某煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程

PAGE80/NUMPAGES80煉焦車間崗位技術(shù)操作規(guī)程概述一、規(guī)程宗旨1、為了加強焦爐技術(shù)治理，保證焦爐及設備正常運行，維護爐體，生產(chǎn)出合格的焦炭和有效地回收化學產(chǎn)品，減少污染，產(chǎn)出合格焦爐凈化煤氣，特制定本規(guī)程。煉焦車間有TJL5550D型焦爐一組兩座，2×55孔、雙聯(lián)下噴、單熱式、廢氣循環(huán)，側(cè)裝煤搗固焦爐。于2008焦爐是復雜的熱工設備，一代焦爐應使用30年以上，在生產(chǎn)過程中，車間治理人員及各崗位操作職員必須按照操作規(guī)程精心操作，精心維護，以保證焦爐延長使用壽命。2、正確執(zhí)行本規(guī)程是焦爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和長壽的具體保證。煉焦車間主任及各級治理人員應組織全體職員確保規(guī)程的執(zhí)行。3、本車間要緊有以下生產(chǎn)操作：焦爐裝煤、焦爐出焦和熄焦、運焦和篩焦以及焦爐的維護、污染治理和焦爐的熱工治理。二、生產(chǎn)工藝流程簡述由備煤車間來的洗精煤，經(jīng)配煤、粉碎、加濕后運入煤塔，裝煤車行至煤塔下方，由搖動給料機均勻逐層給料，用21錘微移搗固機分層搗實，然后將搗好的煤餅從機側(cè)裝入炭化室。煤餅在950℃～1050℃的溫度下高溫干餾。通過22.5h(設計能力)干餾后，成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補充熄焦，涼焦后，由刮板放焦機放至皮帶機送至篩焦樓進行篩分裝車或送焦場。熄焦塔設充電自動操縱器，通過操縱器中的時刻繼電器調(diào)整噴灑時刻，保證紅焦熄滅。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部空間、上升管、橋管入集氣管。在橋管集氣處用壓力為0．25MPa，溫度為78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700～800℃的荒煤氣冷卻到85℃左右，再通過吸氣彎管和吸氣管抽吸至鼓風冷凝工段，在集氣管冷凝下來的焦油、氨水經(jīng)焦油盒一起到氣液分離器到冷鼓工段。焦爐加熱用焦爐煤氣由外部架空管道引入煤氣預熱器至焦爐地下室，從焦爐下部加熱煤氣管道噴入立火道。同時經(jīng)蓄熱室預熱后的空氣也進入立火道，在立火道匯合后燃燒。由于部分廢氣循環(huán)，火焰加長，使高向加熱更加均勻合理。燃燒標準溫度1300～1320℃。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再通過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱汲取后，通過小煙道、廢氣開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設的消煙除塵車抽吸至車內(nèi)的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車內(nèi)的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來，排入大氣。洗滌水送至除塵車下水槽排到粉焦沉淀池分離。赤熱的焦炭從炭化室推出后跌落、破裂并在空氣中燃燒產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)在空氣中，這部分煙氣中含塵量大，嚴峻污染環(huán)境，設計中要采納干式出焦除塵地面站系統(tǒng)進行處理。三、設計能力：1、(1)焦爐周轉(zhuǎn)時刻：22．5h.(2)每孔炭化室裝煤量(干)：37.99t。(3)年消耗干煤量：1608496.6t／a。(4)焦爐年工作日數(shù)：365d。(5)焦爐緊張操作：1．07。(6)裝爐煤水分：8～9.5％。(7)裝爐煤堆比重：O．95～1．05t／m3(干煤)(8)煤餅：15980／15140×450×520O(9)干煤氣產(chǎn)率：350Nm3／t干煤(1O)出焦量：28.14t／孔2、焦爐煤氣：凈煤氣組成名稱組成體積％低熱值容量kg／Nm3著火點爆炸極限可燃成份燃燒空氣／煤氣性質(zhì)H2CH4COCmHnCO2N202H20無色干煤氣556023—275—82—41.5—33—70.3—0.8179000.46520℃和煤氣55—5823—255—62—3.51—2.53—63—62.22172000.44640℃35-45％90％5.2m3／m3有臭味、易燃、有毒雜質(zhì)組成名稱焦油氨硫化氫氰化氫苯荼有機硫g／Nm3<0.05≤O．030.02～O．2O．15～O．32～5O．2～O．70.03～0.053、煉焦耗熱量KJ／Kg煤(含水7％)：2220～231O。附：耗熱量計算公式：焦爐煤氣加熱時：q=qf-29(w-7)VoQgDＷ試中：qf-實際濕煤耗量qf=————————KJ／Kg，Gs２9焦爐煤氣加熱時每增減1％水分的耗熱量，KJ／Kg，7——標準煤水分％W——實際濕煤水分％V0——標準狀態(tài)下煤氣消耗量m3／hQgDＷ——煤氣低熱值KJ／m3Gs實際濕煤量Ｋｇ／h

