噴砂車間粉塵治理工程00

17噴砂車間粉塵治理工程設計方案一、項目背景隨著國家環(huán)保要求的提高，現(xiàn)階段國家實行節(jié)能減排政策、對大氣污染物實行總量控制方針，對粉塵排放有著更加嚴格的要求。貴公司過程中產(chǎn)生大量的粉塵，遠遠滿足不了國家關于大氣污染物最高允許排放標準和車間勞動衛(wèi)生標準的要求。為了將車間大氣污染物排放與車間勞動衛(wèi)生達到國家標準。我公司遵循貴公司的相關要求對噴砂室生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進行治理及鋼砂與粉塵的分離，根據(jù)貴公司布局的實際情況，我公司工程技術人員在貴公司技術人員的陪同下進行了現(xiàn)場勘測，做如下治理方案：二、設計范圍及治理范圍6000mm口8000mm口4000mm□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□圍包括：除塵管道、凈化設備、風機、煙囪、控制系統(tǒng)、設備土建全部工程設計及運行成本的估算等。三、本方案的設計依據(jù)及原則：1．設計依據(jù)貴公司提供的有關資料；我公司在此行業(yè)除塵治理的成功經(jīng)驗；我公司借鑒國外的先進技術；4）根據(jù)國家頒發(fā)的有關空氣質(zhì)量及保護環(huán)境的規(guī)范標準；2．改造原則1）首要原則：保證系統(tǒng)長期可靠穩(wěn)定運行，避免風道積灰、除塵器布袋高阻引起的風量衰減等故障的發(fā)生。所采用的技術經(jīng)得起實踐考驗，并能長期可靠穩(wěn)定的運行；2）、技術先進設計針對本設備的特定條件，采用先進、成熟的技術，不簡單照搬其他除塵的模式。兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調(diào)；3）性價比：系統(tǒng)采用優(yōu)化設計，保證投資省、運行能耗低，環(huán)保效果好。滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標。根據(jù)現(xiàn)有條件，在首先確保環(huán)保指標的前提下，重點考慮降低運行電耗及減少改造費用，以達到性能價格比最優(yōu)。

4）針對場地緊張的條件，新系統(tǒng)的布置力爭做到既保證工藝要求，又符合現(xiàn)場規(guī)劃合理美觀的要求。5）確保除塵系統(tǒng)操作維護簡單，運行長期可靠，不影響生產(chǎn)操作、不妨礙生產(chǎn)設備的檢修。6）采用的技術是有充分理論依據(jù)并經(jīng)實踐驗證的實用、可靠的先進技術。7）采用先進、可靠、經(jīng)濟、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術和設備，檢修方便，其運行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測。8）除塵管網(wǎng)風速合理□□16-18m/s）、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理，設有清灰裝置和清灰門、檢測口，易于管網(wǎng)風量調(diào)整及檢測。各系統(tǒng)所有產(chǎn)塵設備盡量全部密封且不影響生產(chǎn)、檢修，以達到節(jié)省風量，降低能耗的效果。3．引用的標準GB16279-1996TJ36-79GB4911-85GB16279-1996TJ36-79GB4911-85GBJ87-85ZBJ88011-892）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》3）《冶金工業(yè)污染物排放標準》4）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》5）《袋式除塵器技術條件》4、關鍵技術1）粉塵捕集部分：a、合理的管道風速保證整個系統(tǒng)無積灰現(xiàn)像。b、合理的管道布置使整個系統(tǒng)阻力最小。c、使粉塵與石英砂充分分離，提高噴砂室的工作效率。2）除塵工藝部分：“低阻、大流量”短流程工藝。5、性能保證值1）我公司所提供的設備由當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足技術參數(shù)的要求，可靠性，能滿足技術參數(shù)的要求，下長期、安全地無人值守運行并達到國家排放標準。a、除塵器粉塵排放濃度保證值為口b、除塵器系統(tǒng)的最大運行阻力口50mg/m3J除塵效率：口99%；1700pa；

