2021年熱處理復(fù)習(xí)資料

熱處理工技師復(fù)習(xí)資料ー、推斷題(對(duì)畫イ,錯(cuò)畫X)(X)1.我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布,其代號(hào)為“國(guó)標(biāo)”二字的漢語(yǔ)拼音首字母“GB”,編號(hào)由依次號(hào)和年頭號(hào)組成。在GB后帶“T”的為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),如GB/T18177-2000《鋼件的氣體滲氮》。(ノ)2、我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布,其代號(hào)為’‘國(guó)標(biāo)"二寧的漢語(yǔ)拼音首字母“GB”,編號(hào)由依次號(hào)和年頭號(hào)組成。在標(biāo)準(zhǔn)后斷帶“T”者為舉薦性標(biāo)準(zhǔn),如GB/T1220—1992《不縦棒》〇(ノ)3、由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)頒布的、供全世界運(yùn)用的標(biāo)準(zhǔn)稱為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，代號(hào)為!SO,編號(hào)也是用依次號(hào)和年頭號(hào)組成。如ISO630—1988《結(jié)構(gòu)鋼》。(X)4、金屬材料的驗(yàn)收,一般應(yīng)包括對(duì)材料的包裝、標(biāo)記、數(shù)量和外觀質(zhì)量等幾方面的檢驗(yàn)而不包括對(duì)金屬材料內(nèi)部質(zhì)量的驗(yàn)收。(丿)5、金屬材料的包裝必需具有確定的強(qiáng)度,主要是為了愛(ài)惜金屬材料在運(yùn)輸,保管和銷售環(huán)節(jié)免遭損壞。(ノ)6、室溫下為液態(tài)的汞,不能用箱包裝，必需用壇或罐包裝。(X)7、標(biāo)記是在金屬材料表面或包裝上所做的標(biāo)記,是區(qū)分金屬材料的材質(zhì)、規(guī)格的標(biāo)記,主要說(shuō)明供方名稱、牌號(hào)、檢驗(yàn)批號(hào)、規(guī)格、尺寸、級(jí)別、凈重和質(zhì)量等級(jí)等。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的常用標(biāo)記有涂色和掛牌二種。(X)8、金屬材料進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),實(shí)際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。小于公稱尺寸叫正偏差,大于公稱尺寸叫負(fù)偏差。(X)9、長(zhǎng)度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通常長(zhǎng)度尺寸的下限,但不小于規(guī)定的最小允許長(zhǎng)度的叫窄尺;寬度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不定尺寬度下限,但不小于允許的最窄寬度的叫短尺。(7)10.氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過(guò)程中,在表面生成的金屬氧化物。對(duì)于一般熱軋材，表面具有勻整的薄氧化層鐵皮存在應(yīng)不算缺陷。(X)ll、耳子是金屬在熱軋過(guò)程中(或鍛造)形成的ー種表面缺陷，其表面相互折合的雙金屬層,呈直線或曲線狀重合。(X)12、金屬材料內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要有力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能、工藝性能和化學(xué)成分的檢驗(yàn).而不包括內(nèi)部組織檢驗(yàn)。(V)13,斷口檢驗(yàn)、低倍檢驗(yàn)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn)等方法都屬于宏觀檢驗(yàn)法。(X)14、利用肉眼或10倍以下的低倍放大鏡視察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢驗(yàn)稱為無(wú)損檢驗(yàn)。常用的方法有斷口檢驗(yàn)、低倍檢驗(yàn)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn)等。(X)15、一般檢驗(yàn)夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等也可用肉眼或放大10倍以下放大鏡來(lái)視察。(X)16、火花鑒別法主要用于鋼鐵,在砂輪磨削下由于摩擦、高溫作用,各種元素、微粒氧化時(shí)產(chǎn)生的火花數(shù)量、形態(tài)、分叉、顏色等不同,是用來(lái)精確鑒別材料化學(xué)成分(組成元素)的ー種方法。(ノ)17、磁力探傷可以發(fā)覺(jué)鋼鐵等鐵磁性材料接近表面的裂紋、夾雜、白點(diǎn)、折疊、縮孔、結(jié)疤等。但經(jīng)磁力探傷后材料中有剩磁,因此必需進(jìn)行退磁處理。