熱工崗位操作規(guī)程第一節(jié)職責一、工作關(guān)系熱工所屬工種：調(diào)火工、煤氣組長、測溫工、交換機工、鐵件工、熱修工，均在車間工藝副主任（專職工程師）的領(lǐng)導下進行工作。二、熱工崗位職責1．調(diào)火班長領(lǐng)導調(diào)火工，加強焦爐熱工治理，保證爐溫均勻壓力穩(wěn)定，提高各種溫度系數(shù)；領(lǐng)導調(diào)火工維護好煤氣、廢氣設備，維護好護爐鐵件，保證焦爐正常操作，延長爐體壽命；領(lǐng)導調(diào)火工認真計算各種系數(shù)，及時準確地報出；熟悉爐體結(jié)構(gòu)和調(diào)火工藝，熟練指揮調(diào)火工的各項操作；負責對煤氣班的技術(shù)指導；負責調(diào)火工的安全教育和崗位規(guī)程教育；2．煤氣組長負責正確的加熱制度。3.測溫工負責焦爐標準火道溫度和測溫設備的維護、使用。4.交換機工負責焦爐及交換設備等的使用和維護、保證設備安全正常運轉(zhuǎn)。5.鐵件工負責焦爐爐體及護爐鐵件的測量、調(diào)節(jié)、負責及時準確填寫各類大帳。熱修工負責焦爐爐體的日常修補。三、要求熟練掌握本崗位的技術(shù)操作和專門操作及各儀表測量工具的使用方法，和一般維護常識，能正確、及時處理操作中發(fā)生的問題和排除一般的故障，掌握焦爐的要緊結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝流程、加熱系統(tǒng)工藝能達到要求。第二節(jié)技術(shù)規(guī)定一、各處溫度指標1、燃燒室立火道任何一點的溫度在交換后20秒的最高溫度不超過1450℃，當推焦爐數(shù)較少時，降低燃燒室溫度應保持邊火道不低于11OO℃，當大幅度延長結(jié)焦時刻時，邊火道溫度應保持在9502、機焦側(cè)標準溫度由調(diào)火班依照焦餅中心溫度提出，報請車間批準執(zhí)行。3、機焦側(cè)爐頭溫度與其平均溫度差應不大于±50℃4、焦餅中心溫度—般950℃～1050℃(以中管平均溫度為準70℃5、炭化室頂部空間溫度應在800±℃≯，≯850℃蓄熱室頂部溫度不超過1320℃。7、小煙道溫度應不超過450℃，不低于2508、分煙道溫度不超過380℃9、回爐煤氣予熱后溫度保持45～55℃二、各處壓力指標1、集氣管壓力要保證炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不得小于5Pa。2、看火孔壓力要保持在O～5Pa。3、蓄熱室任何部位的吸力不低于5Pa。4、除邊部蓄熱室處，每個炭化室頂部吸力與標準蓄熱室相比，上升時，不應超過±2Pa，下降時不宜超過±3Pa．5、回爐煤氣總管壓力不得小于500Pa．與甲醇馳放氣加熱時，不得小于700Pa。6、在所有操作條件下，(正常操作、改變結(jié)焦時刻、停止加熱、停止推焦等)，結(jié)焦末期炭化室底部壓力應大于蓄熱室頂部上升氣流的壓力，即炭化室區(qū)域任何一點的壓力都要高于相鄰加熱系統(tǒng)的壓力。三、溫度系數(shù)的計算1、直行溫度均勻系數(shù)K1，講明全爐的均勻程度。（M—A1）+（M—A2）K1=————————————————2M式中：M：焦爐燃燒室數(shù)A：機焦側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度±20℃(邊爐±30℃2、安定系數(shù)K2反映爐溫在所分析的時刻內(nèi)的穩(wěn)定情況。2N—（A1+A2）K2=——————————————2N式中：N：晝夜內(nèi)直行溫度的測定次數(shù)。A1、A2：機、焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標準溫度偏差超過±7℃3、橫排溫度均勻系數(shù)M-AK橫=————————M式中：M：除去邊部兩個測溫火道數(shù)。A：對每個燃燒室而言，測溫火道溫度與標準線差超過±20℃對十排燃燒室而言，測溫火道平均溫度與標準線差值±1O℃上為不合格。對全爐而言，測溫火道全爐平均溫度與標堆線差±7℃以上為不合格。4、爐頭溫度均勻系數(shù)M-AK爐頭=——————————M式中：M：為測溫火道數(shù)A：機焦側(cè)測溫火道溫度與平均溫度差超過±5O℃的個數(shù)。5、推焦系數(shù)K1，標志著班推焦打算表中打算結(jié)焦時刻與規(guī)定結(jié)焦時刻相吻合的情況，計算式如下：M-A1K1=——————一般為0.9以上，M式中：M：班打算推焦爐數(shù)A1：打算與規(guī)定結(jié)焦時刻差在±5分鐘以上的爐數(shù)6、推焦執(zhí)行系數(shù)K2，用以評定班按推焦打算實際執(zhí)行的情況，計算公式如下：N-A2K2=————————一般為0.9以上M式中：N：班實際推焦爐數(shù)A2：超過打算推焦時刻±5分鐘的爐數(shù)7、推焦總系數(shù)K3，用以評價整個煉焦車間在遵守規(guī)定結(jié)焦時刻方面的治理水平K3=K1×K2，一般為O．8以上。