c、除塵器本體漏風口口3%；d、大氣污染物排放符合《大氣污染物排放標準》□e、車間環(huán)境符合《車間勞動衛(wèi)生標準》f、除塵系統(tǒng)的粉塵捕集率口95%g、系統(tǒng)、設備運行性能達到設計要求h、技術先進、性能可靠、節(jié)約能源、操作、維護方便。i、除塵設備的質(zhì)量保證期為現(xiàn)場功能考核合格后四、粉塵性質(zhì)：.粉塵含塵濃度：粉塵含塵濃度最高可達50g/m3；.粉塵特性：粉塵粒徑大。粒徑口叫m的粉塵在.粉塵比較大，比電阻小，無濕度、溫度；五、設計思想：1、方案選擇本著成熟、可靠、質(zhì)量優(yōu)良、長期穩(wěn)定操作簡便、充分考慮運行的經(jīng)濟性。2、除塵工藝。在噴砂工作時產(chǎn)生的粉塵經(jīng)管道進入氣箱脈沖布袋式除塵器凈化再經(jīng)風機、煙囪排入大氣。3、按現(xiàn)有場地條件布置除塵系統(tǒng)設備，力求緊湊合理，節(jié)約用地，節(jié)約投資。4、充分考慮實際粉塵量的變化，除塵系統(tǒng)設計及設備選型有一定的動態(tài)適應能力，在各種情況下都可自動控制系統(tǒng)達到安全操作，行。5、除塵器年利用小時數(shù)按300日考慮。6、除塵系統(tǒng)控制自成體系，采用現(xiàn)場手動與控制室自動相結合的方式。7、全部設備要做到防雨，按露天設計。8、整個凈化系統(tǒng)結構緊湊，便于檢修、維護人性化設計。9、整套系統(tǒng)排放要符合國家環(huán)保要求。六、除塵系統(tǒng)風量的確定根據(jù)我公司有關技術人員的現(xiàn)場勘察，貴公司噴涂車間為□4000mm,□□□□□□□192立方米，□□□□□□GB13271-2001)12個月；80%以上；確保凈化裝置的正常運6000mm口8000mmGB13271-2001)12個月；80%以上；確保凈化裝置的正常運6000mm口8000mm2次計算為192立方米每分鐘所以它所需風量為七、除塵器選型粉塵的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應，以獲得最佳治理效果。由于粉塵物料為搪瓷粉，此種物料對于布袋的剝離性較好。固選□□□□□□1.5m/min。則過濾面積需384平方米?！酢酢酢酢酰篋MC-300氣箱脈沖袋式除塵器□□□□□□□□□□□□有高效、低阻、維護簡便、運行可靠、投資少而運行費用低等特點。適用于細微粉塵的除塵凈化，排放濃度可遠低于國家規(guī)定標準。八、除塵器技術參數(shù)設備名稱型號單位數(shù)量單保元）總價（元）備注除塵主體臺厚普通碳鋼焊接沖除塵布袋①條滌綸覆膜針刺氈配套骨架①根冷拔絲一次焊接成脈沖閥個國產(chǎn)品牌、膜片使用壽命噴吹系統(tǒng)套焊接沖壓（本廠產(chǎn)）電控柜套（控制元件國

產(chǎn)品牌）可調(diào)爬梯護欄套本廠產(chǎn)鋼板網(wǎng)本廠儲氣包套標準件風機套高碑店風機廠生產(chǎn)運費汽運附件套螺絲，膠條合計大寫：柒萬肆仟叁佰伍拾元整九、除塵器工作原理：DMC-300□□□□□□□□□□□□□工作原理：DMC-300□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□分組成。進風口設在灰斗上，當含塵氣體從進氣口進入收塵器后，首先碰到進風管內(nèi)部的擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個室裝有一個分組成。進風口設在灰斗上，當含塵氣體從進氣口進入收塵器后，首先碰到進風管內(nèi)部的擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的氣流，隨即脈沖閥開啟，袋內(nèi)噴吹入高壓空氣，以清除濾袋外表面捕集的粉塵，各收塵室的脈沖噴吹寬度袋內(nèi)噴吹入高壓空氣，以清除濾袋外表面捕集的粉塵，各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰同期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、入口孔和進出風口等，全部由鋼板焊接而成，結構要求嚴密。濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時氣流互相干接而成，結構要求嚴密。濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時氣流互相干擾。進風口直接開在灰斗上，花板上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有入孔門。檢修時提升閥關閉，切斷氣流，在不停機的情況下，人從人孔門進入凈氣室就可更換濾袋和檢修閥門等。2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結構嚴密，斗壁上裝有檢修入孔口，下部裝有排灰裝置。3、排灰裝置：根據(jù)收塵器的捕集粉塵量不同，可配置不同的排灰裝置。一般收塵器配置剛性葉輪給料機。4、提升閥：當輪到某室清灰時，提升閥關閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制。氣體的進氣和排氣由二位五通電磁控制，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制。