(X)18、鋼經(jīng)鍛熱淬火后可使各項(xiàng)力學(xué)性能有大幅度提高:硬度提高10%、抗拉強(qiáng)度提高3%-10%、伸長(zhǎng)率提高10%-40%、沖擊韌度提高20%-30%〇但其回火抗力卻不能提高。(7)19,鍛熱淬火指的是工件或毛坯經(jīng)高溫鍛造成形后,立刻淬入淬火介質(zhì)中，以獲得淬火組織的ー種將鍛造與淬火結(jié)合在ー起的工藝方法。(7)20,形變量對(duì)提高鍛熱淬火的硬度、強(qiáng)度是有利的。形變量越大,強(qiáng)化效果越好,對(duì)多元低合金鋼尤其是這樣。(X)2k中碳鋼鍛造余熱淬火不能接受油冷方式。(7)22.通常鍛造余熱淬火工件應(yīng)剛好回火,以免產(chǎn)生鍛造余熱淬火后的擱置裂紋。(7)23.高溫形變熱處理對(duì)鋼材沒(méi)有特殊要求,是鍛造(軋制)和熱處理結(jié)合的工藝。(7)24.高溫形變淬火后經(jīng)適當(dāng)溫度回火,由于鋼件表面有較大的殘留應(yīng)カ還可使乏累強(qiáng)度顯著提高。(7)25.形變熱處理是將壓カ加工與熱處理有機(jī)結(jié)合起來(lái),以獲得高強(qiáng)度與高塑性.高韌性良好協(xié)作的熱處理工藝方式。(X)26.高溫形變強(qiáng)化效果比低溫形變強(qiáng)化效果顯著。(X)27.低溫形變淬火效果僅同形變溫度、形變量有關(guān)。(7)28.低溫形變淬火和一般淬火相比，在保持塑性基本不變的狀況下,抗拉強(qiáng)度明顯提高。(7)29.微合金非調(diào)質(zhì)鋼的主要優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)約能源,削減工件的變形與開裂,削減環(huán)境污染。(X)30.非調(diào)質(zhì)鋼在生產(chǎn)中遇到的主要問(wèn)題是韌性有余而強(qiáng)度硬度不足。(7)31.微合金非調(diào)質(zhì)鋼是ー種高效節(jié)能鋼,經(jīng)熱鍛或熱軋后其力學(xué)性能即達(dá)到中碳調(diào)質(zhì)鋼的水平,故可省去了淬火、高溫回火工序。(X)32.新材料是指那些新出現(xiàn).具有傳統(tǒng)材料所不具備的優(yōu)異性能的材料，但通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)材料的改進(jìn)而達(dá)到某些特殊性能,則不能算是新材料。(7)33.提高鋼的強(qiáng)度的方法有多種,而只有晶粒細(xì)化是唯一可以同時(shí)提高強(qiáng)度和韌性的方法。(X)34.提高鋼的純凈度主要是指降低鋼中02.N2.H2等氣體的含量,這樣就可以削減鋼中夾雜物的數(shù)量。(X)35.實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化所接受的限制軋制技術(shù),這是ー種有效和節(jié)能的細(xì)化晶粒的方法，但它不是形變熱處理的ー種。(7)36.在平衡狀態(tài)下,金屬的熔點(diǎn)和凝固點(diǎn)是同一溫度。(X)37.在真空度小于X10ユPa的真空下加熱金屬,由于高于金屬氧化物的分解壓カ,所以很難得到無(wú)氧化的光亮表面。(X)38.由于效果不好,所以一般不對(duì)形態(tài)困難.小孔多的工件進(jìn)行真空滲碳。(X)39.離子滲碳的硬度.乏累強(qiáng)度、耐磨性等力學(xué)性能比傳統(tǒng)滲碳方法都高,但不能夠?qū)ΚM小縫隙和小孔進(jìn)行勻整的滲碳,所以有其局限性。(X)40、離子注入不能在室溫下進(jìn)行,須要把待處理的部件加熱,從而很難保持其外形和尺寸不變,因此處理后要?jiǎng)偤眠M(jìn)行矯正。(7)41、離子注入是將高能束的離子流打入金屬材料表面,從而變更基體表面的物理、化學(xué)和力學(xué)性能的工藝方法。(X)42、離子注入元素受熱力學(xué)相平衡、固溶度等物理冶金因素的影響。(7)43、離子注入深度淺,一般在l〃m以下。(7)44,離子注入可以強(qiáng)化各種鋼和合金。(7)45、電子束加熱エ件時(shí)，表面溫度和淬透深度取決于電子束的能量大小和轟擊時(shí)間。試驗(yàn)表明,功率密度越大,淬硬層深度越深,但轟擊時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響自激冷作用。(X)46、電子束加熱速度快，淬火組織很細(xì)，可以得到細(xì)針狀馬氏體、隱晶馬氏體,甚至超細(xì)化組織,因此電子束淬火一般須要立刻回火。(7)47由于鑄造生產(chǎn)過(guò)程較為困難，鑄件質(zhì)量不易限制，所以鑄件的力學(xué)性能較同種材料的鍛壓件要差。(7)48、依據(jù)鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)，可以將鑄造稱為液態(tài)成形。(7)49、由于金屬經(jīng)塑性變形后內(nèi)部組織致密、晶粒細(xì)化,所以冷、熱加工生產(chǎn)的毛坯或零件具有更高的力學(xué)性能。(X)50、鋼的鍛造屬于熱加工,鍛件沒(méi)有加工硬化,所以鍛件的力學(xué)性能和原鋼材一樣。(X)51、焊接是利用固態(tài)金屬的塑性變形來(lái)實(shí)現(xiàn)成形加工的。(7)52.金屬的面心立方晶格的致密度比體心立方晶格的致密度高。(X)53、鐵素體是固溶體,由于固溶強(qiáng)化的緣由,其性能硬而脆。(義)54、工程上廣泛運(yùn)用的借助于物理化學(xué)過(guò)程的焊接,它不會(huì)變更了材料原有的成分、組織和性能。