8、橫排溫度的均勻性用橫排均勻系數(shù)K橫：K單排，K十排，K全爐來考核，24-((3號~26號)立火道不合格的個數(shù))K=—————————————————————24每個燃燒室測火道溫度曲線與超過標準線±20℃為不合格24—(十排(3-26號)立火道溫度不合格的個數(shù))K十排=——————————————————————24十排燃燒室實測火道溫度曲線與超過標準線±1O℃為不合格24—(全爐（3-26號）立火道溫度不合格的個數(shù))K全爐=————————————————————————24全爐燃燒室實測火道溫度曲線與超過標準線±7℃為不合格。式中：24不包括機側(cè)1至2孔和焦側(cè)31至32孔的立火道數(shù)。以上系數(shù)應大于O．9．9、焦餅中心溫度計算T機上+T機下+T機中+T焦上+T焦下+T焦中T焦餅中心=————————————————————6式中：6點溫度分不代表所測機、焦側(cè)各上、中、下三點共6處所測得焦餅中心溫度四、鐵件與爐體1、爐柱曲度應不大于50mhA=(a-c)+(b-a)————HWWDcbaYEGhHFA鋼柱曲度i.鋼柱到第一水平線距離ii.鋼柱到第三水平線的距離iii.鋼柱到第二水平線的距離h.第一水平線到第二水平線的距離H.第一水平線到第二水平線的距離2、橫拉條直徑小于38mm補焊，小于32mm進行更換。3、爐體伸長量每年不大于10mm，測量同意誤差±2mm。4、鋼柱曲度正常應保持25mm以內(nèi)，大于50mm進行處理，大于80mm進行更換。5、各處大彈簧負荷爐柱上部大彈簧10KN14.5～16爐柱下部大彈簧10KN10～12.5縱拉條彈簧10KN18～24小彈簧10KN1.5～2.56、生產(chǎn)時，爐體伸長率每年不應超過0．0035％，當超過0．05％應檢查緣故．上橫鐵部位伸長量+下橫鐵部分伸長量爐體伸長量=————————————————————2爐體伸長量爐體伸長率=————————————×100％設計爐長

五、推焦打算的編排1、編制推焦打算，應依照下述資料①生產(chǎn)任務。②本推焦打算可能完成情況。③爐和氣焦餅成熟情況。2、編制推焦打算必須遵循的原則①盡量保證每孔的結(jié)焦時刻的規(guī)定的±5分鐘范圍。②保證機械必要的操作時刻最短許多于7分鐘。③必須考慮有無更換爐門框、補爐、機械設備的檢修及其它專門隋況。④盡快將亂號加以調(diào)整，使其歸隊，調(diào)整中應注意：a．亂箋號不能遺漏，打算表上亂箋時出爐提早或推后，應盡量保持其它爐室結(jié)焦時刻仍符合±5分鐘的要求。b．亂箋號不能遺漏，打算表上亂號要有明確的標記和講明。c．當亂箋號處于兩個周轉(zhuǎn)之間1／3之前，在爐溫同意時提早，處于1／3之后時，往后推，亂箋號應爭取在5-6個周轉(zhuǎn)期內(nèi)順箋。d．提早或推后應考慮焦餅成熟的可能和高溫事故的發(fā)生。e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時以內(nèi)不能推焦的規(guī)定。3、延長和縮短結(jié)焦時刻一般同意范圍：結(jié)焦時刻(h)每晝夜同意延長(h)每晝夜同意縮短(h)>264322～263221～2221<20.51O．54、直行溫度代表火道機側(cè)第8火道，焦側(cè)第25火道。立火道溫度測點：斜道口及煤氣噴咀之間的爐底磚處，在下降氣流時進行。六、空氣過剩系數(shù)a值在立火道取樣應保持在1．15～1．3．O2-0.5COa=1+K——————CO2+CO式中：K：依照煤氣成份而定，一般焦爐煤氣取0．43。O2CO，CO2：廢氣中氧、一氧化碳、二氧化碳的百分含量。第三節(jié)煤氣組長崗位技術(shù)操作一、正常操作：1、每班檢查各項吸力、壓力、溫度的記錄和各項系數(shù)是否正確，檢查集氣管壓力和溫度的波動情況，發(fā)覺異?，F(xiàn)象組織分析，拿出處理意見匯報有關(guān)部門。2、編制下一班推焦打算表并計算推焦數(shù)。①編制推焦打算表，應依照下述資料。A．生產(chǎn)任務、上班推焦打算實際完成情況。B．本班推焦打算可能完成情況。C．爐和氣焦餅成熟情況。D．機械設備運轉(zhuǎn)及檢修情況。②編制推焦打算必須遵循的原則：A．盡量保證每孔的結(jié)焦時刻在規(guī)定的±5分鐘范圍內(nèi)。B．保證機械必要的操作時刻最短許多于8分鐘。C．必須考慮有無更換爐門、補爐、機械設備的檢修及其它專門情況。D．盡快將亂箋號加以調(diào)整，使其歸隊，調(diào)整中注意：a．亂箋調(diào)整時出爐提早或推后，應盡量保持其它爐室結(jié)焦時刻仍符合±5分鐘的要求。b．亂箋號不能遺漏，打算表上亂箋號要明確的標記和講明。C．當亂箋號處于兩周轉(zhuǎn)之間1／3之前，在爐溫同意時提早，處于1／3后時，往后推，亂箋號應爭取在5-6個周轉(zhuǎn)期內(nèi)順箋。d．提早和推后應考慮焦餅成熟的可能和高溫事故的發(fā)生。e．注意相鄰炭化室是空爐或裝煤兩小時內(nèi)不能推焦的規(guī)定。3、依照每次實測溫度對比上次溫度，分析變化情況，適當調(diào)整煤氣流量及吸力，以保證機焦側(cè)平均溫度與標準溫度差在±7℃4、當停止推焦超過循環(huán)表的規(guī)定的時刻達一小時以上時，應減小處于結(jié)焦末期爐號的加熱氣量，停止推焦3小時以上時，應減少全爐加熱煤氣量和空氣量。對高溫爐號燃燒室應及時檢查處理，事后立即向負責熱工的主任報告。5、在出現(xiàn)下列情況時，一小時進行—次測量，并留有記錄，針對情況采取相應施，并向有關(guān)單位匯報。①焦餅難推時一小時由測溫工測一次橫排溫度。②蓄熱室超出1320℃6、巡回檢查制度①檢查內(nèi)容A．