鋼支撐技術(shù)交底

<?技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱杭州地鐵2號線SG2-22標項目經(jīng)理部第 頁共 頁交底編號工程名稱新月路站AD出入口鋼支撐安裝設(shè)計文件圖號HD2/2/S/HCY/04/Z07/JG/04/A施工部包新月路站A、D出入口交底日期2016年11月日技術(shù)交底：1工程概況新月路站A、D出入口基坑采用鋼支撐作為支撐體系，由冠梁、鋼支撐和鋼圍楝等組成。鋼支撐選用①609x16mnffi管，由多節(jié)鋼管拼成一道支撐，并用法蘭盤、螺栓連接；鋼圍楝選用HW40O400X13X21雙拼H型鋼?；又误w系豎向分布三道鋼支撐，其中第一道鋼支撐架設(shè)在冠梁上，第二道和第三道鋼支撐架設(shè)在鋼圍楝上。按照計劃用量備足2施工工序流程鋼支撐施工流程按照計劃用量備足2施工工序流程鋼支撐施工流程圖3施工準備3.1材料進場楔塊鎖定各種長度的小609X16鋼管、活絡(luò)頭和不同規(guī)格的鋼墊塊、鋼楔子、 HW400400X13X21型鋼、角鋼、連接螺栓、鋼板等支撐材料，分類堆放在材料場。鋼管支撐先在地面上進行預(yù)拼，檢查鋼管支撐的平直度和有無變形情況，檢查支撐安裝所需的吊裝設(shè)備、焊接設(shè)備以及施加預(yù)應(yīng)軸力所需的組合千斤頂?shù)仍O(shè)備的完好性，確保支撐安裝作業(yè)能正常連續(xù)進行。材料準備按以下要求進行：(1)對基坑周圍鋼支撐、鋼支座堆放場地進行硬化處理，以滿足鋼支撐堆放要求，并保證鋼支撐安裝時吊車的工作場地。(2)鋼支撐、鋼支座數(shù)量應(yīng)準備充分，并有一定的預(yù)留，以避免意外情況發(fā)生，牛腿加工完成數(shù)量要保證滿足鋼支撐架設(shè)需要。(3)鋼支撐進場要有相關(guān)的合格證明文件，并分批報驗。(4)架設(shè)鋼支撐所需要的機械，如吊車、油泵、千斤頂?shù)葴蕚涔ぷ骶途w，并在架設(shè)前進行試運轉(zhuǎn)，保證機械運轉(zhuǎn)正常。(5)做好監(jiān)測初始數(shù)據(jù)的收集準備工作，在鋼支撐架設(shè)完成后及時進行數(shù)據(jù)收集。(6)對鋼支撐施工過程中所需小構(gòu)件、器具、材料進行進場檢查，對變形、破損的構(gòu)件進行修復(fù)或清除。3.2鋼支撐、鋼圍楝加工鋼支撐架設(shè)前，先在基坑外預(yù)拼，并按設(shè)計需要的支撐長度對鋼管進行拼接，鋼管之間用法蘭盤連接，并用高強螺栓固定，并保證拼接點的強度不低于構(gòu)件自身的截面強度。每根鋼支撐預(yù)拼前先按照基坑的實測寬度計算每道鋼支撐配料長度， 鋼支撐長度=基坑寬度+施工外放值-2X鋼斜座厚度(斜撐)-0.15m,然后在地面上按實測基坑的寬度進行預(yù)拼裝，拼裝好后放在堅實的地坪上檢查支撐管的平直度，現(xiàn)場拼接支撐時兩端支撐中心線的偏心度控制在20mmi內(nèi)，并檢查支撐管接頭連接是否緊密、有無破損或變形、端頭是否平整，經(jīng)檢查合格后用紅油漆在支撐上編號，標明支撐的長度、安裝的具體位置。鋼圍楝采用 H型鋼(H400X400X13X21)雙拼加肋板焊接而成，分段制作、連接。4鋼支撐的安裝土方開挖

根據(jù)既定的土方開挖施工方案，用長臂挖掘機、短臂挖掘機等分段開挖坑內(nèi)土體，在開挖過程中隨時進行標高測量，開挖至支撐下0.5m后在工法樁H型鋼上焊接牛腿，牛腿安設(shè)根據(jù)開挖參數(shù)分段進行。圖4-1鋼支撐、鋼圍楝架設(shè)立面圖注：A出入口基底標高為-5.10,D出入口基底標高為-5.15。(2)測量放線基坑開挖到支撐設(shè)計底標高位置后，對鋼支撐控制軸線和水準標高進行測放，準確定位鋼支撐的軸線和標高位置，并采用十字交叉法劃線標識。(3)鋼圍楝的安裝鋼圍楝安裝時要保證其緊密頂壓在工法樁上，并按設(shè)計施工圖的布置間距，在工法樁上定出支撐中心點位，在標出的支撐位置處鑿出工法樁內(nèi) H型鋼，以支撐中心的水平線為基準，將支撐牛腿及拉結(jié)筋焊接到H型鋼相應(yīng)的位置。拉結(jié)筋采用1①28隔樁布置,牛腿由L125X12角鋼焊接而成，焊接采用E43焊條，三級焊縫，所有焊縫均滿焊，未標明焊縫高度均為10mm鋼圍楝安裝詳見圖4-2。鋼圍楝安裝要求連續(xù)、封閉，開挖期間，開挖長度與鋼圍楝安裝長度相匹配，在整個基坑開挖完成后鋼圍楝同時封閉成環(huán)。在每兩處土方開挖相接處按照鋼圍楝加工、安裝圖紙的要求將鋼圍楝焊接牢固。鋼圍楝吊放時必須保持勻速緩慢下落，在下落至牛腿距30cm左右時，下落速度進一步