(X)55、一般來(lái)說(shuō),在交變載荷下零件要求具有確定的韌性、在沖擊載荷下零作則要求有較高的乏累強(qiáng)度、在經(jīng)常摩擦環(huán)境中零件應(yīng)具有高硬度和耐磨性、在酸堿等腐蝕介質(zhì)中零件則要求耐蝕性等。(X)56、通常鋼比鑄鐵、碳鋼比合會(huì)鋼易于焊接,且低碳鋼的焊接性能最好。而鋁合金、銅合金的焊接性能一般都比碳鋼要好。(X)57、鋼鐵材料中,鑄鋼的鑄造性能優(yōu)于鑄鐵,高碳鋼的鑄造性能又優(yōu)于中、低碳鋼,所以高碳鋼經(jīng)常用于鑄件。(7)58,一般來(lái)說(shuō),材料的硬度越高,加工硬化越強(qiáng),切屑越不易斷裂,刀具越簡(jiǎn)潔磨損,其機(jī)械加工性能就越差。(X)59、熱處理工藝性能是指材料的熱敏感性、氧化、脫碳傾向、淬透性、回火脆性、淬火變形和開裂傾向等。這些性能均與組織有關(guān),而與材料的化學(xué)成分關(guān)系不大。(X)60、一般狀況下,困難的零件或大批量的零件用機(jī)械加工方法更合適,而對(duì)于小批量生產(chǎn)的大尺寸簡(jiǎn)潔零件用鑄造法比較好。(7)61、熱處理工藝基本上不塑造或變更零件的外形,僅變更材料內(nèi)部組織與性能,因此熱處理工藝是提高零件的牢靠性與運(yùn)用壽命的重要保證。(X)62、實(shí)際選材時(shí)，只要依據(jù)材料手冊(cè)供應(yīng)的力學(xué)性能數(shù)據(jù)就行了,而不必考慮材料的淬透性以及零件尺寸大小等因素。(X)63、只要科學(xué)組織試驗(yàn),熱處理技術(shù)要求完全可以依據(jù)小尺寸試樣的試驗(yàn)結(jié)果,要求大截而零件獲得同樣性能指標(biāo)。(X)64、試棒直徑為25mm以下的45鋼在水淬狀況下可得表面硬度在58HRC以上;當(dāng)直徑增大時(shí),只是其心部硬度下降,而表面硬度是不會(huì)受到影響的。(7)65、零件的尖角、棱角部分是淬火應(yīng)力最為集中的地方,往往是淬火裂紋的起點(diǎn)。因此,在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避開尖角、棱角,并要在尖角、棱角地方倒角。(X)66、內(nèi)孔要求淬硬時(shí),應(yīng)變通孔為不通孔,另外孔與孔之間或孔與棱邊之間應(yīng)有確定距離。如有可能在內(nèi)孔底部橫向鉆通,以改善淬火時(shí)內(nèi)孔的冷卻條件。(X)67、低碳鋼鑄件的預(yù)備熱處理一般是在鑄造后立刻進(jìn)行,選用完全退火處理,一般狀況下不接受正火處理。(7)68、對(duì)中碳鋼或中碳合金鋼鑄件的預(yù)備熱處理,一般是在鑄造后立刻進(jìn)行,應(yīng)選用等溫退火或完全退火,以清除鑄造中出現(xiàn)的粗大晶粒、網(wǎng)狀鐵素體和魏氏組織等微觀缺陷和應(yīng)カ。(7)69、大型鑄件擴(kuò)散退火后應(yīng)再進(jìn)行一次完全退火或正火,以細(xì)化晶粒,提高強(qiáng)度,改善加工性能,為熱處理做好組織準(zhǔn)備。(7)70、球墨鑄鐵在機(jī)械加工前應(yīng)進(jìn)行退火,消退內(nèi)應(yīng)カ并勻整組織,粗加工后再淬火、回火(等溫淬火、表面淬火或化學(xué)熱處理等)，由于其強(qiáng)化潛力巨大,經(jīng)熱處理后可用于制造若干重要零件，如齒輪、曲軸等。(7)71、對(duì)于工具鋼鍛件應(yīng)接受球化退火。但若組織中有網(wǎng)狀碳化物,可先進(jìn)行一次正火,以消退網(wǎng)狀組織，再進(jìn)行高溫回火以利于切削加工。(7)72、焊接件的熱處理目的主要是去除因焊接面形成的結(jié)構(gòu)應(yīng)カ,穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸;再ー個(gè)就是對(duì)焊縫處的組織缺陷進(jìn)行彌補(bǔ)。因此,焊接成形后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)カ處理。(X)73、為了不至發(fā)生“粘刀”現(xiàn)象和刀具的嚴(yán)峻磨損,硬度限制應(yīng)大于或等于250HBW,這時(shí)鋼具有良好的切削加工性能。(X)74、對(duì)于需滲氮或高頻感應(yīng)加熱淬火的小型鍛件,以及合金元素含量較高的鋼件，如18Cr2Ni4WA等退火不易軟化的鋼種,可接受正火處理作為預(yù)備熱處理。(ノ)75、高頻感應(yīng)加熱淬火的齒輪、長(zhǎng)軸套、墊圈等零件,在狀況允許的條件下,先進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱淬火再加工齒輪、長(zhǎng)軸套的內(nèi)孔、鍵槽或墊圈上的孔，這樣可以減小變形，保證精度。(丿)76、對(duì)于某些精密零件為了減小切削加工或磨削加工造成應(yīng)カ對(duì)尺寸穩(wěn)定性的影響,一般在工藝路途中可穿插支配去應(yīng)カ處理或時(shí)效處理。(X)77、通常鋁合金的淬火溫度范圍很寬,一般在500C左右,允許溫度的波動(dòng)范圍在土100℃o(ノ)78、對(duì)于變形鋁合金來(lái)說(shuō)，形態(tài)簡(jiǎn)潔的小尺寸零件，淬火冷卻一般接受30-50C的熱水;形態(tài)困難的零件,則接受10-30C的水。379、鑄造鋁合金的淬火+自然時(shí)效是為了提高鑄件的強(qiáng)度和耐磨性。