巡檢交換機運轉(zhuǎn)情況，大帳記錄，設備和儀表，管道維護、加油、清掃情況。B．加熱制度的執(zhí)行情況和燃燒情況。C．檢查線路：交換機——兩側(cè)煙道——地下室——儀表——表報——燃燒情況。②檢查時刻：接班一次，班中巡檢一次，交班前半小時一次。③對所屬儀表經(jīng)常檢查，查出的問題及時反映到有關(guān)部門進行解決。二、專門操作和事故處理-1、焦爐停止加熱。2、焦爐恢復加熱3、停止送煤氣時必須注意的事項。4、事故處理。以上各節(jié)調(diào)火見操作規(guī)程相同部分。第四節(jié)測溫工崗位技術(shù)操作一、一般操作：1、直行溫度的測量：=1\*GB3①每班測量二次，每四小時測一次。=2\*GB3②交換5分鐘開始，測量下降氣流標準立火道溫度，由煤塔一端(交換機端)焦側(cè)開始，由機側(cè)返回，每個巡回用時刻7~10分鐘。2、每分鐘內(nèi)應保持測量相同的火道數(shù)目，測定后將實測溫度換算為20秒鐘溫度，若平均溫度超過技術(shù)規(guī)定應及時處理。3、將平均測量結(jié)果與上一次比較，如有相差30~50℃的火道應進行復測，必要時測整個橫排溫度，檢查緣故進行處理，作好記錄，并將處理結(jié)果告訴4、測溫點：燈頭磚與斜道口交接處。5、7~10分鐘，在測量時力求準確，看火孔蓋隨開隨蓋。一次打開的看火孔蓋不同意超過5個。測溫時遇到裝煤或冒煙著火不能測出溫度時，待處理好后必須在測溫后補測，并換算好，填入記錄。6、測溫后換算成換向20秒溫度，分不機算機、焦側(cè)所測溫度平均值，并計算上班安定系數(shù)，中班負責計算一天的平均溫度、日均勻系數(shù)、日安定系數(shù)，并抄寫溫度大帳。二、紅外線測溫儀、光學高溫計的使用和維護1、測溫所使用的紅外線測溫儀、光學高溫計必須定期校正。2、測溫儀器電量要充足，光學高溫計指針必須能達到14503、測溫前應檢查紅外線、高溫計電池；高溫計有無卡、跳針現(xiàn)象，變速器移動是否靈活，指針是否對準零點。4、測溫使用前必須把測溫儀器帶到脖子上，光學高溫計測溫時要從高溫點擰向低溫點，直到燈絲和測點融為一體后，垂直刻度盤讀數(shù)。5、使用或存放時，勿使受潮、淋雨高溫或過冷刺激和振動。6、鏡面臟后，要用鏡頭紙擦，不能用其它物品代替。7、不能私自拆開測溫儀器，自己不能處理的故障，應送儀表負責處修理。8、測溫儀器由三班測溫工負責保管，其它人員未經(jīng)許可不準用。三、溫度調(diào)節(jié)1、為了提高爐溫安定系數(shù)及時適當?shù)卦鰷p煤氣總流量，但每次(四小時)減少量不應超過原來用量的10％，處于下列情況能夠改變煤氣流量。a．因故停止推焦。b．煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變。c．結(jié)焦時刻改變。d．裝爐煤水分改變。e．配煤比和裝煤量改變。f．大氣溫度驟變。2、個不爐號延長結(jié)焦時刻或發(fā)生高溫事故，以及個不溫度過低能夠調(diào)節(jié)個不爐號。3、采納關(guān)加減考克的方法進行爐溫調(diào)節(jié)，必須記錄關(guān)閉的起止時刻與緣故。并將情況及時向煤氣工長報告，并交待給下一班和通知調(diào)火組長及交換機工。每次調(diào)節(jié)后必須檢查火焰情況，不達到要求應接著調(diào)到合適為止。四、專門操作和事故處理1、焦爐停止加熱2、焦爐恢復加熱3、停送煤氣時必須注意的事項4、事故處理以上各調(diào)節(jié)見調(diào)火操作規(guī)程相同部分。5、不能正點推焦炭化室兩側(cè)的燃燒室，依照煤氣組長指示和溫度情況，關(guān)小或關(guān)閉該燃燒室的加減考克，出爐后及時打開。五、注意事項1、在爐頂測溫時，要注意除塵車的來往和防止裝煤時被火燒傷。2、打開看火孔蓋時，人要站在上風側(cè)。3、在爐頂操作時，禁止坐在除塵車軌道上休息。4、立火道內(nèi)禁止掉入鐵器等雜物，使用看火鉤必須有橫梁。5、交換信號鈴響后地下室應停止工作，待交換傳動結(jié)束方可進行。6、應會使用防毒面具和搶救方法，凡煤氣操作人員應帶防毒面具。7、煤氣區(qū)域工作時，如感到頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等情況，應立即退出現(xiàn)場，到上風側(cè)空氣新奇地點休息。8、在停止加熱期間，禁止焦爐出爐及在四周動火。第五節(jié)交換機工崗位技術(shù)操作一、一般操作：㈠、日常操作1、當交換機換完項后，交換機停止運行后，開始溜煙道從焦側(cè)開始，從機側(cè)煙道返回，巡視以下項目：①上升氣流廢氣盤進風門開度，小鐵板位置，廢氣砣的嚴密度。②下降氣流進風門的嚴密度，廢氣砣的提起高度。③小鏈有無拉斷、脫扭，廢氣翻扳搖把有無異常。④行程鋼絲繩的松緊，地下室考克有無著火異?，F(xiàn)象。⑤加減考克是否全開，交換考克拉桿應在位置是否正確。煤氣交換是否到位、交換方向是否一致，煤氣有無著火現(xiàn)象等。2、煙道吸力、煤氣流量、溫度、壓力是否符合規(guī)定，隨時注意觀看煤氣主管壓力的變化，并做到保持和調(diào)節(jié)。3、在使用予熱器時，要及時調(diào)節(jié)予熱器的煤氣溫度，并保持相對穩(wěn)定。4、依照煤氣組長指示增減煤氣流量、壓力和煙道吸力，并記錄增減數(shù)量和時刻。