放緩，緩緩向工法樁推近靠攏，使其準確的落在牛腿上，最后將圍楝與牛腿焊接在一起。(4)鋼支撐直撐及斜撐安裝圖4-3鋼支撐施工架設(shè)示意圖支撐安裝：支撐安裝前先在地面進行預(yù)拼接以檢查支撐的平直度，具兩端中心連線的偏差度控制在20mmz內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進行編號以免錯用，跨度較短支撐采用整體一次性吊裝到位。支撐安裝前先在工法樁上鑿出 H型鋼，將預(yù)先加工好的鋼牛腿焊接在地下H型鋼上，再將鋼支撐整體吊裝到位，然后用組合千斤頂施加預(yù)加軸力。斜撐安裝：因斜撐與圍護結(jié)構(gòu)有一定的夾角，不易直接安裝支撐并施加預(yù)應(yīng)力，斜撐安裝前先將斜撐支座與預(yù)埋鋼板接角的四周滿焊，焊接檢查合格后安裝支撐施加預(yù)應(yīng)力。鋼管支撐運送到基坑里后提前拼裝，土方開挖到鋼管支撐標高時，及時用吊車吊裝安設(shè)鋼支撐，通過特制的液壓千斤頂對鋼管支撐活動端端部施加預(yù)加軸力，再用鉆鋼特制的楔形隼子塞緊，取下千斤頂。在基坑開挖過程中將充分利用“時空效應(yīng)”，鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加控制在8小時以內(nèi)。新月路AD出入口斜撐鋼斜座主要有45°、76°兩種類型，鋼斜座采用20mnB鋼板預(yù)先在地面焊接而成。(見圖4-4鋼斜座安裝示意圖)鋼斜座安裝一定要定位準確，分角度、規(guī)格做好標識。鋼斜座架設(shè)平順，與預(yù)埋鋼板接觸面要密貼，不得有空隙，且焊接密實牢固；鋼斜楙4-4與斜座豎向與鋼板垂直，不得有偏心扭曲現(xiàn)象。(5)鋼支撐軸力施加支撐臨時固定后，將2臺200T液壓千斤頂?shù)醴湃牖罱j(luò)頭子頂壓位置，兩臺液壓千斤頂安放位置必須對稱平行，施加預(yù)應(yīng)軸力時應(yīng)注意保持兩個千斤頂對稱同步進行，當預(yù)加軸力達到設(shè)計值(詳見附表一、二)后在活絡(luò)頭子中鍥緊鋼墊塊固定牢固，然后回油松開千斤頂解開鋼絲繩完成該根支撐的安裝。軸力施加注意事項如下:①施壓前必須對千斤頂和壓力表進行檢查，保證千斤頂?shù)倪M出油管的連線正確以及連接到對應(yīng)的壓力表。千斤頂?shù)臄[放位置要與鋼管管壁軸線對稱，并且保證千斤頂前后水平受力。加壓應(yīng)先加到20%E力并持荷2分鐘，等空隙壓緊后再加到50%寺荷2分鐘，最后壓到100%寺荷2分鐘，在2分鐘內(nèi)有壓力損失應(yīng)補壓到100嘛力值到壓力不再變化。②施加壓力的過程中，不得有人員面對千斤頂?shù)恼妫⒂袑Ｈ素撠熡^察受壓部件的受力情況，施壓后對鋼管連接處的法蘭盤的螺栓再次全面的復(fù)緊一遍，確保鋼支撐的連接牢固。(6)鋼支撐架設(shè)安裝要點(1)根據(jù)各道支撐的設(shè)計軸力施加預(yù)應(yīng)軸力，分級對稱逐步施加預(yù)應(yīng)力。(2)支撐架設(shè)完成后，檢查支撐端頭與預(yù)埋構(gòu)件的密貼情況，對兩端與預(yù)埋件之間的空隙加設(shè)鋼楔打緊并灌注細石混凝土充填，保證支護體系的整體支撐效果。(3)鋼支撐軸力施加完成后要對鋼支撐法蘭盤進行檢查，連接螺栓進行二次復(fù)緊，保證鋼支撐連接牢固。(4)鋼管橫撐的設(shè)置時間必須嚴格按設(shè)計工況條件掌握，土方開挖時應(yīng)分段分層，嚴格控制安裝橫撐所需的基坑開挖深度。(5)隨著基坑開挖逐漸向下延深以及受下道支撐施加軸力的影響，上道支撐的應(yīng)力可能會減小，所以必須根據(jù)監(jiān)測提供的壓力值和現(xiàn)場的實際情況及時進行復(fù)頂，直到達到設(shè)計要求。(6)所有需電焊的部位均應(yīng)保證焊接的質(zhì)量，達到設(shè)計強度要求。5保證措施5.1技術(shù)保證措施(1)鋼支撐的端頭應(yīng)整體擠壓在鋼圍楝(冠梁)上，不得出現(xiàn)單邊或單點受力；(2)應(yīng)確保活絡(luò)頭截面強度不得低于①609x16mnffi支撐截面強度，并確保節(jié)點等強傳力；(3)鋼支撐接頭不得多于3個，鋼楔子的承載力不得小于2倍的支撐軸力，鋼支撐的活絡(luò)頭、鋼楔子必須規(guī)范，不得出現(xiàn)冒頭，楔入長度不飽滿的情況；(4)開挖至第一道支撐底面，施做冠梁，冠梁達到設(shè)計強度后架設(shè)第一道鋼支撐，進行第二步開挖，開挖至第二道冠梁設(shè)計中心位置下0.5m架設(shè)第二道鋼支撐；進行第三步開挖，挖至第三道支撐設(shè)計中心位置下0.5m架設(shè)第三道鋼支撐；(5)焊接時采用E43焊條，所有焊縫均為三級焊縫，嚴格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，對全部焊縫作外觀檢查且符合三級質(zhì)量標準，不得出現(xiàn)未焊滿、咬邊、電弧擦傷、氣泡等缺陷；(6)所有直接承力的鋼板端面皆應(yīng)預(yù)先銃平；5.2質(zhì)量保證措施(1)根據(jù)設(shè)計要求做到先撐后挖，和挖土密切配合，在確保安全的前提下加快進度。(2)鋼支撐結(jié)構(gòu)焊接均要遵照規(guī)范進行，焊縫長度、厚度需滿足設(shè)計要求，做到飽滿牢固，并隨時加強電焊的質(zhì)量檢查。(3)每安裝一根鋼支撐，根據(jù)設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，檢查構(gòu)件安裝節(jié)點焊接質(zhì)量，若有問題，需整改加焊，待全部節(jié)點檢查合格后，方可施加預(yù)應(yīng)力，再重新檢查結(jié)構(gòu)節(jié)點一遍，確認安全可靠后，才可繼續(xù)挖土工序。預(yù)應(yīng)力施加采用油壓千斤頂，預(yù)應(yīng)頂力值滿足設(shè)計要求，施加預(yù)應(yīng)力時做好記錄。(4)支撐結(jié)構(gòu)要做到安裝節(jié)點緊密，支撐安裝允許偏差滿足設(shè)計要求。(5)整個施工過程中和基坑監(jiān)控量測人員保持密切聯(lián)系，做到信息化施工。(6)鋼支撐安裝允許誤差如下表：在舁廳P項目允許誤差1同層支撐中心標高偏差士30mm2支撐構(gòu)件兩端的標圖差士20mm