(X)80、鑄造鋁合金大多數(shù)不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化。(ノ)81、齒輪材料性能的基本要求要點(diǎn)是:齒面要硬,齒心要韌。(7)82,飛行器中的齒輪傳動(dòng),要求齒輪尺寸盡可能小,所以應(yīng)接受表面硬化處理的高強(qiáng)度合金鋼作材料。(丿)83、齒輪的表面硬化的方法有:滲碳、氮化和表面淬火。接受滲碳エ藝時(shí)，應(yīng)選用低碳鋼或低碳合金鋼作為齒輪材料;只有氮化鋼才能接受氮化工藝;接受表面淬火時(shí),對(duì)材料沒(méi)有特殊的要求。(V)84、重型齒輪當(dāng)齒輪結(jié)構(gòu)尺寸較大(電〉400mm),輪坯不易鍛造時(shí),為減小毛坯生產(chǎn)難度和成本,也可以鑄鋼方法制坯。(ノ)85、軸承最主要的失效形式是接觸乏累和磨損，在特殊環(huán)境中工作的還要考慮耐腐蝕、耐高溫及防磁。(X)86、按國(guó)內(nèi)外的習(xí)慣劃分，凡外徑大于440mm的軸承統(tǒng)稱為重大型軸承，外徑大于2000mm的稱為特大型軸承。(丿)87、消退滾動(dòng)軸承鋼中的網(wǎng)狀碳化物,可先進(jìn)行正火處理,然后再進(jìn)行球化退火。(7)88.滾動(dòng)軸承毛坯經(jīng)正確的鍛造工藝成形后,無(wú)需正火,可干脆進(jìn)行球化退火作為預(yù)備熱處理。(7)89,彈性零件的主要服役條件是長(zhǎng)時(shí)間在交變載荷下工作,其最主要的性能要求是在彈性極限范圍內(nèi)工作而不產(chǎn)生塑性變形。(ノ)90、工具鋼中加入銘、鴇、缶、機(jī)等合金元素,其目的是形成一些勻整、細(xì)小分布的碳化物,使鋼具有高硬度和高耐磨性。(丿)91、激光淬火的功率密度高,冷卻速度快,不須要水或油等淬火介質(zhì),是清潔、快速的淬火工藝。(X)92、激光熱處理可以實(shí)現(xiàn)極快加熱工件表面,再接受極快速度淬火介質(zhì)冷卻,以達(dá)到快速淬火的目的。(7)93,激光束能精確地照射到エ件的局部表面,所以能對(duì)拐角、不通孔底部等一般其他熱處理工藝難以強(qiáng)化的表面進(jìn)行熱處理。(X)94、激光淬火的硬度比一般淬火高,但乏累強(qiáng)度要降低。(X)95、激光熱處理具有快速加熱、快速冷卻的特點(diǎn),適用于工件整體的表面淬火。(丿)96、由于金屬表面對(duì)激光束的反射,所以淬火前要對(duì)金屬表面施加吸光涂層以增加吸取率。(J)97、化學(xué)氣相沉積或CVD法是通過(guò)氣相化學(xué)反應(yīng)在金屬表面沉積元素或化合物層的エ藝方法。(X)98、TiC在高碳鋼、高合金鋼上的沉積速度比低碳鋼、低合金鋼慢。(X)99、利用CVD法沉積TiC的溫度要避開900-1200°。這ー溫度范圍。(X)100、PVD沉積溫度一般要高于600C,且沉積速度慢。(X)101,PVD覆蓋層的組織結(jié)構(gòu)同CVDー樣。(7)102ヽTiC、TiN硬度高,可以沉積在模具、刀具上提高運(yùn)用壽命。(7)103,物理氣相沉積或PVD法是通過(guò)真空蒸發(fā)或真空濺射等物理過(guò)程,使金屬表面沉積元素或化合物層的工藝方法。(7)104、物理氣相沉積或PVD法可分為三種基本類型:真空蒸鍍、離子鍍、真空濺射，其中以離子鍍沉積效果最好。(X)105、滲碳后不經(jīng)任何熱處理即可實(shí)現(xiàn)工件表面高硬度、高耐磨性。(7)106、工件滲氮前的調(diào)質(zhì)處理,其回火溫度越低,則滲氮層脆性越高。(7)107、超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進(jìn)入另ー截面時(shí)在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法。(7)108、Crl3型馬氏體不銹鋼可以通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。(X)109、18—8型鋁銀不銹鋼屬于鐵素體不銹鋼。(X)110、鋁合金和碳鋼ー樣,淬火后可獲得高硬度,而塑性、韌性很低。(7)111、X射線檢測(cè)方法適用于任何材料,可以檢測(cè)各種材料的鑄件、焊件的缺陷,還可以檢測(cè)封閉物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。(7)112、運(yùn)用X射線機(jī)時(shí)，只有被測(cè)材料或エ件處于合適的輻射方向,才能檢測(cè)出像裂紋這類平面型缺陷,而在全部方向上都可以檢測(cè)出氣孔、夾雜等體積型缺陷。(7)113、熱處理工藝材料除能滿意熱處理工藝要求。達(dá)到預(yù)期運(yùn)用效果外,還不能對(duì)エ件產(chǎn)生腐蝕、粘結(jié)以及使工件表面產(chǎn)生不應(yīng)有的成分組織變更等。(7)114、表面有脫碳層的零件,會(huì)嚴(yán)峻降低乏累強(qiáng)度,熱處理時(shí)也簡(jiǎn)潔開裂。(X)115、一般狀況下,過(guò)燒組織可用多次正火或退火的方法消退。(7)116、一般狀況下,過(guò)熱組織可用多次正火或退火的方法消退。(X)117、零件從毛坯制造起先,每經(jīng)過(guò)一道加工エ序后都會(huì)產(chǎn)生困難的加工應(yīng)カ。對(duì)于尺寸精度要求高的零件,每進(jìn)行ー次加工,都應(yīng)剛好進(jìn)行高溫回火,消退加工應(yīng)カ。(X)118、瘦長(zhǎng)、條狀及片狀零件，一般在箱式爐中平放或斜放，不能垂直吊掛在加熱爐中加熱。