5、檢查各儀表是否正常，保持各處溫度和壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)覺不正?，F(xiàn)象，立即向煤氣工長和有關(guān)部門匯報，以保證執(zhí)行正常的壓力制度。6、每隔一小時(正點)記錄一次，正確填寫煤氣主管壓力、煤氣溫度、總煙道分煙道吸力和溫度，集氣管壓力及溫度指示。=2\*GB4㈡、交換機的操作：1、交換機的正常操作：=1\*GB3①自動操作：交換機自動正常操作時，先調(diào)至自動選擇方位，油泵提早1分鐘進入啟動狀態(tài)，到時自動啟動煤氣前（后）半行程，換向到位后，廢氣自動置換直到進入正常位置后，煤氣后（前）半行程自動到位，至此換向到正常。交換機工在操作臺前緊密監(jiān)視信號燈，確認換向正確方能離開=2\*GB3②當交換機有電但不能自動交換時，采納手動操作交換。把選擇開關(guān)停在手動上，打開油泵開關(guān)，確定換向方向，撥動正向（反向）煤氣開關(guān)，進行煤氣前半行程交換，當標尺至煤氣行程中間位置時，撥動開關(guān)位置原位，撥動正向（反向）廢氣開關(guān)，進行廢氣交換。交換完畢后，將開關(guān)恢復原位，關(guān)閉油泵。在交換過程中緊密注意信號燈和標尺方向，如有異常，立即停止換向，處理好后，再操作。2、專門操作：當遇到停電，自動、手動都不能換向時，首先將選擇開關(guān)停在手動位置，確認換向方向，將煤氣正向(反向)電磁閥擰到工作狀態(tài)，再用手搖泵把煤氣換到中間位置，后把電磁閥松開，用同樣的方法，進行廢氣交換，直到煤氣交換完畢。用手搖泵交換時，到達行程位置時，停止手搖泵，當來電時，先用手動換一次行程，然后再用自動換向。二、注意事項1、交換機油泵工作壓力不得超過7MPa。在運行過程中，應隨時檢查濾油器堵塞情況，并及時清洗或更換。液壓油初次半年后更換一次，以后每隔一年更換一次，以保證系統(tǒng)正常運行。2、安全閥、流量閥的開度不得隨意撥動。3、行程開關(guān)不得隨意撥動，主鈴不能隨意調(diào)整。4、油溫不得超過50℃5、交換時必須精神集中，站在交換操作臺前，注意各信號和標尺的動作，發(fā)覺異常情況立即撥動事故開關(guān)。6、禁止交換初停在中間位置(即全部廢氣盤未落嚴)。7、嚴禁煤氣總管壓力低于500Pa時接著使用。8、交換機系統(tǒng)檢修完后，重新使用時，應先用手動交換，無故障才能使用自動裝置。9、送煤氣時發(fā)覺管道壓力迅速下降，應立即停止送煤氣，必要時把送的考克重新關(guān)閉，檢檢緣故處理好后，再送，如支管低于500Pa，則按停止加熱處理。10、送煤氣時若發(fā)生漏煤氣著火，應處理好后再換；如電器設備起火或爆炸時，立即切斷電源，用干粉滅火器或沙土滅火，禁止用水或泡沫滅火器滅火。11、焦爐煤氣支管壓力降至O時，用蒸氣保持微正壓。12、清掃和清理電器設備時，必須先切斷電源，再用電筆復查，然后才能操作。13、地下室有熱工人員或機電人員進行專門操作時，要在交換前5分鐘通知。14、地下室、交換機室、予熱器和室內(nèi)煤氣主管周圍，嚴禁動火。15、停送煤氣必須有班長和有關(guān)人員在場。第六節(jié)調(diào)火工崗位技術(shù)操作一、崗位操作：=1\*GB4㈠、測溫操作：1、橫排溫度的測量：①交換5分鐘開始測下降氣流的火道。②一次交換測6-12排，由焦側(cè)雙號燃燒室開始，單號燃燒室機側(cè)返回測量。③測量時，看火孔蓋隨測隨打開，一般不超過5個，測定后立即蓋上。④測量地點：燈頭磚與斜道口交界中心處。⑤測量后繪制橫排曲線要依照曲線情況進行凋節(jié)。(包括單排、十排、全爐)⑥按規(guī)定計算橫排系數(shù)，上帳入檔。2、爐頭溫度的測量①交換后5分鐘由交換機端開始，測量下降氣流爐頭火道溫度，兩個交換測完全爐。②按測溫結(jié)果，分不計算出機焦側(cè)邊火道的平均溫度(不包括邊爐燃燒室)，并按規(guī)定計算出爐頭均勻系數(shù)，上帳入檔。3、爐頂空間溫度的測量A、用鐵管測量方法①用長1300mm的鐵管測量。②選結(jié)焦時刻達2／3溫度正常的炭化室，提早1小時放入管子，并測量焦線。③將上升管蓋打開(或打開上升管高壓氨水開關(guān))在機側(cè)除塵孔換上有孔爐蓋。并將孔眼放在炭化室中心線上，再將鐵管插入并用石棉繩密封不使漏氣，蓋上上升管(或關(guān)閉高壓氨水)。④隔1小時后用高溫計測量鐵管底部的溫度，該溫度為爐頂空間溫度。⑤打開上升管蓋(或打開高壓氨水開關(guān))，撥出鐵管，將除塵孔用爐蓋密封好后，將上升管蓋蓋上(或關(guān)閉高壓氨水開關(guān))。⑥將數(shù)據(jù)抄寫上帳、入檔。并分析進行調(diào)節(jié)爐溫。B、用熱電偶法測量①預備好1300mm的熱電偶，溫度1OOO℃毫伏計及玻璃溫度計，1300mm的鐵套管。②同上A②操作。③關(guān)閉所測量爐號—側(cè)的上升管的翻板，打開上升管蓋，在機側(cè)換上中間有眼的爐蓋，將外皮帶鐵套管的熱電偶插入機焦側(cè)除塵孔，插入深度在炭化室頂與煤線之間，并位于炭化室中心線上，澆泥漿封嚴。④用毫伏器測量，至少測量三次，測量結(jié)果要加上冷端溫度。⑤測完后，記錄上帳，撥出熱電偶及套管，將有眼爐蓋放回原有位置，蓋嚴原有的爐蓋，（撥熱電偶時也要打開上升管蓋或用高壓氨水噴灑）操作完后立即關(guān)閉。4、焦餅中心溫度的測量選結(jié)焦時刻及溫度正常的炭化室號，插管時待裝好煤，打開上升管蓋或蒸氣，從除塵孔測量炭化室煤線高度，換上特制帶孔的除塵孔蓋。