項目所在位置概況及自然條件

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)1.5項目所在位置概況及自然條件1.5.2自然條件（１）氣象、水文本區(qū)地處亞熱帶向暖溫帶過渡地帶，屬于典型的季風(fēng)型大陸性半濕潤氣候，陽光充足，雨量充沛，四季分明。冬季寒冷干燥，夏季炎熱多雨。降雨多集中在5—10月，暴雨多出現(xiàn)在6—9月，12月—次年2月降雨量最少，秋季多連陰雨天氣。多年平均氣溫：15極端最高氣溫：4極端最低氣溫：-多年平均降水量：804.3夏季平均降雨量：360.4月最大降雨量：374.2mm（1963.8），一日最大降雨量：111.0mm（1985.5.11）無霜期：288天全年最多風(fēng)向:夏季風(fēng)向：E—SE最大風(fēng)速12m/s冬季風(fēng)向：W—NW最大風(fēng)速18m/s歷年平均氣壓:1015.1mb歷年平均相對濕度:69%多年平均風(fēng)速：1.8m/累年最大風(fēng)速：17m/s（２）地形地貌、地質(zhì)條件淅川縣屬揚(yáng)子地層區(qū)南秦嶺分區(qū)淅川小區(qū)。境內(nèi)地層發(fā)育較齊全，從古元古界到新生界地層大部都有出露?？h境北部分布有多期次、不同規(guī)模的巖漿巖體。按境內(nèi)巖土體成因及工程地質(zhì)特征分為侵入巖組、變質(zhì)巖組、碳酸鹽巖組、碎屑巖組、松散土體五個工程地質(zhì)巖組（圖1）。其中變質(zhì)巖組及碎屑巖組分布區(qū)地質(zhì)災(zāi)害多發(fā)。淅川縣地處華北板塊與揚(yáng)子板塊碰撞接觸帶南側(cè)。受板塊運(yùn)動的作用，境內(nèi)經(jīng)歷了多次構(gòu)造運(yùn)動，形成了復(fù)雜的地質(zhì)構(gòu)造。區(qū)內(nèi)構(gòu)造線方向大體呈北西-南東向展布。由于長期受到近南北向水平應(yīng)力的擠壓，致使境內(nèi)褶皺大部倒轉(zhuǎn)，斷裂力學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，擠壓破碎帶十分發(fā)育，規(guī)模大，連續(xù)性強(qiáng)，延伸遠(yuǎn)。境內(nèi)北部還伴隨有多期次巖漿巖侵入，而使構(gòu)造顯得破碎和復(fù)雜化。3．項目技術(shù)方案及分析3.1電石生產(chǎn)工藝生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，工業(yè)用炭化鈣生產(chǎn)基本工藝是碳素原料（蘭碳、冶金焦、無煙煤）和石灰（CaO）按比例加入電石爐中，，依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成電石。主要生產(chǎn)過程是：原料加工、配料、通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應(yīng)生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出后，經(jīng)冷卻、破碎后作為成品包裝。在半密閉爐中，反應(yīng)中生成的一氧化碳的一部分被安于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒。其生產(chǎn)工藝流程圖如下。炭粒炭粒配料電極冷卻水循環(huán)水池廢氣精整成品入庫電石爐石灰礦圖2電石生產(chǎn)工藝流程圖3.2煙氣凈化系統(tǒng)3.2.1煙氣和煙塵的性質(zhì)通常電石爐產(chǎn)生的高溫爐氣為可燃?xì)怏w，主要成分為：（1）電石粉中含有大量的可燃物質(zhì)和微量氰化物；（2）煙氣中粉塵粒徑大約在1—50微米之間。具體來講，半封閉式電石爐產(chǎn)生的高溫爐氣可燃?xì)怏w主要成分為：CO、H2、CH4等。其特性見下表：表3-1可燃?xì)怏w主要成分表焦油露點溫度露點溫度含濕量含塵濃度煙氣溫度煙氣量15040-601-10%50-110g/Nm450-5003-8Nm3/KVA電石粉中含有大量的可燃物質(zhì)和氰化物（微量）。如表3-2表3-2電石粉成分表1成分COH2CH4CO2N2氣化焦油氣粉塵%70-805-151-21-310-13少量50-150g/Nm3表3-3電石粉成分表2成分CMgOSiO2Al2O3CaOCaC2%15-2010-1813525-301-5煙氣中粉塵粒徑大約在1-50微米之間。見表3-4表3-4粒徑分布表粒徑范圍m<10>10>20>30>40>50質(zhì)量百分比%8%12%15%30%20%15%總之,半封閉電石爐煙塵成分復(fù)雜、含有微量氰化物、危害性大。除塵過程中，不僅要去除煙塵，還必須要去除微量氰化物等一些其他物質(zhì),使煙氣凈化比較困難、復(fù)雜。