(7)119、齒輪經(jīng)滲碳或碳氮共滲后的淬火,必需運(yùn)用專用淬火壓床或?qū)Ｓ脢A具,以防止產(chǎn)生翹曲變形。(7)120、對(duì)結(jié)構(gòu)上存在嚴(yán)峻不對(duì)稱的零件,如厚薄不對(duì)稱、孔洞不對(duì)稱,存在直角、尖角及不通孔等，在加熱時(shí)可用石棉繩綁扎或填堵孔洞,也可局部用鐵皮覆蓋愛(ài)惜。(7)121、對(duì)于直徑為30mm的碳素工具鋼可在堿浴中進(jìn)行分級(jí)淬火，堿浴溫度一般為!50-180℃o(7)122、實(shí)踐證明最不易發(fā)生淬裂的加熱爐是真空爐,其次是愛(ài)惜氣氛爐、鹽浴爐。(X)123、和水ー樣,油的溫度上升,則其冷卻實(shí)カ下降。(7)124、一般狀況下,快速淬火油的冷卻實(shí)カ介于水與油之間,冷卻實(shí)カ比一般礦物油提高20%,并且不簡(jiǎn)潔產(chǎn)生變形與開裂。(7)125、熱處理設(shè)備應(yīng)盡量布置整齊,箱式爐以爐口對(duì)齊,井式爐以中心線對(duì)齊。(X)126、熱處理爐的安裝高度,即爐口平面到地平面的距離,人工操作時(shí),一般應(yīng)大于或等于1m。(7)127、熱處理爐后端距墻柱的距離,一般箱式爐取l-2m;油爐取;可控氣氛爐應(yīng)留出輻射管取出的距離。(7)128、箱式爐的橫向間距，小型熱處理爐為;中型熱處理爐為;大型熱處理爐為；間隙式爐組成的熱處理生產(chǎn)線為;連續(xù)式熱處理爐為。(7)129、井式爐的橫向間距，小型熱處理爐為;中型熱處理爐為;大型爐熱處理為。(7)130,井式爐爐口距地面的距離,滲碳爐為0.3m;正火爐和回火爐為。二選擇題(將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi))1、在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)中帶“T”者為(A),如GB/T1220-1992《不銹鋼棒》。A強(qiáng)制性;B舉薦性C一般性;D特殊性2、標(biāo)記是在金屬材料表面或包裝上所做的標(biāo)記,是區(qū)分金屬材料的材質(zhì)、規(guī)格的標(biāo)記,主要說(shuō)明供方名稱、牌號(hào)、檢驗(yàn)批號(hào)、規(guī)格、尺寸、級(jí)別、凈重和質(zhì)量等級(jí)等。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的常用標(biāo)記有(C)。A涂色、打印和說(shuō)明書；B打印、掛牌和說(shuō)明書；C涂色、打印和掛牌；D涂色、掛牌和說(shuō)明書3、室溫下為液態(tài)的汞,則必需用(B)包裝。A箱或桶;B壇或罐；C筐或瓶；D柜或盒4、規(guī)格的尺寸是指金屬材料主要部位(長(zhǎng)、寬、厚、直徑等)(D)。A實(shí)際尺寸；B平均尺寸;c最小尺寸;D公稱尺寸5、具有共晶轉(zhuǎn)變的二元合金,其中共晶成分的合金(A)性能最好。A.鑄造;B.鍛造;C.焊接;D.切削加工6、對(duì)ー些金屬材料,按規(guī)定可交一部分長(zhǎng)度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通常長(zhǎng)度尺寸的下限，但不小于規(guī)定的最小允許長(zhǎng)度,這稱為(A)。A短尺;B窄尺；c足尺;D少尺;7、由于軋輻協(xié)作不當(dāng)?shù)染売?出現(xiàn)的沿軋制方向延長(zhǎng)的突起，叫作(B)。A刮傷、B耳子;c結(jié)疤,D粘，”8、金金板、箔、帶在疊軋退火時(shí)產(chǎn)生的層與層間點(diǎn)、線、面的相互粘連,經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡,叫(D)。A刮傷；B耳子;C結(jié)疤；D粘結(jié)9、(C)指不勻整分布在金屬材料表面呈舌狀,指甲狀或魚鱗狀的薄片。A麻點(diǎn);B耳子；c結(jié)疤;D折疊10、(B)是金屬在熱軋過(guò)程中(或鍛造)形成的ー種表面缺陷，表面相互折合的雙金屬層,呈直線或曲線狀重合。A折疊;B耳子;c皮下氣泡;D粘結(jié)11、(D)指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。用于冷加工的退火鋼材,其深度不得超過(guò)加工余量。A折疊;B耳子；c皮下氣泡；D麻點(diǎn)12、金屬材料的表面呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律分布大小不等、形態(tài)不同、四周圓滑的小凸起、裂開的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作(C)。A麻點(diǎn)；B耳子；C皮下氣泡；D折疊13、化學(xué)成分可以通過(guò)化學(xué)的、物理的多種方法來(lái)分析鑒定,下面方法中(D)不能分析或鑒定材料的化學(xué)成分。目前應(yīng)用最廣的是化學(xué)分析法和光譜分析法。此外,設(shè)備簡(jiǎn)潔、鑒定速度快的火花鑒定法,也是對(duì)鋼鐵化學(xué)成分鑒定定的ー種好用的簡(jiǎn)易方法。A化學(xué)分析法；B光譜分析法；C火花答別法;D熱分析法14、利用光譜分析法可以大致估計(jì)金屬材料中元素的含量,一般誤差存在(B)。Al%-5%；B10%-20%；C30%-40%；D40%-50%15、在小能量多次沖擊條件下工作的零件,其運(yùn)用壽命通常主要取決于材料的(A)。