預備長7000mm長的直徑60mm的無縫鋼管(2根)，一端為尖頭，另一端為開口，并焊好卡看火孔圈的卡環(huán)，管中設距離開口②選擇溫度正常，結(jié)焦時刻正常的爐號。③插管前與推焦組長聯(lián)系好，待裝煤后測煤線，用特制的帶眼爐蓋蓋好裝煤口插入焦并管(注意：焦并管要垂直插在炭化室中心線上)管口用蓋蓋好，周圍用石棉繩煤泥封嚴。插管時注意煤車滑線，先拉閘后插管，防止觸電。④推焦3.5小時前，用測溫儀開始測溫，每隔半小時測量一次，測量七次。⑤出爐前一小時測量炭化室兩側(cè)的燃燒室橫排溫度。⑥推焦前半小時測溫后，將焦餅管撥出后，(撥管時同樣，先拉閘后撥管，防止除塵車滑線觸電)，撥管后，測量焦線，在撥管測焦焦線時，要打開上升管蓋。完畢后要蓋上升管，并將爐蓋進行密封。⑦推焦時，要有專人觀看焦餅成熟情況，并記錄推焦電流。=8\*GB3⑧推焦完畢后，關(guān)好爐門，并用光學高溫計從焦側(cè)開始測量爐墻溫度。⑨每個爐墻測上、中、下三點，三個除塵孔，兩側(cè)爐墻共18點。⑩推焦前通知機、焦側(cè)出爐工，不要將尾焦扔入炭化室，以免阻礙溫度測量。將全部測量項目詳細記錄，計算上帳，作出正確結(jié)論。5、冷卻溫度的測量①選擇9個加熱正常的燃燒室的測溫火道，分不在機焦側(cè)代表火道進行下降氣流測量，測點同直行溫度。②測量前預備好5臺合格的高溫計、秒表及其它測量工具。③機、焦同時測量進行，四個交換測完。④在測溫過程中，該爐的加熱制度應嚴格保持不變，推焦情況保持正常，正常檢修時刻測量。⑤交換后20秒測量第一次，1分鐘測量第二次，以后每隔一分鐘測一次直到下次交換為至，9個燃燒室的冷卻溫度必須在四個交換內(nèi)測完。⑥看火孔應蓋嚴，只許在測溫時打開，測完后立即蓋好。=7\*GB3⑦高溫計誤差太大，不得使用，刮大風時不得測量。⑧計算9個燃燒室每分鐘的平均溫度，某一分鐘的平均溫度與交換后的20秒的平均溫度下降點，然后，按測直行溫度順序與速度（每分鐘能測若干個燃燒室數(shù)）將全爐劃分幾段。⑨依照各個區(qū)段測溫時刻確定其換向后20秒的校正值。6、小煙道溫度的測量=1\*GB3①事先預備好500度水銀溫度計，檢查溫度計是否牢固地插在木塞或用石棉繩塞緊，以免掉入廢氣開閉器中。②換向后把溫度計從交換機端插入上升氣流的廢氣盤的雙叉部測溫孔中，插入相同的深度200-220mm，在下降氣流交換前15分鐘后開始讀數(shù)，注意不要把溫度計撥出過高。③交換10分鐘后讀出溫度后，拔出溫度計，并準確記下溫度數(shù)，蓋好原絲堵，隨立即本次測完的溫度計插放相鄰的上升氣流雙叉部測溫孔中，等下一次交換測量。④小煙道下火應禁止測量。⑤兩個交換測完機、焦側(cè)煤氣蓄熱室的小煙道溫度，測完后計算平均值，上帳入檔。⑥發(fā)覺高低溫號及時處理。7、蓄熱室頂部溫度的測量=1\*GB3①測量上升氣流蓄熱室，在交換后立即開始。②測量地點應是蓄熱室中最高溫度處，測完后立立即蓋蓋上。③測量的溫度如有超過1320℃的應立即處理，不得低于900℃。④計算平均溫度(邊蓄熱室除外)，上帳入檔。8、炭化室爐墻溫度的測量①與三班推焦車聯(lián)系好推焦后關(guān)閉兩側(cè)爐，出爐工不能將尾焦扔入炭化室內(nèi)，從焦側(cè)除塵孔開始向機側(cè)進行，測量時上升管蓋打開，不測的除塵孔蓋應蓋上。②用光學高溫計由除塵孔測兩墻溫度，每側(cè)爐墻按其高度測量上、中、下三點。三個除塵孔，二面爐墻共測18點溫度。上部：炭化室跨越孔處位置。下部：距炭化室底300㎜位置。中部：上部兩點之間。③測量時上、中、下三點應在一條垂直線上，不許測石墨，溫度應計算上、中、下的平均溫度差及平均溫度，上帳入檔。④發(fā)覺問題及時處理。9、使用高溫計應注意事項：=1\*GB3①不許碰撞，要輕重輕放。②使用前，要檢查電池是否夠用，高溫計是否完好能用，0位置是否正確及有無跳針現(xiàn)象，目鏡和物鏡是否清潔，測溫后應將高溫計放回指定地點。=3\*GB3③測溫時，轉(zhuǎn)動不能過猛，以免損壞燈絲。=4\*GB3④測量完后，指針應擰回0點，并切斷電源。=5\*GB3⑤測量1400度以上的溫度時，應使用高溫計刻度，并使用紅光。⑥測溫時，首先把電源放大，然后對準測溫點旋轉(zhuǎn)到?jīng)]有光差為止，測完一孔溫度后，應將活動電阻向高稍稍動一下，再測第二孔溫度，以免發(fā)生視覺錯誤，讀數(shù)視線與刻度應垂直，以免發(fā)生讀數(shù)誤差。⑦發(fā)覺雙光、跳針等故障時，應及時交有關(guān)部門檢修。(二)、測壓操作1、一般規(guī)定：①測吸力和燃燒室壓力時，要與交換機工聯(lián)系好，保持加熱制度不變，測量前斜型壓力計要放平。②選擇橫排溫度、直行溫度、空氣過濾過剩系數(shù)好，吸力穩(wěn)定的蓄熱室做標準號，在具備上述條件情況下，一般選在一座爐子的中間蓄熱室。=3\*GB3③選擇標準蓄熱室，處于結(jié)焦中期進行測量。=4\*GB3④測量前要用U型壓力計表，對斜型微壓計進行校正。⑤測壓時，交換設備必須處于正常狀態(tài)，大風、煤氣低壓、停電、吸力調(diào)節(jié)器運轉(zhuǎn)不正常情況下不進行測量。⑥插管必須嚴密，標準管與相對管在測同部位壓力時，插入深度應一致，且小于30MM。⑦交換時，斜型壓力表應關(guān)閉，測完后測壓孔應蓋嚴。=8\*GB3⑧按規(guī)定做好記錄和計算，并進行分析，發(fā)覺問題要及時調(diào)節(jié)處理。