3.2.2電石爐廢氣治理技術(shù)

3.2.2.1靜電除塵是含塵氣體在通過高壓電場進(jìn)行電離的過程中,使塵粒荷電,并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵板上,將塵粒從氣體中分離出來。由于靜電力直接作用在粒子上,這使分離粒子耗能低、氣流阻力小。同時對亞微米級粒子也能有效地捕集。所以靜電除塵器是最有應(yīng)用前景的設(shè)備,但是它的弱點是粉塵的比電阻大小直接影響它的捕集效率。電石爐產(chǎn)生的煙塵比電阻也比較高，處于高比電阻范圍內(nèi),在靜電除塵器中,這些荷負(fù)電的粒子到達(dá)集塵板后,釋放電荷很慢,并殘留著部分電荷,這不但會排斥隨后而至的帶有同性電荷的粒子,影響其沉降,而且隨著極板上沉積粉塵層的不斷變厚,在粉塵層和極板之間造成一個很大的電壓降,以致引起粉塵層空隙中的氣體被電離,發(fā)生反電暈,它也產(chǎn)生成對的正離子和負(fù)離子,正離子穿過板間區(qū)域向放電板流動,其結(jié)果,使集塵場強(qiáng)減弱,粒子所帶負(fù)電荷部分被中和,粒子電荷減少,因而削弱了粒子的沉降,捕集效率顯著降低，綜上，由于電石爐煙氣中粉塵顆粒細(xì)，比表面積大、電阻率很高、比重小，不適合采用靜電除塵。3.2.2.2濕法水膜除塵濕法水膜除塵是利用氣流與水或溶液的充分接觸，使廢氣中的塵粒和氣體污染物吸收、溶解于水中，從而達(dá)到去除污染物目的的一種濕式除塵方法。其去除方式有噴淋法、噴霧法、沖擊法、吸收法等種類。濕式除塵器對廢氣的溫度、濕潤度要求不高，適用范圍較廣，對塵粒的去除效率一般可達(dá)90%-95%，并對廢氣中的SO2等氣態(tài)性污染物有一定的去除效果，其投資相對較小，運(yùn)行費(fèi)用較低。但從濕式除塵器中排出的泥漿要進(jìn)行處理，否則會造成二次水污染問題，除塵廢水的渣水分離回用亦有一定難度，除塵渣的綜合利用途徑受到一定限制，單級除塵效率不如袋式除塵器高。3.2.2.3袋式除塵器袋式除塵器的工作機(jī)理是將塵粒截留在除塵器的濾料表面，煙氣凈化效率可達(dá)到97%以上，粉塵捕集率可達(dá)到97%-99.5%，外排粉塵濃度小于200mg/m3。布袋式除塵器治理電石爐,能夠?qū)崿F(xiàn)電石爐煙塵排放達(dá)標(biāo)，但是，使用袋式除塵器具有以下缺點：（1）結(jié)構(gòu)龐大，占地面積比較大。（2）造價比較高，一臺12500KVA電爐國內(nèi)平均投資150萬元左右，特別是運(yùn)行費(fèi)用每年約10—20萬。（3）不能有效去除煙氣中的微量氰化物等有害氣體。（4）用袋式除塵器進(jìn)行凈化時，由于除塵器進(jìn)氣溫度超過了濾袋的使用溫度上限等各種原因，偶爾會發(fā)生“燒袋”現(xiàn)象。干法袋式除塵器和濕法水膜除塵器性能比較見表3-5表3-5袋式除塵器和水膜除塵器性能比較表技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)袋式除塵濕式除塵捕集粉塵粒度（vm）0.1～1000.05～100阻力損失較大大漏風(fēng)率%<5<10氣體溫度（℃）<200無要求氣體濕度（%）<30無要求除塵效率（%）97.0～99.590.0～95.0占地面積一般大氣體污染物去除率（%）無10～80二次污染情況無水污染管理及操作要求嚴(yán)格較嚴(yán)格運(yùn)行費(fèi)較高較低除塵渣利用效益較高較低投資較大小依據(jù)以上特性，結(jié)合理論實踐，與當(dāng)?shù)丨h(huán)境狀況要求及國家環(huán)保相關(guān)政策，在保證達(dá)標(biāo)排放的前提下，我們可以采用XLS-20型多級可調(diào)旋流除塵設(shè)備。XLS-20型多級可調(diào)旋流除塵設(shè)備已申報國家專利，并已成功的應(yīng)用于各種爐窯、鍋爐數(shù)百臺，除塵效率可達(dá)到98%以上，脫硫及脫除有害氣體效率在80%以上。