A.強(qiáng);B.沖擊韌度;C.硬度;D.耐磨性16、合金金屬內(nèi)各個(gè)區(qū)域化學(xué)成分的不勻整分布稱為(C)。A夾雜;B疏松;c偏析；D脫碳17、鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象稱為①)。A夾雜;B疏松;C偏析；D脫碳18、為了暴露材料內(nèi)部的發(fā)紋缺陷,把鋼材按確定尺寸車削成具有三個(gè)階梯的圓柱形試樣,然后用肉眼或10倍以下放大鏡視察試樣上的發(fā)紋，依據(jù)其條數(shù)和長(zhǎng)度等來(lái)評(píng)定質(zhì)量，這種檢驗(yàn)方法稱為(C)檢驗(yàn)一般只用于特殊重要用途的鋼材內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)。A低倍；B斷口;c塔形車削發(fā)紋；D硫印19、(C)檢驗(yàn)是把材料的試樣經(jīng)過(guò)酸(或堿)蝕后,用肉眼或低倍放大鏡對(duì)其表面進(jìn)行視察。它主要用來(lái)檢査組織的偏析、疏松、氣泡、裂紋、白點(diǎn)、夾雜、縮孔殘余等缺陷。A低倍;B斷口;c塔形車削發(fā)紋;D硫印20、(D)目的是干脆檢驗(yàn)硫、間接檢驗(yàn)其他元素在鋼中的偏析或分布狀況。檢驗(yàn)方法是用處理好的澳化銀相紙與擦拭干凈的試樣試面緊貼l-2min,經(jīng)定影后視察。A低倍；B斷口；C塔彤車削發(fā)紋;D硫印21、檢驗(yàn)金屬材料的夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等應(yīng)接受(B)檢驗(yàn)。A.宏觀;B顯微;c超聲波;D無(wú)損22、磁力探傷、熒光探傷和著色探傷等屬于(D)檢驗(yàn)。A宏觀;B顯微；c超聲波;D無(wú)損23、鋼經(jīng)鍛熱淬火后具有很高的回火抗力,強(qiáng)化效果可保持到(B)以上。A400℃；B600℃；C800℃；D1000℃24、感應(yīng)加熱淬火的冷卻方式一般接受(C)。A.流水冷卻;B.空冷;C.噴水冷卻;D.油冷25、對(duì)于鍛造余熱淬火來(lái)說(shuō),若延長(zhǎng)鍛造后淬火前的時(shí)間,則鋼的(A)。A硬度、強(qiáng)度和沖擊韌度同時(shí)降低;B強(qiáng)度、硬度下降而沖擊韌度增大;c強(qiáng)度、硬度上升而沖擊韌度下降;D硬度、強(qiáng)度和沖擊韌度同時(shí)上升26、鍛造余熱淬火的形變量加大對(duì)提高鍛熱淬火的(A)是有利的。A強(qiáng)度、硬度；B塑性、韌性;c整體力學(xué)性能;D乏累強(qiáng)度,沖擊韌度27、鍛造余熱淬火溫度是指(C)。A始鍛溫度;B終鍛溫度；c鍛后進(jìn)入冷卻介質(zhì)前的工件表面溫度；D鍛后進(jìn)入冷卻介質(zhì)前的工件心部溫度28、同一般淬火處理相比,低溫形變淬火具有(C)。A強(qiáng)度高、塑性高；B硬度高、沖擊韌度低;c強(qiáng)度提高、塑性不變;D強(qiáng)度不變、塑性提高29、同一般淬火處理相比,高溫形變淬火后并經(jīng)適當(dāng)?shù)臏囟然鼗?其力學(xué)性能具有(A)。A抗拉強(qiáng)度提高、塑性也提高；B抗拉強(qiáng)度提高、但乏累強(qiáng)度降低；c抗拉強(qiáng)度提高、但韌性降低；D抗拉強(qiáng)度不變、但塑性和韌性提高。30、形變熱處理一般最佳變形量為(B)。A10%-25%；B25%-40%；C40%-60%；D60%_80%31、非調(diào)質(zhì)鋼是在(B)的基礎(chǔ)七加入確定量的鎰和微量的鈕、鈦、實(shí)等元素。A低碳鋼;B中碳鋼;c高碳鋼:D鑄鋼32、非調(diào)質(zhì)鋼在生產(chǎn)中遇到的主要問(wèn)題是(C)。A強(qiáng)度、硬度不足而韌性有余；B強(qiáng)度、韌性不足；C強(qiáng)度、硬度有余而韌性不足；D韌性不足33、提高鋼的強(qiáng)度的方法有多種,而只有(D)是唯一可以同時(shí)提高強(qiáng)度和韌性的方法。A形變強(qiáng)化；B熱處理強(qiáng)化；C固溶強(qiáng)化；D細(xì)晶強(qiáng)化34、現(xiàn)代科學(xué)的探討表明鋼的理論強(qiáng)度應(yīng)能高于①)Mpa。A2000；B4000；C6000；D800035、提高鋼的純凈度主要是指降低鋼中(A)含量。A硫、磷；B碳；c硅、鎰；D除鐵、碳以外化學(xué)元素36、一般來(lái)講,密排立方結(jié)構(gòu)的材料塑性較差,但(C)卻屬例外,它的伸長(zhǎng)率可高達(dá)50%以上。A純鍍;B純鋅;c純鈦；D純鎂37、對(duì)于淬透性小或截面較大的工件進(jìn)行真空淬火時(shí),應(yīng)接受真空淬火油作為其淬火介質(zhì)(C)。A硝鹽浴B一般淬火油;c真空淬火油;D鹽水38、(A)可通過(guò)離子注入進(jìn)行表面改性。A金屬材料、高分子材料和陶瓷材料；B僅金屬材料；C僅高分子材料;D僅陶瓷材料39、W18Cr4V高速鋼刀具在淬火、回火后再經(jīng)500-520°C離子氮化30-60min,其運(yùn)用壽命可提高(B)。AI倍；B2~5倍；c6倍；D10倍以上40、電子束加熱速度快，淬火組織很細(xì)，可以得到細(xì)針狀馬氏體、隱晶馬氏體，甚至超細(xì)化組織,因此電子束淬火一般(D)。