3支撐水平軸線偏差士30mm4預(yù)應(yīng)力允許誤差士30kN交底 復(fù)核接底:

附表支撐編號支撐間距單位（KN/mm單位(KN)單位(MPa備注設(shè)計軸力預(yù)加軸力設(shè)計軸力預(yù)加軸力壓力表讀數(shù)A1-18.352051351711.751127.2517A1-28.352051351711.751127.2517A1-38.152051351670.751100.2517A1-48.352051351711.751127.2517A1-58.352051351711.751127.2517A1-66.452051351322.25870.7513A1-76.652051351363.25897.7513A1-8485562.958斜撐A1-9485562.958斜撐A2-17.905652704463.5213334A2-27.905652704463.5213334A2-37.705652704350.52079.0033A2-47.905652704463.52133.0034

A2-57.905652704463.5213334A2-66.005652703390162025A2-76.205652703503167426A2-83.545652702000.1955.814斜撐A2-93.545652702000.1955.814斜撐A3-17.903702702923213334A3-27.903702702923213334A3-37.703702702849207933A3-47.903702702923213334A3-57.903702702923213334A3-66.003702702220162025A3-76.203702702294167426A3-83.543702701309.8955.814斜撐A3-93.543702701309.8955.814斜撐A出入口鋼支撐詳表附表二:D出入口鋼支撐詳表支撐編號支撐間距單位（KN/m）單位（KN單位（MPa備注

設(shè)計軸力預(yù)加軸力設(shè)計軸力預(yù)加軸力壓力表讀數(shù)D1-18.352201351837.001127.2517D1-28.152201351793.001100.2517D1-36.652201351463.00897.7513D1-46.652201351463.00897.7513D1-56.652201351463.00897.7513D1-66.852201351507.00924.7514D1-76.852201351507.00924.7514D1-86.452201351419.00870.7513D1-944562.958斜撐D1-1044562.958斜撐D2-17.905652704463.5213334D2-27.705652704350.5207933D2-36.2056527035031674.0026D2-46.2056527035031674.0026D2-56.205652703503167426D2-66.385652703604.71722.627

D2-76.38/