氣體的進氣和排氣由二位五通電磁控制，電磁的動作由清灰時間程序控制器進行控制。5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。DMC-300型離線脈沖噴吹袋式除塵器脈沖閥的規(guī)格為2塵器脈沖閥的規(guī)格為21/2H每室裝一個。脈沖閥的動作由清灰時間控制器通過脈沖閥上的電磁閥控制，脈沖閥打開時，一股壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋內(nèi)壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中間體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成。6、壓縮空氣儲氣罐：為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設置儲氣罐。儲氣罐的壓力要保持5口105□7口105Pa過脈沖閥上的電磁閥控制，脈沖閥打開時，一股壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋內(nèi)壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中間體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成。6、壓縮空氣儲氣罐：為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設置儲氣罐。儲氣罐的壓力要保持5口105□7口105Pa。儲氣罐應裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其壓力應符合國家壓力容器的標準。耐壓強度不得小于9口105Pa。十、除塵濾袋對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，本方案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況采用?130標準規(guī)格，采用500g□□□□□□□□此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，□□□□□□后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，□□□□□□12個月的正常使用壽命。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm,剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm,提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋上端密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2濾袋上端密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室，保證工作環(huán)境的潔凈。十一、安裝、調(diào)試及維護和檢修1、安裝調(diào)試為了便于運輸，設備均按汽車發(fā)運條件解體發(fā)運交貨（其結構只刷防銹漆，面漆由用戶負責委托安裝單位涂刷）。需方收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否有損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。對傳動機構、裝置進行專門檢查，開始度轉(zhuǎn)前對轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。安裝設備前應對基礎進行校對，合格后才能進入安裝工作。安裝工作應嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號而且應在系統(tǒng)。袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質(zhì)量全機檢查合格后，才能安裝，而且應在供方現(xiàn)場指導人員的指導下進行安裝，確保安裝質(zhì)量。按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。2、維護和檢修除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)部位定期注油。發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破損，檢修時，應先關閉風機或關閉單室的進、出風閥門，然后打開上蓋，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補?！酢酢酢酢酢酢酢酢?500Pa,□□□□□□□□□□□□□□□□□□器節(jié)旋鈕進行調(diào)整。十二、電氣控制系統(tǒng)貴公司提供除塵系統(tǒng)所需要的電源。除塵器的運行控制設自動控制與手動控制兩種方式，自動控制方式為設定時間的形式，除塵器正常運行時采用自動控