A須要在24h內(nèi)回火;B須要在4h內(nèi);c須要立刻回火;D不須要回火41、(D)熱處理是不須要在真空中進(jìn)行的熱處理。A真空；B離子滲擴(kuò)；c電子束；D激光42、由于現(xiàn)代科技在鑄造中的應(yīng)用,高強(qiáng)度的(D)材料現(xiàn)在已可以取代鍛鋼制造齒輪、曲軸、連桿等重要結(jié)構(gòu)零件。A灰鑄鐵；B可鍛鑄鐵；c白口鑄鐵；D球墨鑄鐵43、經(jīng)過(guò)冷變形的金屬?gòu)?qiáng)度、硬度上升,塑性、韌性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化,有可能產(chǎn)生加工硬化的壓カ加工方式有(C)。A自由鍛造、模型鍛造、軋制；B模型鍛造、軋制、擠壓;c擠壓、拉拔、板料沖壓；D自由鍛造、拉拔、板料沖壓44、為變更高速鋼鑄態(tài)組織中碳化物分布的不勻整性,應(yīng)進(jìn)行(A)處理。A鍛造;B擴(kuò)散退火；c完全退火；D正火45、生產(chǎn)金屬毛坯最常用的方法有(A)。A鑄造、壓カ加工；B切削加工；C粉末冶金；D熱處理46、鋼板在常溫下沖壓成零件后,其力學(xué)性能的變更是(C)。A性能與原鋼板ー樣,沒(méi)有變更；B性能比原鋼板降低；c產(chǎn)生了加工硬化,強(qiáng)度、硬度比原鋼板高；D強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性都比原板材有所提高47、生產(chǎn)鋼軌的工藝方法是(A)〇A軋制；B鍛造；c擠壓；D拉拔48、生產(chǎn)不銹鋼飯盒的工藝方法是(B)。A軋制;B沖壓;c擠壓；D拉拔49、切削加工用的硬質(zhì)合金刀具(刀頭)是用什么方法生產(chǎn)的(B)。A鑄造；B粉末冶金；c鍛造；D焊接50、中碳鋼和中碳低合金鋼制造的形態(tài)簡(jiǎn)潔的零件，感應(yīng)加熱淬火時(shí)可以運(yùn)用(C)作為淬火劑。A.淬火油;B.有機(jī)水溶液;C.自來(lái)水;D,鹽水51、下面敘述不正確的是(A)。A可用于鑄造的合金種類很少；B鑄造可以生產(chǎn)形態(tài)很困難的鑄件；c鑄件大小幾乎不受限制;D鑄造所用原材料價(jià)格較低,鑄件生產(chǎn)成本較低52、下面關(guān)于粉末冶金的敘述中不正確的是(A)。A不能生產(chǎn)硬質(zhì)合金與難熔金屬材料;B金屬粉末的生產(chǎn)成本較高,模具費(fèi)用也較高；C受設(shè)備的限制,產(chǎn)品的尺寸不宜過(guò)大；D由于粉末的流淌性較差等因素,產(chǎn)品的形態(tài)也不能太困難53、(D)不適合壓カ加工。A變形鋁合金；B銅合金；c低碳鋼;D鑄鐵54、(C)不是以獲得零件的結(jié)構(gòu)外形、尺寸精度為主要目的的加工エ藝方法,而是為了提高零件的牢靠性與運(yùn)用壽命。A機(jī)械加工；B鑄造；c熱處理；D鍛造55、以下關(guān)于零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的敘述不正確的是(D)。A在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避開尖角、棱角,并要在尖角、棱角地方倒角；B設(shè)計(jì)時(shí)要避開厚薄懸殊，并且還要考慮零件對(duì)稱；c為了削減變形,應(yīng)盡可能接受封閉、對(duì)稱結(jié)構(gòu);D內(nèi)孔要求淬硬時(shí),應(yīng)變通孔為不通孔56、對(duì)低碳鋼鑄鋼件的預(yù)備熱處理,一般是在鑄造后立刻進(jìn)行,應(yīng)選用(C)以清除鑄造中出現(xiàn)的粗大晶粒、網(wǎng)狀鐵素體和魏氏組織等微觀缺陷和應(yīng)カ。A等溫退火；B完全退火；c正火；D去應(yīng)カ退火57、(D)在機(jī)械加工前應(yīng)進(jìn)行退火消退內(nèi)應(yīng)カ并勻整組織,粗加工后再淬火、回火(等溫淬火、表面淬火或化學(xué)熱處理等),由于其強(qiáng)化潛力巨大,經(jīng)熱處理提高自身的強(qiáng)度后,可用于制造若干重要零件,如齒輪、曲軸等。A灰鑄鐵；B可鍛鑄鐵;c白口鑄鐵；D球墨鑄鐵58、為了使碳原子滲入鋼中的速度加快,就必需使鋼處于(A)狀態(tài)。A奧氏體B.鐵素體C.鐵素體加奧氏體D.珠光體59、對(duì)于某些精密零件，為了減小切削加工或磨削加工造成應(yīng)カ對(duì)尺寸穩(wěn)定性的影響，一般在工藝路途中可穿插支配(A)或時(shí)效處理。A去應(yīng)カ處理；B正火;c調(diào)質(zhì)；D冷處理60、鋁合金時(shí)效強(qiáng)化的根本緣由是(B)〇A細(xì)化晶粒；B組織結(jié)構(gòu)變更；C消退內(nèi)應(yīng)カ；D加工硬化61、在高溫條件下運(yùn)用的鋁合金,為滿意運(yùn)用性能要求,要選擇(A)溫度的人工時(shí)效。A稍髙于運(yùn)用;B稍低于運(yùn)用;c大大高于運(yùn)用;D大大低于運(yùn)用62、變形鋁合金淬火冷卻時(shí)常用清水,為保證強(qiáng)度,水溫不超過(guò)（B）。A100℃；B80℃；c60℃；D4℃63、齒輪材料性能的基本要求要點(diǎn)是（B）。A齒面、齒心都要硬；B齒面要硬,齒心要韌；c齒面、齒心都要韌；D齒面要韌,齒心要硬64、齒輪的表面硬化的方法有:滲碳、氮化和表面淬火。當(dāng)接受表面淬火時(shí)（C）。A應(yīng)選用低碳鋼或低碳合金鋼；B應(yīng)選用滲氮鋼；c對(duì)材料沒(méi)有特殊的要求；D調(diào)質(zhì)鋼65、齒輪滲碳層深度一般取其模數(shù)的（A）。