2、蓄熱室頂部吸力的測量①首先檢查標準是否正常，同時與標準號有關(guān)的炭化室除塵孔6小時以上，測量前預備好測量工具，傾斜型微壓機一臺，膠管50M，調(diào)整確定標準蓄熱室吸力，機、焦側(cè)進行開度一致，測量吸力最好是在檢修時刻進行。②調(diào)整兩個標準蓄熱室頂部吸力符合要求，并使兩個換向間隔時刻的標準蓄熱室的下降氣流分不調(diào)節(jié)相同，只測量下降氣流。③交換后5分鐘開始測量，先測標準蓄熱室下降氣流的絕對壓力，然后將絕對管（表的上端）接在標準號的吸力管上，相對管依次連接相同氣流的蓄熱室的吸力導管，測出與標準號的吸力差。④測完后，依照情況進行調(diào)節(jié)，使每個蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室吸力差在上升氣流時不超過±2Pa，在下降氣流時，不超過±3Pa，上升氣流空氣蓄熱室與煤氣蓄熱室吸力差也應保持在一定的取值范圍。=5\*GB3⑤在壓力調(diào)節(jié)后準確記錄加熱制度，將實際測、調(diào)情況上帳入檔。3、蓄熱室阻力的測量①預備好標準斜型壓力計一臺，80mm長的膠皮管二根，60mm長的小彎管測壓鐵管兩根。②將微壓計正端接蓄熱室頂測壓孔、負端與廢氣盤測壓孔相聯(lián)，記錄加熱制度，上帳入檔。③測完后與上次測量結(jié)果比較(結(jié)焦時刻、加熱制度近似情況下)，做出畜熱室阻力情況分析。4、看火孔壓力的測量①預備好斜型壓力表一臺，600mm的測壓管一根，50M長的膠皮管一根（膠管一端與斜型表下端相聯(lián)，加一端與測壓管相連，然后將測壓管插入看火孔內(nèi)，其深度為500mm）。②測壓的壓力表，應固定在焦爐中部，不許移動，膠皮管不要放在爐蓋上，以免燒壞。③交換后5分鐘開始，分不抽測火道下降氣流的壓力或測全爐標準火道下降氣流壓力，兩個交換測完一側(cè)，四個交換測量全爐。④看火孔壓力規(guī)定在0-5Pa，測量過程讀數(shù)、記錄，整理上帳入檔。5、炭化室底部壓力測量①被測炭化室在爐組中間吸氣管下方。②裝煤后由爐門側(cè)壓孔插入1.2m的側(cè)壓一根(側(cè)壓管端部墻上少許石棉繩堵好),插入300-500mm,管頭距爐墻15-20mm，距炭化室底部300mm。用手把住鐵管露出部分。③在出爐前2小時開始測量，每半小時測量一次。④測壓前要用鐵釬子通透測壓管(冒出黃煙為止)。=5\*GB3⑤測量時，有專人在焦氣管壓力房讀集氣管壓力值，爐門處測壓人員，同時記錄集氣管壓力值和斜型壓力計當時的顯示值。通過調(diào)節(jié)集氣管翻板，使炭化室底部壓力保持在5Pa。記錄在現(xiàn)在的集氣管壓力，此壓力即為該結(jié)焦時刻下應保持的焦氣管壓力，每次讀三遍，取平均值。⑥一般情況下，在推焦前半小時炭化室底部壓力進行最后一次測量并記錄集氣管壓力，把全部記錄整理、計算、上帳入檔。⑦注意測完后拔出鐵管，堵上爐門測壓孔。測壓前要檢查斜型微壓機，用鐵絲清掃測壓管，及時通知上升管工，不得隨意打開上升管蓋。6、橫管壓力的測量：①預備好U型壓力表一臺，50m長膠管一根。②測量時先把加減考克關(guān)死，卸下閥頭后，再折開加減考克。③換向后5分鐘開始測上升管氣流，測量時用棉絲纏在膠皮管上塞在橫管上的側(cè)管上，打開側(cè)壓管上的小考克，待U型壓力計顯示的壓力穩(wěn)定時讀數(shù)，測量后關(guān)閉小考克。④測量時，加熱系統(tǒng)煤氣壓力，測量要穩(wěn)定，注意嚴密不漏氣。⑤測量完后上帳、入檔。7、燃燒系統(tǒng)壓力分布(五點壓力)的測量①預備好4M長的膠管三根，600mm長的測壓管三根，斜型壓力表三臺，彎管三根。②測量前先檢查標準號的嚴密情況，以及燃燒情況，若不正常及時處理。與標準號有關(guān)的炭化室必須處于結(jié)焦中期。③測量地點為相鄰兩標準蓄熱室頂部，雙叉部和相對應的燃燒室看火孔處。④測量時，在蓄熱室專用廊用兩臺斜型微壓計分不測上升氣流蓄熱室頂部和下降氣流蓄熱室頂部。在爐頂使用一臺斜型微壓計測量所測蓄熱室相連的燃燒室、測溫火道看火孔。⑤交換5分鐘在統(tǒng)一口令下，同時讀出上升氣流蓄熱室頂部，下降氣流蓄熱室頂部和相應的下降氣流著火孔壓力，每隔一分鐘測一次，讀一次，共讀三次。⑥然后測蓄熱室頂部和小煙道測壓孔的壓力差，煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室頂部的壓差，以及異向氣流間看火孔的壓差。⑦換向后，依上述方法測量另一氣流，兩個交換測完。⑧測量完后，換算出各點壓力，繪制燃燒系統(tǒng)壓力分布曲線，并記錄當時的加熱制度，記錄上帳、入檔。8、斜型壓力表的使用事項①先檢查精度是否夠用，水平儀、考克是否靈活，膠皮管是否嚴密，然后對好水平、零點，接好膠皮管。②讀數(shù)時，應以液體凹面為準，眼睛與液面刻度直線應成一條直線。③不讀數(shù)或壓力超過表的范圍時，應立即關(guān)閉考克。二、其它操作1、火把試驗：①與交換機工聯(lián)系好，低壓時停止試驗。②點著火把在所有煤氣設備上(如管道、考克、法蘭、接頭、開閉器、放散管考克、廢氣盤、封墻等處)。③發(fā)覺漏氣著火時，應先滅火后堵塞。2、爆發(fā)試驗①先戴好防毒面具，打開爆發(fā)筒蓋和放氣考克，將筒口放在取樣管上。②打開煤氣取樣管考克，煤氣進入取樣筒時用放散口放散，當筒內(nèi)空氣排除后，關(guān)上煤氣考克，蓋上筒蓋，關(guān)閉取樣考克。