它主要是在煙囪上方加裝翻板閥，下部引出出風(fēng)管道，煙氣（溫度<250℃，含塵濃度<3.0g/m3），使煙氣進(jìn)入旋流裝置進(jìn)行凈化，煙氣在旋流凈化中也對煙氣中細(xì)粉塵和氰化物進(jìn)行捕集和吸收，對粉塵的捕集率可達(dá)95%以上，使凈化后排放的氣體含塵量在200mg/m3XLS-20型多級可調(diào)旋流除塵設(shè)備的優(yōu)點:（1）耐高溫800℃，不采用降溫措施，可節(jié)約投資，降低成本。（2）設(shè)備阻力損失小，設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)合理，布局緊湊、占地面積小。（3）氣液接觸面積巨大，同時由于開孔率較大，允許高速氣流通過，處理能量大，不容易堵塞。（4）操作使用簡便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、費(fèi)用低、使用壽命長、方便維修管理。（5）除塵后的廢水經(jīng)地溝排入沉淀池，經(jīng)沉淀后的澄清水可以再循環(huán)利用，并且沉淀池中的廢渣可以再利用。綜上，我們選用XLS-20型多級可調(diào)旋流除塵設(shè)備進(jìn)行電石爐煙氣的凈化。從清潔生產(chǎn)的角度出發(fā)，對粉塵污染的治理不應(yīng)只停留在除塵器本身上，而應(yīng)該從半封閉電石爐冶煉工藝的特點出發(fā)，將污染物控制由末端治理變?yōu)轭A(yù)防污染和實施生產(chǎn)全過程的控制：（1）可選用已破碎的清潔原料，省去原料破碎工序；（2）選用粒度適宜的原料，降低電耗，穩(wěn)定爐況，減少渣量和粉塵的產(chǎn)生量；（3）科學(xué)計算出符合生產(chǎn)實際的電爐參數(shù)與爐料性質(zhì)之間的關(guān)系，找出最佳的爐料配熱系數(shù)，使?fàn)t料的熔化速度與其還原反應(yīng)的速度相匹配。如果輸入的電能過多的消耗在熔化爐料上，熔料速度過快，反應(yīng)區(qū)溫度低，還原反應(yīng)不徹底，渣多而產(chǎn)品少，渣中主元素含量高。如果爐料熔化過慢，產(chǎn)品過熱，有用元素?fù)]發(fā)損失增大，單位電耗升高，產(chǎn)量少，粉塵污染物產(chǎn)生量增大；（4）精心操作，提高資料回收率，減少污染物排放量；（5）進(jìn)一步改進(jìn)半封閉電石爐冶煉工藝，向大型化、封閉化和計算機(jī)控制方面發(fā)展。通過以上措施，從生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)節(jié)能降耗，減少污染物的產(chǎn)生量，減輕污染處理負(fù)荷，全面做好清潔生產(chǎn)。生產(chǎn)電石屬高能耗重污染行業(yè)，應(yīng)從清潔生產(chǎn)的角度出發(fā)，節(jié)能降耗，把預(yù)防污染和生產(chǎn)全過程控制污染有機(jī)結(jié)合起來，減少污染物的產(chǎn)生量，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的持續(xù)、協(xié)調(diào)、健康發(fā)展。3.2.3主要設(shè)備選型及報價3.2.3.1主要設(shè)備選型及工藝參數(shù)（1）除塵器表3-6除塵器項目12500KVA電石爐用除塵器名稱多級可調(diào)旋流除塵器除塵器型號、規(guī)格XLS-20型處理風(fēng)量M3/h9-12萬m3/h數(shù)量2臺除塵前煙氣流速9.1m3高度10m直徑1.8m重量7t除塵效率>98%（2）配套風(fēng)機(jī)表3-7配套風(fēng)機(jī)項目風(fēng)機(jī)型號G4-73-10D數(shù)量2臺流量52161-56455m3全壓2813-3018Pa電機(jī)Y250-M37KW（3）管道：出氣口為980-1000mm,進(jìn)口為600-1200mm，煙囪：Φ970；鋼板厚度為4mm。（4）供水管直徑Φ100，回水管直徑80mm×120mm，排水口徑Φ200。3.2.3.212500KVA電石爐凈化系統(tǒng)報價表3-8電石凈化系統(tǒng)報價序號代碼名稱規(guī)格數(shù)量材料報價（元）備注1XLS-20/