A15%~20%；B20%~25%；c25%-30%；D30%~35%66、某齒輪為滲碳件在工作時(shí)主要承受彎曲和乏累載荷，其滲層表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最好是（B）oA0,%~0.8%；B0.8%~0.9%；c0.9%-1.0%；D1.15%左右67、小零件及薄壁件的滲碳層深度一般不應(yīng)超過(guò)其截面有效厚度的（D）。A5%；B10%；c15%；D20%68、對(duì)于既要求高速、重載,又要求尺寸小、質(zhì)量小的航空發(fā)動(dòng)機(jī)等齒輪,由于這類齒輪承受高速和重載,比汽車、拖拉機(jī)齒輪的工作條件更為惡劣,除要求高的耐乏累性能外，還要求齒輪的心部具有高的強(qiáng)度和韌性，因此不能選用（D）。A18Cr2Ni4WA；B12Cr2Ni4A；C15CrMn2SiMoA；D20Cr69、坦克變速齒輪最好選用（C）。A20Cr；B20CrMnTi；c12Cr2Ni4A；D9SiCr70、經(jīng)噴丸處理后,齒輪表面形成（A）,從而有利于提高乏累強(qiáng)度。A壓應(yīng)カ；B拉應(yīng)カ;c韌應(yīng)カ；D拉應(yīng)カ和切應(yīng)カ71、對(duì)于軸承來(lái)說(shuō),通常認(rèn)為超過(guò)（B）的溫度條件，便算是高溫工作條件。A80℃；B120℃；c180℃；D300℃72、滾動(dòng)軸承零件要求硬度大于或等于60HRC,最終熱處理應(yīng)選用（A）。A淬火后低溫回火；B淬火后中溫回火;c調(diào)質(zhì)；D淬火后時(shí)效73、45鋼軸要求綜臺(tái)力學(xué)性能好,硬度在30HRc左右,最終熱處理應(yīng)選用（C）。A淬火后低溫回火；B淬火后中溫回火；C調(diào)質(zhì)；D淬火后時(shí)效74、彈性零件的主要服役條件是長(zhǎng)時(shí)間在（C）下工作,其最主要的性能要求是在彈性極限范圍內(nèi)工作而不產(chǎn)生塑性變形。A壓應(yīng)カ；B拉應(yīng)カ；c交變載荷；D沖擊載荷75、50CrVA鋼氣閥螺旋彈簧水淬后應(yīng)在（A）內(nèi)回火。A4h；B8h；c12h；n24h76、彈簧鋼淬火后一般接受（D）溫度回火。A150~250℃；B300~350℃；c350-400；D400~500℃77、小噸位模鍛錘桿（承受小能量多次沖擊カ）材料為45Cr鋼,技術(shù)要求硬度為40HRC左右,最終熱處理應(yīng)接受（C）。A淬火+低溫回火；B淬火+中溫回火；c調(diào)質(zhì)；D表面淬火78、同一爐號(hào)、直徑均為012mm的40Cr鋼試棒,在相同的加熱溫度條件下,分別用油淬和鹽水淬火，鹽水淬火試棒硬度稍高于油淬試棒的緣由是（C）。A油冷卻速度慢，產(chǎn)生自回火；B油冷卻速度慢，產(chǎn)生非馬氏體組織；c鹽水冷卻速度快,淬火后馬氏體位錯(cuò)密度高；D鹽水冷卻速度比油快,不會(huì)產(chǎn)生非馬氏體組織79、GCrl5鋼為消退粗大網(wǎng)狀碳化物要進(jìn)行正火,正火溫度應(yīng)在（B）℃,保溫時(shí)間為30-50min.A85〇?900℃；B90〇?950℃；C95〇?1000℃；D1000-1050℃80、GCrl5鋼精密軸承零件，淬火、冷處理后，應(yīng)在（A）內(nèi)低溫回火。A4h；B8h；C12h；D24h81、GCrl5鋼淬火后,為獲得高接觸乏累強(qiáng)度和高硬度，回火溫度最好選擇（D）0A250-230℃；B200-220℃；C180~200℃；D150~170℃82、高速鋼滾刀淬火后并沒(méi)有裂紋，但在第一次回火后的表面卻發(fā)覺(jué)網(wǎng)狀裂紋,這是由于（A）而造成的。A表面脫碳;B回火時(shí)脫碳;C回火加熱速度太快;D回火時(shí)間太長(zhǎng)83、高速鋼和CH2型模具鋼測(cè)定碳化物不勻整性應(yīng)在（D）狀態(tài)下進(jìn)行。A退火;B調(diào)質(zhì)；C第一次回火后;D正常淬火84、尺寸不大的高速鋼刀具淬火（要求得到馬氏體組織）,為減小變形和開裂,最好選用（A）。A分級(jí)淬火;B等溫淬火;C雙介質(zhì)淬火;D預(yù)冷淬火85、尺寸不大的冷作模具鋼變形要求嚴(yán)格,并要求有良好的強(qiáng)韌性協(xié)作,最好選用（A）〇A等溫淬火；B分級(jí)淬火；c預(yù)冷淬火;D雙介質(zhì)淬火86、在重載條件下工作,如要求高耐磨性、高精度的冷模具,最好選用（B）鋼。AT10A；BCrl2MoV；CCrWMn；D5CrNiMo87、形態(tài)困難的3Cr2W8V鋼制壓鑄模具,預(yù)備熱處理最好接受（C）。A退火；B正火；C調(diào)質(zhì)；D時(shí)效88、3Cr2W8V鋼壓鑄模具形態(tài)極為困難,要求變形小,淬火冷卻方法應(yīng)選用（D）。A雙介質(zhì)淬火法；B空冷；C油冷;D分級(jí)淬火法89、量具回火后進(jìn)行時(shí)效處理的目的是（C）。A提高耐磨性；B降低硬度;C穩(wěn)定尺寸；D提高乏累強(qiáng)度90、為削減GCr15鋼塊規(guī)的奧氏體數(shù)量，淬火后量塊應(yīng)進(jìn)行（D）。A多次同火;B自然時(shí)效;C人工時(shí)效;D冷處理91、冷處理的目的是（A）。A保證エ件尺寸的穩(wěn)定性；B消退エ件中的殘留應(yīng)カ;C降低エ件淬火后的硬度D提高