③將取樣筒拿到室外遠離設備處，先點火后開管蓋。煤氣口銷向下傾斜，當點火時煤氣沒有爆鳴，燃燒到筒底合格。④試驗不合格應接著放散取樣，重新試驗直到合格為至。3、通磚煤氣道(調(diào)火配合熱修)①開始操作時，要戴好防塵帽和隔熱手套，防止燙傷。②打開下降氣流的閥頭，伸入通條上下移動，不要用力過猛，通條要夾住，要慢慢拉出來。③正適交換時，通條拉不出來，要立即關(guān)閉加減考克，待撥出后再開。④如通不透，可將該支管堵嚴使其不上煤氣，用空氣燒1~2個循環(huán)后再通。4、清掃焦爐煤氣燒嘴①在下降氣流的橫管上清掃。②打開分配絲堵，如內(nèi)有鐵絲應取出，用螺旋釬子旋轉(zhuǎn)清掃再放回鐵絲。③透好后，上好絲堵擰緊，并檢查是否漏氣。5、集氣管的清掃①檢修時刻，通知泵房工開啟高壓氨水泵。②每次將一個切換閥接通高壓氨水，沖冼1~2分鐘。③清掃時應從集氣管兩端開始，按順序向集氣管中間逐一清掃，④禁止同時將兩只切換閥接通高壓氨水。6、清掃格子磚①在下降氣流進行，打開清掃孔，將風管插入吹掃。②清掃至交換前2分鐘關(guān)閉風管考克，抽出風管將清掃孔堵嚴，待下降氣流時接著清掃。③風壓在O．35Mpa以上。三、專門操作的處理與事故處理(一)焦爐停止加熱1、停止加熱可分為有打算停止加熱和突然停止加熱。2、遇到下列情況可停止焦爐加熱。①當煤氣主管壓力低于500Pa，或支管壓力低于300Pa時。②當廢氣行程，煤氣行程鋼絲繩折斷或交換機發(fā)生故障阻礙正常加熱時。③煙道翻板軸折斷，吸力降低不能維持加熱時。④煤氣管道損壞，阻礙正常操作時。⑤停電或鼓風機停機時。3、焦爐停止加熱時，由下述人員按分工進行操作。交換機工負責：①將交換考克換至全部關(guān)閉位置，不改變廢氣砣的位置。②關(guān)閉機、焦側(cè)煙道吸力翻板，(自動改為手動)。③報告煤氣工長，由煤氣工長組織人員立即關(guān)閉加減考克，(調(diào)火工不在時)。④協(xié)同調(diào)火工、測溫工、用石棉板將風門蓋上，并留有5nrn的縫隙。⑤當煤氣管道壓力小于0時，即向煤氣管道內(nèi)通入少量蒸氣，使管道保持正壓。⑥當停止加熱超過30分鐘時，須每隔30-40分鐘進行一次廢氣交換(廢氣交換的方法是：先開交換機至交換結(jié)束再回到中心位置，并注意風門上的石棉板的相應調(diào)換)。調(diào)火、測溫工負責(中夜班由測溫工負責，三班派人協(xié)同工作)：①立即關(guān)閉加減考克，②用石棉繩將風門蓋上并留有5mm縫隙，必要時關(guān)閉總煙道翻板。③由測溫工通知感動班在停止加熱期間停止出爐。(二)焦爐恢復加熱當調(diào)度室通知氣源已恢復正常，煤氣總管壓力確已恢復正常時，焦爐應恢復加熱。焦爐恢復加熱操作步驟：①、如管道出現(xiàn)過負壓，首先打開放散管，放散10-20分鐘，由調(diào)火或測溫工取樣爆發(fā)試驗合格后才能預備往爐內(nèi)送氣(當長時刻停煤氣時，需用蒸氣清掃管道)。②進風門的石棉板取下，則調(diào)火或測溫工將總煙道翻板不求甚解到原來位置。③交換機工將分煙道吸力恢復正常。④由調(diào)火工或測溫工組織開啟交換考克至正常加熱位置。并緊密注意主管壓力不低于500Pa。⑤吸力恢復后，交換機式開啟交換機交換考克至正常加熱位置，并緊密注意壓力不低于500Pa。⑥由以上步驟，用手動進行第二次交換。⑦交換機工應將煤氣予熱溫度、壓力制度等恢復正常。(三)停送煤氣時必須注意事項：1、送煤氣時發(fā)覺管道壓力迅速下降，應立即停送煤氣，必要時把已送的重新關(guān)閉，檢查緣故，待處理好后再送，好主管壓力低于500時，按停止加熱處理。2、送煤氣時，如發(fā)覺漏氣著火時，應處理后再送。3、當煤氣支管壓力至0時，用保壓。4、絕對禁止交換機停在中間位置(即全部廢氣砣未落嚴)。5、嚴禁出爐或焦爐四周動火。四、事故的處理1、立火道高溫任何立火道在變換后20秒度超過1450℃時，為立火道高溫事故，必須立即處理。處理方法：①立即測量相鄰火道溫度及橫墻溫度。②如全排橫墻均處于高溫趨勢，應立立即該排加減考克關(guān)死，查明緣故后再逐漸打開，待阻礙事故因素清除后方便其正常操作。③如個不火道高溫時，應更換噴咀或撥動牛舌頭磚，減少煤氣流量。高溫產(chǎn)生的緣故是煤氣量過多，往往有下列因素造成：a．噴咀未安裝或錯裝了噴咀。b．相鄰火道被石墨磚塞，造成煤氣分配不均。c．吸力過大，火焰于底部燃燒。d.斜邊部分堵塞、噴射力過小，造成短路，而于下降氣流燃燒。e.由于調(diào)火操作不當，更換孔板時忘將孔板裝上，以造成煤氣量過大。f.炭化室煤氣竄漏。2、蓄熱室高溫：蓄熱室底部溫度超過1320℃時為高溫事故。依照具體情況分不采取下列方法：①減少相應火道煤氣供應量。②加大進風面積。③檢查立火道溫度和燃燒情況。④檢查磚煤氣道，若有串漏及時通知熱修組進行噴補。⑤查找是否因吸力過大而發(fā)生短路事故。3、推焦發(fā)生困難：①須立即測量該炭化室兩回側(cè)燃燒室的橫排溫度，查明緣故，白班時通知調(diào)火組處理，中夜班由測溫工自理，但必須把處理情況在第二天通知調(diào)火組。②檢查直行溫度，如溫度過低即向車間主任、值班長匯報，依照實際情況適當延長結(jié)焦時刻。③假如某些炭化室延后結(jié)焦時刻，有關(guān)燃燒室要第小時進行一次溫度測量，發(fā)覺溫度不正常，要及時處理(中、夜班由測溫工監(jiān)測)。4、地下室煤氣管道著火或爆炸：著火時：①道內(nèi)煤氣壓力，但