制，手動控制方式主要用于設備試車和檢、維修時對相關元、部件進行點動調(diào)試□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□IP54,采用靜電噴涂工藝。十三、結束語本方案與國內(nèi)同類工程比較，綜合技術經(jīng)濟指標是先進的，特別是捕集粉塵能力強，不影響工藝操作，實用可靠，能耗低，投資省等方面尤為顯著，各項技術指標均能達到有關標準及規(guī)定要求，符合我國國情及木加工的實情。在方案設計工作中，得到了有關領導和技術人員的大力協(xié)助和支持，在此表示衷心感謝！因時間倉促,資料有限以及對現(xiàn)場了解未及細致,方案中難免疏漏,謹請諒解，憑借我公司在國內(nèi)所做的工程積累經(jīng)驗，所編制設計，難免有所失誤及不符合甲方意圖和要求。在此深表謝意。一旦在我公司承接該項目任務后，我公司確保做到深入現(xiàn)場第一線，精心測繪、精心設計，安全施工，確保該工程排放濃度符合國家要求及得到國家環(huán)保部門認可。優(yōu)惠條件一、優(yōu)惠條件1、可由我公司技術人員對用戶相關人員進行技術培訓，以便于更好的對我公司提供的設備進行安裝、調(diào)試、正常操作和維護等；2、為使我公司所提供的設備能夠以最佳狀態(tài)運行，2、為使我公司所提供的設備能夠以最佳狀態(tài)運行，在設備安裝調(diào)試過程中，我公司將派具有豐富經(jīng)驗的技術人員分階段駐廠免費提供技術服務及負責解釋相關的技術文件資料，指導安裝和設備調(diào)試；3、我公司可長期供應質(zhì)優(yōu)價廉的設備配件；二、質(zhì)量保證：1．我公司鄭重承諾設備制作標準完全按照設計及制作標準進行制作；2．布袋保質(zhì)期一年，其它均三年；3、排放濃度達到國家標準。三、技術服務措施1、技術服務中心技術指導、技術培訓等能夠解決客戶技術指導、技術培訓等能夠解決客戶服務。技術服務中心擁有一批具有豐富經(jīng)驗的資深專業(yè)技術人員，關于袋除塵器領域的各種問題，并提供最完善的技術服務。2、售前技術服務a.技術咨詢我公司技術服務中心免費回答客戶關于所涉及項目的技術問題，并推薦適合于客戶情況的解決方案，并盡可能為客戶提供有利于客戶問題解決的多種技術信息。技術服務中心還會根據(jù)需要派遣技術人員到工程現(xiàn)場進行技術指導。b.提供技術文件我公司根據(jù)用戶的要求及相關工程設計的需要提供設備的技術參數(shù)、技術說明、資料圖紙等文件，技術服務中心負責就上述文件提供詳細的解釋。c.技術考察我公司邀請客戶及相關單位到公司及設備制造廠進行技術考察，并就所涉及到的設備提供使用單位名單，建議客戶到設備使用現(xiàn)場進行考察。在考察過程中，我公司將應客戶要求，派遣專業(yè)人員隨同，負責所有技術問題的解釋。3.合同簽訂后的技術服務a、詳細技術文件的提供合同簽訂后，供方向用戶及相關設計單位提供所需的詳細技術參數(shù)和資料圖紙，土建設計所需的設備載荷及基礎尺寸技術參數(shù)，外購件、易損件及備品備件清單，設備的安裝圖紙，操作維修的文字說明，所有設備的制造檢驗證明以及其它合同所規(guī)定的內(nèi)容。b、現(xiàn)場技術服務在設備安裝期間，我公司將根據(jù)技術需要或客戶的要求隨時派遣技術人員到工程現(xiàn)場或指定單位提供技術服務。在設備的安裝、調(diào)試、驗收階段，我公司將派遣專門技術人員到工程現(xiàn)場進行技術指導，并詳細解釋操作說明、系統(tǒng)維護方法及注意事項，并熱忱回答客戶所關心的技術問題。對于使用中應注意的問題，供方技術人員會及時指出并提出解決方案。c、設計聯(lián)絡會議我公司將積極參加各方技術人員召開的所有技術會議。d、技術培訓我公司在設備制造、安裝、調(diào)試、驗收期間，將安排對客戶的技術人員進行技術培訓。培訓內(nèi)容包括有關設備操作、運轉(zhuǎn)及維護的知識，還包括指導買方

技術人員監(jiān)督和檢驗設備的制造、安裝的質(zhì)量以及設備的性能試驗。培訓的地點根據(jù)培訓的內(nèi)容決定在施工現(xiàn)場、設備制造廠、技術服務中心或以前的設備使用單位。供方將提供培訓所需要的技術資料、圖紙及其它工作必需品。供方技術人員所發(fā)生的一切費用處理。技術人員監(jiān)督和檢驗設備的制造、安裝的質(zhì)量以及設備的性能試驗。培訓的地點根據(jù)培訓的內(nèi)容決定在施工現(xiàn)場、設備制造廠、技術服務中心或以前的設備使用單位。供方將提供培訓所需要的技術資料、圖紙及其它工作必需品。供方技術人3、售后服務承諾a、保修期：我公司所提供的設備布袋保修一年其它均三年，在保修期內(nèi)，供方技術人員定期尋訪用戶，并在接到報修通知后12小時內(nèi)到達使用現(xiàn)場進行設備維修