于1臺由數(shù)個腔體或部件組成的容器，只要對無法根據(jù)常規(guī)設(shè)計完成計算的部分進行爆破驗證，其他部分根據(jù)常規(guī)設(shè)計、制造檢驗以及驗收;如此圖1所示針對1臺換熱器，殼程由于構(gòu)造原因無法按常規(guī)設(shè)計，而管程構(gòu)造形狀規(guī)則，能夠設(shè)計計算，針對此種情況，只需對殼程部分爆破驗證，管程則按常規(guī)設(shè)計檢驗;若有特殊構(gòu)造共用件，此件根據(jù)最危險工況考慮進行驗證試驗，并制作合適試壓的合理工裝。對于其耐壓試驗:在初次驗證試驗合格后，之后制造的一樣規(guī)格或類似件(UG－101(d))進行的實驗，EN13445－6通過相關(guān)因子規(guī)定不小于1．43·Pd/CT·CQ，ASME與〔容規(guī)〕則規(guī)定水壓試驗壓力不小于兩倍的最大允許工作壓力;由此完成球墨鑄鐵壓力容器的驗證性爆破試驗，之后便能夠進行一樣件或類似件的批量生產(chǎn)。3．5試壓前的準備由于此設(shè)備為筆者所在公司制做的第1臺爆破試驗制造容器，為安全考慮，在試壓開場前，委托某高校進行有限元分析，其受力狀況見圖2。由分析可知:最大應力分布在三個區(qū)域，根據(jù)ASMEⅧ－2卷第5篇附錄5．A，對這三個區(qū)域進行線性化處理，應力線性化處理途徑劃分見圖3。知足:薄膜應力SⅡ＜1．5Sm，主應力+二次應力SⅣ＜3．0Sm，但應力值接近極限值，故根據(jù)附圖應力分布情況，要求鑄造單位加強圖示危險點的質(zhì)量控制，并適當加厚。后續(xù)類似產(chǎn)品未做有限元分析，試壓結(jié)果皆知足要求，且由之前的數(shù)十臺鑄鐵設(shè)備到后續(xù)的數(shù)十臺鑄鋁(SB－26)設(shè)備，都按此方法成功設(shè)計制造，獲得了用戶與第三方檢驗機構(gòu)好評。4制造、檢驗與驗收4．1構(gòu)造由以上方法能夠發(fā)現(xiàn):容器或者部件能夠承受的實際爆破壓力往往由最薄弱的某一元件或位置決定，所以:①構(gòu)造設(shè)計時鑄件各部分厚度差不宜過大，不同厚度之間應圓滑過渡;②鑄件構(gòu)造要盡可能簡單，盡可能對稱布置，避免出現(xiàn)如內(nèi)凹等使造型發(fā)生困難的死角，單件鑄件尺寸不宜過長;③盡量避免厚大斷面，不同形狀壁的連接通常須有一定圓角，且盡量做到各個元件、各個位置應力水平相當，如此才能物盡其用，減少不必要的厚度附加。4．2返修要求按爆破試驗制造的球墨鑄鐵壓力容器的焊接返修要求:ASMEⅧ－1UCD－78及SA－395提出了詳細用塞子修補的限制條件，EN13445－6標準5．3．2指出按此規(guī)范制造的壓力容器，焊接操作是不允許的，國標對其的規(guī)定亦規(guī)定不允許焊接，可通過塞子返修。4．3加壓要求按爆破試驗制造的首臺球墨鑄鐵壓力容器壓力施加要求:ASMEⅧ－1UG101(h)指出容器或容器部件的水壓試驗壓力應逐步增加到預期工作壓力的一半，其后，試驗壓力按預期最大許用工作壓力的1/10或更小的增量逐步增加，直到試驗程序所需的壓力;每次增壓后，壓力應維持足夠長的時間，以便進行程序中規(guī)定的觀察檢查;GB/T150．1附錄C規(guī)定:首先緩慢加壓到預期設(shè)計壓力的0．5倍，保壓觀察后以1/10預期設(shè)計壓力的增量加壓至預期設(shè)計壓力，進行不少于10min的保壓觀察后繼續(xù)以1/10預期設(shè)計壓力的增量加壓至爆破或設(shè)定的停止點;在此經(jīng)過中，一定要保證壓力的施加足夠緩慢，以避免數(shù)據(jù)的記錄產(chǎn)生過大誤差;由于爆破試驗壓力較大，墊片的密封往往會達不到要求，針對這一特殊情況，詳細能夠參照EN13445．6標準5．2．2．1．2．4(8)的做法，即:在爆破試驗經(jīng)過中，墊片的微量泄露是允許的，只要這種泄露不會影響爆破試驗壓力的到達，為了知足爆破試驗而有意用其他特性緊固件也是能夠接受的，畢竟爆破試驗是一種非常特殊的工況。4．4其他要求按爆破試驗制造的球墨鑄鐵壓力容器的熱處理要求:ASMESA－395中5．材料和制造提出熱處理